桩基础振动、锤击沉桩施工原始记录

桥梁工程沉入桩基础施工技术

桥梁工程沉入桩基础施工技术一般规定1、桩位应根据已测定基础的纵横中心线量出，并标志、固定。

测定基桩轴线应填写记录。

在陆地或静水区，基桩轴线定位允许偏差：（1）每根基桩的纵横轴线位置：2cm；（2）单排桩的每根基桩轴线位置：1cm。

在流速较大的深水河流中，基桩轴线定位允许偏差，在设计容许范围内，可适当增大。

2、桩基轴线的定位点，应设置在不受沉桩影响处。

在施工过程中对桩基轴线应作系统的、经常的检查。

定位点需要移动时，应先检查其正确性，并作好测量记录。

各桩位置的正确性，应在沉桩过程中随时检查。

3、沉桩前应处理空中和地面上下障碍物，在打桩机移动的路线上，应进行平整，如地面松软，应进行处理。

4、沉入桩的施工方法及其适用土类：（1）锤击沉桩：一般适用于松散、中密砂土、粘性土。

桩锤有坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油机锤、柴油机锤、液压锤等，可根据土质情况选用性能适合的桩锤；（2）振动沉桩：一般适用于砂土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎石土；（3）射水沉桩：在密实砂土、碎石土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行；（4）静力压桩：在标准贯入度N〈20的软粘性土中，可用特制的液压或机力千斤顶或卷扬机设备等沉入各种类型桩；（5）钻孔埋置桩：按照第五章方法钻孔，然后将预制的钢筋混凝土圆形有底空心桩埋入，并在桩周压注水泥砂浆固结而成，适用于粘性土、砂土、碎石土中埋置的大直径圆形空心桩。

5、选择沉桩方法应依据桩重、桩型、设计荷载、地质情况、设备条件及对附近建筑物产生的影响等条件而定。

附近有重要建筑物（如铁路干线、高层建筑、堤防工程等）时，不宜用射水沉桩或振动沉桩。

在城市附近采用锤击或振动沉桩方法时，应采取减小噪音和振动影响的措施。

6、沉桩前应具备下列资料：（1）桩基处的地质及水文地质钻探资料及有关判断沉桩可能性和分析资料（包括邻近地区已有的沉桩资料），在地质复杂地区，每一墩台位置均匀应有钻孔资料；（2）桩基础及基桩设计资料；（3）使用沉桩设备的技术资料；（4）试桩资料；（5）有条件进行静力触探的触探资料；（6）有利于沉桩工作进行的其他资料。

桩基础的几种类型及施工方法

灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。

在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。

地下水位过高，应升高护筒，加大水头。

地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。

孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。

易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。

导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。

桩基础施工介绍

桩基础施工介绍桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。

一、钢筋混凝土预制桩（一）锤击沉桩法（1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

（2）施工要求：1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。

2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。

吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。

3）接桩接头宜高出地面0.5-1m。

接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。

4）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。

5）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。

对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

6）锤击桩终止沉桩标准有：a）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；b）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。

（二）静力压桩法（1）施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。

（2）施工要求：1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。

2）压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。

压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。

3）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。

4）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。

桩基础工程施工方案(锤击、静压)

第一章工程概况一、工程简介：工程名称：公司厂房（新建）建设单位：有限公司勘察单位：工程勘察院设计单位：工程设计有限公司施工单位：有限公司监理单位：建筑设计院有限公司二、工程概况：本工程位于东莞市虎门镇龙眼社区，建筑面积160000㎡。

根据设计图纸，本工程桩基础采用预应力管桩基础形式。

管桩桩型为PHC-AB 400（95）型预应力管桩，设计桩长约为22米，工程总桩数为5000根。

桩端持力层为细粉砂层，设计单桩竖向承载力特征值为2400KN，单桩抗拔承载力特征值为600KN。

由于本工程选址于辽滨地区，属建新厂房工程，周围以厂房及工人宿舍区居多，为减少施工时的噪声和振动对周围居民及工人的影响，以及为保证成桩的质量，故本工程管桩基础施工方法主要以静力压桩沉桩为主。

由于静压桩机本身占用一定的空间，且机械自重较大，对场地土地耐力要求较高，因此局部位置受场地地质条件及周围环境的限制，适宜采用锤击管桩施工方法。

根据施工现场地质条件及周围的特殊环境，结合桩基平面布置图的桩位分布情况，基桩施工方法拟计划采用静力压桩的桩数暂定为68根，采用锤击压桩的桩数暂定为44根。

具体施工位置详见后附《基桩施工方法平面布置图》第二章编制依据1、地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》2、有限公司提供的《施工设计图》3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）6、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）第三章施工总体策划和部署第一节施工前准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。

