消防工程各系统施工工艺

合集下载

最新消防工程施工工艺

最新消防工程施工工艺

第四章施工方法第一节消防系统§1.1 自动喷淋系统、消防栓系统施工工艺1 管网安装1.1各系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、规程,管网走向,工艺流程、位置,施工工艺,然后按公司程序文件标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作记录。

1.2各系统施工主管根据工程进度作材料计划,由有关部门按公司程序文件QG/GDN081.005-97《采购控制程序》进行采购。

1.3 施工过程中使用的机具要按公司管理标准《施工机具管理制度》进行检验,只有经检验合格方可使用。

1.4 管网通过楼层或墙的要经预留孔或套管。

管材选择为:室内消火栓系统、自动喷淋系统管径等于150m时,采用镀锌钢管,电弧焊接;管径小于150mm时,采用镀锌钢管,丝扣连接。

1.5 管材和管件到工地后,材料员要按《进货检验和试验控制程序》进行验收,核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等,把检验结果记录下来,然后入库标识。

1.6 管道安装1.6.1管道安装应结合具体条件,合理安排顺序。

一般为先地下、后地上;先大管、后小管;先主管、后支管。

1.6.2 管道支、吊架安装:a. 所有管道所用的管卡必须为角钢(加二层防锈底漆,二层面漆),螺栓及螺母为镀锌钢,管道的设置应符合国家标准图89SSS175;b. 管道安装前,要先根据图纸确定支、吊架的位置,并安装牢固。

固定支、吊架的螺栓长短一致,支、吊架间距由管径来确定,消防给水管道水平安装支吊架间距按设计要求如下表:公称直15 20 25 32 40 50 65 80 100 150径(mm)间距1.82.1 2.4 2.4 2.73.0 3.4 3.4 3.74.3 (m)消防给水管的竖管管卡安装,层高小于或等于5米,每层安装一个,层高大于5米,每层安装不得少于两个;c. 所有管道于阀门前后1米范围内,管道转弯处1米范围内,必须用支吊架固定,设有阀门的地方必须多加吊架,水泵接口处也必须多加吊架.d. 支、吊架的焊接由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

消防施工工艺流程

消防施工工艺流程

消防施工工艺流程
《消防施工工艺流程》
一、施工前准备
1. 了解设计图纸:施工前必须仔细阅读设计图纸,了解每个防火设施的位置和功能,以及施工的要求和注意事项。

2. 安全保障:施工前需做好安全保障措施,包括施工现场的隔离、施工人员的专业培训等。

3. 材料准备:根据设计图纸和施工计划,准备好所需的消防设备和材料,确保施工过程中无缺陷。

二、施工过程
1. 安装各类消防设备:按照设计图纸的要求,安装各类消防设备,包括灭火器、消防水带、自动喷水灭火系统等。

2. 布线、连接:对于需要电力支持的消防设备,需要进行布线和连接工作,确保正常运转。

3. 接管管道:如有需要,需要进行消防水管道、气体管道等的接管工作,确保消防系统的畅通。

4. 调试和测试:施工完成后,需要进行消防设备的调试和测试,确保各项设备正常运转。

5. 整体检查:结束施工后,需要进行整体检查,确保所有设备和管道无漏漏水和漏气现象。

三、施工后工作
1. 完成施工记录:记录施工过程中的关键节点和问题,并形成施工记录,作为日后维护和管理的参考。

2. 交接验收:完成施工后,需要进行消防设备的交接验收工作,确保设备符合要求并能够正常使用。

3. 培训推广:对于使用过程中需要培训的消防设备,需要对相关人员进行培训,提高使用效率。

综上所述,消防施工工艺流程非常严谨,需要严格按照规范和设计要求执行。

只有在施工前做好充分的准备,并在施工过程中严格按照要求进行操作,才能确保消防设备的正常使用和维护。

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺一、概述消防工程施工工艺是指在建筑物或其他场所进行消防设施安装和调试的过程,旨在确保消防设施的正常运行和有效应对火灾的能力。

