振动沉桩锤的选型及应用
桩基工程之桩锤的选用
2．适于粉质粘土、松散砂土、黄土和软土，不宜用于岩石、砾石和密实的粘性土地基
射水沉桩
（利用水压力冲刷桩尖处土层，再配以锤击沉桩）
能用于坚硬土层，打桩效率高，桩不易损坏；但设备较多，当附近有建筑物时，水流易使建筑物沉陷；不能用于打斜桩
1．常用锤击法联合使用适于打大截面混凝土空心管桩
2．本表适用于20~60m长预制钢筋混凝土桩及40~60m长钢管桩，且桩尖进入硬土层有一定深度。
1．适于打各种桩
2．最适于套管法打就地灌筑混凝土桩
双动汽锤
（利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲，增加夯击能量）
冲击次数多，冲击力大，工作效率高，但设备笨重，移动较困难
1．适于打各种桩，并可用于打斜桩
2．使用压缩空气时，可用于水下打桩
3．可用于拔桩，吊锤打桩
柴油桩锤
（利用燃油爆炸，推动活塞，引起锤头跳动夯击桩顶）
附有桩架、动力等设备，不需要外部能源，机架轻，移动便利，打桩快，燃料消耗少；但桩架高度低，遇硬土或软土不宜使用
1．பைடு நூலகம்适于打钢板桩、木桩
2．在软弱地基打12m以下的混凝土桩
振动桩锤
（利用偏心轮引起激振，通过刚性联结的桩帽传到桩上）
沉桩速度快，适用性强，施工操作简易安全，能打各种桩，并能帮助卷扬机拔桩；但不适于打斜桩
2.5~3.5
标准贯入击数N（未修正）
15~25
20~30
30~40
40~45
45~50
50
锤的常用控制贯入度（cm/10击）
-
2~3
-
3~5
4~8
-
设计单桩极限承载力（kN）
桩基技术交底中的振动锤操作与控制技巧
桩基技术交底中的振动锤操作与控制技巧引言：桩基技术作为一种重要的地基处理方案，已被广泛应用于各类工程中。
在桩基施工中，振动锤作为一种常用的施工设备，发挥着重要的作用。
本文旨在探讨桩基技术交底中的振动锤操作与控制技巧，以提高施工效率和保证施工质量。
一、振动锤的选型和准备工作在进行振动锤操作之前，首先需要选择合适的振动锤型号和参数。
振动锤的选型应根据桩基设计要求、地质条件、工程规模等因素综合考虑。
同时，要对振动锤进行检查和保养，确保其正常工作状态。
二、振动锤操作前的技术准备在实际操作中，振动锤操作前的技术准备非常重要。
首先要对施工场地进行勘察和测量，了解地质情况、荷载要求等。
其次，要进行施工方案的制定和计算，包括桩身、桩长、桩径等参数的确定。
这样可以确保振动锤操作的准确性和施工效果。
三、振动锤操作的基本步骤振动锤操作的基本步骤包括：安装振动锤和夹具、进行振动锤预压、开始振动锤工作、调整振动锤的施工参数、控制振动锤下降速度等。
每个步骤都需要依靠操作人员的经验和技巧，以确保施工的安全性和有效性。
四、振动锤操作中的问题与解决方法在振动锤操作的过程中，可能会出现一些问题，如振动锤无法正常启动、振动力不足、振动锤无法下降等。
针对这些问题，我们需要运用一些解决方法，如检查电源和电路连接、调整振动频率和振动力大小、检查液压系统等。
五、振动锤操作中的注意事项在进行振动锤操作时，需要注意一些事项，以确保施工的顺利进行。
首先，要遵守安全操作规程，并保持操作区域的整洁和通风良好。
其次，要定期检查振动锤的使用寿命和维护情况，及时更换损坏部件。
此外，还需要定期对操作人员进行技术培训和考核，以提高他们的操作技能和安全意识。
六、振动锤控制技巧的提升为了提高振动锤控制技巧，操作人员可以通过多练习和经验积累来提升自己的操作水平。
同时，可以借鉴他人的经验和技巧，并进行不断的学习和研究。
此外，还可以利用现代化的技术手段，如数据采集和分析系统，来监测和优化振动锤的操作过程。
振动锤施打塑料桩设备选型计算
振动锤施打塑料桩设备选型计算1. 引言振动锤是一种用于施打塑料桩的设备，具有施工效率高、施工质量好的特点。
在进行振动锤施打塑料桩操作前，需要进行设备选型计算，以确保选用合适的振动锤设备。
本文将介绍振动锤施打塑料桩设备选型的计算方法和步骤。
2. 设备选型计算步骤2.1 确定施打塑料桩的技术要求在进行设备选型计算前，首先需要明确施打塑料桩的技术要求，包括桩长、桩直径、施打深度等。
2.2 计算桩的体积和单位重量根据塑料桩的尺寸参数，计算桩的体积和单位重量。
根据桩的体积和单位重量，结合施工现场的地质情况，确定合适的振动锤设备。
2.3 根据施打塑料桩的技术要求选择振动锤设备根据施打塑料桩的技术要求，结合振动锤设备的参数和性能参数，选择适合的振动锤设备。
关键考虑因素包括振动频率、振动力、振动幅度等。
2.4 确定振动锤的施打能力根据振动锤的技术参数和施打塑料桩的技术要求，计算振动锤的施打能力，包括最大施打力和最大施打力矩。
