成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床的课程设计
液压传动课程设计 液压专用铣床的液压系统完整版
设计题目设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
设计参数见下表。
其中：工作台液压缸负载力（KN ）：F L 夹紧液压缸负载力（KN ）：F c 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G c 工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3 夹紧液压缸行程（mm ）：L c 工作台工进速度（mm/min ）：V 2 夹紧液压缸运动时间（S ）：t c 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1 导轨面静摩擦系数：μs =0.2 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2 导轨面动摩擦系数：μd =0.1 工作台启动时间（S ）：∆t=0.5 序号 F L F c G G c V 1 V 2 L 1 L 2 L c t c 7组 2.24.41.5806.03530080151设计内容1.负载与运动分析 1.1工作负载1)夹紧缸工作负载：N G F F d C C l 44081.0804400=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
2)工作台液压缸工作负载极为切削阻力F L =2.2KN 。
1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力N G F fs 30015002.0s =⨯==μ (2)动摩擦阻力N G F d fd 15015001.0=⨯==μ1.3惯性负载N D v g G t v g G F t i 61.305.060/68.91500)0(1==-=∆∆=1.4负载图与速度图的绘制快进 s v L t 360/100.63003111=⨯==工进 s v L t 14.13760/3580222=== 快退 s 8.360/100.68030033213=⨯+=+=v L L t 假设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1.1所示。
液压专用铣床课程设计
液压专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压原理在铣床中的应用，掌握液压系统的基本组成及功能；2. 学习并掌握液压专用铣床的操作流程、加工工艺及安全注意事项；3. 了解液压专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学会使用液压专用铣床进行工件加工，掌握铣削加工的基本技巧；2. 能够根据工件要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，独立完成铣床操作；3. 培养学生分析、解决铣床加工过程中遇到的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压专用铣床加工的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，提高课堂互动效果；3. 强化学生的安全意识，养成良好的操作习惯，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合液压专用铣床的实用性，注重理论知识与实际操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握液压铣床的基本知识、操作技能和安全意识，培养具备实际操作能力的高素质技能型人才。
通过课程学习，学生能够将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献力量。
二、教学内容1. 液压原理在铣床中的应用：介绍液压系统的基本组成、工作原理及在铣床中的功能，对应教材第3章第1节；2. 液压专用铣床操作流程：详细讲解铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项，对应教材第4章第2节；3. 铣削加工技巧：教授铣削加工的基本技巧，包括刀具选择、切削参数设置、加工路径规划等，对应教材第5章；4. 液压专用铣床的维护保养：介绍铣床的日常维护、保养方法及故障排除，对应教材第6章；5. 实际操作训练：安排学生进行液压专用铣床的实操练习，巩固所学知识，提高操作技能。
教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，确保理论与实践相结合。
教学大纲明确教学内容、进度安排及教材章节，旨在帮助学生全面掌握液压专用铣床的知识与技能。
在教学过程中，教师应关注学生的实际操作能力培养，确保教学内容与实际工作需求紧密结合。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计课程设计一、引言在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。
为了提高铣床的运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。
本课程设计旨在通过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。
二、液压系统基础知识1. 液压系统概述液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。
它由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
2. 液压传动基本原理液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。
3. 液压执行元件常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。
