激光头调整图解
十字可调激光头
十字可调激光头特点1.十字可调激光头产生的红色光线清晰明亮，产品直观实用体积小巧适用于各种服装针车加能起辅助标线与定位作用，提高裁剪的精度，大大提高工作效率。
配套的支架和电源，使用简单。
特点2：十字可调激光头采用原装进口激光二极管，光学透镜。
光线清晰，发散度低，准直性好积小，工业适用性强。
可调焦或固定焦距。
特点3：十字可调激光头采用请打零贰玖捌捌柒贰陆柒柒叁原装进口激光二极管，体积小，光线晰，出光张角大，直线度高。
我们可以制作固定焦点同时可以制作可调粗细的红光线状激光器，可以根据各种要求调整焦点。
光斑形状：十字线型波长：532nm 635nm 650nm（可定制）管芯功率：0~200mw（按要求定制）工作电流：0~2000mA（可定制）工作电压： 5V 12V 24V 36V外形尺寸：Φ16×55mm Φ16×80mm Φ22×85mm Φ26×110mm（可选择）光束发散度：0.3～1.5mrad出光张角：10 º～135º光线直径：≤0.5mm ＠0.5m；≤1.0mm ＠3.0m；≤1.5mm ＠6.0m；直线度：≤1.0mm ＠3.0m光学透镜：光学镀膜玻璃或塑胶透镜工作温度：－10～75℃储存温度：－40～85℃工作介质：半导体等级：Ⅲbyyz品直观实用体积小巧适用于各种服装针车加工，高工作效率。
配套的支架和电源，使用简单方便光学透镜。
光线清晰，发散度低，准直性好，体可调焦或固定焦距。
柒柒叁原装进口激光二极管，体积小，光线清同时可以制作可调粗细的红光线状激光器，客户求调整焦点。
十字线型50nm（可定制）（按要求定制）mA（可定制）2V 24V 36V22×85mm Φ26×110mm（可选择）3～1.5mradº～135ºmm ＠3.0m；≤1.5mm ＠6.0m；mm ＠3.0m玻璃或塑胶透镜10～75℃40～85℃半导体byyz。
万顺兴KC15 光纤切割头说明书
请勿直视激光!请使用符合 DIN EN207和BGVB2标准的护目镜!运动时请不要将身体任何部分与激光头接触!切割后有余温可能会烫伤!激光头为精密产品请勿撞击!01.01020203 020306.080405.10105.506.14 0701. 产品概述1.1产品结构示意图温馨提示：使用前务必详细阅读本手册产品名称：光纤切割头产品特性：产品型号：KC15此切割头在中功率大幅面光纤激光切割应用方面有很强优势。
激光头内部结构完全密封，可避免光学部分受到灰尘污染。
激光头采用两点对中调节，调焦采用凸轮结构，调节精确方便。
保护镜片采用抽屉式安装，更换方便。
可配各种带QBH接头激光器。
温馨提示：使用前务必详细阅读本手册1.2 主要功能介绍1.2.1 组件简介QBH组件与激光器光纤连接的核心连接器，提供行业标准的光纤接入口。
水冷组件所有水冷部件都为不锈钢材质，配备M5*Ф6水管接口，提供足够的冷却水通勤，为余光散射到内壁的热量产生的高温进行冷却，同时冷却QBH组件。
扩束组件扩束器装配于激光头内，包含扩束器腔、扩束镜片组、水平调节系统。
水平调节装置：扩束器内置有光中心调整位置调整装置，用内六角调节在扩束组件前面两个螺丝，即可调节光中心。
聚焦组件聚焦组件装配于激光头内，包含调节结构、锁焦装置、聚焦镜片组、聚焦镜腔和镜片降温的水冷系统。
调焦方式采用凸轮结构，调节精确方便。
保护镜组件保护镜片采用抽屉式安装，更换方便。
用4-M4螺丝固定于调焦组件下方。
保护镜为耐压设计能承受气体的高压冲击。
传感器组件传感器组件位于激光头最末端，用4-M4螺丝与机身连接；传感器为调高系统提供电容信号；陶瓷环和喷嘴喷嘴及陶瓷部件为高精密制造，在部件更换时能保证最低的同心度误差，从而减少调整甚至是不用调整。
与传感器相配合，提供电容信号搜集和不同切割需求的调节作用。
1.2.2 设计与功能本激光头以光纤激光器为光源，在受控距离下在平面机床上对金属进行切割。
教程之三3-ROFIN激光器安装、检测、切割参数调整、故障处理
