滑大绳、割大绳使用及计算方法
绳索的使用方法
绳索的使用方法
绳索的使用方法是指如何正确、安全、有效地使用绳索进行各种操作，包括但不限于打结、制作绳索、搭设绳索通道、吊装重物和锚定等。
这些操作在日常生活中和各种专业领域中都有广泛的应用，如户外运动、建筑、救援等。
以下是绳索使用方法的示例：
1.打结：这是绳索使用中最基本的技能之一。
通过打结，可以固定绳索在一
端，或连接两根或多根绳索。
例如，单结、双结、称人结等。
2.制作绳索：当需要更长的绳索时，可以将多根短绳或线材连接起来。
常见
的编织方法有平结、斜结、玉米结等。
3.搭设绳索通道：在攀岩、探险等活动中，可能需要搭建绳索通道来帮助人
员上下或通过危险区域。
这需要选择合适的固定点，确保绳索的承重能力和磨损情况。
4.吊装重物：使用绳索可以吊装重物，从一个地方移动到另一个地方。
在吊
装过程中，需要合理选择固定点和吊装方式，以确保安全和有效。
5.锚定：使用绳索将船只、车辆等固定在某个位置上，以防止其受到水流、
风等因素的影响而移动位置。
这需要合理选择锚点，并确保固定点的稳定性。
总结来说，绳索的使用方法是指如何正确、安全、有效地使用绳索进行各种操作。
这些操作在日常生活和专业领域中都有广泛的应用，需要认真学习和掌握相关知识和技能，以确保安全和有效性。
3-1倒大绳或割大绳
1 技术数据1、两次倒大绳和割大绳之间的吨英里数：1″钻井大绳< 40002、附录B 适用于不同规格钻井大绳切割程序3、切割长度：108英尺 （11.5圈），参照钻井大绳切割程序4、新滚筒上大绳长度：7500英尺（1200米）5、大绳直径：1″6、游车滑轮直径：607、天车滑轮直径：60 吨英里计算为了准确记录大绳所做的功，必须计算大绳的提升重量及提升或下放的行程。
在工程术语中，功是用尺磅计量的。
在钻井中由于载荷和行程数值太大，所以人们用吨英里来计量。
一吨英里等于10560000尺磅，相当于提升2000磅的重物移动5280英尺。
计算大绳所做的功是为决定在何时并滑掉多少大绳提供依据。
由于大绳的磨损沿使用的大绳均布，这样通过计算大绳的累积吨英里数，就可以确定割掉多长大绳，使得割掉的每英尺大绳的吨英里数相同。
计算规则各种钻井作业中(钻进、取心、打捞、下套管等)大绳所做的功都可以估算出来。
尽管有诸多影响因素，如：加速和减速引起的应力变化、垂直应力、与滚筒和滑轮表面接触产生的摩擦力以及大绳磨损后产生的影响，计算时可以不考虑，但是大绳在起下钻、钻进、取心、下套管和短起下钻时提升和下放载荷的过程中， 被估算出来的预期磨损量的参考值，应予以考虑在大绳所做的功中。
日常大绳所做的功是通过kdaN-km 或吨英里数来计算的，并记录在钻井日报表上，这样可以监测滑大绳和割掉大绳的长度。
为了确保准确提供滑大绳和割大绳的长度，司钻和钻井监督必须定期检查钻井大绳。
发行版本：A文件编码：GWDC/HSEDOP3-012 发布日期: 2003.10.15倒 大 绳 或 割 大 绳使用国际单位制时，功应该用焦耳（N-M ）表示，尽管在钻井技术手册上功的单位用kdaN-km 表示(大约相当于1吨公里)。
换算关系是：1kdaN-km=10MJ 由吨英里换算成kdaN-km 和 MJ ：a) 1 ton-mile = 1.43 kdaN-km ；1 kdaN-km = 0.70 ton-mile b) 1 ton-mile = 14.3 MJ ；1 MJ = 0.07 ton-mile1、国际单位制换算公式 ⑴起下钻其中：T r = 所作的功 (kdaN-km) D = 井深或起下钻井深 (m) L st = 钻柱长度 (m)W m = 泥浆中每米钻杆的重量 (kgf/m)M = 游车、大钩、卡瓦、顶驱装备的重量 (kgf)C = 实际钻铤重量 (泥浆中钻铤总重量-泥浆中同等长度钻杆重量- kgf) 注意 ：质量为1kg 的物质重量为9.8N ⑵钻进/取心其中：T d =钻进时做的功（kdaN-km ） T r1=T r 在井深1时 T r2=T r 在井深2时 ⑶下套管其中：T c =所做的功 (kdaN-km) D =套管下深(m)L c =套管接头的平均长度(m) W c =泥浆中的套管重量(kgf/m) 2、现场工程单位换算公式 ⑴起下钻其中：T r = 所做的功（ton-miles ） D = 井深或起下钻深度 (ft) L st = 钻柱长度 (ft)W m = 泥浆中每英尺钻杆的重量 (lbs) M = 游车、大钩及吊卡的重量(lbs)C = 实际钻铤重量 (泥浆中钻铤总重量-泥浆中同等长度钻杆重量- lbs) ⑵钻进/取心其中：T d =钻进时做的功（kdaN-km ） T r1=T r 在井深1时 T r2=T r 在井深2时 ⑶下套管其中：T c=所做的功(ton-miles)D =套管下深(ft)L c =套管接头的平均长度(ft)W c =泥浆中套管重量(lbs/ft)附录A：由IADC提供的吨英里计算公式列表。
钢丝绳使用说明书
钢丝绳使用说明书1. 介绍钢丝绳是由多股金属丝捻合而成的柔性索具，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、运输、石油化工等领域。
本使用说明书将详细介绍钢丝绳的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保钢丝绳在使用过程中能够达到最佳效果并保证工作安全。
2. 使用方法- 安装：将钢丝绳正确地安装在相应设备上，确保每股丝绳都被正确使用，并结扎牢固。
- 松紧度：根据实际使用需求，调整钢丝绳的张力。
过松的钢丝绳可能会影响其使用寿命，过紧则会增加使用风险。
建议使用专业设备进行张力调整。
- 使用范围：根据钢丝绳的最大承载限制，确保在安全范围内使用。
不要超载使用，以免造成钢丝绳断裂或损坏。
3. 注意事项- 避免过度弯曲：钢丝绳弯曲时可能会造成损伤，导致断裂。
在使用中，避免过度弯曲或折叠钢丝绳，减少损伤风险。
- 避免摩擦：钢丝绳与其他物体的摩擦会导致表面磨损，减少强度。
在使用过程中，要避免钢丝绳与悬挂的物体、固定定位点等直接接触，以减少摩擦损伤。
- 定期检查：定期检查钢丝绳的表面状况，包括断丝、变形、锈蚀等情况。
如发现异常情况，应及时更换钢丝绳，确保使用安全。
- 防护措施：在使用钢丝绳时，应戴上耐切割手套，以防止手部受伤。
同时，确保工作区域没有其他人员站立，以减少伤害风险。
4. 维护保养- 清洁：定期使用清洁剂清洁钢丝绳的表面，去除尘土、油污等。
