大体积混凝土施工方案(完美格式)

目录1编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2筏板基础混凝土施工的特点 (2)3施工准备及部署 (2)3.1施工准备 (2)3.2施工部署 (5)4混凝土浇筑施工 (7)4.1浇筑前准备工作 (7)4.2混凝土浇筑施工方法 (8)4.3大体积砼泌水浮浆处理 (9)4.4混凝土浇筑注意事项 (9)4.5混凝土测温方案 (10)5质量管理 (16)5.1质量目标 (16)5.2质量标准 (16)5.3质量管理 (17)6安全文明施工 (19)6.1安全施工 (19)6.2文明施工 (20)6.3其它 (20)1 编制说明1.1编制目的本方案旨在为***城市广场一期工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

1.2编制依据1、业主提供的厦门合道工程设计集团有限公司设计的本工程的施工图纸。

2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。

3、中建总公司、中建三局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。

4、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。

5、施工现场和周边的实际情况；6、业主提供的其他有关资料。

2 工程概况及特点2.1工程概况本工程位于新乡市金穗大道与新中大道交叉口西南角，由2-1#~2-9#楼共9栋高层住宅组成，主楼地下1层，地上18~32层，工程等级一级。

建筑抗震设防类别为丙类，建筑物设计计算抗震烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。

2-1#、2-3#~2-7#楼基础形式为钢筋混凝土灌注桩+筏板基础，筏板厚度2300mm；2-2#、2-8#、2-9#楼基础形式为CFG桩复合地基+1100/1500mm厚整体筏板基础，筏板混凝土强度等级均为C35，地下室剪力墙、柱（主楼范围以外）混凝土强度等级为C35，主楼范围内地下室墙柱混凝土强度等级同主楼一层墙柱混凝土强度等级（2-1#楼C45, 2-2#楼C35, 2-3#楼C40, 2-4#楼C40, 2-5#楼C40, 2-6#楼C40, 2-7#楼C40, 2-8#楼C35, 2-9#楼C35），抗渗等级为P8。

2.2筏板基础混凝土施工的特点本工程主楼基础均为整体筏板基础，筏板厚度为2300mm、1500mm、1100mm，混凝土强度为C35，抗渗等级为P8，均属大体积混凝土范畴。

浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。

1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。

2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。

3、混凝土强度等级比较高。

单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。

4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。

因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。

必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。

3 施工准备及部署3.1施工准备3.1.1技术准备1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。

4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。

3.1.2材料物资准备1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：插表 3-1材料物资需用计划2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。

混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。

3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。

3.1.3机械设备准备1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。

本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。

施工前提前组织好各种施工机械设备进场。

插表 3-2机械设备需用计划2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。

3.1.4劳动力准备1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。

各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。

插表 3-3劳动力需用计划注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。

3.1.5现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。

2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。

3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。

4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。

动力用电接至施工部位并留有接线箱。

5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。

6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。

8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。

9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。

10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。

11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。

12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。

13、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。

3.2施工部署本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为9个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。

各楼栋筏板浇筑部署见下图：. .插图 3-1混凝土浇筑线路图word教育资料3.2.1筏板基础混凝土施工流程：施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。

3.2.2筏板混凝土浇筑时间插表 3-4混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数4 混凝土浇筑施工4.1浇筑前准备工作浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。

投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。

4.2混凝土浇筑施工方法1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。

振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。

振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。

在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。

对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。

处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。

7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。

4.3大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇支护结构4.4混凝土浇筑注意事项底板混凝土顶端浇筑方法及泌水处理1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。