1.3铸造工艺
铸造模具工艺流程
铸造模具工艺流程铸造模具是用于铸造金属制品的重要工具，它决定了铸件的形状、尺寸和质量。
铸造模具工艺流程包括模具设计、模具制造和模具使用等环节。
本文将详细介绍铸造模具工艺流程的步骤和流程。
1. 模具设计模具设计是铸造模具工艺流程的第一步，它直接影响到最终铸件的质量和成本。
模具设计的主要任务是根据铸件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和尺寸。
模具设计的步骤如下：1.1 铸件分析首先需要对铸件进行分析，了解其形状、尺寸和材料要求。
通过对铸件的分析，可以确定模具的结构和加工工艺。
1.2 模具结构设计根据铸件的形状和尺寸要求，设计模具的结构。
模具结构设计包括模具的分型面、结构形式、加工工艺等。
1.3 模具零件设计根据模具结构设计的要求，设计模具的各个零部件，包括上下模板、芯块、导向柱、滑块等。
模具零件设计需要考虑模具的可制造性和可维修性。
1.4 模具尺寸设计根据铸件的尺寸要求，确定模具的尺寸。
模具尺寸设计需要考虑模具的收缩量和加工余量。
1.5 模具装配设计根据模具的零件设计，进行模具的装配设计。
模具装配设计需要保证模具的精度和稳定性。
2. 模具制造模具制造是铸造模具工艺流程的第二步，它是将模具设计图转化为实际的模具。
模具制造的步骤如下：2.1 材料准备根据模具设计的要求，选择合适的模具材料。
常用的模具材料有铸铁、钢、铝等。
材料准备包括材料的采购、验收和储存等。
2.2 加工工艺根据模具设计的要求，制定模具的加工工艺。
加工工艺包括模具的铣削、钻孔、车削、磨削等。
2.3 数控加工对于复杂的模具零件，可以采用数控加工技术进行加工。
数控加工可以提高模具的加工精度和效率。
2.4 热处理对于需要提高模具硬度和耐磨性的零件，可以进行热处理。
热处理包括淬火、回火、渗碳等。
2.5 组装调试将加工好的模具零件进行组装调试。
组装调试包括模具的装配、调整和测试等。
3. 模具使用模具使用是铸造模具工艺流程的最后一步，它是将模具应用于铸造生产中。
材料成型工艺基础部分(中英文词汇对照)
材料成型工艺基础部分0 绪论金属材料：metal material (MR)高分子材料：high-molecular material陶瓷材料：ceramic material复合材料：composition material成形工艺：formation technology1 铸造铸造工艺：casting technique铸件：foundry goods （casting）机器零件：machine part毛坯：blank力学性能：mechanical property砂型铸造：sand casting process型砂：foundry sand1.1 铸件成形理论基础合金：alloy铸造性能：casting property工艺性能：processing property收缩性：constringency偏析性：aliquation氧化性：oxidizability吸气性：inspiratory铸件结构：casting structure使用性能：service performance浇不足：misrun冷隔：cold shut夹渣：cinder inclusion粘砂：sand fusion缺陷：flaw, defect, falling流动性：flowing power铸型：cast (foundry mold)蓄热系数：thermal storage capacity 浇注：pouring凝固：freezing收缩性：constringency逐层凝固：layer-by-layer freezing 糊状凝固：mushy freezing结晶：crystal缩孔：shrinkage void缩松：shrinkage porosity顺序凝固：progressive solidification 冷铁：iron chill补缩：feeding等温线法：constant temperature line method 内接圆法：inscribed circle method铸造应力：casting stress变形：deforming裂纹：crack机械应力：mechanical stress热应力：heat stress相变应力：transformation stress气孔：blow hole铸铁：ingot铸钢：cast steel非铁合金：nonferrous alloy灰铸铁：gray cast-iorn孕育处理：inoculation球墨铸铁：spheroidal球化处理：sheroidisation可锻铸铁：ductile cast iron石墨：graphite蠕墨铸铁：vermicular cast iron热处理：heat processing铝合金：Al-alloy熔炼：fusion metallurgy铜合金：copper alloy氢脆：hydrogen brittleness1.2 铸造方法（casting method）手工造型：hand moulding机器造型：machine moulding金属型：metal mold casting金属模：permanent mould压力铸造：press casting熔模铸造：investment moulding蜡膜：cere离心铸造：centrifugal casting低压铸造：casting under low pressure 差压铸造：counter-pressure casting 陶瓷型铸造：shaw process1.3 铸造工艺设计浇注位置：pouring position分型面：mould joint活块：loose piece起模：patter drawing型芯：core型芯撑：chaplet工艺参数：processing parameter下芯：core setting合型：mould assembly冒口：casting head尺寸公差：dimensional tolerance尺寸公差带：tolerance zone机械加工余量：machining allowance 铸孔：core hole非标准：nonstandard label收缩率：rate of contraction线收缩：linear contraction体收缩：volume contraction起模斜度：pattern draft铸造圆角：curving of castings芯头：core register芯头间隙：clearance芯座：core print seat分型线：joint line分模线：die parting line1.4 铸造结构工艺性加强筋：rib reinforcement撒砂：stuccoing内腔：entocoele2 金属塑性加工塑性加工：plastic working塑性：plastic property锻造：forge work冲压：punching轧制：rolling拉拔：drawing挤压：extruding细化晶粒：grain refinement 热锻：hit-forging温锻：warm forging2.1 金属塑性加工理论基础塑性变形：plastic yield加工硬化：work-hardening 韧性：ductility回复温度：return temperature 再结晶：recrystallize再结晶退火：full annealing 冷变形：cold deformation热变性：heat denaturation锻造比：forging ratio镦粗：upset拔长：pull out纤维组织：fibrous tissue锻造性能：forging property可锻性：forgeability变形抗力：resistance of deformation化学成分：chemical constitution热脆性：hot brittleness冷脆性：cold-shortness变形速度：deformation velocity应力状态：stress condition变形温度：deformation temperature过热：overheating过烧：burning脱碳：carbon elimination始锻温度：initiation forging temperature 终锻温度：final forging temperature 2.2 金属塑性加工方法自由锻：flat-die hammer冲孔：jetting弯曲：bend弯曲半径：bending radius切割：cut扭转：twist rotation错移：offsetting锻接：percussion基本工序：basic process辅助工序：auxiliary process精整工序：finishing process模锻：contour forging锻模：forging die胎膜锻：fetal membrane forging剪床：shearing machine冲床：backing-out punch冲裁：blanking弹性变形：elastic distortion塑性变形：plastic yield剪切变形：shearing deformation最小弯曲半径：minimum bending radius 曲率：angularity弯裂：rupture回弹：rebound辊轧：roll forming辊锻：roll forging斜轧：oblique rolling横轧：transverse rolling辗压：tamping drum挤压：extruding拉拔：draft2.3 塑性加工工艺设计工艺规程：process specification锻件图：forging drawing敷料：dressing锻件余量：forging allowance锻件公差：forging tolerance工夹具：clamping apparatus加热设备：firing equipment加热规范：heating schedule冷却规范：cooling schedule后续处理：after treatment分模面：die parting face冲孔连皮：punching the wad模锻斜度：draft angle圆角半径：radius of corner圆饼类锻件：circumcresent cake-like forging 长轴类锻件：long axis-like forging2.4 锻件结构工艺性锥体：cone斜面：cant空间曲线：curve in space粗糙度：degree of roughness2.5 冲压件结构工艺性3 焊接焊接：welding铆接：riverting熔焊：fusion welding压焊：press welding钎焊：braze welding3.1 焊接理论基础冶金：metallurgy电弧焊：arc welding气焊：acetylene welding电渣焊：electro-slag welding 高能束焊：high energy welding 电子焊：electronic welding激光焊：laser welding等离子焊：plasma welding电弧：electric arc阳极区：anode region阴极区：negative polarity弧柱区：arc stream正接法：electrode negative method反接法：opposition method脱氧剂：deoxidizing agent焊缝：welded seam焊缝区：weld zone熔合区：fusion area热影响区：heat-affected zone脆性断裂：brittle fracture过热区：overheated zone正火区：normalized zone相变区：phase change