培训教程之三（4）ROFIN激光器安装、检测、故障处理、切割参数调整上海团结普瑞玛激光设备有限公司2022年4月26日目录ROFIN激光器安装、检测、故障处理、切割参数调整 (1)第一章ROFIN激光器安装检测表 (1)第二章Rofin 故障信息报警表 (2)第三章ROFIN激光器切割参数调整 (6)一序言 (6)二机器 (7)三材料 (7)1. 不锈钢1.4301的切割效果 (7)2. 低碳钢的切割效果 (8)四切割参数调整 (9)1. 焦点位置的定义 (9)2. 不锈钢AISI 304的参数调整 (9)3. 低碳钢O2切割参数的调整 (13)五切割参数和表 (16)1. 参数 (16)2. 表格 (16)本篇所称ROFIN激光器，是指DC 0XX系列CO2 Slab激光器。
第一章ROFIN激光器安装检测表有资格的人员才能进行ROFIN激光器的安装检测。
安装与检测的步骤应按照下表进行。
第二章Rofin 故障信息报警表第三章ROFIN激光器切割参数调整一序言切割测试采用不锈钢AISI 304和低碳钢RAEX 380，还用了2-5mm厚的铝AA 5754 (AlMg3)。
用DC 025激光器，可以切割厚达20mm的低碳钢或厚达10mm的不锈钢(不含氧化物)。
以下是用来评判切割样品的标准。
•切割边缘无毛刺•切割表面的最小粗糙度•切割的垂直度•与切割方向无关的切割质量二机器切割参数是在1500mm×3000mm的飞行光路切割系统上用实验方法测得的，光路中使用了3个反射镜，其中最后一个是λ/4移相镜。
喷嘴的平衡是通过计算机控制的Z轴连同高压切割头上Precitec公司的电容高度传感器来保持恒定的。
所用的喷嘴类型为高压型，嘴口直径为1~2 mm。
较大的嘴口是用机械方法由较小直径的喷嘴嘴口钻成的。
所用的聚集透镜是II-VI公司和LPO的高压(25bar) ZnSe弯月形透镜(∅ 38.1 mm，厚度7.4 mm)，焦距为5 "，7.5 " 和10 "。
如何调整光驱激光头功率
图文详解：如何调整光驱激光头功率光驱读盘差，主要是因为电脑的使用环境差，光头上落了一层灰尘，这层灰尘阻挡了激光束的通过，同时随着使用时间的增加，激光头的发射能力也逐渐下降，最后导致无法读盘。
对于这类小毛病维修起来很简单，打开光驱，清洗一下光头的透镜，再适当调节一下激光头的发射功率就O K 了。
其实，这类文章已经很多了，但对调节激光头功率的方法上却没有一个好方法，都是说左拧一点或者右拧一点，最后拧来拧去，竟把小小的电位器给拧下来了。
控制激光头功率大小的电位器是一个2K 的无限位电位器，可以任意左右旋转，因此我们如果只凭感觉来调节激光头的功率大小，是很难把握的。
下面，就详细介绍一下如何用万用表来调整激光头的功率。
1.打开光驱的外壳。
以索尼C D U 5221光驱为例。
2.用大头针强行弹出托盘，取下带有“S O N Y ”标志的塑料档板。
3.用小螺丝刀按下塑料销子，取下前面板。
4.取下底板。
5.小心的取下上盖板。
6.下图就是我们通常所说的激光头。
实际我们看到的是透镜，实际激光头在透镜下方。
激光头组件的放大图：7.拔下光头与电路板的连接柔性电缆，要不我们在测量电位器阻值时不方便。
8.把光驱架反转过来，让激光头向下，这时我们就看到光头组件背部的形状。
在下方靠近柔性电缆的位置就是光头功率调节电位器。
图文详解：如何调整光驱激光头功率9.下图就是电位器的实物图。
注意电位器有三个引脚，如果用万用表测试时，其中有两个引脚为0，我们只测试量有阻值的两个引脚的阻值的变化。
10.用万用表测量功率调节电位器的当前阻值的大小。
图文详解：如何调整光驱激光头功率11.观察万用表的表头读数，为919O H M 。
12.使用小十字螺丝刀，向顺时针方向，轻轻旋转5－10度。
13.再用万用表测试电位器的电阻值。
14.读其数值，应为原数值的2/3最好，图示读得的数值为666O H M 。
如果过大或过小，再调再测，直到符合要求为止。