本文将详细介绍消防工程施工工艺的步骤和要求。

二、消防工程施工工艺步骤1. 前期准备在消防工程施工之前,需要进行充分的前期准备工作,包括制定施工计划、准备施工材料和设备、组织施工人员等。

同时,需要与相关部门进行沟通,确保施工符合法律法规和相关标准要求。

2. 管道铺设消防工程的管道铺设是关键的一步。

根据设计图纸,施工人员应按照要求进行管道的铺设和连接,确保管道的质量和密封性。

同时,还需进行压力测试,确保管道的承压能力满足要求。

3. 设备安装根据设计要求,施工人员将各种消防设备进行安装,包括消防水泵、喷淋系统、灭火器等。

安装过程中,需按照设备说明书和相关标准进行操作,确保设备的安装质量和性能。

4. 电气布线消防工程中的电气布线是确保消防设备正常运行的重要环节。

施工人员应按照设计要求进行电气布线,并进行必要的绝缘和接地处理,以确保电气系统的安全可靠。

5. 调试测试在消防工程施工完成后,需要进行设备的调试和测试工作。

施工人员应按照相关标准和要求,对各项消防设备进行功能测试、性能测试和联动测试,确保设备正常运行和协调配合。

6. 完工验收消防工程施工完成后,需进行完工验收。

相关部门将对施工质量、设备性能和施工文件进行检查,确保消防工程符合法律法规和相关标准要求。

只有通过验收,消防工程才能投入使用。

三、消防工程施工工艺要求1. 施工人员需具备相应的资质和证书,熟悉消防设备的安装和调试要求,严格按照设计要求和相关标准进行施工。

2. 施工过程中需注意施工安全,采取必要的防护措施,确保施工人员的人身安全和设备的完好。

3. 施工现场应保持整洁有序,材料和设备需妥善存放,防止损坏和丢失。

4. 施工过程中需与相关部门保持沟通,及时解决施工中的问题和难题。

5. 施工文件的编制需规范完整,包括施工计划、验收记录、设备操作说明等,便于后期维护和管理。

消防工程施工方案中的施工工序与施工工艺流程

消防工程施工方案中的施工工序与施工工艺流程

消防工程施工方案中的施工工序与施工工艺流程消防工程的施工工序与施工工艺流程是确保消防设备和系统按照规定要求进行安装、调试和验收的重要环节。

本文将详细介绍消防工程施工方案中的施工工序与施工工艺流程,旨在提供一个全面的指导,确保施工过程的安全与高效。

一、施工前准备施工前的准备工作对于消防工程的顺利进行至关重要。

施工前准备包括但不限于以下几个方面:1.方案评审与优化:对消防工程施工方案进行评审,确保方案符合相应的法规、标准和设计要求。

根据实际情况进行合理的优化,提高施工效率和经济性。

2.材料采购与检验:根据施工方案的要求,确定所需的消防设备和材料,并进行采购。

在采购过程中,进行材料的质量检验,确保所采购的材料符合施工要求。

3.人员配备与培训:根据施工方案的需要,合理安排施工队伍,并进行相应的培训。

确保施工人员熟悉相关的施工工艺和操作规程,提高施工质量和效率。

二、施工工序消防工程的施工工序一般包括以下几个环节:1.施工准备:包括搭建施工场地、安装临时设施,准备所需工具和材料等。

2.基础施工:根据设计要求,进行基础工程的施工,包括基坑开挖、基础底面处理、钢筋安装等。

3.设备安装:将消防设备按照设计要求进行安装,包括灭火器、喷淋系统、烟感探测器等。

4.管道敷设:进行消防管道的铺设和连接,确保管道的通畅和安全。

5.电气施工:进行消防设备的电气接线和调试,确保设备的正常运行。

6.系统调试:对整个消防系统进行调试,包括灭火系统、报警系统等。

确保系统的可靠性和稳定性。

7.试验与验收:对施工完成的消防工程进行试验和验收,包括压力试验、水流试验等。

确保工程符合相关规范和标准,具备安全可靠的性能。

三、施工工艺流程在消防工程的施工中,施工工艺流程的合理安排和控制是确保工程质量和施工效率的关键。

一般而言,施工工艺流程包括以下几个环节:1.工程勘察:根据施工方案的要求,进行施工现场的勘察,包括场地、地质、环境等方面的调查与分析。

消防工程施工工序详解

消防工程施工工序详解

一、工程准备1. 成立项目组:了解工程概况、图纸会审,审定最佳施工方案,依据土建大计划确定工期、进度计划及用工计划。

2. 制定材料计划:依据工程进度及施工图纸,合理提供现场实际用量计划,抄送采购部。

3. 办理开工手续:项目主管接触建设及监理单位,递交资质、组织设计、开工报告等。

4. 组织施工人员进场:进行安全教育及技术交底。

二、施工工艺流程1. 消防水系统(1)质安部全程检查:项目成员熟悉图纸,施工资质、组织设计、开工报告,进场安全教育、技术交底、编制计划,钢管进场报验,预留孔洞尺寸核查,支吊架制作安装,管道除锈刷油,主管道安装,钢管检验批、隐蔽工程报验,支、配管安装,阀门、消火栓进场报验及阀门强度严密性试验,阀门、消火栓安装,阀门、消火栓检验批报验,喷头进场报验,喷头安装,稳压装置、水泵、水泵接合器进场报验,稳压装置、水泵及水泵接合器安装,水泵接合器检验批报验,系统调试,管道强度严密性试验、管道清洗消毒记录、消火栓试射记录、管道通水试验报验,分部(子分部)工程报验,分项工程报验,水泵联动调试,竣工图制作,工程自检整改,自检合格报验,检测公司检测合格报验,消防部门验收合格,工程移交售后服务。

(2)火灾自动报警系统:组织项目成员熟悉图纸,施工资质、组织设计、开工报告,进场安全教育、技术交底、编制计划,设备进场报验,系统调试,设备联动调试,竣工图制作,工程自检整改,自检合格报验,检测公司检测合格报验,消防部门验收合格,工程移交售后服务。

2. 消防给水系统(1)管道安装:遵循先大管、后小管,先主管、后支管,先地下、后地上,有压管让无压管的原则进行。

管道外观要求横平竖直。

(2)分段施工、试压和接驳:保证施工质量和施工进度。

(3)管道安装时,未完工的管道敞口处要临时封闭,防止杂物掉入管内。

3. 消防排烟系统(1)系统调试:确保系统正常运行。

(2)设备联动调试:确保系统与其他消防设备联动。

(3)竣工图制作:为后期维护提供依据。

消防工程各系统施工工艺[详细]

消防工程各系统施工工艺[详细]

