腈纶行业发展趋势及对策

腈纶行业发展趋势及对策尚印锋范恩瑞大庆石化公司腈纶厂技术科2007年11月26日腈纶行业发展趋势及对策一、前言：腈纶有人造羊毛之称，因其密度小、柔软保暖、日晒牢度高等优点，而广泛用于服装、室内装饰、地毯、人造毛皮等领域。

它也是一种特殊的纤维，色彩丰富、鲜艳。

腈纶是我国纺织工业的重要原料之一，因其优良的服用性能和广泛的用途而得到快速发展，是三大合成纤维之一，早以成为服装合成纤维中不可或缺的材料。

上世纪50年代中国开始研究腈纶，1969年实现工业化生产，经过30多年的发展，我国腈纶得到了长足的发展，通过利用美国、英国、日本、意大利等国家的生产技术，已建成多种工艺路线并举、较为完整的腈纶工业体系。

近年来我国经济保持稳定高速发展，全球腈纶产业的区域性调整与腈纶下游纺纱和出口能力的增加相呼应，为我国的腈纶工业的大力发展提供了广阔的空间。

经过七八十年代缓慢发展，90年代代进入高速发展时期。

21世纪以来，腈纶企业纷纷通过及时改造和扩能提高生产能力。

民间资本、外资开始进入腈纶行业，建设新的腈纶企业。

2006年我国腈纶产量达到85.0万吨，占全球腈纶产量的29.0%，是当今世界上最大的腈纶生产国。

二、我国腈纶工业现状1.1我国现有企业概况我国最早的工业化腈纶企业兰化腈纶厂建于20世纪70年代，以后相继建成了上海高桥石化腈纶厂、大庆龙凤腈纶厂和上海市化腈纶厂。

