FOX 生产部5S作业管理办法
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5S管理制度一、目的和原则本管理制度的目的是通过识别和消除生产车间内的浪费，改善工作环境，提高工作效率与质量，确保生产车间的安全、整洁、有序、高效。
本管理制度的原则是：全员参与，持续改进，有序推进。
二、具体内容1. 整理（Seiri）1. 所有工作区域（包括生产线、仓库、设备间等）必须定期进行清理和整理，将不必要的物品、工具和设备移出。
2. 为每个物品和工具设定专门的存放位置，并做好标识，使其易于找到和取用。
3. 确保工作区域内没有多余的物品和工具，避免杂乱堆放。
2. 整顿（Seiton）1. 对生产工具和设备进行分类整理，并按照标准位置进行归置，确保每个物品都有固定的存放位置。
2. 标示存放位置，并用箭头指示方向和位置，使其易于辨识和取用。
3. 确保每个工作区域的走道和出口畅通无阻，避免堆放杂物和障碍物。
3. 清洁（Seiso）1. 定期进行清洁，包括生产设备、工作区域、走道等。
2. 清除工作区域内的垃圾和污渍，保持工作环境整洁干净。
3. 清理机器设备上的灰尘、油渍等，确保设备正常运行和使用。
4. 清扫（Seiketsu）1. 制定清扫计划，包括日常清扫、周次清扫和月次清扫，确保清扫工作持续开展。
2. 定期检查清扫情况，对清扫工作进行评估和改进。
3. 培养员工对清扫工作的责任感，鼓励大家保持工作区域的干净和整洁。
5. 知识整理（Shitsuke）1. 提供培训和教育，让员工了解5S理念和操作方法。
2. 定期对员工进行考核，确保5S管理制度的有效实施和执行。
3. 培养员工的习惯和意识，使其自觉地遵守5S管理制度。
三、责任和考核1. 生产车间主管负责组织和推进5S管理制度的实施和执行。
2. 生产车间员工要全员参与，按照制度要求开展5S工作。
3. 将5S管理制度纳入绩效考核体系，对员工的5S表现进行评估和奖惩。
四、改进和持续推进1. 定期对5S管理制度进行评估和检查，发现问题及时改进和完善。
生产车间5s管理规定
生产车间5s管理规定
是指针对生产车间进行规范化管理的一种方法。
其中5S是日本企业提出的一种基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
下面是一份生产车间5S管理规定的示例：
1. 整理：保持工作场所的整洁和有序，定期清理、整理工作台、工具、设备和储物柜等区域，避免杂物和垃圾的堆积。
2. 整顿：优化工作流程和布局，确保工作区域的物品摆放合理、便于操作，减少物品丢失和浪费时间的现象。
3. 清扫：定期进行工作场所的清洁，保持地面、设备和工作台的清洁和干净，预防积尘和污垢对生产过程的影响。
4. 清洁：保持工作区域的卫生，包括个人卫生和环境卫生，如定期更换工作服、戴隐形眼镜等，避免因个人原因导致产品质量问题。
5. 素养：培养员工的素质和意识，包括遵守工作规章制度、认真履行岗位职责、勤勉工作等，提高工作效率和工作质量。
以上是一份生产车间5S管理规定的示例，具体实施可以根据实际情况进行调整和完善。
重要的是要建立相关的标准和考核机制，保证每个环节的落实和持续改进。
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生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理规章制度一、前言为了提高生产车间的工作效率和生产质量，提升员工的工作环境和工作素质，特制定本《生产车间5s管理规章制度》。
本制度旨在引导员工形成良好的工作习惯，加强车间的整体管理，减少浪费和安全隐患，为企业的持续发展奠定基础。
二、5s管理内容1. 整理（Seiri）整理是指将不需要的物品、资料和设备清理出车间，保留必要的物品，并且进行标识和分类。
具体要求如下：•员工应定期清理自己的工作区域，将不需要的物品放到指定的存放位置。
•对于不再使用的设备、工具和备件，应及时清理，妥善保管或报废。
•对于过期或损坏的资料，应及时清理，保留必要的文件并进行分类存放。
•清理时，要注意分类和标识，确保物品的归属和获取的便利性。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品和设备进行有序的摆放和布局，提高工作效率和安全性。
具体要求如下：•各类工具、设备和备件应按照规定的存放位置进行摆放，并进行标识。
•重要物品应放置在易取得的位置，避免不必要的浪费时间。
•库存物品应定期盘点，确保数量和质量的准确性。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，避免灰尘和污垢对生产过程的影响。
具体要求如下：•员工应保持自己的工作区域的整洁和卫生，保持地面的干净和整洁。
•定期对设备和工具进行清洁和检查，确保正常使用和延长使用寿命。
•垃圾应及时清理，并分类投放到指定的垃圾箱中。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持整个车间的清新和明亮的工作环境，提高员工的工作积极性和专注力。