zone焊接应力：welding stress收缩变形：contraction distortion角变形：angular deformation弯曲变形：bend deformation扭曲变形：warping deformation波浪变形：wave transformation反变形法：reversible deformation method 刚性固定法：rigid fixing method预热：warming-up缓冷：slow cool焊后热处理：postweld heat treatment矫形处理：shape-righting3.2 焊接方法埋弧焊：hidden arc welding气体保护焊：gas shielded arc welding氩弧焊：argon welding熔化极氩弧焊：consumable electrode argon welding 钨极氩弧焊：argon tungsten-arc welding二氧化碳气体保护焊：CO2 gas shielded arc welding 碳弧焊：carbon arc welding碳弧气刨：carbon arc air gouging电渣焊：electro-slag welding高能焊：high grade energy welding等离子弧切割：plasma arc cutting (PAC)堆焊：bead weld电阻焊：resistance welding电焊：electric welding缝焊：seam welding压焊：press welding多点凸焊：multiple projection welding对焊：welding neck摩擦焊：friction welding扩散焊：diffusion welding硬钎料：brazing alloy软钎料：soft solder3.3 常用金属材料的焊接焊接性：weldability焊接方法：welding method 焊接材料：welding material 焊条：electrode焊剂：flux material碳素钢：carbon steel低碳钢：low carbon steel中碳钢：medium carbon steel 高碳钢：high carbon steel低合金钢：lean alloy steel不锈钢：non-corrosive steel 有色金属：nonferrous metal 3.4 焊接工艺设计型材：sectional bar药皮：coating焊丝：soldering wire连续焊缝：continuous weld断续焊缝：intermittent weld应力集中：stress concentration焊接接头：soldered joint坡口：groove对接：abutting joint搭接：lap joint角接：corner joint4 粉末冶金（power metallurgy）粉末冶金成品：finished power metallurgical product 铁氧体：ferrite硬质合金：sintered-carbide高熔点金属：high-melting metal陶瓷：ceramic4.1 粉末冶金工艺理论基础压坯：pressed compact扩散：diffusion烧结：agglomeration固溶：solid solubility化合：combination4.2 粉末冶金的工艺流程制备：preparation预处理：anticipation还原法：reduction method电解法：electrolytic method雾化法：atomization粒度：grain size松装密度：loose density流动性：flowing power压缩性：compressibility筛分：screen separation混合：compounding制粒：pelletization过烧：superburning欠烧：underburnt5 金属复合成型技术自蔓延焊接：SHS welding热等静压：HIP准热等静压：PHIP5.1 液态成型技术与固态成型技术的复合高压铸造：high-pressure casting电磁泵：magnetic-pump压射成型：injection molding柱塞：plunger piston冲头：drift pin凝固法：freezing method挤压法：extrusion method转向节：knuckle pivot制动器：arresting gear5.2 金属半凝固、半熔融成型技术凝固：freezing半熔融：semi-vitreous触变铸造：thixotropy casting触变锻造：thixotropy forging注射成型：injection molding5.3 其他金属成型新技术快速凝固：flash set非晶态：amorphous溢流法：press over system喷射沉积：ejecting deposit爆炸复合法：explosion cladding method 扩散焊接：diffusion welding挤压：extruding轧制：roll down6 非金属材料成型技术6.1 高分子材料成型技术高分子材料：non-metal material 耐腐蚀：resistant material绝缘：insulation老化：ageing耐热性：heat-durability粘弹性：viscoelasticity塑料：plastic material橡胶：rubber合成纤维：synthetic fibre涂料：covering material粘结剂：agglomerant粘度：viscosity热塑性塑料：thermoplastic plastics 热固性塑料：thermosetting plastic 通用塑料：general-purpose plastics 工程塑料：engineering plastic薄膜：thin film增强塑料：reinforced plastics浇注塑料：pouring plastics注射塑料：injiection plastics挤出塑料：extrusion plastics吹塑塑料：blowing plastics模压塑料：die pressing plastics聚合物：ploymer semiconductor吸湿性：hygroscopic cargo定向作用：directional action生胶：green glue stock填料：carrier丁苯橡胶：SBR顺丁橡胶：BR氯丁橡胶：CR丁腈橡胶：NBR硅橡胶：Q聚氨酯橡胶：U压延：calender硫化：sulfuration胶粘剂：adhesive胶接：glue joint刹车片：brake block零件修复：parts renewal蜂窝夹层：honeycomb core material 6.2 工业陶瓷制品的成型技术干燥：drying润滑剂：anti-friction结合剂：binder热压铸：hot injiection moulding 6.3 非金属材料成型技术的新进展热压烧结：hot pressed sintering7 复合材料的成型技术复合材料：composite material树脂：resin7.1 金属复合材料的成型技术硼纤维：boron fiber钛合金：titanium alloy碳纤维：carbon filter等离子喷涂：plasma spraying浸渍法：immersion method锭坯：ingot blank7.2 聚合物基复合材料的成型技术晶须：whisker缠绕成形：enwind forming湿法缠绕：wet method enwind 7.3 陶瓷复合材料成型技术溶胶-凝胶法：sol-gel method化学气相沉积：chemical vapor deposition (CVD) 原位：in situ8 材料成型方法的选择粉末冶金：powder metallurgy工程塑料：engineering plastics工程陶瓷：engineering ceramics。
硅溶胶精密铸造工艺.
硅溶胶精密铸造的工艺一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程:(静置桶 I 中静置脱水→(除水桶中搅拌蒸发脱水→(静置桶 II 中静置去污1 工艺参数静置桶 I静置温度 85-90℃静置时间 6-8h除水桶搅拌温度 110-120℃搅拌时间 10-12h静置桶 II 静置温度 80-85℃静置时间 >12h保温箱保温温度 54±2℃保温时间 >24h2 操作程序2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤; 再送到静置桶 I 中, 在低于 90℃下静置 6-8h。
2.3 静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。
2.4 除水桶中的蜡液, 在 110-120℃保温并搅拌, 使残留水分蒸发, 到目视蜡液表面无泡沫为止。
2.5 将除完水的蜡液, 经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶 II 中, 保温静置12h 以上。
2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
2.7 把静置桶 II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中, 用于主产模头(浇道。
2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶 II 中适量加新蜡,一般在 3% -5%左右。
2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中, 为减少蜡缸内蜡液中的气体, 先保持一段高温时期 80℃/2h后降至 54℃。
在 54±2℃下保温 24h 后,方可用于压制蜡模。
3 注意事项3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。
3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况, 防止失控, 尤其应防止温度过高造成蜡料老化。
3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置, 油面应距设备顶面200㎜左右, 防止油溢出。
并注意检查设备有无渗油现象。
3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。
压制蜡模工艺操作守则1 工艺要求室温 24±3℃蜡缸温度 54±2℃(大件应根据工艺要求设定射蜡嘴温度 57-64℃压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2保压时间 5-15s冷却水温度 <10℃2 操作规程2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
m13耐磨钢生产工艺要点
m13耐磨钢生产工艺要点1.引言1.1 概述M13耐磨钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性能和良好的热处理性能。
在工业生产中广泛应用于制造耐磨件和模具等工具，如冲压模具、塑料模具、挤压模具等。
本文将重点介绍M13耐磨钢的生产工艺要点。
M13耐磨钢的生产工艺要点主要包括原料选取、熔炼制备、铸造工艺和热处理等方面。
首先，在原料选取方面，应选择高质量的合金钢坯作为原料，并控制其化学组成和杂质含量，以保证最终产品的质量。
