铝电解电容器各工序外观对比图
引线式铝电解电容器工艺流程图-中英文
半成品清洗
PVC套管
塑套
Байду номын сангаас
老 炼
自动老炼测试 测试
1.●shows the IQC testing or the coming materials 2.▲shows self-inspection or PQC or the PQC testing 3.★shows QA or the QA testing 4、if above is not,that shows process self-inspection 5、□shows work process 6、The above process is for the reference, if special
引线式产品工艺流程图
阴 、
阳
电
极
解
箔
纸
切割
导 针
钉卷
化工材料
配液 浸渍
橡
铝
皮
壳
头
装配 自动组套
说明：1、●表示进料检 2、▲表示自检和 3、★表示最终检 4、无以上三种标 5、□表示作业工 6、以上流程为参
入库
包装
成型
铝橡 P 壳皮 V
头C 套 管
外观检查
编带
胶纸
The Process Flow Diagram Of Lead Taping Product
slitting
nail
impregnat
automatic
PVCcasing Eraserhead ALcan
input
package
molding
appearance
bredeing tape
说明：1、●表示进料检验或试验IQC 2、▲表示自检和过程检验或试验PQC 3、★表示最终检验或试验QA 4、无以上三种标记则表示工序自检 5、□表示作业工序 6、以上流程为参考流程，对特殊情况产品流程会有适当调整。
铝电解电容的基本结构
铝电解电容的基本结构铝电解电容器是一种常见且重要的电子元件，广泛应用于各个领域。
它是由铝箔和一定的电解液组成的，具有较高的电容和较低的内阻，在电子电路中发挥着重要的作用。
铝电解电容器的基本结构包括两个主要部分：电解质和电极。
电解质是铝电解电容器中起到导电和绝缘作用的重要组成部分。
它可以分为液态电解质和固态电解质两种类型。
液态电解质一般采用电解液，如硫酸铝、硼酸铝等，用于提供导电路径。
固态电解质则采用氧化铝等材料，通过高压氧化的方式形成一层绝缘层，起到隔绝电极和液态电解液的作用。
电解质与电极之间通过液态电解质或固态电解质建立电场。
电解质中的铝离子在电场作用下向电极方向移动，形成直流电流。
正极是将铝箔经过氧化处理形成的，它在电解液中起到吸附铝离子的作用。
负极则通常采用金属箔或碳材料，起到导电和电场分布的作用。
铝电解电容器的性能与其结构有着密切的关系。
首先，电解液的种类和质量直接影响到电容器的电容值和工作温度范围。
不同的电解液具有不同的电导率和极化特性，对电容器的性能有着直接的影响。
例如，硫酸铝电解液的导电率较高，适用于高频应用，而硼酸铝电解液具有较低的电导率，适用于低频应用。
其次，电极的材料和结构对电容器的性能也有着重要的影响。
正极的氧化层厚度直接决定了电容器的工作电压和电容值。
氧化层越厚，电容器的工作电压越高，但电容值相对较低。
负极的导电性能和电解液的吸附特性，则影响了电容器的内阻和寿命。
因此，在设计和制造铝电解电容器时，需要充分考虑电极材料的选择和制造工艺的优化，以提高电容器的性能和可靠性。
举个例子来说明铝电解电容器的应用。
在手机和平板电脑等便携式电子设备中，铝电解电容器被广泛用于滤波和能量存储。
在电源管理电路中，铝电解电容器可以起到过滤电源噪声的作用，确保电子设备的正常工作。
在高频电路中，铝电解电容器可以存储并释放能量，为电路提供瞬时功率，以满足设备的需求。
总之，铝电解电容器的基本结构包括电解质和电极，其性能受电解质种类和质量、电极材料和结构的影响。
铝电解电容器工艺流程图(含英文)
铝橡 P 壳皮 V
头C 套 管
外观检查
Eraserhead ALcan