2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

锤击式钢管桩施工工艺标准

锤击式钢管桩施工工艺标准1前言钢管桩采用工厂生产的螺旋焊接钢管打（沉）入土沉桩。

这种桩具有重量轻、刚性好；易于加工、搬运、堆放;可以焊接，易于调节；与上部承台连接较易;管材强度高，贯穿性好；桩下端为开口，沉桩排土量小，对周围地基和相邻及相邻桩及邻近建（构）筑物扰动、移位影响小；接头采用电焊，操作简便，质量可靠;沉桩功效高，可节省施工费用并缩短工期等一系列优点.但也存在沉桩机具设备复杂，振动和噪声过大，钢材用量大，工程造价较高等问题。

2适用范围本工艺标准适用于工业与民用高层建筑,在沿海软弱土基打（沉）钢管桩工程。

一、材料要求1．钢管桩用螺旋焊接钢管，材质一般用Q235钢,管径由①400〜①1200，厚度由9〜22mm,有出厂合格证。

2．钢管桩配件桩盖、增强节、保护圈、内衬箍,挡块等，材质规格符合设计要求并有产品合格证书。

3．焊条（焊丝）焊条用E43xx；焊丝用SAN-53自动保护焊丝，直径①3。

2和①2。

4.二、主要机具设备1．机械设备三点支撑桅杆式柴油锤或液压锤、轮胎式起重机、电焊机、半自动焊接、切桩机等.2主要工具氧割工具、焊枪、索具、扳手、撬杠、钢丝绳、钢送桩、铜夹箍等。

三、作业条件1．应具有工程地质材料、桩基施工平面图、基桩施工组织设计或施工方案。

2．已排除桩基范围内的高考、地面和地下障碍物.场地平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。

雨期施工，已做好排水措施。

3．打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时,已采取防振措施.4．桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。

每根桩的桩位已经测定，用木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

5．已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序.6．检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。

7．检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。

在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

地基处理与桩基施工(四)-锤击沉桩施工

（二）、锤击沉桩施工锤击沉桩也称打入桩,是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快,机械化程度高，适用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。

但施工时有噪音和振动,对施工场所、施工时间有所限制.1．打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。

1）桩锤桩锤是打桩的主要机具，其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。

主要有落锤、单动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。

落锤一般由生铁铸成，重0。

5~1。

5t，构造简单，使用方便，提升高度可随意调整，一般用卷扬机拉升施打。

但打桩速度慢（6～20 次/min），效率低,适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。

汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶沉桩，根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。

单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快(60～80 次/min),锤重1。

5~15t，适于各类桩在各类土层中施工。

双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力,冲击力更大、频率更快(100~120 次/min)，锤重0.6～6t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩。

柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备,易搬运转移，不需外部能源，应用较为广泛。

但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市施工受到一定的限制。

液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落，每一击能获得更大的贯入度.液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂,造价高。

2）桩架桩架是吊桩就位,悬吊桩锤,要求其具有较好的稳定性、机动性和灵活性，保证锤击落点准确，并可调整垂直度。

常用桩架基本有两种形式，一种是沿轨道行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。

1—立柱;2—斜撑;3-回转平台；1—桩；2—斜撑；3—桩帽；4-桩锤; 4—卷扬机；5—司机室；6-平衡重5—履带式起重机；6—立柱3) 动力装置打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。

锤击沉桩试桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。

在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。

根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。

为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。

（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。

（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。

（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。

2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。

（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。

3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。

（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。

3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。

4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。

5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。

（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。

2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。

4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。

5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。

6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。

4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。

2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。

锤击桩施工方案

锤击桩施工方案一．锤击装（一）锤击桩1、施工部署（1）、施工现场组织机构：依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署,①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。

（2）、施工设备进场和工期：①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。

同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。

制定针对性的环境保护措施，文明施工。

教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。

②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。

3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。

4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。

工程管理机构图如下：施工员项目经理现场负责人技术质量负责人安全员质检员测量员材料员1号机2、施工方案（1）、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：（2）、施工方法1）打桩准备1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有没有严重质量问题，○对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

2桩锤的选择○选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

鉴于本工程土层，选用6.0t锤。

3施工桩位测设○根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。

经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。

（4）堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008摘要(锤击沉桩)