油缸通过受力面积差异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计1. 设计目标专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳定的运行。
2. 系统组成专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。
液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用于控制油液的流向和压力。
3. 液压系统参数选择根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。
包括液压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。
4. 液压系统布局设计根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。
保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。
5. 液压系统控制策略设计根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。
可以采用手动控制或自动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。
四、课程设计步骤1. 确定课程设计内容和目标明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。
2. 学习液压系统基础知识学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。
专用铣床课程设计
专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握专用铣床的操作步骤、加工流程及相关注意事项。
3. 学生能了解专用铣床的编程方法，并运用CAD/CAM软件进行简单零件的编程。
技能目标：1. 学生能熟练操作专用铣床，完成给定零件的加工任务。
2. 学生能通过调整铣床参数，优化加工过程，提高加工质量。
3. 学生能运用CAD/CAM软件进行专用铣床编程，解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高安全意识和责任感。
3. 培养学生团队协作精神，学会分享和交流，提高沟通能力。
课程性质：本课程为机械加工专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的基础知识和技能，对专用铣床有一定了解，但操作水平和编程能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作与理论知识的结合，提高学生的动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所设定的具体学习成果。
二、教学内容1. 专用铣床基本结构及工作原理：介绍专用铣床的组成部分，如床身、立柱、主轴、刀架等，分析其工作原理及在机械加工中的应用。
2. 专用铣床操作与加工流程：详细讲解专用铣床的操作步骤、加工流程及安全注意事项，包括铣刀选择、工件装夹、加工参数设置等。
3. 专用铣床编程与CAD/CAM软件应用：结合教材章节，教授专用铣床的编程方法，运用CAD/CAM软件进行零件设计、加工路径生成和后处理。
教学内容安排：- 理论教学：占总课时的1/3，重点讲解专用铣床基本知识、编程方法等。
- 实践操作：占总课时的2/3，分为铣床操作练习、加工实例操作和CAD/CAM软件应用等环节。
教学进度：1. 第1周：专用铣床基本结构及工作原理学习。
2. 第2-3周：专用铣床操作与加工流程实践。
3. 第4-5周：专用铣床编程与CAD/CAM软件应用学习。
铣床液压课程设计
铣床液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床液压系统的基本原理和组成部分；2. 掌握铣床液压系统的主要参数及其对铣削加工的影响；3. 了解不同铣床液压系统的特点及其适用场景。
技能目标：1. 能够正确操作铣床液压系统，并进行基本的调试和故障排除；2. 能够根据加工需求，合理选择和调整铣床液压系统的参数；3. 能够运用铣床液压系统进行简单的铣削加工，并确保加工质量和效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工和液压技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作的安全性和准确性；3. 培养学生的团队合作意识，学会在铣床液压系统操作中相互协作和沟通。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合铣床液压系统的基础知识和操作技能，培养学生实际应用能力。
学生特点：学生为高年级中职或高职机械类相关专业的学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生情感态度价值观的引导。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 铣床液压系统原理：讲解液压系统的基本工作原理，包括液压泵、液压缸、控制阀等主要组成部分的功能和相互关系。
教材章节：第二章“液压系统基本原理”2. 铣床液压系统参数：学习液压系统的主要参数，如压力、流量、油温等，探讨这些参数对铣削加工的影响。
教材章节：第三章“液压系统参数及其调整”3. 铣床液压系统操作与调试：介绍铣床液压系统的操作方法，包括启动、停止、调整等，以及系统调试的基本步骤和注意事项。
教材章节：第四章“铣床液压系统的操作与维护”4. 铣床液压系统故障排除：分析常见的铣床液压系统故障现象，学习故障诊断和排除方法。
教材章节：第五章“液压系统的故障诊断与排除”5. 铣床液压系统在实际应用中的选择与调整：根据加工需求，指导学生如何选择合适的铣床液压系统，并进行参数调整，以提高加工质量和效率。
成型铣刀液压课程设计
