小桥盖梁施工方案(最终)
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
桥梁盖梁施工方案
桥梁盖梁施工方案一、施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1.人员组织1.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%碎石：5〜31.5mm水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3.机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架一测量、放样一钢筋制作、安装-模板安装一混凝土浇筑一拆模、养护。
1、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。
为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10X 10cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
9底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
底模支架说明：1、本图尺寸以cm 十。
2、钢箍内要加垫橡胶垫，以增大箍力，并防止损坏墩柱盖梁托架示意图2、模板的制作及安装2.1模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
桥梁盖梁施工方案
桥梁盖梁施工方案篇一：桥梁盖梁施工方案（13483字）一、施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1.人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3.机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。
为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
盖梁托架示意图2、模板的制作及安装2.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2.2 模板的制作（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
桥梁盖梁施工方案
桥梁盖梁施工方案本标段盖梁长度相差不多，除N、S匝道处盖梁形式有所不同以外，高度在盖梁边段及中间段不一致，高低相差约750,宽度基本是2.7m,预应力舲盖梁，碎强度标号C40。
盖梁工程是本标段的一个重要部份。
盖梁的底面、侧面胫表面质量也是清水舲的一个重点。
1.施工顺序23.支架范围内地基处理3.1承台开挖范围的回填土严格按要求进行，回填前须抽干基坑内积水,清除淤泥和杂物，并选择含水量适中的亚粘土或砂质粘土分层回填。
3.2为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形，在地基上铺设IOCm道硅，压路机压实后浇筑10cmC20舲作为支架垫层。
4.盖梁定位4.1盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。
4.2在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。
5.盖梁支架5.1根据施工组织安排方案，盖梁支架分二种型式，因盖梁高度不是很高，基本在9m以内，考虑盖梁全部采用排架支撑。
盖梁的排架支撑应在不影响现交通状况的情况下搭设，在十字路口处及其他阻碍交通的地方可采用排架搭成门架式，上部利用槽钢做门架式梁，梁支撑点也采用槽钢。
5.2排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t∕m2,遇局部软弱地基应用道渣替换并夯压实，确保地基的强度和刚度。
排架立杆支撑点为承台面及路面上统长排30#槽钢。
5.33排架结构为①48X3.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm,并要求每平方不少于8根。
单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木棒紧，以确保支撑体系的稳定。
5.4排架上部加3〃X6〃搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。
支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。
桥梁盖梁施工技术方案
桥梁盖梁施工技术方案一、概述桥梁盖梁是指在已建桥墩上，用临时支撑结构将上部结构组装成整体，最后整体吊装至桥墩上的施工方法。
该技术方案旨在详述桥梁盖梁的施工步骤、临时支撑结构、吊装设备和安全措施等，确保施工的顺利进行和人员的安全。
二、施工步骤1.桥梁设计审查和施工准备进行桥梁的设计审查，确保设计方案满足要求。
同时，做好施工准备工作，包括设备、人员、材料的准备。
2.桥墩施工按照设计方案进行桥墩施工，确保桥墩结构的安全可靠。
3.支撑结构的安装在已建好的桥墩上进行临时支撑结构的安装，包括主梁支座、主梁定位支撑等。
确保支撑结构的稳定性和可靠性。
4.上部结构组装将预制的上部结构进行组装，包括主梁、桥面板等。