notes：1.● 2.▲shows self 3.★shows QA or th 4、if above is not 5、 6、The above proce circumstances,
assembling
automatic
PVCcasing Eraserhead ALcan
input
package
molding bredeing
appearance
bredeing tape
：1、●表示进料检验或试验IQC 2、▲表示自检和过程检验或试验PQC 3、★表示最终检验或试验QA 4、无以上三种标记则表示工序自检 5、 表示作业工序 6、以上流程为参考流程，对特殊情况产品流程会有适当调整。
引线式产品工艺流程图
阴 、
阳
电
极
解
箔
纸
切割
导 针
钉卷
入库
包装
Th
guide pin
electrolyce cathode and foil
slitting
nail
化工材料
配液 浸渍
成型 编带
胶纸
chemical material confect impregnat
橡
铝
皮
壳
头
装配 自动组套
说明：1、 2、 3、 4、 5、 6、
封口
半成品清洗
PVC套管
塑套
shows the IQC testing or the coming materials .▲shows self-inspection or PQC or the PQC testing .★shows QA or the QA testing 、if above is not,that shows process self-inspection 、 shows work process 、The above process is for the reference, if special
铝电解电容器生产工艺流程
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。
因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
铝电解槽
• • • •
⑷炭阳极对阳极糊的要求
阳极糊要求有一定的塑性（或流动性），以便 阳极糊要求有一定的塑性（或流动性），以便 ）， 填满拔棒后留下的孔洞； 填满拔棒后留下的孔洞；但流动时不能引起焦 粒偏析，孔洞不能被富含沥青的糊所填充， 粒偏析，孔洞不能被富含沥青的糊所填充，以 免此处焦化后孔隙率过高； 免此处焦化后孔隙率过高； 流动性与糊中沥青配比、沥青的软化点、 流动性与糊中沥青配比、沥青的软化点、阳极 上部温度等因素有关。 上部温度等因素有关。 阳极糊的质量主要取决于固定炭粒的粒度组成， 阳极糊的质量主要取决于固定炭粒的粒度组成， 沥青配比由粒度组成确定。 沥青配比由粒度组成确定。
预焙阳极电解槽
依加料方式分： 依加料方式分：边部打壳和中部打壳电解槽 • 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭块 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、 • 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 阴极装置：阴极炭块、 • 铝母线：阳极母线、阴极母线、立柱母线 铝母线：阳极母线、阴极母线、 • 进电方式：一端进电、双端进电 进电方式：一端进电、
铝电解机理——两极过程 铝电解机理——两极过程
１．阴极过程： 阴极过程： Al3+(配离子）＋３e=Al 配离子）＋ 配离子）＋３ 配离子解离，配离子同时放电； 配离子解离，配离子同时放电； 分子比↑ 温度↑、Ａl 浓度↓ 阴极电流密度↑ 分子比↑、温度↑、Ａ 2O3浓度↓，阴极电流密度↑ 铝钠析出电位差值减小，可能导致钠离子放电； →铝钠析出电位差值减小，可能导致钠离子放电； 采用酸性电解质体系，较低的电解温度， 采用酸性电解质体系，较低的电解温度，尽可能 大的Ａ 浓度，良好的传质以防阴极上N 大的Ａl2O3浓度，良好的传质以防阴极上 a+过度 积累而放电。 积累而放电。 阳极过程： ２．阳极过程： 2O2-(配离子）＋Ｃ－４e=CO2 配离子）＋Ｃ－ 配离子）＋Ｃ－４ 配位阴离子中的氧离子在炭阳极上放电析出Ｏ 配位阴离子中的氧离子在炭阳极上放电析出Ｏ２， 而后与Ｃ反应生成ＣＯ 而后与Ｃ反应生成ＣＯ２； 炭渣的存在，ＣＯ 气体渗入阳极孔隙与Ｃ再反应， 炭渣的存在，ＣＯ２气体渗入阳极孔隙与Ｃ再反应， 溶解在电解质中的铝再氧化等因素导致气体非纯 而是ＣＯ＋ＣＯ 的混合物。 ＣＯ２，而是ＣＯ＋ＣＯ２的混合物。
