双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍引言双向拉伸聚酯薄膜生产线是一种常用的薄膜生产工艺，其通过经过多道工序对聚酯原料进行预处理，然后经过拉伸和冷却等环节，最终制备成高品质的聚酯薄膜产品。
本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程、设备配置以及生产线优势等。
工艺流程双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程主要包括以下几个环节：1.原料处理：将聚酯原料进行预处理，包括干燥和混合，以确保原料质量稳定。
2.熔融挤出：将经过预处理的聚酯原料送入挤出机，在高温高压下熔融成薄膜状。
3.拉伸：经过挤出机挤出的薄膜进入拉伸机，通过拉伸来改善薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
4.冷却：拉伸后的薄膜经过冷却器冷却，使其保持所需形状和尺寸，并固化其分子结构。
5.切割：冷却后的薄膜经过切割机械切割为所需长度和宽度。
6.卷取：经过切割的薄膜被卷取到卷取机上，形成卷筒状的成品产品。
以上是双向拉伸聚酯薄膜生产线的主要工艺流程，每个环节都需要精密的控制和调节，以确保最终产品的质量和性能。
设备配置双向拉伸聚酯薄膜生产线是一个复杂的生产系统，包括多个关键设备。
以下是常见的设备配置：1.挤出机：用于将聚酯原料熔融并挤出成薄膜状。
2.拉伸机：通过不同的拉伸比例来改变薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
3.冷却器：用于冷却拉伸后的薄膜并固化其分子结构。
4.切割机：用于将冷却后的薄膜切割为所需的长度和宽度。
5.卷取机：用于将切割后的薄膜卷取成卷筒状的成品产品。
以上设备配置只是一个典型的例子，实际的生产线配置可能会根据具体需求和生产规模做一定的调整。
生产线优势双向拉伸聚酯薄膜生产线具有以下几个优势：1.可调性强：通过调节拉伸比例和工艺参数，可以得到不同性能的薄膜产品，以满足不同行业的需求。
2.高品质：经过拉伸和冷却等环节后，薄膜产品具有较高的强度、透明度和平整度等优良性能。
3.生产效率高：双向拉伸聚酯薄膜生产线采用自动化控制系统，可以实现高速、连续和稳定的生产，提高生产效率。
聚酯双向拉伸薄膜
聚酯双向拉伸薄膜（BOPET）具有优良的物理和化学特性，在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面具有广泛的用途。
随着我国塑料包装制品业迅猛发展，BOPET膜的产量和消费量显著增加，其中感光胶片是BOPET膜需求增长最快的应用领域。
随着社会环保意识的增强，包装材料将向薄型化、轻量化及节约资源、降低能耗、可回收再利用方向发展。
目前我国的BOPET膜消费水平平均为70克/人，全球平均为220克/人。
如我国人均消费水平达到全球人均水平，则我国的BOPET膜的市场需求将达到26万吨/年以上。
在国家产业政策支持、宏观经济背景良好的条件下，我国聚酯薄膜的发展空间将十分巨大，开发利用前景非常广阔。
无名集团(WUMING GROUP)创立于八十年代初，历经了计划经济年代艰难岁月和市场经济初期的严峻考验，20多年来持续稳定发展已成为人造革行业有较高美誉的大型现代化集团公司。
企业占地400多亩，拥有员工1500余人。
2006年实现全球营业额突破12亿元，利税6000万元。
主要产品包括PVC人造革、PU人造革、pvc广告布、pvc灯箱布、PET薄膜、干法PU树酯浆料,湿法PU树酯浆料,助剂,人造革专用基布等相关人造革产品。
产品可广泛有用于制造服装、手套、箱包、鞋料、沙发、装饰面料等。
产品不仅畅销国内,而且远销国外三十多个国家和地区。
主导产品“金皇后”牌人造革获省市名牌产品,和省著名商标,中国名牌产品称号,并通过ISO9002国际质量体系认证。
无名牌聚酯薄膜获中国名牌产品称号。
随着我国WTO的加入，面对融入国际经济大循环后全球化市场经济的竞争，无名集团坚持全面实施国际化战略，已建立起一个具有国际竞争力的生产制造网络、营销与服务网络。