成型铣刀液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握成型铣刀的基本结构、工作原理及分类。
2. 学生能掌握液压系统在成型铣刀中的应用原理，了解液压系统的基本组成部分。
3. 学生能了解并描述成型铣刀液压系统的维护与故障排除方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并设计简单的成型铣刀液压系统。
2. 学生能够正确操作模拟软件，进行成型铣刀液压系统的模拟与调试。
3. 学生能够通过小组合作，完成成型铣刀液压系统的组装与调试，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于机械制造及自动化专业的热爱和兴趣，增强职业认同感。
2. 培养学生良好的团队协作精神，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生具备安全意识，养成良好的操作习惯，注重环境保护。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，结合实际操作，培养学生的实践能力和理论知识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但液压系统知识较薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，以学生为主体，引导学生主动探究，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，提供个性化指导，确保学生能够达到课程目标。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 成型铣刀基本结构及工作原理：讲解成型铣刀的构造、分类及工作原理，结合教材第二章内容，让学生掌握成型铣刀的基本概念。
- 成型铣刀的结构特点- 成型铣刀的分类及用途- 成型铣刀的工作原理2. 液压系统在成型铣刀中的应用：分析液压系统在成型铣刀中的作用，结合教材第三章内容，使学生了解液压系统在机械制造中的应用。
- 液压系统的基本组成部分- 液压系统在成型铣刀中的应用原理- 液压系统的优点和局限性3. 成型铣刀液压系统设计：根据教材第四章内容，教授成型铣刀液压系统的设计方法，提高学生的实际设计能力。
- 液压系统设计的基本原则- 液压元件的选型与计算- 液压系统回路设计4. 成型铣刀液压系统模拟与调试：运用教材第五章内容，指导学生进行液压系统的模拟与调试，锻炼学生的动手能力。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计一、引言随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。
本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。
在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。
通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。
流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。
液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。
液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。
控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床
成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床Revised as of 23 November 2020机械与汽工程学院液压与气压传动课程设计说明书课程设计题目：成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床专业班级姓名日期 2010年12月目录一、负载与运动分析设计要求工作负载摩擦负载惯性负载运动时间二、确定液压系统只要参数初选液压缸工作压力计算液压缸主要尺寸三、拟定液压系统原理图选择基本回路组成液压系统四、计算和选择液压件确定液压泵的规格和电动机的功率确定其它组件及辅件五、总结一、负载与运动分析1.1设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床。
工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
设计参数见下表：工作台液压缸负载力（KN）： F L=68KN夹紧液压缸负载力（KN）： F C=工作台液压缸移动件重力（KN）： G=夹紧液压缸负移动件重力（N）： G C=80N工作台快进、快退速度（m/min）： V1=V3=5.0 m/min夹紧液压缸行程（mm）： L C=20mm工作台工进速度（mm/min）： V2=35 m/min夹紧液压缸运动时间（S）： t C=1s工作台液压缸快进行程（mm）：L1=400mm 导轨面静摩擦系数：μs= 工作台液压缸工进行程（mm）： L2=100mm导轨面动摩擦系数：μd=工作台启动时间（S ）：t =工作负载工作负载即为切削阻力F L =68000N1.3 摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 F fs =μ5G=⨯=360N动摩擦阻力 F fd =μ5G=⨯=180N惯性负载 F i =⨯=∆∆8.91800t v g G N N 8.912.01.0=1.5 运到时间快进 t 1s s 8.45.06010400V L -311=⨯⨯==工进 t 2s s V L 17.0356010100322=⨯⨯==-快退 t 3s s V L L 60.56010)100400(3321=⨯⨯+=+=-设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所示。
专用铣床课程设计
