常见液体软塑料包装薄膜印刷技术简析
液体覆膜印刷品保护的涂布技术讲解
液体覆膜印刷品保护的涂布技术对于已经引进了大幅面喷墨设备的丝网印刷厂来说，覆膜机已经成为了它们必选的一款印后加工设备。
覆膜的最初目的是在印刷好的图像之间设置一道屏障，从而避免它们在重复使用的过程中被磨损。
在印刷业中使用的覆膜机主要是向印品表面覆盖一层薄膜，防止图像受到刮擦和化学药品的损害。
但是，覆膜机还有另外一种用途，就是向与印刷品施加一层保护性液体涂料。
液体覆膜技术是本文关注的焦点，我们将重点向大家介绍与这个印后加工过程有关的设备、涂布类型、应用范围和它所具有的好处。
液体覆膜机液体覆膜机实际上就是一台涂布设备。
从最基本的角度来说，印刷品首先要被输入覆膜机，然后涂布，最后再输入。
覆膜的中间步骤和最后步骤主要取决于你所选择的涂料类型，它既可以是UV可固化涂料，也可以是水性或溶剂型涂料。
举例来说，进行过UV涂布的承印物必须要在输出之前经过干燥单元的处理，而涂有水性涂料的承印物则可以根据覆膜机的自动化水平，选择增加一道红外线干燥的程序，以增强印刷品的干燥效果。
为了满足用户不同的需要，液体覆膜机也具有多种不同的配置和尺寸。
在当今的印刷市场上，人们既可以选择手动或自动覆膜机，也可以选择使用单张纸或卷筒纸的覆膜机。
UV覆膜机一般分为逆转辊式或三辊式系统。
水性覆膜机一般是将涂料涂覆在承印物上，然后再用一个丝棒（就是一个圆柱形的计量杆）将涂层的厚度减小到适当的水平。
用一个刮墨刀或类似的设备可以将涂料从承印物的背面刮掉。
Daige（戴格）公司总裁IkeHarris说：“这不能算是辊式涂布，而是将涂料擦拭在承印物上。
当人们需要进行精确涂布的时候，就要用到实验室中常用的特殊计量杆了。
此外，这种计量杆还适合用在手动和大型成卷式（roll-to-roll）涂布机的水性涂布过程中，它能使涂布机在承印物上生产出平滑均匀的涂层。
”辊式涂布机能利用多个墨辊传递印刷图像，并完成对它们进行涂布的任务。
从进入辊式涂布机开始，承印物要么接受紫外线或红外线的干燥，要么进行自然风干，只不过后者需要耗费很长的时间。
塑料包装印刷知识
塑料包装印刷知识2篇塑料包装印刷知识（上）塑料包装印刷是一种常见的印刷技术，被广泛应用于食品、日用品和医药等行业。
它不仅能够提升产品的美观度，还具有保护产品的作用。
本文将介绍塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
首先，塑料包装印刷的基本原理是通过印版的墨水转印到塑料包装材料上。
印版是一个带有图案或文字的模具，印刷时将墨水涂抹在印版上，然后通过压力将墨水转印到塑料包装材料上。
这样就可以在塑料包装上形成图案或文字。
塑料包装印刷的常用技术有凹版印刷、丝网印刷和柔印等。
凹版印刷是通过凹版上的凹陷部分来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
丝网印刷是通过网纹的孔洞来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
柔印采用橡皮印版，通过压力将墨水转印到塑料包装上。
在选择塑料包装印刷技术时，需要考虑印刷效果、耐久性和成本等因素。
不同的印刷技术有不同的特点，可以根据实际需求选择合适的技术。
此外，塑料包装印刷时还需考虑颜料的选择。
颜料的选择不仅会影响印刷效果，还会影响产品的安全性。
一些颜料含有有害物质，使用时应避免选择这些颜料，以保证产品的安全性。
塑料包装印刷还需要注意印刷工艺的控制。
印刷工艺的控制包括墨水的溶解、调色和搅拌，印版的制作和调试，以及印刷压力和速度的控制等。
只有控制好这些参数，才能够获得满意的印刷效果。
总的来说，塑料包装印刷是一项重要的技术，它能够提升产品的美观度和保护性能。
在进行塑料包装印刷时，需要根据实际需求选择合适的印刷技术和颜料，同时控制好印刷工艺的各个参数。
只有这样，才能够获得高质量的塑料包装印刷产品。
塑料包装印刷知识（下）在上一篇文章中，我们介绍了塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
本文将继续介绍塑料包装印刷的相关知识，并深入探讨一些技术细节。
首先，塑料包装印刷中常用的颜料有水性颜料和溶剂型颜料两种。
水性颜料在环保方面有一定的优势，但在印刷效果和耐久性方面不如溶剂型颜料。
因此，在选择颜料时，需要综合考虑产品的特点和指标，选择适合的颜料。
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术及应用精讲
充实
一、软版印刷技术
1、软版印刷介绍
印刷技术是指将文字、图形或图片等转化成印刷物品，以此代替传统
的抄写或手写的方式来进行信息传递。
软版印刷技术是一种新型的印刷技术，它采用软性材料如橡胶、涤纶等作为模具，将图案刻画到其上，再将
图案压入纸张或其他印刷介质上，以此方式进行印刷。
2、软板印刷原理
软版印刷的原理是，将一块软板放在印刷模具上，将设计图案压入软
板中，再将其压入到印刷介质上，从而完成印刷。
3、软板印刷特点
（1）范围广泛：软版印刷技术可以印刷各种印刷介质上，不论是纸、布、皮革还是复合材料，都可以进行印刷。
（2）印刷效果好：由于软版印刷利用软板完成图案的压入，图案的
缩小化和平丽化比较好，印刷效果也比较出色。
（3）节省时间：软版印刷可以快速进行印刷，大大节省了时间。
二、软版印刷应用
1、广泛地应用在日用品中
软版印刷技术广泛应用在日用品中，如衣物、笔记本、铅笔等中，可以将图案印刷在其上；另外，软版印刷技术也应用在一些促销品中，如礼品、商标等。
2、广泛地应用在包装上。
软包装材料印刷与技巧
软包装材料印刷与技巧精品资源～临风文档。