15.再精清洗透镜后，把光驱按拆卸的反顺序装好，加电试机，一般情况下，光驱的读盘性能有很大的提高，和新光驱差不多。
激光雕刻机使用说明书
激光头维修
激光头维修简介激光头是一项关键的技术，广泛应用于光学储存、打印、光通信等领域。
然而，由于长时间使用或错误操作，激光头可能会出现故障，需要进行维修。
本文将介绍激光头维修的常见问题和解决方法。
常见问题及解决方法问题1：激光头无法正常工作可能原因：1.供电故障：检查电源连接情况，确保激光头能够正常供电。
2.光路故障：检查光路是否存在障碍物或损坏的元件，如镜片、透镜等。
3.激光驱动电路故障：检查驱动电路是否正常工作，如电路板是否损坏、元器件是否烧毁等。
解决方法：1.检查电源连接：确保激光头能够正确接收电源供电，并检查电源线是否有损坏。
2.清洁光路：使用无纺布和光学级酒精清洁激光头周围的镜片、透镜等元件。
3.检查激光驱动电路：使用万用表等工具检测电路板和元器件是否正常，如有损坏则需要更换。
问题2：激光头输出功率不稳定可能原因：1.光路故障：检查光路是否存在障碍物或损坏的元件。
2.温度变化：激光头在不同温度下可能会有功率波动，检查环境温度是否稳定。
3.驱动电压不稳定：检查电源电压是否有波动或电源的质量是否稳定。
解决方法：1.清洁光路：使用无纺布和光学级酒精清洁激光头周围的镜片、透镜等元件。
2.控制温度：使用温度控制设备来保持激光头所在环境的稳定温度。
3.使用稳定的电源：确保激光头供电电源的电压稳定，并与设备的电源连接情况进行检查。
问题3：激光头光束质量下降可能原因：1.光路污染：激光头镜片或透镜表面有灰尘或油污。
2.激光器老化：激光器的使用寿命过长，光输出不再均匀。
3.电流调节不当：电流调节不正确会导致激光输出的能量分布不均匀。
解决方法：1.清洁光路：使用无纺布和光学级酒精清洁激光头周围的镜片、透镜等元件。
2.更换激光器：当激光器老化导致光输出不均匀时，需更换新的激光器。
3.调整电流：根据激光头的规格和要求，合理调整电流，使激光输出能够达到预期效果。
维护和预防措施除了故障修复外，维护和预防措施也很重要，可以延长激光头的使用寿命，并降低故障发生的可能性。
]VCD激光头的维修与代换对换CD光头有参考作用
![]VCD激光头的维修与代换对换CD光头有参考作用](https://img.taocdn.com/s3/m/ce6938be804d2b160a4ec026.png)
]VCD激光头的维修与代换--对换CD光头有参考作用
VCD激光头是利用激光束将碟片上的坑点信号转换为电信号的精密光学机电一体化器件。
VCD机中普遍采用两种类型的激光头：一是以飞利浦激光头为代表的全息照相式激光头；二是以索尼激光头为代表的普通三光束激光头。
本文根据实践经验总结，介绍VCD激光头的维修与代换方法，希望对广大读者有所帮助。
注：本文也适用于电脑光驱激光头的维修。
一、VCD激光头的维修
二、VCD激光头的代换
4、代换VCD激光头时应注意的问题：
1）因各型VCD机主板设计不同，光头排线顺序可能不致，有时刚好相反，可从导找聚焦、循迹线圈端子的超始端子来进行判别。
2）激光头外形、托盘、压片盖等若有差异，应尽可能带架代换或改装部分不合尺寸的地方后代换。
3）各激光头电气参数略有差异，代换后应微调各工作点参数，如聚焦、循迹平衡电位器、光管功率增益可调电阻等。
4）代换激光头后最好试验一两天，以确定性能是否稳定。
5）代换激光头是非常细致和严谨的工作，一丝差异便会导致代换失败，甚至损坏激光头，故在实践中应善于总结、勤于思考。
1w激光头参数
1w激光头参数激光头是一种常见的光学元件，广泛应用于激光打印、激光切割、激光雕刻等领域。
在激光头中，参数的选择和调整对于激光的输出功率、波长、光斑形状等方面具有重要影响。
本文将针对1w激光头的参数进行介绍和分析，帮助读者更好地了解和应用激光头。
1. 激光功率：1w激光头的功率为1瓦特，即输出功率为1W。
