2汽水系统
泰州二次再热锅炉汽水系统
受热面逆流、顺流布置
逆流式对流受热面具有最大的传热温压，节省金属耗量， 但是蒸汽出口处恰恰是受热面中烟气和蒸汽温度最高的区 域，金属壁温可能很高。
顺流式对流受热面则相反，蒸汽出口处烟气温度最低，金 属壁温比较的低，有利于受热面的安全，传热温压小，受 热面较多。
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主要优点：螺旋水冷壁间的吸热偏差小，由于同一根管以 相同的方式从下绕过炉膛的角隅部分和中间部分，吸热均 匀，管间热偏差小，因此对燃烧偏斜或局部结焦而造成的 热负荷不均匀，有很强的抗衡能力。
主要缺点：1、水冷壁阻力大，给水泵功率与垂直屏水冷 壁相比增加2%--3%。2、螺旋水冷壁比垂直水冷壁更容易 挂焦。
对辐射式受热面，当锅炉负荷增加时，由于炉膛火焰的平 均温度变化不大，辐射传热量增加不多，跟不上蒸汽流量 的增加，因而使蒸汽焓增减少，所以在锅炉负荷增加时， 辐射式受热面的汽温反而降低。
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低温过热器 高温过热器
过热器
位置
布置形式
炉膛出口断面前 顺流
高温过热器布置在 顺流 高温再热器冷段和 热段之间
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后烟道省煤器屏管
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省煤器进口
省煤器进口集箱 （114830mm）
省煤器 进口管道
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省煤器出口
底部疏 水管
省煤器出口集箱 （106380mm）
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省煤器常见存在的问题
一、积灰 1、积灰
在锅炉运行中，当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒 沉积在受热面上的现象称为积灰。
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水冷壁的结构示意图
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汽水系统讲解
（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
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热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
锅炉汽水循环流程
锅炉汽水循环流程一、锅炉汽水循环系统的组成锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。
其中，锅炉本体是蒸汽发生器，负责水的加热和产生蒸汽，过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热，提高其温度和压力，以提高发电效率，蒸汽分离器用于分离水和蒸汽，减少水分的混入蒸汽中，空气预热器用于预热锅炉进气，减少热量损失，冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却，形成凝结水，给水泵用于将给水送入锅炉本体中，循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域，膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩，使锅炉在运行时保持系统的稳定性，除氧器用于除去锅炉水中的氧气，减少锅炉腐蚀。
二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。
具体来说，锅炉循环系统的基本流程是：1.给水系统：给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器，对给水进行加热，然后送入锅炉本体；2.锅炉本体：锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽，然后送入过热器，再热器进一步对蒸汽进行加热，提高温度和压力；3.蒸汽系统：蒸汽进入蒸汽分离器，将水分离出去，成为干燥饱和蒸汽，然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机，通过汽轮机驱动发电机产生电能；4.冷凝系统：汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水，然后通过再加热器送回给水再次循环；5.循环系统：循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器，进行循环，直至形成闭合循环系统。
锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的，可以实现能量的转化和传递，从而实现锅炉的正常运行，保障生产的需要。
三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行，保证锅炉工作效率和生产安全，需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。
主要控制的参数包括：给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。
汽水系统流程简述
汽水系统流程简述汽水系统的主要组成部分包括气体供应系统、混合系统、冷却系统、泵送系统和供应系统。
下面将详细介绍这些组成部分的流程。
1. 气体供应系统气体供应系统是汽水系统中至关重要的一部分，它通常包括二氧化碳气瓶、气压调节器和气体管道。
气体供应系统的流程是通过气瓶中储存的二氧化碳气体来给汽水饮料注入气体。
流程通常包括以下步骤：- 连接气瓶：将二氧化碳气瓶安全连接到气压调节器。
- 调节气压：使用气压调节器来调节二氧化碳气体的压力，保证气体的稳定供应。
- 输送至混合系统：将调节好的二氧化碳气体通过管道输送至混合系统。
2. 混合系统混合系统是汽水系统中用来混合气体和饮料的设备，通常包括碳酸柱和混合阀。
混合系统的流程是通过混合阀将二氧化碳气体和饮料混合，使汽水饮料具有起泡和口感。
流程通常包括以下步骤：- 碳酸化：将水通过碳酸柱进行碳酸化，使其具有一定的二氧化碳含量。
- 混合：通过混合阀将碳酸化的水和汽水浓缩液混合，形成汽水饮料。
3. 冷却系统冷却系统是用来降低汽水饮料温度的设备，通常包括冷却机和冷却管道。
冷却系统的流程是通过冷却机将汽水饮料冷却至适宜的温度，提高其口感和口感。