焊针式铝电解电容器QC工程图
5只
5只
2h
2h
0
1
引条扭曲
拆壳后，引条不得有扭曲现象
/
目测
1只
1只
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2h
0
1
环境控制
5℃≤温度≤30℃，15%RH≤湿度≤55%RH
CTQ
温湿仪
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相对温度及湿度检查表
原材料
管理工程
管理项目
管理标准
是否为CTQ
检测设备
抽样方案
使用表格
引用标准
判定者
审核人
抽样数
频次
Ac
Re
焊针、焊片式QC工程图
版 号：A1
页 数：3
编 制：
审 核：
批 准：
起始生效日期：2018-06-26
文件和资料修订履历表
修订
日期
变更
页码
版号
修订内容简述
修订原因
修订者
批准者
2018.06.26
A1
1、原材料PVC热缩套管更改为热缩套管
2、新增测试尺寸检验项
增加浸渍工序芯子烘干一项
整份内容调整
增加、修改、删除
CTQ
游标卡尺
5只
3只
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装配自检（专检）记录表
装封工序作业指导书
操作工/PQC员
PQC员/品检班长
压铆外观
符合装配自检/检验卡片压铆外观要求
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目测
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3只
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2h
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引条折叠
折弯后，正负引出条与铝壳三者之间不得接触
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铝电解电容常见的外观问题
铝电解电容常见的外观问题
铝电解电容容易出现以下几种常见的外观问题：
1. 漏液：铝电解电容内部注入了电解液，如果电容出现密封不良或开裂等问题，电解液可能会泄漏出来，导致电容外表面出现湿润或腐蚀的迹象。
2. 凸起或膨胀：如果电解电容长时间受到高温或者过电压的作用，内部的电解液可以蒸发形成气体，导致电容凸起或膨胀。
这种情况下，通常会发现电容表面呈现凸出的状态。
3. 杂质或焊渣：在制造铝电解电容的过程中，如果没有完全清洁电容的外表面或未能正确处理焊接过程中产生的渣滓，电容外观可能会出现杂质、焊渣或粉尘等。
4. 焊点开裂或脱落：铝电解电容通常具有引线，引线与电容本体之间通过焊接连接。
如果焊接质量不佳或电容受到机械或温度应力导致引线开裂，引线与电容本体之间的焊点可能会出现开裂或脱落。
5. 标志磨损：铝电解电容上通常印有型号、品牌、极性标志等，如果电容长时间受到摩擦或者清洁剂的影响，这些标志可能会磨损或褪色，导致外观变化。
尽管铝电解电容外观问题可能会给电容的性能产生一定影响，但更重要的是内部电容的主要结构和参数是否正常。
如果有任何外观问题，应及时检查并保证电容的性能和安全性。
EPCOS铝电解电容PPT课件
ESR温度，频率特性
EPCOS铝电解电容
ESR VS温度,频率
ESR的温度特性 ESR随温度的的增加而降低。 从25 ℃到限制的最高温度ESR大约降低35%到50%。 但是在限制的最低温度时ESR的增加超过10倍。 对于额定温度为-20 ℃或-40 ℃的电容，在-40 ℃时ESR的增加超过 100倍。