7.4 7.4 锤击沉桩锤击沉桩锤击沉桩7.4.17.4.1 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。

7.4.27.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H 选用。

7.4.37.4.3 桩打入时应符合下列规定： 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。

7.4.47.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定： 1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

7.4.57.4.5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表7.4.5 7.4.5 打入桩桩位的允许偏差打入桩桩位的允许偏差打入桩桩位的允许偏差(mm)(mm)(mm)项目允许偏差带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H 150+0.01H 桩数为1～3根桩基中的桩100 桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长 1/2桩径或边长注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定：1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。

表D2-3-5 振动(锤击)沉管灌注桩施工记录

检查结果：施工单位检查结果施工员：质检员：技术负责人：
监理单位验收结果
验收结论：
监理工程师：
建设单位签字：
Байду номын сангаас
振动（锤击）沉管灌注桩施工记录
表D2-3-5 工程名称设计桩长桩机型号施工日期序号桩号 123 设计桩径桩锤重量施工单位钢筋笼长场地标高监理单位桩身砼标号设计标高桩尖砼标号桩坍落度
最后两个两分钟贯入度振动沉管时间沉管深度灌注起讫拔管起讫拔管起讫（最后2阵十击贯入度）砼灌注量砼充盈（沉管锤击数备注（M）时间时间时间（M3）系数量） cm cm

建筑施工中桩基施工技术_1

建筑施工中桩基施工技术发布时间：2023-04-13T02:32:38.986Z 来源：《城镇建设》2023年1期1月作者：丁立[导读] 目前对软基处理，国内已有换土法、超载预压法、减少附加应力法、排水固结法、水泥深层搅拌和高压喷射注浆法、振动碎石桩法等处理方法，都是行之有效的。

丁立宁波国际投资咨询有限公司 315040摘要：目前对软基处理，国内已有换土法、超载预压法、减少附加应力法、排水固结法、水泥深层搅拌和高压喷射注浆法、振动碎石桩法等处理方法，都是行之有效的。

对厚度较大的软土地基一般采用各类钢筋混凝土桩进行处理，对含水量和孔隙比较大的软土地基一般采用砂桩、石灰桩、化学灌浆或堆载预压等方法处理。

各种处理方法都有较强的针对性，处理方法选择是否合理，直接影响到建筑物的设计是否安全和节约。

文章将详细阐述有关桩基施工的内容。

关键词：建筑施工；桩基；施工技术1.建筑工程中应用桩基础技术的重要性建筑的主体部分是地面以上被应用的部分，建筑的地基部分位于地下，而桩基础就是连接主体部分与地基部分的重要组成结构。

其中，整体桩身都处于地下的桩基形式为低承台桩基；部分桩身位于地下，另一部分桩身超出地面的桩机形式为高承台桩基。

高承台桩基更加适用于高层建筑施工，因为其桩身同时存在于地上与地下，能够更加紧密地连接建筑主体与建筑地基，使建筑结构更加稳定。

同时，高成台桩基的应用不仅能够提高建筑的稳定性和建筑的抗震、抗风能力，还能提高建筑的安全性。

由此可见，在建筑工程施工中应用桩基础技术是十分有必要的，尤其是对于高层建筑而言[1]。

2.钢筋混凝土预制桩施工工艺2.1根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机移动以及施工现场实际情况等因素确定打（沉）桩顺序。

当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。

对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

钢筋混凝土预制桩基础施工锤击沉桩法

落距控制。
▪桩架支持桩身和桩锤，保证锤击过程中的稳定性并保证桩锤按照要求
方向冲击的设备。
▪动力装置主要根据所选桩锤确定。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪3、吊桩 ▪按照确定打桩顺序移动桩架至桩位处。 ▪先栓好吊桩的钢丝绳和锁具，然后应用锁具捆住桩上端吊环附近处一
般不宜超过30cm,再启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽，即可出去锁具。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪6、停锤 ▪停锤标准（沈桩的质量控制） ▪（1）摩擦桩位于一般土层时，一般控制桩端设计标高为主，贯入度
可做参考。（2）端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主，桩端标高做参考。（3）当贯入度已达到，而桩顶标高没有达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数量加以确定。
预制桩基础
－锤击沉桩法
预制桩基础
概述
桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。桩的作用是将上部建筑物的荷载高地基土的承载能力和密实度。
施工准备
预制桩基础
概述
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
▪质量控制标准：在打桩施工区域附近设置水准点，不少于2个，轴线
控制桩应设置在距最外桩5－10m处，以控制桩基轴线和标高。测量好的桩位用钢钎打孔深度不大于200mm，用白灰灌入孔内，并在其上插入钢筋棍。桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪2、桩机就位 ▪根据图纸与现场要求（试桩）租赁打桩机械(桩锤、桩架、动力装置) ▪桩锤选择主要根据现场情况以及极具设备条件确定，锤重按照做功和