组装过程中，需要保证组装的准确性和安全性。
5.主梁预装将组装好的主梁进行预装，包括安装引伸缝装置、铺装沥青等。
6.吊装施工使用吊车等设备进行桥梁整体的吊装施工，将上部结构整体吊装至临时支撑结构上。
吊装过程需要严格控制速度和力度，确保安全。
7.完善连接吊装完成后，进行上部结构的连接，包括焊接、紧固等。
确保连接的牢固性和可靠性。
8.桥面处理对上部结构进行清理和处理，包括喷涂、抹灰等。
确保桥面的平整和防腐防水。
三、临时支撑结构1.主梁支座采用可调的主梁支座，能够根据需要进行高度的调整，确保上部结构的平稳。
2.主梁定位支撑在桥墩上设置主梁定位支撑，确保主梁的准确定位。
3.桥墩支撑在桥梁盖梁过程中，需要将桥墩进行临时支撑，以确保桥墩的稳定和安全。
四、吊装设备在桥梁盖梁施工中，需要使用吊车等设备进行整体吊装，确保施工的准确性和安全性。
选择吊装设备时，需要根据桥梁的重量和长度等因素进行合理选择，并确保设备的稳定和可靠。
五、安全措施1.防护措施在施工现场设置防护栏杆和警示标志，清理施工区域，确保施工现场的安全。
2.现场监控设置视频监控设备，对施工现场进行实时监控，确保施工过程的安全。
3.人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，让其熟悉施工流程和安全措施，提高施工人员的安全意识。
桥梁小桥工程专项施工方案
桥梁小桥工程专项施工方案一、施工准备工作1.1 工程概况桥梁小桥工程位于某地的XX路段，总长XXX米，宽XXX米。
该桥梁小桥为XX型桥梁，主要由桥墩、桥梁、护栏等构件组成。
施工内容主要包括桥面铺装、桥梁加固、桥墩维修、护栏安装等工作。
1.2 施工组织施工单位应建立健全的施工组织机构，确定项目经理、总工程师、生产经理、安全员等岗位，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
1.3 施工人员施工单位应合理安排施工人员，包括工程技术人员、技术工人、机械操作人员等，确保施工人员具备相应的岗位资质和技术能力。
1.4 施工材料施工单位应根据设计要求和施工需求，在施工前准备好所需要的材料和设备，确保材料质量和数量满足工程要求。
1.5 安全防护施工单位应制定安全管理制度和安全操作规程，加强施工安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，加强现场安全管理，确保施工过程中的安全。
1.6 施工场地施工单位应按照设计要求和施工方案对施工场地进行清理和整理，确保施工场地的平整和清洁，为施工提供良好的条件。
二、施工工艺及措施2.1 桥面铺装桥面铺装是桥梁小桥工程的重要环节，直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
施工单位应根据设计要求采用适当的铺装工艺和材料，确保桥面平整、耐磨、防滑，并进行及时的保养和修补。
2.2 桥梁加固根据桥梁的实际情况和设计要求，施工单位应采用加固材料和加固工艺，对桥梁进行加固处理，提高桥梁的承载能力和安全性。
2.3 桥墩维修桥墩是桥梁的重要支撑部分，施工单位应对桥墩进行维修加固，防止桥墩受损影响桥梁的使用安全。
2.4 护栏安装护栏是桥梁的重要安全设施，施工单位应根据设计要求和标准安装护栏，确保桥梁通行的安全。
2.5 暗挖加固在施工过程中，可能会出现暗挖情况，施工单位应根据设计要求进行暗挖加固，防止因暗挖导致的安全事故。
2.6 水工加固桥梁小桥工程通常处于水域或者湿地区域，施工单位应采取相应的水工加固措施，确保施工过程中的安全和施工质量。
盖梁的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，道路全长1000米，道路红线宽度为40米。
盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分，其主要作用是支撑桥面系，保证行车的安全与舒适性。
本次施工的盖梁共计50座，每座盖梁长度为6米，宽度为1.2米，高度为0.8米。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。
- 研究相关规范和标准，确保施工质量符合国家及行业标准。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备足够的施工机械设备，如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
- 准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装前，需对模板进行检验，确保其无变形、裂缝等缺陷。
- 模板安装时，采用螺栓连接，确保模板的稳定性和刚度。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行设计，确保混凝土强度和耐久性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后，立即进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，需保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，需注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
桥梁盖梁施工方案及方法
桥梁盖梁施工方案及方法（1）盖梁采用定型新制钢模板，每块钢模板面积大于1.5㎡，低墩盖梁采用满堂脚手支架法、高墩盖梁采用抱箍法，一次完成混凝土浇注，混凝土采用覆膜蒸汽养护。
