10TOX冲铆机安全培训教材
铆工培训内容和计划安排
铆工培训内容和计划安排为了提高公司铆接工的技能水平和安全意识，我们决定开展一次铆工培训活动。
本次培训旨在帮助铆接工掌握铆接工艺、提高操作技能，增强安全意识，达到安全生产和高质量工作的目的。
下面将详细介绍培训内容和计划安排。
一、培训内容1. 铆接基础知识（1）铆接概念、分类和应用领域（2）铆接材料和工具（3）铆接工艺流程2. 铆接工具和设备的使用（1）铆接枪的组成和使用（2）气动和液压铆接设备的使用3. 铆接工艺的操作技能（1）铆接前的准备工作（2）铆接的操作步骤（3）铆接后的检验和维护4. 安全意识培训（1）铆接作业中的安全隐患和事故案例分析（2）应急处理和自救逃生知识5. 案例分析和实操演练（1）铆接作业过程中常见问题的案例分析（2）实操演练，提高操作技能6. 知识测评和总结通过培训结束后的知识测评，对铆接工进行培训成果评估，并进行总结和交流，为下一步工作提供指导。
二、培训计划安排1. 培训时间本次培训计划安排为连续两天进行，具体时间定为9月10日至9月11日。
2. 培训地点培训地点定为公司内部的会议室，方便参与培训的铆接工前往。
3. 培训流程（1）第一天上午：开班仪式，讲解铆接基础知识及铆接工具和设备的使用，安全意识培训（2）第一天下午：铆接工艺的操作技能培训，实操演练（3）第二天上午：案例分析和实操演练（4）第二天下午：知识测评和总结交流4. 培训导师培训导师由公司内部技术及安全管理人员组成，具有丰富的铆接实践经验和安全管理知识，能够有效指导铆接工进行培训学习。
5. 培训材料针对本次培训内容，我们将准备相关的培训资料、工具和设备，确保培训顺利进行。
6. 参训人员培训对象主要为公司铆接工和相关技术人员，共计30人左右。
通过本次培训，我们相信铆接工将能够掌握更多的铆接基础知识和操作技能，提高工作效率，增强安全意识，进一步提高安全生产和工作质量，推动公司的发展和进步。
同时，我们也将继续关注铆接工的培训需求，做好培训后的跟踪和指导工作，确保培训效果得到巩固和提升。
铆工培训计划内容
铆工培训计划内容一、培训目标通过培训，使铆工掌握铆接技术的基本知识和操作技能，提高铆接质量，提升工作效率，增强安全意识，提高职业素养，为企业生产提供技术支持。
二、培训对象本次培训主要面向企业新进铆工、操作人员或需要进行技术提升的员工。
三、培训内容1. 铆接技术基础知识（1）铆接原理和概念；（2）铆接工艺流程；（3）铆接材料和工具的选择；（4）铆接规范和标准。
2. 铆接工艺操作技能（1）铆接工具的使用和保养；（2）铆接材料的准备和处理；（3）铆接操作步骤；（4）铆接质量检验和修正。
3. 安全生产知识（1）铆接作业中的安全操作规程；（2）常见事故及预防措施；（3）紧急事故应急处理方法。
4. 职业素养培养（1）职业道德修养；（2）团队合作意识培养；（3）工作态度和职业形象。
5. 实践操作培训结束后进行实际操作练习，检验学员的学习成果。
四、培训方式1. 理论教学使用多媒体教学软件，结合案例分析和专业讲解，向学员传授理论知识。
2. 实操培训由业内资深技术人员进行现场指导和操作演示，让学员亲自动手操作，掌握铆接技术。
3. 安全知识培训通过安全知识讲解、场景模拟等方式，提高学员的安全意识和应急处理能力。
四、培训计划1. 培训时间安排培训时间：每周六上午9:00-12:00，下午14:00-17:00。
培训周期：连续培训两个月，共计16次培训。
2. 培训内容分配第1-2周：铆接技术基础知识教学第3-4周：铆接工艺操作技能教学第5-6周：安全生产知识培训第7-8周：职业素养培养第9-10周：理论知识考核和实操演练第11-12周：实操技能考核和总结3. 考核评定学员参加理论知识考核和实操技能考核，通过评定合格者颁发铆工培训证书。
五、培训考核1. 理论知识考核学员参加闭卷考试，考查掌握的铆接技术基础知识、安全生产知识和职业素养。