具体要求如下：•定期对工作区域进行整理、整顿和清洁，保持工作环境的整洁和舒适。
•在工作区域设置必要的标识和提示牌，提醒员工注意安全和质量。
•建立纪律和规范，加强车间的管理和监督，保持工作秩序的稳定。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工在工作中要遵守规章制度，养成良好的工作习惯和操守。
具体要求如下：•员工应按照规定的工作流程和操作规程进行工作，保证工作的准确和高效。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度一、引言5S管理是一种系统性的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个环节，使现场变得整洁有序，提高工作效率，并从根本上改善管理水平。
本管理制度旨在规范和指导生产现场的5S实施，确保其顺利进行。
二、管理目标1.提高工作效率：通过整理、整顿和清扫等环节，简化工作流程，减少浪费时间，提高工作效率。
2.优化现场环境：保持生产现场整洁有序，创造一个舒适的工作环境，提高员工士气和工作满意度。
3.降低事故发生率：通过清洁管理和定期检查，避免事故和伤害的发生，保证员工安全。
4.改善产品质量：通过5S管理，保持工作场所的整洁和清洁，减少生产过程中的错误和不合格品的产生。
5.建立持续改进的文化：通过落实5S管理，建立和培养文化水平，从而为公司全面提高管理水平打下基础。
三、5S管理实施流程1.组织和筹备：成立5S小组，确定负责人和成员，明确各自的职责和任务。
并制定详细的实施计划和时间表。
2. 整理（Sort）：清理现场上无用和不必要的物品和设备，并分类打包，出售或丢弃。
保留有用的物品，并按照标准摆放在指定的位置。
3. 整顿（Set in Order）：根据工作流程和生产需要，重新规划工作现场的布局和设备的摆放。
标记物品和工具的位置，并建立明确的标示牌。
4. 清扫（Shine）：保持现场整洁和清洁，每天定期清理工作区域。
建立并落实清洁工作标准和检查计划，确保每个人参与清洁工作。
5. 清洁（Standardize）：制定和落实清洁工作的标准程序和方法，包括清洁工具和材料的使用规范。
规定定期清洁和检查的内容和频率，确保清洁工作的持续进行。
6. 素养（Sustain）：使其成为一种习惯和文化，持续改进的过程。
制定培训计划和教育方案，提高员工对5S管理的认识和理解。
建立绩效考核和激励机制，确保5S管理的持续推行。
四、5S管理制度的要求1.5S小组的组织和运行：成立5S小组，确定负责人并明确其职责和权限。
生产部5S管理规定 (1)
生产部5S管理规定一、目的规提高员工素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造产品质量与生产效率的提高，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围生产部全体员工三、生产车间1、注塑主任要组织下属管理干部和操作工一道学习和领会，并在日常的生产中全面遵照执行。
2、注塑主任、班组长和操作工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
四、内容基本准则：忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1 所有员工需提前10分钟点名上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项当月迟到者单次罚款5元，第二次10元，三次以上罚款20元并计旷工一次2 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡等，更不准在上班时间更不准在车间玩手机与听音乐或串岗聚众聊天，也不准与外部门人员闲聊，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
违纪者视情节严重罚款20元-200元。
3 进入公司或工作岗位，应穿工作服工作卡佩戴于左领口，仪容着装整洁，违反者一次罚款10元立即整改4 操作工与操作工进行交接工作，交接内容包括：、每班生产数量、生产进度、生产注意事项、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态及机台运行状况，产品生产情况等，以上经交接清楚后方可下班如因未交接清楚上班异常情况而导致接班人员产品出现相同异常问题的，上班人员负全部责任。
5在工作中，认真按作业指导书作业，遵守轻拿轻放原则，保管首件末件，必须依样品进行自检，不得遗失样品，如有遗失做到立即通知工艺员和检验重新送样，确保有样和依样生产。
如有违反者罚款20元。
生产部5S管理规定
生產部8S管理規定
版號：2
文件編號：
頁次：第4頁共5頁
15.地面
15.1
地面的安全隱患處(突出物、地坑等)是否有防范或警示的措施
15.2
地面區域的區域是否存在剝落或不明顯的情況
15.3
地是否存在有污染的現象
16.