（2）施工方法1）安装抱箍：根据测量结果在中系梁底部安装抱箍，抱箍须与墩柱接触严密，可适当在中间加一层毛毡以增大摩擦力。
两块抱箍用24根高强螺栓拧紧固定，抱箍平台须平整（具体布置见盖梁施工附图）。
2）搭设施工平台：采用每侧两根I45工字钢作为横担，其上铺设方木，再铺设盖梁底模，平台搭设时要考虑设置足够的施工位置。
平台搭完后在平台上进行加载预压，完全消除平台的非弹性变形。
3）底模的安装支架预压后要按计算的支架受力后挠度值进行预拱度的设置，经计算预拱度为1.7cm，再在其上安放底模。
4）钢筋的制作、安装钢筋在钢筋加工场内集中加工制作。
钢筋骨架：钢筋骨架先按每片在地面绑扎（或焊接）成型，通过塔吊吊装就位，再拼装成整体，并与墩柱预留钢筋绑扎。
5）侧模的安装当钢筋安装完毕后，经施工现场自检合格后、质检部检查后报监理工程师检查合格后方可进行侧模的安装，侧模为定型钢模，强度、刚度、稳定性均经验算，满足设计及施工规范的要求，可用于盖梁施工。
侧模用对销拉杆对拉固定，拉杆分上下两层，行距和列距均为1米。
6）垫石支座钢筋的预埋施工在测量无误后，按设计图纸的要求进行垫石支座预埋钢筋的安装，垫石支座钢筋安装中要注意控制高程，使垫石混凝土浇筑后钢筋的保护层要足够。
7）测量复测当侧模安装完毕，现场校正后，通知测量组进行盖梁平面位置及几何尺寸、高程的复测。
符合设计及规范要求后方可向监理工程师报验，通知监理工程师到场进行检查。
8）混凝土浇筑监理工程师检查后即可进行混凝土的浇筑，盖梁混凝土浇筑采用塔吊起吊混凝土料斗进行布料；保证平台整体平衡性，混凝土浇注时，先中间后两边的顺序进行。
混凝土水平分层浇筑，每层30cm，用振捣棒振捣密实。
混凝土浇注完成待初凝后覆膜保温保湿洒水养生，持续七天均要进行洒水养护。
小桥工程施工方案
一、工程概况本项目位于某城市郊外，跨越一条河道。
桥梁全长20米，桥面宽度6米，设计荷载为公路-Ⅰ级。
桥型采用单跨简支梁结构，梁体采用预制预应力混凝土空心板。
本工程主要包括桩基础、承台、桥墩、桥台、桥面系等部分。
二、施工准备1. 施工组织成立项目部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门。
2. 施工队伍组建一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工设备根据工程需要，配置挖掘机、吊车、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板及支撑体系等施工设备。
4. 材料准备提前采购钢筋、水泥、砂石、钢材等原材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定桩位、承台、桥墩、桥台等位置。
（2）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基础施工，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
（3）承台施工：承台采用现浇混凝土结构，模板采用钢模板，钢筋采用绑扎法。
（4）桥墩施工：桥墩采用现浇混凝土结构，模板采用钢模板，钢筋采用绑扎法。
（5）桥台施工：桥台采用现浇混凝土结构，模板采用钢模板，钢筋采用绑扎法。
（6）桥面系施工：桥面系包括桥面板、伸缩缝、栏杆等，采用预制预应力混凝土空心板。
2. 施工方法（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基础施工，成孔后进行清孔，然后进行钢筋笼制作、绑扎、灌注混凝土。
（2）承台、桥墩、桥台施工：采用模板、钢筋、混凝土进行现浇施工，模板拆除后进行养护。
（3）桥面系施工：预制预应力混凝土空心板在工厂生产，现场进行安装。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
（3）对关键工序进行检测，确保工程质量。
4. 安全控制（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（2）严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
小桥施工方案
小桥施工方案小桥施工方案一、工程概况本项目是在某一人行道上修建一座小桥，用于行人通行。
桥梁全长20米，宽度3米，桥墩采用方桩状混凝土结构。
施工时间为30天。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂石、砖块、钢筋等。
2.设备准备：起重机、挖掘机、混凝土搅拌机、砼泵车等。
3.人员准备：具备相应施工经验的工人、工程师等。
三、施工流程1.清理现场：清除现场杂物、搭设安全防护设施。
2.地基处理：根据设计要求，进行地面的开挖和整平处理。
3.桥梁基础施工：按照桥梁设计图纸要求，在地基上浇筑混凝土基础，形成桥墩。
4.桥面施工：在桥墩上架设桥梁支撑，搭设桥面模板，然后浇筑混凝土，形成桥面。
5.护栏安装：将预制好的护栏进行安装，确保行人的安全。
6.验收和交付：进行桥梁的验收，确保桥梁的安全性能，然后交付使用。
四、施工安全1.严格遵守现场安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2.对施工现场进行完善的封闭，并设置明确的安全警示标志。
3.设立专人负责安全管理，定期检查施工现场安全措施的落实情况。