消防工程各系统施工工艺及安全管理(讨论稿)一、火灾自动报警系统施工工艺 (2)二、消火栓系统施工工艺 (9)三、自动喷水灭火系统施工工艺 (11)四、气体灭火系统施工工艺 (21)五、大空间智能主动喷水灭火系统施工工艺 (26)六、施工现场安全管理 (33)一、火灾自动报警系统施工工艺1 范围本标准适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程.2 施工准备2.1 首先应对图纸进行会审,同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸,找到影响施工的设计问题组织设计交底,解决设计施工方面存在的问题,办理好技术变更洽商,确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等.同时配备配套的生活、生产临时设施.2.2 主要设备材料:2.2.1 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合消防工程安装的有关内容.2.2.2 主要设备:区域火灾报警控制器;集中报警控制设备; 消防中心控制设备;消防备用电源;火灾探测器(感烟、感温、燃气等);手动火灾报警按钮;声光显示报警器;各类模块(中继器);各种联动控制及信号反馈设备;消防通讯设备(如消防电话);消防广播设备.2.2.3 一般常用的材料:管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝等.2.3 主要机具:套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、试烟器、手提电吹风机等机具.2.4 劳动力配备:根据工程工期要求,合理安排施工进度和劳动力计划,作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗.3 施工工艺3.1 工艺流程:钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装调试→检测验收交付使用3.2 钢管和金属线槽安装主要要求:3.2.1 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证,并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合,填写检查记录.钢管要求壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂和砂眼棱刺,无凹扁现象,镀锌层内外均匀完整无损.金属线槽及其附件,应采用经过镀锌处理的定型产品.线槽内外应光滑平整,无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象.3.2.2 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格,选定接线盒,使盒子与所安装的设备配套.3.2.3 电线保护管遇到下列情况之一时,应在便于穿线的位置增设接线盒:管路长度超过30米,无弯曲时;管路长度超过20米,有一个弯曲时;管路长度超过15米,有二个弯曲时;管路长度超过8米,有三个弯曲时.3.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%.3.2.5 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍.金属线槽和钢管明配时,应按设计要求采取防火保护措施.3.2.6 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差 1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2.3.2.9 敷设在潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封处理.3.2.10 明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管卡间的最大距离如表6-l,管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为0.15~0.5米.3.2.12 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定,经装修单位允许,直径20米米及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上.3.2.13 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒.3.2.15 钢管安装敷设进入箱、盒,内外均应有根母锁紧固定,内侧安装护口.钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准.3.2.16 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定,严禁使用木塞等.使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时,钻孔规格应与胀管相配套.3.2.17 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔.3.2.18 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后螺纹宜外露 2~3扣,螺纹表面应光滑无缺损.3.2.19 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接,以免破坏镀锌层.3.2.20 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路,不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞.3.2.21 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时,不同防火分区的线路不应穿入同一根管内,但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制.3.2.22 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线.3.2.24 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10米.当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面(不包括可燃气体及易燃液体管道).当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距.3.2.26 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所.3.2.27 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定,吊杆的直径不应小于6米米,固定支架间距一般不应大于1~1.5米,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5米以内,应设置固定支撑点.3.2.28 线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角.3.2.29 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接,即螺母放在线槽壁的外侧,紧固时配齐平垫和弹簧垫.3.2.30 线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺.3.2.31 线槽敷设应平直整齐,水平和垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20米米,并列安装时槽盖应便于开启.3.2.32 金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行.3.2.33 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时,其长度不宜大于2米,且应采用卡具固定,其固定点间距不应大于0.5米,且端头用锁母或卡箍固定,并按规定接地.3.2.34 暗装消火栓配管时,接线盒不应放在消火栓箱的后侧,而应侧面进线.3.2.35 消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工.3.3 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求:3.3.1 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求.3.3.2 火灾自动报警系统传输线路,应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆,其电压等级不应低于交流250V,最好选用500V,以提高绝缘和抗干扰能力.3.3.3 为满足导线和电缆的机械强度要求,穿管敷设的绝缘导线,线芯截面最小不应小于1米米2;线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75米米2;多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5米米2.3.3.4 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%,敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%.3.3.5 导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结.导线的接头应在接线盒内焊接或压接.3.3.6 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内.3.3.7 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时,不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内.采用总线制不受此限制.3.3.8 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,探测器的“+”线为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分.但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号.3.3.9 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量.3.3.10 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行.在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,管口带上护口.3.3.11 敷设于垂直管路中的导线,截面积为50米米2以下时,长度每超过30米应在接线盒处进行固定.3.3.12 导线连接的接头不应增加电阻值,受力导线不应降低原机械强度,亦不能降低原绝缘强度,为满足上述要求,导线连接时应采取下述方法:3.3.13 导线敷设连接完成后,应进行检查,无误后采用500V、量程为0~500米Ω的兆欧表,对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测,其绝缘电阻值不应低20米Ω.注意不能带着消防设备进行摇测.摇动速度应保持在120r/米in 左右,读数时应采用1分钟后的读数为宜.3.4 火灾自动报警设备安装要求:3.4.1 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求,对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查,并提供给国家消防电子产品,质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告,及其它有关安装接线要求的资料,同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续.3.4.2 火灾探测器安装要求:3.4.2.1 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求.(1)表3-1 感烟探测器、感温探测器的保护面积和保护半径探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线.(2)感烟探测器下表面至棚顶或屋顶的距离(见表15-63)表3-2 感烟探测器下表面至棚顶或屋顶的距离3.4.2.4 感烟、感温探测器的安装数量应符合设计及相关规范的要求.3.4.2.5 探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45°.3.4.2.6 探测器周围0.5米内,不应有遮挡物,探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5米.3.4.3 手动火灾报警按钮的安装.3.4.3.1 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭,从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30米.3.4.3.2 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上,距地高度1.5米,安装牢固并不应倾斜.3.4.3.3 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10米的余量,且在端部应有明显标志.3.4.4 端子箱和模块箱安装.3.4.4.1 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内,应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装,且安装时应端正牢固,不得倾斜.3.4.4.2 用对线器进行对线编号,然后将导线留有一定的余量,把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束,分别设在端子板两侧,左边为控制中心引来的干线,右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路.3.4.4.3 压线前应对导线的绝缘进行摇测,合格后再按设计和厂家要求压线.3.4.4.4 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线,合理布置,且安装应牢固端正,并有用途标志和线号.3.4.5 火灾报警控制器安装.3.4.5.1 设备安装前土建工作应具备下列条件:a 屋顶、楼板施工已完毕,不得有渗漏.b 结束室内地面、门窗、吊顶等安装.c 有损设备安装的装饰工作全部结束.3.4.5.2 区域报警控制器在墙上安装时,其底边距地面高度不应小于 1.5米,可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装,固定要牢固、端正,安装在轻质墙上时应采取加固措施.