专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握专用铣床的基本结构、工作原理及功能特点；2. 使学生了解专用铣床的操作步骤、加工工艺及其在实际工程中的应用；3. 帮助学生理解专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作专用铣床，完成铣削加工的基本技能；2. 提高学生分析铣削加工工艺，解决实际加工中问题的能力；3. 培养学生具备专用铣床的日常维护保养能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念；2. 增强学生团队协作意识，培养良好的沟通能力；3. 激发学生的创新精神，提高对机械制造行业发展的关注。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但对专用铣床的了解相对较少。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果，为后续专业课程学习和未来职业发展打下基础。
二、教学内容1. 专用铣床概述：介绍专用铣床的定义、分类、应用领域及发展现状；教材章节：第一章 绪论内容：1.1 专用铣床的定义与分类；1.2 专用铣床的应用领域；1.3 专用铣床的发展现状。
2. 专用铣床的结构与原理：讲解专用铣床的主要部件、功能及其工作原理；教材章节：第二章 专用铣床结构与原理内容：2.1 专用铣床的主要部件；2.2 专用铣床的工作原理；2.3 专用铣床的传动系统。
3. 专用铣床的操作与加工工艺：学习专用铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项；教材章节：第三章 专用铣床的操作与加工工艺内容：3.1 专用铣床的操作步骤；3.2 常用铣削加工工艺；3.3 加工过程中的安全注意事项。
4. 专用铣床的维护保养：了解专用铣床的日常维护、保养方法及故障处理；教材章节：第四章 专用铣床的维护与保养内容：4.1 专用铣床的日常维护；4.2 专用铣床的保养方法；4.3 常见故障及其处理。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：专用铣床液压系统设计是现代工程领域中一门重要的课程。
液压系统在工业生产中起着至关重要的作用，而专用铣床液压系统则是在铣床加工过程中用于控制和驱动铣刀、工作台等部件的关键系统。
本文将介绍专用铣床液压系统的设计过程和原理，并提供一些设计方案和注意事项。
一、液压系统的基本原理液压系统利用液体传递力和能量，实现机械设备的控制和驱动。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过机械能转化为液体压力能，液压阀控制液体的流动方向和流量，液压缸则将液体的压力能转化为机械能。
二、专用铣床液压系统设计的基本要求1. 功能要求：液压系统应能够实现铣床的各种操作，如起动、加工和停止等。
2. 系统稳定性：系统在工作过程中应具有较高的稳定性和可靠性，能够保证加工精度和加工质量。
3. 控制灵活性：液压系统应具备灵活的控制能力，能够满足不同加工工件的需求。
4. 安全性：液压系统设计应考虑到安全因素，如过载保护、漏油报警等。
5. 经济性：液压系统的设计应尽可能降低成本，并提高能源利用效率。
三、专用铣床液压系统设计的步骤1. 确定系统的工作压力和流量：根据铣床的加工要求和工作负荷，确定液压系统的工作压力和流量。
同时要考虑系统的泄漏和能量损失。
2. 选择液压元件：根据系统的工作压力、流量和控制要求，选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等元件。
要考虑到元件的质量、可靠性和维修方便性。
3. 设计液压回路：根据铣床的工作过程和控制要求，设计合适的液压回路。
液压回路的设计应考虑到系统的稳定性、控制灵活性和安全性。
4. 设计液压管路：根据液压回路的设计，设计合适的液压管路。
液压管路的设计应考虑到管路的阻力、泄漏和安装方便性。
5. 进行系统的仿真和优化：通过液压系统仿真软件对系统的性能进行评估和优化，以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 进行系统的实验验证：根据设计结果，进行液压系统的实验验证。
通过实验数据的分析和对比，评估系统的性能和可靠性。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计是机械工程领域中的重要课程之一。
液压系统在现代机械设备中发挥着至关重要的作用，它能够提供稳定、高效的动力传输和控制，使机械设备具备更高的性能和精度。
在设计专用铣床液压系统时，首先需要对铣床的工作原理和工作过程进行全面的了解。
铣床主要由工作台、切削刀具、进给机构和液压系统等组成。
液压系统是铣床的动力源，它通过液压马达提供动力，控制工作台和切削刀具的位置和运动速度。
在设计液压系统时，需要考虑以下几个方面：1. 动力需求：根据铣床的工作负荷和运行速度，确定液压系统的功率和流量需求。
同时，还需要考虑工作台和切削刀具的运动速度和精度要求，以确定液压系统的工作压力和控制精度。
2. 液压元件选择：根据系统的工作参数和要求，选择合适的液压元件，包括液压马达、液压泵、液压缸、液压阀等。
液压元件的选择应考虑其工作压力、流量、尺寸和性能等因素。
3. 液压系统布局：根据铣床的结构和装配要求，合理布置液压系统的各个组成部分，确保液压管路的连接可靠、紧凑，且易于维护和维修。
4. 控制系统设计：液压系统的控制是铣床工作的关键。
通过合理的控制系统设计，可以实现对工作台和切削刀具的位置和运动速度的精确控制。
控制系统通常包括传感器、执行器和控制器等组成部分，通过反馈控制算法实现对液压系统的控制。
5. 安全保护措施：设计液压系统时，还需要考虑安全保护措施，以防止意外事故的发生。
例如，可以设置液压系统的过载保护装置，当系统压力超过设定值时自动停机，以保护设备和操作人员的安全。
专用铣床液压系统设计课程设计的目的是培养学生对液压系统设计的能力，使其能够独立完成液压系统的设计和调试工作。
通过课程设计，学生不仅可以掌握液压系统设计的基本原理和方法，还可以了解液压系统在实际工程中的应用和发展趋势。