流程通常包括以下步骤：- 冷却机工作：启动冷却机，使其工作并降低汽水饮料的温度。
- 输送至供应系统：通过冷却管道将冷却后的汽水饮料输送至供应系统。
4. 泵送系统泵送系统是用来输送汽水饮料至供应位置的设备，通常包括泵和输送管道。
泵送系统的流程是通过泵将汽水饮料输送至需要的位置，确保汽水饮料的供应畅通无阻。
流程通常包括以下步骤：- 启动泵：启动泵，使其开始工作并开始输送汽水饮料。
- 输送至供应位置：通过输送管道将汽水饮料输送至需要的供应位置。
5. 供应系统供应系统是用来供应汽水饮料给顾客的设施，通常包括饮料枪和饮料管道。
供应系统的流程是通过饮料枪将汽水饮料供应给顾客，满足他们的需求。
流程通常包括以下步骤：- 连接饮料枪：将饮料枪连接到输送管道。
火电厂各系统流程图精华ppt课件
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机： 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机：
电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机发电机过热器 Nhomakorabea锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁； 在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 • 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
– 悬浮燃烧锅炉：燃料在炉膛内悬浮燃烧 – 沸腾燃烧锅炉：固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态燃烧（流化床锅炉） 按循环方式分类： – 自然循环锅炉: (靠炉外冷水下降，炉内冷水壁管中热水自然上升的锅炉) – 强制循环锅炉: (当压力在16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，需在循环回路中加装循环泵的锅炉) – 控制循环锅炉: – 直流锅炉: (当压力>18.62MPa时，应采用直流锅炉) – 复合循环锅炉:
陕西二次供水系统
陕西二次供水系统囊式气压供水设1采用囊式气压自动给水设备，不需设高位水箱，尤其在空调、采暖系统中更为安全可靠。
2汽水不混合，水质不污染，满足饮用水质量要求。
3工作振动小，噪音低;能自动消除管网水锤，避免了对系统的冲击破坏，运行压力稳定可靠。
4设两台水泵，交替或并联运行，确保了充分的启动间隔，节电效果明显，同时解决了故障停机的断水之虑。
5囊式气压自动给水设备安装简单，维修方便，利于集中管理。
6减少工程造价，与各种传统气压给水设施相比可节省投资40%。
变频恒压设备变频恒压供水设备是自动控制，高效低耗的新型供水设备。
本设备采用进口原装的变频器，内置PID调节控制器，利用可编程控制器，可根据管网瞬间的压力和流量变化自动调节水泵的转速及多台水泵的启停，在满足用户流量需求的基础上，使供水压力始终恒定在预先设定的压力值上，整套系统设计合理，运行可靠。
强制叠压设备随着现代供水技术的发展，无吸程管网叠压供水设备是一种在原有管网水压力基础上再次加压的新一代供水设备，突破了以往只能对无压水进行加压的误区，并且通过对流体流态的控制保证了设备限量增压，不对管网产生压力影响。
安装无吸程强制叠压节能供水设备，可解决自来水由于管网压力限制不能送到用户的问题，满足远端高地势用户的需要。
无吸程强制叠压供水设备采用了全自动智能叠压调配技术，欠压调配技术，全封闭带压稳流补偿技术，运行稳定，出水压力波动小，并且不影响相邻管网的压力。
可广泛应用于水管网的直接增压，具有极大的经济效益和社会效益。
箱式无负压设备无负压最本质的特点就是与市政管网直接串接，随时随刻从市政管网取水向用户供水，箱式无负压供水设备，水箱的设置是做差量补偿用的，用水高峰期间也依然能够利用市政管网在最低服务压力下的最大供给量。
同时用户用水的差量靠水箱来补偿。
彻底改变了以前的箱式无负压是在用水高峰时完全切断市政供水，从水箱取水的供水方式，之前的技术其实就是变频水箱，根本就不是无负压。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
二回路汽水循环系统流动加速腐蚀机理分析与管理措施
二回路汽水循环系统流动加速腐蚀机理分析与管理措施摘要：以田湾核电站为例，二回路汽水循环系统内部为流动的高温、高压蒸汽或凝结水，为了全面和深入的掌握二回路汽水循环系统可能发生的腐蚀问题，包括内部的流动加速腐蚀（FAC），外部的海洋性大气腐蚀和保温层下腐蚀等。
本文以FAC为例，并结合大修期间的腐蚀检查，从FAC机理和影响因素的角度详细阐述相关的腐蚀问题，以及对应的减缓或消除FAC的管理措施。
关键词：二回路汽水循环系统、流动加速腐蚀1.引言田湾核电站二回路汽水循环系统主要包括蒸汽系统、给水系统、凝结水系统和疏水系统等。
二回路的管道和设备运行时，内部为流动的高温、高压蒸汽或凝结水，高温设备外部包覆保温层，低温设备外部涂装防腐涂层。
腐蚀问题主要表现为内部的流动加速腐蚀（FAC），外部的海洋性大气腐蚀和保温层下腐蚀等。
本文以FAC为例，从机理及其影响因素的角度详细阐述二回路汽水循环系统腐蚀的问题、以及相应的管理措施。
2.FAC机理在机组运行过程中，管壁内表面覆盖了一层Fe3O4保护膜，在运离保护膜区域的主流区，其流体流速较快，而靠近氧化膜流体边界层的流速较慢，如果主流区中溶解的铁离子未达到饱和，则边界层中已经溶解的铁离子会不断向主流区中迁移，因而在边界层中溶解的铁也处于不饱和状态，故氧化膜中的铁就会溶解到未饱和的边界层中，使Fe3O4氧化膜以一定的速率溶解。
另外氧化膜的孔隙内填有水，金属基体腐蚀产生的铁离子可通过通道直接扩散到氧化膜外的边界层。
这三个区域（主流区、边界层、氧化膜）不断发生溶解铁的迁移，而高速流动的水又将迁移于水中的溶解铁带走，从而导致管件内表面的不断腐蚀，这个过程称为FAC发生的机理。
3.FAC的影响因素结合FAC发生过程中所需的条件，可确定影响FAC的因素有三类，即流体动力学因素、环境因素及金属学因素。
各因素对FAC的作用情况如下：3.1流体动力学因素该因素包括流速、管壁粗糙度、管路几何形状和流体含汽率等。
汽水系统讲解
主要设备有汽轮机、双减、自动主汽门、均压箱、 轴加、疏水膨胀箱。 一。 汽轮机------- 汽轮机是利用蒸汽做功的一种 旋转式动力机械，它可将蒸汽的热能转换为汽轮机 轴的回转机械能, 在汽轮机中,蒸汽在喷嘴中发生膨胀，因而汽压， 汽温降低，速度增加，蒸汽的热能转变为动能。然 后蒸汽流从喷嘴流出，以高速度 喷射到叶片上，高 速汽流流经动叶片组时，由于汽流方向改变，产生 了对叶片的冲动力，推动叶轮旋转作功，叶轮带动 汽轮机，从而完成了蒸汽的热能到轴旋转的机械能 的转变.