使用软毛刷轻轻擦拭，避免使用硬物刮擦以防表面损伤。
- 润滑：根据使用频率和工作环境，定期给钢丝绳进行润滑保养。
选择适合的润滑剂，涂抹在钢丝绳表面，确保润滑剂能够渗入绳芯，提高其灵活性和耐磨性。
- 存储：当钢丝绳不使用时，应垂直存放在干燥通风的地方，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素，以免造成钢丝绳质量下降。
5. 应急处理- 断裂：如果钢丝绳在使用过程中发生断裂，应立即停止使用，并替换为新的钢丝绳。
同时，要检查其他部分是否有损坏或松动，以防类似事故再次发生。
- 损伤：如果钢丝绳在使用过程中受到磨损、切割等损伤，也应立即停止使用，并更换为新的钢丝绳。
钻井大绳的切割作业之吨公里计算及API数据现场应用
钻井大绳的割绳作业
滑绳长度的确定
• 针对某一确定钻机，滑绳的长度取决于大绳实际累计功。譬如，某70D钻机 在作业难度中等、快绳安全系数为5的情况下，累计做功达3437ton· km时应 该割绳34.7m，那么，当实际大绳累计功达到800ton· km时滑绳长度应该为 8.08m。 滑绳长度必须足够长以避免大绳同一部分两次出现在同一关键摩擦位置。 滑绳长度应该是滚筒整数圏再加上半圈，以改变绳的交叉点，交叉点的磨损 大。 当大绳功达到割绳标准时，累计滑绳长度应该恰好等于API推荐割绳长度。 割绳后，累计功从0开始重新计算，准备下一轮次的滑绳与割绳。
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如何提高钻井大绳的使用效率
• 防止钢丝绳绞扭、摩擦、弯曲等。 • 根据作业工况正确的进行滑大绳和割大绳作业，防 止钢丝绳因局部损坏而影响整条大绳的寿命。 • 按API标准使用正确的遮绳圈数，滚筒上缠绳圈数 过多不但会影响钢丝绳的寿命，而且变形后的钢丝 绳不及时割除会损坏滚筒绳槽和外层钢丝绳，进而 造成更大的损伤。 • 在缠绳过程禁止使用金属器械锤击钢丝绳。
钻井大绳安全系数校正曲线 1.6 1.4
校正系数（CF）
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 安全系数(SF) 系列1
钻井大绳的割绳作业
（二）钻井大绳的割绳长度API标准的应用
海外石油钻井井架穿大绳、用新大绳换旧大绳安全操作规程
穿大绳安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2机械师为该作业的技术指导人员，并对死、活绳头的固定情况进行确认。
1.3安全官对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1载人吊篮、牵引绳2.2拆装死/活绳头卡子的扳手2.3钢丝绳剪绳器2.4蛇皮接绳器3安全注意事项3.1在穿大绳作业开始之前，必须先召开工前会。
3.2进行该项作业时，所有人员之间保持联系。
3.3装在绞车滚筒上的活绳头卡套，必须每次进行检查。
3.4在作业开始之前，必须检查吊游车的绳套、卸扣、蛇皮接绳器和安全带。
3.5在井架上工作的所有人员，必须身戴安全带。
3.6在作业开始之前，必须外观检查钻井大绳。
3.7要检查确认，新大绳的尺寸和技术规范是否正确。
3.8要避免新大绳与井架或底座摩擦刮碰。
3.9新大绳必须在拉伸状态下缠到绞车滚筒上。
3.10绝不能让新大绳落地，以防沾上砂子或脏物。
3.11在穿大绳之前，要检查天车滑轮的磨损情况。
3.12要特别注意不能让大绳结纽。
4操作程序4.1用新大绳换旧大绳4.1.1把钻具坐在卡瓦上，接全开安全阀。
4.1.2调整过卷阀位置，避免换大绳时触发防碰天车。
4.1.3用专用悬吊绳或吊车将游车挂好。
4.1.4留出穿蛇皮接绳器的长度之后，用液压切绳器，将旧储备筒上多余的大绳切掉。
4.1.5从导绳器上卸掉旧大绳储备筒，装上新储备筒。
4.1.6清洗蛇皮接绳器的新旧两个大绳头，除掉任何油脂（蛇皮接绳器依靠摩擦锁紧）。
4.1.7用蛇皮接绳器把新旧两个绳头接起来。
要保证把足够长的绳头穿入接绳器内。
4.1.8为了增加抗拉强度，在新旧绳头各钉四个钉子。
然后用铁丝和胶布将蛇皮接绳器包起来。
4.1.9卸掉死绳固定器卡子，取出旧大绳。
4.1.10在死绳固定器旁边装一个适当尺寸的开口滑轮。
4.1.11从死绳固定器内取出的旧大绳装到开口滑轮内。
4.1.12司钻正向转动绞车，井架工守住天车，副司钻守住游车，当蛇皮接绳器通过天车轮和游车轮时，通知司钻。
海外石油钻井钻井大绳滑、割安全操作规程
钻井大绳滑、割安全操作规程1人员准备1.1任何在基准面2米以上高处作业的人员等。
2工具准备2.1套筒扳手和棘轮、扭矩扳手、液压剪绳器、液压油和手压泵、悬挂游车的钢丝绳、两副安全带、钢丝刷子、清洁剂、软绳子或吊带。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全注意事项3.1严禁钻具在裸眼井段或空井时进行滑割大绳作业；3.2在任何情况下，对大绳进行肉眼检查的结果要优先于滑、割大绳程序决定的时机；.3.3在从事和大绳有关的作业时，都要确保当吊卡放到转盘面时，滚筒上至少应该有10圈的大绳；3.4在下放或拆甩顶驱之前，确保在滚筒上有足够的大绳圈数；3.5每次更换大绳时，活绳卡子必须更换；3.6在游车或顶驱上工作期间必须使用安全带；4安全作业标准4.1作业之前召开安全会议和进行JSA分析，确保所有的人员完全明白正确的工作程序和需要观察的安全注意事项并在现场开具工作许可（PTW）；4.2和作业无关的人员不要站在钻台上；4.3要在套管内、钻头接近套管鞋的位置，进行大绳滑割作业；4.4确保所有的吊装设备（卸扣、吊带等）是经过检测的，并且尺寸合适；4.5确保所有的工具和设备都是清洁并处于工作状态；4.6确保游车悬挂钢丝绳经过检测并有颜色代码；4.7当大绳从滚筒上全部倒出来后，检查滚筒绳槽的磨损情况；4.8结束作业后，把滚筒前护罩安装固定牢靠；4.9司钻在班组日志上记录当天的大绳滑割作业，带班队长需要在DDR和IADC报表上显示大绳滑割长度，大绳滑割后大绳吨英里重新计算。
5作业程序5.1滑大绳5.1.1司钻上提钻具、井筒内灌满泥浆，flow check15分钟，坐卡瓦；.5.1.2司钻提起吊卡，在钻杆上安装方钻杆旋塞并打到开位。