软包装材料印刷与技巧编者按:软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装～本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理～指出各种软包装材料的印刷技巧。
塑料薄膜PS、PVA、PC、PET、常用的塑料薄膜有:PE、PP、PVC、CA、NY～这些塑料薄膜的印刷特性是:塑料薄膜属非极性高分子化合物～对印刷油墨的粘附能力很差～为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力～增强印品的牢固性～在印刷前进行表面活化处理:吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形～导致套印不佳,受张力的变化影响薄膜在印刷过程中～在强度允许的范围～伸长率随张力的加大而升高～给彩色印刷套印的准确性带来困难:表面光滑～无毛细孔存在～油墨层不易固着或固着不牢固～第一色印完后～容易被下一色叠印的油墨粘掉～使图案及文字不完整～造成缺陷, 表面油层渗出。
掺入添加剂制成的薄膜～在印刷过程1中添加剂部分极易渗出～在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结,由于塑料薄膜属非极性材料～没有毛细孔存在～油墨不易干燥～以上这些特点都不利于印刷～所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。
玻璃纸玻璃纸的特点是:透明度高、光泽度强～印刷图文后色泽格外鲜艳～这是塑料薄膜所不能达到的,印刷适性好～印刷前不需经过任何处理～玻璃纸还具有抗静电处理性能～不易吸附灰尘～避免了图文粘尘等印刷故障的发生。
但防潮性差～薄膜受温、湿度的影响易变形～导致印刷时图文不易套准。
铝箔铝箔的特点是:质轻～具有金属光泽避光性好～对热和光有较高的反射能力～金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度,隔绝性好～保护性强～不透气体和水汽～防止内装物吸潮、气化～不易受细菌及昆虫的侵害,形状稳定性好～不受湿度变化的影响。
易于加工～可对铝箔进行印刷、差色、压花、表面涂布、上胶上漆等,不能受力～无封缄性～有针孔和易起皱等现象～所以一般情况下不单独使用～通常与纸、塑料薄膜加工成复合材2料～克服了无封缄性的缺点～其隔绝性等优点也得到充分的发挥。
软包装技术汇总范文
软包装技术汇总范文1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。
复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。
干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。
热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。
冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。
4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。
通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。
这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。
激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。
这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。
通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。
这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。
7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。
这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。
总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。
以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。
2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。
4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。
5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。
6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。
8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。
塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。
同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
常见液体软塑料包装薄膜印刷技术简析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟常见液体软塑料包装薄膜印刷技术简析液体软塑料包装膜的特点液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯(PE)共挤膜，它必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。