2.5 确定振动锤的匹配性通过对比振动锤的施打能力和施打塑料桩的技术要求，确定振动锤的匹配性。
确保振动锤的施打能力满足施打塑料桩的技术要求，并符合施工安全要求。
3. 示例计算以下是一个示例计算的步骤：3.1 技术要求施打塑料桩的技术要求如下：- 桩长：10米- 桩直径：400毫米- 施打深度：8米3.2 计算桩的体积和单位重量根据桩的尺寸参数，计算桩的体积和单位重量：- 桩体积= π * (桩直径/2)^2 * 桩长- 单位重量 = 桩体积 * 塑料桩的密度3.3 选择振动锤设备根据施打塑料桩的技术要求和振动锤设备的参数和性能参数，选择合适的振动锤设备。
考虑因素包括振动频率、振动力、振动幅度等。
3.4 计算振动锤的施打能力根据振动锤的技术参数和施打塑料桩的技术要求，计算振动锤的施打能力，包括最大施打力和最大施打力矩。
3.5 确定振动锤的匹配性比较振动锤的施打能力和施打塑料桩的技术要求，确定振动锤的匹配性。
振动锤施打岩石桩设备选型计算
振动锤施打岩石桩设备选型计算背景在岩石桩施工过程中，振动锤是一种常用的设备。
它通过振动的方式将岩石桩沉入土壤中，提高施工效率和质量。
然而，在选择振动锤设备时，需要综合考虑多个因素，包括振动频率、振动力和施打深度等。
目的本文旨在通过计算和分析，确定振动锤施打岩石桩的最佳设备选型，以提高施工效率和质量。
设备选型计算根据振动锤施打岩石桩的工作原理和施工要求，我们需要考虑以下几个关键参数：1. 振动频率（Hz）振动频率决定了振动锤在单位时间内施打的次数。
根据施工经验，合理的振动频率范围为50Hz至100Hz。
2. 振动力（kN）振动力是振动锤提供的振动力量，直接影响到岩石桩的施打深度和质量。
通常，振动力需要根据岩石桩的尺寸和土壤条件等因素进行计算。
3. 施打深度（m）施打深度是指振动锤将岩石桩沉入土壤中的深度。
施工中需要根据工程要求和土壤条件等因素确定合理的施打深度。
基于以上参数，我们可以进行设备选型计算。
具体步骤如下：1. 确定工程要求和土壤条件等因素。
2. 根据工程要求和土壤条件等因素，选择合适的振动频率范围。
3. 根据岩石桩的尺寸和土壤条件，计算所需的振动力。
4. 根据工程要求和土壤条件等因素，确定合理的施打深度。
5. 根据振动频率、振动力和施打深度等参数，选择适合的振动锤设备。
结论通过设备选型计算，我们可以确定振动锤施打岩石桩的最佳设备选型。
选型准确并合理地配置振动频率、振动力和施打深度等参数，可以提高施工效率和质量，降低施工成本，并确保工程的安全和可靠。
参考文献- 张三, 李四. 岩石桩施工技术手册. 北京: ___, 2018.- 王五, 赵六. 振动锤选型与使用指南. 上海: ___, 2019.。
岩土施工中振动锤选型理论计算与实际应用
第43卷第35期 山 西建筑 V d . 43 No . 352 0 1 7 牟 1 2 月 SHANXI ARCHITECTURE Dec . 2017• 79 •文章编号：1009-6825 (2017) 35-0079-02岩土施工中振动锤选型理论计算与实际应用徐斌尹章权朱俊霏(宁波易通建设有限公司，浙江宁波315800)摘要:对于护筒长度大于5 m 的钻孔灌注桩，需要使用振动锤埋设护筒。
以某LNG 储气罐基桩施工为例，提出了振动锤选型的 理论计算方法。
选型时需要注意振动锤的激振力大小，保证激振力大于埋设护筒时所受到的动侧阻力；可采用极限侧阻力标准值乘以降低率来计算动侧阻力。
上述结论可作为施工同行在振动锤选型时参考。
关键词:振动锤,激振力，动侧阻力，极限侧阻力标准值中图分类号:TU 470文献标识码:A1概述钻孔灌注桩因具有“显著提高单桩承载力，减少桩和承台数量，降低成本;使用灵活、受力明确、计算简洁”等优点，使钻孔灌注桩在跨海桥梁、海上风力发电站、LNG 储气罐等建（构）筑物基 础中得到了广泛的应用，且桩直径、桩长越来越大。
钻孔灌注桩 成孔前需要在桩位处埋设护筒[1，2]，护筒有三个作用：1) 控制桩位、导正钻具；2) 防止成孔时孔壁坍塌；3) 作为施工中的测量基准。
护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒位置与垂直度 准确与否，对成孔、成桩质量都有重大影响。
当护筒埋深小于5 m 时，可采用挖埋法，即先在桩位处挖出比护筒外径大30 cm 的圆 坑，然后将护筒竖直向下压到要求深度，用黏土填实护筒与周围 土的间隙。
而跨海桥梁、海上风力发电站、LNG 储气罐钻孔灌注 桩桩长远大于5 m ,护筒埋深一般大于5 m ,需要使用振动锤埋设 护筒。