在滑大绳全程安排专人坐岗监测泥浆液面，遇到异常情况，及时汇报；5.1.3钻工倒出足够的（20米左右）新大绳；5.1.4无关人员离开钻台；5.1.5井架工或钻工带上安全带，把游车或顶驱挂在专门悬挂游车的绳子上；5.1.6根据井架工的手势，司钻缓慢下放游车，把游车挂好；5.1.7使用扭矩扳手，卸松死绳固定器上的卡子螺栓；但是不要把卡子完全松开；5.1.8松开指重表传压包的卡子螺栓，从而得以把大绳滑入到大绳滚筒里；5.1.9三个钻工从死绳固定器处，拉动大绳慢慢往上送钻井大绳；5.1.10司钻缓慢挂合离合器，慢慢在滚筒上缠上合适的长度（取决于大绳吨公里计算），同时从死绳固定器处逐渐向上送大绳；；5.1.11根据司钻的要求，用扭矩扳手上紧死绳固定器的螺栓；5.1.12不许对死绳固定器本身进行润滑；5.1.13司钻慢慢上提游车，井架工取掉悬挂绳并把绳子绑到安全的位置；5.1.14检查悬重传感器的间隙；5.1.15司钻重新启动防碰天车，并进行调整，然后对刹车系统进行检查；5.1.16卸下方钻杆旋塞；.5.1.17恢复正常作业。
钻井大绳倒(割)作业程序
钻井大绳倒、割作业程序1作业应具备的条件1.1确保所有作业人员熟悉本作业文件，能按作业程序正确操作。
1.2作业环境良好，一般应在没有大风、大雨的白天进行，特殊情况夜间作业时，井架四周要有充足的照明。
1.3井口附近及绞车前方工作区域无障碍物。
2HSE风险提示和削减措施HSE风险提示削减措施⑴防止大绳断丝刺伤手或身体其他部位以及发生绳头散开或弹出伤人事件⑴手与钢丝绳接触时，仔细观察，不要接触有断丝或毛刺的钢丝绳；戴棉手套⑵切割钢丝绳前，必须在切割处两边用细钢丝将断头扎结牢靠，防止切断的绳头散开或弹出伤人⑵防止发生金属飞溅对眼睛的伤害⑴用电焊刺断钢丝绳时清除焊渣⑵作业人员必须戴护目镜⑶防止发生钢丝绳打伤人事故⑴控制钢丝绳从卷绳筒松动的速度，避免在放绳过程中跑大圈或绳扭结以及钢丝绳形成绳环⑵卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳，钻台上、场地上的人员不能从钢丝绳上、下通过⑶穿大绳时大绳与连接必须连接牢靠，防止与井架碰刮、脱开⑷防止发生人员高空坠落事故、高空落物伤害⑴作业前检查倒绳装置，确保旋转部位护罩齐全⑵上井架作业人员系好安全带⑶作业人员随身携带的工具应系好保险绳⑷严禁从井架或天车上往下扔工具等物件⑸作业结束时清理井架及天车上所有工具及物件3设备和工具的检查3.1钢丝绳切割工具（设备）。
3.232mm和36mm的扳手。
3.3拉拔器。
3.4活动扳手。
3.5大锤和撬棍。
3.6护目镜。
3.7做标记用的油漆。
3.8全身式安全带，在使用前应进行检查和调节。
3.9扭矩扳手。
3.10井架上工具需使用安全尾绳。
4准备工作4.1召开作业前HSE会议，明确作业负责人、HSE风险和削减措施，指定专人指挥。
4.2作业人员穿戴符合要求的劳保用品。
高空作业人员必须系安全带，戴无油脂的手套。
4.3热作业切割钢丝绳时，应事先办理“动火票”。
使用电焊割断钢丝绳时，用电符合安全规定，电焊机必须接地。
4.4拆松防碰天车。
5作业步骤5.1倒大绳。
钻井划切大绳
关于滑割大绳:1,为什么要滑/割钻井大绳:大绳在作业过程中受到拉、扭、挤压等应力而做功，导致了大绳磨损和疲劳。
主要又以拉应力做功为主要影响和考虑因素。
从死绳头到活绳头之间的所有段大绳中，在相同钻井作业情况下以快绳做功最多（因为所有绳段所受拉力相同，但快绳运动距离最长，因而做功最多）。
所以为了安全起见，在大绳做功达到一定程度后，就需要将做功最多的那一段快绳段缠绕在滚筒上（滑大绳），或将该靠近活绳头的一定长度的快绳割掉（割大绳）2，什么时候滑/割大绳：a,一般来说，在下套管前、处理卡钻事故后（或前），都可以考虑滑/割大绳；也就是在进行重负荷作业前后根据情况考虑是否滑/割大绳.b,任何时候发现大绳有断丝、变形，应该考虑尽快滑/割大绳c,根据钻井行业大绳做功计算结果即“吨公里”/“吨英里”来滑/割大绳。
3，吨公里的计算：根据钻井作业大致可以分为起下钻、钻进、划眼、下套管/油管、下尾管这几种工况，没种工况都有其不同的计算吨公里的公式，具体公司可以从各油田的装备部或各钻井公司的作业文件查到，当然也可以进行推导，计算思路其实很简单，核心公式就是初中物理的做功公式，即“力X距离=功”，以下钻为例，每下一柱钻具对整个大绳的作用力都是不一样的，是逐渐增加的，把所有下入的钻具做的工累加会推导出一个累加公式，这个公式就是下钻作业的吨公里公式，在计算时要把游车/顶驱的重量所做的功考虑进去。
4，吨公里怎么用：不同大绳直径和滚筒直径会有一个割滑系数，即推荐达到多少吨公里后进行割滑大绳，这个可以从厂家的钻机大绳使用说明书上查到，各油田和钻井公司的作业指导书上也能查到，比如37“滚筒1-1/2”大绳一般是3000吨公里左右滑/割27~30米。
吨公里需要每天/每班计算并累计，当达到推荐的滑割大绳吨公里前，就应该考虑安排滑/割大绳了。
每次滑/割大绳后，累计的吨公里归零，从新开始累计。
5，国际通用标准是不推荐滑大绳，而要求每次直接割大绳，因为滑大绳是将大绳缠绕在滚筒上，当滚筒上的大绳缠绕层数多了后很容易使大绳产生变形，反而缩短了大绳的使用寿命。
倒大绳和割大绳作业程序
长庆石油勘探局钻井工程总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY045—2006倒大绳和割大绳作业程序1 作业应具备的条件1.1 确保所有作业人员熟悉本作业文件，能正确按作业程序操作。
1.2作业环境良好，一般应在没有较大风雨的白天进行，特殊情况夜间作业时，井架四周要有充足的照明。
1.3 井口附近及绞车前方工作区域无障碍物。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1钢丝绳切割工具（设备）。
3.2 32mm和36mm的扳手。
3.3 拉拔器。
3.4 活动扳手。
3.5 大锤和撬杠。
3.6 护目镜。
3.7 标记钢丝绳和滚筒的油漆。
3.8 全身式安全带，在使用前应进行调节。
3.9 扭矩扳手。
3.10 井架上工具需使用安全尾绳。
4 准备工作4.1 召开作业前HSE会议，明确作业负责人，HSE风险和削减措施，指定专人指挥。
4.2作业人员穿戴符合要求的劳保护具，如护目镜、高空作业人员必须系安全带，无油脂的手套。
4.3热作业切割钢丝绳时，事先办理动火票，使用电焊割断钢丝绳时，符合安全用电规定，电焊机必须接地。
4.4 拆松防碰天车。
5 作业步骤5.1倒大绳5.1.1 将液气大钳移离井口，提供足够的工作空间。
5.1.2 释放滚筒刹车。