专用铣床液压系统设计课程设计是机械工程领域中的重要课程之一。
通过学习这门课程，可以培养学生的设计能力和创新思维，为他们今后从事机械设计和研发工作打下坚实的基础。
半自动液压专用铣床液压系统课程设计精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版液压系统设计半自动液压专用铣床液压系统1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
2．设计参数设计参数见表11和表12。
其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL=2.2夹紧液压缸负载力（KN）：Fc= 4.8工作台液压缸移动件重力（KN）：G=3.5夹紧液压缸负移动件重力（N）G c=30 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 =5.5夹紧液压缸行程（mm）：L c=10工作台工进速度（mm/min）：V2=55 夹紧液压缸运动时间（S）：t c=1工作台液压缸快进行程（mm）：L1=450导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2=80导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）t=0.53．完成工作量液压系统原理图（A3）；零件图和部件装配图各1张（A3）；设计说明书1份，零部件目录表1份。
注：在进行零部件设计时，集成块和油箱部件可以任选。
表一〈一〉工况分析：1．运动参数分析根据主机要求画出动作循环图，然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的工况图。
夹紧松开2．动力参数分析（1）计算各阶段的负载1．启动和加速阶段的负载Fq从静止到快速的启动时间很短，故以加速过程进行计算，但摩擦阻力仍按静摩擦阻力考虑。
F q =Fj+Fi+Fm其中Fm=0.1FqFq = Fj+Fg+FmFq=850N2.快速阶段的负载FkF k =Fdm+Fm=0.1×3500+0.1FkFk=389N3.工进阶段的负载FgjFgj = Fdm+ Fl+ Fm=0.1X3500+2200+85 =2833N4.快退阶段的负载FktFkt =Fk=388.89N5.夹紧缸最大夹紧力FmaxFmax =Fc+UsGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmax=5340N6.夹紧缸最小夹紧力FminFmin = Fc+UdGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmin=5337N速度与路程的工况图：负载与路程的工况图：表二液压缸负载与工作压力之间的关系:表三液压缸内径尺寸系列：（mm）表四活塞杆直径尺寸系列：（mm）〈二〉计算液压缸尺寸和所需流量：1.工作压力的确定，查表二，取工作压力P=1MPa 2.计算液压缸尺寸（1）液压缸的有效工作面积A1A1=FP=28331000000=2833（mm2）液压缸内径：D=(4A1/π)1/2=60(mm)查表三，取标准值D=63mm（2）活塞杆直径：要求快进与快退的速度相等，故用差动连接方式，所以，取d=0.7D=44.1mm,查表四，取标准值d=45mm。
专业铣床液压系统课程设计
专业铣床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床液压系统的基本原理和组成部分，理解各部件的功能和相互关系。
2. 使学生了解液压系统在铣床操作中的应用，掌握液压系统的操作方法和注意事项。
3. 帮助学生理解液压系统的故障分析与维护方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析并解决铣床液压系统实际问题的能力。
2. 提高学生实际操作铣床液压系统的技能，熟练掌握各项操作要领。
3. 培养学生团队合作意识，学会在团队中分工协作，共同完成液压系统的安装、调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，激发学习兴趣，树立正确的职业观念。
2. 引导学生树立安全意识，注重操作规范，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生勇于探索、积极进取的精神风貌，面对液压系统故障时，敢于挑战，善于解决问题。
课程性质：本课程为专业实践课程，注重理论知识与实际操作相结合，以培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为主要目标。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，对铣床操作有初步了解，但对液压系统知识掌握有限，需要结合实际操作进行深入学习。
教学要求：教师需采用理论讲解、案例分析、实际操作相结合的教学方法，注重引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，加强对学生的个别辅导，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 液压系统基础知识：介绍液压系统的基本原理、组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、管路等。
教材章节：第二章 液压系统基础知识2. 铣床液压系统组成与工作原理：分析铣床液压系统的具体组成，讲解其工作原理及在铣床操作中的应用。
教材章节：第三章 铣床液压系统组成与工作原理3. 液压系统操作与维护：详细介绍液压系统的操作方法、注意事项，以及日常维护和故障排除方法。
教材章节：第四章 液压系统操作与维护4. 液压系统故障分析与处理：结合实际案例，分析液压系统常见故障及其原因，讲解故障处理方法。
专用铣床液压传动课程设计
专用铣床液压传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用铣床液压传动的基本原理，掌握其主要部件的功能与工作原理。
2. 学生能够描述液压传动系统中压力、流量与执行元件运动的关系。