激光功率的选择应根据具体应用需求来确定，过高或过低的功率都会影响激光的效果和使用寿命。
2. 波长：1w激光头的波长通常为1064纳米。
波长是激光的重要参数之一，不同波长的激光在不同材料上的作用效果也会有所不同。
1064纳米的激光具有较强的穿透能力，适用于对材料进行切割和雕刻。
3. 光斑直径：1w激光头的光斑直径通常在0.1-0.2毫米之间。
光斑直径是指激光束在聚焦点处的直径大小，直径越小，激光能量密度越高，对材料的加工效果也会更好。
4. 脉冲频率：1w激光头的脉冲频率通常在1-500赫兹之间。
脉冲频率是指激光输出的脉冲数目，频率越高，激光的作用时间越短，对材料的热影响也会减小。
5. 焦距：1w激光头的焦距通常为100毫米。
焦距是指激光头的焦点到工件表面的距离，焦距的选择应根据工件的形状和材料的特性来确定，以保证激光能够在焦点处达到最佳聚焦效果。
6. 光斑形状：1w激光头的光斑形状通常为圆形。
光斑形状对于激光的加工效果也有一定影响，不同形状的光斑适用于不同的加工需求，如矩形光斑适用于线切割，圆形光斑适用于雕刻和打标。
7. 光束质量：1w激光头的光束质量通常为M2<2。
光束质量是指激光束的空间分布和光束发散度，质量越高，激光束聚焦能力越好，适用于高精度加工。
8. 温度稳定性：1w激光头的温度稳定性通常为±0.1℃。
温度稳定性是指激光头在工作过程中的温度变化范围，稳定性越高，激光的输出功率和光斑质量变化越小。
9. 寿命：1w激光头的寿命通常为10000小时以上。
寿命是指激光头的使用寿命，寿命的长短直接影响设备的可靠性和经济性。
激光切割激光头标定步骤
激光切割激光头标定步骤摘要：一、引言二、激光切割激光头标定的必要性1.提高切割精度2.保证切割质量3.延长设备使用寿命三、激光头标定方法1.准备工作a.确定标定对象b.准备标定工具和材料c.确保设备正常运行2.标定步骤a.确定标定基准b.测量激光头位置误差c.计算误差值d.调整激光头参数e.验证标定效果3.标定注意事项a.确保环境温度稳定b.避免设备振动和干扰c.定期检查激光头性能四、标定后的维护与保养1.定期检查激光头2.保持切割平台清洁3.合理调整切割参数4.加强设备日常维护五、总结正文：一、引言激光切割技术在金属加工、广告制作、电子制造等领域得到了广泛应用。
激光头的精确度和稳定性对切割效果起着决定性作用。
因此，对激光头进行定期标定十分重要。
本文将介绍激光切割激光头标定的步骤、方法及注意事项，帮助读者提高切割质量。
二、激光切割激光头标定的必要性1.提高切割精度：激光头在长期使用过程中，由于磨损、温度变化等原因，可能导致激光束焦点位置发生变化。
通过标定，可以确保激光束焦点准确对准切割区域，从而提高切割精度。
2.保证切割质量：激光头标定可以消除因激光束焦点位置偏差导致的切割质量问题，如切口不整齐、切割面粗糙等。
3.延长设备使用寿命：定期进行激光头标定，可以及时发现并解决激光头存在的问题，避免设备过度磨损，延长设备使用寿命。
三、激光头标定方法1.准备工作a.确定标定对象：根据设备类型和切割需求，选择合适的激光头进行标定。
b.准备标定工具和材料：如标定板、激光测距仪、三角板等。
c.确保设备正常运行：检查设备电源、气源、控制系统等，确保设备运行稳定。
2.标定步骤a.确定标定基准：放置标定板，调整激光头高度，使其与标定板表面平行。
b.测量激光头位置误差：开启激光切割机，让激光头按照预设轨迹进行切割，记录实际切割路径与理论轨迹的偏差。
c.计算误差值：根据测量数据，计算激光头在各个轴向上的位置误差。
d.调整激光头参数：根据计算结果，调整激光头的焦距、光斑大小等参数，以消除位置误差。
先锋影碟机和激光唱机的激光头更换之后的调整方法（续一）
先锋影碟机和激光唱机的激光头更换之后的调整方法（续一）王耕
【期刊名称】《影视技术》
【年(卷),期】1995(000)011
【摘要】(10)聚焦伺服环路增益调整调整不当时可读性变差,此项调整把聚焦伺服环路增益置为最佳值。