5.1.3 把游车摆靠在大门坡道上，并固定防止游车移动（用Ф19钢丝绳一端与游车相连，一端与小鼠洞相连）并把活绳与靠近它的另一根钢丝绳用绳卡卡在一起，作为安全绳卡。
5.1.4 卸开绞车滚筒护罩。
5.1.5 标出切割大绳标记点。
5.1.6 松开死活绳头，松开安全绳卡。
5.1.7给大绳滚筒位置旁作业人员一个信号，在绞车滚筒上缠上切割的大绳数量，要以中等速度确保钢丝绳能够整齐地缠在滚筒槽内。
5.1.8 倒出滚筒要切割大绳，在标记点割断大绳。
5.2如果存储滚筒上钢丝绳比需要切割的钢丝绳短，就要安装新的钢丝绳存储滚筒来替换旧的存储滚筒，旧的大绳也要被新的代替。
5.2.1将两个特殊的钢丝绳锁扣用一个转环连接在一起（称为蛇皮锁扣，如图1），用来将旧钢丝绳连接在存储滚筒上的新钢丝绳上。
倒大绳作业程序
倒大绳作业程序根据API RP 9B ，并结合GW121钻机的具体参数：井架高度：45.5M滚筒直径：770MM大绳直径：38MM 1-1/2英寸所钻地层：中软-中并取安全系数为5则有：大绳作功极限为：2864吨-公里（2000吨-英里），每次切割长度：27.5 米，滚筒 上11 1/2圈。
工具的准备：36MM 套筒扳手 气割或断绳器 撬杠 8磅榔头 24寸的管钳 24、27、32 的梅花扳手 5米长的棕绳 2根1寸7米的钢绳一 大绳作功接近2000T-M 时，填写《工作许可证》，报监督同意并签字后, 起钻到 套 管鞋。
二用灌浆罐和灌浆泵连续向井筒内灌泥浆，并有专人记录罐内的泥浆量（循环 接头和回压凡尔必须预备好）。
三 井架工和司钻配合把游车大钩挂在井架的左右两侧上。
四 司钻慢放游车，使大绳放松。
司钻数清滚筒上现存的缠绳圈数，并在大绳滚筒上12 圈处出作明显记号。
五 井架工和场地工配合去卸死绳，其他人员配合司钻把滚筒上的大绳全部卸下，并立即卸掉活绳头，并由专业人员在司钻的记号处把大绳割断。
六 全部人员集中力量上紧活绳头，司钻慢合低速离合器，钻台人员配合把大绳排齐，并排到原来卸活绳头之前的圈数。
井架工和场地工在钻台下操作大绳支架上的气葫芦配合司钻排放大绳。
七 井架工和场地工负责把死绳头上紧。
八 井架工配合司钻把游车的吊绳摘掉，司钻起放空游车以试验大绳排列是否理想。
九 报告监督，恢复生产。
附：大绳吨-1 起下钻作业：式中：T M =钢丝绳所作的功吨-公里；L=井深（米）；I=立根长度（米）；D=钻铤在泥浆中的重量减去同长度的钻杆在泥浆中的重量（公斤）；Pe=钻杆在泥浆中的段重（公斤/米）；P=游动滑车组的总重量（公斤）。
2 钻进作业：式中：T f =钻至井深 T f <L1-L2>=由L1加深至L2所作的功。
3 取心作业：式中：Tc<L1-L2>= 从井深L1取心至L2所作的功。
滑大绳、割大绳及计算方法
滑⼤绳、割⼤绳及计算⽅法⼀. 滑⼤绳与割⼤绳的⽬的钻机的提升能⼒决定了钻井⼤绳的配套标准，各类钻机提升载荷不同，配套⼤绳的类型以及抗拉强度也不同。
⼤绳的使⽤寿命与其配套时设计安全系数以及使⽤⽅法有关，各类钢丝绳最⼩安全系数API标准见表⼀，钻井现场常⽤⼤绳抗拉强度数据见表⼆。
在⼤绳类型选定之后，其使⽤寿命完全取决于现场的正确操作。
△表⼀.常⽤钢丝绳最⼩安全系数API标准△表⼆.钻井现场常⽤⼤绳抗拉强度数据备注：本抗拉强度数据表只针对⾦属芯、6*19、强化犁钢材质的钻井⼤绳，现场使⽤时以⼚家提供的数据为准。
⼤绳在使⽤过程其磨损主要分为两种：1. 贯穿整条⼤绳的磨损。
2. 关键磨损点的磨损。
关键磨损点主要分为两种：1. 钢丝绳与滑轮之间的接触点（取决于井架⾼度与提升点）。
2. 特殊拐点，即滚筒上两圈之间的转换点（取决于滚筒直径与宽度）。
为延长⼤绳的使⽤寿命，只有定期改变关键磨损点的位置。
滑绳与割绳的主要⽬的就是不断分散关键磨损点，尽可能使整条⼤绳的磨损达到均匀，以避免关键磨损点长期作⽤于同⼀位置⽽造成⼤绳局部损伤，从⽽影响整条⼤绳的寿命。
⼆、⼤绳功的计算为了分散关键磨损点，现场以⼤绳所做的功为参考依据。
在转盘钻井各种⼯况条件下，包括钻进、取芯、打捞、起下钻、下套管等，根据API标准，其计算公式如下：1.在井深为H时起下⼀趟钻⼤绳所做的功Tm=〔PH(H+L)+4H(W +d/2)〕*10-6其中：Tm=⼤绳功（ton·km）；H=起下钻时的井深（m）；L=⼀根钻杆⽴柱的长度（m）；P=钻杆在泥浆中的单位长度的重量，（包括⼯具接头，kg/m）；W=游动系统总重量，包括游车、⼤钩、吊卡等，（kg）；d=有效钻铤重量，即钻铤浮重减去与钻铤等长的钻杆的浮重，（kg）。
2.从井深H1钻⾄井深H2时⼤绳所做的功（ton·km）Td=2*（T2 –T1），钻进过程⽆划眼；Td=3*（T2 –T1），钻进过程每个单根打完划眼⼀遍；Td=4*（T2 –T1），钻进过程每个单根打完划眼⼆遍。
猫头及钢丝绳的安全要求
猫头及钢丝绳的安全要求1．1 猫头及猫头绳的安全要求(1)如果猫头在轴端，并且轴端伸出绞车的其它运动件护罩以外，应将猫头固定在轴上的装置用一个光滑的护罩罩住。
该护罩的结构应保证绳子不会缠绕其上。
(2)用手缠绳的猫头应装一个导绳器，以便缠绳与其紧靠内凸缘的正常缠绕位置对正。
导绳器与猫头之间的间隙要根据在用绳的直径来确定。
关于适于在用绳直径的导绳器间隙推荐值，可向设备制造厂商查询。
(3)应检查猫头是否有沟槽，如有沟槽，为防止绳子缠乱，必要时应进行补焊并车削。
猫头沟槽的深度不宜超过6．4mm。
(4)应采取一定措施以避免其它绳子与猫头上的猫头绳纠缠在一起。
(5)无人照管猫头时，应有专人照看绞车控制装置。
(6)使用手缠猫头绳时，应有专人照看绞车控制装置。
(7)除了捻接良好的绳以外，不应让绳子捻接处接触猫头摩擦面。
(8)操作猫头绳时，如果绳子离绞车操作人员很近，则应设置保险滚杠或护板，以保护绞车控制装置处的人员。
(9)未经专门训练的人员不应操作猫头或猫头绳。
(11)自动猫头及其机构宜保持安全工作状态。
(12)用起吊钢绳或游车(大钩)或提升钢绳上的吊环起吊管件时，应注意使用合适的吊卡、钢丝绳或吊具，以免从管件上滑脱。
起吊平接式接头管件时，宜使用提升短节。
对于外径小于178mm的管件，起吊前应将提升绳或吊具在其上绕两圈，并用手拉紧。
1．2 提升钢丝绳及其它绳索的安全要求(1)所有提升钢丝绳宜在使用期间每天至少进行一次目视检查，提升钢丝绳宜每个月彻底检查一次，每次检查后要做记录，并注明每一项值得注意的缺陷。