4.严格控制施工现场的人员数量，确保施工现场的通畅和安全。
5.定期组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、环境保护1.合理利用施工材料，减少浪费。
2.控制施工扬尘和噪音污染，采取防尘网、洒水等措施。
3.严禁将施工废料、污水等倾倒到周边环境中，做到垃圾分类、正确处理。
4.工地周边设立道路交通指示牌，引导车辆和行人绕行，保证周边交通畅通。
六、质量保证1.严格按照设计要求施工，确保施工过程符合标准。
2.定期组织质量检查，对施工质量进行评估。
3.采取合理的验收方式，对施工质量进行监管和检查。
4.对施工过程中出现的问题，及时调整措施。
通过以上方案的制定和实施，能够确保小桥的施工质量和工期，同时保障施工现场的安全和环境保护，为行人提供安全、便利的通行条件。
同时，也要根据实际情况，及时调整施工方案，从而更好地推动工程的顺利进行。
大桥工程盖梁施工方案
XX盖梁施工方案一、工程概况全桥设盖梁24道，其中1#为非预应力盖梁，2#~24#盖梁为预应力盖梁，盖梁设计为C40混凝土，最小盖梁方量91m3，最大盖梁方量155 m3，所有盖梁均设11束钢绞线，采用两端对称张拉。
二、施工工艺流程盖梁施工工艺框图三、施工方法1.支架及底板1.1支架结构支架总体采用自制桁架挑于墩身钢牛腿上，支架自上往下依次为：桁架、球碗支座、3合一对口楔、钢牛腿。
桁架：自制，主要受力构件。
三节总长为27m ，每节长度为9m ，上下主弦杆为2×[28#型钢，支点处加强，斜腹杆为2×[8#型钢，节段间采用销钉连接。
球碗支座：自制，全钢结构，主要作用，将桁架全部受力集中到球碗以下构件，消除因桁架或下部牛腿不平造成的受力分散或过分集中。
对口楔：自制，全钢结构，采用三个表面有坡度的楔铁组装，通过调整楔铁间的距离实现桁架下降，便于脱模。
牛腿：自制、全钢构件，利用3cm 钢板加工为厢型结构，作为主要受力构件，将盖梁施工所有力传至墩身。
所有结构必须经过计算通过强度、刚度验算后投入使用。
1.2支架验算桁架下弦杆构件为2[22#b ，包边高度m H 02.2=，上下弦杆中到中距离m h 8.1=，单个弦杆截面特性：惯性矩：412571cm I x = 截面积：236cm A =下弦杆对于桁架中性轴的惯性矩：()[]()[]4224215883422/180********/2cm cm cm cm h A I I x x =⨯+=+=下弦杆对于中性轴的抵抗矩：()345825101/5883422//cm cm cm H I W x x ===根据设计图纸尺寸，并附带模板、支架、钢筋恒荷载和风、人、混凝土等活荷载。
计算墩间盖梁均布荷载m KN /160，由两片桁架分担，每片桁架承担11.1m 范围内均布荷载m KN /80，跨中最大弯矩：[()]m KN m m KN ql M .12328/1.11/808/22=⨯==下弦杆最大拉应力：[]MPa MPa cmm KN W M x 2142115825.12323=<===σσ满足要求 1.3支架安装 在墩身施工时预埋40cm 长钢盒，待墩身浇筑完毕后清理钢盒，将牛腿插入钢盒中，并在其上塞入楔铁，将牛腿塞紧。
桥梁盖梁的施工方案
桥梁盖梁的施工方案1. 引言桥梁是连接两岸的交通要道，而盖梁作为桥梁施工的关键环节，对于确保桥梁的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍桥梁盖梁的施工方案，旨在帮助工程师和施工人员理解并正确实施此关键工序。
2. 前期准备工作在进行桥梁盖梁施工之前，我们需要进行一系列的前期准备工作。
这些准备工作包括但不限于： - 展开土地勘察工作，了解地质情况、河道水位、土壤承载力等重要参数。
- 制定施工计划，明确工期、工程量、资源需求等关键内容。
- 确定施工队伍及人员，保证拥有技术力量和丰富经验的施工人员。
- 采购所需的建筑材料和设备，保证施工过程中的供应。
3. 施工步骤桥梁盖梁的施工步骤一般包括五个阶段，具体如下：3.1. 模板安装模板安装是桥梁盖梁施工的第一步，也是为后续的混凝土浇筑工作做好准备。
在这一步骤中需要完成以下工作： - 确定模板的尺寸和样式，与设计图纸相符。
- 安装模板支撑系统，确保模板的稳固性和水平度。
- 安装防水材料，以防止水分渗漏。
3.2. 预应力张拉预应力张拉是确保桥梁盖梁的强度和稳定性的重要步骤。
在这个步骤中需要完成以下工作： - 铺设预应力钢束，按照设计图纸中的要求进行布置。
- 进行预应力张拉，通过张拉设备对钢束进行拉力调整。
- 固定预应力钢束，确保张拉力得以保持。
3.3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是完成桥梁盖梁的关键步骤。
在这个步骤中需要完成以下工作： - 准备混凝土材料，确保材料质量和配比符合要求。
- 根据设计图纸要求，按照层次进行混凝土的浇筑。
- 控制浇筑过程中的温度和湿度，保证混凝土的质量和强度。
- 进行充分的振捣，排除混凝土中的气泡和空隙。
3.4. 现场养护混凝土浇筑完成后，需要进行现场养护工作，确保混凝土的正常固化。
在这个步骤中需要完成以下工作： - 进行常规养护措施，包括覆盖保温材料、喷淋养护剂等。
- 控制施工现场的温度和湿度，防止混凝土过早干燥或过度水分流失。
桥梁盖梁施工方案
盖梁施工方法及工艺盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。