调整点:VR604电位器测量元件:LD片(GGV1003)、47KΩ电阻测量仪器:示波器、调频信号发生器调整方法: ①测试连接方法及波形如图1—11所示。
【总页数】7页(P26-32)
【作者】王耕
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TN912.2
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激光切割寻边怎么调才准确【干货】
激光切割机作为一台在钣金切割领域有着重大作用的设备，是集光、机、电一体化的复杂系统。
它的每一个切割工艺都体现机械匠人的用心，他们的付出让光纤激光切割机能稳定、安全、高效率的被应用起来。
其中自动寻边切割工艺体现了光纤激光切割机多、快、好、省的优势。
激光切割机的自动寻边切割工艺是指切割机在摄像定位视觉系统和计算机软件的协同工作下，可以对金属板料进行全程自动跟踪补偿、确保切割精准无误。
板料在工作台上如果是歪斜，那切割时可能造成浪费。
但当切割头能感知到板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，从而适合板料的角度和位置，避免原材料的浪费。
激光切割机启动自动寻边功能后，切割头可以从指定的某点出发，然后自动测得板料两垂直边上的几个点，并据此自动计算出板料的倾斜角度，以及板料的原点，从而完成切割任务。
众所周知在工作台上的工件是重达数百公斤的，因而调整移动它绝非易事，而利用光纤激光切割机的自动寻边功能后，能省掉调整工件的时间，提升了机器的效率。
扩展资料：激光切割机精度调试方法：1.焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。
多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。
内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。
正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。
XL-30 激光干涉仪基本操作说明
XL-30 激光干涉仪基本操作说明1、安装环境补偿单元：（1）取出补偿单元，将材料温度传感器和环境温度传感器连接到补偿单元；（2）将材料温度传感器放置到被测机床的工作台或导轨上，注意远离电机、排风扇等部位，将环境温度传感器放置到被测机床工作台或激光光路附近，利用安装磁力吸板，将环境补偿单元放置到激光光路附近。
2、安装激光头：（1）取出三脚架，根据被测机床的高度，将三脚架调至适当的高度；（2）将激光头安装到三脚架上，将水平调节、俯仰、扭摆等调节旋钮调至中间位置；（3）将激光头调节与被测机床基本垂直或平行，用水平泡调整激光头至水平；（4）连接匹配的电源至激光头；（5）打开激光头电源开关，激光头预热。
3、安装测量镜组：（1）根据需要测量的项目，用相应的镜组；（2）根据需要测量的轴线，如X、Y、Z等，将安装组件和镜组进行相应的联结；（3）根据测量内容，将镜组安装到被测机床上，安装镜组的位置要特别注意，移动镜组必须要安装到被测机床被测轴线的行程的极限位置，以保证即使在被测机床被测轴线全行程范围内移动时，镜组之间、镜组于被测机床不会产生碰撞，保护镜组的安全。
4、调光：（1）口诀：近调镜组，远调激光；（2）上述步骤完成后，测量光和参考光不一定重合，也不一定会回到激光头的接受孔内，所以需要微小调整镜组的位置和激光头左右、俯仰、扭摆的位置，保证测量光和参考光基本重合，同时都回到激光头接受孔内；（3）镜组位置调整利用机床的移动或直接将镜组移动，激光头的调整利用激光头（云台）的相应调整旋钮进行；（4）调整光路后，保证在被测机床被测轴的全行程范围内，回到激光头接受孔的激光强度足够。