墻身
16.1
墻身、護墻板是否及時修复,無破損
16.2
墻身是否保持干凈,沒有剝落及不要物,無蜘蛛网、積塵
原則進行擺放規劃
2.3
有沒有無標識的直放部品存在,有沒有不需要或者超出需要數的物品存在
2.4
完成品的每箱上面是否都進行了識別管理(如日期、數量、部品號等)
2.5
對不同狀態的物品有否進行分離的場所識別管理(如特采品、未選別品、長期庫存品、空箱等等狀態)
2.6
安全防護是否符合要求,且有定期點檢及相應的檢查記錄
9.4
包裝箱及各類捆包材的保管狀態是否良好,有無垃圾、灰塵、賍污附著,有破損、變形等情況
10.計測器
10.1
工程內檢查使用的計測器是否放置在現場指定的場所
10.2
工程內檢查使用的計測器的管理狀態是否良好
-若不可使用的,己作了明確標識並擺放於指定場所
-有放置的貨架、場所的標識
10.3
其精度是否在充分維持的狀態
OSM TECHNOLOGIES
生產部8S管理規定
版號：2
文件編號：
頁次：第1頁共5頁
1.0目的﹕推動全體生產部員工自覺進行8S活動﹐通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质﹕
1.1革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
5S管理实施计划与措施(生产部)
5S 管理实施计划与措施5S 管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
通过规范现场，营造一目了然的工作环境，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯.既然5S 管理对企业发展与管理如此重要,我太阳能公司当然也要着力推行.根据学习国资委下发的《落实质量兴市工作任务目标实施方案通知》的会议纪要的要求,现将我司5S 管理实施计划与措施汇总如下: 产品制造部 2014.6.4序号 实施计划 实施措施实施部门 责任人 完成时间 备注 1 成立5S 管理工作组 确定组长.副组长与组员生产部 吴伟 2014.6.9 2 开展5S 管理的宣传活动 各车间根据自身情况选择拉条幅.贴海报.目视板等方式宣传(至少选其一) 三车间 负责人 2014.6.11 3做好5S 管理的培训工作编制5S 管理的PPT 开展公司级培训(车间班组长及管理人员)生产部吴伟2014.6.13选择车间大会.班组早会及组织学习生产部编制的5S 管理的PPT 三车间 负责人 2014.6.16 4整理.整顿车间现场将车间现场现有的物件分为有必要的.待定的与不必要的 三车间 负责人 2014.6.18 将各车间选出待定的物件确定如何处置生产部吴伟2014.6.20把不必要的东西单独存放并尽快处理掉三车间 负责人 2014.6.20 对整理之后留在现场的必要的物品分类放置，排列整齐并明确数量及有效标识 三车间 负责人 2014.6.20 5清扫.规范车间现场将车间现场清扫干净三车间 负责人 2014.6.20 重新规划定置线 三车间 负责人 2014.6.22 将现场物件定置摆放三车间 负责人 2014.6.24 6 检查.考核与整改组织5S 管理工作组对三车间执行情况进行检查与考核并出通报生产部吴伟2014.6.26根据5S 管理工作组检查通报情况进行整改三车间 负责人 2014.6.28 7将以上的做法形成长效机制 不定期的组织5S 管理工作组对三车间进行检查生产部吴伟随时。
生产车间5S管理制度
生产车间5S管理制度为了促进生产车间的整洁、安全、高效，提高生产效益和员工工作质量，确保生产车间的良好运作，制定本《生产车间5S管理制度》。
一、基本原则1.本制度适用于公司生产车间的管理，包括生产线和作业区域。
2. 本制度的实施以5S为基础，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
3.全体员工必须遵守本制度的规定，严格执行5S管理，共同维护生产车间的整洁、安全和高效。
二、5S管理要求1. 整理（Seiri）(1)定期对生产车间的物品和工具进行检查，清理无用、多余或损坏的物品和工具。
(2)所有物品和工具必须有专门的存放位置，并做好标识，确保易于取用和归还。
(3)禁止在工作台上堆放杂物和无关物品，保持工作台的整洁。
