稠油油藏热采开发技术
稠油油藏开采技术ppt课件
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中途日落油田Potter试验区（27USL井区）
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根据辽河油田的资料，若采用φ177.8mm套 管、φ114.3mm隔热油管，则环空有水时，井筒 总传热2028W/m2℃,环空注入氮气、无水时， 井筒总传热系数为10W/m2℃,即井筒热损失将降 低12倍。
在新疆九6区J11油藏，注氮气后平均周期产 油580t，比上个周期提高218t，周期生产293d， 生产时间延长了51d。与纯蒸汽吞吐的井相比，在 相同条件下，注氮井平均周期产量达到1026t，周 期生产天数293d，油汽比0.45，回采水率104％， 而单纯注蒸汽井平均周期产油238t，周期生产天 数81d，油汽比0.11，回采水率474.％。这相当于 注氮气使蒸汽吞吐地层弹性能量增加0.66倍。
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2、电动潜油泵举升稠油
电动潜油泵(ESPs) 耐温达149℃,泵效4470%, 免修期一般为1419个月。优点是具有处理大流量 的能力,排量一般在164100m3/d；下井深度可达 4500m。缺点是耐温问题限制了下泵深度；不适 用于低产井、高含气井、出砂井和结垢井等。
通过改进, 对于开采稠油,应选用大型马达和 泵,并可调泵级。利用修改的数据设计泵级以处理 高粘度的研究非常成功;现在在委内瑞拉Orinoco 稠油区用电潜泵每天产油400m3以上,并且设备工Hale Waihona Puke 作期平均在14个月以上。12
二、稠油开采新工艺新技术
（一）稠油热采工艺技术
塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油工艺技术
塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油工艺技术塔河油田是中国东北地区重要的油田之一，其主要储层为碳酸盐岩，且在该地区存在大量的稠油资源。
稠油是指在地质条件下形成的粘度较大的原油，其采收难度较大，但是稠油资源的开发利用对于能源安全和经济发展具有重要意义。
塔河油田的稠油采油工艺技术显得尤为重要。
本文将对塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油工艺技术进行深入探讨。
一、塔河油田碳酸盐岩油藏稠油特点1. 粘度大：稠油的粘度通常较高，常常高达数千mPa·s以上，这意味着在采油过程中将面临较大的抽油压力和输送难度。
2. 含油饱和度低：由于碳酸盐岩储层的特点，稠油的含油饱和度较低，通常在50%以下，这意味着在采油过程中需要采用高效的采油工艺技术以提高采油效率。
二、稠油采油工艺技术1. 稠油稀释技术稀释是指通过添加稀释剂，使得稠油粘度降低，便于采油和输送。
稀释剂可以采用溶剂、轻质原油、天然气等。
在塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油过程中，稀释技术是非常重要的一环，通过稀释技术可以提高稠油的流动性，降低采油成本。
2. 热采技术热采技术是指通过注入高温介质或者直接加热地层，以提高稠油的流动性。
在塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油中，由于地层温度较低，采用热采技术可以有效提高稠油的流动性，提高采收率。
热采技术包括蒸汽吞吐、燃烧加热、电热加热等。
3. 提高采油效率的注采技术在稠油采油过程中，为了提高采油效率，通常需要注入助驱剂或者调剖剂来改善地层流体性质，增加油水界面张力，减小相渗体积。
在注入助驱剂或者调剖剂的还需要注入高压清洗或者压裂剂来打破地层岩心，增加产油层渗透率，从而提高采收率。
4. 气体驱油技术气体驱油技术是一种通过注入高压气体来驱动油藏中的原油上升到地表的技术。
在塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油过程中，由于稠油的粘度大、含油饱和度低，通常采用气体驱油技术能够有效提高采油效率。
5. 水驱技术水驱技术是指通过高压注水来增加地层压力，推动稠油向井口运移，从而提高采油效率。