其次，熔炼制备过程中，需要采取适当的熔炼工艺和熔炼设备，确保合金的均匀混合和熔化，并进行精确的温度控制，以提高合金的纯度和均匀性。
在铸造工艺方面，应注意采用合适的浇注温度和速度，以避免产生过多的气孔和夹杂物，并采取有效的除气措施，保证铸件的质量。
此外，还需进行适当的铸件热处理，以消除内应力和改善组织结构，提高材料的机械性能和耐磨性。
最后，在生产过程中，应加强质量控制，严格执行工艺规程和操作规范，确保产品的稳定性和一致性。
同时，还需要进行必要的检测和试验，如化学成分分析、金相组织观察、机械性能测试等，以验证产品是否符合相关标准和要求。
综上所述，M13耐磨钢的生产工艺要点包括原料选取、熔炼制备、铸造工艺和热处理等方面，通过合理控制这些要点，可以获得高质量的M13耐磨钢产品，满足工业生产中对耐磨性能要求较高的工具制造需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构采用三个主要部分组成，包括引言、正文和结论。
这些部分的安排旨在使读者能够更好地理解并掌握关于M13耐磨钢生产工艺要点的知识。
引言部分提供了对整篇文章的概述，其中包括背景信息、目的以及文章结构的简要说明。
概述部分将向读者介绍关于M13耐磨钢的基本概念和重要性。
文章结构部分将详细介绍本文的内容组织和框架，以帮助读者更好地理解文章的整体架构。
正文部分是本文的核心部分，其中包含了两个关键要点。
每个要点将详细介绍M13耐磨钢生产的关键工艺要点。
常用机械加工工艺术语(英汉对照)
常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念1。
1 一般概念1.1。
1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法.1。
2生产对象1。
2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料:primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2。
3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料:substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能.1。
2。
5易损材料：quick—wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2。
7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2。
8板材:plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料.1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2。
10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1。
2。
11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1。
2。
12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件.1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1。
2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1。
2。
15合格品:accepted product;；conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
铸造名词术语GB5611-85
铸造名词术语（GB5611-85）1 基本术语1.1 铸造 foundry, founding, casting1.2铸造工艺 foundry technology1.3铸件 casting1.4砂型铸造 sand casting process1.5特种铸造 special casting process2合金性能2.1 流动性 fluidity2.2 充型能力 mold-filling capacity2.3 吸气 gas absorption2.4 过冷 undercooling, supercooling2.5 过冷度 degree of undercooling2.6 成核 nucleation2.7 自发成核（均质成核） homogeneous nucleation2.8非自发成核（非均质成核） heterogeneousnucleation2.9凝固温度范围 solidification range2.10定向凝固（顺序凝固） directionalsolidification2.11液态收缩（液体收缩） liquid contraction 2.12凝固收缩 solidification contraction2.13固态收缩（固体收缩） solid contraction 2.14凝固时间 solidification time2.15自由收缩 free contraction2.16受阻收缩 hindered contraction2.17铸件线收缩率 shrinkage2.18收缩应力 contraction stress2.19热应力 thermal stress2.20相变应力 transformation stress, phasechange stress2.21铸造应力 casting stress2.22残留应力（残余应力） residual stress3铸造用材料3.1金属原材料3.1.1 金属原材料 metallic raw material3.1.2生铁 pig iron3.1.3铁合金 ferro-alloy3.1.4回炉料 foundry returns3.1.5中间合金 master alloy3.2燃料3.2.1铸造焦炭 foundry coke3.2.2冶金焦炭 metallurgical coke3.2.3固定碳 fixed carbon3.3熔剂3.3.1 熔剂 flux3.3.2 除气熔剂（除气剂） degassing flux 3.3.3 覆盖熔剂（覆盖剂） covering flux 3.3.4 精炼熔剂（精炼剂） refining flux 3.4耐火材料3.4.1耐火度（耐火性） refractoriness3.4.2耐火砖 firebrick3.4.3耐火粘土 fireclay3.4.4硅砖 silica brick3.4.5镁砂 grain magnesite3.5 造型材料3.5.1 造型材料 molding material3.5.2 砂 sand3.5.3 水洗砂 washed-out sand3.5.4 硅砂 silica sand3.5.5天然砂 natural sand3.5.6人工砂 artificial sand3.5.7天然粘土砂 naturally clay-bonded sand 3.5.8橄榄石砂 olivine sand3.5.9铬铁矿砂 chromite sand3.5.10锆砂 zircon sand3.5.11炭粒砂 carbon sand3.5.12精硅砂 sharp sand3.5.13红砂 red sand3.5.14熟料砂 chamotte sand3.5.15粘结剂 binder3.5.16粘土 clay3.5.17无机粘结剂 inorganic binder3.5.18有机粘结剂 organic binder3.5.19高岭土 kaolin3.5.20膨润土 bentonite3.5.21钠基膨润土 sodium bentonite3.5.22钙基膨润土 calcium bentonite3.5.23活化膨润土 activated bentonite3.5.24干性油 drying oil3.5.25自硬粘结剂(冷硬粘结剂) no bakebinder3.5.26热固树脂粘结剂 thermosetting resinbinder3.5.27油类粘结剂 oil based binder3.5.28水玻璃粘结剂 water glass binder,sodium silicate binder3.5.29纸浆废液 lignin liquor3.5.30合脂粘结剂 synthetic fat binder3.5.31水玻璃模数 sodium silicate modulus 3.6辅助材料3.6.1附加物 additives3.6.2发热剂 exothermic mixture3.6.3分型剂（脱模剂） parting agent,stripping agent3.6.4固化剂（硬化剂）hardener3.6.5悬浮剂suspending agent3.6.6涂料 coating3.7砂处理3.7.1型砂制备（砂处理） sand preparation 3.7.2混砂 sand mulling, sand mixing3.7.3型砂（造型混合料） molding sand 3.7.4芯砂（造芯混合料） core sand3.7.5合成砂 synthetic sand3.7.6自硬砂 self-hardening sand3.7.7水玻璃砂 sodium silicate-bonded sand 3.7.8覆膜砂 precoated sand3.7.9烂砂泥（麻泥） loam3.7.10调匀砂 temper sand3.7.11面砂 facing sand3.7.12背砂（填充砂） backing sand3.7.13单一砂 unit sand3.7.14含泥量 clay content3.7.15含水量 moisture content3.7.16旧砂 floor sand3.7.17枯砂（焦砂） burnt sand3.7.18废砂 waste sand3.7.19热砂 hot sand3.7.20松砂 aeration , sand-cutting3.7.21筛分（筛析） screen analysis3.7.22旧砂处理 sand reconditioning3.7.23旧砂再生 sand reclamation3.7.24沉降分选 elutriation, decantation3.8型砂性能及试验3.8.1 型砂试验 sand testing3.8.2 透气性 permeability3.8.3 流动性 flowability3.8.4型砂强度 sand strength3.8.5湿强度 green strength3.8.6干强度 dry strength3.8.7耐用性（复用性） durability3.8.8砂型（芯）硬度 mold hardness3.8.9热变形 hot deformation3.8.10残留强度 retained strength3.8.11热强度 hot strength3.8.12韧性 toughness3.8.13发气率（发气速度） gas evolution rate 3.8.14发气性（发气量） gas evolution3.8.15吸湿性 moisture absorption3.8.16落砂性 knock-out capability3.8.17潰散性 collapsibility3.8.18胶质价 colloid index3.8.19破碎指数 shatter index3.9砂处理设备3.9.1热气流烘砂装置 hot pneumatic tubedrier3.9.2混砂机 sand muller, sand mixer 3.9.3松砂机 aerator, sand cutter3.9.4冷却提升机 cooling elevator,coolevator3.9.5筛砂机 riddle3.9.6磁力滚筒 