2. 实操技能考核学员进行实际操作演练，考查自主完成铆接操作的能力和铆接质量。
3. 评定标准符合培训要求的成绩达到合格标准者，颁发铆工培训合格证书；不合格者需进行补考或重新培训。
铆接机培训资料
铆接机的基本工作原理铆接机采用电动、气动相结合的原理利用铆头的旋转挤压作用，使金属发生塑性变形，从而达到将铆钉固定在工件上。
压缩空气先从水气分离器将水分分离，然后到达减压阀进行压力调整，从压力表上读出压力值，至到达作业所需的压力值。
这时换向阀被打开气体通过软管进入气缸推动活塞向下运动，同时电机通过弹性联轴器将旋转运动传递到扰曲机构。
接触工件的初期铆头既有旋转运动又有向下的运动，于是铆钉在铆头的旋转挤压作用下发生塑性变形达到稳固效果。
在调模的时候将铆接气压为4.0—6.0kgf/cm21、首先测量铆接工件到铆接头之间的距离A和汽缸在该种状态下能下降的高度H。
预调高度A+H。
2、其次将工件和铆钉一起放在模具上，并将铆接时间调到最大，观察铆头与铆钉的位置。
调节刻度套，使铆钉达到铆接效果。
（铆接效果确认铆接高度：⑴铆接高度0≤H≤0.1mm ⑵确认铆接强度；铆接强度≥0.6 kgf.c㎡（具体见SOP要求）⑶、确认垂直度：89°30′≤⊥≤90°30′。
）铆接操作中应注意的几个问题一、工艺的选择为了得到较好的铆接质量，必须很好的调整铆接时间和铆接压力，我们的铆接机为连续无极调节，压力在0.296-0.49MPa，时间在0.3-5.9s内可调。
在铆接过程中应注意：⑴、较低的压力与较长时间的组合。
铆接效果是只形成铆钉头而铆接工件不被敦粗；⑵、较高的压力与较短时间的结合。
铆接效果是工件端剧烈变形，随即形成铆钉头。
这种组合是铆钉孔完全填满的铆接，也就是说，是受载荷作用面要非常牢固的铆接连接。
我司的铆接大都采用这种，因为铆件所需牢固的连接。
二、控制作业方面当铆接过程中，觉得铆头下降速度太快，引起一定的冲击时，可调下进气缸上的调速阀。
顺或逆时针转动螺杆。
铆接机安全操作注意事项为了您的安全，请严格按照正规操作流程作业一、开机前对照SOP检查夹具、铆接头是否与将要加工的产品相匹配；检查夹具、铆接头是否紧固，避免因夹具松动导致夹具、设备、产品损坏及人身伤害；二、打开电源检查设备运行是否有异常响声，如有请立即关机并告知相关管理人员；作业过程中有类似情况也是如此；三、任何情况下的夹具置换、设备的调较都必须由相关的技术人员操作，严禁员工擅自调节！四、操作人员必须经培训后持证上岗，严禁无证人员操作！严禁多人同时操作同一台机。
铆工技术知识和技能培训教材资料
目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 参考文件 (2)4. 钢结构制作 (2)4.1材料要求 (2)4.2制作工艺流程图 (3)4.3制作工艺流程详述 (3)5. 钢结构变形的原因、预防及矫正 (8)5.1钢结构变形的原因 (8)5.2钢结构变形的预防 (9)5.3钢结构变形的矫正 (9)6. 钢结构的安装 (17)6.1 工作条件 (17)6.2钢结构安装工艺流程图 (17)6.3钢结构安装流程详述 (18)7. 贮罐制造 (23)7.1 贮罐制造基本工序 (23)7.2贮罐制造工艺流程图 (25)7.3贮罐组装详述 (25)8. 施工安全技术措施和要求 (28)第1页共29页1. 目的编制本教材主要是为了提高铆工理论与实际相结合的综合技术能力， 较全面地介绍了 铆工行业中现行使用的新标准、新技术、新设备、新工艺等方面的内容及应用。
共分钢结 构的变形原因，钢结构的内在联系，防止和减少钢结构焊接变形的措施、钢结构的矫正、 钢结构件焊后消除焊接应力的方法进行描述， 使学员具有在核电施工现场进行实际操作能 力，并达到满足现场安装实际操作的技能水平。
2. 适用范围本培训教材适用于参与现场铆工作业人员的培训。