稠油热采开发技术(ppt)
稠油资源分布
稠油资源主要分布在北美 的加拿大、中国、委内瑞 拉、俄罗斯等地。
稠油资源储量
全球稠油资源储量巨大， 但分布不均，主要集中在 加拿大的阿尔伯塔省和中 国的克拉玛依油田。
热采开发技术的定义与特点
热采开发技术定义
热采开发技术是一种利用热能将 稠油资源转化为可流动状态，然 后进行开采的技术。
热采开发技术特点
率的稠油开采方法。
原理
火烧油层法通过向油层注入空气 或氧气，并点燃油层中的轻质组 分，使燃烧反应持续进行。燃烧 过程中产生的高温高压气体推动
原油流向生产井。
适用范围
火烧油层法适用于粘度高、油层 厚度大、渗透率较高的稠油油藏。 该方法可以提高采收率，但开采 过程中需要严格控制火势和燃烧
条件。
热水驱法
投资回报低
由于技术难度和开采效率问题，稠油热采项目的 投资回报率较低。
市场风险
受国际油价波动的影响，稠油热采项目的经济效 益面临较大的市场风险。
环境挑战
排放控制
稠油热采过程中会产生大量的废气和废水，需要严格的排放控制 措施。
生态保护
稠油热采活动可能对周边生态环境造成一定的影响，需要采取生态 保护措施。
案例二：某油田的蒸汽驱项目
蒸汽驱是一种更为先进的稠油热 采技术，通过向油藏注入高温蒸 汽，将稠油驱赶到生产井，进一
步提高采收率。
某油田的蒸汽驱项目实施过程中， 通过优化注汽参数、改善井网布 置等方式，提高了蒸汽驱的开发
效果和经济性。
该项目的成功实施表明，蒸汽驱 技术适用于大规模稠油油藏的开 发，为类似油田的开发提供了有
其降粘并提高流动性。
采收和运输
通过采油树和采油管线将稠油 采出地面，并进行必要的处理
稠油热采工艺技术及发展方向
稠油热采工艺技术及发展方向稠油就是粘度高、相对密度大的原油，国内叫“稠油”，国外叫“重油”。
由于其流动性能差、甚至在油层条件下不能流动，因而采用常规开采方法很难经济有效地开发。
从20世纪初开始，热力采油已逐渐成为开采这类原油的有效方法。
稠油分布范围广，由于蕴藏有巨大的稠油资源量而被世界各产油国所重视，随着热力开采技术的发展，开采规模在逐步扩大，产量在不断增长，稠油热采在石油工业中已占有较重要的位置。
稠油中有胶质与沥青含量较高，轻质馏分很少。
因而，随着胶质与沥青含量增高，稠油的密度与粘度也增加。
但稠油的粘度对温度极其敏感，随温度增加，粘度急剧下降。
稠油油藏一般采用热力开采方法，对油层加热的方式可分为两类。
一是把热流体注入油层，如注热水、蒸汽吞吐、蒸汽驱等；另一类是在油层内燃烧产生热量，称就地（层内）燃烧或火烧油层（火驱法）。
一、各项热采工艺简介1. 热水驱注热水是注热流体中最简便的方法，操作容易，与常现注水开采基本相同。
注热水主要作用是增加油层驱动能量，降低原油粘度，减小流动阻力，改善流度比，提高波及系数，提高驱油效率。
此外，原油热膨胀则有助于提高采收率，从而优于常规注水开发，与注蒸汽相比，其单位质量携载热焓低，井筒和油层的热损失大，开采效果较差。
2. 蒸汽吞吐蒸汽吞吐是指向一口生产井短期内连续注入一定数量的蒸汽，然后关共（焖井）数天，使热量得以扩散，之后再开井生产。
当油井日产油量降低到一定水平后，进行下一轮的注汽吞吐。
一般情况下蒸汽吞吐后转为蒸汽驱开采。
3. 蒸汽驱蒸汽驱是注热流体中广泛使用的一种方法。
蒸汽驱是指按优选的开发系统——开发层系、井网（井口）、射孔层段等，由注入井连续向油层注入高温湿蒸汽，加热并驱替原油由生产井采出的开采方式。
4. 火烧油层火烧油层是将空气或氧气由注入井注入油层，先将注入井油层点燃，使重烃不断燃烧产生热量，并驱替原油至采油井中被采出。
按其开采机理有三种不同的方法：干式向前燃烧法、湿式向前燃烧法、返向燃烧法。
稠油热采工艺技术应用及效果分析
稠油热采工艺技术应用及效果分析稠油热采工艺技术是针对原油中高粘度、高密度以及高黏度等特性而发展出来的油田开采技术，在石油工业中具有广泛的应用。
本文将对稠油热采工艺技术的应用及其效果进行详细分析。
1.热采工艺热采工艺是稠油热采工艺技术的核心部分。
该技术利用地下蒸汽及热水将胶体状高粘度油膜分解成较小的油滴，从而减少流体阻力，降低运输能耗，提高油田开采效率。
常见的热采工艺有蒸汽吞吐采油法、电加热采油法、火烧油田法等。
2.注水采油工艺注水采油工艺是一种稀释油藏厚度、降低油藏渗透性、改善地下油井环境、提高压力的方法。
该工艺通过将固体或液体注入油藏来形成压力，从而推动稠油进入井底，降低粘度，提高产油率。