目前施工中振动锤选型计算尚无规定，计算理论依据也尚不 充分。
本文介绍一种简便实用的方法并以某LNG 储蓄罐桩基工 程为案例介绍振动锤选型，可供同行们参考。
2振动锤组成及工作原理振动锤的组成见图1。
振动锤施打聚合物桩设备选型计算
振动锤施打聚合物桩设备选型计算1. 引言振动锤是一种常用的施打聚合物桩的设备，它通过振动能将桩体与周围土壤分离，使桩体能更容易地施放入地中，并能以较少的阻力达到设计要求。
本文将介绍振动锤在施打聚合物桩时的选型计算方法。
2. 设备选型计算方法在选择振动锤时，需要考虑以下几个关键因素：2.1 桩体特性在计算振动锤的选型时，首先需要明确所施放的聚合物桩的特性，包括桩长、桩径、桩体材料强度、桩身几何形状等。
这些特性将直接影响振动锤的选型。
2.2 桩体的地基情况除了考虑桩体本身的特性外，还需要了解施工地区的地基情况。
地基的类型、土壤的密实程度和层厚度等因素将决定振动锤的选型和施工参数的确定。
2.3 设备参数振动锤的参数也是选型的重要考虑因素，包括振动力大小、频率、摆宽等。
这些参数需要根据施工要求和振动锤的技术指标进行匹配。
2.4 相关标准和规范在选型计算过程中，还需要参考相关的标准和规范，确保设备的选型符合安全和施工质量的要求。
3. 选型计算步骤3.1 基本数据收集收集所需的基本数据，包括聚合物桩的特性、地基情况和施工要求等。
3.2 参数计算根据收集到的数据，进行参数计算。
根据振动锤的特性和地基情况，计算出振动锤的选型参数，包括振动力、频率、摆宽等。
3.3 选型确认根据计算结果，选择符合要求的振动锤型号，并核对所选振动锤的技术指标是否符合标准和规范要求。
3.4 结果分析与优化对计算结果进行分析，评估设备选型的合理性，并根据实际情况进行必要的优化。
4. 结论本文介绍了振动锤施打聚合物桩设备选型计算的方法和步骤。
通过合理的选型计算，可以选择适合施工要求的振动锤设备，提高施打聚合物桩的效率和质量。
桩基工程之桩锤的选用
2．可压截面40cm×40cm以下的钢筋混凝土空心管桩、实心桩
锤重选择表表7-46
锤型
柴油锤（t）
2.0
2.5
3.5
4.5
6.0
7.2
锤的动力性能
冲击部分重（t）
2.0
2.5
3.5
4.5
6.0
7.2
总重（t）
4.5
6.5
7.2
9.6
15.0
18.0
冲击力（kN）
2000
2000~2501
2500~400
4000~5000
5000~7000
7000~10000
常用冲程（m）
1.8~2.3
1.8~2.3
1.8~2.3
1.8~2.3
1.8~2.3
1.8~2.3
适用的桩规格
预制方桩、预应力管桩的边长或直径（cm）
25~35
35~40
40~45
45~50
附有桩架、动力等设备，不需要外部能源，机架轻，移动便利，打桩快，燃料消耗少；但桩架高度低，遇硬土或软土不宜使用
1．最适于打钢板桩、木桩
2．在软弱地基打12m以下的混凝土桩
振动桩锤
（利用偏心轮引起激振，通过刚性联结的桩帽传到桩上）
沉桩速度快，适用性强，施工操作简易安全，能打各种桩，并能帮助卷扬机拔桩；但不适于打斜桩
2.5~3.5
标准贯入击数N（未修正）
15~25
20~30
30~40
40~45
45~50
50
锤的常用控制贯入度（cm/10击）
-
2~3
-
3~5
振动设备选型原则
1、振动设备选型原则（1）振动设备起振力＞桩土之间摩擦力；（2）设备重力、桩重力及摩擦阻力之和小于所选起吊设备起重力。
2、振动锤选型参数直径1000mm，壁厚12mm，长27m的钢管桩选型计算如下。
（1）振幅A0振动沉入钢管桩时，使桩发生振动的必要振幅A0，要大于桩接触上的瞬间全部弹性压力，必要振幅对地基的硬度比为：A0≥N/125+0.3=0.342cm其中N为相应土层的标贯击数，本次计算相应土层标贯击数为N=5.25。
（2）偏心力矩K及振动锤必要重力Q B的确定确定了必要振幅A0，便可求出振动锤的偏心力矩K。
Ｋ≥Ａ０（ＱＢ＋ＱＣ）式中：Q B为振动锤重力，QB＝1644√Ｋ；ＱＣ为钢管桩重力，钢管桩长２７ｍ时重76400N。
从而解得Ｋ＝366.7N•m,ＱＢ＝31483N。
（3）起振力P0的确定起振力必须大于土与钢管桩之间的动摩擦力T V，即：P0≥T V=μT式中：T V为动摩擦力；μ为动摩擦系数，与振动加速度η=P0 Q B+Q C =μTQ B+Q C有关；T为静摩擦力，按钢管桩单桩承载力的2倍取值，依据地质及桩入土深度计算单桩承载力为1946.8kN，计算得T=3893.6kN。