3. 参考文件钢制焊接常压容器》 钢结构工程施工质量验收规范》 建筑钢结构焊接技术规程》 钢结构工程主要和次要钢结构工程》 形状和位置公差》4. 钢结构制作4.1 材料要求 1) 钢结构使用的钢材、焊接材料和涂装材料等应具有质量证书，必须符合设计要求和 相应技术标准的要求。
2) 进厂的原材料，除必须有生产的出厂证明书外，还应按合同要求和有关现行标准进 行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
3) 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员和主管技术人员研究处理。
4) 材料代用应向甲方报审，并经设计单位确认后方可代用。
5) 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥、通风良好。
TOX 铆接机操作规程
说明：
本操作规程是针对TOX铆接导风圈与面板的工序而制定，铆接机的常规操作按Q/KM02.15-2005铆接机操作规程。
1根据导风圈和面板的实际厚度，来选择合适压力。
2将导风圈放至于铆接台上,打开气动开关,将导风圈内圈胀紧。
3以面板的直角边朝下为基准，放在导风圈上,用定位条和定位销固定住。
4开启电源之前确保转换开关置于“停”档，然后再通电，使“通电”指示灯亮。
5将转换开关打到“自动”档，则铆接台夹具自动上升、夹具前进，并配合冲压头作旋转步进铆接。
6当铆接完毕，自动停止。
7关闭气动开关,拆下定位销和定位条,再取出铆接品。
8遇有紧急情况时,可按下“急停按钮”,排除故障后方可继续操作。
机加工安全操作知识培训教材
机加工安全操作知识培训教材一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
《铆工安全培训》课件
应急处理流程和措施
发现事故：立即停止作业，保护现场并报告 紧急疏散：按照紧急疏散预案，有序撤离现场 救援处置：启动应急救援预案，组织专业人员施救 事故调查：查明事故原因，制定预防措施
事故案例分析和经验分享
经验分享：如何避免类似事 故的发生
应急处理：发生事故后应采 取的措施
事故案例：某工厂铆工操作 失误导致安全事故
培训总结与反馈
培训内容回顾：回顾培训过程 中的关键知识点和技能
考核方式：介绍考核的方式和 标准，如笔试、实操等
反馈收集：收集学员对培训的 反馈意见和建议
改进措施：根据反馈意见和建 议，提出改进措施和计划，以 提高培训效果
安全知识考核与评价
考核内容：包括安全操作规程、 安全防护措施、安全检查等
考核标准：根据考核内容制定评 分标准，确保公平公正
添加标题
铆钉：用于连接金属板件，分为普通铆钉和 特殊铆钉
添加标题
铆接钳：用于铆接小型金属板件，分为手动 铆接钳和电动铆接钳
添加标题
铆接工具箱：用于存放和携带铆接工具和设 备，分为便携式铆接工具箱和固定式铆接工 具箱
铆工工具和设备的安全操作规程
操作前检查：确保工具和 设备处于良好状态，无破 损、漏电等安全隐患
防护鞋：选择合适的防 护鞋，定期更换
防护工具：选择合适的 防护工具，定期检查和
维护
防护耳塞：选择合适的 防护耳塞，定期更换
铆工常用工具和设备介绍
添加标题
铆枪：用于铆接金属板件，分为手动铆枪和 电动铆枪
添加标题
铆接机：用于铆接大型金属板件，分为手动 铆接机和电动铆接机
添加标题
铆接模具：用于铆接特定形状的金属板件， 分为通用铆接模具和专用铆接模具
铆工初级培训资料计划
铆工初级培训资料计划一、前言铆工是一项重要的机械加工岗位，其技能要求较高。
本培训资料计划旨在为初级铆工提供必要的知识学习和技能培训，使其能够熟练掌握铆接技术，并在生产中发挥作用。
本培训计划共分为理论学习和实际操作两个部分，力求全面、系统地覆盖铆工相关内容，以确保培训学员具备必要的能力和水平。
二、培训目标1. 学习掌握铆接的基本原理和工艺流程。
2. 熟悉掌握铆接的基本要求及标准。
3. 学会选择和使用铆接工具和设备。
4. 熟练掌握常见的铆接方法和技术。