3.化学反应采油工艺化学反应采油工艺是利用化学物质促进原油分解、破乳和降粘度等过程来提高油田开采效率的一种工艺。
常见的化学反应采油工艺有聚合物水驱和碱驱。
稀油热采工艺技术还包括一些其它采油工艺，例如浸泡采油、气体驱动采油、压裂热采采油法等。
1.提高产油率从产油效果来看，稠油热采工艺技术在能够迅速提高油井产出能力方面表现突出。
在配合注水、GH等辅助措施下，其产油率可以提高2倍以上。
2.节省能源常规开采方式往往存在能源浪费的问题，而稠油热采工艺技术则可以有效利用地下能源，如地下蒸汽、热水等，达到节约能源的目的。
3.降低生产成本稠油热采工艺技术可以大大降低生产成本，促进稠油地区制造业的发展。
相对于传统采油方式，它减少了人力、物力、财力等方面的开支。
4.提高油矿总体盈利能力稠油热采工艺技术的有效应用可以提高油矿的总体盈利能力。
此外，在开发石油资源的同时，也可以促进当地经济的发展。
综上所述，稠油热采技术是目前石油工业中一种重要的开采方式。
其应用能够有效提高产油率、节省能源、降低生产成本，提高油矿总体盈利能力。
讲座1—稠油热采技术
中国石油
前
言
世界上稠油资源极其丰富，其地质储量远超过常 规原油的储量。据美国能源部估计，全世界稠油的潜 在储量是已探明常规原油地质储量（4200亿吨）的6 倍（15500亿吨），这些将成为21世纪石油的重要来 源。 稠油分布十分广泛，主要集中在美国、加拿大、 委内瑞拉和前苏联，我国稠油的储量在世界上居第七 位。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 中国石油
四、稠油热力开采方法
相对渗透率变化
3)注蒸汽热采增产机理
注入蒸汽后，砂粒表面的沥青胶质性油膜破坏，润湿性 改变，油层由原来亲油或强亲油，变为亲水或强亲水。在同 样水饱和度条件下，油相渗透率增加、水相渗透率降低，束 缚水饱和度增加。模拟试验证明，对2000mP· s油藏注入0.5 倍孔隙体积的250℃蒸汽后，含油饱和度可由65.5%下降到 18.1%，驱油效率可达72.2%。
分能源（燃料油和电）为代价，各种各样的节能技术，如热电联供， 原煤的地下煤气化，劣质煤的流化床燃烧技术等相继运用于热采 工艺，能降低热采成本，使之更具吸引力。
中国石油
世界各国稠油热采年产量
中国石油
三、热力采油发展历史
国外
据文献调研，早在1931年，在美国德克斯加洲油田注 蒸汽，揭开了热了采油的历史，但真正工业化应用是在 1960年以后才大规模发展起来，70-80以后开始实施蒸汽 吞吐转蒸汽驱。 1960年委内瑞拉Mene Crande油田在进行蒸汽驱先导
中国石油
四、稠油热力开采方法
2)开发特征
吞吐生产末期(6一8周期)，此时产液量减少，地下 存水增加，地层亏空减少，甚至不亏空，地层压力
由最低开始回升，此时单井日产很低，综合含水大
幅度上升，最高可达80%以上，部分井由于汽窜甚 至可能100%含水。 一般而言，由于蒸汽吞吐阶段加热的油藏体积有 限，波及系数不高，其采收率不会高于30%。
稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术
稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术摘要：依据稠油油田的特点，采取加热的方式，降低稠油的粘度，提高油流的温度，满足稠油油藏开发的条件。
热力采油技术措施是针对稠油油藏的最佳开采技术措施，经过油田生产的实践研究，采取注蒸汽开采，蒸汽吞吐采油等方式，提高稠油油藏的采收率。
关键词：稠油热采；工艺技术；探讨前言稠油热采工艺技术的应用，解决稠油油藏开发的技术难题，达到稠油开采的技术要求。
稠油热采可以将热的流体注入到地层中，提高稠油的温度，降低了稠油的粘度，达到开采的条件。
也可以在油层内燃烧，形成一个燃烧带，而提高油层的温度，实现对稠油的开发。
为了满足油田生产节能降耗的技术要求，因此，稠油开采过程中，优先采取注入热流体的方式，达到预期的开采效率。
1稠油热采概述稠油具有高粘度和高凝固点，给油田开发带来一定的难度。
采取化学降粘开采技术措施，应用化学药剂的作用，降低了油流的粘度，同时也会导致油流的化学变化，影响到原油的品质，因此，在优选稠油开采技术措施时，选择最佳热采技术措施，进行蒸汽驱、蒸汽吞吐等采油方式，并不断研究热力采油配套技术措施，节约稠油开发的成本，才能达到预期的开采效率。