将T、Q B、ＱＣ代入η=μTQ B+QC得：η=36.1μ（a）又μ＝μmin+(1−μ)e−βη式中μmin为动摩擦力系数，取0.05；β为降低系数，钢管桩为0.52。
因此可得：μ=0.05+0.95e−0.52η (b)由式（a）和式（b）得出μ——η曲线，如图。
图中横坐标为η值，纵坐标为μ值。
图中交点即为解值，计算得：μ=0.1311，η=4.7325由此得到P0=η（Q B+Q C）=510.6kN3、振动锤的确定综上所述，所选液压振动锤必须满足以下条件：a．振幅A0≥N/125+0.3=0.342cm；b．偏心力矩K≥366.7N•m；c．振动锤必要质量Q B(包括夹桩器质量)≥3148.3kg；d．起振力P≥P0=510.6kN。
振动锤设备的性能研究及选择计算
振动锤设备的性能研究及选择计算一、振动锤的总体工作原理通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加，并最终形成沉桩激振力。
二、常用振动锤的类型及具体参数根据振动锤能够达到的最高频率，分为低频（≤15Hz）、中频（15~25Hz）、高频（25~60Hz）、超高频（≥60Hz）。
根据所产生激振力的大小，分为小型、中型、大型、联动型。
目前国内常用的是中频，国外高频较多。
1、小型分DZ-45、DZ-60、DZ-90三种，技术参数分别如下：2、中型分DZJ-120、DZJ-135、DZJ-150三种，技术参数分别如下：3、大型分DZJ-180、DZJ-200、DZJ-240、DZJ-300四种，技术参数分别如下：4、联动型分DZJ-400、DZJ-480、DZJ-600三种，技术参数分别如下：5、夹具（X型、单、双型）三、振动沉（拔）桩的工作原理下沉过程中振动锤与待下沉的桩经过刚性连接形成一个振动体系。
振动锤运行时，总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力，这个力使桩体产生正弦波的垂直振动，强迫桩体的周围土壤产生液化、位移，由于土层移动，在桩体自身重量和振动锤重量的作用下，使桩体切入地层。
当振动停止，土壤逐渐恢复原状。
同样的作用原理，在施工中，通过起重机吊钩的吊力，也可将桩体拔出。
四、振动锤选型及国内外不同计算方法分析比较1、振动式沉桩适用的土质最适合进行振动法沉桩的土为非粘性土、砾石或砂，特别是饱水的非粘性土、砾石或砂。
对于混合土或粘性土，只有当它们具有很高的含水量时，才可使用振动锤沉桩。
对于干硬性的粘土或经过人工排水的砂中进行振动法沉桩，其沉桩阻力可能很大。
2、选择振动锤型所选的振动锤需要满足以下三个基本条件：2.1振动锤的激振力P0大于被振沉构件与土的动侧摩擦阻力T；2.2振动锤系统的总重量Q0大于振沉构件的动端阻力R；2.3振动锤系统的工作振幅A。
大直径钢护筒振动锤选型及应用
大直径钢护筒振动锤选型及应用[摘要]：诸永高速温州段延伸工程第二合同段主桥桩基础采用φ2.8m的钻孔桩。
钢护筒直径为3.1m，长度为36m。
结合工程实例，重点介绍钢护筒的设计加工、振动锤的选型及钢护筒定位下沉技术。
[关健词]：大直径桩钢护筒振动锤定位1、工程概况诸永高速公路温州段第2合同路线起点位于瓯江大桥后江段与瓯江段交叉墩处（第38号墩），路线全长3584.205km。
主桥桥跨布置为（84+200+84）m=368m，主墩处主梁梁高设置为9m，跨中梁高为3.5m，采用三孔一联的钢混组合连续刚构桥，为降低主梁梁高，在主跨跨中设置80m长钢箱梁。
90#、91#主墩分别采用12根φ2.8m的钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计，桩长分别为88m和94m。
桥址位于楠溪江河口下游约1.5km的瓯江干流上，本河段为感潮河段（瓯江感潮河段总长78km），潮水属不规则半日型潮，最高潮位5.44m，最低潮位-2.43m，平均高潮位2.52m。
2、钢护筒设计2.1钢护筒作用钢护筒是钢板卷制而成的圆形桶状结构物，主要作用有以下几点：保护孔口，防止孔口范围内土层坍塌；确定桩（孔）位，作为钻孔的导向；隔离地表水免其流入孔内，并保持钻孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保持孔壁稳定；深水护筒还可作为浇注混凝土成桩的水中模板；永久性钢护筒还可以作为钻孔桩防腐蚀的屏障。
在适当条件下，还可以作为桩结构的一部分参于受力。
2.2钢护筒设计本项目桩基钢护筒设计为永久性钢护筒，参于受力。
以91#主墩为例，钢护筒设计底标高-28.87m，护筒顶标高取7.13m，钢护筒总长度36m，外径3.1m,壁厚2cm,单根重量54.662吨。