5、激光头、补偿单元和电脑连接：（1）用随机专用USB数据线将激光头、补偿单元和电脑连接上；（2）打开相应的测量软件，确认激光头和补偿单元是否正确连接；6、测量设置:（1）上述步骤完成并无误后，根据测量要求，进行软件设置；、（2）线性测量时首先要设置物体膨胀效应补偿系数，根据被测机床的基体材料和位置控制方式，输入相应的系数；（3）根据测量的具体项目和要求，设置测量参数等内容。
彻底修复激光头诀窍
作为一名专业维修人员，我能理解各位渴望充分利用抽屉里大堆废旧激光头的心情。
从１９９６年，我就开始尝试修理激光头的方法，不知拆坏了多少个激光头，终于在１９９７年初总结出了全套修理方法。
经几年维修实践，修复了无数“报废”激光头，产生了较大经济效益。
为了让同行们少走弯路，充分利用巨大的废旧激光头资源，现将自己这套修理方法无保留介绍如下。
激光头损坏的情况有以下几种：１．激光头机械结构及电路元件没坏，仅光学通道受到油污、灰尘、水蒸气的污染。
这是绝大多数激光头的“损坏”原因，特别是飞利浦激光头，这种故障占９０％以上。
另外，需要热机或加热后才能使用的机器均属此种故障。
２．光管老化。
光管老化的情况在索尼、三洋、夏普等激光头中很常见，飞利浦激光头中极少见。
３．物镜损坏。
激光头清洗碟是激光头的杀手，该清洗碟碟片上装有毛刷，沾上清洗液后让它在高速旋转时清洗光头物镜，前几次使用这种清洗碟能收到较明显效果，但多次使用后会导致物镜磨损报废或物镜向一边倾斜变形。
另外，使用电吹风加热、烟头或镜头纸擦拭、酒精或其他有机溶液擦洗物镜也是损坏物镜的一大原因。
４．拆装时损坏。
常见是把飞利浦光头排线拉断。
５．其他原因造成的物理变形和电路损坏。
这种情况很少。
以上几种情况基本包括了所有损坏原因，分析手中激光头属于哪种情况，然后对症医治，就能修好它。
注意，不管坏到什么程度的激光头上面都有可取下利用的元件，故废光头勿丢弃。
检修光头的第一步是首先检查激光头损坏程度，将其分类。
测量循迹、聚焦线圈是否开路（２０Ω左右）；斜视物镜中央是否有不可恢复的磨损黑斑；线路是否破损，不能修复；将这些明确损坏的激光头与已知光管老化的激光头放在一边暂不修理（这里不再详谈测老化电流的方法）。
将飞利浦激光头的光管用针头等小工具小心撬下，切记不要损坏排线、光管表面，不要除去光管上的密封树脂。
在一清洗容器中装入清水，以能浸过激光头为宜，在清水中滴入少量洗洁精（洗碗筷餐具用的），不能用劣质的，不能太浓，能起泡即可。
激光头调整技巧
用万用表来调整激光头的功率凡是使用过电脑的朋友都知道，光驱只要用了差不多一年，就该挑盘了，有的盘能读，有的盘不能读。
这种情况越来越越严重，最后干脆一张盘也不读了，把盘放进去，“稀里哗啦”地转了半天，可一点光盘图标，只听“铛”一声，“设备未准备好”。
其实，光驱读盘差，主要是因为电脑的使用环境差，光头上落了一层灰尘，这层灰尘阻挡了激光束的通过，同时随着使用时间的增加，激光头的发射能力也逐渐下降，最后导致无法读盘。
对于这类小毛病维修起来很简单，打开光驱，清洗一下光头的透镜，再适当调节一下激光头的发射功率就OK了。
其实，这类文章已经很多了，但对调节激光头功率的方法上却没有一个好方法，都是说左拧一点或者右拧一点，最后拧来拧去，竟把小小的电位器给拧下来了。
这可是我亲自遇到的，还好，自己焊接水平高，从别的报废光驱上拆了一个小电位器换上去修好了。
控制激光头功率大小的电位器是一个2K的无限位电位器，可以任意左右旋转，因此我们如果只凭感觉来调节激光头的功率大小，是很难把握的。
今天，我就详细介绍一下如何用万用表来调整激光头的功率。
1.打开光驱的外壳。
以索尼CDU5221光驱为例。
2.用大头针强行弹出托盘，取下带有“SONY”标志的塑料档板。
3.用小螺丝刀按下塑料销子，取下前面板。
4.取下底板。
5.小心的取下上盖板。
6.实际我们看到的是透镜，实际激光头在透镜下方。
7.拔下光头与电路板的连接柔性电缆，要不我们在测量电位器阻值时不方便。
8.把光驱架反转过来，让激光头向下，这时我们就看到光头组件背部的形状。