magnetic separator3.9.7旧砂再生设备 sand reclamation3.9.8气力输送装置 pneumatic tube conveyor 4铸造合金4.1铸铁4.1.1 铸铁 cast iron4.1.2 铸铁石墨形态 morphology of graphite in cast iron4.1.3 灰铸铁（灰口铸铁） gray cast iron 4.1.4 白口铸铁 white cast iron4.1.5 麻口铸铁 mottled cast iron4.1.6共晶度 degree of saturation4.1.7碳当量 carbon equivalent4.1.8片状石墨 flake graphite4.1.9初生石墨 primary graphite4.1.10孕育铸铁 inoculated cast iron4.1.11球墨铸铁 spheroidal graphite cast iron,nodular graphite iron, ductile iron4.1.12球状石墨 spheroidal graphite, nodulargraphite4.1.13可锻铸铁 malleable cast iron4.1.14黑心可锻铸铁 black heart malleablecast iron4.1.15珠光体可锻铸铁 pearlitic malleablecast iron4.1.16铁素体可锻铸铁 ferritic malleable castiron4.1.17白心可锻铸铁 white heart malleablecast iron4.1.18团絮石墨 tempered graphite4.1.19冷硬铸铁（激冷铸铁） chilled iron 4.1.20耐磨铸铁 wear resisting cast iron4.1.21耐热铸铁 heat resisting cast iron4.1.22耐酸铸铁 acid resisting cast iron4.1.23高硅铸铁 high silicon cast iron4.1.24蠕墨铸铁 vermicular cast iron,compacted graphite cast iron4.1.25蠕虫状石墨 vermicular graphite4.1.26合金铸铁 alloy cast iron4.2铸钢4.2.1 铸钢 cast steel4.2.2 炭素铸钢 carbon cast iron4.2.3 低合金铸钢 low alloy cast steel4.2.4 高锰钢 high manganese steel4.2.5铁素体钢 ferritic steel4.3铸造非铁合金4.3.1 青铜 bronze4.3.2 铅青铜 lead bronze4.3.3 铝青铜 aluminum bronze4.3.4 黄铜 brass4.3.5铝铜合金 aluminum-copper alloy4.3.6铝镁合金 aluminum-magnesium alloy 4.3.7铝硅合金 aluminum-silicon alloy4.3.8镁合金 magnesium alloy4.3.9轴承合金（减摩合金） bearing metal,antifrictional metal4.3.10巴氏合金 babbitt alloy4.3.11钛合金 titanium alloy5熔炼工艺及设备5.1熔炼基本术语5.1.1 熔化（熔炼） melting5.1.2 重熔 remelting5.1.3 炉料 charge5.1.4 熔化率 melting rate5.1.5 炉料计算 charge calculation5.1.6 双联熔炼 duplexing5.1.7 元素烧损（元素烧损率） melting losses of various chemical elements5.1.8 熔炼损耗（烧损） total melting loss 5.1.9还原气氛 reducing atmosphere5.1.10氧化气氛 oxidizing atmosphere5.1.11惰性气体 inert gas5.1.12碱度（碱性指数） index of basicity 5.1.13碱性渣 basic slag5.1.14酸性渣 acid slag5.1.15精炼 refining5.1.16遗传性 heredity5.2铸铁熔炼5.2.1 风口比 tuyere ratio5.2.2 有效高度 effective height5.2.3 送风强度 blast intensity5.2.4预热送风 hot blast5.2.5底焦 coke bed5.2.6层焦 coke split5.2.7隔焦（结力焦） buffer coke charge 5.2.8炉衬 furnace lining5.2.9碱性炉衬 basic lining5.2.10酸性炉衬 acid lining5.2.11棚料 bridging5.2.12熔池 bath5.2.13吸碳 carbon pick-up5.2.14铁焦比（焦比） iron-coke ratio5.2.15出渣 deslagging5.2.16打炉 cupola drop5.3铸钢5.3.1 氧化熔炼法 oxidizing melting 5.3.2 不氧化熔炼法 dead melting5.3.3 真空熔炼 vacuum refining5.3.4 电渣熔炼 electro-slag melting5.3.5 熔渣 slag5.3.6 沉渣 sludge5.3.7 浮渣 dross, cinder5.3.8 氧化期（沸腾期） oxidizing stage, boil5.3.9还原期 deoxidizing stage, blockingstage5.3.10还原渣 reducing slag5.3.11氧化渣 oxidizing slag5.3.12白渣 white slag5.3.13脱氧 deoxidation5.3.14扒渣 slagging- off5.3.15脱碳 decarburization5.3.16脱硫 desulphurization5.3.17脱磷 dephosphorization5.3.18增碳 recarburizing5.3.19脱氧剂 deoxidizer5.4非铁金属熔炼5.4.1 挥发损耗volatilizing losses5.4.2 静置 stewing, holding5.4.3 吹氮 nitrogen flushing5.5熔炼设备5.5.1 冲天炉 cupola5.5.2 水冷冲天炉 water-cooled cupola5.5.3热风冲天炉 hot-blast cupola5.5.4湿法除尘器 wet cap5.5.5炉缸 cupola well5.5.6前炉 forehearth5.5.7冲天炉加料机 cupola charging machine 5.5.8爬式加料机 skip hoist5.5.9电磁配铁称 electro-magnetic weighingbalancer5.5.10电磁盘 electromagnetic chuck5.5.11电弧炉（直接电弧炉） arc furnace,direct arc furnace5.5.12感应电炉 electric induction furnace 5.5.13电渣炉 electroslag furnace5.5.14电磁搅拌electromagnetic agitation5.5.15浇包 ladle5.5.16摇包 shaking ladle5.5.17底注包 bottom pouring ladle5.5.18保温炉holding furnace5.5.19坩埚炉crucible furnace5.6熔融金属处理5.6.1孕育 inoculation5.6.2多孔塞法 porous plug process5.6.3变质 modification5.6.4墨化剂 graphitizer5.6.5过热 superheating5.6.6石墨球化处理 nodularizing treatment ofgraphite5.6.7碳当量仪eutectometer5.6.8三角试块 wedge test-piece5.6.9真空除气vacuum degassing5.7浇注5.7.1浇注 pouring5.7.2保护气氛浇注 pouring under controlledatmosphere5.7.3浇注速度 pouring rate5.7.4浇注温度 pouring temperature5.7.5浇注时间 pouring time5.7.6浇注位置 pouring position5.7.7型内孕育 inmold inoculation5.7.8压铁 weight5.7.9捣冒口 churning, pumping5.7.10点冒口（补注） teeming5.7.11浸入式高温计 immersion pyremeter5.7.12补炉 patching5.7.13炉龄（炉衬寿命） campaign6工艺设计及工艺装备6.1工艺设计6.1.1 铸造工艺设计 mold design6.1.2 铸造工艺装备设计 foundry tools design 6.1.3 铸造工艺图 foundry molding drawing 6.1.4 铸件图（毛坯图） drawing of rough casting6.1.5起模斜度（拔模斜度） pattern draft6.1.6收缩余量shrinkage allowance6.1.7工艺补正量 molding allowance6.1.8加工余量 machining allowance6.1.9吃砂量 mold thickness6.1.10补贴 pad6.1.11分型负数 joint allowance6.1.12铸件尺寸公差 dimensional tolerance ofcasting6.1.13铸件重量公差 weight allowance ofcasting6.1.14铸件加工基准面 reference face formachining of casting6.1.15铸件表面粗糙度 surface roughness ofcasting6.2浇冒口系统6.2.1 浇注系统（浇口） gating system, running system6.2.2封闭式浇注系统 choked running system,pressurized gating system6.2.3半封闭式浇注系统 enlarged runnersystem 6.2.4开放式浇注系统 unchoked runningsystem, non-pressurized gating system 6.2.5浇口盆（外浇口） pouring basin6.2.6浇口杯 pouring cup6.2.7浇口塞 blanking-off plug6.2.8直浇道 sprue6.2.9直浇道窝 sprue base6.2.10横浇道 runner6.2.11筛网芯（滤网芯） strainer core6.2.12内浇道 ingate6.2.13离心集渣浇注系统 whirl gate, dirttrap system6.2.14顶注式浇注系统 top gating system6.2.15底注式浇注系统 bottom gating system 6.2.16阶梯式浇注系统 step gating system6.2.17雨淋浇口 shower gate6.2.18缝隙浇口 slot gate6.2.19压边浇口 lip runner, kiss runner6.2.20牛角式浇口 horn gate6.2.21热节 hot spot6.2.22冒口 riser, feeder heed6.2.23冒口效率 riser efficiency6.2.24明冒口 