一、圆柱抱箍法施工1、测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用Φ25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块10cm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
二、方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用“预埋钢棒法”。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋110mmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的φ10cm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φ10cm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
桥梁盖梁钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁采用预应力混凝土结构，盖梁设计为单箱单室截面，梁高1.5m，梁宽1.2m，盖梁长度为20m。
本次施工主要针对桥梁盖梁钢筋的绑扎及安装。
二、施工准备1. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料质量合格，符合设计要求。
2. 机械设备准备：准备钢筋调直机、钢筋弯曲机、切割机、绑扎机、运输车辆等机械设备。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相关技能和责任心。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋顺直。
（2）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，使用切割机将钢筋切割成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照先底板后侧板、先主筋后箍筋的顺序进行绑扎。
（2）绑扎方法：采用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）绑扎要求：绑扎过程中，注意保护钢筋，避免损坏。
3. 钢筋安装（1）钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢筋位置，确保钢筋安装准确。
（2）钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固。
（3）钢筋保护：在钢筋安装完成后，对钢筋进行保护，避免损坏。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、绑扎丝等材料质量合格，符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋间距：严格控制钢筋间距，确保符合设计要求。
4. 保护层厚度：严格控制保护层厚度，确保符合设计要求。
5. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，避免因连接问题导致结构安全隐患。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 机械设备安全：确保机械设备运行正常，定期检查维护，防止机械设备故障。
小桥盖梁施工方案
小桥盖梁施工方案一、工程概述本工程是针对市区内的小河流上建设一座小桥，作为道路的交通通行设施。
本方案主要包括桥梁的施工图设计、施工步骤、施工工艺及施工周期等内容。
二、桥梁设计1.桥梁类型：本方案采用预应力预制钢筋混凝土箱梁桥设计，桥面宽度为6米，设计载荷为20吨。
2.桥墩：根据现场勘测和设计要求，本方案采用两个桥墩，桥墩类型为方形钢筋混凝土桩。
3.化梁：桥梁基础的施工采用了预应力锚杆加固技术，确保桥梁的稳定性和安全性。
4.桥面：采用预制钢筋混凝土箱梁作为桥面结构，施工工艺为缆索自升法。
5.桥面防水层：桥面结构采用了沥青面层作为防水层，以保护桥面不受水侵蚀。
6.桥面护栏：桥面两侧设置了防护栏杆，以增加行车和行人的安全性。
三、施工步骤1.桥梁基础施工：施工前对桥梁基础进行详细的勘测和设计，并根据设计要求进行桥墩和桥台的施工，包括开挖基坑、布置钢筋、浇筑混凝土等。
2.锚固加固工艺：在桥墩施工完成后，采用预应力锚杆加固技术，在桥墩顶部安装预应力锚杆，以增强桥墩的承载能力和稳定性。
3.桥面结构施工：采用缆索自升法进行桥面施工，即首先搭建施工的支架，然后将预制钢筋混凝土箱梁安装在支架上，通过缆索自升的方式抬升到设计高度，最后进行预应力处理和连接。
4.桥面防水层施工：在桥面结构施工完成后，进行防水层的施工，采用沥青面层作为防水层，以保护桥面不受水侵蚀。
5.桥面护栏施工：桥面结构完成后，设置桥面两侧的防护栏杆，以增加行车和行人的安全性。
四、施工工艺1.桥梁基础施工工艺：采用常规的开挖、钢筋布置和混凝土浇筑工艺。
2.预应力锚固加固工艺：根据预应力锚杆的设计要求进行固定和预应力处理。
3.桥面施工工艺：采用缆索自升法进行施工，即首先搭建施工的支架，然后将预制钢筋混凝土箱梁安装在支架上，通过缆索自升的方式抬升到设计高度，最后进行预应力处理和连接。
4.桥面防水层工艺：采用沥青面层作为防水层，通过施工设备将熔化的沥青均匀浇铺在桥面上，并进行压实处理。
大桥盖梁施工方案#(精选.)