靠近门轴的侧面距离不应小于0.5米,正面操作距离不应小于1.2米.3.5 调试要求:3.5.1 火灾自动报警系统调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行.3.5.2 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录(包括隐蔽工程验收记录),检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻测试记录)、竣工报告.3.5.3 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任.3.5.4 调试前应按下列要求进行检查:3.5.4.1 按设计要求查验,设备规格、型号、备品、备件等.3.5.4.2 按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量.对属于施工中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录.3.5.4.3 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻,接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求,发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理,排除故障.3.5.5 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验.单机检查试验合格,进行系统调试,报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查.在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求.3.5.6 按设计要求分别用主电源和备用电源供电,逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能,其控制功能和联动功能应正常.3.5.7 检查主电源:火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应符合有关国家标准要求,备用电源连续充放电三次应正常,主电源、备用电源转换应正常.3.5.8 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器,应分别对各类探测器逐个试验,动作无误后可投入运行.3.5.9 对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行.3.5.10 按系统调试程序进行系统功能自检.系统调试完全正常后,应连续无故障运行120h,写出调试开通报告,进行验收工作.3.6 系统验收程序3.6.1 火灾报警系统安装调试完成后,由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检,同时进行质量评定,发现质量问题应及时解决处理,直至达到符合设计和规范要求为止.3.6.2 预检全部合格后,施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位,对工程进行竣工验收检查,无误后办理竣工验收单.3.6.3 建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测,由该单位提交检测报告.二、消火栓系统施工工艺2.1 施工流程消火栓系统的工艺流程:施工准备→安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试2.2 施工准备2.2.1主要材料准备(1)消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.(2)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁.(3)金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活.箱体方正,箱内配件齐全.(4)栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证.2.2.2主要机具准备套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械.套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具.2.2.3作业条件准备施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应满足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施工.2.3 施工方法及技术措施2.3.1安装准备(1)认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续.(2)检查预留及预埋是否正确,临时剔凿前应与设计协调好.(3)检查设备材料是否符合设计要求和质量标准.(4)安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工.2.3.2干管安装(1)消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管.(2)消火栓系统管道采用内外壁镀锌钢管,管径小于80米米采用螺纹连接,大于等于80米米采用沟槽连接.有0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置. (3)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂.(4)焊接钢管外刷防锈漆两道,明装部分再刷银粉一道(5)当壁厚≤4米米,直径≤50米米时应采用气焊;壁厚≥4.5米米,直径大于70米米时采用电焊.(6)不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊.如果两管相差超过小管径15%,应采用变径管件焊接. (7)管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上. (8)管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.(9)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上. (10)管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直找正再焊接,紧固卡件,拆掉临时固定件(11)消火栓系统安装完毕后应进行强度、密闭性试验和冲洗.系统测压和冲洗按《自动喷水没火系统施工及验收规范》中的有关规定执行.2.3.3箱体及支管安装(1)消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等.产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.(2)消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活.(3)消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施.(4)消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验.如设计无要求一般工作压力在1.0米Pa以下,试验压力为1.4米Pa.工作压力为1米Pa以上,试压压力为工作压力加 0.4米Pa,稳压30分钟,无渗漏为合格.为配合装修,试压可分段进行.(5)消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束.2.3.4箱体配件安装(1)箱体配件安装应在交工前进行.(2)消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内;(3)消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.(4)消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14号钢丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝.(5)设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工.(6)为满足火灾起初阶段自救的需要,消火栓箱内均配消防自救水喉,并且设有报警按钮.(7)栓口直径为70毫米,水枪口径为19毫米,麻质衬胶水带,水带长度25米,自救卷盘栓口直径25毫米,水枪口径6毫米,软管长度30米.(8)消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜.2.4 调试方案通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作.系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求.三、自动喷水灭火系统施工工艺3.1 施工流程施工准备→安装准备→干、支管安装→管道支架→管道水压试验→管道吹洗→设备安装→报警阀组的安装3.2 施工准备3.2.1施工前的准备工作(1)自动喷水灭火系统的施工人员必须经过技术培训,对喷水系统的原理、应用有所了解,并熟悉设计图纸.(2)准备安装的专用工具,专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备.(3)喷头及报警阀,水流指示器及信号阀等主要系统组件均应为经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品.并按甲方的要求选定产品的厂家,采用温度等级68℃.(4)对施工人员进行详细的技术交底,并有专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验.3.2.2材料及组件的检验自动喷水灭火系统所用的管材、管件、支架、防晃架等应进行如下检验: (1)管材、管件、各种支吊架所用的材质、型号、规格等应和设计图纸所标明的要求相符.①管材表面要求无裂纹,缩孔、夹渣、重皮等缺陷.尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求.管材的螺纹密封面完整,无损伤、毛刺等缺陷,精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准.②非金属密封垫片要求质地柔软,无老化变质及分层现象.法兰密封面应平整光洁,不得有毛及径向沟槽.(2)喷头应进行如下检验:①工程中所使用的喷头色标必须明显,商标、型号、公称动作温度,制造厂及生产年月等标志应齐全.②喷头外观无机械损伤和加工缺陷,螺纹密封面平整光滑,螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象.③闭式喷头应进行密封性能测验,以无渗漏、无损伤为合格.闭式喷头应进行抽验.试验数量为该批的1%,但不能少于5只,试验压力为3.0米Pa,保压时间不得少于3米in.④当两只或两只以上不合格时,不得使用该批喷头.当仅有一只喷头不合格时,再抽查2%,但不得少与10只重新进行试验,如果仍有不合格,不得使用该批喷头.⑤喷头安装应在系统测压、冲洗合格后进行.喷头安装时须采用专用的弯头、三通.喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层.⑥喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧喷头的框架溅水盘产生变形或释放原件损失时应采用规格、型号相同的喷头更换.⑦由于精装修尚未出图,各房间的吊顶型式不能确定,故各喷头的安装高度均待定,各管道安装高度需按装修吊顶形式及标高确定值校核后,确定安装.⑧喷淋管线如遇其它风道管道时可上返避让.(3)阀门检验①阀门的型号、规格应符合设计要求.②阀门及其附件应配备齐全,不得有机械损伤和加工缺陷.③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志.④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象,阀体内应清洁、无异物堵塞.⑤水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象.⑥报警阀应逐个进行渗漏试验,试验压力为额定工作压力的2倍,保压时间为5米in,阀瓣处应无渗漏.3.3 施工方法及技术措施3.3.1预制加工按照设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置.在现场的施工图实际安装位置处做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,然后按照此数据及现场预制加工.即:下料→断管→压槽或套丝→管件安装→调直→校对→做标记.3.3.2干管安装(1)依照设计要求及施工规范规定和已确定的支、吊架加工方法,制作安装好支、吊架.把预制完的管道运到安装部位按编号依次分开.(2)喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管,螺纹和沟槽连接,管径小于等于80米米为螺纹连接,管径大于80米米为沟槽连接.(3)清除管中杂物,然后依次安装管道用沟槽管件连接,用卡箍固定管道,管道横向宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管,当局部区域难以利用排水管排水时,须在管道的低凹处——管道的最低点设排水阀门或排水短管.(4)管网安装中断时,应采用敞口封闭.喷洒管线应按有关消防验收规定做色标.(5)当管道穿墙或楼板时加设套管,套管长度不得小于墙体厚度或应高出地面50米米,管道的焊接环缝不得位于套管内,套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实,符合规范要求.3.3.3立管安装竖井内立管支架安装完以后(支架安装见附图),固定支架敷设于距地(楼)面 1.5米处至少设一个支架,上下统一吊线安装卡件.立管阀门安装朝向应便于操作和检修.3.3.4支管安装支管安装根据图纸和现场统一下料,分支管安装配合精装修单位下料施工,安装时必须符合规范规定.3.3.5支吊架安装(1)管道安装前认真审图,同时参阅相关专业和建筑装饰图纸,进行各专业管道预排,确定支吊架的形式和做法,(2)根据本工程的实际情况,按管道材质、系统构成,管道排列方式不同,分别采用不同的管道支架,(3)成排及分层管道在管道转角及难以托吊的部位用型钢做组合支架,其它部分的管道DN<300米米的按华北标办标准图集91SB1做托吊架,(4)横干管长度超过25米时,设型钢组合或单管固定支架.(5)支吊架生根部位尽量设在结构梁上,设置规律是“墙不做架,拖稳转角,找准坡度,同经等分,不超最大”.(6) DN≤150米米管道吊架生根做法按图集91SB1-84.A3型选用,吊杆按图集91SB1-87 B3型选用,管卡按图集91SB1-93 C2型选用.(7)管道吊架和支架的位置应以不防碍喷头喷水的效果为原则,一般吊架距喷。