六、疏水膨胀箱 ----- 在启停机时当蒸汽通过 管道预热或者冷却的过程中,有一部分蒸汽会 冷凝成水,但这部分水是不能够进入汽轮机的， 所以疏水膨胀箱用来收集各处管道压力温度 相近的各处疏水，不同来源的疏水一起汇到 疏水膨胀箱之后可以进行“膨胀”，这样各 路疏水的温度压力就会接近相同，形成同样 参数的疏水或是汽水混合物，疏水和汽再分 别回收至凝汽器。
五。轴加（轴封加热器） ----- 轴封加热器的 作用是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝 结水的装臵 , 减少能源损失 , 提高机组热效率。 工作原理：利用轴加风机对轴加产生负压， 使得机组后轴封回汽高压调门漏汽主汽门漏 汽及前轴封高压漏汽各抽汽逆止门低压漏汽 回收至轴加并加热凝结水后冷凝成疏水回收 至凝汽器，控制轴端漏汽，防止蒸汽顺轴进 入轴承箱，导致润滑油油质劣化，调节元件 及管道严重锈蚀。
动作过程------主油泵（正常运行）或高压油泵（启机时） 产生高压油克服自动主汽门的弹簧压力后将自动主汽门顶起， 当保护动作后电磁阀动作切断高压油，使自动主汽门在弹簧力 的作用下迅速落座而达到迅速切断汽源的作用。
四。均压箱-----主要作用就是汇集、分配及均衡汽压，是针 对汽封设立的。1. 将接入箱体和漏入箱体的汽源扩容减压均衡， 调整启机前轴封所需压力温度的蒸汽： 2.94～29.4KPa，温度 120至140度，启机前给前后轴封供汽，正常运行时利用前轴封 高压漏汽补充后轴封汽源。2. 防止汽机前轴封往外漏汽，以改 善车间环境； 3. 防止低压段轴封往里吸气，影响真空； 4. 热 态启动时，给前后轴封提供高温轴封蒸汽。 我公司均压箱有两路备用汽源。一路为新蒸汽，还有一 路为除氧器的汽平衡管来汽。当启停机或机组低负荷时，前轴 封高压漏汽无法满足后轴封供汽时我们要投入主蒸汽以保证后 轴封的用汽，避免后轴封密封汽失汽而降真空。同时我们均压 箱的备用用汽还有一路为除氧器的汽平衡管，但是我们基本不 用这一路，因为汽平衡管的蒸汽压力较低且投用时管道还要进 行暖管，所以在紧急情投用的情况下不如新蒸汽系统来的快而 有效。在长时间投用新蒸汽的情况下一定要投用均压箱的减温 水以控制：压 力调整门为电动调整门，其装在均压箱通往 凝汽器的管道上，当均压箱压力高时自动开 大将部分汽排入凝汽器以保证后轴封的用汽 量，压力低时则相反。机均压箱的压力调整 门因有故障故不能进行调整，在正常负荷的 情况下均压箱压力会偏高，我们可适当的开 点均压箱的底部疏水以控制适当的压力，低 负荷时就会出现降真空现象，一定得立即投 用新蒸汽。
发电厂电气部分(第五版) 苗世洪主编
发电厂电气部分
二、电力系统发展前景
为国民经济各部门和人民生活供给充足、可靠、优质、廉价的电能，是电力系统 的基本任务。节能减排，“一特四大”，实现高度自动化，西电东送，南北互供，发 展联合电力系统，是我国电力工业的发展方向，也是一项全局性的庞大系统工程。为 了实现这一目标，还有很多事要做，且依赖于各方面相关技术的全面进步。如下为相 关的技术与目标。
发电厂电气部分 （第五版）
苗世洪 朱永利 主编
“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材 中国电力出版社
发电厂电气部分
前言
本课件是为了配合“十二五”普通高等教育本 科国家级规划教材《发电厂电气部分》的教学需要 而制作的。本课件采用PowerPoint软件。
本课件中所使用的章节号，公式、图及表的编 号均与原书一致。课件中未覆盖带“*”号标记供 选学的内容，特此说明。
1.节能减排，世纪之约 2.做好电力规划，加强电网建设
3.电力工业现代化
4.联合电力系统
5.电力市场
6.IT技术
7.洁净煤发电技术
8.绿色能源的开发和利用
发电厂电气部分
第二节 发电厂类型
一、电能与发电厂
电能是由一次能源经加工转换而成的能源，称为二次能源。 电能与其他形式的能源相比，其特点有： （1）电能可以大规模生产和远距离输送
发电厂电气部分
燃烧系统包括如下子系统：
（1）运煤系统。 （2）磨煤系统。 （3）燃烧系统。
（4）风烟系统。 （5）灰渣系统。
2. 汽水系统
火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成 ，包括给水系统、循环水系统和补充给水系统，如图1-3所示。
发电厂电气部分
图1-3 火电厂汽水系统流程示意图
02汽水取样及分析仪表调试措施#2O
汽水取样及分析仪表调试措施一、设备系统概述1.1热力系统整套汽水取样装置是由高温架和低温架组成的。
高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，应包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件；低温仪表取样装置及恒温装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