2. 整顿（Seiton）(1)生产车间内的物品和工具必须按照规定的位置和顺序摆放。
(2)所有设备必须保持正常运行，损坏设备应及时报修。
(3)所有工具必须归还到指定的存放位置，使用完毕后立即清洁并放回原处。
3. 清扫（Seiso）(1)生产车间内的地面、设备和工作台必须保持清洁，无杂物和污垢。
(2)定期进行巡视，及时清理杂物和污垢，确保车间环境的整洁和清洁度。
4. 清洁（Seiketsu）(1)定期进行车间环境的维护和清洁，如墙壁、天花板、窗户等的清洁。
(2)生产车间内的设备和工具必须定期进行维护和清洁，确保其正常运行和良好状态。
(3)生产车间内应设立垃圾箱和再生物料回收箱，并进行分类收集和处理。
5. 素养（Shitsuke）(1)员工必须按时按质完成完成工作任务，不得迟到早退和懈怠。
(2)员工必须按照操作规程进行生产操作，不得随意更改和损坏设备。
(3)员工必须定期参加生产车间的5S培训，提高对5S管理的认识和实施能力。
三、5S管理的责任1.生产主管负责监督和组织生产车间的5S管理工作，并检查和评估执行情况。
2.每个员工都是生产车间5S管理的执行人员，必须遵守公司的相关规定和要求，积极参与5S管理工作。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度一、总则1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。
1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。
二、整理2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。
2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超过两天，避免与合格品混淆。
2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
三、整顿3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则进行摆放，标识清楚，有序排列。
3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个物品都有固定的位置和标识。
3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用通道放置物品。
3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关物品。
四、清扫4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。
4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行，减少故障率。
4.3 生产现场的垃圾应及时清理，不得乱丢垃圾，污染环境。
五、清洁5.1 在整理、整顿和清扫的基础上，对整个生产现场进行全面清洁和维护。
5.2 机器设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5.3 地面、墙壁和天花板等应定期清洁，保持干净明亮。
5.4 物料、半成品和成品应妥善存放，标识清楚，防止混淆。
六、素养6.1 全体员工应养成良好的工作习惯，遵守公司规章制度，积极参与5S管理工作。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理规章制度第一章总则第一条为了提高生产车间的管理质量，优化生产环境，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于生产车间的各项管理活动。
第三条5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心内容的现场管理方法，旨在打造一个干净整洁、有序高效的工作环境。
第二章5S管理要求第四条所有生产车间的员工应认真遵守5S管理的要求，严格执行各项规范。
第五条第一S：整理1.所有员工应将物品、设备分门别类、按需妥善摆放，确保物品易取放，找东西不费力，提高工作效率。