open riser6.2.25暗冒口 blind riser6.2.26侧冒口（边冒口） side riser6.2.27压力冒口 pressure riser6.2.28大气压力冒口 atmospheric riser6.2.29发气压力冒口（气弹冒口）gas-deliveredpressure riser6.2.30透气砂芯 pencil core6.2.31冒口颈 riser neck6.2.32冒口根 riser pad6.2.33保温冒口套 heat insulating feedersleeve6.2.34发热冒口套 exothermic feeder sleeve 6.2.35补缩距离 feeding distance, feedingzone6.2.36易割冒口 knock-off head6.2.37易割片（易割芯片） washburn core6.3模样6.3.1铸造工艺装备 foundry tools andequipment6.3.2模样（铸模，模） pattern6.3.3母模 master pattern6.3.4金属模 metal pattern6.3.5骨架模 skeleton pattern6.3.6石膏模 plaster pattern6.3.7塑料模 plastic pattern6.3.8整体模 one-piece pattern6.3.9分开模 parted pattern, split pattern6.3.10活块 loose piece6.3.11模板 pattern plate6.3.12模底板 pattern mounting plate6.3.13单面模板 single face pattern plate6.3.14双面模板 match plate6.3.15放样（伸图） hot dimensional drawing 6.3.16缩尺（模样工缩尺） shrinkage rule,pattern-maker’s rule6.4芯盒6.4.1 芯盒 core box6.4.2 脱落式芯盒 troughed core box6.4.3下芯量具 core setting scale6.4.4下芯夹具 core jig6.4.5烘芯板 core drying plate6.5砂箱6.5.1 砂箱 flask, molding box6.5.2 箱带（箱挡） flask bar, cross bar6.5.3 脱箱 snap flask6.5.4 套箱 mold jacket6.5.5套销 hollow pin, stub pin7造型及造芯7.1造型7.1.1造型 molding7.1.2型腔 mold cavity7.1.3铸型（型） mold7.1.4砂型 sand mold7.1.5上型（上箱） cope, top part7.1.6下型（下箱） drag, bottom part7.1.7手工造型 hand molding7.1.8机器造型 machine molding7.1.9自动化造型automatic molding7.1.10分型面 mold joint7.1.11有箱造型 flask molding7.1.12两箱造型 two-part molding7.1.13三箱造型 three-part molding7.1.14不平分型面 stepped joint7.1.15无箱造型 flaskless molding7.1.16脱箱造型 removable flask molding 7.1.17地坑造型 pit molding7.1.18刮板造型 sweep molding7.1.19抛砂造型 impeller ramming, sandslinging molding7.1.20组芯造型 core assembly molding7.1.21假箱造型 oddside molding7.1.22微震压实造型 vibratory squeezingmolding7.1.23高压造型 high pressure molding7.1.24湿砂型（湿型，潮型） green sand mold 7.1.25砂型烘干 mold drying7.1.26干砂型（干型）dry sand mold 7.1.27表面烘干型 skin dried mold7.1.28烂砂泥型 loam mold7.1.29砂床 bed7.1.30过渡角 transition angle7.1.31吊砂 cod7.1.32砂钩 lifter7.1.33负压造型（真空密封造型） vacuummolding7.1.34流态砂造型 fluid sand molding7.1.35漏模 pattern stripping7.1.36填砂 mold-filling7.1.37紧实（紧砂，舂砂） ramming7.1.38震实 jolt ramming7.1.39压实 squeezing ramming7.1.40紧实度 degree of ramming7.1.41二氧化碳法造型 CO2 process7.1.42自硬砂造型 self-hardening sandmolding7.1.43塞砂 tucking7.1.44刮砂 strike-off7.1.45造型生产线 molding line7.1.46刷水 swabbing7.1.47敲模 rapping7.1.48起模（拔模） stripping7.1.49扎出气孔 venting7.1.50排气道 venting channel7.1.51修型 patching7.1.52冷铁 densener, chill7.1.53外冷铁 surface densener7.1.54内冷铁 internal densener7.1.55验型（验箱） trial closing7.1.56合型（合箱，组型） mold assembling,closing7.2造芯7.2.1造芯（制芯） core making7.2.2芯（芯子） core7.2.3 芯骨 core rod, core scab7.2.4 油砂芯 oil sand core7.2.5 预制芯 embeded core, ram up core7.2.6 芯头 core print7.2.7芯座 core print7.2.8芯头斜度 core print taper7.2.9芯头间隙 core print clearance7.2.10壳芯 shell core7.2.11烘芯 core baking7.2.12通气蜡线 vent wax7.2.13冷芯盒法 cold box process7.2.14热芯盒法 hot box process7.2.15芯撑 chaplet7.3造型工具7.3.1 造型工具 hand tools of molding7.3.2 压勺 heart and spoon7.3.3 提沟 cleaner7.3.4 双头铜勺（秋叶） double ended radius sleeker7.3.5镘刀 trowel7.4造型及造芯设备7.4.1 造型机 molding machine7.4.2 压实造型机 squeezing molding machine7.4.3 震击台 bumper7.4.4 振动台 vibrating table7.4.5微震压实造型机 vibratory squeezer7.4.6震实造型机 jolt molding machine7.4.7高压造型机 high pressure moldingmachine7.4.8射压造型机 shooting and squeezingmolding machine7.4.9多触头造型机 equalizing pistonsqueezer7.4.10抛砂机 sand slinger7.4.11起模机 drawing machine7.4.12射砂机 core shooter7.4.13挤芯机 core extruder7.4.14铸型输送机 mold conveyor8铸件落砂及清理8.1落砂及清理8.1.1 落砂 shake-out, knock-out8.1.2 除芯 decoring8.1.3 噴砂清理 sand blasting8.1.4 抛丸清理 shot blasting8.1.5 水力清砂 hydraulic cleaning8.1.6 水砂清砂 hydraulic blast8.1.7清理 cleaning, fettling8.1.8清砂 cleaning8.1.9火焰表面清理 scarfing8.1.10清铲 chipping8.1.11化学清砂 chemical cleaning8.1.12精整 dressing and finishing8.1.13落砂机 knock-out machine8.1.14抛丸清理机 shot blast machine8.1.15清理滚筒 tumbling barrel8.1.16抛丸落砂清理设备 shot blast reclaimingequipment8.1.17悬挂式磨轮 swing frame grinder8.2修补及矫正8.2.1 矫正 coining, straightening8.2.2 焊补 repair welding8.2.3 渗补 impregnation9特种铸造9.1金属型铸造9.1.1 金属型铸造 permanent mold casting, gravity die casting9.1.2 金属型 metal mold9.1.3 金属芯 metal core9.1.4 覆砂金属型 sand-lined metal mold 9.1.5 排气塞 venting plug9.1.6 排气槽 air vent9.1.7 龟裂 heat checking9.1.8 金属型铸造机 gravity die casting machine9.2压力铸造9.2.1压力铸造（压铸） die casting, pressuredie casting9.2.2压铸型 die-casting die, die9.2.3动型 moving die, ejector die half9.2.4定型 fixed die, cover die half9.2.5合型力 clamping force , die lockingforce9.2.6压室 pressure chamber9.2.7鹅颈管 gooseneck9.2.8分流器 spreader, sprue spreader9.2.9顶杆 ejector pin9.2.10溢流槽 overflow well9.2.11压射冲头（压室） injection piston,plunger9.2.12压射比压 injection pressure9.2.13压射速度 injection speed9.2.14保压时间 dwell time9.2.15真空压铸 evacuated die casting,vacuum die casting9.2.16充氧压铸 pore-free die casting9.2.17双冲头压铸（精速密压铸）acurad(accurate?) die casting9.2.18压铸机 die casting machine9.2.19冷室压铸机 cold chamber die castingmachine9.2.20热室压铸机 hot chamber die castingmachine9.2.21镶铸法 insert process9.3离心铸造9.3.1离心铸造 true centrifugal casting9.3.2半离心铸造 semi-centrifugal casting9.3.3离心浇注 centrifugal pressure casting,centrifuge casting9.3.4双金属离心铸造 bimetal centrifugalcasting9.3.5离心铸造机 centrifugal casting machine 