5. 具备一定的铆接操作技能和实际经验。
三、培训内容1. 铆接的基本原理和工艺流程1.1 铆接的定义和分类1.2 铆接的基本原理和要求1.3 铆接的工艺流程和步骤2. 铆接的基本要求和标准2.1 铆接的材料要求2.2 铆接的质量标准2.3 铆接的安全要求3. 铆接工具和设备的选择和使用3.1 钳工铆接工具和设备3.2 电动铆接工具和设备3.3 液压铆接工具和设备4. 铆接方法和技术4.1 手工铆接方法和技术4.2 电动铆接方法和技术4.3 液压铆接方法和技术4.4 工件的铆接技术5. 实际操作和综合练习5.1 铆接工件的准备和布局5.2 手工铆接的实际操作5.3 电动铆接的实际操作5.4 液压铆接的实际操作5.5 综合练习和实际操作四、培训方法1. 理论学习通过课堂讲授、讨论、案例分析等方式，引导学员深入理解铆接的基本原理和工艺流程，掌握铆接的基本要求和标准，了解铆接工具和设备的选择和使用，熟悉掌握不同的铆接方法和技术。
2. 实际操作结合实际生产环境，设置铆接实操台，由培训教师进行示范操作，学员进行模拟练习和实际操作，提高学员的实际操作技能和经验。
3. 样板训练设置铆接样板，由学员独立进行铆接操作，并进行培训教师的指导和监督，检验学员的操作水平和能力。
五、教材和教具1. 《铆接基础》2. 钳工铆接工具和设备3. 电动铆接工具和设备4. 液压铆接工具和设备5. 铆接样板六、培训考核1. 闭卷考试对学员进行铆接知识和技能的理论考核，测试学员的学习成果和掌握情况。
铆工培训教材
二氧化碳气体保护焊
以二氧化碳气体作为保护气体，利用 焊丝与工件间产生的电弧热熔化金属 进行焊接的方法。
埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 。其优点是生产效率高、焊缝质量好 、劳动条件好。
氩弧焊
利用氩气作为保护气体的焊接方法。 主要用于焊接铝、镁、铜及其合金、 钛及钛合金、不锈钢等材料。
焊接质量检查与评定
质量评定
根据检查结果，对零件的质量进行评定。评定标准包 括合格品、返修品和废品。合格品指各项指标均符合 要求的零件；返修品指存在缺陷但可以修复的零件； 废品指存在严重缺陷无法修复的零件。
07
装配技术
装配原理及分类
装配原理
根据产品的设计要求和精度标准，将各个零部件按照 特定的顺序和方法进行组合和连接，形成一个完整的 产品。
01
02
03
04
外观检查
用肉眼或借助样板、低倍放大 镜观察焊缝表面是否存在缺陷 ，如裂纹、未熔合、夹渣等。
无损检测
采用射线探伤、超声波探伤等 无损检测方法，检测焊缝内部
是否存在缺陷。
破坏性试验
通过拉伸试验、弯曲试验等破 坏性试验，检验焊缝的力学性
能是否符合要求。
化学成分分析
对焊缝进行化学成分分析，确 定其是否符合相关标准或设计
装配分类
根据装配的性质和特点，可分为部件装配和总装配。部 件装配是将两个或两个以上的零件组合在一起，形成一 个相对独立的部件；总装配则是将各个部件和零件组合 在一起，形成最终的产品。
常见装配方法介绍
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
完全互换法
在同类零件中，任取一 个零件，不经修配即可 装入部件中，并能达到 规定的装配精度要求。 该方法适用于配合精度 要求不高或大批量生产 的情况。
铆焊员工安全培训教材
铆焊员工安全培训教材一、前言铆焊是一项常见的金属连接工艺，广泛应用于各种领域，如汽车制造、船舶建造、建筑等。
然而，由于铆焊操作涉及高温、高压等危险因素，员工在进行这项工作时必须具备一定的安全意识和正确的操作技能。
本教材致力于向铆焊员工传授相关的安全知识和培训内容，旨在提升员工的安全意识和操作水平，确保工作过程中的人身安全和质量可控。
二、铆焊的基本知识1. 铆焊定义：铆焊是通过加热和压力使两个或多个金属材料连接成整体的工艺。
2. 铆焊种类：常见的铆焊方式包括电阻铆焊、摩擦铆焊和气动铆焊等。