2.禁止在工作现场乱放、乱丢物品。
第六条第二S：整顿1.每日工作结束后，应将工作台面、地面等清理干净，恢复整洁的状态。
2.定期检查设备、工具的使用状态，及时维护修理，确保其完好无损，提高使用效率。
第七条第三S：清扫1.定期进行生产车间的清扫工作，包括地面、工作台面、设备等。
2.所有员工应随手保持自己的工作区域的清洁，禁止乱扔纸屑、杂物等。
第八条第四S：清洁1.定期对设备进行保养与清洁，确保其不生锈、不积尘。
2.制定清洁计划，明确每个员工的清洁职责和执行时间，确保清洁工作有效进行。
第九条第五S：素养1.所有员工应具备良好的素质，尊重岗位、尊重他人，自觉遵守生产车间的规章制度。
2.禁止在生产车间吸烟、吃零食、嬉笑打闹等行为。
第三章管理措施第十条为了保证5S管理的质量和效果，实施以下管理措施：第十一条生产车间应设立5S管理小组，由主管领导担任组长，成员由各工作班组的代表组成，负责制定、实施和监督5S管理计划。
第十二条加强培训，组织相关培训课程，使员工对5S管理的目的、方法和要求有充分的理解。
第十三条建立检查机制，主管领导定期对生产车间进行5S管理的检查，发现问题及时纠正，并跟进整改情况。
第十四条奖惩制度，对5S管理做得好的个人或班组给予表彰和奖励，对违反5S规定的个人或班组给予相应的惩罚。
第十五条开展5S评比活动，为了激发员工的积极性和创造性，定期开展5S评比活动，评选出优秀的个人和班组，为他们提供相应的奖励和荣誉。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度一、总则为了提高生产车间的生产效率和质量，降低生产成本，改善员工的工作环境，建立和完善5S管理制度，提高生产车间的整体管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间的5S管理工作，具体包括对工作场所、设备、工具、材料和作业环境的管理和改善。
三、基本要求1. 严格执行5S管理制度，保持生产现场的整洁和有序。
2. 不断改进和提高5S管理水平，使之成为一种习惯和精神。
3. 通过5S管理，提高生产效率和员工的责任心和工作积极性。
4. 不断完善管理制度，促进企业的可持续发展。
四、组织实施1. 生产车间负责人为5S管理的具体负责人，负责5S管理制度的实施和监督。
2. 每周组织一次5S现场检查，负责人要及时处理发现的问题，确保生产现场的整洁和有序。
3. 通过岗位轮换和培训，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
五、具体内容1. Seiri（整理）（1）每个工作岗位要设置所需工具和材料，并划定范围和标识好位置，以便员工随时使用。
（2）对生产现场的杂物、废弃物进行清理和整理，保持生产现场的整洁和有序。
（3）对不需要的设备、工具、材料和备件进行清理和处理。
2. Seiton（整顺）（1）对所需设备和工具进行标识和编号，方便员工使用和管理。
（2）对生产现场的布局和流程进行优化，保证生产作业的顺畅和高效。
3. Seiso（清扫）（1）对生产现场的地面、设备、工具和材料进行定期清洁和保养。
（2）提供必要的清洁用具和防护用具，保护员工的安全和健康。
4. Seiketsu（清洁）（1）对生产车间的环境进行卫生和清洁，保持空气清新和光线明亮。
（2）对生产设备和工具进行保养和定期检查，确保其正常运转。
5. Shitsuke（秩序）（1）养成良好的工作习惯，遵守工作纪律，保持生产车间的良好秩序。
（2）提供必要的培训和教育，提高员工的职业素养和责任心。
六、考核评价1. 通过5S现场检查和评比，对生产车间的5S管理进行考核和评价，发现问题及时整改和改进。
生产车间5S管理规章制度
生产车间5S管理规章制度第一章总则第一条为促进生产车间整洁有序，提高工作效率，本规章制度依据相关法律法规，结合企业实际，制定。
第二条本规章制度适用于本企业的生产车间。
第三条本规章制度的执行必须遵守国家法律法规、企业制度及其他相关规定，确保安全生产。
第四条本规章制度依法必须公告，每一位员工必须阅读，并遵守执行。
对违反本规章制度者，将按照相关规定给予相应的处理。