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺引言概述:消防工程施工工艺是指在建筑物内部或周围进行的消防设施安装和施工的过程。

消防工程施工工艺的合理与否直接关系到建筑物的消防安全性能。

本文将详细介绍消防工程施工工艺的五个部分,包括设计准备、施工前期准备、施工过程、施工质量控制和施工后期验收。

一、设计准备:1.1 消防工程设计方案:根据建筑物的用途和规模,结合消防法规和相关标准,制定消防工程设计方案,包括消防设施的种类、布局和数量等。

1.2 消防设备选型:根据消防工程设计方案,选择适合的消防设备和器材,包括消防水泵、消防水箱、喷淋系统、烟雾探测器等。

1.3 施工材料准备:根据消防工程设计方案和消防设备选型,准备好所需的施工材料,包括消防管道、电缆、阀门等。

二、施工前期准备:2.1 施工组织设计:根据消防工程的特点和施工要求,制定施工组织设计方案,明确施工队伍的组成、分工和施工计划等。

2.2 施工人员培训:对参与消防工程施工的人员进行培训,使其熟悉消防设备的安装和调试过程,掌握相关的安全操作规程。

2.3 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域的安全和整洁,并设置必要的安全警示标志和防护措施。

三、施工过程:3.1 消防管道安装:按照设计方案要求,进行消防管道的布置和安装,包括主干管道、支管道和喷淋管道等。

3.2 消防设备安装:根据消防工程设计方案和设备选型,进行消防设备的安装和调试,确保其正常运行和有效性。

3.3 系统联调测试:对已安装的消防设备进行系统联调测试,包括消防水泵和喷淋系统的联动测试,确保其协调运行。

四、施工质量控制:4.1 工程质量监督:设立专门的质量监督人员,对消防工程施工过程进行监督和检查,确保施工质量符合设计要求和相关标准。

4.2 施工记录和报验:及时记录施工过程中的关键节点和重要数据,完成施工报验手续,确保施工质量的可追溯性和合规性。

4.3 施工安全管理:加强施工现场的安全管理,落实各项安全措施,确保施工过程中的人员和设备安全。

消防施工工艺

消防施工工艺

消防施工工艺消防施工工艺是指在建筑物、场所等设施中进行消防设备安装与调试的过程。

消防施工工艺的正确实施对于保障建筑物和人员的安全起着至关重要的作用。

本文将介绍消防施工工艺的一般步骤和常见注意事项。

一、施工准备工作在开始消防施工前,需要做好一系列准备工作,包括项目的规划和设计、技术方案的确定、工程人员的组织和培训等。

在施工现场,需要搭建安全防护设施,确保施工安全并遵守相关法律法规。

二、管线安装消防施工的第一步是进行管线安装。

这包括消防供水管道的布置和连接、喷淋系统的安装、烟雾排烟管道的安装等。

在进行管线安装时,需要严格按照设计方案和相关标准进行操作,确保管线的质量和安全性。

三、设备安装消防施工中的另一个重要步骤是安装各种消防设备。

这包括火灾报警系统、防火门、灭火器、应急照明设备等。

在安装过程中,需要根据设备的特点和要求,选择适当的位置和方法进行安装,并进行必要的调试和验收工作。

四、电气布线消防设备通常需要与电气系统进行连接和配合使用。

因此,在消防施工工艺中,还需要进行电气布线工作。

这包括安装配电箱、电缆敷设和接线等。

在进行电气布线时,需要特别注意电气安全,并遵循相关的规范和标准。

五、系统调试与验收在完成设备安装和电气布线后,需要进行系统调试和验收工作。

这包括对各个消防设备和系统进行功能测试、通讯联动测试等。

只有在确保各项功能正常并达到设计要求后,才能进行正式的验收工作。

六、文档记录和培训在消防施工工艺完成后,需要做好相关的文档记录工作。

这包括工程施工记录、设备调试记录、验收记录等。

这些文档记录对于后期的运维和维修维护工作非常重要。

另外,还需要对相关人员进行培训,使其熟悉消防设备的操作和维护方法。

总结:消防施工工艺是对消防设备进行安装和调试的过程。

在进行消防施工工艺时,需要进行施工准备工作、管线安装、设备安装、电气布线、系统调试与验收等步骤。

同时,还需要做好文档记录和人员培训工作。

正确实施消防施工工艺对于保障建筑物和人员的安全至关重要,因此需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保施工工作的质量和安全性。

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺一、引言消防工程施工工艺是指在建筑物或场所中进行消防设施安装和施工的过程,包括消防管道安装、喷淋系统安装、消防设备安装等。

本文将详细介绍消防工程施工工艺的各个环节和要求。

二、施工前准备1. 施工前的准备工作包括确定施工方案、编制施工图纸、准备施工材料和设备等。

2. 施工方案应符合相关法规和标准要求,确保施工安全和施工质量。

3. 施工图纸应详细标明消防设施的布置位置、管道走向、设备参数等信息。

4. 施工材料和设备应符合国家标准,具有相应的防火性能和耐用性。

三、消防管道安装1. 消防管道的材质应选用耐高温、耐腐蚀的材料,如不锈钢、镀锌钢管等。

2. 消防管道的布置应符合设计要求,且管道走向应尽量简洁明确,避免弯曲和交叉。

3. 消防管道的连接应采用焊接或螺纹连接,确保连接牢固且不漏水。

4. 消防管道的支架应牢固可靠,且与建筑物结构相连,以防止管道振动和脱落。

四、喷淋系统安装1. 喷淋系统的喷头应按照设计要求进行布置,喷头之间的距离应均匀分布,覆盖范围全面。

2. 喷淋系统的管道应与消防管道相连,确保供水稳定并符合设计要求。

3. 喷淋系统的管道和喷头应进行严密的连接,不得漏水,且连接处应有防漏装置。

4. 喷淋系统的水泵和水箱应安装在易于操作和维护的位置,保证正常运行和维护。

五、消防设备安装1. 消防设备包括灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等。

2. 灭火器的布置应根据建筑物的类型和用途进行合理布局,确保灭火器的覆盖范围。

3. 消防栓的安装位置应符合设计要求,且易于操作和维护。

4. 自动喷水灭火系统的安装应按照设计要求进行,确保系统的灵敏度和可靠性。

六、施工质量控制1. 施工过程中应进行严格的质量控制,包括材料验收、施工工艺控制、施工质量检查等。

2. 施工材料的验收应符合国家标准和设计要求,不合格材料不得使用。

3. 施工工艺应按照施工方案和施工图纸要求进行,确保施工质量。

4. 施工质量检查应包括工艺检查、功能检查和验收检查,确保消防设施的正常运行和使用。

消防栓系统施工工艺

消防栓系统施工工艺

消防栓系统施工工艺一、施工工艺流程:管道安装流程:管线测量→支吊架制作安装→机械断管→机械滚槽、开孔→管口打磨→管道连接→管道强度及严密性试验→管道冲洗二、施工工艺1、熟悉图纸,熟悉图纸同生活给水管道。

2、管线测量及支吊架制作安装:按照设计要求进行管道支、吊架的位置放线。

管道支、吊架的制作应符合相A、用切管机将钢管切割至所需长度,切口应平整,切口处毛刺应用砂轮机打磨。

B、将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。

C、用水平仪测量钢管水平度,调整钢管使之保持水平。

D、将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。

E、启动滚槽机电机,缓慢压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管,至预定沟槽深度即停机。

F、用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认是否符合要求。

G、千斤顶卸荷,从滚槽机上取下钢管。

4.卡箍管件安装要点:安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。

A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。

B、启动开孔机,缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮,直至钻头完成在钢管上开孔的工作。

在操作过程中,为保护钻头,需适量添加开孔钻头用润滑剂。

C、清理钻落的金属和开孔部位残渣,孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。

D、将机械三通、卡环置于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀,紧固螺栓到位。

5. 卡箍管道安装技术要点:先装大口径、总管、立管,后装小口径、分支管的原则。

安装过程中应按顺序安装,避免出现跳装、分段装,以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。

A、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

B、检查接头橡胶密封圈是否有损伤,将其套上一根钢管的端部。

C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合要求。

D、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂。

E、检查管道中轴线是否保持水平。

F、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡环,并将卡环凸边卡进沟槽内。

消防控制系统工程施工工艺

消防控制系统工程施工工艺

消防控制系统工程施工工艺第一条、消防系统布线要求1.火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时,应采取金属管、封闭式金属线槽保护方式进行布线。

2.消防控制。

通讯和警报线路应穿金属管保护,并应暗敷在非燃烧体结构内,其保护层厚度不应小于30mm;如果必须明敷时,应在金属管上采取防火措施。

采用绝缘护套为非延燃性材料的电缆时,可不穿金属管保护,但应敷设在电缆井内。

3.不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

4.横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时,不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。

5.弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置。

如受条件限制必须合同一竖井时,应分别布置在竖井的两侧。

6.火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致,接线端子应有标号。

探测器的“+”线应为红色;“-”线应为兰色。

7.穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。

8.敷设于封闭线槽内的绝丝导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。

9.布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应采用阻燃(非燃性)材料制成。

第二条、探测器安装要求1.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装,距离不应超过15m,探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。