2稠油的基本特点2.1稠油中胶质与沥青含量比较高，轻质馏分含量少稠油含有比例极高的胶质组分及沥青，轻质馏分比较少，稠油的黏度和密度在其中胶质组分及沥青质的成分增长的同时也会随之增加。
由此可见，黏度高并且密度高是稠油比较突出的特征，稠油的密度越大，其黏度越高。
2.2稠油对温度非常敏感稠油的黏度随着温度的增长反而降低。
在ASTM黏度-温度坐标图上做出的黏度-温度曲线，大部分稠油油田的降黏曲线均显现出斜直线状，这也验证了稠油对温度敏感性的一致性。
2.3稠油中含蜡量低。
2.4同一油藏原油性质差异较大。
3稠油热采技术的现状针对稠油对温度极其敏感这一特征，热力采油成为当前稠油开采的主要开采体系。
热力采油能够提升油层的温度，稠油的黏度和流动阻力得到了降低，增加稠油的流动性，实现降黏效果，从而使稠油的采收率变高。
稠油开发技术
稠油开发技术
稠油是指粘度比较高的原油，其粘度通常大于 10 cp，甚至可以达到 1000 cp 以上。
由于稠油黏稠度大，难以通过管道进行输送，传统的采油采气技术也无法有效提取，因此需要采用稠油开发技术。
稠油开发技术有多种方法，最常见的包括热采、重力驱动和化学驱动。
热采是指通过注入热能，将稠油的粘度降低，使其容易流动起来，方便进行采集。
重力驱动则是利用油藏中原油和水的密度差别，通过注入水或气体降低原油的密度，从而使其上升到地表。
化学驱动是在原油中注入一些化学物质，使得原油遇到化学物质后变得更加流动。
与传统的石油开采相比，稠油开发技术需要更高的技术和设备水平，同时也对环境产生更大的影响。
因此，稠油开发需要更加慎重地进行评估和规划。
稠油热采技术
稠油热采技术前言本课题来源稠油开采困难的问题，在油田的石油开采中，稠油具有特殊的高粘度和高凝固点特性，在开发和应用的各个方面都遇到一些技术难题。
针对稠油粘度大等特征和各油藏的构造可采取不同的采油工艺。
目前国内外对稠油和高凝油开采一般均采用热采方式，项目名称是热力采油法在油田中的应用与研究。
稠油油藏热采技术主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、丛式定向井以及水平井、火烧油层以及与稠油热采配套的其它工艺技术等。
火烧油层的难点是实施工艺难度大，不易控制地下燃烧，同时高压注入大量空气的成本又十分昂贵。
而化学降粘法加入的化学药剂在某种程度上造成地层严重污染。
考虑到蒸汽吞吐是我国目前主要的热采技术，本文主要针对裂缝性稠油油藏蒸汽吞吐开采进行研究。
以克拉玛依九区石炭系裂缝性稠油油藏为研究对象，研究蒸汽吞吐开发效果，分析影响蒸汽吞吐开发效果的因素；对先导试验区开发方案技术进行经济评价，优选开发试验方案。
稠油热采技术1概论稠油亦称重质原油或高粘度原油（英文名为heavy oil），并不是一个严格的范畴。
按粘度分类，把在油层温度下粘度高于100mps，已，的脱气原油称为稠油。
据估计世界常规石油的总资源量为3000亿吨，此外还有稠油、油砂及油页岩等非常规石油资源，它们的储量折合为石油估计有八九千吨之多，这些将成为21世纪石油的重要来源。
据有关资料报道，我国稠油的储量在世界上居第七位，迄今已发现有9个大中型含油盆地和数量众多的稠油油藏区块。
世界各国在石油工业的发展过程中，都是先开采较易开采的、较轻的原油。
国外石油储量大的国家，因其资源丰富且开采稠油成本高、风险大，尚未将开采稠油列入议事日程。
一旦打出稠油井，除部分为满足工业生产进行开采外，一般是采用封井的办法，暂时搁置，不进行开采。
随着较轻原油资源的逐渐减少，不得不开始开采一些较难开采的重质油，因此在世界石油产量中重质油的份额正在逐渐增大。
近年来，我国也加速了稠油的开发，目前稠油的产量已经占全国石油年产量的十分之一左右。
稠油热采配套技术应用及效果分析
稠油热采配套技术应用及效果分析稠油开采是一个复杂的过程，需要采用综合性的技术来提高开采效率，节约资源，减少环境污染。
稠油热采配套技术是一种综合技术，它将不同的技术组合在一起，以更好地满足稠油开采的需求。
本文将简要介绍稠油热采配套技术的应用及其效果分析。
稠油热采配套技术是一种先进的稠油开采技术，它包括采用热采技术（如蒸汽驱动、火烧、电极加热等）和配套技术（如地质勘探、井眼垂直吸水、抽油机等）以提高油井产能、减少投入成本、耐用性和安全性等方面，同时适应不同地质环境的需求。
1. 热采技术蒸汽驱动：使用高压干蒸汽注入至油藏，油藏温度升高，粘度降低，从而提高产油能力。