现有下辖公司绍兴汇丰塑料制品有限公司(湿法PU人造革、干法PU人造革)、浙江无名皮塑集团有限责任公司(压延法PVC人造革)、绍兴元名聚氨酯有限公司(干法PU树酯浆料、湿法PU树酯浆料、助剂)、绍兴未名塑胶有限公司(PET薄膜)、绍兴禾名塑胶有限公司(PVC灯箱布、PVC广告布)、浙江无名纺织印染有限公司(人造革专用基布)。
双向拉伸聚酯薄膜生产知识
双向拉伸聚酯薄膜生产知识概述双向拉伸聚酯薄膜是一种重要的功能性薄膜材料，广泛应用于包装、建筑、电子、医疗等各个领域。
其生产过程包括原料准备、薄膜拉伸成型、固化和后续加工等多个环节。
原料准备1.聚酯树脂的选取：聚酯树脂是制备双向拉伸聚酯薄膜的基础材料，通常选择具有良好机械性能和热稳定性的聚酯树脂作为原料。
2.添加剂的配方：根据产品的要求，可以适当添加改性剂、增塑剂、阻燃剂等，以提高薄膜的性能。
薄膜拉伸成型1.挤出过程：将预先准备好的聚酯树脂颗粒通过挤出机加热熔融，然后经过挤出头挤出成连续的膜状。
2.压延过程：将挤出的膜状物经过辊压延，使其变得均匀、光滑。
3.双向拉伸过程：将压延的膜经过双向拉伸，通常使用钳夹或卷扬机构，实现在水平和垂直方向上的拉伸，使膜的机械性能得到改善。
固化将拉伸后的聚酯薄膜通过热固化装置进行固化处理，使其具有较好的尺寸稳定性和热稳定性。
后续加工1.修边：将固化后的薄膜修剪成所需的尺寸。
2.滚涂：根据产品要求，可以进行滚涂处理，使薄膜表面具有不同的功能性，如耐磨、防水等。
3.印刷：可以对薄膜进行印刷，以便标识和装饰。
4.成品检验：对成品薄膜进行外观检验、机械性能测试、热稳定性测试等，以确保产品质量。
应用领域双向拉伸聚酯薄膜由于其优异的物理和化学性能，在众多领域都有广泛的应用。
- 包装行业：用于食品包装、药品包装、电子产品包装等，具有优异的阻隔性能。
- 各类贴合薄膜：可用于其他材料的贴合，如金属、纸张等，用于提高产品的品质和外观。
- 建筑行业：用于防水材料、屋面膜材料等，以提供良好的防水和抗紫外线能力。
- 电子行业：用于电池隔膜、绝缘材料等，具有良好的绝缘和耐高温性能。
- 医疗行业：用于医疗包装、医疗敷料等，对材料的生物相容性要求较高。
结论双向拉伸聚酯薄膜是一种重要的功能性薄膜材料，其生产知识包括原料准备、薄膜拉伸成型、固化和后续加工等多个环节。
通过合理的工艺控制和质量检验，可以获得高质量的双向拉伸聚酯薄膜，满足不同领域的需求。
双向拉伸聚酯薄膜生产知识
双向拉伸聚酯薄膜生产知识双向拉伸聚酯薄膜，也称为BOPET薄膜，是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、电子、建筑和印刷等行业。
它具有许多出色的特性，如高强度、优异的抗冲击性、化学稳定性和良好的热稳定性。
在生产BOPET薄膜之前，需要了解一些相关的生产知识。
BOPET薄膜的生产过程通常包括以下几个步骤：1.聚酯原料BOPET薄膜通常由聚酯树脂制成，最常见的聚酯树脂之一是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。
聚酯树脂会被加热并使其熔化，成为可用于生产薄膜的熔融物料。
2.流延法流延法是生产BOPET薄膜的常见方法之一、在流延法中，将熔融的聚酯树脂通过挤出机，经过加热和压力处理，使其形成一条薄片，然后将薄片拉伸至所需的厚度，并在过程中进行冷却和固化。
3.横向拉伸横向拉伸是生产BOPET薄膜的重要步骤之一、在横向拉伸过程中，薄片被拉伸至所需的宽度，在这个过程中，通过控制拉伸速度和温度，可以改变薄膜的物理性能。
通常，横向拉伸会使薄膜的强度和耐撕裂性增加，同时也会降低膨胀性。
4.纵向拉伸纵向拉伸也是生产BOPET薄膜的重要步骤之一、在纵向拉伸过程中，薄片被拉伸至所需的长度。
与横向拉伸类似，通过控制拉伸速度和温度，可以改变薄膜的物理性能。
通常，纵向拉伸会使薄膜的强度和透明度提高。
5.收卷和切割在薄膜的拉伸过程完成后，通过收卷机将薄膜收卷成卷筒状，并进行切割，以便于后续加工和使用。
通常，收卷机具有自动张力控制系统，以确保薄膜在收卷过程中的良好质量。
BOPET薄膜具有广泛的应用领域。
它可以用于包装食品、药品和化妆品等产品，并能提供良好的保湿性和耐气候变化性。
另外，BOPET薄膜还可以用于电子领域，如LCD显示器、太阳能电池板等，以提供保护和隔离。
此外，BOPET薄膜还可作为建筑材料，用于隔热层、防水层和阳光控制层等。