2.探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.6m。

3.探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

4.探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。

5.探测器应水平安装,如果必须倾斜安装时,倾斜角度不应大于45o。

6.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。

感温探测器的安装间距,不应超过10m;感烟探测器的安装间距,不应超过15m。

探测器距端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。

7.探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。

探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺消防工程施工工艺是指在建造物或者其他场所进行消防设施安装的过程中所采用的技术和方法。

它涉及到消防设备的选型、布局、安装、调试等一系列工作,旨在保障建造物的火灾安全。

一、消防工程施工工艺的准备工作1.方案设计:根据建造物的类型、用途和规模,由专业的消防设计师制定消防设施的布置方案,并进行相关的计算和摹拟分析。

2.材料准备:根据设计方案,采购所需的消防设备和材料,并进行质量检验和验收。

3.施工组织:制定详细的施工计划和施工组织方案,确定施工队伍和责任分工。

二、消防工程施工工艺的具体步骤1.施工准备:清理施工现场,确保施工区域的安全和通畅。

2.设备安装:按照设计方案,进行消防设备的安装,包括消防水系统、自动喷水灭火系统、消防报警系统、疏散指示系统等。

3.管道铺设:根据设计方案和施工图纸,进行消防管道的铺设,包括水源管道、喷淋管道、喷水管道等。

4.电气布线:按照设计方案和施工图纸,进行消防设备的电气布线和接线,确保设备的正常运行。

5.设备调试:对安装完成的消防设备进行调试和检验,确保其性能和功能符合设计要求。

6.施工验收:由消防监督部门对施工完成的消防工程进行验收,确保其符合相关的法律法规和技术标准。

三、消防工程施工工艺的注意事项1.安全第一:施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。

2.质量控制:施工过程中要进行质量检查和验收,确保施工质量符合相关标准和规范。

3.合理布局:根据建造物的特点和用途,合理布置消防设备,确保其覆盖范围和作用效果。

4.施工管理:加强施工现场的管理,确保施工进度和质量的控制。

5.文明施工:注重施工现场的环境保护和卫生整洁,减少对周边环境的影响。

四、消防工程施工工艺的意义和效果1.保障人员安全:通过合理布置和安装消防设备,提高建造物的火灾安全性,保护人员的生命财产安全。

2.提高灭火效率:通过合理的施工工艺和设备选型,提高灭火的效率和成功率,减少火灾的蔓延和扩大。

消防工程专业施工方案(4大系统)资料

消防工程专业施工方案(4大系统)资料

消防工程专业施工方案(4大系统)资料
一、综述
消防工程施工方案是消防工程设计的具体实施计划,保障建筑安全和人员生命财产安全的重要环节。

本文将介绍消防工程专业中包括灭火系统、报警系统、疏散系统和防烟系统的施工方案。

二、灭火系统
灭火系统是消防系统的核心组成部分,主要通过灭火器、喷淋系统、水幕系统等设施实现。

在施工中,需要确保安装位置准确、管道连接无泄漏、阀门灵活可操作,并进行必要的漏水测试和压力测试,以确保系统完好。

三、报警系统
报警系统是消防工程中的重要环节,通过烟感探测器、手动报警按钮等设备实现。

在施工中,需保证设备布局合理、接线牢固稳定、与中控室连接正常,并进行全面的功能测试,确保报警系统的高效可靠。

四、疏散系统
疏散系统是建筑中的重要安全设备,包括应急照明、疏散指示灯等设施。

在疏散系统的施工中,需注意设备安装高度、指示标识清晰、电源接线可靠,并进行电力联通测试和手动开启测试,以确保一旦发生火灾,能够顺利疏散人员。

五、防烟系统
防烟系统是消防工程中的关键系统,通过排烟风机、防烟门等设备实现。

在防烟系统的施工中,需保证通风系统设置合理、疏散通道无阻碍、设备操作正常,并进行烟气排放测试和防烟门封闭测试,以确保系统在火灾时有效运行。

六、结语
消防工程专业施工方案是保障建筑安全和人员生命财产安全的基础,仔细实施各系统的施工方案是确保消防设施在需要时能够发挥作用的关键。

希望本文对消防工程专业施工方案的了解能够提供帮助。

消防工程施工工艺流程

消防工程施工工艺流程

消防工程施工工艺流程
《消防工程施工工艺流程》
消防工程施工是保障建筑物安全的重要工程之一。

在施工过程中需要遵循一定的工艺流程,以确保消防设施的有效性和可靠性。

以下是一般消防工程施工的工艺流程:
1. 规划设计阶段:在施工工艺流程的最初阶段,工程师和设计师将进行规划和设计,确定消防设施的类型和位置,并制定详细的施工方案。