盖梁施工方案一、工程概况***大桥全长共4联：5×30+5×30+5×30+4×30；上部结构采用预应力砼小箱梁，先简支后连续；下部结构0（左幅）号台采用肋板台，19（左幅）台采用柱式墩，墩台采用桩基础。
墩台等角度布置。
二、施工总体方案我单位拟对所有的圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。
抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。
墩身混凝土强度达到规定要求后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后在底模上绑扎钢筋，立侧模。
施工须对工字钢强度及刚度进行检验。
盖梁侧模板采用大块组拼式特制钢模板。
模板连接、接缝要严密，不得漏浆。
支撑、连接牢固，模板内无杂物，经详细自检后报监理工程师检查，合格后，浇注混凝土，加强养生。
三、施工方法及施工流程1、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。
并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
2、安装横纵梁首先安装承重包箍, 利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。
包箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。
承重横梁采用40a号工字钢, 安装在承重包箍的牛腿上面, 工字钢上面放一排长2m的10×10cm的方木或方钢，方木或方钢间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固，盖梁底模坐在方木上面,周围脚手架上设置1.5m高的防落网,利于安全施工。
3、施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。
底模横梁□方钢100×100×2000mm钢模板底模纵梁2工40a工字钢双钢抱箍盖梁模板安装体系示意图4、盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。
盖梁路桥工程施工方案
一、工程概况盖梁路桥工程位于XX市XX区，是一座跨越XX河的重要桥梁。
桥梁全长XX米，主跨XX米，桥面宽度XX米，采用双向四车道设计。
本工程包括桩基础、承台、墩柱、盖梁、桥面板等结构。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. **施工组织架构**：成立以项目经理为领导的施工管理团队，下设技术部、安全部、物资部、财务部等部门，确保施工过程中的各项管理工作有序进行。
2. **施工进度计划**：根据工程量、资源配置等因素，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
3. **质量管理体系**：建立完善的质量管理体系，严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
4. **安全管理体系**：建立健全安全管理体系，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工工艺与材料1. **桩基础施工**：- 采用旋挖钻机进行钻孔，成孔直径为XX米，孔深XX米。
- 使用C30混凝土进行桩身浇筑，钢筋采用HRB400级。
- 桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差和垂直度。
2. **承台施工**：- 承台采用现浇C30混凝土，钢筋采用HRB400级。
- 承台施工前，对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
3. **墩柱施工**：- 墩柱采用现浇C30混凝土，钢筋采用HRB400级。
- 墩柱施工采用滑模施工技术，确保墩柱形状和尺寸准确。
4. **盖梁施工**：- 盖梁采用现浇C30混凝土，钢筋采用HRB400级。
- 盖梁施工采用预应力施工技术，提高桥梁的承载能力和耐久性。
5. **桥面板施工**：- 桥面板采用预制C30混凝土板，预制场设在离施工现场XX公里处。
- 桥面板安装采用整体吊装法，确保安装精度。
四、施工方法与措施1. **桩基础施工**：- 采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔质量。
- 钻孔完成后，进行清孔和桩身浇筑，确保桩身质量。
2. **承台施工**：- 承台施工前，对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
- 承台混凝土浇筑采用分层浇筑，严格控制混凝土质量。
小桥盖梁施工方案(最终)
小桥盖梁施工方案（最终）目录一、施工工艺流程1 II。
预备工作1Ⅲ.基坑回填和地基处理1 IV .脚手架安装2V .盖板模板计算7 V.模板施工注意事项14 VII盖梁加固14 VIII。
钢制侧模安装15 IX.混凝土施工16 X.质量检验标准1710.1基本要求...................................................1710.2外观鉴定...................................................1810.3实测项目...................................................18十一、施工要点、难点.. (18)11.1施工要点1811.2施工难点18十二。