主要用于连续监测，并准确、及时提供水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，以准确、有效的控制热力系统的水质工况；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于连续自动加药控制所需的数据。
凝汽器热井取样及检漏装置：由热井取样架和检测仪表盘两部分组成，整套装置包含取样泵、相关的阀门、电导池、发送器、导电度表、人工取样器及实现报警、信号传送功能全部部件、管路、电气、控制部件等组成。
每台凝汽器一个热井设4个取样点，可实现自动巡检。
凝汽器检漏装置用于监测凝汽器热井中的凝结水品质，监督凝汽器的安全运行，保证机组安全运行。
1.2锅炉参数：1.4主要设备2.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；GB/T 12145-2008；2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》；DL/T 889-2004；2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.4《水汽集中取样分析装置验收导则》；DL/T 665-2009；2.5《发电厂在线化学仪表检验规程》；DL/T 677-2009；2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）；2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T5437-2009；2.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部建设协调司1996年）；2.9汽水取样装置技术协议。
三、调试范围及目的3.1有效的发挥汽水取样分析装置对热力系统中蒸汽、水的品质进行分析及监督的作用，为水汽质量符合标准，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐以及锅炉和汽机的安全经济运行提供可靠的水汽品质数据。
火电厂原理介绍
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：
（一）汽水系统：
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
2．电站用煤的分类。火力发电厂燃用的煤通常称为动力煤，其分类方法主要是依据煤的干燥无灰基挥发分进行分类。
3．煤粉的制备。煤粉炉燃烧用的煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与O2接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自然。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。
(完整版)火电厂各系统流程图
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机： 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机：
电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
HEC Marketing Dept.
上报国家发改委核准
地方环保局审查 上报环保总局批复
设备招标
HEC Marketing Dept.
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施耐德客户
电力设计院
网级电力设计院 省级电力设计院
其它设计院
业主
华能、大唐、华电 国电、中电投
外资、地方 民间
系统集成商
主控系统 辅控系统 脱硫、脱硝控制系统
BOT
机械进出口总公司 国能集团 脱硫总包商
缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。 大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
ATV58/68
HEC Marketing Dept.
通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆 盘上的给煤量。 缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。
给煤机示意图
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
汽水系统流程
汽水系统流程
第一路：汽包→顶棚过热器入口联箱→顶棚过热器→顶棚过热器出口联箱→上部环型联箱前部（2/3）→后竖井两侧包墙→两侧下联箱→后竖井下环型联箱前部→后竖井前包墙→后竖井顶棚→后包墙→后包墙后联箱→低过入口联箱；