第二章5S管理内容第五条5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的缩写，是创造整洁安全工作环境，提高工作效率的方法和活动。
第六条生产车间要定期进行整理，对不再使用的材料、设备、工具等进行分类整理，以便索取及管理。
第七条生产车间要对工作台、货架、存储区等进行整顿，将物品归类放置，确保易于取用和放回，保持整洁有序。
第八条生产车间要定期进行清扫，清除灰尘、垃圾，并保持地面、墙壁、设备、工具的清洁，确保工作环境干净整洁。
第九条生产车间要定期进行清洁，包括设备清洗、工具护理等，确保设备、工具的正常运转。
第十条生产车间所有工作人员要树立素养意识，自觉遵守规章制度，保持健康良好的工作环境。
第十一条生产车间要建立5S管理的清扫及检查制度，定期进行清扫及检查工作，确保5S管理的执行和效果。
第十二条生产车间应注重统一标识和标牌的设置，以便员工使用和管理。
第三章5S管理责任第十三条生产车间的领导为5S管理的责任人，负责制定5S管理活动的计划，并组织实施。
第十四条生产车间的管理人员要负责监督5S管理规章制度的执行，加强对员工的培训和教育，提高员工的5S意识。
第十五条生产车间的员工要自觉遵守5S管理规章制度，积极参与5S 管理活动，发现问题及时汇报，并提出改进意见。
第十六条生产车间的员工要维护工作环境整洁有序，自觉遵守安全生产规定，确保工作场所的安全。
第四章违反规定的处理第十七条对于违反5S管理规章制度者，将依据情节轻重进行处理，处理方式包括口头警告、书面警告、记过、降低奖金等。
生产部5S管理办法
生产部5s管理目的确保本车间有效推行5s活动，并持续改进。
1.范围适用于本车间和现场的5s推行工作。
2.定义2.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，保留要的东西，处理不要的东西。
2.2整顿：把要的东西进行分类，作好标识，便于拿取与储存。
2.3清扫：把不要的东西处理掉，将工作场所打扫干净，使桌面、地面、设备、窗户等无灰尘及杂物。
2.4清洁：保持上面3S的工作，使手摸或眼看都感觉到非常干净、整洁。
2.5素养：让所有工作人员遵守5s，保持5s，遵守规章制度，工作积极认真，待人有礼貌谦让。
3.员工在5s管理活动中的责任3.1自己的工作环境须不断整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。
3.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
3.3通路必须始终保持清洁和畅通。
3.4物品、工具及文件等要放置于规定场所。
3.5灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。
3.6物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层。
3.7保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
3.8纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
3.9不断清扫，保持清洁。
3.10注意上级的指示，并加以配合。
4.生产车间管理要求4.1生产现场消防器具在相应位置摆放整齐，周围无杂物，无乱拉电线现象。
保持消防通道通畅，车间公共通道通畅4.2生产现场工具、物料、工装、仪器设备等物品摆放整齐、清洁，标识清楚。
物料柜内物品分类摆放。
物料柜上需有标签——箱内物品一览表，生产所需工具和仪器每天检查完毕。
24.3生产工序的物料、产品应整齐有序的摆放，并分区域标识清楚存放。
周转车周转箱都应在规定的位置内整齐摆放。
4.4生产工序应有条不紊，生产线员工操作有序，操作需按作业指导书或有关规定进行，有质量意识。
4.5在生产现场地面需干净、整洁、无垃圾，不可存放废品、废物和不使用的东西。
墙面干净，无乱张贴现象。
4.1.2.1.7区域负责人确保生产现场的门窗、风扇、灯、天花需完好、洁净。
生产部5S作业规范
生产部5S作业规范一、目的：为提高员工素质，提升公司形象，并持续保持生产环境的干净、整洁。
以给员工营造一个良好的工作环境，特订此作业规范。
二、范围：生产部工作区域适用之。