火烧：点火燃烧油藏中的天然气或燃料油，使油藏温度升高，提高产油能力。
电极加热：使用电力作为热源，通过电极在地质层中形成电极中心能量点，使油藏温度升高，同时可减少能源消耗。
2. 配套技术地质勘探：通过地质勘探，了解油藏地质特征，制定采油方案。
井眼垂直吸水：使井下压力降低，提高油井的产能，降低油井工作强度。
抽油机：通过抽油机协调作用，产生负压，将油井液体从油井中抽出，提高油井产能。
稠油热采配套技术对油田产能提高、资源节约、环境保护等方面的效果显著。
1. 提高油田产能稠油热采配套技术通过多种技术配合使用，能够改善油藏的产能，提高油气开采率。
例如，蒸汽驱动可以通过高压干蒸汽注入到油层中，使油藏中的粘度降低，提高原油流动性。
2. 资源节约稠油热采配套技术采用先进的技术手段，使得油井开采更为高效节约，同时减少开采中的能源消耗和工程投资。
3. 环境保护稠油热采配套技术可以通过改善油气开采的方式，减少环境污染和生态影响。
如火烧采油技术可以降低温室气体排放，同时减少燃料油的使用，降低环境污染。
总之，稠油热采配套技术是一个综合性的技术，它的应用能够改善油田产能、提高资源利用率、减少环境污染。
其应用和研发对提高我国油田可采储量、提高油田净收益、保护生态环境等方面具有重要意义。
石油工程技术 井下作业 稠油开发工艺简介
稠油开发工艺简介由于稠油和稠油油藏本身的特点，决定了开发工艺不同于稀油油藏。
到目前为止，稠油油藏主要采用热力开采，对油层加热的方式有两种：一是向油层中注入热流体，如热水、蒸汽等；二是油层内燃烧产生热量，称火烧油层方法。
很多油田也试验向油层中注入二氧化碳、氮气等气体，以及化学溶剂等来开采稠油。
1、蒸汽吞吐采油1.1蒸汽吞吐采油原理稠油蒸汽吞吐法又称周期性注汽或循环注蒸汽方法，是稠油开采中普遍采用的方法。
就是将一定数量的高温高压湿饱和蒸汽注入油层，焖井数天，加热油层中的原油，然后开井回采。
注入蒸汽的数量按水当量计算，通常注入蒸汽的干度越高，注汽效果越好。
蒸汽吞吐的增产机理主要有如下几方面：1.1.1油层中原油加热后黏度大幅度降低，流动阻力大大减小；1.1.2对于压力高的油层，油层的弹性能量在加热油层后充分释放出来，成为驱油能量；1.1.3对于厚油层，热原油流向井底时，除油层压力驱动外，还受到重力驱动作用；1.1.4原油采出过程中带走大量热量，冷油补充到压降的加热带；1.1.5蒸汽吞吐过程中的油层解堵作用，在钻井完井、修井作业及采油过程中，入井流体及沥青胶质很容易堵塞油层，造成严重的油层伤害，蒸汽吞吐可起到油层解堵作用；1.1.6高温下原油裂解，黏度降低；1.1.7油层加热后，油水相对渗透率发生变化，增加了流向井底的油量。
1.2蒸汽吞吐采油生产过程蒸汽吞吐采油的生产过程可分为三个阶段：油井注汽、焖井和回采。
1.2.1油井注汽油井注蒸汽前要做好注汽设备、地面注汽管线、热采井口、油井内注汽管柱和注汽量计量等准备工作，然后按注汽设计要求进行注汽。
注汽工艺参数主要有：注入压力、蒸汽干度、注汽速度、注汽强度和周期注汽量等。
1.2.2焖井完成设计注入量或满足开采技术参数要求后，停止注汽，关井，也称焖井。
焖井时间一般为2～7d，目的是使注入近井地带油层的蒸汽尽可能扩散，扩大蒸汽带及蒸汽凝结带加热地层及原油的范围。
1.2.3回采在回采阶段，当油井压力较高时，能够自喷生产，自喷结束后进行机械采油；有些油井放喷压力较低，直接进行机械采油。
当前稠油开采技术的研究与展望
当前稠油开采技术的研究与展望当前，随着全球对能源资源的需求不断增长，石油等化石能源仍然是世界主要能源之一。
传统的轻质原油资源日益枯竭，而稠油等非常规油气资源具有储量丰富、分布广泛的特点，逐渐受到人们的重视。
稠油是指黏度较高、密度较大的原油，由于其黏度大、流动性差，开采难度大，成本高，环境风险大等特点，长期以来一直受到油田工作者的困扰。
稠油开采技术的研究和发展至关重要，这不仅能够有效开发和利用稠油资源，还能够提高能源资源的利用效率，保障国家能源安全。
本文将从稠油开采技术的现状、存在的问题以及展望未来进行探讨。
一、稠油开采技术的现状1. 传统热采技术传统的稠油开采主要采用的是热采技术，即通过注汽、蒸汽驱等方式提高油藏温度，降低原油粘度，从而改善流动性，便于开采。
热采技术具有操作简单、效果明显等优点，但是存在能源消耗大、环境影响大等问题。
2. 化学驱技术化学驱技术是指通过在稠油中添加化学剂，改变原油的性质，从而提高原油的流动性，便于开采。
常用的化学驱剂有碱性剂、表面活性剂等。