2. 材料准备阶段:在开始施工之前,需要准备好所需的消防设备和材料,包括消防水泵、喷淋头、管道等。

3. 管道安装阶段:在施工过程中,首先进行消防管道的安装工作。

这包括测量管道的长度和位置,然后进行切割、连接和固定管道。

4. 设备安装阶段:安装消防设备是施工的关键一步,包括安装消防水泵、喷淋头、报警系统等设备,并进行必要的连接和调试。

5. 试压和检测阶段:在所有设备和管道安装完成之后,需要进行试压和检测,以确保所有部件的运行正常和完好无损。

6. 系统调试阶段:一旦所有设备和管道安装完成并通过检测,就需要进行系统调试,检查所有设备的运行情况,并进行必要
的调整。

7. 竣工验收阶段:最后一步是进行竣工验收,由相关的监管部门进行检查,确保消防工程施工符合相关的法规和标准,达到使用要求。

以上是一般消防工程施工的工艺流程,需要注意的是,施工工艺可能会因项目和具体要求而有所不同。

在施工过程中,施工方需严格按照规范进行操作,确保施工质量和安全性。

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺

消防工程施工工艺一、施工前期准备在进行消防工程施工前,需要进行详细的施工准备工作。

首先是需要确定施工的范围和施工的内容,包括建筑的消防安全设计,消防设备的选择和放置位置等。

其次是需要确定消防工程的施工方案,制定详细的施工计划。

同时还需要对施工人员进行培训,确保他们对施工内容和施工要求有充分的了解。

二、消防设备的安装在消防工程的施工过程中,消防设备的安装是非常重要的一步。

消防设备包括灭火器、喷淋系统、烟感探测器等设备。

在进行安装之前,需要根据设计图纸对设备进行检查,确保设备的质量符合要求。

然后按照设计要求将设备安装在指定的位置,保证设备能够正常使用。

三、消防管道的施工消防管道是保证建筑物火灾安全的关键部分,它能够迅速将水源输送到火场,进行灭火。

在进行消防管道的施工时,首先需要确定管道的走向和连接方式,然后进行管道的制作和安装。

施工过程中需要注意管道的质量和连接的牢固性,确保管道在火灾时能够正常工作。

四、消防排烟系统的安装消防排烟系统是建筑内部的烟雾排放设备,能够将火灾时产生的有害气体和烟雾排出建筑物。

在进行排烟系统的安装时,需要按照设计要求选择合适的排烟设备,然后根据设计图纸进行安装。

在安装过程中需要注意设备的质量和安装的准确性,确保排烟系统能够正常运转。

五、消防通道的设置消防通道是建筑内部的逃生通道,能够确保在火灾时人员能够快速安全地逃离建筑。

在进行消防通道的设置时,需要根据设计要求确定通道的位置和宽度,然后进行通道的设置和装修。

通道的设置需要符合消防要求,确保人员能够顺利逃离火场。

六、消防设备的调试和试运行在消防工程施工完成后,需要对安装的消防设备进行调试和试运行。

通过调试和试运行可以检查设备的运行状态是否正常,保证设备在火灾时能够正常使用。

同时还需要对设备进行维护和保养,确保设备的长期稳定使用。

七、消防工程的验收消防工程的施工完成后,需要进行消防工程的验收。

验收工作由建设单位和消防部门共同进行,主要是检查消防工程的施工质量和符合消防要求。

消防工程新工艺

消防工程新工艺

消防工程新工艺
消防工程的新工艺主要包括以下几个方面:
1.嵌入式消火栓箱安装施工技术:这个工艺涉及到消火栓立管和消火栓位置的优化,将安装施工
图与建筑图重叠,优化消火栓管道和箱盒的位置。

安装专业将优化的消防栓箱位置及预留洞的标高和尺寸向土建专业进行交底。

2.消火栓箱预留孔和立管预留孔:这个工艺要求土建按交底要求预留洞口,消火栓箱洞口上方设
置预制钢筋混凝土过梁。

3.消火栓主管安装:这个工艺包括安装立管支架吊线,修整倾斜的隔水管孔,安装消火栓的立管
和套管(消火栓管道应采用热镀锌钢管)。

4.消火栓箱和消火栓支管的定位和安装:这个工艺结合装饰面层的具体情况,确定消火栓箱的墙
面尺寸;挂线安装时,要保证墙体部分顺直,无尺寸。

5.水压试验:这个工艺要求水压试验必须符合设计要求。

当设计无规定时,管道系统的试验压力
为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

请注意,这些新工艺在实际应用中需要严格遵守相关的工程规范和标准,确保工程质量和安全。

1。

消防工程施工工艺流程

消防工程施工工艺流程

消防工程施工工艺流程一、前期准备工作1. 项目方案准备:在开始施工前,消防工程施工单位需要根据项目要求和设计要求准备详细的方案,包括消防设备的选择、安装位置、管道走向等方面的规划。

2. 施工人员准备:消防工程施工需要严格按照国家相关规定,使用经过专业培训合格的人员进行施工作业,确保施工质量和工期。

3. 施工材料准备:消防工程施工所需的材料多种多样,包括消防设备、管材、电线等,需要提前准备充足,确保施工进展顺利。

4. 安全措施准备:消防工程施工是一项涉及到人员生命安全的工程项目,施工单位需要提前做好安全措施的准备,确保施工过程中人员的安全。

二、施工工艺流程1. 消防管道的敷设(1)确定管道敷设路线:根据设计要求和施工图纸,确定消防管道的敷设路线,并标明管道走向、支架位置等。

(2)开挖沟槽:根据设计要求,使用机械设备在地面上开挖沟槽,将消防管道敷设在其中,保证管道的稳固和安全。

(3)消防管道的连接:将消防管道依次连接,采用专用管卡或焊接方式固定。

2. 消防设备安装(1)消防喷淋系统安装:根据设计图纸布置消防喷淋头,安装消防泵、水箱等设备,并进行系统调试。

(2)消防报警系统安装:布置火灾探测器、手动报警器等设备,接通电源并进行系统调试,确保系统正常运行。

(3)消防通风系统安装:根据设计要求,安装消防通风设备,如排烟风机、排烟口等,确保火灾时的烟气排放顺畅。

3. 消防电气系统安装(1)配电系统安装:安装消防主控板、电缆等设备,接通电源并进行系统调试,确保消防设备能够正常开启。

(2)照明系统安装:根据设计要求布置消防照明设备,保证火灾时能够提供足够明亮的照明。

4. 消防设备验收(1)静态验收:完成所有消防设备的安装后,进行静态验收,检查消防设备的工作状态,确保设备无缺陷。

(2)动态验收:进行实际操作测试,包括消防设备的开启和关闭情况、报警系统的响应速度等,保证设备在火灾时能够正常使用。

5. 竣工验收消防工程施工完成后,需要进行竣工验收,由消防相关部门组织验收,检查消防工程是否符合设计要求和国家相关标准,确保工程质量达标。

(完整)消防施工工艺流程

(完整)消防施工工艺流程

一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统1、工作内容自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。

2、工艺流程管道架设—检查工程质量—管道水压试验-管道冲洗—隐蔽工程检查—施工配合—设备安装-检查安装质量—系统调试-工程检测—工程验收-竣工交接3、施工方法3.1管道架设:自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接, DN<100的管道采用丝接。

为保证管道内的洁净,必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。

管道布设完毕后,根据设计要求,管道外刷红丹漆进行标识。

3。

2设备安装:吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装,消防栓箱距地1。

1米墙壁安装.4、施工技术措施管道安装前应具备下列条件:施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行技术交底;对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查;施工场地及施工用水、供电满足要求;施工机具已到场;与管道连接的设备已就位或已定位。

施工人员应经技术培训,熟悉钢管的性能,掌握基本操作技能。

4.1管道安装:管道安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物.如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。

严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。

4。

1。

1管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管.穿过墙体或楼板时加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,穿过楼板套管,其顶部应高出装饰地面20mm,穿过卫生间或厨房楼板的套管,其顶部应高出装饰地面50mm.管道的焊接环缝不得位于套管内,套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

4.1。

2管道横向安装宜设0.002—0。

005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。

当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管。

消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案

消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案

消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案目录一、前言 (3)二、消防系统施工关键工艺 (3)1. 系统设计 (5)1.1 需求分析 (6)1.2 方案制定 (7)1.3 设计审核 (8)2. 施工准备 (10)2.1 材料采购 (11)2.2 施工人员组织 (12)2.3 施工设备选择 (13)3. 管道安装 (14)3.1 管道材料选择 (15)3.2 管道连接方式 (16)3.3 管道敷设 (18)4. 设备安装 (18)4.1 器材选型 (20)4.2 设备安装位置 (21)4.3 设备调试 (22)5. 系统调试与验收 (23)5.1 单元测试 (25)5.2 系统联调 (26)5.3 系统验收 (27)三、消防系统施工重点 (28)1. 安全性 (30)1.1 防火材料使用 (31)1.2 操作人员培训 (32)1.3 安全防护措施 (33)2. 功能性 (34)2.1 系统运行效率 (35)2.2 系统可靠性 (36)2.3 系统稳定性 (37)3. 耐用性 (38)3.1 材料耐久性 (40)3.2 设备使用寿命 (41)3.3 系统维护周期 (42)四、消防系统施工难点把控 (44)1. 技术难题 (45)1.1 复杂系统设计 (46)1.2 高难度施工技术 (47)1.3 技术更新快速 (48)2. 资源协调 (49)2.1 材料供应及时性 (50)2.2 人力资源配置 (51)2.3 设备调配 (52)3. 质量管理 (54)3.1 施工过程质量控制 (55)3.2 工程验收质量把关 (56)3.3 不良品处理 (57)五、总结与展望 (58)一、前言随着社会经济的快速发展,城市化进程不断加快,各类建筑物如雨后春笋般崛起,火灾事故的发生率也随之上升。