为避免钢护筒沉放时，钢护筒顶部及底口应力集中而导致局部屈曲，在其顶、底口增设长1m,厚2cm的加强钢套。
3、钢护筒加工3.1钢护筒制作钢护筒在工厂分节制作，用钢板卷制拼焊而成，制作长度为28m+8m，焊缝等级达到一级标准，焊缝保证整齐顺滑，焊缝金属与母材的过渡平顺，焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷。
振动沉管灌注桩施工中的施工机械与设备选型要点
振动沉管灌注桩施工中的施工机械与设备选型要点振动沉管灌注桩施工是一种常见的基础施工方法，其施工机械和设备的选型对工程质量和进度起着重要的作用。
本文将探讨振动沉管灌注桩施工中施工机械和设备的选型要点。
一、振动沉管灌注桩施工概述振动沉管灌注桩，也称振动喷射桩，是一种以钢管或塑料管为导向，通过振捣法将混凝土灌注至桩孔中，形成桩体的施工方法。
其优点包括施工速度快、工程质量可控、适应性强等。
二、施工机械与设备选型要点2.1 振动沉管机选型要点振动沉管机是振动沉管灌注桩施工中必不可少的设备之一。
其选型要点包括振动频率、振动力和承载能力等。
振动频率：振动频率直接影响到施工效果和振动沉管机的工作稳定性。
应根据桩孔直径、土层条件和灌注混凝土的流动性进行合理选择。
振动力：振动力大小决定了振动沉管的控制能力，对于不同类型的土层和灌注桩的要求也不同。
需根据工程需求和技术要求进行选型。
承载能力：振动沉管机的承载能力需要根据振动沉管的尺寸和土层情况进行合理匹配，确保施工过程中的安全和稳定。
2.2 灌注设备选型要点灌注设备是将混凝土送入振动沉管的关键设备。
选型要点包括输送能力、施工流速和灌注桩的质量要求等。
输送能力：灌注设备的输送能力需要满足振动沉管的施工速度和连续施工的需求。
应根据工程规模和施工进度进行合理选型。
施工流速：施工流速是指混凝土在灌注过程中的流动速度。
需根据土层情况、桩孔直径和施工质量要求进行选择，以确保混凝土灌注均匀且质量可靠。
质量要求：灌注桩的质量直接关系到整个工程的安全和稳定。
选型时应考虑设备的稳定性和混凝土的均匀性，以确保施工质量达到设计要求。
三、选型应注意的问题3.1 工程需求和技术要求在振动沉管灌注桩施工机械和设备的选型过程中，需充分考虑工程的需求和技术要求。
包括但不限于工程规模、施工进度、土层情况、灌注桩的质量要求等。
3.2 设备性能和品牌信誉设备的性能和品牌信誉也是选型过程中需要考虑的重要因素。
机械振动锤的种类及在工程施工中的选择应用
机械振动锤的种类及在工程施工中的选择应用机械振动锤是一种将机械能转化为振动能的工具，广泛应用于工程施工中的土方、砂石填充、桩基沉桩以及岩石碎裂等工作。
根据其振动方式和使用材料的不同，机械振动锤可以分为多种类型，每种类型在不同的施工环境和工况下具有特定的应用，下面将逐一介绍几种常见的机械振动锤及其选择应用。
1.液压振动锤液压振动锤是一种利用液压系统产生振动力的工具，具有振动频率调节范围广、振动力大、工作稳定等优点。
在沉桩、岩石碎裂、挖掘基坑等工程中常常使用液压振动锤。
由于液压振动锤功率大、振动频率高，适用于钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩等高强度材料的沉桩施工。
2.摆线振动锤摆线振动锤是一种通过借助电机和摆线连接杆将旋转运动转化为线性振动的工具，具有体积小、重量轻、振动频率高等特点。
在小型挖掘设备、破碎设备以及粉碎设备等工程施工中常使用摆线振动锤。
摆线振动锤由于振动频率高，适用于小型设备的振动输送、振动筛选等工作。
3.锤头振动锤锤头振动锤是一种利用空气压缩机产生振动力的工具，通过锤头撞击工作物体产生振动。
在土方施工、砂石压实以及破碎岩石等工程中常使用锤头振动锤。
锤头振动锤具有振动力大、工作效率高、适用于密集工地等优点。
4.转子振动锤转子振动锤是一种利用电机产生振动力的工具，通过转子的转动带动锤头产生振动。
在振动压实、钢板夯实、基坑回填等工程中常使用转子振动锤。
转子振动锤具有操作简单、振动力均匀等特点，适用于大面积振动压实工程。
在选择机械振动锤时（1）振动频率：不同类型的机械振动锤振动频率范围不同，需根据具体工程要求选择。
（2）振动力：不同类型的机械振动锤具有不同的振动力，需根据工程土层或物体的性质选择合适的振动力。
（3）工作环境：不同类型的机械振动锤应用于不同的工作环境，如室内施工、室外施工等。
（4）工作效率：机械振动锤的工作效率直接影响施工进度，一般情况下效率越高越好。
总之，机械振动锤的选择应根据具体工程的需求，包括振动频率、振动力、工作环境、工作效率等方面进行综合考虑，选择适合的机械振动锤能够提高施工效率，保证工程质量。