3. 学生掌握液压传动系统常见故障的分析方法及其排除策略。
技能目标：1. 学生能够操作专用铣床的液压系统，进行基本的铣削加工。
2. 学生能够运用图表和计算，分析液压系统在不同工况下的性能。
3. 学生通过实际操作，培养解决液压系统故障问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业特别是铣床操作的热爱，增强职业责任感。
2. 学生在学习过程中，形成团队合作意识，遵守工作规程，树立安全生产的观念。
3. 学生通过探索和实践，培养科学精神，学会质疑和解决问题，建立积极的学习态度。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，强调理论知识与操作技能的结合。
学生特点：学生为中职机械加工相关专业的二年级学生，具备基本的铣床操作技能，对液压传动知识有一定的基础，动手能力强，对新鲜技术有较高的好奇心。
教学要求：教学内容与实际工作紧密结合，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能将理论知识转化为实际操作技能，并能够在工作中灵活运用。
教学过程需注重引导学生的主动探索和思考，以实现学习成果的分解与落实。
二、教学内容1. 专用铣床液压系统原理：讲解液压传动的基本概念，分析专用铣床液压系统的组成、工作原理及功能，对应教材第二章。
- 液压泵、液压缸、液压马达等主要元件的结构与原理。
- 液压油的选择与维护。
2. 液压传动系统性能分析：学习液压系统压力、流量与执行元件运动的关系，对应教材第三章。
- 掌握液压系统压力、流量的计算方法。
- 分析不同工况下液压系统的性能变化。
3. 液压系统操作与故障排除：结合实际操作，让学生掌握专用铣床液压系统的操作方法，学会分析常见故障及排除策略，对应教材第四章。
- 液压系统的启、停及调整操作。
成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床的课程设计
成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床的课程设计液压专用铣床课程设计一、引言液压专用铣床是一种加工设备，用于加工金属零件，可以实现精密零件的工艺加工，加工出精确的成型面。
液压专用铣床采用精密拉丝技术，即在工具上整体大力量，压下工件，采用拉刀的技术，在工具上实现长距离的平均运动，以获得精确的加工质量，改善加工精度和一致性。
本文将从以下几个方面来讨论和完成液压专用铣床的课程设计：二、课程设计1、认识液压专用铣床1)液压专用铣床是一种加工工具，主要用于加工金属材料和橡胶，可以有效地将成形面加工到加工件上，特别适宜于加工表面比较平整的零件，而且精度也比较高；2)液压专用铣床的加工方式是采用精密拉丝技术，它以一定的速度将铣刀压在工件上，拉动工具，达到细微的加工，同时可以提高精密度和均匀度；3)液压专用铣床使用安全，操作特别简单，适用于精密成形面加工。
1)首先定位加工件，确定加工位置；2)调整铣刀尺寸，确定好加工参数；3)进行铣削，按指定的加工程序进行加工；4)最后，将加工好的零件取下，对其尺寸、型腔检查，完成加工任务。
1)熟练掌握机床操作程序，按指定的操作程序进行操作；2)检查校正机床的各种调整，保持机床正常工作；3)检查零件的加工尺寸，检查工件的外形；4)保持机床和加工环境的清洁，避免杂物杂质对机床的磨损;5)熟悉机床维修保养知识，确保机台长期运行稳定。
三、结束语液压专用铣床由于具有加工精度高、精密度高及曲面成形加工能力等优点，已得到广泛应用。
建议用它完成一些镶嵌、异形曲面成形和精密细节加工的成型面，从而确保获得更高的加工质量。
另外，操作者还需要熟悉机床的操作程序，以保证机床在正常情况下使用。
总之，正确使用液压专用铣床可以确保加工零件的精度、一致性和质量，以确保完成工程任务。
成型加工的液压专用铣床液压系统 铣床液压设计.
2
湖南工业大学液压课程设计
1.3 比较方案并确定方案
单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求； 调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系 统中；采用出油口调速回路中油液通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热。
综上比较选择方案二较好。
2 工况分析
2.1 运动参数分析
4 拟定液压系统图
4.1 确定执行元件类型： 4.1.1 工作缸：
根据铣床特点和要求V = V ，所以选用无杆腔面积等于两倍的有杆腔面积 快退
的差动液压缸。
4.1.2 夹紧缸：
由于结构上的原因和为了有较大的有效工作面积，也采用单杆活塞液压缸。
4.2 换向方式确定
为了便于组成差动连接，应采用两位三通电液换向阀与压力继电器配合。 三位四通换向阀的中位机能的选择对保证系统工作性能有很大作用，为了满足 本专机工作位置的调整方便性和采用液压夹紧的具体情况，决定采用“O”型 中位机能。
方案二 液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用 单杆活塞缸；工作台采用调速阀实现进油口节流调速，采用压力继电器实现工 作台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个调速 阀作为背压；用中位为 O 型三位四通换向阀，避免工件在加工过程中松动；工 作台的进、退换向采用电磁换向阀，工作台快进时，采用差动连接；夹紧缸的 夹紧与放松用电磁阀控制。
湖南工业大学液压课程设计*
。
液压课程设计
成型加工的液压专用铣床液压系统
起止日期： 2010 年 01 月 5 日 至 2010 年 01 月 12 日
学生姓名
班
级
学
号
成
绩
指 导 教 师（签 字）
专用铣床课程设计