9.4熔模铸造9.4.1 失模铸造 lost pattern casting9.4.2熔模铸造（失蜡铸造） fusible patternmolding, lost-wax molding9.4.3压制熔模 fusible pattern injection9.4.4压型 pattern die9.4.5熔模 fusible pattern9.4.6盐模salt pattern9.4.7蜡模 wax-pattern9.4.8模组 pattern assembly9.4.9熔模涂料（浆料） slurry9.4.10面层涂料 investment precoat9.4.11撒砂 stuccoing9.4.12脱蜡 dewaxing9.4.13熔烧 sintering9.5壳型铸造9.5.1壳型铸造 shell molding9.5.2结壳时间 investing time9.5.3结壳温度 investing temperature9.5.4硬化温度 curing temperature9.5.5硬化时间 curing time9.6其它铸造方法9.6.1 陶瓷型铸造 ceramic molding9.6.2 陶瓷型浆料 ceramic slurry9.6.3灌浆 paste pouring9.6.4喷烧 torch firing9.6.5低压铸造 low-pressure die casting9.6.6充型压力 mold filling pressure9.6.7保压压力 dwell pressure9.6.8升液管 stalk9.6.9真空吸铸 suction casting9.6.10差压铸造（反压铸造） counter-pressurecasting9.6.11实型铸造 full mold process, cavitylesscasting9.6.12泡沫塑料模 styrofoam pattern9.6.13磁型铸造（磁丸铸造） magnetic shotmolding process9.6.14凝壳铸造 slush casting9.6.15石膏型铸造 plaster molding9.6.16连续铸造 continuous casting10 铸件质量及铸件缺陷10.1 铸件质量基本术语10.1.1铸件检验 inspection of casting10.1.2铸件质量分析 quality analysis ofcasting10.1.3铸件外观质量 visual quality of casting 10.1.4铸件内在质量 internal quality ofcasting10.1.5铸件使用性能 service ability of casting 10.1.6单铸试块 separated test bar of casting 10.1.7附铸试块 test lug 10.1.8缺陷铸件 defective casting10.1.9废品 reject10.1.10无损检验（无损探伤） nondestructiveinspection10.1.11破坏性试验 destructive testing10.2多肉类缺陷10.2.1飞翅（飞边） joint flash10.2.2毛刺 veining10.2.3抬型（抬箱） cope raise , raised mold 10.2.4胀箱 swell10.2.5冲砂 erosion, cut, wash10.2.6掉砂 drop, crush10.2.7外渗物（外渗豆） sweat10.3孔洞类缺陷10.3.1 气孔 blow hole10.3.2 针孔 pinhole10.3.3 缩孔 shrinkage10.3.4缩松 dispersed shrinkage10.3.5疏松（显微缩松） porositymicroshrinkage10.4裂纹、冷隔类缺陷10.4.1冷裂 cold cracking10.4.2热裂 hot tearing10.4.3热处理裂纹 heat treatment crack10.4.4白点（发裂） flake10.4.5冷隔 cold shut, cold lap10.4.6浇注断流 interrupted pour10.5表面缺陷10.5.1 鼠尾 rat-tail10.5.2 沟漕 buckle10.5.3 夹砂结疤（夹砂） scab10.5.4机械粘砂（渗透粘砂） metal penetration 10.5.5化学粘砂（烧结粘砂）burn-on10.5.6表面粗糙 rough surface10.5.7皱皮 elephant skin10.5.8缩陷 depression10.6残缺类缺陷10.6.1 浇不到 misrun10.6.2 未浇满 poured short10.6.3 跑火 run-out, bleeding10.6.4 型漏（漏箱）run-out, bleeding10.6.5损伤（机械损伤）damage10.7形状及重量差错类缺陷10.7.1 拉长 exaggeration of dimension10.7.2 超重 over-weight10.7.3 变形 distortion, warping10.7.4 错型（错箱） shift10.7.5 错芯 core shift10.7.6 偏芯（漂芯） core raised, corelift 10.8夹杂类缺陷10.8.1 夹杂物 inclusion10.8.2 冷豆 cold shot10.8.3 内渗物（内渗豆） internal sweat 10.8.4 渣气孔 scum, slag-blow hole10.8.5 砂眼 sand inclusion10.9性能、成分、组织不合格10.9.1 亮皮 pearlite layer10.9.2 菜花头 cauli-flowering10.9.3 石墨飘浮 carbon floatation10.9.4 石墨集结 kish graphite spot10.9.5 组织粗大 open grain structure10.9.6 偏析 segregation10.9.7 硬点 hard spot10.9.8 反白口 inverse chill10.9.9 球化不良 under-nodularizing10.9.10 球化衰退 degradated spheroidisation 10.9.11 脱碳 decarburization。
铸造工艺说明书
6.浇注系统构造应当简单、可靠，减少金属液消耗，便于清理。
1.4.2灰铸铁浇注系统尺寸确实定
浇注面积可由式(1-1)阻流截面法确定：
式(1-1)
式中： —浇注系统最小截面积 ；
—流经 截面的金属液总重量〔Kg〕；
—流量损耗系数；
—浇铸时间〔s〕；
—平均净压力头高度〔cm〕。
根据零件要求，起模斜度 。
1.2.4最小铸出孔槽
机械零件上往往有很多孔、槽和台阶，一般应尽可能在铸造时铸出。这样既可节约金属、减少机械加工量、降低本钱，又可使铸件壁厚比拟均匀，减少形成缩孔、缩松等铸造缺陷的倾向。但是当铸件上的孔、槽尺寸太小，而铸件的壁厚又较厚和金属压力较高时，反而会使铸件产生粘砂，造成清理和机械加工困难。有的孔、槽必须采用复杂而难度较大的工艺措施才能铸出，而实现这些措施还不如用机械加工的方法制出更为方便和经济。有时由于孔距要求很准确，铸出的孔如有偏心，就很难保证加工精度。因此在确定零件上的孔和槽是否铸出时，必须既考虑到铸出这些孔和槽的可能性，又要考虑到铸出这些孔和槽的必要性和经济性。
[2].王文清，李魁盛.铸造工艺学.机械工业.2002
[3].?砂型铸造工艺及工装设计?联合编写组.砂型铸造工艺及工装设计..1980
2.芯盒必须具有足够的强度、刚度和耐磨性，在正常操作下，到达要求的使用寿命；
3.确保芯盒的何形状和尺寸精度到达工艺要求；
4.尽可能减轻芯盒的重量，以降低能耗和工人的劳动强度；
5.适用放便、制造简单、降低本钱；
6.应满足选用的制芯设备的装配和操作要求。
金属芯盒的设计依据是产品零件图、铸造工艺图〔包括芯头的形状尺寸、芯盒中砂芯的数量、通气针的尺寸及同期方式等〕、生产批量、制芯设备的技术规格以及工装加工条件等。
机械制造基础(金属工艺学) 第二章 铸造
第2章 铸造
01 铸造工艺基础 02 合金铸件的生产工艺 03 砂型铸造 04 特种铸造 05 铸件结构设计
第2章 铸造
铸造工艺特点 1）适合制造形状复杂的毛坯
第2章 铸造
铸造工艺特点 2）毛坯大小不受限制
第2章 铸造
铸造工艺特点 3）材料不受限制（能熔化的金属） 4）生产成本低（原材料来源广泛） 5）应用广泛（历史最久的金属成型方法，40%~80%）
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 2）铸件宽大平面应朝下
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—分型面 分型面：铸型组元之间的结合面或分界面。 分型面影响： 1）铸件质量； 2）生产工序的难易； 3）切削加工的工作量。
2.2.1 铸铁件生产 2）球墨铸铁 由于石墨成球状，它对基体的缩减和割裂作用减至最低限度，球墨
铸铁具有比灰铸铁高的多的力学性能，塑韧性大大提高。
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 2）球墨铸铁
球墨铸铁的牌号、 性能及用途 QTXXX-X
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 3）可锻铸铁 将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火，使白口铸铁中的渗碳体
04 特种铸造 05 铸件结构设计
2.3 砂型铸造
铸造工艺
砂型铸造
特种铸造
手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造
压力铸造 低压铸造
陶瓷型铸造 离心铸造
2.3 砂型铸造
机械制造基础 第1章-03特种铸造
离心铸造主要用于大批生产铸铁管、气缸套、铜套、双金属 轴承、无缝钢来自毛坯、造纸机滚筒、细薄成形铸件等。
§1-3 特种铸造 五、熔模铸造
1.熔模铸造的工艺过程 将液态金属浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳中，从而获得精密 铸件的方法，称为熔模铸造或失蜡铸造。
§1-3 特种铸造 二、压力铸造
将液态金属高速压人铸型，使其在压力下结晶而获得铸件的方法 1. 压力铸造工艺过程
压型必须用合金工具钢来制造，并要进行严格的热处理。压型工 作时应保持120～280度的工作温度，并定期喷刷涂料。
§1-3 特种铸造 2.压力铸造的特点及应用范围
(1)生产率高，生产过程易于机械化和自动化。
低熔点合金铸件。
三、挤压铸造
挤压铸造也称“液态模锻”，是对进入 挤压模内的液态金属施加较高的机械压 力，使其凝固成为铸件的铸造方法。
1. 挤压铸造的工艺过程
挤压铸造
挤压铸造与压力铸造的主要区别是:
挤压铸造 压力铸造
充型速度(m/s ) 凝固过程
0.1～0.4 15～100
压力下结晶并产生 塑性变形
② 原材料价贵，铸件成本高。
主要用来生产形状复杂、精度要求较高或难以切削加工的小型 合金铸件。在航空、船舶、汽车、机床、仪表、刀具和兵器等行 业得到了广泛应用。
§1-3 特种铸造 六、消失模铸造
用泡沫塑料模样造 型后，不取出模样、 直接浇注，使模样气 化消失而形成铸件的 方法，称为消失模铸 造。
1. 负压消失模铸 造工艺过程
机械制造技术基础
第1章 铸造工艺
华中科技大学机械学院
机械制造技术基础
第1章 铸造工艺
铸造工艺规范
总则为做到对铸造生产过程的有效控制现对我公司电炉熔化，砂子混制，制芯、造型（机器造型、手工造型）、浇注、清整，6个工序，特制定工艺规范。