总而言之，双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）的生产知识包括聚酯原料的选择、流延法的使用、横向和纵向拉伸的控制以及最后的收卷和切割。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点1.原料：BOPET薄膜的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂。
PET是一种高分子聚合物，具有优异的透明度、光泽和机械性能。
其化学结构中的酯键使其能够通过拉伸加工形成具有双向拉伸性能的薄膜。
2.制备工艺：BOPET薄膜的制备是通过将PET树脂熔融后，经过挤出、拉伸和定型等工艺步骤完成的。
首先，PET树脂熔融后通过挤出机挤出成一定厚度的薄膜片。
然后，薄膜片经过一系列的拉伸过程，包括先拉伸和横向拉伸，以增加薄膜的机械强度和透明度。
最后，薄膜进行冷却定型，使其保持所需的形状和尺寸。
3.物理性能：BOPET薄膜具有优异的物理性能。
首先，它具有出色的透明度和光泽，使其成为理想的包装材料。
其次，BOPET薄膜具有优异的拉伸强度和耐撕裂性能，能够承受高张力和破坏力。
此外，它还具有优良的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
4.包装应用：BOPET薄膜在包装领域有广泛的应用。
它可以用于食品包装，如透明包装膜、真空包装薄膜和封口膜等。
BOPET薄膜还可以用于医药包装、化妆品包装和电子产品包装等。
由于其较低的透水率和气体渗透率，以及耐湿性能，BOPET薄膜可以保护包装物免受湿气、氧气和细菌的侵入。
5.电子应用：BOPET薄膜在电子领域也有广泛的应用。
它可以用作平面显示器背光模组的反射层和导光板的保护膜。
此外，BOPET薄膜还可以用于太阳能电池板的封装膜、电子电路的绝缘层和电容器的介质。
6.环保特性：BOPET薄膜具有良好的环保特性。
首先，PET树脂是一种可回收的材料，可以通过再生回收，降低对自然资源的依赖。
其次，BOPET薄膜自身具有可降解性能，能够在自然环境中分解，减少对环境的污染。
总结起来，BOPET薄膜是一种具有优异物理和化学性能的聚酯薄膜，适用于包装、电子、建筑和航空航天等领域。
它具有优异的透明度、光泽、拉伸强度和耐撕裂性能，以及良好的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
同时，BOPET薄膜还具有可回收和可降解的环保特性。
双向拉伸PET薄膜生产线技术
双向拉伸PET薄膜生产线技术双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种在PET薄膜生产过程中广泛使用的技术。
它通过将高分子量的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在高温下加热至熔点，然后迅速冷却，将其拉伸成薄膜的形式。
这种技术具有四个主要步骤：预热、拉伸、定向和冷却。
在预热阶段，PET颗粒通过加热到约100℃的温度，以将其熔化。
然后，将熔融的PET均匀地分布在滑动台上，以准备将其拉伸成薄膜形式。
在拉伸阶段，通过应用较大的力，将熔融的PET拉伸成薄膜。
拉伸的力被应用于沿纵横两个方向的辊轮，使得薄膜在两个方向上都被拉伸。
这种双向拉伸使得薄膜的分子结构发生变化，使其具有更高的拉伸强度和较低的收缩性能。
在定向阶段，为进一步改善薄膜的物理性能，将其在特定的方向上加以定向，以确保薄膜在使用过程中具有更高的强度和稳定性。
这种定向通常通过加热薄膜后，在特定方向上进行拉伸而实现。
最后，在冷却阶段，将已拉伸和定向的薄膜迅速冷却至室温以下。
这种快速冷却可以帮助固化薄膜的分子结构，确保其在使用中具有所需的物理性能。
双向拉伸PET薄膜生产线技术具有许多优点。
首先，由于薄膜在两个方向上都经历了拉伸，使得其具有更高的强度和较低的收缩性能。
其次，通过拉伸和定向的过程，可以改变PET薄膜的物理性能，使其适用于不同的应用领域。
例如，通过调整拉伸和定向的程度，可以生产出更厚或更薄的薄膜，以满足特定的需求。
此外，拉伸后的薄膜具有更好的扩散隔离性能，适用于食品包装等需求较高的领域。
然而，双向拉伸PET薄膜生产线技术也面临一些挑战。
首先，该技术需要复杂的机器设备和严格的操作控制，从而增加了生产成本。
其次，由于拉伸和定向的过程，薄膜可能存在一些缺陷，如气泡、水线和不均匀厚度等，可能会影响其性能和品质。