这些厂均采用一步法生产工艺，规模较小。

其中三家已经关闭。

由表一可知，我国现有腈纶企业12家，其中有中石化4家，中石油3家，地方企业3家，民营1家，外资1家。

我国腈纶生产能力约为80万吨/年/表一我国现有腈纶企业概况1.2我国现有生产能力我国腈纶工业自20世纪90年代快速发展，进入21世纪继续发展。

2004年我国腈纶产量为66.2万吨，占全球产量的24%，2005年产量达到72.8万吨，占全球的28.0%。

近5年的生产能力和产量表二我国腈纶生产能力及产量由表1可知，我国腈纶企业的生产规模起点较高，一般为3-6万吨。

建成后经过扩能改造，生产规模逐渐扩大，现已达到了70万吨以上。

其中吉林奇峰和上海石化的生产规模最大，达到了10吨以上，成为最大腈纶生产企业。

吉林奇峰还在扩建，未来生产能力达到29万吨/年。

三、我国近几年腈纶的技术进展经过近十多年的不断消化吸收，国内腈纶企业尝试引进先进工业技术改造传统工艺，在提高质量、降低成本、开发新产品等方面取得了长足的进步。

3.1控制生产成本方面近几年国内腈纶企业都在扩能，以降低生产成本。

在生产规模上都有了较大进步。

2006年如抚顺、宁波、淄博腈纶厂的生产能力已经从原来的3万吨/年和4.5万吨/年扩产到6万吨，上海金山扩到12万吨，吉林化纤扩到15万，而且还在扩建。

规模的提高有利于企业形成规模效益，降低生产成本。

3.2提高质量方面随着技术的消化吸收、技术改造等措施，产品质量有了较大的进步。

产品的可纺性和稳定性达到了较好的状态，尤其金阳腈纶厂、吉化腈纶厂、大庆石化腈纶厂等厂家的产品质量已经达到或接近国外产品质量，赢得了用户的认可。

其他厂家的产品质量也取得了长足的进步，与优秀企业的产品质量差距逐渐缩小。

3.3新产品开发方面在新产品开发方面，我国腈纶企业相对比较落后。

在新产品开发方面投入不足，目前国内只有上海金阳腈纶厂和大庆石化腈纶厂建有自己的中试装置，其他企业没有试验装置。

因此，在开发新产品方面困难较大，只在改进工艺参数、产品规格方面进行了尝试，如通过改善拉伸等为主的高收缩纤维、通过加强汽蒸定型形成的高收缩毛条等。

上海金阳腈纶厂和大庆石化腈纶厂开发新产品方面相对其他厂家较好。

已经开发了一些新品种。

如金阳开发的抗菌导湿纤维、原液染色纤维、有色纤维等，大庆石化腈纶厂开发的扁平系列纤维、超雪白纤维、抗起球纤维等。

但新产品主要由国外产品占据市场，国内新产品市场占有率低，开发周期长，销售渠道多等影响了国内新产品的市场推广，致使新产品开发进展缓慢。

四、我国腈纶企业现状及前景分析4.1腈纶工业发展前景分析我国是最大的腈纶生产国，也是最大的腈纶加工国。

2005年生产腈纶72.8万吨，占全球的28.0%。

2005年加工腈纶118.6万吨。

近20年每年都要进口腈纶以满足市场的需求。

表3 近年我国腈纶供需情况年份产量进口量出口量加工量自给率2001 51.0 37.4 1.4 88.3 57.82002 56.9 42.3 0.5 99.1 57.42003 60.8 45.8 0.8 106.6 57.02004 63.5 46.0 1.7 109.3 58.12005 72.8 46.0 1.9 118.6 61.02006 82.2 56.0 2.0 123.3 67.1生产量与加工量的差额为我国腈纶提供供了发展的空间。

在发达国家腈纶行业已属夕阳行业，环保问题、劳动力成本高、下游纺织加工业集中在不发达国家等因素，促使一些发达国家腈纶企业纷纷关停。

如美国MONSANTO公司，STERLING 公司，西班牙FISIRE BARCELONA公司，日本的ASAHI公司等，国外腈纶企业的生产能力减少，为我国腈纶工业的发展提供了市场空间。

我国腈纶加工量和产能预测预计未来几年我国腈纶年平均加工量以4-5%的幅度增长，生产能力和产量也将同步增长。

表4 未来5年产能预测年份产量生产能力加工量自给率2007 87.8 91.0 128.2 68.52008 92.8 96.0 134.6 68.92009 97.8 99.0 141.3 69.22010 103.0 109.0 146.9 70.14.1.2腈纶企业阔能潜力有限由于我国腈纶企业大都已进行过技术改造和扩能，只有少数企业正在扩能和准备扩能，这样扩能潜力基本已经挖掘完毕。

所以今后我国腈纶生产能力的提高将主要由新建项目来完成。

4.1.3新建腈纶企业发展势头强劲，未来竞争激烈我国腈纶大都是国有企业，2005年民营企业和外资企业开始进入腈纶行业。

浙江杭州湾腈纶有限公司6万吨腈纶装置顺利投产，开创了民营企业进入腈纶行业的的先河。

杭州湾二期工程也要上马。

宁波三菱丽阳腈纶有限公司的5万吨腈纶也于2005年建成投产。

发达国家将腈纶生产转移到中国的趋势，采取合资或独资的形式加入到中国的腈纶行业。

如意大利MOTEFIBER 公司与吉化合资建厂，泰国日泰腈纶有限公司也有意在中国建厂。

由于我国腈纶加工量较大，市场较好，民间资本、外国企业看好中国市场，新建腈纶企业将不断增加。

4.2我国现有企业状态分析4.2.1、我国腈纶企业规模偏小，工厂分散。

我国腈纶企业年平均生产能力仅为4.59万吨/年，仅80%的工厂达不到经济规模，与世界先进水平相差较大，成本偏高。

虽然近几年，我国腈纶企业在不断扩大生产规模，但多数还是偏小，在规模上只有少数厂家具备与国外企业竞争的能力。

4.2.2、生产原料价格不断增加，产品价格缺乏竞争优势由于原油价格自2004年不断上扬，并一直在高位徘徊，造成原料价格不断上涨，丙烯腈价格居高不下。

腈纶的主要原料丙烯腈产量增长缓慢，同时，丙烯腈是合成纤维（腈纶）、合成橡胶（丁腈橡胶）、合成塑料（ABS）主要的单体，地位十分重要，还是生产多种有机化工原料的原料。