在下方*近柔性电缆的位置就是光头功率调节电位器。
9.注意电位器有三个引脚，如果用万用表测试时，其中有两个引脚为0，我们只测试量有阻值的两个引脚的阻值的变化。
10.用万用表测量功率调节电位器的当前阻值的大小。
11.观察万用表的表头读数。
12.使用小十字螺丝刀，向顺时针方向，轻轻旋转5－10度。
13.再用万用表测试电位器的电阻值。
激光头原理(一)
激光头原理(一)激光头原理解析激光头的定义激光头是一种用于读取光盘、DVD和蓝光光盘等媒体信息的光学设备。
它通过激光束扫描光盘表面的微小凹坑，从而读取记录在光盘上的数字信号。
激光头的组成激光头由以下几个主要部件组成：1.激光二极管：产生高功率激光束。
2.透镜系统：用于聚焦激光束，确保光斑尺寸和聚焦深度合适。
3.光敏器件：接收光盘上反射回来的光信号，并将其转换为电信号。
激光头的工作原理激光头的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.发射激光束：激光头利用激光二极管产生一束高能激光束。
2.聚焦激光束：透过透镜系统，将激光束聚焦为一个非常小的光斑。
3.照射光盘：激光头将聚焦后的激光束照射在光盘表面上。
4.反射光信号：光束照射在光盘表面的微小凹坑上时，会发生反射。
反射光信号的强弱与光盘表面的凹坑有关。
5.接收光信号：激光头的光敏器件接收到反射回来的光信号，并将其转换为电信号。
6.解读电信号：电信号经过解码和处理后，转换为数字信号，用于读取光盘上储存的数据。
激光头的工作原理详解发射激光束激光头中的激光二极管通过注入电流来产生激光束。
激光二极管是一种半导体元件，当电流通过时，它会发出高纯度的激光光束。
聚焦激光束透过透镜系统，激光束经过聚焦，被聚焦为一个非常小的光斑。
透镜系统的设计使得激光束能够准确地聚焦在光盘表面上，确保读取的精确性。
照射光盘聚焦后的激光束照射在光盘表面，光盘表面由一系列微小的凹坑组成。
反射光信号激光束照射在光盘表面的凹坑上时，会发生反射。
凹坑的深浅会影响反射光信号的强弱。
光敏器件接收到这些反射光信号，并将其转换为电信号。
接收光信号激光头的光敏器件接收到反射回来的光信号，并将其转换为电信号。
这些电信号随后将被传输到读取电路进行解码和处理。
解读电信号电信号经过读取电路的解码和处理后，转换为数字信号。
这些数字信号是储存在光盘上的数据的表示形式。
结尾通过上述原理解析，我们了解了激光头的工作原理及其组成部件。
激光切割机参数调节方法【技巧】
对于初入行的新手，遇到切割质量不佳时都会犯难，面对众多的参数不知该如何调整。
下面简单介绍下会遇到的问题及解决方法。
影响切割质量的参数有：切割高度、割嘴型号、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压及切割速度。
硬件条件有:保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。
遇切割质量不佳时建议先进行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是：1 切割高度(建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间)，如实际切割高度不准，则需要进行标定。
2 割嘴检查割嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常。
3 光心建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点最好在-1~1之间。
这样打出来的光点小易于观察。
4 保护镜片检查保护镜片是否干净，要求无水无油无渣点。
有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾。
5 焦点检查焦点是否设定正确。