化学驱技术对环境的影响较小，但是成本较高，且对注入水质量要求较高。
3. 物理采技术物理采技术是指通过物理手段对稠油进行开采，如高压气体驱、超声波驱动等。
物理采技术操作简单，对环境影响小，但是需要设备投资大。
以上就是目前稠油开采技术的主要方法，这些方法各有优缺点，没有一种方法能够完全解决稠油开采中的问题，需要进一步研究和改进。
1. 能源消耗大传统的热采技术需要大量的燃料，对能源资源的消耗较大，严重影响了环境可持续发展。
2. 成本高目前稠油开采技术成本较高，导致稠油开采的经济效益不尽如人意。
3. 环境影响目前的稠油开采技术对环境的影响较大，如地表水污染、土壤污染等，给环境带来了较大的压力。
4. 技术不成熟虽然目前已经有了多种稠油开采技术，但是这些技术仍然存在许多不成熟的地方，如可靠性、安全性等问题亟待解决。
稠油开采技术存在上述问题的原因在于不同的稠油开采技术各自的局限性，传统技术在应对新的稠油开采难题时显得有些力不从心。
稠油热采的工艺方法
稠油热采的工艺方法
稠油热采是一种利用热能来降低原油黏度，从而提高原油采收率的工艺方法。
在石油开采过程中，很多油田存在着稠油资源，因为其黏度高、流动性差，传统的采油方法往往难以有效开采，而稠油热采技术的应用，为稠油资源的开发提供了新的思路和方法。
稠油热采主要包括蒸汽吞吐法、蒸汽驱油法和燃烧法等几种工艺方法。
其中，蒸汽吞吐法是通过注入高温高压蒸汽来加热原油，使其黏度降低，从而实现原油的采收。
蒸汽驱油法是利用高温高压蒸汽的热能，推动原油流向井口，提高采收率。
而燃烧法则是通过在油层中燃烧天然气或其他燃料，产生热能来降低原油的粘度，促进原油的流动。
稠油热采的工艺方法在实际应用中需要考虑多方面的因素，比如地质条件、油藏特性、环境保护等。
同时，也需要充分利用现代化的技术手段，比如温度控制技术、注汽井布置技术等，来提高采油效率和降低成本。
总的来说，稠油热采的工艺方法为稠油资源的开发提供了可行的技术途径，对于提高原油采收率、延长油田寿命、促进能源可持
续发展具有重要意义。
随着技术的不断进步和完善，相信稠油热采技术将在未来发挥更加重要的作用。
稠油油藏热采开发技术
311.1mm二开钻头
215.9mm分支井眼
215.9mm三开钻头
241.3mm二开钻头
悬挂器
177.8mm调长套管 +177.8mm割缝筛管 （钢级TP100H、壁厚9.19mm）
（二）高温注汽工艺技术
辽河油田稠油油藏热采开发方式主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱和SAGD， 配有 50t 、 23t 、 11t 、 9.2t 固定式和活动式四种蒸汽发生器共 322 台， 年注汽能力近3000万吨。
丛式井井眼轨迹示意图
（一）稠油钻完井工艺技术
3.水平井（分支井）热采钻完井工艺技术
热采水平井二开井身结构示意图
水平井（分支井）热采钻完井采用二、三开钻井，水平段筛管完 井；分支井主井眼筛管、分支井眼裸眼完井，其它工艺与直井和定向 井相同。
热采水平井三开井身结构示意图
273.05mm表层套管 346.00mm一开钻头
普通稠油热采直井井身结构示意图 特、超稠油热采直井井身结构示意图
273.05mm表层套管 346.00mm一开钻头 G级加砂水泥返至地面
273.05mm表层套管 346.00mm一开钻头
G级加砂水泥返至地面
阻流环
热应力 补偿器
177.8mm 油 层 套 管 ： 钢 级 TP100H、壁厚9.19mm。 177.8mm×193.7mm变扣接头 193.7mm外加厚套管：钢级TP120TH、 壁厚 17.14mm 。下入位置：油顶以上 20m至油底以下10m。 193.7mm×177.8mm变扣接头 阻流环 177.8mm油层套管 247.6mm二开钻头
井液体系。
1. 直井热采钻完井工艺技术 2. 定向井（丛式井）热采钻完井工艺技术
3. 水平井（分支井）热采钻完井工艺技术
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273.05mm表层套管 346.00mm一开钻头 G级加砂水泥返至地面
273.05mm表层套管 346.00mm一开钻头
G级加砂水泥返至地面
阻流环
热应力 补偿器