第二路：上部环型联箱前部（1/4）→水平烟道左右侧包墙→水平烟道底部中间联箱→六根连接管→后竖井下环型联箱前部；
第三路：顶棚过热器入口联箱→四根连接管→上部环型联箱后部（1/3）→左右两侧包墙→下部环型联箱后部（1/3）→低过入口联箱；
第四路：低过入口联箱→低过→↓一减→前屏入口联箱→前屏→前屏出口联箱→↓二减AB→后屏入口联箱→后屏→后屏出口联箱→（左右交叉，消除热偏差）↓三减AB→高过入口联箱→高过→高过出口联箱→高压缸HP→高缸排汽→↓事故喷水→壁再→↓再减AB→中再↓无出口联箱→高再→低压缸IP。
燃气锅炉自动控制系统实现与应用论文
4.1.2 燃烧双交叉控制
双交叉燃烧控制是以维持合适的空气、燃烧比值为手段，达到燃烧时始终维持低过剩空气系数，从而保证了较高的燃烧效率，同时也减少了排烟对环境的污染。
双交叉燃烧控制实际上是以炉温调节为主回路，以燃烧流量和空气流量调节并列为副回路的串级调节系统，加上高、低信号选择器组成的带有逻辑功能的比值调节系统。它的主要作用是当炉子负荷变化，以维持炉温在给定值上，而且使燃烧工况始终处于低过剩空气系数的经济合理状况。
2.2 汽水系统
锅炉汽水系统流程如下：除氧器→高压给水泵→省煤器预热→锅炉汽包→生成不饱和蒸汽→I级过热器→I级过热器集箱→喷水减温器→II级过热器→II级过热器集箱→生成饱和的过热蒸汽→用户。
2.3 烟风系统
空气由送风机送至空气预热器进行预热成为热风，热风送至烧嘴与煤气混合燃烧，生成高温烟气，烟气由引风机牵引经过过热器、省煤器、预热器至烟囱排放，并将锅炉燃烧产生的不饱和蒸汽加热成高温高压饱和蒸汽。
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。下面是小编为你带来的 燃气锅炉自动控制系统实现与应用论文，欢迎阅读。
摘 要：武汉钢铁集团鄂钢公司富裕煤气发电项目新建两台150t/h燃气锅炉控制系统采用浙大中控DCS控制软件实现了设备维护及生产操作人员的远距离访问和监视。本文介绍了燃气锅炉燃烧控制系统、汽包水位控制系统、锅炉送风自动控制系统及锅炉炉膛安全监控系统等的主要特点和控制流程。实践证明，该系统达到了锅炉燃烧工况良好、节能降耗的工艺要求，且运行稳定可靠。
锅炉控制系统分为燃烧系统、汽水系统、烟风系统及减温减压系统，控制系统主要完成设备操作、设备状态及生产参数的监控功能，汽包水位自动控制调节功能，炉膛负压控制调节功能，锅炉送风风量控制调节功能及热风烧嘴和煤气烧嘴控制调节功能，锅炉上位系统实现了画面显示、设备操作、报警、历史趋势记录及报表打印等功能。
汽水系统的功能和参数
汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数1.锅炉水汽系统由哪些设备组成？其各自作用是什么？答;汽水流程；原水经过化水离子交换器制成除盐水后到除盐水箱，用除盐水泵把除盐水打到除氧器，经过除氧器热力除氧后，再用给水泵经给水操作台到省煤器，而后到汽包，汽包里的水经下降管和下集箱，水冷壁管，汽包组成循环回路在不断循环，汽包中产生的饱和蒸汽经引出管到包覆管和各级过热器，从而变成一定温度和压力的过热蒸汽，最后进入汽轮机做功答：锅炉水汽系统是吸收燃料放出的热量，使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。
它由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等到组成。
（1）汽包：是一个圆筒形的受压容器，主要是接受省煤器的来水，汽包与下降管、水冷壁、联箱共同组成水环回路，并将水冷壁中产生的饱和蒸汽供给过热器。
（2）下降管：是水冷壁的供水管，即汽包中的水流入下降管并通过水冷壁下联箱均匀的分配到水冷壁的各上升管中去。
（3）水冷壁：是布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子。
主要任务是吸收燃烧室中的辐射，使管内的水汽化，蒸汽就是在水冷壁中产生的，是现化锅炉的主要蒸发受热面，此外，还保护炉墙。
（4）过热器：主要作用是利用烟气的热量将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。
（5）再热器：装在过热器后，作用是将在汽轮机中作过部分功的蒸汽引回锅炉再次进行加热，提高温度后，又送往汽轮机中继续作功，经过再热器加热后的蒸汽称为再热蒸汽。
（6）省煤器：装在锅炉尾部的垂直烟道中，是利用烟气的热量来加热给水，以提高给水温度，降低排烟温度，节省燃煤。
2.汽包主要构件有哪些？其各自作用是什么？锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为90mm，锅筒全长约11500mm答：（1）加药装置：为了防止锅炉受热面内产生水垢。
（2）排污装置：分定期排污和连续排污，定期排污的主要作用是排除沉积在锅炉内的水渣；连续排污的作用是排除炉水中的可溶性盐份，使炉水的含盐量和其他控制指标维持在固定范围内。