三、职责：部长：区域的划分、标准的制定及日常稽核。
责任人：责任人的确定，督导执行，并填写检查表。
班长：以身作则，带领班员落实此规范。
员工：严格按照5S标准落实此规范。
四、作业内容：1、整理：1.1定义：区分生产区域要用和不要用的，不要用的坚决清除掉。
1.2目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；1.3内容：①个人生活用品严禁带入作业区域（如：头盔、餐具、雨披等）；②现场废弃物集中收集、当班清理；③已确定报废和不使用的设备及物品及时清理生产现场；2、整顿：2.1定义：将确定需要的物品分类摆放，并加以标示。
2.2目的：①定置存放，实现随时方便取用；②消除管理上的混放、混料等差错事故；③有利于减少库存量，节约资金2.3内容：①编织袋、扎口绳应摆放于指定区域，并加以标示；②成品、半成品、废料应摆放于指定区域，并加以标示；③车间清洁工具应该集中摆放于指定区域，并加以标示；④生产工具，仪器应该集中放置于工具箱，并加以标示；⑤水杯放置在柜子上，严禁放置在机器设备及配电柜上；⑥换下的衣服、鞋都应该放在储物柜中，严禁乱放乱挂；3、清扫：3.1定义：清除工作场所内的杂物，并防止污染的发生；3.2目的：①保持工作环境的干净整洁；②稳定设备、设施、环境质量，提高产品和服务质量；③防止环境污染；3.3内容：①清扫设备上堆积灰尘；②清扫设备上下及地面的杂物，垃圾；③清扫卫生死角及其它杂物④清扫房顶及墙面的的杂物；4、清洁：4.1定义：将前3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果；4.2目的：①养成持久有效的清洁习惯；②维持和巩固整理、整顿、清扫的效果；③改变作风，提高工作情绪。
4.3内容：①制定《车间清洁卫生检查表》（见附件一）；②每天检查车间环境卫生，并填写此表，在会议上检讨并由责任人提出改善对策；月底统计当月每日的检查结果，并将结果计入考绩（缺点最多者和缺点最少者将受到罚款10元和奖励10元）；③总经理经常带头巡查，带动全员重视；5、素养：5.1定义：通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”地步；5.2目的：①养成良好习惯；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养（礼仪、礼节等）；④营造团队精神；5.3内容：①组织车间人员进行教育训练；②推行各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；五：本规范自核准之日起执行，修改亦同。
生产管理部5S管理规定
4.4 安全通道必须保持畅通、整洁，不能有任何物品。
4.5 文件资料4.5.1 现场保留有必要保管的文件资料，无效和不需要的文件资料及时清理。
4.5.2 将文件资料分门别类，归入文件夹、架，并做好标识，每个文件夹必须有文件清单。
损坏或遗失的文件要进行及时的修补，发行新版本时，要及时上缴旧版本。
4.5.3 生产时，必须放置作业指导书，更换产品时，及时更换作业指导书，使用完后及时归位。
4.6 物品码放要求4.6.1 不同生产状态的产品应分区放置且有分区标志，根据生产需要设置物料区、半成品区、成品区、不合格品区等，所有物品码放时，必须和分区标志牌平行或垂直，并且排列整齐、放置有序。
4.6.2 物料区放置贴片料、补焊料、组装料、包装料等材料。
4.6.3 半成品区放置合格的待调校表、待功检表、待老化表、待包装表和待转序表。
4.6.4 贴片类、插件类材料：同型号产品的各种材料放于一个周转箱中，电阻器、电容器、电感器、稳压管等材料按封装形式、型号、标称值的大小顺序依次排列，并且明确标识和使用纪录。
4.6.5 补焊料：按照型号整齐放于不同容器中，并做好标识。
4.6.6 组装料类：按不同类别、不同规格将来料材料按箱分别整齐排列在物料区内，材料箱最高不超过五层，周转箱不超过八层并且有标识。
4.6.7 面板类：按不同型号、不同规格分别水平放置在周转箱内，应上下排列整齐，保持平展，不能挤压变形。
4.6.8 包装材料：折叠为片式的空包装箱和隔板应叠放在物料区，高度不超过 2.5m；内衬和小包装按型号整齐放于物料区内，并码放在货架上。