实训项目二桩基础工程实训任务书桩基础实践的目的对于桩基

实训项目二：桩基础工程实训任务书1．桩基础实践的目的对于桩基工程，通过实践应掌握各类桩基础的施工特点，能合理地组织相关的施工工作，根据不同的施工工艺进行相关的技术交底，对相关的桩基工作能进行检查、验收、评定质量工作。

通过实训，掌握以下专业技能：1）掌握桩基础的施工工艺及施工方法；2）掌握桩基础的质量要求和安全措施；3）掌握桩基础的质量验收标准及监测方法。

2. 基本要求1）认真阅读和实习指导书，依据实习指导书的内容，明确实习任务。

2）实习期间要严格遵守工地规章制度和安全操作规程，进入施工工地必须带安全帽，随时注意安全防止发生安全事故。

3）学生实习中要积极主动，遵守纪律，服从实习指导老师的工作安排，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，脚踏实地，扎扎实实，深入工程实际，参加具体工作以培养实际工作能力。

4）严格遵守国家法令，遵守学校及实习所在单位的各项规章制度和纪律。

5）每天写好实训日记、记录施工情况、心得体会、革新建议等。

6）实训结束前写好实训报告卡，对业务收获进行小结3．桩基础工程实践顶岗的内容1）做好识读桩基础施工图工作，并提出相应的问题。

2）做好基础工程施工的技术交底工作。

3）组织做好桩基础工程施工前的准备工作。

4）按桩基础的施工工艺、施工要点，组织各类桩基础的施工并解决施工中的相关问题。

5）解决一些桩基础施工中常见的问题和难题。

4. 实训安排由各校按实际情况安排实训指导教师和实训基地安排实训师傅，实训时间1 周。

实习单位应选择有一定施工水平和技术能力的施工企业，实习对象应选择中型的工业与民用建筑工程，每人或每组以一个工程项目为主要实习对象。

(每组人数不宜超过5 人) 5. 实训相关知识(1) 深基础的概念及类型如果建筑场地浅层的土质不能满足建筑物承载力和变形的要求、而以不适宜采取地基处理措施时，就要考虑以下部坚实土层或岩层作为持力层的深基础方案了。

深基础有桩基础、沉井和地下连续墙等几种类型，其中以源自远古的桩基应用最为广泛。

沉入桩施工报告1

射水沉桩的设备包括：水泵、水源、输水管路(应减小弯曲，力求顺直)和射水管等。
射水沉桩的施工要点是：吊插基桩时要注意及时引送输水胶管，防止拉断与脱落；基桩插正立稳后，压上桩帽桩锤，开始用较小水压，使桩靠自重下沉。初期应控制桩身不使下沉过快，以免阻塞射水管嘴，并注意随时控制和校正桩.的方向；下沉渐趋缓慢时，可开锤轻击，沉至一定深度(8～10m)已能保持桩身稳定后，可逐步加大水压和锤的冲击动能；沉桩至距设计标高一定距离(2.0m以上)停止射水，拔出射水管，进行锤击或振动使桩下沉至设计要求标高。若采用中心射水法沉桩，要在桩垫和桩帽上留有排水通道，防止射水从桩尖孔返入桩内，产生水压，造成桩身胀裂。管桩下沉到位后，如设计要求以混凝土填芯时，应用吸泥等法清除沉渣以后，用水下混凝土填芯。
(二)射水沉桩二射水沉桩
射水施工方法的选择应视土质情况而异，在砂夹卵石层或坚硬土层中，一般以射水为主，锤击或振动为辅；在亚粘土或粘土中，为避免降低承载力，一般以锤击或振动为主，以射水为辅，并应适当控制射水时间和水量；下沉空心桩，一般用单管内射水。当下沉较深或土层较密实，可用锤击或振动，配合射水，下沉实心桩，将射水管对称地装在桩的两侧，并能沿着桩身上下自由移动，以便在任何高度上射水冲土。必须注意，不论采取任何射水施工方法，在沉入最后阶段至设计标高1～1.5m时，应停止射水，单用锤击或振动沉入至设计深度。对湿陷性黄土地层，除设计有特殊规定外，不宜采用射水沉桩。预制的钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩以射水配合沉桩时，宜用较低落距锤击，避免因射水后，桩尖支承力不足，桩身产生超过允许的拉应力。
(四)静力压桩Leabharlann 四静力压桩静力压桩系采用静压力将桩压入土中，即以压桩机的自重克服沉桩过程中的阻力，适用于高压缩性粘土或砂性较轻的亚粘土层。沉桩速度视土质状况而异。同一地区、相同截面尺寸与沉入深度的桩，其极限承载能力与锤击沉桩大体相同。静力压桩的准备工作包括：根据地质钻探、静力触探或试桩资料估算压桩阻力；选用压桩设备，但应注意使设计承载力大于压桩阻力的40％；压桩施工用辅助设备及测量仪器的检查校定等等。压桩作业开始后，应尽可能连续施工，减少停顿次数和时间，以免产生过大的启动阻力。桩尖接近设计标高时，应严格控制压桩进程。当遇到插桩初压时，桩尖即有较大走位和倾斜，或沉桩过程中桩身倾斜或下沉速度加快，以及压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜等情况时，应暂停施压，分析原因，及时处理。