目录1 设计题目 (5)1.1 引言 (5)1.2 设计目的及要求 (6)1.2.1 课程设计目的 (6)1.2.2 课程设计的内容和要求 (6)1.3 设计任务 (6)2 动力分析和运动分析 (7)2.1 动力分析 (7)2.1.1 工作台液压缸 (7)2.1.2 夹紧液压缸 (8)3 确定液压系统的主要参数 (9)3.1 确定工作台液压缸的主要参数 (9)3.1.1 预选系统设计压力 (9)3.1.2 计算液压缸主要结构尺寸 (10)3.1.3 编制液压缸的工况图 (10)3.2 确定夹紧液压缸的主要参数 (12)3.2.1 预选系统设计压力 (12)3.2.2 计算液压缸主要结构尺寸 (12)3.2.3 编制液压缸的工况图 (13)4 拟定液压系统原理图 (15)4.1 确定系统的类型 (15)4.2 选择基本液压回路 (15)4.2.1 选择调速回路 (15)4.2.2 选择换向回路 (16)4.2.3 选择供油系统 (16)4.2.4 选择调压和卸荷回路 (17)4.3 组成液压系统 (17)5 设计工作台液压缸 (18)5.1 液压缸的主要设计依据 (18)5.2 确定液压缸类型、安装方式及部分结构选择 (18)5.2.1 液压缸的类型 (18)5.2.2 液压缸的安装方式 (19)5.2.3 液压缸的结构选择 (19)5.3 液压缸主要技术性能参数的计算 (19)5.3.1 液压缸的主要参数 (19)5.3.2 液压缸主要技术性能参数的计算 (20)5.4 液压缸各部分结构形式的设计 (22)5.4.1 缸筒的设计 (22)6 计算和选择液压件 (24)6.1 液压泵及其驱动电机的计算和选定 (24)6.1.1 液压泵的最高工作压力计算 (24)6.1.2 液压泵的流量计算 (24)6.1.3 确定液压泵的规格 (24)6.1.4 确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (25)6.2 液压辅助元件的选定 (26)6.2.1 油管 (26)6.2.2 油箱 (27)7 验算液压系统性能 (27)7.1 液压系统的压力损失 (27)7.1.1 工作台液压缸部分的压力损失 (28)7.1.2 夹紧液压缸部分的压力损失 (29)7.2 液压系统的效率 (31)7.3 系统发热与温升 (31)8 结论 (32)9 参考文献 (33)摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为势能，推动液压油。
成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床的课程设计
湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床班级：级____ 专业班姓名：学号：__指导教师:__评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录一、设计的目的和要求 (3)二、设计的内容及步骤 (3)三、进度安排 (5)四、设计课题 (5)1.负载与运动分析 (6)2. 确定液压系统的主要参数 (7)3. 拟定液压系统原理图 (10)4. 计算和选择液压件 (11)5. 验算液压系统的性能 (14)6. 结论 (17)参考文献 (17)液压传动课程设计指导书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路，组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考；4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
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蚌埠学院
课程设计说明书
课程名称：液压与气压传动
题目名称：成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床班级：机电工程3班
姓名：严伟伟
学号：51101012015
指导教师: 李明
2014 年 6 月 4 日
目录
一、课程设计任务书 ·······························错误！未定义书签。
二、设计的内容及步骤 (4)
三、设计课题 (6)
1.负载与运动分析 (6)
2.确定液压系统的主要参数 (7)
3. 拟定液压系统原理图 (10)
4. 计算和选择液压件 (11)
5. 验算液压系统的性能 (14)
6. 结论 (17)
课程设计任务书
一、设计题目：
设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用机床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
系统参数如下：
工作台液压缸负载力（KN）：F L =2.8 夹紧液压缸负载力（KN）：F c =6.8工作台液压缸移动件重力（KN）：G=2.2 夹紧液压缸负移动件重力（N）：G c =74工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3=5.4夹紧液压缸行程（mm）：L c=10
工作台工进速度（mm/min）：V2 =45 夹紧液压缸运动时间（S）：t c=2
工作台液压缸快进行程（mm）：L1=260导轨面静摩擦系数：μs=0.2
工作台液压缸工进行程（mm）：L2=85导轨面动摩擦系数：μd=0.1
工作台启动时间（S）：t=0.5
二设计要求：
完成设计计算，拟定系统方案图，确定各液压元件的型号及尺寸，设计液压缸。
三工作要求：
1. 液压系统图一张（A1）
2 . 液压缸装配图一张（A1）
3 . 设计计算说明书一份
二、设计的内容及步骤
㈠设计内容
1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；
2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；
3. 计算和选择液压元件；
4. 验算液压系统性能；
5. 绘制正式工作图，编制设计计算说明书。
㈡设计步骤
以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求
⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。
2.进行工况分析
⑴做速度-位移曲线，以便找出最大速度点；
⑵做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。