因此，需要严格的质量控制措施来确保生产出高质量的薄膜。
综上所述，双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种广泛应用于PET薄膜生产的技术。
通过预热、拉伸、定向和冷却等步骤，可以生产出具有高强度和较低收缩性能的PET薄膜。
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺技术(8)——热定型工艺
．
蓍 Biblioteka ｛ 图 １ 玻 璃 化 转 变 过 程 的 吸 热 峰 及 其 构 象转 变
从微观结构来看 ， 聚酯薄膜除因热胀冷缩而发 生尺寸变化外， 还与其分子链构象趋于常温较稳定 的构象有关 。这可以从 Ｄ Ｃ曲线 中于玻璃化温度 Ｓ
— —
热 定 型 工 艺
杨 始 望
（ 中山大学高分子研究所 ， 广东
中图分类号 ：Ｑ ２． １ Ｔ ３３４ 文献标识码 ： Ｃ
广州
５ ０７ ） １２ ５
文章 编号 ：０８８６ （０６０－０１ ２ １０ － １２０ ）５ ６－ ２ ０ ０
１ 热定型 的作 用
热定型的作用在于使薄膜在较高温度下加工或 应用 时具有较好的尺寸稳定性。热定型的效果 以薄 膜的耐热性指标——高温热 收缩值来表征 ：５ １０℃ 加热 ３ ｉ， ０ｍｎ 以其热收缩百 分 比表示。对于某些用 途的薄膜 ， 例如触摸开关用 的， 因在加工制成品时要 经受多次加热和套印， 以除要求 １０℃，０ ｉ加 所 ５ ３ ｎ ｍ 热热收缩小于 ０ ６ ． ％外 ， 还要求 ２０℃ ， ｉ ０ ３ ｍｎ的热 ０
快， 热定型 所需 时 间较短 ；
（） ２ 树脂的（ ） 分子质量） ， 田（ 低 熔体黏度低 ， 亦
有 同样效果 。
热定型进行得充分 ， 即大分子链取向尽量降低 ， 结晶程度提高到 ５ ％ 以上 ， ０ 热收缩 （５ ３ ｉ） １０ｏ ０ｍ ｎ Ｃ，
一
应指 出： 这里所说的耐热性与绝缘行业 的绝缘 材料耐热等级是不同的概念 。
４ 关于薄膜的平整性 问题
薄膜的平整性可从 ３ 个现象来说明 ： （ ）裁一段薄膜放置在水平 的玻璃上 ， １ 若薄膜
BOPET简述
BOPET简述一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。
BO PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BO PP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。
不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。
BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。
由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。
二、根据聚酯薄膜的用途分类由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。
不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。
可分为以下几种：1、电工绝缘膜。
由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。
双向拉伸聚酯薄膜生产线技
双向拉伸聚酯薄膜生产线技
1.原料准备：将用于制造聚酯薄膜的原料分为片材，通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为主要原料。
2.挤出机：将预先准备好的聚酯片材通过挤出机加热至熔化状态，并通过模头挤出成膜。
3.拉伸系统：将挤出的聚酯薄膜进行双向拉伸。
首先，在预热区域，将聚酯薄膜加热至其玻璃化转变温度附近，以降低材料的粘度。
然后，将聚酯薄膜分别通过纵向拉伸和横向拉伸机构进行拉伸，使聚酯分子在两个方向上均匀排列。
4.固化系统：将拉伸后的聚酯薄膜通过冷却系统迅速冷却，使得聚酯分子在拉伸状态下相互结合，形成稳定的结构。
5.收卷系统：将固化后的聚酯薄膜经过修边、张力控制等工序，最后通过卷绕机构将薄膜卷取起来。
1.薄膜的拉伸性能好：通过双向拉伸，薄膜的拉伸性能得到优化。