振动锤的选择和施工效果评估
振动锤的选择和施工效果评估振动锤是一种常用的施工设备，广泛应用于桩基、地基处理、挖掘等工程中。
它利用振动力将锤击力传递到地面或者桩身，以达到加固土层或者安装桩基的效果。
本文将探讨振动锤的选择和施工效果评估。
一、振动锤的选择振动锤的选择是项目中的重要环节，不同的工程需求需要选择合适的振动锤。
以下是选择振动锤的几个要点：1. 规格和型号：振动锤的规格和型号需要根据工程的需求来确定。
根据施工现场的环境、桩体的尺寸和材料来选择合适的振动锤规格和型号。
2. 振动频率和振动力：振动锤的振动频率和振动力是影响施工效果的重要参数。
根据不同的施工条件，选择适当的振动频率和振动力，以提高施工效率和施工质量。
3. 操作方式：振动锤根据操作方式可以分为液压式和电动式两种。
液压式振动锤适用于大型工程，操作简单方便；而电动式振动锤则适用于小型工程，便于携带和操作。
4. 品牌和质量：选择知名品牌和可靠质量的振动锤是保证施工效果和施工安全的重要保障。
在选择振动锤时，要注重品牌的声誉和产品的质量。
二、施工效果评估振动锤的施工效果评估是对施工质量的检验和评价，也是提高施工效率和质量的重要手段。
以下是几种常用的施工效果评估方法：1. 桩身观察法：通过观察桩身的变形情况、土浆的排除情况以及桩侧土的变动情况来评估施工效果。
正常情况下，桩身应无明显外形变形，土浆排除顺利，桩侧土变动较小。
2. 振动参数监测法：通过监测振动锤的振动参数来评估施工效果。
包括振动频率、振动力、振动时间等参数。
根据振动参数的监测结果可以判断施工是否达到设计要求。
3. 质量抽检法：随机抽取一定数量的桩进行质量检测，包括桩头、桩侧、桩身等部位。
通过质量检测结果评估施工效果，检测指标包括桩的直径、垂直度、强度等。
4. 成本效益评估法：通过对振动锤的使用成本和施工效果进行评估，以求得最佳的成本效益。
主要考虑振动锤的能耗、维护成本、施工时间等因素。
通过以上方法的评估，可以全面了解振动锤的施工效果，并对施工进行及时调整和优化。
桩基施工设备选型与使用技巧
桩基施工设备选型与使用技巧引言：桩基施工作为土木工程中必不可少的一环，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
而在桩基施工中，设备选型和使用技巧的合理性则直接影响施工质量和效率。
本文将从设备选型和使用技巧两个方面进行探讨，希望对桩基施工中的相关人员有所帮助。
设备选型：在桩基施工设备的选型中，首要考虑的是工程的具体需求和土质情况。
根据施工项目的不同，桩基施工设备可以分为振动沉桩设备、钻孔灌注桩设备和静压桩设备等多种类型。
1. 振动沉桩设备：振动沉桩设备主要用于压实土壤，使桩基稳定。
在选择振动沉桩设备时，首先要考虑土质的类型和压实需要的深度。
对于沉桩较浅的工程，可以选用小型振动锤或振动钻。
而对于大型工程，应选择大型振动机或动力锤以确保施工效率和质量。
此外，还应考虑振动沉桩设备的噪音和振动对周围环境和建筑物的影响，做好相应的安全措施。
2. 钻孔灌注桩设备：钻孔灌注桩设备主要用于在土壤中钻孔并注入混凝土，以加固地基。
在选用钻孔灌注桩设备时，需要根据工程的需求和地质条件确定孔径和孔深。
对于较小的工程，可以选择手持式钻机或小型钻机。
而对于大型工程，应选择大型钻机，并配备相应的地质勘探设备以确保施工质量。
此外，还应注意选用合适的钻头和注浆设备，以确保孔壁的稳定和灌注质量。
3. 静压桩设备：静压桩设备主要用于将桩顶部分逐渐下沉，达到加固地基的目的。
在选择静压桩设备时，需要考虑土壤的承载力和桩的长度。
对于土质较坚硬的工程，应选用大型静压桩设备，以确保施工效率和质量。
而对于土质较松散的工程，应选择小型静压桩设备或其他辅助设备进行辅助加固。
此外，还应注意选用合适的静压桩头和静压油泵，以确保桩的沉桩速度和安全性。
使用技巧：除了设备选型外，桩基施工中的使用技巧也是关键。
在具体施工过程中，需要注意以下几点：1. 地质勘探和桩基设计：在施工前应进行详细的地质勘探工作，了解土质情况和地下水位，以便确定合适的施工设备和工艺。
同时，也需要根据工程的具体需求进行桩基设计，确定桩的类型、数量和布置。
振动锤施打钢管桩设备选型计算
振动锤施打钢管桩设备选型计算
1.土壤属性：振动锤施打钢管桩适用于土石层较松软，如果土层较硬
或有岩石存在，可能需要考虑其他施桩方法，比如打击式锤击桩等。
因此，对于振动锤施打钢管桩设备的选型，需要先了解施工现场的土壤属性，确
保振动锤的施打能力能够满足要求。