第10章电厂锅炉的过程控制
第十章 电厂锅炉的过程控制 （2）汽包水位的控制方案 ）
考虑到锅炉汽包存在虚假水位现象(p194)。 。 考虑到锅炉汽包存在虚假水位现象
所谓“虚假水位” 即在燃料量不变的情况下，当蒸汽用量( 所谓“虚假水位”，即在燃料量不变的情况下，当蒸汽用量(即负 荷)突然增加时，会使汽包内的压力突然降低，水的沸腾加剧，加速汽 突然增加时，会使汽包内的压力突然降低，水的沸腾加剧， 化，汽泡量也突然增加，由于汽泡的体积比水的体积大很多倍，结果形 汽泡量也突然增加，由于汽泡的体积比水的体积大很多倍， 汽包内水位升高的假象。 成了汽包内水位升高的假象 反之，当蒸汽用量突然减少时， 成了汽包内水位升高的假象。反之，当蒸汽用量突然减少时，汽包内蒸 汽压力急剧上升，水的沸腾暂时停止，结果造成水位瞬时下降的假象。 汽压力急剧上升，水的沸腾暂时停止，结果造成水位瞬时下降的假象。 水位瞬时下降的假象 一种可行的控制方案是以汽包水位为主 被控参数、给水流量为副被控参数、 被控参数、给水流量为副被控参数、蒸汽流量 为前馈信号的三冲量前馈-串级控制系统。 为前馈信号的三冲量前馈 串级控制系统。采 串级控制系统 用这种控制方案的理由分析如下。 用这种控制方案的理由分析如下。 1）单冲量水位控制方案 ） 以汽包水位为被控参数、 以汽包水位为被控参数、给水流量为控制 参数构成的单回路控制系统称为单冲量控制系 统（见右图）。 见右图）。
第十章 电厂锅炉的过程控制
Pb H 3 17 29 5 20 Wj 18 Wji 21 D 过热蒸汽 19 1 22 2 6 P0(MW)
给水
W V 16 12 27 15 14 31 26 30 图 单元机组生产流程示意图
至 烟 囱
23 B
28 24 25
4
空气
汽水系统工作流程
汽水系统工作流程1. 汽水系统概述汽水系统是指生产和分发汽水的整个过程，涉及到诸多环节，包括原料采购、生产制造、包装装运和销售分销等。
本文将从整体上探讨汽水系统的工作流程，旨在详细介绍每个环节的功能和相互之间的关系。
2. 原料采购汽水的制作过程首先需要采购原料。
主要原料有水、二氧化碳、糖和食用添加剂等。
以下是原料采购的流程：1.制定采购计划：根据市场需求和预测，制定合理的原料采购计划，确定所需的原料种类和数量。
2.寻找供应商：与多家供应商进行洽谈，选择可靠的供应商，并签订供货合同。
3.进行询价和比较：向多家供应商索取报价，并对比价格、质量和服务等方面，选择最适合的供应商。
4.下订单：根据报价和其他条件，向选定的供应商下达订单，确认交货时间和付款方式等。
5.原料收货：供应商将原料发货至生产工厂，生产方进行验收，并对收到的原料进行质量检查。
3. 生产制造生产制造环节是汽水系统中的核心环节，主要包括原料处理、混合饮料制作、灌装包装和质量控制等过程。
3.1 原料处理原料处理是指对采购回来的原料进行初步处理，以保证原料的质量和适用性，包括以下步骤：1.原料检验：对原料进行全面的质量检查，包括外观、气味和颜色等方面，确保原料没有异常。
2.原料储存：将通过检验的原料储存在仓库中，并严格按照要求进行分类和标识，以免混淆和交叉污染。
3.原料配比：根据产品配方和生产计划，计量出所需的原料数量，并进行混合。
3.2 混合饮料制作混合饮料制作是指将经过原料处理的原料按照特定的配方和工艺，进行混合和加工，制成最终的汽水产品。
1.混合饮料配方：根据产品的口味要求和市场需求，确定混合饮料的配方，包括水、糖、二氧化碳和食用添加剂等比例和用量。
2.混合饮料混合：将经过配料的各种原料按照一定的比例，倒入混合槽中进行搅拌和混合，以确保各种成分均匀分布。
3.加热处理：在混合过程中，可以根据需要进行加热处理，以提高产品的口感和杀菌效果。
4.过滤处理：经过混合和加热的混合饮料，需要进行过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高产品的品质和透明度。
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2 汽水系统2.1 概述左权电厂锅炉为超临界直流炉。
由其直流炉的工作原理可知，锅炉正常运行中汽机来的给水变成过热蒸汽只经历了两个阶段，加热和过热。
即给水状态由未饱和水→干饱和蒸汽→过热蒸汽。
锅炉产出的过热蒸汽送至汽轮机高压缸，从高压缸排出的蒸汽作为低温再热蒸汽送至锅炉再热器系统加热后再引出至汽轮机中压缸。
中间点温度取自启动分离器前，即锅炉转干态运行后机组给水在启动分离器前转变为带有微过热度的过热蒸汽，汽水分离器只作为蒸汽通道。
而在锅炉湿态运行时，锅炉给水经水冷壁蒸发受热面后，过热蒸汽经汽水分离器后送至锅炉过热蒸汽系统，被分离出的汽水进入锅炉储水罐，经361阀送至锅炉启动疏水扩容器，根据水质要求被排放至雨水井或送至汽机排气装置。
锅炉汽水系统设备主要由省煤器，水冷壁，启动系统，顶棚及包墙过热器，低温过热器，屏式过热器，高温过热器，低温再热器，高温再热器及相关的疏水系统，采样系统等组成。