3. 铆焊的应用领域：铆焊广泛应用于汽车行业、船舶建造、机械制造等领域，在结构连接方面具有较高的可靠性和牢固度。
三、铆焊员工的安全要求1. 身体健康：身体状况良好，无患呼吸系统、心脏病等严重疾病。
2. 安全装备：佩戴适当的防护用品，包括防火服、防烟面具、安全鞋等。
3. 安全作业环境：确保工作环境通风良好，无易燃易爆物品存放。
四、铆焊操作的安全措施1. 热源控制：确保铆焊设备的热源稳定，并远离易燃易爆物品。
2. 区域隔离：设置专门的铆焊区域，并采取合适的隔离措施，避免他人无关人员进入该区域。
3. 通风排烟：铆焊现场应设置良好的通风设施，及时排除焊接过程中产生的有害气体。
4. 个人防护措施：佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免热源和飞溅物对身体造成伤害。
5. 灭火设备：铆焊区域必须配备合适的灭火设备，并定期检查其有效性。
6. 紧急救援：对铆焊操作过程中的意外情况，员工需要掌握紧急救援的方法和流程。
五、铆焊工艺的品质控制1. 操作规范：员工应熟悉并严格遵守相关的操作规范，确保铆焊工艺的准确性和稳定性。
2. 设备维护：定期检查和维护铆焊设备，确保其正常工作和按时更换易损件。
3. 质量检测：对焊接接头进行质量检测，包括外观检查、力学性能测试等，确保铆焊连接的质量可控。
4. 缺陷修复：对于发现的焊接缺陷，及时采取措施进行修复或重新焊接。
铆钉机安全操作规程模版
铆钉机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保铆钉机的安全使用，防止意外事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于本单位所有使用铆钉机的员工，包括操作员、维修人员和管理人员等。
第三条操作员应在严格按照本操作规程进行操作的前提下，根据工作需要合理安排和调整自己的工作内容和时间。
第四条管理人员应根据本安全操作规程，对员工进行安全教育和培训，定期检查铆钉机设备和操作情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
第二章铆钉机的基本操作要求第五条操作员在使用铆钉机前，应进行仔细检查，确保机器设备处于正常状态，无异常情况。
第六条操作员应熟悉并掌握铆钉机的操作方法和注意事项，严禁未经培训的人员操作铆钉机。
第七条操作员应戴上统一配发的劳动防护装备，包括工作帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
第八条操作员应正确选择和安装铆钉机所需的工具和配件，确保其质量符合要求。
第九条操作员在操作铆钉机时应保持机器设备周围的清洁，防止杂物堆积、积尘等情况造成的事故风险。
第三章铆钉机的安全操作流程第十条操作员在使用铆钉机前，应将机器设备放置在平稳的工作台上，并将其固定稳定。
第十一条操作员应按照铆钉机的使用说明书和工作要求，正确调整铆钉机的工作参数，包括压力、速度、角度等。
第十二条操作员在操作铆钉机前应将工件放置在适当的位置上，防止操作过程中工件移动或滑动。
第十三条操作员应将手指、手臂等身体部位远离铆钉机的铆钉位置，以免发生伤害。
第十四条操作员应通过脚踏开关或其他安全装置启动铆钉机，严禁使用其他非指定的方式启动机器。
第十五条操作员在铆钉机运行期间应保持警惕，注意周围环境和安全状况。
第十六条操作员在操作铆钉机过程中发现异常情况，应立即停机检查，并及时向上级汇报。
第十七条操作员在完成铆钉操作后，应及时关闭铆钉机并按照工作要求归位工件和工具。
第四章铆钉机的安全维护和保养第十八条管理人员应定期对铆钉机设备进行检查和维护，及时发现问题并采取措施加以解决。
10TOX冲铆机安全培训教材
3
双手按钮
双手按钮禁止短接,禁止两个人或两人以上同时操作冲铆机.冲铆机工作未结束双手禁止离开双手按钮.