佛山某项目预应力混凝土管桩(锤击)工程监理实施细则

佛 XXXX项目预应力混凝土管桩（锤击）工程监理实施细则编制：审核：审批：广东XXXX监理保利星座A16项目监理部20XX年 7 月 5 日一、桩基概况佛保利星座为保利华南实业投资兴建，位于佛市南海区佛平三路边，西临拟建佛平二路，南面为一工业厂区，北临规划中的绿化公园。

本工程分为六栋高层单体建筑，其中1#、2#楼桩基础采用预应力高强度混凝土管桩（PHC），抗弯类别为AB型，桩径均为Ф500，壁厚125mm，设计有效桩长12~16m。

沉桩采用柴油锤施工方式沉桩；接桩采用焊接法连接；单桩接头数量不超过4个；预制管桩要求：主楼范围入强风化岩≥500mm，单层地下室及铺位范围入强风化岩层深度不小于1m；最后三阵每阵贯入度控制：基底为强风化岩层时20~30mm，基底为中风化时15~20mm；单桩承载力特征值1300KN。

二、编制依据（1）该工程项目的监理规划；（2）设计图纸；（3）预制混凝土（锤击）管桩标准图集；（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-1994）；（5）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；（6）建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）（7）施工组织设计。

三、预应力混凝土（锤击）管桩特点预应力混凝土（锤击）管桩是工厂化生产的混凝土成品，它的成型工艺是混凝土置于定型的钢模板内。

启动旋转机，开始以慢速旋转，混凝土沿模型内壁排开，初成管形，随着速度加快，离心力增大，混凝土在高速旋转离心力的作用下，逐渐密实，混凝土内的水份和部分水泥浆被排除，于是混凝土管桩形成。

预制混凝土管桩作为一项新技术、新产品，近几年在我省得到大量推广使用，尤其在小高层的建筑中，由于其经济效益显著应用更为广泛。

相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易控制、施工速度快及造价相对较低的特点。

预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为三种类型：P C 桩—预应力混凝土管桩，混凝土强度等级不得低于C50；PHC 桩—预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级不得低于C80；PTC 桩—薄壁预应力管桩。

桩基工程施工报告(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的桩基工程，位于我国某城市。

该小区占地面积约10万平方米，总建筑面积约18万平方米。

本工程桩基采用人工挖孔桩和冲击钻成孔桩两种方式，共计桩基数量为542根。

桩径范围为0.8m至1.2m，桩长范围为10m至20m。

二、施工准备1. 施工组织本工程桩基施工由我公司负责，成立桩基施工项目部，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全生产等工作。

2. 施工材料根据设计要求，桩基施工材料主要包括：钢筋、混凝土、水泥、砂石等。

所有材料均需符合国家相关标准和规范要求。

3. 施工设备桩基施工设备包括：挖掘机、冲击钻、搅拌机、钢筋加工机、混凝土输送泵等。

所有设备均需进行检修和维护，确保其正常运行。

三、施工工艺1. 人工挖孔桩施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，对桩位进行测量放线，确保桩位准确无误。