2.2 汽水流程锅炉汽水系统流程框图如图2-1所示。
锅炉给水由机侧给水系统提供，其配置为2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动给水泵。
给水泵供水汇集至给水母管，给水母管上取有两个用户，分别是高压旁路减温水、过热器一、二级减温水备用水源。
给水母管来的水经高压加热器送至锅炉给水操作平台，经主给水阀后，送至锅炉省煤器。
从锅炉省煤器右侧出来的水经一根下降管送至锅炉底部螺旋水冷壁入口联箱。
其中省煤器出口的水还作为过热器一、二级正常减温水和361阀及启动旁路系统倒暖的水源。
省煤器的来水经螺旋水冷壁入口分配联箱进入螺旋水冷壁，其出口主要为两大路，一路为：经螺旋水冷壁各出口联箱后引至螺旋水冷壁出口混合联箱（左右各一个）；另一路为：后墙螺旋水冷壁直接引出的凝渣管。
螺旋水冷壁出口混合联箱出口的水分别引至前墙垂直水冷壁、水平烟道左右侧墙水冷壁、左右侧墙垂直水冷壁、折焰角水冷壁。
经过这几个水冷壁的介质同凝渣管出口的介质一同都汇集到了炉顶汇集集箱。
经连接管汇集集箱中的介质被引至锅炉启动汽水分离器（两个）。
其出口分为两路，一路为由汽水分离器分离出的水经储水罐→361阀→锅炉疏水扩容器→疏水扩容器水箱。
另一路为由启动分离器分离后的过热蒸汽送至锅炉过热蒸汽系统。
其中疏水扩容器中的水根据水质要求分为两路：一路为直接排至雨水井；另一路为经炉疏水泵到汽机凝汽器。
从启动分离器来的过热蒸汽经炉顶棚过热器→尾部烟道前包墙过热器/水平烟道侧包墙过热器（左右)/中隔墙过热器/尾部烟道侧包墙过热器（左右）/尾部烟道后包墙过热器→尾部烟道前包墙下联箱/尾部烟道中隔墙及左右侧包墙下联箱/尾部烟道后包墙下联箱。
其中尾部烟道前包墙过热器和水平烟道侧包墙过热器（左右)出口的介质引至尾部烟道前包墙下联图2-1 锅炉汽水系统流程框图箱；中隔墙过热器和左右侧尾部烟道侧包墙过热器出口的介质引至尾部烟道中隔墙及左右侧包墙下联箱；尾部烟道后包墙过热器中的介质引至尾部烟道后包墙下联箱。
尾部烟道前包墙下联箱/尾部烟道中隔墙及左右侧包墙下联箱→尾部烟道前竖井吊挂管过热器；尾部烟道后包墙下联箱/尾部烟道中隔墙及左右侧包墙下联箱→尾部烟道后竖井吊挂管过热器。
尾部烟道前竖井吊挂管过热器/尾部烟道后竖井吊挂管过热器→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→汽轮机高压缸。
其中在低过和屏过之间为过热器一级减温水。
屏过和高过之间为过热器二级减温水和三级减温水（储水罐水位调节阀361阀的暖阀水）。
且屏过至高过的蒸汽进行左右一次交叉。
屏过出口蒸汽还作为主汽吹灰用汽汽源。
从汽轮机高压缸排气后的蒸汽作为低温再热蒸汽→低温再热器→高温再热器→汽轮机中压缸。
其中在低再和高再之间设有再热器减温水，减温水源取自给水泵中间抽头, 低再至高再的蒸汽进行左右一次交叉。
如图2-2所示。
图2-2 锅炉汽水系统流程侧视图2.3 省煤器2.3.1 概述在锅炉尾部烟道的最后，烟气温度仍有400℃左右，为了最大限度地利用烟气热量，大型锅炉在尾部烟道都布置一些低温受热面，通常包括省煤器和空预器。
省煤器的作用就是让给水在进入锅炉前，利用烟气的热量对之进行加热，同时降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料耗量。
省煤器的另一作用在于给水流入蒸发受热面前，先被省煤器加热，这样就降低了炉膛内传热的不可逆热损失，提高了经济性，同时减少了水在蒸发受热面的吸热量。
因此采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。
也就是以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
省煤器按布置方式可分为错列布置和顺列布置。
错列布置结构紧凑，传热系数较大，但加大了管子的磨损。
顺列布置则可以减轻省煤器磨损，且易于清灰。
2.3.2 技术参数及结构特点本锅炉省煤器位于后竖井后烟道内低温过热器的下方，沿烟道宽度方向顺列布置。
给水从炉左侧直接进入省煤器。
省煤器蛇形管由下向上分为一级管组和二级管组两段，均采用φ50.8×7管，材质为SA-210C，4管圈绕，上下管组各192片，管屏间距为114.3mm。
采用上下两组逆流布置，上组布置在后竖井下部环形集箱以上包墙区域，下组布置在后竖井环形集箱以下护板区域。
省煤器进口集箱位于后竖井环形集箱下护板区域，穿护板集箱上设置有防旋装置，进口集箱由生根于烟气调节挡板处的支撑梁支撑。
系统的重量通过包墙系统引出的吊挂管悬吊，悬吊管吊杆将荷载直接传递到锅炉顶部的钢梁上。
在省煤器管束与四周墙壁间设有阻流板，防止省煤器管排的磨损；在每组上排迎烟气面及边排和弯头区域设置防磨盖板；设计中考虑灰粒磨损，留有0.5mm以上的磨损裕量。