2000小时 1：DC/C <±15% of initial value 2：ESR < 1.3 times initial specified limit 3：Ileak < initial specified limit
阴极延伸（散热更好） 负40度--85度
灌注环氧树脂 负25度--85度
EPCOS铝电解电容
位是h， Tm是最大可允许的内部的工作温度，单位是℃， Ta是实际的电容内部的工作温度，单位是℃，
EPCOS铝电解电容
电容电感
电感 电感是等效串联电感，对于温度和频率相对独立。对于SMT 典型值的范围是从2到8nH，对于径向引线的类型其典型值的 范围是从10到30nH，对于螺丝端子的类型其典型值的范围是 从20 nH到50nH，对于轴向引线的类型其典型值高达200nH。 电感的估计公式： ( 直径/2) +5 < 电感 (nH)< 直径-8
漏电流的测量是在25℃的温度下，提供额定电压并通过1000Ω的保护电阻同测量 电路中的电容相串联。加电压5分钟以后，漏电流没有超过规格所给定的最大值。
在正常的室温下给电容通过一个1000Ω±10%的电阻加上额定浪涌电压（如果电 容量是2500uF或更高，则使用2500,000/CΩ±10%的电阻，C是电容单位是Uf）。 循环加电压1/2分钟开接着41/2分钟关，当处于关状态时，每个电容通过充电电 阻或等效电阻放电。重复循环120小时。
固态电容器基础知识及工艺
电容器基础知识与工艺--深圳市柏瑞凯电子科技有限公司内容提要◆电容器的基本性能◆固态电器的主要原材料介绍◆固态电容器工艺流程及技术要点◆常见的品质异常与制造过程的关系◆公司目前产品的介绍11. 电容器的基本性能•什么是电容器？•电容器是由两个导电极板，中间放置着具有介电特征的物质所组成的分立元件。
•Q=CUQ——电荷量，单位：库仑U——电压，单位：伏特C——电容量，单位：法拉一个电容器造出来后，C是一个常数，表示储存电荷能力的大小。
电容器的基本性能☐CAP：设计电容器时规定的电容量。
C=ε0εS / d （介质种类（ε）、极板面积（S）、介质厚度（d）有关）：损失角正切，电容器电能量损耗的有功功率与无功功率之比☐DF 。
DF=有功功率/无功功率表示电容器消耗的功率大小。
DF大→发热→老化加速→寿命低。
☐ESR：等效串联电阻。
由三部分组成：①氧化膜介质损耗的等效串联电阻；②工作电解质的等效串联电阻；③金属电极、引出线以及接触电阻组成的等效串联电阻。
☐LC ：漏电流，表征电解电容器的绝缘性质。
与施加电压的大小、环境温度的高低、测试时间的长短有密切关系。
2电容器的主要原材料2.电容器的主要原材料工序原材料作用铝箔产品设计容量钉卷电解纸含浸工序含浸单体和氧化剂导针产品性能引出胶带将卷绕后的电解纸和铝箔粘紧胶盖组立胶盖电容器的密封单体形成电容器的负极固态聚合物含浸氧化剂形成电容器的负极固态聚合物封口组立铝壳电容器的密封捺印油墨标示电容器的系列、规格、周期固态电容器的构造铝箔●固态铝电解电容器用的铝箔有阳极箔和阴极箔，目前还有碳箔。
●铝箔的横切面图：AI 2O 3AI 2O 3AI●铝箔性能:耐压、比容、厚度、抗拉强度、折弯试验。
●铝箔在电容器中的作用：组成电容器的正极和负极，并决定电容器的电压和容量两个重要特性。
人体汗液中主要的电解质是钠和氯离子还有少量的钾和钙。
人体汗液中主要的电解质是钠和氯离子，还有少量的钾和钙。
铝电解电容器原理及应用
电容器的寿命
1.影响电容器的寿命的因素 电容器本身的特性
设计 工艺 制造过程
环境（工作）温度 施加的纹波电流 施加的工作电压
电容器的寿命
2.电容器的寿命推算：
其中：
L：实际使用寿命 L0：电容器额定寿命 T0：额定温度 T：环境温度 ΔT：芯包允许温升 I0：额定纹波电流 I：实际施加的纹波电流
铝电解电容器的发展趋势
小型化 、扁平化 低阻抗、耐大纹波电流、长寿命化 上限温度寿命提高 (125℃ -150℃ ) 固体电解质电容器的商品化 V-chip的技术已日渐成熟
谢谢!