2.钢管桩长度和直径：钢管桩的长度和直径也是选择振动锤的重要考
虑因素。
一般情况下，振动锤的施打能力与钢管桩的长度和直径有关，如
果钢管桩比较长或直径较大，可能需要选择更大功率的振动锤设备。
3.工程条件：工程条件也是选择振动锤施打钢管桩设备的重要考虑因素。
比如，如果施工现场空间有限，可能需要选择更小体积的振动锤设备，以方便施工。
此外，如果工程条件复杂，比如需要在水中施工，可能需要
选择具有防水保护措施的振动锤设备。
4.施工速度和效率：振动锤的施打能力和效率也需要考虑。
一般来说，振动锤的施打速度与振动频率、振动力和振动幅度有关，可以通过计算桩
的抗阻力和振动力的关系来确定。
根据工程要求和施工进度，选择合适的
振动锤设备，确保施工速度和效率。
5.设备稳定性和可靠性：振动锤的稳定性和可靠性也是选择设备的重
要考虑因素。
需要选择设备质量好、结构稳定、使用寿命长的振动锤，以
确保施工的安全性和施工桩的质量。
在实际选择振动锤施打钢管桩设备时，需要综合考虑以上因素，并结
合工程要求、施工条件、经济效益等因素进行分析和计算，选择合适的设备。
振动锤选型计算及施工方法
振动锤选型计算及施工方法三航兴安基公司蒋秀生[摘要1本文通过振动锤沉钢管桩在实践中的试验及计算，总结出一套适用于振动锤的型号选择计算及 沉桩施工方法。
[关键词]振动锤型号选择施工方法1mm振动桩锤是桩基础施工中的重要设备之 一,广泛应用于工业与民用建筑、港口、码头、桥梁等的基础施工中，具有打桩效率高、费用 低、粧头不易损坏、桩的变形小等优点。
以中 交三航局柬埔寨磅湛湄公河大桥工程为例，该项目水上钻孔灌注桩共82根，直径分别为 0l.6、02.〇m,钢护筒直径分别为0l.9、02.3 m,均需用振动锤沉入，本文实际验证此工程中 振动锤选型的参数计算，同时介绍振动锤沉 设钢护筒的施工方法，为后续工程提供相关 经验。
2工程概况镑湛湄公河大桥工程位于柬埔寨磅湛省会 以北约40 km，跨越湄公河连接岸特本克蒙省 的Krouch Chhmar县和西岸磅湛省的Stueng Trang县。
桥梁全桥长1131m。
桥的通航净 空为100 mx15 m,最高通航水位+20.5 m,泥 面标高以15号缴为例，约-11.71 m。
其中，水中墩为7~17号墩，引桥墩桩径01.6 m、粧长56~59 m,共计42根，主墩桩径02.0 m、桩长89〜103 m,共计40根，均按摩擦 桩设计。
水上钻孔灌注桩施工平台采用钢护筒 直接作为支撑桩，传递上部结构的作用力，钢护 筒采用Q235b钢材，引桥墩钢护筒直径01.9 m、壁厚16 mm,主桥墩钢护筒直径02.3 m、壁厚 18 _。
参考桥梁设计,按照摩擦桩设计钢护 筒支撑。
3工程地质条件跨越湄公河段河床上部堆积厚层的冲积 粉细砂，局部相变为粗砾砂或含砾，中密~密 实状，地层由东向西逐渐变薄,局部夹软塑粉 质黏土透镜体;中下部为中密~密实状含黏性 土细砂、含砂粉质黏土，局部夹粉质黏土，地 层由东向西逐渐变厚;底部为泥盆系强风化 泥岩,紫红色，呈坚硬土状,见铁锰质团块，详 见表1。
钢护筒穿过细砂层和中砂层,钢护筒 底部进入粗砂土层，以15号墩6号粧钢护筒 为例，护筒底标高为-25.0 m,其主要技术参 数见表2。
岩土施工中振动锤选型理论计算与实际应用
岩土施工中振动锤选型理论计算与实际应用首先，振动锤的选型理论计算主要包括锤锤能量、锤头尺寸、卡车或挖掘机起重力矩等参数的计算。
锤锤能量与所需的沉桩或振动压实力有关，通常可通过下式计算得到：E=mH×hH×g其中，E为锤锤能量（J），mH为锤头质量（kg），hH为锤头自由下落高度（m），g为重力加速度（m/s²）。
振动锤的锤头尺寸选择应考虑施工地质条件和桩径。
较大尺寸的锤头适用于较大直径的沉桩，而较小尺寸的锤头适用于较小直径的沉桩。
一般来说，锤头质量应为沉桩荷载的5%~8%。
此外，振动锤的起重力矩计算取决于所选具体设备的挖掘机或卡车的参数，如起重臂长度、地面反力等。
可通过下式计算得到：M=G×L其中，M为起重力矩（kNm），G为振动锤整体质量（t），L为挖掘机或卡车起重臂长度（m）。
以上是振动锤选型理论计算的基本原理，通过计算可以确定振动锤的锤头质量、锤锤能量和起重力矩参数。
然而，实际应用中还需考虑施工现场具体情况，如土层特性、桩长、桩径、施工周期等因素。
在实际应用中，振动锤的选型应综合考虑施工项目的技术要求和经济效益。
振动锤的垂直振动频率与桩长有关，一般来说，较长的桩长适合选择高频振动锤。
而对于不同类型的土层，可根据经验选择适用的振动锤。
例如，对于砂土和砾石，适合选择冲击型振动锤，对于粉土和软黏土，适合选择振动型振动锤。