表2-1 省煤器主要技术参数2.3.3 省煤器积灰、磨损a. 省煤器积灰进入省煤器区域的烟气已没有熔化的飞灰，碱金属（钠、钾），氧化物蒸汽的凝结也已结束，所以省煤器的积灰，容易用吹灰方法消除。
进入省煤器区域的飞灰，具有不同的颗粒尺寸，属于宽筛分组成，一般都小于200μm，大多数为10～20μm。
当携带飞灰的烟气横向冲刷蛇形管时，在管子的背风面形成涡流区，较大颗粒飞灰由于惯性大不易被卷进去，而小于30μm的小颗粒跟随气流卷入涡流区，在管壁上沉积下来，形成楔形积灰。
省煤器受热面积灰后，使传热恶化，排烟温度升高，降低锅炉效率，积灰可能使烟道堵塞，轻则使流动阻力增加、降低出力，严重时可能被迫停炉清灰。
锅炉运行时，为防止或减轻积灰的影响，除保证烟气速度不能过低外，至关重要的是及时合理地进行吹灰，这是防止积灰行之有效的方法。
确定合理的吹灰间隔时间和一次吹灰的持续时间尤为重要。
b. 省煤器磨损进入尾部烟道已硬化的大量飞灰，随烟气冲击受热面时，会对管壁表面产生磨损作用，管子变薄，强度下降，造成管子损坏。
特别是省煤器，灰粒较硬，更易发生磨损。
这种由于飞灰磨损而造成的省煤器管排损坏，最主要的表现特征就是省煤器的爆管。
含有硬粒飞灰的烟气相对于管壁流动，对管壁产生磨损称为冲击磨损，亦称冲蚀。
冲蚀有撞击磨损和冲击磨损两种。
撞击磨损是指灰粒相对于管壁表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的流动速度撞击管壁表面，使管壁表面产生微小的塑性变形或显微裂纹。
在大量灰粒长期反复的撞击下，逐渐使塑性变形层整片脱落而形成磨损。
冲刷磨损是灰粒相对管壁表面的冲击角较小，甚至接近平行。
如果管壁经受不起灰粒锲入冲击和表面磨擦的综合切削作用，就会使金属颗粒脱离母体而流失。
在大量飞灰长期反复作用下，管壁表面将产生磨损。
省煤器磨损，一般都是撞击磨损和冲刷磨损综合作用的结果。
显然，烟气的流速越高，灰粒的质量越大，灰粒的硬度越大，灰粒的锐角越多，飞灰浓度越大，对受热面管子的磨损作用越强烈。
在省煤器中局部烟气流速和飞灰浓度偏高的情况下，这种磨损是难以避免的。
本锅炉采用较大节距顺列布置对减轻磨损是有利的。
同时加装了烟气阻流板和防磨套管，以避免或减轻磨损的影响。
2.4 水冷壁2.4.1 概述本厂超临界直流锅炉中，炉膛四周为由下部内螺纹管螺旋盘绕和上部垂直管屏膜式水冷壁两个不同结构组成的蒸发受热面。
锅炉正常运行时省煤器来的给水由水冷壁系统加热后进入启动汽水分离器前为具有一定微过热度的过热蒸汽。
在锅炉处于湿态运行时，水冷壁系统出口处介质同汽包炉，经启动汽水分离器后，过热及干饱和蒸汽将进入过热蒸汽系统，被分离出的汽水将进入锅炉启动系统。
其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。
直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由。
2.4.2 超临界直流锅炉水冷壁系统特性a．超临界参数基本特性随着压力的提高，水的饱和温度相应随之提高，汽化潜热减小，水和蒸汽的密度差也随之减小。
当压力提高到临界压力时，汽化潜热为零，汽和水的密度差也等于零。
水在压力22.129MPa下加热到374.15℃时,即全部汽化成蒸汽，该压力和温度称之为临界压力和临界温度（即相变点）。
在超临界压力下，水被加热到相应压力下的相变点温度时，即全部汽化。
因此，超临界压力下水变成蒸汽不再存在汽水两相区。
由此可见，在超临界压力直流锅炉中，由水变为过热蒸汽经历了两个阶段，即加热和过热。
而工质状态由未饱和水变为干饱和蒸汽后变为过热蒸汽。
超临界锅炉水冷壁的许多特性是由于工质特性的变化决定的，要理解超临界锅炉的特点，首先要对超临界压力时工质的特性变化有较多的了解。
另外，超临界压力锅炉在低负荷运行时将在临界压力以下工作，因此，亚临界锅炉常常出现的一些问题，超临界压力锅炉也无法避免。
b. 超临界压力水蒸气比热、比容和焓1Kg水或蒸汽所具有的体积叫做比容，其单位为m3／kg。
比热的意义是在特定的热工过程中，使1Kg工质的温度升高1℃所需要的热量。
以温度0℃作为计算基准点，使工质达到规定的热力状态参数（P、t、v时）总共吸收的热量叫做热焓，简称为焓。
在临界压力以下时，1公斤水被加热之后变成饱和蒸汽，体积要增加很多倍，其体积增大倍数与压力有关。
当压力达到临界压力时，水和蒸汽的比容相等，临界比容差为零。
在临界压力以下时，水一旦达到饱和温度，工质的比容以垂直线方式急剧上升。
而在临界和超临界压力时，虽然没有像临界压力以下的蒸发现象。
但在相变点附近。
工质的比容还是增加得相当快，也即密度显著减小。
在相变点附近温度稍有变化时对应的比热变化很大，且都有一个最大比热区，不过随着压力的提高在最大比热区比热的变化稍有减缓。
超临界压力水的比热随着温度的提高而增加，而蒸汽的比热随着温度的提高而减小。
对于超临界压力。
焓是压力（P）和温度（t）的函数。
临界压力及超临界压力在相变点附近，同样当温度稍有变化时，焓值变化很大，但是超过一定压力以后，焓值变化减缓。