这些企业对丙烯腈的需求增长强劲，势必造成丙烯腈的供应紧张和价格上涨，各企业扩能也带来原料紧张，因此，扩能带来的成本和消耗降低有限。

而我国腈纶企业原料自给率低，有的企业完全依赖市场供应。

造成腈纶生产成本偏高，腈纶价格高，而腈纶纱的利润空间有限，下游企业利润率越来越低，使许多纺纱厂转向利润率更高的棉花、粘胶等，腈纶的需求将不断降低。

4.2.3、营销方式落后由于我国腈纶需求远远大于产能，国内腈纶企业产品销售情况较好，放松了对营销的重视。

但随着下游企业对腈纶产品需求的变化和我国腈纶生产能力的提高，大量进口腈纶产品的的涌入，国内腈纶企业的产品面临巨大的竞争，尤其新产品的营销方式落后，新产品的市场推广进展缓慢，造成新产品市场占有率低。

4.2.4、产品结构单一，差别化低我国腈纶产品产量虽大，但大都是常规产品。

产品结构单一，差别化率低，仅为20%，而国外达到50%。

大多数企业以生产常规产品为主，只有少数企业具备新产品开发的能力，部分产品实现了批量生产，但无论从生产成本、产品质量上都难以与国外产品相竞争。

造成了我国腈纶企业在常规品种上相互竞争，而高附加值的产品却需要大量进口的状况。

五、腈纶发展的对策随着全球范围内高薪技术的扩散和应用，国际间的产业转移与技术转移加快，为国腈纶业的发展带来机遇和挑战。

现代化技术发展日薪月异，随着纤维改性技术、纳米技术和各项工业的进步，也为我国腈纶业带来联络新的机遇和挑战。

如何抓住机遇，迎接挑战，加快发展，成为我国腈纶企业面对的课题。

5.1加强生产管理，稳定产品质量虽然经过多年的消化吸收，和技术改造，各项工艺指标达到了设计要求，产品质量有了长足的进步。

但各个厂家也参差不齐。

一些企业的产品质量与国外产品相比还有很大的差距，需要进一步提高质量。

有些企业腈纶质量不稳定，可纺性时好时坏，影响到下游企业的生产，有的腈纶手感较差。

因此，腈纶企业应该进一步提高产品质量，建立完善和科学的质量管理体系，提高质量管理水平，保持产品质量的稳定性和可纺性，满足客户的需求。

企业的竞争反映在终端产品上，就是产品质量的竞争，产品质量好，赢得用户的欢迎，在市场上，那些质量好的产品价格高，产品供不应求，而质量差的产品不但不受欢迎，而且价格很低，竞争力显而易见。

在国内，吉化奇峰腈纶厂、上海金阳腈纶厂、大庆石化腈纶厂等厂家的产品质量比较好，深受用户的喜爱，具有很强的竞争力。

5.2降低产品成本降低消耗由于生产工艺不同，管理方式不同各个企业的产品成本也大不相同。

而产品的成本决定企业的直接效益，相同价格的产品由于成本不同而效益相差很大，也就决定了企业的竞争力。

因此，降低产品成本也是提高企业竞争力的有效途径。

5.2.1实施现代化企业经营管理，降低成本实施现代化管理是降低成本的有效手段。

在企业内部实行精细管理、全面质量管理、全面成本管理、班组经济核算等现代化管理方法、构建信息化管理系统有助于提高效率，减少浪费，降低成本。

贯彻以人为本的管理思想，发挥员工的积极性，进行班组经济核算，逐步建立现代化管理体系是降低成本的根本。

5.2.2采用先进技术，降低生产成本采用先进的工业技术进行技术改造和技术创新是降低成本的有效手段。

根据市场原料的价格不同采用不同的第二单体，利用价格低的醋酸乙烯酯代替价格高的丙烯酸甲酯等，第三单体也可以考虑采用价格低的产品，可以有效地降低产品的成本。

目前国内安庆腈纶厂、大庆石化腈纶厂等都采用醋酸乙烯酯为第二单体。

采用热泵等技术可以有效利用工业余热，降低能耗，利用变频等节电装置节电采用新型保温材料减少设备及管线的热损失等，在生产中还用很多地方可以利用先进技术节约原料，降低能耗，达到降低成本的目的。