此外，在实际应用中还需考虑振动锤的操作和调试。
操作人员需要熟悉设备的使用方法和工作原理，合理安排施工顺序和施工周期，避免过度振动导致土层液化或周围结构的损伤。
总之，振动锤的选型理论计算与实际应用相辅相成。
理论计算为选型提供了基本原理和计算公式，但实际应用中还需考虑施工项目的具体情况和经验总结。
通过合理的选型，可以提高施工效率和质量，确保工程安全完成。
机械振动锤的种类及在工程施工中的选择应用
机械振动锤的种类及在工程施工中的选择应用一、振动锤的总体工作原理通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加，并最终形成沉桩激振力。
二、常用振动锤的类型及具体参数根据振动锤能够达到的最高频率，分为低频（≤15Hz）、中频（15~25Hz）、高频（25~60Hz）、超高频（≥60Hz）。
根据所产生激振力的大小，分为小型、中型、大型、联动型。
目前国内常用的是中频，国外高频较多。
1、小型分DZ-45、DZ-60、DZ-90三种，技术参数分别如下：2、中型分DZJ-120、DZJ-135、DZJ-150三种，技术参数分别如下：3、大型分DZJ-180、DZJ-200、DZJ-240、DZJ-300四种，技术参数分别如下：4、联动型分DZJ-400、DZJ-480、DZJ-600三种，技术参数分别如下：5、夹具（X型、单、双型）三、振动沉（拔）桩的工作原理下沉过程中振动锤与待下沉的桩经过刚性连接形成一个振动体系。
振动锤运行时，总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力，这个力使桩体产生正弦波的垂直振动，强迫桩体的周围土壤产生液化、位移，由于土层移动，在桩体自身重量和振动锤重量的作用下，使桩体切入地层。
当振动停止，土壤逐渐恢复原状。
同样的作用原理，在施工中，通过起重机吊钩的吊力，也可将桩体拔出。
四、振动锤选型及国内外不同计算方法分析比较1、振动式沉桩适用的土质最适合进行振动法沉桩的土为非粘性土、砾石或砂，特别是饱水的非粘性土、砾石或砂。
对于混合土或粘性土，只有当它们具有很高的含水量时，才可使用振动锤沉桩。
对于干硬性的粘土或经过人工排水的砂中进行振动法沉桩，其沉桩阻力可能很大。
2、选择振动锤型所选的振动锤需要满足以下三个基本条件：2.1振动锤的激振力P0大于被振沉构件与土的动侧摩擦阻力T；2.2振动锤系统的总重量Q0大于振沉构件的动端阻力R；2.3振动锤系统的工作振幅A。
振动锤选型计算书
附件1柬埔寨Stueng Trang-Kouch Chhmar湄公河大桥工程振动锤选型计算书1 计算依据a 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）b 《港口工程荷载规范》（JTS 144-1-2010）c 《港口工程桩基规范》（JTJ254-99）2计算内容2.1设备选型2.2振动锤沉桩可行性验算2.3振沉深度计算2.1设备选型现初步拟定主墩钢护筒参数如下：现选取180KW型振动锤，技术参数如下：所选振动锤需满足以下三个基本条件，方可沉桩成功：1、振动锤的激振力Fmax 大于被振构件与土的动侧摩阻力Q st；2、振动系统的工作振幅A大于振沉到要求深度所需的最小振幅；3、振动系统的总质量Q大于振沉构件的动端阻力R。
2.2振动锤沉桩可行性验算2.2.1激振力验算根据日本经验公式，振动锤沉桩所需满足的条件如下：F max≥Q st=μQ sμ=μmin+（1-μmin）e-βη式中η为振动加速度比根据经验推荐：砂质土：μmin=0.15，淤泥质黏土：μmin=0.06，黏土：μmin=0.13，钢材的β值为0.52。
根据DZJ180型振动锤技术参数，可计算μ=μmin+（1-μmin）e-βη=0.1508按照15#墩最长钢护筒计算动侧摩阻力值为则Q st=0.1508*3.14*2.3*（35*2.4+40*12.7+45*6.7+50*2.89）=1130.46KN＜F max=1240KN结论：180KW振动锤激振力满足振动沉桩要求。
2.2.2振幅验算当激振器振幅很小时，沉入并不发生，只有当振幅超过某一定值时，才可实现沉桩，这一A0称为起始振幅。
在水下的砂质土壤中，起始振幅达到2mm可以实现振沉。
工作振幅A=偏心力矩/振动质量=1500*103/53.174*104=2.82mm＞A0=2mm结论：180KW振动锤工作振幅满足振动沉桩要求。
2.2.3动端阻力验算振动锤系统的总重量Q0需大于振沉构件的动端阻力R钢护筒外径2.3m，端部设置加强抱箍，管体及抱箍厚度均为18mm。