液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；计算公式见教材表9-2。
工况计算公式缸的负载F 缸的推力F/ηm 启动
加速
快进
工进
快退
注：ηm——缸的机械效率，取ηm=0.9
⑶确定液压缸尺寸
确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积，经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。
计算时应注意考虑液压缸的背压力，背压力可参考教材表9-1选取。
⑷绘制液压缸工况图
液压缸工况图包括压力循环图（p-s）、流量循环图（q-s）和功率循环图（P-s），绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。
计算过程可列表计算。
液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值
工况计算公式负载F
（KN）
回油腔
压力p2
流入流量
进油腔
压力p1
输入功
率 P
快进（差动）
启动
加速
恒速
工进
快退启动
加速
恒速
3.进行方案设计和拟定液压系统原理图
方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较，根据工况分析选择出合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系统，初步拟定液压系统原理图。
选择液压基本回路，最主要的就是确定调速回路。
应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题，同时尽量做到结构简单、成本低。
4.计算和选择液压组件
⑴计算液压泵的工作压力；
⑵计算液压泵的流量；
⑶选择液压泵的规格；
⑷计算功率，选择原动机；
⑸选择控制阀；
⑹选择液压辅助元件；
5.验算液压系统性能；
⑴验算液压系统的效率；
⑵验算液压系统的温升
6.绘制正式工作图，编制课程设计计算说明书
⑴液压传动系统原理图一张（1号图纸）
⑵编写设计计算说明书
三 . 设计课题
1.负载与运动分析
1.1 工作负载 即为切削阻力 F L =2200N 1.2 摩擦负载 即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力
N G F s fs 30015002.0=⨯==μ
动摩擦阻力
N G F d fd 15015001.0=⨯==μ
1.3 惯性负载
N N t g G F i 53.762
.01
.08.91500=⨯=∆∆=ν 1.4 运动时间
快进： s s L t 05.00
.6103003
111=⨯==-ν
工进： s s L t 29.2035
.0108032
2
2=⨯==-ν
快退： s s L L t 06.00
.610)80300(3
3213=⨯+=+=-ν
设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列 表1 液压缸在各工作阶段的负载和推力 工 况 负载组成 液压缸负载F/N
液压缸推力F 0=F/cm η/N
启 动 F=fs F 300 333.33 加 速 F= fd F +i F 226.53 251.70 快 进
F= fd F
150
166.67
工 进 F= fd F + F L 2350 2611.11 反向启动 F=fs F 300 333.33 加 速 F=fd F +i F 226.53 251.70 快 退
F=fd F
150
166.67
根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t 和速度循环图V=t ，如图1所示。
2.确定液压系统的主要参数
1.5 初选液压缸工作压力
所设计的动力滑台在工进时负载最大，其他工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力MP 41=ρ
1.6 计算液压缸主要尺寸
鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选单活塞杆式差动液压缸
（212A A =），快进时液压缸差动连接，工进时为防止孔钻通时突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4，选背压力MP 6.02=ρ
表7 液压缸在各阶段的压力、流量和功率值
工 况 计 算 公 式
负载
F （N ） 回油腔
压力p 2/MP a
流入流量qx103
/m 3
/s
进油腔压力p 1/MP a
输入功率 P/kw
快进（差动）启动 ()
21201/)(A A P A F P -∆⨯+= ()121ν⨯-=A A q
q P P 1=
333.33
—
—
0.44
—
加速 251.70 p p ∆+1 — 0.75 — 恒速
166.67
p p ∆+1
0.5
0.65
0.325
工进
1
2201/)(A P A F P ⨯+= 21ν⨯=A q q P P 1=
2611.11 0.6 0.76x10
2
- 2.85 0.022
快退启动 2
2101/)(A P A F P ⨯+= 32ν⨯=A q q P P 1=
333.33
— — 0.46 — 加速 251.70 0.5 — 1.40 — 恒速
166.67
0.5
0.44
1.29
0.57
注：1. p ∆为液压缸差动连接时，回油口到进油口之间的压力损失，取p ∆=0.5 P a 2. 快退时，液压缸有杆腔进油，压力为p 1，无杆腔回油，压力为p 2
3.拟定液压系统原理图
3.1 选择基本回路
3.2 组成液压系统
4.计算和选择液压件4.1确定液压泵的规格和电动机功率
4.2 确定其他元件及辅件
5.验算液压系统的性能5.1验算系统压力损失
5.2 验算系统发热与温升
6. 结论
通过为期一周的液压系统的课程设计，不仅从整体上掌握了一台铣床的液压系统设计步骤及其原理和从专业角度思考问题的方法，而且锻炼了灵活运用所学知识的能力和提高了独立思考的能力，为以后进一步的课程学习打下夯实的基础。