操作中
4
要认真对冲头及导向护套点检
保证导向护套完好,禁止无护套工作,禁止无工件冲铆
操作中
5
操作方法要得当,不能野蛮操作
操作冲铆机工作时要平稳,使冲头垂直工件冲铆,禁止在冲头下落中摇晃冲铆机
操作中
8
损坏时要正确调换
上下模更换后保证无气源状态下对上下模间隙进行调整,避免上下模不匹配造成损坏.
故障时处理
9
损坏时要正确更换
冲铆机损坏后要找专业维修人员维修,冲模要成组更换.保证匹配间隙
故障时处理
操作中4要认真对冲头及导向护套点检保证导向护套完好禁止无护套工作禁止无工件冲铆操作中5操作方法要得当不能野蛮操作操作冲铆机工作时要平稳使冲头垂直工件冲铆禁止在冲头下落中摇晃冲铆机操作中8损坏时要正确调换上下模更换后保证无气源状态下对上下模间隙进行调整避免上下模不匹配造成损坏
一汽-大众轿车一厂焊装车间
TOX冲铆机安全培训教材
1
本标准适用于一汽-大众轿车一厂焊装车间所有使用TOX冲铆机的班组。
2
表
序号
危险源辩识与分析
安全操作方法和严禁事项
实施时间
1
检查各部件连接是否牢固。
用六角扳手对冲铆机所有联接螺栓进行紧固,避免冲铆机上下模脱落伤人.并对螺栓进行点漆
安装前
2பைடு நூலகம்
汽缸工作压力要调整正确
要将冲铆机压力调整在规定范围内,避免压力过高或过低对汽缸和冲头造成伤害
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
损坏时要正确调换
上下模更换后保证无气源状态下对上下模间隙进行调整,避免上下模不匹配造成损坏.
故障时处理
9
损坏时要正确更换
冲铆机损坏后要找专业维修人员维修,冲模要成组更换.保证匹配间隙
故障时处理
要将冲铆机压力调整在规定范围内,避免压力过高或过低对汽缸和冲头造成伤害
安装时
3
双手按钮
双手按钮禁止短接,禁止两个人或两人以上同时操作冲铆机.冲铆机工作未结束双手禁止离开双手按钮.
操作中
4
要认真对冲头及导向护套点检
保证导向护套完好,禁止无护套工作,禁止无工件冲铆
操作中
5பைடு நூலகம்
操作方法要得当,不能野蛮操作
操作冲铆机工作时要平稳,使冲头垂直工件冲铆,禁止在冲头下落中摇晃冲铆机
一汽-大众轿车一厂焊装车间
TOX冲铆机安全培训教材
1
本标准适用于一汽-大众轿车一厂焊装车间所有使用TOX冲铆机的班组。
2
表
序号
危险源辩识与分析
安全操作方法和严禁事项
实施时间
1
检查各部件连接是否牢固。
用六角扳手对冲铆机所有联接螺栓进行紧固,避免冲铆机上下模脱落伤人.并对螺栓进行点漆
安装前
2
汽缸工作压力要调整正确