(2)出现下列情况之一时，在用的提升钢丝绳不宜继续使用：a．在6×7钢丝绳的一纽中发现有3根断丝；b．其它6×6的绳股结构中：I．一纽绳中发现随机分布的六根断丝；Ⅱ一纽绳中的一股中发现有三根断丝。
c．抗转结构：I．一纽绳中发现随机分布的四根断丝；Ⅱ．一纽绳中的一股中发现有两根断丝。
(3)作为固定不动绳索的钢丝绳，如绷绳、撤离绳、悬挂绳等，若发现下列任何一种情况不宜继续使用：a．一纽绳中发现有三根断丝；b．端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准钻井大绳吨公里倒滑大绳标准是指用于钻井作业中的大绳的质量指标。
大绳是钻井井架上的重要组成部分，承担着提升钻杆、钻头以及其他钻井工具的任务。
因此，大绳的质量和性能直接影响到钻井的安全、效率和质量。
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准主要包括以下几个方面的内容：1. 抗拉强度：大绳应具备足够的抗拉强度，以承受钻井作业中的巨大载荷和冲击力。
一般情况下，大绳的抗拉强度应满足特定的国家标准或行业标准，如API SPEC 9A（规定了抗拉强度的要求）。
2. 磨损与疲劳性能：大绳在使用过程中会因摩擦而产生磨损，长期使用还会产生疲劳。
因此，大绳的磨损和疲劳性能也是评价其质量的重要指标之一。
一般情况下，大绳的磨损和疲劳性能应满足相应的国家或行业标准，如API SPEC 9A。
3. 倒滑性能：大绳的倒滑性能指大绳在受到冲击或加载时是否会发生倒滑。
倒滑会导致钻井工具失控，严重影响钻井作业的安全和效率。
因此，倒滑性能是大绳的重要质量指标之一。
一般情况下，大绳的倒滑性能应满足特定的国家标准或行业标准，如GB/T 20067（规定了大绳倒滑试验的要求）。
4. 防腐性能：钻井作业往往在恶劣的环境中进行，如海上作业或油田环境。
因此，大绳应具备良好的抗腐蚀性能，以延长其使用寿命并确保安全。
一般情况下，大绳的防腐性能应满足相应的国家或行业标准，如SY/T 5587（规定了大绳防腐试验的要求）。
以上列举的是一些与钻井大绳吨公里倒滑大绳标准相关的内容，这些标准在实际钻井工程中的应用非常重要。
通过遵循这些标准，可以保证大绳的质量和性能，提高钻井作业的安全性和效率。
值得注意的是，标准的具体要求会根据钻井的具体情况和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行具体的应用。
井下作业岗位处理大绳跳槽操作卡
处理大绳跳槽风险提示1、物体打击。
①井架上携带工用具保险绳没有栓牢，或使用工用具没有抓住滑落，容易发生物体打击。
②用撬棍拨大绳时，没有抓牢或没有对准滑轮槽，造成滑脱，容易发生物体打击。
2、机械伤害。
松大绳或上提游动滑车时，用手扶，容易被转动的滑轮和大绳缴手，造成机械伤害。
3、高空坠落。
上井架手抓不牢，脚踏不稳，或安全带没有系牢固，容易发生高空坠落。
应急处置1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示2）3、发生高空坠落，针对不同情况，分别进行现场救治，如：针对呼吸停止者实施人工呼吸；针对四肢骨折者加以固定；针对脊柱骨折者让其平卧在硬板上或担架上，同时向上汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治，送往医院救治过程中注意避免颠簸（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查安全带符合要求。
2、准备好撬棍、尾绳和扳手。
3、在地面观察好跳槽部位状态，做好处理方案。
4、准备好绳套和绳卡子。
5、确定指挥人员和上井架操作人员。
操作天车跳槽1、上井架将游动滑车用钢丝绳固定在井架上。
（风险提示1①、3）2、上到天车部位后，固定好安全带。
（风险提示3）3、专人指挥司机下放大绳，将负荷卸掉，操作人员用撬棍将大绳拨入天车槽内。
（风险提示1、2、3）游动滑车跳槽：1、将游动滑车放至地面，将大绳放松，用撬杠拨入槽内。
（风险提示1②、2）2、不能放至地面时，上到游动滑车跳槽处，（风险提示1①、3）3、用钢丝绳固定好游动滑车，操作人员拉动活绳将负荷卸掉，再用撬棍将大绳拨入槽内。
（风险提示1、2、3）4、专人指挥司机上提，使大绳吃上负荷，卸掉钢丝绳和绳卡子。
备注1、上井架时要抓紧抓牢，注意力集中，系好安全带防止坠落伤人，所带工具要用尾绳固定好，防止掉落伤人。
滑移切割钻井大绳作业操作规程
版本/修订A/O滑移切割钻井大绳作业操作规程生效日期2009年8月31日滑移切割钻井大绳作业操作规程1目的为规范海上滑移、切割钻井大绳作业，特制定本操作规程；2范围适用于采技服增产作业分公司修井服务的滑移切割钻井大绳作业管理；3职责3.1值班队长组织工作前安全会的召开；3.2司钻作出具体分工，负责钻井主绞车的操作；3.3副司钻、井架工负责作业中所涉及的高空作业及活绳头、死绳头的拆装；3.4钻工负责协助副司钻/井架工滑移切割钢丝绳；3.5吊车/甲板人员负责甲板上的工作；4作业程序4.1作业前准备4.1.1值班队长向作业者现场代表申请取的作业许可证，负责组织相关人员做好作业安全风险分析（JSA），召开现场施工会，向相关人员作技术交底和分工，提出作业注意事项及施工要求，全船广播通知无关人员不能进入施工作业区域，并用隔离带隔离施工区域；4.1.2司钻确定需要滑移切割的钻井大绳的长度，折合成滚筒上的圈数；4.1.3副司钻准备切割使用的切绳器，确保处于良好状态；4.1.4井架工移开防碰天车；4.1.5钻工及甲板人员吊开钻井备用大绳滚筒上的防护罩；4.1.6井架工准备并检查高空作业时所用的五点式安全带以及井架工专用坐带；4.1.7井架工检查悬吊游车专用钢丝绳；4.2作业步骤4.2.1.司钻将游车停到适当的高度；滑移切割钻井大绳作业操作规程版本/修订 A/O生效日期2009年8月31日4.2.2. 井架工坐吊带上去解开游车悬挂钢丝绳，用卸扣连到游车的顶部；● 危害因素a 意外坠落、落物；b 钢丝绳或卸扣造成手部伤害； ●防护要求a 井架工穿戴好专用安全带或专用坐带，工具、卸扣要系好尾绳，防止落物伤人。