薄膜的拉伸强度和断裂伸长率较高，使得薄膜具有更好的耐拉性能。
2.薄膜的透明度高：通过拉伸，聚酯分子在两个方向上均匀排列，消除了薄膜内部的缺陷和结晶，使得薄膜具有更高的透明度。
3.薄膜的厚度均匀：通过拉伸，薄膜的厚度得到均匀控制，使得薄膜更加平整。
4.薄膜的热收缩性低：通过拉伸，薄膜的热收缩率降低，使得薄膜在高温条件下也能保持较好的稳定性。
综上所述，双向拉伸聚酯薄膜生产线技术是一种先进的制造聚酯薄膜
的工艺，能够生产出具有良好拉伸性能、高透明度、均匀厚度的聚酯薄膜。
在包装、电子、光电等领域具有广泛应用前景。
双向拉伸薄膜技术基本原理
双向拉伸薄膜技术基本原理塑料薄膜的成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。
其中，双向拉伸成为近年来颇受关注的方法之一。
采用双向拉伸技术生产的塑料薄膜具有以下特点：与未拉伸薄膜相比，机械性能显著提高，拉伸强度是未拉伸薄膜的3～5倍；阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低；光学性能、透明度、表面光泽度提高；耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好；厚度均匀性好，厚度偏差小；实现高自动化程度和高速生产。
适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等。
基本原理塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。
生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括：干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。
其生产流程较长，工艺也比较复杂。
以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：1、配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。
2、结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。
这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
薄膜：BOPET和BOPP性能介绍
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟薄膜：BOPET和BOPP性能介绍BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。
BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C 下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。
不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。
BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。
BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。
该广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP 薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，专注下一代成长，为了孩子。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、BOPP薄膜的原料性能：1.原料聚丙烯：BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯（PP）树脂。
聚丙烯具有良好的透明性、柔软性和刚度，具有低比重、低水吸收率和优异的耐热性。
2.增容剂：BOPP薄膜中常添加增容剂，以提高其透明度和柔韧性，常用增容剂有亚胺类和聚酰胺类。