消防安全问题日益凸显,消防系统施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全。

制定一套科学合理的消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案显得尤为重要。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

消防工程各系统施工工艺及安全管理(讨论稿)一、火灾自动报警系统施工工艺 (2)二、消火栓系统施工工艺 (9)三、自动喷水灭火系统施工工艺 (12)四、气体灭火系统施工工艺 (21)五、大空间智能主动喷水灭火系统施工工艺 (27)六、施工现场安全管理 (33)一、火灾自动报警系统施工工艺1 范围本标准适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。

2 施工准备2.1 首先应对图纸进行会审,同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸,找到影响施工的设计问题组织设计交底,解决设计施工方面存在的问题,办理好技术变更洽商,确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。

同时配备配套的生活、生产临时设施。

2.2 主要设备材料:2.2.1 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合消防工程安装的有关内容。

2.2.2 主要设备:区域火灾报警控制器;集中报警控制设备;消防中心控制设备;消防备用电源;火灾探测器(感烟、感温、燃气等);手动火灾报警按钮;声光显示报警器;各类模块(中继器);各种联动控制及信号反馈设备;消防通讯设备(如消防电话);消防广播设备。

2.2.3 一般常用的材料:管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝等。

2.3 主要机具:套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、试烟器、手提电吹风机等机具。

2.4 劳动力配备:根据工程工期要求,合理安排施工进度和劳动力计划,作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。

3 施工工艺3.1 工艺流程:钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装调试→检测验收交付使用3.2 钢管和金属线槽安装主要要求:3.2.1 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证,并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合,填写检查记录。

钢管要求壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂和砂眼棱刺,无凹扁现象,镀锌层内外均匀完整无损。

金属线槽及其附件,应采用经过镀锌处理的定型产品。

线槽内外应光滑平整,无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。

3.2.2 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格,选定接线盒,使盒子与所安装的设备配套。

3.2.3 电线保护管遇到下列情况之一时,应在便于穿线的位置增设接线盒:管路长度超过30m,无弯曲时;管路长度超过20m,有一个弯曲时;管路长度超过15m,有二个弯曲时;管路长度超过8m,有三个弯曲时。

3.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。

3.2.5 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍。

金属线槽和钢管明配时,应按设计要求采取防火保护措施。

3.2.6 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。

3.2.9 敷设在潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封处理。

3.2.10 明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管卡间的最大距离如表6-l,管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为0.15~0.5m。

3.2.12 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定,经装修单位允许,直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。

3.2.13 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。

3.2.15 钢管安装敷设进入箱、盒,内外均应有根母锁紧固定,内侧安装护口。

钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。

3.2.16 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定,严禁使用木塞等。

使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时,钻孔规格应与胀管相配套。

3.2.17 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。

3.2.18 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后螺纹宜外露 2~3扣,螺纹表面应光滑无缺损。

3.2.19 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接,以免破坏镀锌层。

3.2.20 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路,不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。

3.2.21 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时,不同防火分区的线路不应穿入同一根管内,但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。

3.2.22 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。

3.2.24 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。

当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面(不包括可燃气体及易燃液体管道)。

当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。

3.2.26 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

3.2.27 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定,吊杆的直径不应小于6mm,固定支架间距一般不应大于1~1.5m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内,应设置固定支撑点。

3.2.28 线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。

3.2.29 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接,即螺母放在线槽壁的外侧,紧固时配齐平垫和弹簧垫。

3.2.30 线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。

3.2.31 线槽敷设应平直整齐,水平和垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时槽盖应便于开启。

3.2.32 金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。

3.2.33 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时,其长度不宜大于2m,且应采用卡具固定,其固定点间距不应大于0.5m,且端头用锁母或卡箍固定,并按规定接地。

3.2.34 暗装消火栓配管时,接线盒不应放在消火栓箱的后侧,而应侧面进线。

3.2.35 消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。

3.3 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求:3.3.1 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求。

3.3.2 火灾自动报警系统传输线路,应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆,其电压等级不应低于交流250V,最好选用500V,以提高绝缘和抗干扰能力。

3.3.3 为满足导线和电缆的机械强度要求,穿管敷设的绝缘导线,线芯截面最小不应小于1mm2;线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2;多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。

3.3.4 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%,敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。

3.3.5 导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。

导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

3.3.6 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。

3.3.7 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时,不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

采用总线制不受此限制。

3.3.8 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,探测器的“+”线为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。

但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号。

3.3.9 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

3.3.10 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,管口带上护口。

3.3.11 敷设于垂直管路中的导线,截面积为50mm2以下时,长度每超过30m应在接线盒处进行固定。

3.3.12 导线连接的接头不应增加电阻值,受力导线不应降低原机械强度,亦不能降低原绝缘强度,为满足上述要求,导线连接时应采取下述方法:3.3.13 导线敷设连接完成后,应进行检查,无误后采用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表,对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测,其绝缘电阻值不应低20MΩ。

注意不能带着消防设备进行摇测。

摇动速度应保持在120r/min 左右,读数时应采用1分钟后的读数为宜。

3.4 火灾自动报警设备安装要求:3.4.1 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求,对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查,并提供给国家消防电子产品,质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告,及其它有关安装接线要求的资料,同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。

3.4.2 火灾探测器安装要求:3.4.2.1 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求。

(1)表3-1 感烟探测器、感温探测器的保护面积和保护半径探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。

(2)感烟探测器下表面至棚顶或屋顶的距离(见表15-63)表3-2 感烟探测器下表面至棚顶或屋顶的距离3.4.2.4 感烟、感温探测器的安装数量应符合设计及相关规范的要求。

3.4.2.5 探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45°。

3.4.2.6 探测器周围0.5m内,不应有遮挡物,探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m。

3.4.3 手动火灾报警按钮的安装。

3.4.3.1 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭,从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。

3.4.3.2 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上,距地高度1.5m,安装牢固并不应倾斜。

3.4.3.3 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量,且在端部应有明显标志。

3.4.4 端子箱和模块箱安装。

3.4.4.1 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内,应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装,且安装时应端正牢固,不得倾斜。

3.4.4.2 用对线器进行对线编号,然后将导线留有一定的余量,把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束,分别设在端子板两侧,左边为控制中心引来的干线,右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。

3.4.4.3 压线前应对导线的绝缘进行摇测,合格后再按设计和厂家要求压线。

3.4.4.4 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线,合理布置,且安装应牢固端正,并有用途标志和线号。

3.4.5 火灾报警控制器安装。

3.4.5.1 设备安装前土建工作应具备下列条件:a 屋顶、楼板施工已完毕,不得有渗漏。

相关文档
最新文档