开载人绞车的操作人员注意力集中，严格按照《气动绞车操作规程》进行操作；b 井架工在高空作业的时候，注意手部位置，防止钢丝绳或卸扣伤手； 4.2.3.井架工指挥司钻慢慢下放游车使游车和顶部驱动的全部重量由悬挂钢丝绳承受；4.2.4.根据要切割的圈数，在钻井大绳上标记出要切割的位置； 4.2.5.拆钻井绞车活绳头上的护罩；● 危害因素a 拆卸护罩造成手部伤害 ● 防护要求a 穿戴好劳保用品，在拆卸护罩，注意狭小位置、锋利边缘； 4.2.1. 司钻倒车，慢慢将缠在滚筒上的钢丝绳倒出，直到要切割的位置；● 危害因素a 钢丝造成手部伤害；游车悬挂游车的钢丝绳版本/修订A/O滑移切割钻井大绳作业操作规程生效日期2009年8月31日●防护要求穿戴好劳动保护用品，注意钢丝绳断丝伤手，司钻操作要注意力集中，必须和其他作业人员密切配合、相互沟通；4.2.1切割大绳●危害因素a钢丝绳切断后造成人员伤害；●防护要求a穿戴好劳动保护用品；在钢丝绳切割处用胶布缠绕，正确使用切绳器，防止钢丝绳切断后倒开伤人；在拉钢丝绳时注意钢丝绳断丝伤手；4.2.2司钻倒车，慢慢将滚筒上剩余的钢丝绳倒出，盘好；●危害因素a钢丝绳从钻台上瞬间滑落伤人；b设备转动伤人；●防护要求a在拉钢丝绳时注意钢丝绳断丝伤手；钻台人员与甲板人员在作业过程中注意力集中，密切配合，防止钢丝绳从钻台上瞬间滑落伤人；b司钻在操作时要平稳，意力集中，密切配合，防止打扭伤人；严禁操作过快防止设备转动伤人；并在滚筒上还剩最后一圈钢丝绳时，使活绳头处于合适的位置刹车；4.2.3安装活绳头以及卸松死绳固定器上固定卡块的螺栓；死绳固定器版本/修订A/O滑移切割钻井大绳作业操作规程生效日期2009年8月31日●危害因素a钢丝绳造成手部伤害；b狭窄位置手部碰伤；c场地油污造成滑倒；●防护要求a在拆卸护罩时，注意狭小位置、锋利边缘；将大绳从滚筒侧面钢丝绳固定处拉出来注意狭小位置、锋利边缘，必要时用抹布包好锋利边缘和尖拐点。
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准钻井大绳吨公里倒滑大绳标准是指在钻井作业中，使用大绳牵引钻杆和钻嘴进行井筒的钻探时，大绳所能承受的吨公里倒滑距离的标准。
这个标准是为了保证钻探安全、提高作业效率而制定的。
钻井大绳是一种用于承载和传递力量的钢丝绳。
在钻井作业中，由于钻杆和钻嘴之间的间隙较小，常常需要使用大绳来实现牵引。
大绳的主要作用是通过牵引力将钻杆和钻嘴置于井筒内，并提供必要的力量来克服钻探时的各种阻力。
钻井大绳的质量和性能对钻探作业的安全和效率有着重要的影响。
大绳的强度和耐磨性是评价大绳质量的主要指标。
一般来说，大绳的强度应能满足实际作业中的需求，以确保在各种工况下都能正常工作。
而大绳的耐磨性则决定了它的使用寿命和使用成本。
倒滑是指钻杆和钻嘴在井筒内滑动的现象。
在钻井作业中，由于往复运动的钻杆和旋转运动的钻嘴之间的摩擦力，以及井壁的压力等因素的影响，钻杆和钻嘴很容易出现倒滑现象。
倒滑不仅会导致作业效率低下，还可能破坏井筒壁，甚至引发事故。
大绳倒滑的距离是指在钻探作业中，钻杆和钻嘴由于倒滑而向下移动的距离。
这个距离是通过大绳所能承受的吨公里数来表示的。
吨公里是指大绳在承受一吨力量下运行一公里所需的工作量。
大绳倒滑的距离越小，表示大绳的抓紧能力越强，作业效率越高，反之则表示大绳的抓紧能力不够，需要及时更换。
根据不同的工况要求和作业需求，钻井大绳吨公里倒滑大绳标准也有所不同。
一般来说，标准要求大绳在吨公里倒滑距离上要有明确的要求和限制。
这些要求包括大绳的强度、弹性和扭转能力等。
同时，还要求大绳的表面要光滑、无裂纹和断丝，以及无油污和腐蚀等问题。
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准的制定是为了确保钻井作业的安全和效率。
标准的制定可以帮助企业选择适合的大绳，提高作业效率，减少事故的发生。
同时，标准还可以引导企业对大绳进行定期检测和维护，延长大绳的使用寿命，降低作业成本。
总之，钻井大绳吨公里倒滑大绳标准是钻井作业中的重要标准之一。
钢丝绳受力计算方法
钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件 (制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
???????一、钢丝绳的种类??? 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
??? 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
??? 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
??? 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
??? 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
?? ?点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
??? 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢???绳寿命长,同时挠性增加。
由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。
绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。
??? 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。
其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。
绳剧切割操作方法
绳剧切割操作方法绳子切割是一种常见的操作，可以通过不同的方法实现。
以下是几种常见的绳子切割操作方法。
1. 使用剪刀：最简单的方法之一是使用剪刀进行切割。
首先，将绳子拉直，然后在预定位置压紧并使用剪刀进行剪断。
确保剪刀的刀锋尖利，以免损坏绳子。
此方法适用于直径较小的绳子。
2. 使用刀具：对于直径较大或较硬的绳子，可以使用刀具进行切割。
选择一个锋利的刀片，并确保刀片稳定，避免意外滑动造成伤害。
将绳子拉直，然后将刀刃迅速穿过绳子。
需要注意的是，切割时要保持手指远离刀刃。
3. 燃烧切割：对于一些特殊的绳子，如尼龙绳等，使用燃烧切割方法可能更为合适。
首先，用打火机或火柴点燃一小段绳子，然后快速将火源迅速移开，绳子在火焰下会融化并形成切割口。
这种方法需要一些经验和谨慎，确保在安全的区域操作，以避免火灾。