3.润滑剂：BOPP薄膜中添加适量润滑剂可以改善材料的加工性能，减少摩擦系数，防止薄膜表面粘连，常用的润滑剂有金属酯类和硬脂酸类。
4.抗氧化剂：BOPP薄膜在长期使用过程中容易受到氧化破坏，为了延长薄膜的使用寿命，常在原料中添加抗氧化剂，如抗氧化剂1010。
5.其他：BOPP薄膜中还可以添加颜料、抗紫外剂、静电消除剂等根据需求添加其他功能性添加剂。
二、BOPP薄膜的配方工艺：BOPP薄膜的制备过程通常包括以下几个基本步骤：塑化挤出、双向拉伸、取向和后处理。
1.塑化挤出：将聚丙烯树脂与增容剂、润滑剂等混合物通过挤出机进行挤出塑化，形成塑化熔体。
2.双向拉伸：将塑化熔体通过拉伸机进行双向拉伸，在拉伸过程中，应控制温度和拉伸速度，以使薄膜均匀延伸并形成均匀的纤维结构。
3.取向：在拉伸后，通过将薄膜进行取向，即通过热熔压辊或热源加热薄膜，使其在拉伸方向上进一步松弛和收缩，提高薄膜的物理性能和机械强度。
4.后处理：经过取向后，薄膜需要进行冷却、切割、卷绕等后处理工艺，以得到最终的BOPP薄膜产品。
在BOPP薄膜的配方中，不同的添加剂和配比会对薄膜的性能产生不同的影响，需要根据具体的应用需求进行调整。
同时，塑化挤出、拉伸和取向的工艺参数也会对薄膜的性能以及表面质量产生影响，需要进行合理的控制。
综上所述，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对于薄膜的性能和应用具有重要影响，需要根据具体的需求进行选择和调整。
需加强对生产原料的研发，优化配方工艺，提高BOPP薄膜的品质和应用范围。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET
BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。
经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm到250μm数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。
1.生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1]。
1.1 BOPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
1.1.1PET树脂的干燥PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。
因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。
一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。
其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET不与氧气接触,这有利于控制PET的高温热氧老化,提高产品质量。
PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h。
1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。
挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃,熔融塑化段温度265 ~285℃,均化段温度270 ~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。
1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。
双向拉伸聚酯薄膜生产知识
双向拉伸聚酯薄膜生产知识
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种聚酯薄膜，它的主要成分是聚苯乙
烯（PET），它可以通过双向拉伸的工艺制备而成，BOPET特有的拉伸工
艺可以确保其优异的拉伸性能，同时具有受拉伸变形后变形恢复率高的优势，是世界上最流行的一种聚酯薄膜。
（1）具有优异的拉伸性能：双向拉伸聚酯薄膜具有优异的拉伸性能，它可以很好地满足客户的要求，从而获得正确的外观和尺寸。
（2）受拉伸变形恢复率高：双向拉伸聚酯薄膜的受拉伸变形恢复率高，它表现出很强的伸缩性和冲击强度，可以有效保护由外部或内部因素