如果是自动调焦切割头一定要用手机APP查看焦点是否正确。
6 修改切割参数以上五项都检查且都没有问题后，再根据现象针对性的修改参数。
如何根据现象调整参数呢，以下简单介绍切割不锈钢和碳钢时会遇到的状态及解决方法。
例如不锈钢挂渣，挂渣类型有多种。
如只拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加大气压等。
如整体挂硬渣，需要降低焦点、加大气压、加大割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和面粗糙。
如果整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率。
切割不锈钢还可能会遇到：切割快结束的一面挂渣，可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。
切割碳钢一般会遇到：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。
一般而言1000W激光器可以把不超过4mm碳钢切的光亮，2000W是6mm、3000W 是8mm。
想要把断面切的光亮首先得板材好表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高至少99.5%以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大。
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凡是使用过电脑的朋友都知道，光驱只要用了差不多一年，就该挑盘了，有的盘能读，有的盘不能读。
这种情况越来越越严重，最后干脆一张盘也不读了，把盘放进去，“稀里哗啦”地转了半天，可一点光盘图标，只听“铛”一声，“设备未准备好”。
其实，光驱读盘差，主要是因为电脑的使用环境差，光头上落了一层灰尘，这层灰尘阻挡了激光束的通过，同时随着使用时间的增加，激光头的发射能力也逐渐下降，最后导致无法读盘。
对于这类小毛病维修起来很简单，打开光驱，清洗一下光头的透镜，再适当调节一下激光头的发射功率就OK了。
其实，这类文章已经很多了，但对调节激光头功率的方法上却没有一个好方法，都是说左拧一点或者右拧一点，最后拧来拧去，竟把小小的电位器给拧下来了。
这可是我亲自遇到的，还好，自己焊接水平高，从别的报废光驱上拆了一个小电位器换上去修好了。
控制激光头功率大小的电位器是一个2K的无限位电位器，可以任意左右旋转，因此我们如果只凭感觉来调节激光头的功率大小，是很难把握的。
今天，我就详细介绍一下如何用万用表来调整激光头的功率。
1.打开光驱的外壳。
以索尼CDU5221光驱为例。
2.用大头针强行弹出托盘，取下带有“SONY”标志的塑料档板。
3.用小螺丝刀按下塑料销子，取下前面板。
4.取下底板。
5.小心的取下上盖板。
6.下图就是我们通常所说的激光头。
实际我们看到的是透镜，实际激光头在透镜下方。
激光头组件的放大图：
7.拔下光头与电路板的连接柔性电缆，要不我们在测量电位器阻值时不方便。
8.把光驱架反转过来，让激光头向下，这时我们就看到光头组件背部的形状。
在下方靠近柔性电缆的位置就是光头功率调节电位器。
9.下图就是电位器的实物图。
注意电位器有三个引脚，如果用万用表测试时，其中有两个引
脚为0，我们只测试量有阻值的两个引脚的阻值的变化。
10.用万用表测量功率调节电位器的当前阻值的大小。
11.观察万用表的表头读数，为919OHM。
12.使用小十字螺丝刀，向顺时针方向，轻轻旋转5－10度。
13.再用万用表测试电位器的电阻值。
14.读其数值，应为原数值的2/3最好，图示读得的数值为666OHM。
如果过大或过小，再调再测，直到符合要求为止。
15.再精清洗透镜后，把光驱按拆卸的反顺序装好，加电试机，一般情况下，光驱的读盘性能有很大的提高，和新光驱差不多。