（2）挖孔：采用人工挖孔方式，挖孔深度根据设计要求，挖孔过程中需保持孔壁稳定。

（3）清孔：挖孔完成后，对孔内进行清孔，确保孔底平整，无杂物。

（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行吊装，确保钢筋笼位置准确。

（5）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

2. 冲击钻成孔桩施工工艺（1）测量放线：与人工挖孔桩施工相同，确保桩位准确无误。

（2）钻机就位：将冲击钻机就位，调整钻头角度，确保钻头垂直对准桩位。

（3）钻孔：采用冲击钻成孔方式，钻孔过程中需保持钻头稳定，防止偏移。

（4）清孔：钻孔完成后，对孔内进行清孔，确保孔底平整，无杂物。

（5）钢筋笼制作与吊装：与人工挖孔桩施工相同，确保钢筋笼位置准确。

（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 成品保护：在施工过程中，对成品进行保护，防止损坏。

沉入桩基础施工安全控制要点(三篇)

沉入桩基础施工安全控制要点1.钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工现场应保持平整清洁。

打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨距要准确、钢轨要钉牢。

轨道端部应设止轮器；2.各种沉桩及桩架等拼装完成后，应对机具设备及安全防护设施，如作业平台、护栏、扶梯、跳板等进行全面检查验收，确认合格，方可施工。

降雪或冰冻时，应及时清扫；3.打桩机移位时，禁止将桩锤悬起，必须将锤头稳放在销子上后，方准移位。

严禁随移随起锤，机架移到桩位上稳固后方准起锤。

远距离移位时，要事先拆除管路与电线；4.采用滚筒滑移打桩架，应专人指挥，作业人员不得在打桩架内操作；5.打桩机拆装时，桩架长度半径（并加一定安全系数）内不准拆装作业以外的人员进行。

在起落机架时，要专人指挥，并禁止任何人在机架底下穿行或停留；6.在高压线下两侧安装打桩机械，应根据电压，保证打桩机与高压线最近距离大于安全距离。

打桩机顶部上方2m内不准有任何架空障碍物；7.锤击沉桩或振动沉桩，均应选用适合的桩帽或桩垫。

桩帽应与桩边接牢固，桩垫破碎时，应及时更换。

在城镇和有人员居住地点附近，采用锤击或振动沉桩作业时，应采取减小噪音和震动影响的措施；8.水上打桩采用的固定平台，必须搭设牢固，底座与平台误码连接牢靠。

在水上采用浮式沉桩机锤击沉桩时，柱架与船体必须连接牢固，对其稳定性应进行验算和试验。

施工中，应防止浮船晃动或偏载；9.降落锤头，不准猛然骤落，在起吊沉桩或桩锤时，严禁作业人员直接在吊钩下或在桩架龙门口停留或作业；10.打桩架及起重工具，须经常检查维修。

检查维修桩锤，必须将桩锤放落在地下或平台上，用销子或卡子固定于桩架上。

严禁在桩锤悬挂状态下进行维修；11.遇有大风及恶劣天气，应停止打桩作业。

雷雨时，作业人员不得在桩架附近停留。

在水上用浮式沉桩机锤击或振动沉桩时，当波峰高于0.25m，或流速超过1.5m/s时，均不得从事沉桩作业；12.预制钢筋混凝土桩、参见预应力混凝土桩或钢管桩等，应检查合格后，方能起吊。

钢筋混凝土预制桩(锤击)施工技术交底

（9）预制桩施工完成后必须采用孔盖覆盖桩孔，避免人员踩空受伤，防止土体进入桩孔，为下一步钢筋笼施工创造条件。
（10）预制桩钢筋笼安装、灌芯完成后应尽量避免人员在群桩间走动，防止钢筋刮伤。
（11）桩体吊装、倒运必须有专人指挥，其他无关人员远离吊装区域，避免打击伤害。
（12）预制桩临近既有建筑施工，应开挖隔振沟或隔振带，避免对既有建筑安全造成影响。
（13）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（14）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
2、操作要点
（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
桩数为1根～3根桩基中的桩
≦100+0.01H
桩数大于或等于4根桩基中的桩
≦桩径1/2+0.01H或边长1/2+0.01H
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
（8）桩试验：施工完成后14天，方可进行桩试验。包括单桩承载力试验以及桩身完整性试验。
（9）填芯：项目部提供桩头钢筋笼。施工班组在钢筋笼堆放区验收合格区域领取钢筋笼安装至桩顶，采用微膨胀混凝土灌芯。灌芯应密实，混凝土充盈系数大于1.0。
（2）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。

桩基施工技术交底记录

桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。

本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。

建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。

二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。

根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。

三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。

（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。

（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。

（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。

2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。

（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。

（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。

（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。

（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。

（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。

3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。

（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。

（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。

（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。

桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。

桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。

这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。

二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。