2008-2
腐蚀的目的: 增加铝箔的表面积。 的目的 增加铝箔的表面积 化学方法使铝 腐蚀的方法: 用电化学方法使铝箔表 的方法 面形成坑洞。 面形成坑洞。
Al-foil
0.5μm
铝箔的生产
二、化成 目的: 箔表面形成电 目的 使铝箔表面形成电介质，产生电 容量。 容量。
Al-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱoil
Al2O3
方法: 主要使用硼酸进行电化学处理。 化学处 方法 主要使用硼酸进 三氧化二铝 电介质: 三氧化二铝（Al2O3)
工艺流程 分切---铆接---卷绕--浸渍---装配---老化----测试---包装
铝电解电容器的生产流程
1、分切
裁切刀片
铝电解电容器的生产流程
2、 卷 绕
•阴极箔
目的:将导针分别铆接在阳、 目的 将导针分别铆接在阳、阴极铝箔 接在阳 再用电 分隔开 并卷绕 上，再用电解纸分隔开，并卷绕成圆 形或椭圆 椭圆形 形或椭圆形。
铝电解电容器的应用场合
整流滤波,输出滤波 能量贮存,充放电 旁路,耦合 特殊用途
时间常数 音频电路 电机启动 校正电路
电解电容器部分材料IQC培训知识 ppt课件
2.折弯次数、钉接阻抗、氯离子、Tr升压时间、水 煮后电性参数及外观、（CAP VF Tr )
:
电解纸
按材质结构分: 高密度纤维（ W型） 中密度纤维；根据材料不同分B型C型 低密度纤维；根据纤维排列分S型，M型 M型以横向排列为主，S型以纵向排列为主。 除非注明否则其它型号均为纵横混合排列。 纸的厚度，紧度和纤维组织应均匀，纸面平整，
铝壳
铝壳是由铝粒冲压或铝片挤压而成的圆筒形容 器，作 为电容器密封之外壳用。
电容器内部因使用之异常会因电流发热而产生气体造 成电容器内部压力增大产生爆炸，所以直径大于6mm 铝壳底部会设防爆口(VENT)，即在铝壳底部冲有“十 〞或“Y”“K〞字沟槽，使之成为铝壳最脆弱部分，而 当内部压力超过规格值时，此防爆沟槽便会裂开，使 压力排出防止造成爆炸。 铝壳不良状况：
在生产中，一定要注意胶粒不要弄脏，不用 时要放好，袋口要封起来。
胶粒不良状况：压痕、短缺、压伤、割裂、 毛刺大、表面粗糙、孔歪、孔径未穿、孔内 有碎宵、混规、厚度不均、其它尺寸缺陷等。
:
孔距
胶粒图示
厚度
外径
孔径
:
铝箔
铝箔是电解电容器最重要的材料之一，一般分为阳 极箔与阴极箔两大类，且阳、阴极箔均由原箔〔即 素箔〕加工而来。电蚀铝箔表面通常都无法均匀一 致。材料性质、制造工程等引起之波浪状皱纹、斑 点、细小白点经常出现，且又有白粉、黑粉等之附 着痕迹。此外铝箔端部因电蚀情况稍异也会出现中 央部之颜色。铝箔外观及电性参数检验，须注意以 下事项：
铝电解电容生产工艺
铝电解电容生产工艺
铝电解电容是一种常见的电容器，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.铝箔制备：选择高纯的铝材，通过轧制、退火、清洗等工艺，制备出具有高导电性和良好可塑性的铝箔。
2.铝箔剪切：将制备好的铝箔按照设计要求进行剪切，得到所
需的尺寸和形状。
3.阳极涂敷：将铝箔浸入含有阻隔涂层的电解液中，通过电解
的方式，在铝箔表面形成一层薄膜。
这一薄膜具有很高的介电常数和电介质强度，可以作为电容器的电介质。
4.阳极氧化：将经过阳极涂敷的铝箔，放入电解槽中进行阳极
氧化处理。
在电解槽中加入电解液，经过一段时间的电解处理，形成厚度均匀且密实的氧化层。
这一氧化层具有很好的绝缘性能和电化学稳定性。
5.电极制备：将经过阳极氧化处理的铝箔切割成所需的电极形状，经过清洗等工艺，得到成品电极。
6.装配：将得到的两个电极与电解液一起装入电容器的壳体中，进行密封装配。
7.测试和包装：对生产好的电容进行电性能测试，符合要求的
产品进行包装。
这是铝电解电容的基本生产工艺流程，不同厂家可能会有些细微的差异。
通过这一生产工艺，可以制备出高质量的铝电解电容产品，广泛应用于电子产品、通信设备、电力设备等领域。