引起的破裂和变形。
（3）耐温性能优良：双向拉伸聚酯薄膜的耐温性能优良，它可以承
受温度范围从-30℃到140℃的环境，耐潮性和耐老化性也很好。
（4）良好的电气特性：双向拉伸聚酯薄膜具有很好的绝缘性，容易
形成密封的接触面，从而有效地保护电气设备免受灰尘和污染的损害。
（5）耐腐蚀性：双向拉伸聚酯薄膜具有很高的耐腐蚀性，能够有效
地抵抗大多数有机溶剂和化学物。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识
若烘干温度上升得太高（ 250℃时），可能形成结晶熔 点达到270～275℃ 结晶，这种料加工成型性能很差的，且 容易在膜中造成晶点。
4、烘干条件下树脂氧化问题
聚酯在烘干条件下，即160～200℃的空气中会发生氧 化，但氧化程度基本上处于初级阶段。生成物为过氧化物， 一般情况下氧化程度低，很难从表观上观察出来。
4.3 分子质量分布的影响
分子量分布中低分子量部分含量的多少对结晶有影响， 可用DSC谱的降温结晶过程来说明:
由于分子质量较小的PБайду номын сангаасT结晶成核，相当于成核剂作 用，使树脂熔体降温结晶的整个过程往高温移，或使开始 结晶发生在较高温度，或导致熔体结晶出现双峰或不对称 (t开始－t峰)不等于(t峰－t终 )。
6、干燥过程中结块问题与聚酯树脂结晶行为
共聚改性的聚酯，在干燥过程中较易发生结块现象。 这是因为这一类聚酯树脂的结晶行为倾向于结晶慢， 而且同样条件下，它们比没改性的形成的片晶尺寸较小， 结晶熔点较低。
四、聚酯(PET)的挤出
1、挤出机挤出原理 2 、聚酯熔融挤出的要求 3、 挤出降解问题及减少挤出降解 4 、树脂熔体品质和挤出工艺稳定 5 、挤出的工艺温度 6、过滤器的清洗
2、水在聚酯树脂切片中存在的状态和干燥原理
水在其中存在有2种状态：吸附的和缔和的。 切片中含水量0.3％ ～0.5％ ，其中属缔和的水为0.02 ％左右，吸附的水在120℃下可除去，而缔和的水要 140℃才能除去。
干燥温度是干燥速度的关键因素。 气流——干热空气干燥时，切片外的水蒸气压常 以干热空气的露点表示。露点低的空气使干燥速度加 快，同时切片的水分含量能降得更低。
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薄膜高温热收缩值达标的保证：
热定型后结晶达到50％
PET树脂结晶行为提出要求：
①易骤冷为无定形态(结晶度<3％) ，熔体结晶与冷结晶 的峰温差(tmc－tc)要小； ② 在拉伸温度范围结晶慢，以利于控制，故冷结晶的峰 温(tc)要高； ③ 在热定型温度范围内结晶快，在高车速下也能达到结 晶度50％的要求。
下降的百分数表示。
聚酯树脂切片的指标中，曾以[η]降作为热稳定性指标的 测定方法，现在很少人进行这项测定。 这方法测得的应是热降解反应在规定条件下进行的程度， 测定结果依赖于测定条件的标准化(如特定的测试条件：温度、
升温过程、样品质量等)，又受干燥是否彻底，用来保护的氮
气除氧是否完全等影响。
3．3 DSC法测定聚蘸树脂热氧稳定性
4 、影响聚酯(PET)结晶行为的因素
4.1 成核剂及结晶促进剂
苯甲酸盐、离聚体等是聚酯的结晶成核剂。
催化剂和一些无机添加剂能加快结晶成核，相当于成 核剂。
磷酸酯作为稳定剂，但它有降低t g作用，起结晶促进 剂作用(降低体系的黏度，利于分子链迁移，加快结晶生长 等) 。
4.2 共聚
加入第三组分会使PET结晶倾向变慢，树脂合成中副反 应生成的二甘醇等相当于第三组分，对结晶性能有明显影响。
结晶过程包含成核过程和生长过程，2个过程总的结果 为总的结晶过程。 结晶成核过程依核机理分为异相成核和均相成核2种。
总结晶速度常数(K)与结晶温度(tc )常用下图表示：
tg
tc
tm
a，b二点的 K值相同，但结晶温度不同。 相同时间内结晶后达到的结晶度相同，而结晶结构是不相同的； 在a处形成的结晶小而多，在b处形成的结晶大而少，因此性能是不同 的。
4．3 抗氧剂的稳定作用
在树脂中添加抗氧剂以提高树脂的热氧稳定性。 抗氧剂与氧的作用活性较大，在氧未与树脂作用之时，先 行与氧反应，把氧耗尽，从而达到保护树脂的作用。 效果较好的的抗氧剂是阻碍酚类：如抗氧剂1222、抗氧剂 300，亚磷酸双酚A等。 有一类化合物可以加快过氧化物分解，称为助抗氧剂，如 磷酸、磷酸脂及一些硫醇化合物。