177.8mm 油 层 套 管 ： 钢 级 TP100H、壁厚9.19mm。 177.8mm×193.7mm变扣接头 193.7mm外加厚套管：钢级TP120TH、 壁厚 17.14mm 。下入位置：油顶以上 20m至油底以下10m。 193.7mm×177.8mm变扣接头 阻流环 177.8mm油层套管 247.6mm二开钻头
井液体系。
1. 直井热采钻完井工艺技术 2. 定向井（丛式井）热采钻完井工艺技术
3. 水平井（分支井）热采钻完井工艺技术
（一）稠油钻完井工艺技术
1.直井热采钻完井工艺技术 普通稠油直井热采完井均采用二开、7”套管下部双地锚提拉预应力 30～40吨射孔完井。采用该种完井方式的油井在辽河有5000多口。 特稠油和超稠油热采完井是在普通稠油直井热采完井方式基础上，油层 部位采用φ193.7mm外加厚套管和热应力补偿器。采用该种完井方式的油井 在辽河有2000多口。
孔隙度22%~30%，平均空气渗透率500~5500×10-3μm2 ，同
一储层渗透率级差可达几十倍，甚至几百倍。
（4）油藏类型多，油水关系复杂
按油气水组合关系可分为七种油藏类型，包括块状边、顶、底水油藏， 纯油藏，厚层块状气顶油藏，块状底水油藏，底水潜山油藏，层状边水油 藏，油水互层状油藏。
（5）稠油种类多，原油性质变化范围大
丛式井井眼轨迹示意图
（一）稠油钻完井工艺技术
3.水平井（分支井）热采钻完井工艺技术
热采水平井二开井身结构示意图
水平井（分支井）热采钻完井采用二、三开钻井，水平段筛管完 井；分支井主井眼筛管、分支井眼裸眼完井，其它工艺与直井和定向 井相同。
热采水平井三开井身结构示意图
273.05mm表层套管 346.00mm一开钻头
蒸汽驱举升 工艺技术 SAGD举升
工艺技术
稠油冷采举升 工艺技术
（三）稠油举升工艺技术
1、 10～12型游梁抽油机、21/2’’油管、D级杆、
普通抽稠泵和排砂抽稠泵、井筒掺稀油或活性
水降粘。 该模式适用于油藏埋深 1300m 以内，普通稠
抽油机
油冷采和蒸汽吞吐井筒举升，采用该模式的井
数占辽河稠油总井数的65%以上。
311.1mm二开钻头
215.9mm分支井眼
215.9mm三开钻头
241.3mm二开钻头
悬挂器
177.8mm调长套管 +177.8mm割缝筛管 （钢级TP100H、壁厚9.19mm）
（二）高温注汽工艺技术
辽河油田稠油油藏热采开发方式主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱和SAGD， 配有 50t 、 23t 、 11t 、 9.2t 固定式和活动式四种蒸汽发生器共 322 台， 年注汽能力近3000万吨。
抽油杆
掺稀油或活性水
抽油泵
（三）稠油举升工艺技术
主要泵型为双级流道抽稠
泵和动态密封一次管柱泵。前 者采用了中部固定阀二次进油
技术，流体入泵阻力小，与常
规抽油泵相比，具有较高的泵 效。后者可完成多次的注汽 —
干度损失5%～10%/km
锅炉出口干度 ≥75%
井口入口干度 ≥70%
等干度分配器
该工艺较蒸汽吞吐增加了地面等干度分 配器和分层注汽工艺，注汽管柱采用单层注 汽管柱或分层注汽管柱。 在齐40块150个汽驱井组应用。
井底干度≥50% 井底干度≥50%
单层注汽
分层注汽
（二）高温注汽工艺技术
2.蒸汽驱注汽工艺——等干度分配技术
领先水平。
（二）高温注汽工艺技术
3.SAGD注汽工艺——水平井双管注汽技术
通过地面等干度分配
智能调控系统，根据动态
油管悬挂器
监测结果，可以对内管、
外管注汽速度进行调整。
油管悬挂器
N2 4 1/2 ″真空隔热管 1.9″无接箍油管 变扣 1.9″无接箍筛管
3
1/ 2
″油管
3 1/2 ″筛管
丝堵
双管注汽井口
3.SAGD注汽工艺——水平井循环预热技术
在进入SAGD操作阶段前对注入 井和生产井进行注蒸汽预热，以热 传导方式加热地层，在注采井间形 成热连通和水力连通。
（二）高温注汽工艺技术
3.SAGD注汽工艺——汽水分离技术
采用旋风分离筒分离汽水， 分离效率高，可将锅炉出口75%蒸 汽干度提高到95%以上。
油层
安全接头 +分层汽驱层间密封器 偏心式分层汽驱配汽装置 偏心式分层汽驱配汽装置
同心管分层注汽管柱图
油层
偏心投捞式分注管柱图
现场应用100多井次, 施工成功率100%。
偏心配汽工作筒 配汽阀及投捞工具
（二）高温注汽工艺技术
3.SAGD注汽工艺
井口入口干度 ≥90%
干度损失5%～10%/km
井口入口干度 ≥90%
常规注汽技术
蒸汽吞吐注汽 工艺技术
常规井分层注汽技术 特殊井分层注汽技术 水平井注汽技术