（一）电炉熔化工艺规范1.修炉衬1.1炉底打结1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。
1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。
逐步打结直至把炉底打结到高度。
1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。
在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。
1.2打结坩埚壁1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。
1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。
当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。
1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。
1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。
1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。
1.3修筑炉口和炉嘴1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。
用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。
1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。
1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。
1.4 烘炉和烧结1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。
1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。
1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。
1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。
1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。
1.4.6熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1-2小时，使炉衬均匀烧结。
1.4.7第一炉铁液化得满一些，使炉口烧结好一些。
整个坩埚由上到下均匀密实烧结。
1.4.8熔化第一炉后，坩埚的烧结层很薄，应连续熔化2-4炉后才能完成烧结过程。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(第一部分)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺过程中的基本原理和方法。
3. 培养学生分析、解决机械制造问题的能力。
二、教学内容1. 机械制造工艺学的基本概念1.1 机械制造工艺学的定义1.2 机械制造工艺学的分类1.3 机械制造工艺学的作用2. 机械制造工艺过程2.1 工艺过程的定义与分类2.2 工艺过程的设计与优化2.3 工艺过程的质量控制3. 机械制造工艺方法3.1 铸造工艺3.2 焊接工艺3.3 切削工艺3.4 塑性成形工艺3.5 表面处理工艺三、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解工艺学的应用。
3. 讨论法：引导学生探讨工艺过程中的问题，培养解决问题的能力。
四、教学手段1. 课件：制作精美的课件，辅助讲解。
2. 视频：播放相关工艺过程的视频，增强学生的直观感受。
3. 实例图片：展示实际工艺过程中的图片，加深学生的理解。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对基本概念、原理和方法的理解。
2. 课后作业：巩固所学知识，提高应用能力。
3. 小组讨论：评估学生在讨论中的表现，培养团队协作能力。
4. 期末考试：全面检验学生的学习效果。
《机械制造工艺学》教学教案(第二部分)六、教学章节4. 机械制造工艺参数4.1 尺寸精度4.2 形状精度4.3 表面质量4.4 机械性能5. 机械制造工艺设备5.1 概述5.2 铸造设备5.3 焊接设备5.4 切削设备5.5 表面处理设备六、教学目标1. 使学生了解机械制造工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
2. 培养学生掌握工艺参数的测量方法及调整技巧。
3. 让学生熟悉各种工艺设备的结构、原理及应用，为实际操作打下基础。
七、教学内容1. 机械制造工艺参数7.1 尺寸精度的定义与分类7.2 形状精度的定义与分类7.3 表面质量的定义与分类7.4 机械性能的影响因素及调整方法2. 机械制造工艺设备8.1 工艺设备的分类与选型8.2 铸造设备的结构与工作原理8.3 焊接设备的结构与工作原理8.4 切削设备的结构与工作原理8.5 表面处理设备的结构与工作原理八、教学方法1. 讲授法：讲解工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
铝合金车轮低压铸造工艺
铝合金车轮低压铸造工艺目录铝合金车轮低压铸造工艺1 低压铸造工艺1.1 低压铸造原理1.2 低铸汽车铝合金轮的工艺特点1.3 汽车铝轮低压铸造工艺设计1.4 汽车铝轮低压铸造模具设计1.5 铝轮低压铸造工艺过程1. 模具检查2. 模具喷砂3. 模具的准备4. 模具涂料5. 涂料性能和配比6. 涂料的选择7. 模具的预热和喷涂1.6 开机前的准备工作1. 保温炉的准备2. 陶瓷升液管的准备3. 设备和工艺工装的准备1.7 铝车轮低压铸造液面加压规范1. 加压规范的几种类型2. 铝车轮低压铸造加压规范的设定3. 设计铝轮低铸加压曲线的步骤4. 铝轮低铸工艺曲线实例1.8 铸件缺陷分析，原因及解决办法1. 疏松（缩松）的形成与防止2. 缩孔的形成与防止3. 气孔的形成与防止4. 针孔的形成与防止5. 轮毂的变形原因及防止6. 漏气的产生原因及防止7. 冷隔（冷接，对接），欠铸（浇不足，轮廓不清）的形成与防止8. 凹（缩凹，缩陷）的形成与防止铝合金车轮低压铸造工艺铝合金车轮制造技术是多种多样的，而铝车轮的铸造工艺，目前主要有两种：一种是金属型重力铸造，一种是低压铸造。
我们主要是做汽车铝合金车轮，制造工艺采用的是低压铸造。
我们教材面向的对象主要是我们公司的员工，所以对工艺技术的介绍是有针对性的，介绍的方法也是不一样的。
1 低压铸造工艺1.1 低压铸造原理低压铸造是将铸型放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。
如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。
待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。
控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固，压力一般不超过 1 /。
这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好；低压另一个特点就是用一个升液管将铸型直接和炉膛连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。
砂型铸造课程设计
砂型铸造课程设计1前⾔1.1铸造⼯艺设计的概念铸铁件⼴泛的应⽤在装备制造业，冶⾦，建筑，农机，给排⽔以及国防⼯业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占⽐重约为机械重量的40%⾄80% 。
⽣产的铸件是多种多样的，质量有⼤有⼩，厚度可以薄到2mm，也可以达到500mm，可以是各种形状。
那么什么是铸造呢？铸造⼯艺设计⼜是怎么设计的呢？现代科学技术的发展，要求⾦属铸件具有⾼的⼒学性能、尺⼨精度和低的表⾯粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求⽣产周期短，成本低。
因此，铸件在⽣产之前，⾸先应进⾏铸造⼯艺设计，使铸件的整个⼯艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质⾼产的效果。
铸造⼯艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、⽣产批量和⽣产条件等，确定铸造⽅案和⼯艺参数，绘制铸造⼯艺图，编制⼯艺卡等技术⽂件的过程。
铸造⼯艺设计的有关⽂件，是⽣产准备、管理和铸件验收的依据，并⽤于直接指导⽣产操作。
铸件的⽣产过程，也就是从零件图开始，⼀直到铸件成品检验合格⼊库为⽌，要经过很多道⼯序。
例如涉及到合⾦熔炼、造型、制芯材料的配制，⼯艺装备的准备，铸型的制造、合箱、浇注、落砂和清理等多⽅⾯⼯作。
⼈们把⼀个铸件的⽣产过程称为铸造⽣产⼯艺过程。
对于⼀个铸件，编制出铸造⽣产过程的技术⽂件就是铸造⼯艺设计。
这些技术⽂件必须结合⼯⼚的具体条件，是在总结先进经验的基础上，以图形、⽂字和表格的形式对铸件的⼯艺⽣产过程加以科学的规定[1]。
它是⽣产的直接指导性⽂件，也是技术准备和⽣产管理、制定进度计划的依据。
1.2设计依据在进⾏铸造⼯艺设计前，设计者应掌握⽣产任务和要求，熟悉⼯⼚和车间的⽣产条件，这些是铸造⼯艺设计的基本依据。
此外，要求设计者有⼀定的⽣产经验和设计经验，并应对铸造先进技术有所了解，具有经济观点和发展观点。
1.2.1⽣产任务1）铸造零件图样。
提供的图样必须清晰⽆误，有完整的尺⼨和各种标记。
铸造工艺流程
铸造工艺流程
《铸造工艺流程》
铸造工艺是一种通过将熔融金属或其他物质倒入模具中，然后进行冷却凝固，最终得到所需形状的工艺技术。
它在制造业中扮演着非常重要的角色，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
下面将简要介绍一下铸造工艺的流程。
首先，铸造工艺的第一步是原材料的准备。
通常情况下，原料是金属或合金，其需要经过融化、冶炼等多道工序，制成可以倒入模具中的液态状态。
其次，是模具的制作。
模具的设计和制作对于最终产品的质量至关重要，通常通过铁、钢、砂等材料制成，然后根据需要的产品形状进行加工和组装。
然后，是熔炼和浇注。
一旦原料融化成液态状态，并且模具准备就绪，铸造工人就会将熔化的金属或合金倒入模具中，使其填满整个腔体，然后进行冷却凝固。
最后，是去除模具和后续处理。
等到金属冷却凝固之后，模具被打开，产品从模具中取出，然后进行去毛刺、修整、喷漆等后续处理工艺，最终得到符合要求的产品。
总的来说，铸造工艺流程包括原料准备、模具制作、熔炼和浇注、去除模具和后续处理等步骤。
不同的产品和材料，可能有一些细节上的差异，但大体流程是相似的。
通过不断的技术创
新和工艺改进，铸造工艺已经成为制造业不可或缺的一环，为各行业的发展和进步做出了重要贡献。
再生铝合金铸造工艺技术的工艺优化与成本控制
再生铝合金铸造工艺技术的工艺优化与成本控制铝合金因其较低的密度、良好的强度和优异的耐腐蚀性能，在工业领域得到广泛应用。
然而，铝合金的生产对能源和环境资源的消耗较大，因此，再生铝合金被广泛关注和应用。
再生铝合金的铸造工艺技术的优化和成本控制是提高再生铝合金生产效率和降低成本的关键。
本文将对再生铝合金铸造工艺技术的工艺优化与成本控制进行探讨。