4. 使用绳切割工具：市场上还有专门用于切割绳子的绳切割工具。
这些工具通常由固定刀片和手柄组成，使得切割变得更为方便和安全。
只需将绳子放入工具中，并用力夹紧，然后向下按压工具即可切割绳子。
无论使用哪种切割方法，都应注意以下几点：1. 使用尖锐工具时要注意安全，避免刀片滑动或划伤手部。
2. 在进行切割操作之前，确保绳子保持稳定，以避免出现受伤的情况。
3. 如果绳子直径较大或硬度较高，可能需要使用更耐用的刀具或工具以及更大的力量来进行切割。
4. 对于特殊材质的绳子，如金属丝绳等，可能需要特殊的切割工具或机器来进行操作。
5. 在进行燃烧切割时要特别小心，确保在安全的环境中进行操作，避免火灾和其他意外情况的发生。
总之，根据绳子的特性和要求，选择适合的切割方法和工具是非常重要的。
正确的切割方式可以确保切割效果和操作的安全性。
钢丝绳的切断方法和注意事项
钢丝绳的切断方法和注意事项
首先你要清楚的是切割钢丝绳使用时，应按正确的方式进行，以免钢丝绳扭结。
切割钢丝绳剪断前应在剪口两边用细铁丝绑扎，防止剪断后绳头松动。
而在使用时穿过滑轮时滑轮槽的直径应比绳索的直径大1~2.5mm。
滑轮槽过大，钢丝绳容易被压断；如果它太小，它会很容易磨损。
当然，其滑轮直径不得小于钢丝绳直径的10～12倍，以减小钢丝绳的弯曲应力。
不要使用轮辋损坏的滑轮。
当然是因为钢丝绳要定期上油（一般工作时间四个月左右）。
当然需要入库的钢丝绳要成卷排列，避免重叠堆放，库房要保持干燥，防止切割钢丝绳生锈。
或者在使用过程中，如果绳股之间有大量的油被挤出，则表明钢丝绳的载荷相当大。
这时需要经常检查，以防发生意外。
切割钢丝绳按捻向分为右交错捻、左交错捻、右同向捻和左同向捻四种。
产品分为纤维芯和钢芯。
纤芯可用黄麻、合成纤维等性能满意的纤维制成。
按钢绞线的形状还可分为圆形钢绞线和异形钢绞线。
切割钢丝绳用时需要注意防止钢丝绳跳出轮槽。
如果钢丝绳从轮槽脱落后继续使用，当然要注意会出现挤压变形、扭结、断丝、断股等现象，严重缩短钢丝绳的使用寿命.如果绳子断了，往往会带来灾难性的后果。
当然用时严禁挤压变形。
用时不宜用力挤压，以免钢丝绳变形，造成结构损坏和早期断丝（此时钢丝表面会出现脆性马氏体层）、断股甚至断绳，都会大大降低钢丝绳的使用寿命。
危及工作安全。
高速行驶时，应避免与非匹配轮槽外的其他物体发生摩擦。
因为在高速下，这些物体相互碰撞时产生的瞬时摩擦热会使钢丝表面出现马氏体组织。
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钻井大绳滑绳、割绳作业和大绳的正确使用一.滑大绳与割大绳的目的钻机的提升能力决定了钻井大绳的配套标准，各类钻机提升载荷不同，配套大绳的类型以及抗拉强度也不同。
大绳的使用寿命与其配套时设计安全系数以及使用方法有关，各类钢丝绳最小安全系数API标准见表一，钻井现场常用大绳抗拉强度数据见表二。
在大绳类型选定之后，其使用寿命完全取决于现场的正确操作。
备注：本抗拉强度数据表只针对金属芯、6*19、强化犁钢材质的钻井大绳，现场使用时以厂家提供的数据为准。
大绳在使用过程其磨损主要分为两种：1.贯穿整条大绳的磨损。
2.关键磨损点的磨损。
关键磨损点主要分为两种：1.钢丝绳与滑轮之间的接触点（取决于井架高度与提升点）。
2.特殊拐点，即滚筒上两圈之间的转换点（取决于滚筒直径与宽度）。
为延长大绳的使用寿命，只有定期改变关键磨损点的位置。
滑绳与割绳的主要目的就是不断分散关键磨损点，尽可能使整条大绳的磨损达到均匀，以避免关键磨损点长期作用于同一位置而造成大绳局部损伤，从而影响整条大绳的寿命。
二.大绳功的计算为了分散关键磨损点，现场以大绳所做的功为参考依据。
在转盘钻井各种工况条件下，包括钻进、取芯、打捞、起下钻、下套管等，根据API标准，其计算公式如下：1.在井深为H时起下一趟钻大绳所做的功T m=〔PH（H+L）+4H（W +d /2）〕*10-6其中：T m=大绳功（ton·km）；H=起下钻时的井深（m）；L=一根钻杆立柱的长度（m）；P=钻杆在泥浆中的单位长度的重量，（包括工具接头，kg/m）；W=游动系统总重量，包括游车、大钩、吊卡等，（kg）；d=有效钻铤重量，即钻铤浮重减去与钻铤等长的钻杆的浮重，（kg）。
2.从井深H1钻至井深H2时大绳所做的功（ton·km）T d=2*（T2–T1），钻进过程无划眼；T d=3*（T2–T1），钻进过程每个单根打完划眼一遍；T d=4*（T2–T1），钻进过程每个单根打完划眼二遍。
3.从井深H1取芯钻进至井深H2时大绳所做的功（ton·km）T d=2*（T2–T1）。
4.下套管时大绳所做的功T m=1/2*〔PH（H+L）+4HW〕*10-6；其中：T m=大绳功（ton·km）；P=单位长度的套管浮重（kg/m）；H=套管下深（m）；L=套管单根的平均长度（m）；W=游动系统总重量，包括游车、大钩、吊卡等，（kg）。
考虑到钻井作业的复杂性，上述公式并不能完全、真正反映大绳在各种工况下所做的功，譬如震动应力、摩擦应力、加速度等，但作为正确使用大绳的一种参考，已经完全能满足生产实践的需要。
那么，大绳在什么时候应该进行滑大绳、割大绳作业？大绳累计做功达到多少时才应该进行割大绳作业？滑绳与割绳长度又该如何确定呢？三.钻井大绳割绳前累计功API标准数据的应用滑大绳的目的是尽可能均匀分散钢丝绳系统中的摩擦，使绳系中各关键摩擦点不断改变位置。
但滑绳不会影响滚筒上的特殊拐点，为了避免大绳上的某一点一直作用在拐点位置，就需要进行割大绳作业。
割绳作业的依据是使在滚筒顶端割掉的钢丝绳恰好达到或尽可能接近其使用寿命。
表三为常用钻井大绳割绳时大绳累计功API参考数据。
表三所列出的是金属芯、6*19、强化犁钢材质的钻井大绳在安全系数为5的情况下割绳前大绳所做的累计功的参考数据。
在选用该数据时，参照标准为钢丝绳公称直径与作业难度，井架高度只是说明井架和钢丝绳的一般配合规范，不影响数据的使用。
另外，在实际作业过程中，因为受井深、钻具结构、作业工况等各种因素的影响，大绳的安全系数是一个变量，是随工况变化而随时变化的。
为了保证大绳使用安全、简化维护程序，一般以各种工况时的最小安全系数为标准。
即：1.正常钻进或取芯作业过程为计算当班累计功以交班时的钻具悬重计算安全系数；2.起下钻或下套管作业时以钻具到达井底时的钻具悬重计算安全系数。
3.特殊工况依此类推，求取最小安全系数。
因为安全系数的变化很大，表三所给的大绳累计功参考数据必须予以修正，否则会对大绳使用寿命和经济性造成很大的影响。