蒸汽驱注汽 工艺技术
蒸汽等干度分配技术 蒸汽驱长效隔热注汽工艺技术
蒸汽驱分层汽驱工艺技术 高效汽水分离技术 SAGD间歇注汽技术 水平井双管注汽技术
SAGD注汽
工艺技术
（二）高温注汽工艺技术
（三）稠油举升工艺技术
针对不同油藏埋深、不同油品性质、不同开采方式、不同温度条件、不
同供液能力，形成了机、杆、泵、管、井筒降粘举升配套工艺，主要形成以 下几种模式： 蒸汽吞吐举升 工艺技术
普通稠油举升工艺技术 特、超稠油举升工艺技术 分层采油工艺技术
耐高温泵举升工艺技术 过油层深抽技术 塔架式抽油机 SAGD大排量举升技术 螺杆泵举升工艺技术
开发方式 蒸汽吞吐 蒸汽驱 SAGD 天然能量 注水开发 动用储量 63680 3558 486 5775 10320 104t 年产量 104t 599.4 30.1 17.1 37.0 62.2 产量比例 % 80.3 4.0 2.4 5.0 8.3
非混相驱
381
已结束
已结束
辽河油田的稠油油藏具有以下六个基本地质特征。
可同时对1～4口井蒸汽流量进 行等干度分配。 计量范围4～20t/h，误差小于 ±5％。
（二）高温注汽工艺技术
2.蒸汽驱注汽工艺——长效隔热技术
真空隔热油管 隔热管接箍密封器
1000m井深蒸汽干度由32%提高到50%以上，
长效隔热效果显著，满足中深层蒸汽驱的要
注 汽 管 柱
压力补偿式隔热 型汽驱伸缩管
普通稠油、特稠油、超稠油三种油品稠油储量分别占辽河油田稠油 储量的69%、14%和17%；产量分别占47%、15%和38%。
（6）油藏埋深跨度大，具有正常的温度压力系统
已探明的稠油油藏埋藏深度从500米到2600米均有分布。地温梯度 3.0℃/100m~3.3℃/100m，压力系数0.9~1.0。
普通稠油
出口干度≥98% 出口干度 ≥75%
双管注汽井口 KSR-21/370
井筒氮气隔热
井底干度≥70%
井底干度≥70%
汽水分离器将75%干度提高 95%以上。 直井注汽管柱可满足间歇注汽 要求。 水平井采用同心双管注汽保证 了水平段均匀注汽。 已在13个SAGD井组。
直井注汽 （可间歇）
水平井双管注汽
（二）高温注汽工艺技术
辽河油田稠油油藏分布图
已开发 开发准备
（1）探明稠油储量大 截 至 2007 年 12 月 三 大 领 域 共 探 明 38 个 油 田 ， 探 明 石 油 地 质 储 量 23.56×108t，其中稠油 10.86×108t。投入开发 32个油田，动用石油地质 储量18.62×108t，其中稠油动用地质储量8.42×108t。 （2）稠油产量比例高 1995年原油产量达到高峰，为1552×104t，其中稠油844×104t。 2008年产油1205×104t，其中稠油产量748×104t。 （3）稠油开发方式多样 目前辽河油田的稠油开发方式主要有六种：蒸汽吞吐、蒸汽驱、蒸汽 辅助重力泄油、天然能量冷采、注水和非混相驱。 不同开发方式储量产量比例
双地锚
双地锚 177.8mm 油 层 套 管 ： 钢 级 TP100H、壁厚9.19mm。 241.3mm二开钻头
（一）稠油钻完井工艺技术
2.定向井（丛式井）热采钻完井工艺技术 辽河油田地处世界级湿地保护区，为减少污染、节约用地、方便管理， 大多数稠油油藏均采用定向井（丛式井）平台钻井，完井方式与直井相同。
伸缩管
密封器 油层
封隔器 自动配汽阀 油层 油 层 油层 油层
油 层
配汽器
油 层
油层
油层
油 层
定量分层注汽管柱
预设分层配汽管柱
自动分层配汽管柱
（二）高温注汽工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——特殊井分层注汽工艺
出砂井分层注汽管柱
侧钻井分层配汽管柱
侧钻井选层注汽管柱
（二）高温注汽工艺技术
2.蒸汽驱注汽工艺
求。
泄压式高温 长效汽驱密 封器 Y441强制解封 汽驱封隔器
Y441强制解封汽驱封隔器
泄压式高温长效汽驱密封器
压力补偿式隔热型汽驱伸缩管
隔热管接箍密封器
（二）高温注汽工艺技术
2.蒸汽驱注汽工艺——分层注汽技术
4 1/2"真空隔热管 1.9"无接箍油管 隔热管接箍(配接箍密封器) 真空隔热管 压力补偿式隔热型伸缩管 多级长效密封器 多级长效分层汽驱密封器 强制解封汽驱封隔器 多级长效分层汽驱密封器 Y441汽驱封隔器 上层筛管 插入式对接器 内伸缩管密封盒 层间密封器 伸缩内管 Ss76-150汽驱伸缩管