1. 工艺优化1.1 材料选择再生铝合金的材料选择是工艺优化的第一步。
在选择再生铝合金材料时，需要考虑其原始材料的成分和性能。
与原始铝合金相比，再生铝合金中可能含有更高的杂质，因此需要对杂质进行有效的去除处理。
同时，还需要考虑再生铝合金与其他材料的匹配性，以确保在铸造过程中不会出现组织不均匀等问题。
1.2 工艺参数优化再生铝合金的铸造工艺包括浇注温度、铸型温度、浇注速度等多个参数。
通过优化这些工艺参数，可以实现再生铝合金铸件的高质量与高产量的目标。
例如，通过控制浇注温度和浇注速度，可以在铸造过程中减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的密度和机械性能。
1.3 砂型制备优化再生铝合金的铸造通常采用砂型铸造工艺。
优化砂型制备过程可以提高铸件的表面质量和尺寸精度。
对于再生铝合金，由于其较高的熔点和液态粘度，需要采用适当的砂型制备工艺来提高铸件的浇注性能和成型精度。
2. 成本控制2.1 原材料成本控制再生铝合金的成本主要包括原材料成本和加工成本。
在原材料成本控制方面，可以通过合理的供应链管理和原材料回收利用来降低成本。
例如，与采购新铝合金相比，选择再生铝合金作为原材料可以降低成本，并减少环境资源的消耗。
2.2 加工成本控制加工成本是再生铝合金铸造过程中的另一个重要方面。
在加工过程中，需要考虑工序安排、人力资源和设备投入等因素。
通过优化生产计划和流程，合理配置人员和设备，可以提高生产效率，降低生产成本。
2.3 质量成本控制再生铝合金铸造的质量问题会导致成本的增加。
因此，质量成本控制是降低成本的重要手段。
铸造业技术岗位职责
铸造业技术岗位职责引言概述：铸造业技术岗位是铸造行业中非常重要的岗位，技术人员在这个岗位上承担着重要的责任，他们需要具备一定的技术能力和专业知识。
本文将详细介绍铸造业技术岗位的职责内容。
一、工艺设计1.1 制定铸造工艺方案：技术人员需要根据产品的要求和铸造工艺的特点，制定合理的铸造工艺方案，确保产品质量和生产效率。
1.2 设计铸造模具：技术人员需要根据产品的形状和尺寸，设计合适的铸造模具，确保产品能够顺利铸造出来。
1.3 优化工艺流程：技术人员需要不断优化铸造工艺流程，提高生产效率和产品质量。
二、设备维护2.1 定期检查设备：技术人员需要定期检查铸造设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保生产正常进行。
2.2 调试设备：技术人员需要对新设备进行调试，保证设备能够正常运行，满足生产需求。
2.3 维护设备：技术人员需要定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命，减少故障发生率。
三、质量控制3.1 制定质量标准：技术人员需要制定产品的质量标准，确保产品质量符合客户需求和标准要求。
3.2 进行质量检测：技术人员需要对铸造产品进行质量检测，及时发现和解决质量问题，确保产品合格。
3.3 改善质量问题：技术人员需要分析质量问题的原因，制定改善措施，提高产品质量和生产效率。
四、技术支持4.1 培训生产人员：技术人员需要对生产人员进行技术培训，提高他们的技术水平和操作能力。
4.2 解决技术问题：技术人员需要及时解决生产中浮现的技术问题，保证生产顺利进行。
4.3 研究新技术：技术人员需要不断研究新的铸造技术，引进和应用新技术，提高生产效率和产品质量。
五、安全管理5.1 制定安全规范：技术人员需要制定铸造生产的安全规范，确保生产过程安全。
5.2 安全培训：技术人员需要对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 安全监督：技术人员需要定期检查生产现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产安全。
铸造钢和均质钢
铸造钢和均质钢一、铸造钢的概述1.1 铸造钢的定义铸造钢是指通过铸造工艺制造得到的钢材，具有各种形状和尺寸的特点。
1.2 铸造钢的组成铸造钢的主要成分是铁、碳和其他合金元素。
其中，碳的含量在0.2%~2.1%之间。
1.3 铸造钢的制造工艺铸造钢通过将高温熔化的钢液注入到预先制作的铸型中，并在冷却后得到所需的形状和尺寸。
二、均质钢的特点2.1 均质钢的定义均质钢是指具有均匀组织和性能的钢材，其物理和化学性能在整个材料中没有明显的差异。
2.2 均质钢的制造方法均质钢的制造方法主要包括液相混合法、气流冷却法和电弧炉法等。
这些方法可以使钢材的组织更加均匀，提高其强度和韧性。
2.3 均质钢的应用领域均质钢广泛应用于制造汽车、航空器、船舶和建筑等领域。
由于其性能均匀可靠，能够满足高强度和高韧性的要求。
三、铸造钢和均质钢的比较3.1 铸造钢和均质钢的区别•铸造钢的组织不均匀，而均质钢的组织均匀。
•铸造钢的性能不稳定，而均质钢的性能稳定可靠。
•铸造钢的强度和韧性较低，而均质钢的强度和韧性较高。
3.2 铸造钢和均质钢的应用范围•铸造钢主要应用于铸造工艺，制造大型钢件和复杂形状的零件。
•均质钢主要用于制造高要求的零件，如航空器和汽车零部件。
3.3 铸造钢和均质钢的制造工艺•铸造钢通过熔化和浇注的方式制造，需要特殊的铸造设备和工艺。
•均质钢通过特殊的制造方法和材料处理工艺制造，如液相混合法和气流冷却法。
3.4 铸造钢和均质钢的性能要求•铸造钢的性能要求相对较低，主要考虑其机械性能和可靠性。
•均质钢的性能要求较高，需要具备优异的强度、韧性和耐腐蚀性。
四、总结铸造钢和均质钢是钢材中常见的两种类型，它们在组织、性能、制造工艺和应用范围方面存在明显差异。
铸造钢适用于制造大型钢件和复杂形状的零件，而均质钢则主要用于制造高要求的零件，如航空器和汽车零部件。
在选择材料时，需要根据具体要求和应用场景来确定使用铸造钢还是均质钢。
这样可以确保在不同领域中获得最佳的性能和可靠性。
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面积较大的薄壁部分位于下部或处于垂直、倾斜位置
较厚实的部分应朝上
铸件的重要加工面和主要工作面朝下或侧面:机床导轨是 重要面，浇注时要朝下。这是因为铸件上部凝固速度慢，晶 粒较粗大，易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸 件下部的晶粒细小，组织致密，缺陷少，质量优于上部。机 床床身导轨和铸造锥齿轮的锥面都是主要的工作面，浇注时 应朝下。
工艺参数的确定
（1）加工余量
定义：铸件表面为进行切削加工而留出的金属层 影响因素：合金种类、铸造方法、生产批量、铸 件尺寸和精度 余量过大或过小的危害
大批量生产灰铸铁件的机械加工余量等级
铸件上的孔槽是否铸出？
铸件的最小铸出孔尺寸
收缩余量
补偿铸件收缩，在模样上增大的尺寸 数值决定于线收缩率K
分配流向，梯 形截面
根据断面比例分为开放式和封闭式 根据金属液注入型腔的位置：
浇注系统最小截面面积的确定:计算法和查表法
冒口和冷铁的应用
冒口：补缩排气集渣作用
设计：形状、位置、数量、尺寸） 冷铁：配合冒口，加强顺序凝固、扩大 冒口补缩距离（外置和内置两种）
绘制铸造工艺图
铸造工艺图示例：
大平面铸件应朝下：这是因为在浇注过程中，熔融金 属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地 膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷
面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置： 如箱盖铸件，将薄壁部分置于铸型上部，易产生浇不足、 冷隔等缺陷。改置于铸型于下部后，可避免出现缺陷。
3、确定工艺参数
（1） 加工余量 据有关表格查， 支承台两侧加工余量值为7.5㎜。
（2） 起模斜度 使用木模、起模 斜度选择α=3°。
（3） 收缩率 材料为灰铸铁，由 于铸件结构有一定的受阻收缩， 故线收缩率选择为1%。
（4） 型芯头
支承台零件图
支承台铸造工艺图
铸件结构工艺性
铸件结构相对于铸造成形的可行性与合理性 意义：减少或避免缺陷产生，提高质量 简化铸造工艺，提高生产率减低成本
铸造工艺设计实例
例题：名称：连接盘；材料：HT200；生产数量：200件
技术要求：无气孔、缩松、渣眼等铸造缺陷
下
上
五、铸造工艺设计举例（以支承台零件为例）
1、选择分型面
选择通过轴线的纵向剖面为分型面，铸件处于水平浇注位置，采用分模两箱造 型方法。中间空腔用一个水平型芯形成。
2、确定浇注位置
水平浇注使两端面侧立，因两端 面为加工面，有利于保证铸件质量。
起模斜度（拔模斜度、脱模斜度）
便于把模型从砂型中取出，通常在铸件沿拔模方向的内、 外壁上设置斜度 拔模斜度一般不画出，但标注
影响因素：
模样材料 模样高度
造型方法
表面粗糙度
铸造圆角 R外 = 2~8mm，R内 = 4~16mm
型芯设计
型芯的功用是形成铸件的内腔、孔以及铸件外形不易出砂 的部位。
3、壁的连接处应有结构圆角
4、避免锐角连接
5、尽量采用交错接头
6、厚度不同的壁连接应逐渐过渡
7、细长易挠曲的铸件应设计为对称截面
8、避免铸件收缩受阻
9、铸件结构应符合合金的凝固原则，合理设计补 缩通道
10、避免过大的水平面
铸件外形结构工艺性
1、铸件外形尽量简单
避免侧凹、窄槽和不必要的曲面以避免三箱造型或外型芯
凸台、肋条的设计应便于起模
减少和简化分型面
简化工艺性
不用或少用型芯
第五节
铸件结构工艺性
方便型芯安放排气清理
便于型芯固定
铸造性能对铸件结构的要求
1、铸件壁厚要适当 2、铸件壁厚力求均匀
水平芯头几种形式
a)一般形式 b) 联合芯头 c) 加长芯头 d) 芯头加型芯撑
浇注系统设计
定义：金属液流入型腔前所经过的通道 组成： 外浇口 直浇道 横浇道 内浇道 作用： 使金属液平稳、均匀地充满型腔，防 止冲坏铸型和型芯； 防止熔渣和空气卷入； 补缩
漏斗形 直接和型腔相连 的部分，截面扁 梯形 锥形
LOGO
铸造工艺设计
铸造工艺设计
设计依据：设备、原材料、工人技术水平 经验；生产任务、零件的技术要求、批量、 生产期限等 设计内容：工艺、设备、材料、热处理、 验收等 步骤：P62
一、浇注位置
（1）定义：浇注时铸件在铸型中所处的位置 浇注位置一般与造型位置一致 （2）选择原则： 铸件的重要加工面和主要工作面朝下或侧面 大平面朝下
较厚实的部分应朝上：
便于安装冒口,实现自下 而上的定向凝固,防止缩 孔的产生
选择分型面
（1）定义：指铸型与铸型之间的相互接触面
（2）选择原则： 保证精度：尽可能使铸件全部或大部置于同一砂箱
方便操作：分型取最大截面，以起模
尽量使型腔及主要型芯位于下箱，以便造 型，下芯，合箱， 简化工艺：减少分型面，避免不必要的活块和型芯 分型面尽量平直，避免曲面 尽量与浇注位置一致，避免翻动铸型
加工基准面放在同一个砂箱中，以避免产生错箱披缝和 毛剌，降低铸件精度和增加清理工作量
使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和检查型 腔尺寸
铸件的两种分型面 a) 合理 b) 不合理
a) 两箱造型分型面
b) 三箱造型分型面
简化工艺原则
尽量减少 分型面
简化工艺原则
分型面尽量平直
对质量要求高的铸件来说，浇注位置的选择是主要的，分型 面的选择处于从属地位；而对质量要求不高的铸件，则应主要从简 化造型工艺出发，合理选择分型面，浇注位置的选择则处于次要地 位。
型芯设计：型芯的数量、形状和芯头的结构 型芯的数量和形状取决于铸件的结构和分 型面的位置 芯头作用：定位、支撑、排气 设计要点：芯头长度、芯头斜度、芯头间 隙
垂直芯头有斜度。 一般上芯头斜度大（6-15°），便于合箱；
下芯头斜度小，（5-10°）增加稳定性。
垂直芯头的三种形式 a) b) c)