4.6.9 电路板：电路板应放在防静电托架，每个托盘只能放一种型号的电路板，尽量单层码放在货架上，最多不超过两层且不能挤压元器件，每批同型号电路板应放在同一区域且有产品标识，产品标识挂于本区域的托架上。
更改标识4.6.10 防静电托架：空托架水平放于货架上，上下排列整齐，且保持干净。
4.6.11 周转箱：使用周转箱时，必须保证周转箱干净，周转箱内的产品码放整齐；空周转箱应整齐放在制定区域。
生产部休息室5S规范
4.3员工应将雨伞放在雨伞架上，不得随意摆放在桌子、椅子上及衣柜里。
4.4在使用椅子时应轻拿轻放，不得影响其他同事休息；使用完后应及时放回原位，并摆放整齐。
4.5饮料应放在指定的地方，喝完后如无需作其它用途应及时扔垃圾筒，不得随意乱摆乱放；为了我们大家的身体健康着想，避免为蚂蚁和蚊子的产生制造温床。
5.0相关文件
《生产部休息室5S检查考核表》
生产部5S活动小组深圳桑菲消费通信有限公司
4.6垃圾应及时扔进垃圾筒里，以避免污染大家休息的场所；并应逐渐养成不产生垃圾的好习惯。
4.7休息室的花草是有灵性的，大家应该爱护它，才能为大家的生活和工作不断添加乐趣。
4.8进入休息室的员工应该爱护并正确使用休息室的设备。
4.9离开休息室时应将桌椅恢复原位并摆放整齐。
4.10最后一个出休息室的员工应随手关灯。
指引名称
生产部休息室5S规范
作成
审核
批准
编号
非受控文件
版本
1.0
1.0目的：
为塑造一个干净整洁舒服的生活工作环境，特制订此指引。
2.0范围：
适用于公司内生产部所有的员工休息室及鞋柜。
3.0职责：
本指引由5S活动小组负责编写及更新，经生产部经理批准，5S活动小组监督执行。
4.0休息室5S规范：
4.1员工进出休息室应随手关门，以确保休息室内温度正常。
生产线5S管理规定
生产线5S管理规定生产5S 管理规定1.目的创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。
2.范围适用于本公司物联网事业部生产部车间全体员工。
3.内容3.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，一般物品和贵重物品等，对必需品进行妥善保管。
3.2 整顿：将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。
3.3 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.5 素养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯。
4.5S标准要求4.1 工作区域卫生每天都要打扫。
4.2 生产车间、仓库、休息室、办公室无人时要随时锁门。
4.3 上班期间工作区域不准出现生活用品。
4.4 离开工作位置时凳椅要复位原位。
4.5 办公桌面可以摆放的物品如下：4.5.1 电脑、电话、笔筒；4.5.2 文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；4.5.3 水杯、台历；4.5.4 正在使用的资料；4.6 地面不得有纸屑、料头等杂物。
4.7 工作时间不得吃零食。
4.8 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站。
4.9 下班后应关闭所有电脑和显示器。
4.10 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公用品应放回相应区域。
4.11 下班应关闭场所内门窗户。
4.12 下班后应清理当天的垃圾。
4.13 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等。
4.14 举止文明，不得随地吐痰、说脏话。
4.15 员工上班时衣衫整洁，按规定穿厂服。
4.16 不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心来上班。
4.17 男性的头发不可留得过长，生产车间女工的长发要扎起。
5.生产现场5.1 工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。