4.3 分子质量分布的影响
分子量分布中低分子量部分含量的多少对结晶有影响， 可用DSC谱的降温结晶过程来说明: 由于分子质量较小的PET结晶成核，相当于成核剂作 用，使树脂熔体降温结晶的整个过程往高温移，或使开始 结晶发生在较高温度，或导致熔体结晶出现双峰或不对称 (t开始－t峰)不等于(t峰－t终 )。
二、聚酯(PET)的结晶行为和结构
1 、结晶行为和成膜过程
2、 聚酯结晶形态结构及主要特性
3 、聚酯的结晶过程和动力学
4 、影响聚酯(PET)结晶行为的因素
1 、结晶行为和成膜过程
聚酯(PET)是半结晶性高聚物，结晶度高时可为50～60 ％ ，在成膜工艺过程中，结晶度的变化大致如下：
成膜的关键：
2 、影响热稳定性的反应
2．1 水解反应
2．2 热降解反应
2．3 热氧降解反应
3 、热稳定性的测定和表征
3．1 热不稳定性现象
聚酯受高温的作用发生化学变化，呈现热不稳定性，主要 的现象有：
分子量下降 凝胶物增加 羧基含量增大
树脂色泽变黄
有刺激性气味等。
3．2 [η]降的测定
测定树脂受高温作用(如干燥、熔融挤出)前后的[η] ，以
控制二甘醇量在某个稳定值有利于加工工艺稳定。适当 偏高，有利于成膜和高速生产。
加入间苯二甲酸(2％ ～5％ )共聚改性PET，改性后的树脂 结晶较慢； 如下图所示，其结晶结构较不完整和片晶尺寸细小；成膜 工艺性能得到改进，利于生产较厚的薄膜。
间苯二甲酸共聚改性聚酯的热行为(DSC)和结晶结构(SEM)
一、聚酯(PET)的热稳定性问题
1 、热稳定性对其加工成形的重要性 2 、影响热稳定性的反应 3、 热稳定性的测定和表征 4 、提高热稳定性的途径
1 、热稳定性对其加工成形的重要性
聚酯的应用与其分子量大小(或以特性黏度[η ]表征)密切相 关，当[η ]低于0.45 dL/g时，基本上失去其强度优势而降低应 用的价值。
球晶：
是由片晶按球形对称排列构成的多晶体，大 小也是可变的，一般在0.2～15 um，对可见光散射 强，故切片结晶后由透明变为不透明。
结晶取向：
片晶的一个轴(一般为C轴)沿一方向取向。它一般在熔融状态才会解取 向。
球晶和结晶取向的构成单元都是片晶。 பைடு நூலகம்们在光学性能上的差别是很明显的，前者是不透明， 后者是透明状态。它们都属聚酯的结晶态。
降解还会造成树脂品质的下降、劣化，直接影响到产品 的品质。
加工成形过程中，由于在高温下(270～310℃左右) 熔融塑化，难以避免发生降解反应，使分子量下降，因 此，必须防止它的[η]下降到0.45 dL/g以下，同时要保证 熔融塑化的树脂熔体黏度基本稳定，波动小，以保证后 续的拉伸等过程的工艺稳定和正常运行。
2、 聚酯结晶形态结构及主要特性
聚酯结晶形态结构有多种类型：
无定形态 非晶取向态 片晶 球晶 球晶取向
无定形态：
分子链无规排布(“乱麻”一团)，外观为 透明状。
非晶取向态：
分子链沿一方向择优排列，当温度达到tg 以上时分子链会解取向而收缩，外观为透明 状。
片晶：
分子链在tg以上解冻，能运动时便可能进行结晶。 片晶尺寸是可变的(常用片晶厚度L 表示)，它决定于 结晶温度等条件，它决定树脂的结晶熔点的高低，L 一般在5～10 nm，对可见光(0.3～0.7 um)的散射不 强。
3．3．1 熔融峰面积法
3．3．2 氧化开始温度、氧化降温、氧化热焓表示法
4 、提高热稳定性的途径
4．1 二甘醇和共缩聚改性对热稳定性的影响
二甘醇的生成或加入第三组分会造成对聚酯结构规整性 的破坏，构成结构的弱点，还会导致聚酯树脂热稳定性的下 降。
4．2 磷酸、磷酸酯的稳定作用
磷酸、磷酸脂对金属离子有络合作用，可钝化金属离子 的催化能力，减缓了热降解作用。 常用的磷酸酯类稳定剂有：磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、 磷酸三苯酯等。 用作食品、医药包装的材料聚酯树脂不宜用此类稳定剂。
无论是球晶还是结晶取向，结晶态都不是100％结晶的， 因此可用结晶度来表征。
结晶度高低对熔点无影响，但对结晶取向状态的收缩率 有关。
结晶取向状态包含着基团/链节取向、分子链取向和结晶取向3个
部分的取向，若保持有分子链取向，而且温度高于tg时，或温度高于片 晶的熔融温度时，便会发生解取向并收缩。
3 、聚酯的结晶过程和动力学