质量保证措施1912.1质量方针及指导思想.........................................1912.2质量保证领导小组...........................................1912.3建立组织严密完善的职能管理机构.............................1912.4质量保证体系...............................................20十三、施工安全保证措施以及文明施工、环保措施 (20)13.1安全领导小组施工安全保证措施。
2.2022.3现场文明施工及环境保护措施二十四盖梁施工方案我标段小桥墩顶盖梁长11.74m，盖梁下部由三根1m的墩柱支撑，墩柱中心距4.15M。
一、施工工艺流程地基基础处理→ 脚手架搭设→ 吊装32B工字钢→ 焊接连杆→ 铺盖平台→ 安装盖底模板→ 封顶钢筋绑扎→ 安装加盖侧模板→ 盖面混凝土浇筑→ 拆除侧模板→ 拆除底模→ 治疗。
二、准备工作① 根据盖梁尺寸对进场定型钢模板进行检查、打磨、刨平、试拼。
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目录一、施工工艺流程 (1)二、准备工作 (1)三、基坑回填及地基处理 (1)四、脚手架搭设 (2)五、盖梁模板计算 (7)六、模板工程施工注意事项 (14)七、盖梁钢筋 (14)八、钢侧模板的支设安装 (15)九、混凝土施工 (16)十、质量检验标准 (17)10.1基本要求 (17)10.2外观鉴定 (18)10.3实测项目 (18)十一、施工要点、难点 (18)11.1施工要点 (18)11.2施工难点 (18)十二、质量保证措施 (19)12.1质量方针及指导思想 (19)12.2质量保证领导小组 (19)12.3建立组织严密完善的职能管理机构 (19)12.4质量保证体系 (20)十三、施工安全保证措施以及文明施工、环保措施 (20)13.1安全领导小组 (20)13.2施工安全保证措施 (20)13.3现场文明施工、环保措施 (24)盖梁施工方案我标段小桥墩顶盖梁长度为11.74m，盖梁下部是由3根1m墩柱支撑，墩柱中心间距4.15m。
一、施工工艺流程原地面地基处理→搭设脚手架→吊装32b工字钢→焊接连接杆→铺设盖梁平台→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁混凝土浇注→拆侧模→拆底模→养护。
二、准备工作①对进场的定型钢模按照盖梁尺寸进行检验、磨光刨光、试拼装。
并填写模板检验表，数据真实、可靠。
②配备25T汽车吊。
③放盖梁（纵）中心线并及时作好护柱工作。
测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁底模模板的就位及浇注前模板的验收作好前期工作。
三、基坑回填及地基处理1、回填前必须先抽出基坑内的积水2、进行墩柱四周的回填处理，处理范围上口为墩柱外边线扩2m，下口按1：1坡度处理，从基坑底至其上50cm范围采用素土分层进行回填，压实后承载力用触探仪检测每平方米不小于8t方可停止。
3、回填素土顶至原地表标高，高度约40cm采用8%石灰土或拆房土分2层回填，压实后承载力用触探仪检测每平方米不小于20t。
5、整体碾压采用压路机进行，局部采用人工夯实机具进行夯实处理。
四、脚手架搭设采用WDJ 碗口脚手架进行支撑，下部脚手架横向支撑在工字钢上，每条工字钢上支撑一排，其布局60³60cm ，而后顺向铺设第一层15³15cm 的方木，横向铺设第二层10³15cm 的方木并在其上铺设竹胶板为盖梁底平台，并按盖梁的角度支设斜向支撑短方木。
确保盖梁砼浇注时整体系统的牢固和稳定。
10x15方木15x15方木32b工字钢M18对拉螺栓每60cm一道盖梁脚手架搭设示意图M18对拉螺栓每2m设置1道20cm厚8%石灰土垫层，处理宽度2m马道（一）、具体施工步骤为：1、首先进行地基标高的测量复核，再根据盖梁地面高程算出所需立杆的高度。
2、脚手架的搭设宽度为2.4m（其中马道宽1.2m），长度比盖梁长度长0.5～1m。
3、搭设前按照支架立杆的纵桥向间距在石灰土垫层上利用摆放横杆的方法在纵向铺设宽度25cm，厚度为5-6cm的木板，作为立杆底座的垫木。
4、横向木板铺设完成后，开始摆放底托。
5、底托摆放完毕后，开始摆放第一节立杆，立杆高度的确定如下：①盖梁底高程（并根据预压留设沉降量）②1.2cm竹胶板厚③10cm 高横向方木④15cm高纵向方木⑤横向32b工字钢厚度⑥上托拆模工作量⑦11cm立杆下部套管⑧5-6cm底部木板高⑨搭架子所处位置地基处理后高程。
侧面及横断面应设置剪刀撑。
30³n=所有立杆高度（cm）净距=①-②-③-④-⑤-⑥-⑦-⑧-⑨；净距÷30=n+xX+地面高程+底部方木高=下托调整高程注：如果底面为平面时需在上托预留拆模工作量6、根据n的计算值可以选出所用立杆高度，根据x（当x＜30cm)的计算值可以确定下托的调整高程。
然后根据计算的下托调整高程用水准仪将立杆四周各点调整一致后挂线调整立杆内的其余立杆高程。
7、第一节立杆安装完毕后，要对立杆步距，立杆的纵横间距，立杆垂直度进行校正，调整，并将结点处的上碗扣锁紧，然后分层向上进行拼装，每安装完一层立杆都要校正立杆的步距、垂直度及纵、横间距，并相应将结合处上碗扣锁紧。
安装至顶标高后，最后安装顶托。
8、脚手架搭设到顶高程后，采用脚手架管在纵横桥向沿全高，设置一组双向剪刀撑。
斜杆与地面成45°至60°，与立杆及横杆采用扣件连接（不少于3个），斜杆下端必须支撑在垫块或垫板上。
斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
（二）力学计算根据天津市建设安全监督管理站下发的《脚手架安装技术规范》我们对使用的脚手架进行如下计算校核：（1）立杆的稳定性；（2）立杆下的地基承载力。
1、立杆的稳定性计算取本桥盖梁高度最高为1.2m的进行计算。
立杆按横向间距60cm，纵向1.22cm，立杆步距1.2m布置。
所有支架最大搭设高度为6m（墩），计算单元横断面Smax=1.2³0.6=0.72㎡，其受力情况如下：①计算立杆段轴向力设计值NN=1.2³（N G1K+N G2K）+1.4³∑N QK式中：N G1K——脚手架立杆承受结构自重标准值产生的轴向力N G2K——构配件自重标准值产生的轴向力∑N QK——施工荷载标准值产生的轴向力总和其中N G2K=OKN（按脚手架安装技术规范中给出的10m以下立杆不考虑自重）施工荷载标准值计算：混凝土重：N G1K=0.72㎡³1.22m³25KN/m³=21.96KN模板及方木荷载：q=0.3KN/㎡N G2K=0.6m³1.22m³0.3KN/m²=0.22KN施工活荷载：q=2.5KN/㎡N Q1K=0.6m³1.22m³2.5KN/m²=1.83KN混凝土浇筑冲击荷载：q=2KN/㎡N Q2K=0.6m³1.22m³2KN/m²=1.46KN施工总恒载：∑N GK= N G1K + N G2K =22.18KN施工总活载：∑N QK= N Q1K + N Q2K =3.29KN荷载按组合后总荷载为N=1.2³22.18+1.4³3.29=31.2KN②立杆的稳定性计算计算公式N≤φAfφ—轴心受压杆件的稳定系数，由《脚手架安装技术规范》附录C表中取值。
由长细比λ值确定。
f—钢材抗压强度值，Q235钢抗拉，抗压和抗弯强度设计值f=205MPaA—立杆的截面面积，由《脚手架安装技术规范》附录B表中取值。
对于φ48mm的钢管，A=4.89cm²λ—长细比，λ=l0/il0—计算长度，l0=h+2ah—支架立杆的步距，取值为1.2ma—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
本次施工为40cmi—截面回转半径，由《脚手架安装技术规范》附录B表中取值i=1.58cm则：l0= h+2a=1.2+0.4³2=2m，λ=l0/i=200/1.58=126查表φ=0.417N/φA=31.2/（0.417³4.89 cm²）=153MPa≤205MPa安全系数为205/153=1.34，所以立杆稳定性满足要求。
2、立杆地基承载力计算计算公式：P≤fak•KcP—立杆基础底面的平均压力P=N/AN—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值，为31.2KNA—基础底面面积。
其中木板与石灰土接触面积为0.25³0.6=0.15㎡，经石灰土以30度扩散面积计算如下：长边a=0.6+2³0.2³tan30°=0.83m短边b=0.25+2³0.2³tan30°=0.48mA=a³b=0.83³0.48=0.4㎡fak—地基承载力特征值，由《建筑施工计算手册》取值fak=315KN/㎡，Kc—脚手架地基承载力调整系数，由《建筑施工计算手册》取值Kc=0.4则P=N/A=78KN/㎡≤fak•Kc=315³0.4=126KN/㎡所以地基承载力满足要求五、盖梁模板计算盖梁的底模采用10mm厚竹胶板，共计6套底模板；侧模采用组合钢模板，本标段桥梁配备盖梁侧模板2套。
盖梁的侧模板形式为：面板采用6mm厚钢板；横肋采用10#槽钢间距为305mm，竖肋采用双16#槽钢，间距0.9m。
支设后，侧模板上、下各设置1道M18的对拉螺栓，水平间距为60cm。
1、计算依据：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《材料力学》第四版（高等教育出版社），《建筑施工计算手册》第二版，《路桥施工计算手册》2、计算参数取值计算参数取值模板设计高度h=1.2m 混凝土浇筑初凝时间t0=7.14 混凝土浇筑速度V=0.5m/h 混凝土的重力密度r=25KN/m³混凝土入模温度T=13℃永久荷载分项系数 1.2外加剂影响修正系数β1=1 可变荷载分项系数 1.4混凝土坍落度影响系数β2=1.15 折减系数0.85备注：t0=200/（T+15）3、荷载设计值（1）浇筑很凝土时的侧压力标准值F1=0.22r²β1²β2²t0²v1/2=31.95KN/㎡；F2=r²h=30 KN/㎡按施工规范规定取最小值，则侧压力标准值为：F2=30KN/㎡。
有效压头高度为30/25=1.2m（2）浇筑混凝土时的侧压力设计值F=F2³分项系数³折减系数F=F2³1.2³0.85=30.6 KN/㎡（3）倾倒混凝土时产生水平荷载设计值标准值F=6 KN/㎡（使用1m³吊斗）Fˊ=F³分项系数³折减系数=F³1.4³0.85=7.14KN/㎡（4）采用插入式振捣器产生的荷载设计值标准值F=4 KN/㎡F＂= F³分项系数³折减系数=F³1.4³0.85=4.76 KN/㎡（5）荷载组合F组合=F+ Fˊ+ F＂=30.6+7.14+4.76=42.5 KN/㎡4、侧模面板的强度及刚度验算（1）、强度验算面板按支撑于横肋上（内楞）的两跨连续梁计算，横肋采用10#槽钢，间距为305mm。
设计算单元宽200mm（可约去）q=F组合³b=8.9KN/m面板钢材的抗弯强度Fw=215Mpa，面板单元的弯曲截面系数W抵=bh²/6=1200mm³，两跨连续梁受均布荷载作用的最大弯矩为M=0.1ql ²=82792N²mm。