修正曲线如下图所示：安全系数的计算方法如下：1.计算快绳拉力F=W÷(A×N) ；其中：W=钩载，ton；A=缠绳效率（见表四）；N=大绳绳数。
2.计算安全系数SF=T÷F；其中：T=大绳抗拉强度，ton（见表二）；缠绳效率与游动系统的轴承类型和缠绳数有关，其计算方法如下：A=（K N-1）÷〔N×（K-1）×K N〕；其中：K=不同轴承类型的游动系统的摩擦系数。
根据缠绳效率计算公式，对于滑动轴承（K=1.09）与滚柱轴承（K=1.04）的游动系统，对应不同的钢丝绳数，计算得出其缠绳效率如表四：综上所述，对于不同的钻井工序，首先根据现场作业情况求出大绳的安全系数，然后结合安全系数校正曲线得出校正系数，在此基础上，结合钻机结构参数（井架高度与大绳尺寸）和作业难度即可获得某一钻机在各种工况下割绳时的大绳累计功的参考数据。
在现场经过计算，确认大绳实际累计功已经达到割绳标准，准备进行割绳，那么割绳长度应该如何确定呢？在施工过程为不断分散关键摩擦点需要分次进行滑绳，滑绳应该参照什么依据进行呢？四.钻井大绳割绳长度API标准数据的应用和滑绳次数与长度的确定大绳的割绳长度受到各种因素的影响，譬如：1.在游车运动范围底部和顶部的载荷提升点；2.滚筒上拐点的位置和滚筒尺寸；3.大绳尺寸与质量；4.所采用的安全系数与钢丝绳的工况等。
为了简化现场操作，对于不同高度的井架和各类钻机不同尺寸的滚筒直径，API推荐割绳长度见下表（表四）。
备注：1.所谓遮程圈数即吊环刚好接触转盘面位置时，滚筒上应该缠绕的大绳圈数。
2.对于同一种钻机，因井架高度和滚筒直径已经确定，遮程圈数为一常数。
3.遮程圈数与割绳长度遵循以下关系，即：割绳长度=遮程圈数*滚筒周长。
4.实际井架高度和滚筒直径与表中数据不一定完全吻合，此时应该选择最接近的数值。
在每两次割绳之间都应该进行滑绳，滑绳的次数取决于现场作业实际情况（一般都是钻具在套管角时进行此项作业）。
针对某一确定钻机，滑绳的长度取决于大绳实际累计功。
譬如，某70D钻机在作业难度中等、快绳安全系数为5的情况下，累计做功达3437ton·km时应该割绳34.7m，那么，当实际大绳累计功达到800ton·km时滑绳长度应该为8.08m。
滑绳长度的确定还应考虑另外一个因素，即：滑绳长度必须足够长以避免大绳同一部分两次出现在同一关键摩擦位置。
譬如，某70D钻机天车轮外径￠1524mm，则大绳与滑轮之间关键摩擦段的长度为：L=3.14*1.524/2=2.4m，因此该钻机滑绳时最小滑绳长度不得小于2.4m，否则滑绳没有意义。
当大绳功达到割绳标准时，累计滑绳的长度应该恰好等于API推荐割绳长度。
割绳后，累计功从0开始重新计算，准备下一轮次的滑绳与割绳。
五.钻井大绳常见损坏类型和原因钻井现场由于作业环境的复杂性，如果作业人员操作不当会对钻井大绳造成各种各样的损坏，如果不加以识别和控制，一则会损坏钻井设备、增加钻井成本，二则可能会造成一些意想不到的事故，因此对大绳常见的损坏类型和原因进行分析、并采取针对性的措施是非常重要的。
1.钢丝绳断裂。
原因：由于恶性碰撞或过载提升造成钢丝绳超过其额定负载能力，或者由于钢丝绳打扭、钢丝绳局部磨损、钢丝绳锈蚀、存放时间过长造成钢丝绳弹性减弱等都会使钢丝绳在正常工作时出现断裂现象。
2.钢丝绳一股或多股断裂。
原因：钢丝绳过载、打扭、局部磨损或锈蚀；疲劳损坏、钢丝绳运行速度过快、缠入滚筒时太松、固定部位振动应力集中。
3.过度腐蚀。
原因：缺乏润滑和涂层保护、长期暴露在腐蚀性气体和液体环境中、长期不用而未采取保护措施。
4.在拖运过程由于操作不当造成钢丝绳破坏。
原因：滚动时强行通过金属障碍物、卸装时直接从平台上滚落、使用链式绳索捆扎、提吊时直接将钢丝绳套捆在卷筒上。
5.绳头固定端损坏。
原因：卡绳器磨损或尺寸不配套、紧固时方法不正确。
一般表现为固定座中钢丝绳散开、变松甚至拔出。
6.纽绞或弯曲。
原因：往滚筒上绕大绳时或抽大绳时方法不正确、钢丝绳经过小滑轮或障碍物时受到挤压。
7.钢丝绳过早破坏。
原因：由于滑动和摩擦、压力等引发的摩擦热使钢丝绳内部发生物理、化学变化。
8.局部磨损。
原因：穿绳或滑绳方法不正确、提升装置有损伤。
9.研磨造成的磨损。
原因：缺乏润滑、绳卡子使用不当、工作环境沙尘含量过高、与静态物体摩擦、钢丝绳偏离滑轮中心、滑轮槽偏小等。
10.钢丝绳疲劳破坏。
原因：高速提升过程中的震动、固定端的应力集中、欠尺寸滑轮或滑轮槽、钢丝绳规格不当等。
11.钢丝绳磨平或挤压变形。
原因：过载、滚筒上缠绳太松、活绳端割绳长度不足、遮程圈数太多、滚筒大绳槽磨损等。
六.提高大绳使用效率的几种方法根据设备使用要求，正确选购钻井大绳，并按API标准进行维护和使用，能够确保钻井作业的安全、高效运行，降低钢丝绳使用成本，减少设备异常损坏。
为提高大绳使用效率，应当注意以下几点：1.选购较长的大绳以增加滑绳次数。
大绳越长，可滑绳的次数越多，越有利于降低每米大绳的使用成本。
2.大绳搬运过程采取正确的吊装、转运方法，防止与金属部件碰撞，防止激烈冲击。
3.大绳储存过程注意采取保护措施，防止腐蚀、受热、雨水淋蚀等。
4.使用带槽滚筒以改善缠绳效果、减少磨损。
5.使用正确的卷绳机，保证钢丝绳排绳效果。
6.限止快绳运行速度，最大不得超过20m/s。
7.防止钢丝绳绞扭、摩擦、弯曲等。
8.根据作业工况正确的进行滑大绳和割大绳作业，防止钢丝绳因局部损坏而影响整条大绳的寿命。
9.按API标准使用正确的遮绳圈数，滚筒上缠绳圈数过多不但会影响钢丝绳的寿命，而且变形后的钢丝绳不及时割除会损坏滚筒绳槽和外层钢丝绳，进而造成更大的损伤。
10.在缠绳过程禁止使用金属器械锤击钢丝绳。
附件：德国PREUSSAG公司倒、滑大绳现场作业程序（仅供参考）倒、滑大绳程序1．专用工具及设备* 套筒和棘轮* 2副保险带* 扭矩扳手* 钢丝刷* 液压割绳器* 清洁剂* 液压油和手泵* 软绳* 专用悬挂绳2. 安全资料警告：* 钻柱还在裸眼段或钻柱从井内起出来后，严禁倒、滑大绳。
●倒、滑大绳前，必须先对大绳进行目视检查。
●倒、滑大绳作业结束后，必须确保绞车滚筒上有足够的遮程圈数。
●下放顶驱或拆甩钻机前，绞车滚筒上必须有足够的大绳。
●在安装新大绳前，快绳端的绳卡总成必须全部换成新的。
小心：在游车或顶驱上作业人员必须系好保险绳。
3.作业/技术标准（此略）4.作业注意事项（1）倒、滑大绳前必须就工具使用进行安全讲话，确保作业人员熟知并遵守正确的工艺规程和安全规程。