从膜的外观}生能看，可分三大类：软质乳白PE膜、黑白共挤PE膜、硬质高温蒸煮PE膜。
软质乳白PE膜主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装，共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。
该膜在性能上，阻隔性能比较差，杀菌温度不超过90℃，保质期比较短；一般用在手工或低速的灌装设备上。
比如低档的牛奶包装，一般保质期最多三天，就近销售。
黑白膜多为三层，最多为五层，吹膜时，增加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。
热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。
由于中间阻隔层的存在，以E－VA、eval等母料组成，内装物的保质期较长，可以维持在三十天以上，不过在市面上有部分三层共挤黑白膜，中间层并非是以阻隔性的母料组成，所以这样的黑白膜同样属于第一种的范畴。
在三类膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。
黑白膜在成膜时，含有的爽滑剂和光亮剂的量最大，以满足黑白膜在高速自动灌装机上摩擦系数小的要求，而所添加的油性物质对彩印工序极为不利，大大降低了墨层的附着性能。
在大多数的高速自动灌装机上，直接装有热双氧水的杀菌系统，用于包装膜的灭菌。
在这种情况下，就要注意杀菌条件对油墨层的影响，因为油墨中的某些颜料抗氧化性能并不是很好。
试验表明，双氧水的氧化性随着温度的升高而显着提高，因此，彩印厂家在提供包装材料时，一定要清楚客户的后加工条件。
硬质的高温蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料，内容专注下一代成长，为了孩子。
软包装印刷
软包装印刷1. 简介软包装印刷是一种用于制作食品、医药、化妆品和其他消费品包装的印刷方法。
相比传统硬包装，软包装具有更轻、更灵活的特点，在便携性、保存性和运输成本方面有明显优势。
软包装印刷技术的不断创新和发展，使得软包装在市场上的应用逐渐增加。
2. 软包装印刷的优势2.1 轻便与易携带软包装印刷可以使用薄膜材料，相对于传统硬包装来说更轻薄，更加便于运输和携带。
特别在食品行业，软包装可以减少食品的重量，降低运输成本，提高商品的竞争力。
2.2 保鲜和防潮性能好软包装通常采用多层复合材料制成，其中包含有阻隔氧气、水分和光线的层，可以改善食品、药品和化妆品的保鲜性能，延长商品的货架寿命。
2.3 印刷效果出色软包装印刷采用了现代印刷技术，如柔性版印刷、凹版印刷和柔性电子印刷等，可以精确地呈现商品的图案、文字和色彩。
印刷效果出色，提高了商品的品牌形象和市场认可度。
3. 软包装印刷的常用材料3.1 薄膜材料薄膜材料是软包装印刷的常用材料之一，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
薄膜材料具有良好的耐候性、抗撕裂性和防潮性能，适用于食品、医药和化妆品等不同行业的包装。
3.2 铝箔材料铝箔材料是一种常见的用于软包装的材料，具有优异的阻隔性能，可以阻挡氧气、水分和光线的渗透，保护商品的品质和保鲜性能。
铝箔材料广泛应用于咖啡、奶粉、巧克力等需要长时间保存的食品包装。
3.3 纸张材料纸张材料也是软包装印刷中常用的材料之一。
相比于薄膜材料和铝箔材料，纸张材料更环保，易于回收和处理。
纸张材料适用于一些日常消费品的包装，如纸巾、卫生巾和纸杯等。
4. 软包装印刷的印刷技术4.1 柔性版印刷柔性版印刷是软包装印刷中常见的印刷技术之一。
柔性版印刷采用了橡胶版，可以适应不同形状的包装袋和卷材。
柔性版印刷具有较高的印刷速度和成本效益，适用于大批量生产。
4.2 凹版印刷凹版印刷是一种常用的高质量印刷技术，适合印刷细节丰富和图案色彩复杂的软包装。
塑料薄膜包装印刷工艺教学内容
塑料薄膜包装印刷工艺教学内容一、凹版印刷凹版印刷工艺适合用于塑料薄膜的印刷，凹版印刷后的塑料薄膜墨层厚实，画面层次丰富，形象逼真而且有丰富的立体感，同时凹版印刷要求各色图案误差控制在0.3毫米之内。
凹版印刷又有表印工艺和里印工艺之分，前面的文章已经大概为大家介绍过了。
所谓表印工艺就是在塑料薄膜上印刷以后，经过制袋等后续工艺，使得印刷图文呈现在表面上；里印工艺则采用反相图文的印版，将油墨印到材料内侧，再从正面表现出来，里印的印刷色排序有一定的要求，深色在前，一般是黑→青→品红→黄→白。
二、柔性版印刷柔性版印刷产生的噪音更低，不仅成本低，对板材以及机械的损耗低。
但是柔性版印刷也有一定的限制，如果是印刷小批量的产品，柔性版印刷的成本要低于凹版印刷，而且其对油墨和版材的要求会比较高，所以在印刷质量上对比凹版印刷也是略逊一筹的。
三、丝网印刷丝网印刷是通过对刮板的挤压，透过丝网转移油墨来达到印刷的目的。
丝网印刷的产品墨层更丰富，色彩鲜艳，遮盖力更强，制作工艺简单，投资较少，成本低，且不像柔性版印刷那样对油墨和版材的高要求，是一种性价比极高的印刷方式。
塑料包装对商品整体的形象至关重要，甚至不亚于广告，不仅保护商品，还能够体现出一个商家想做好一个品牌的初心，塑料包装的印刷工艺更是重中之重。
塑料薄膜作为一种承印材料，其历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。
它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印前准备印前准备包括版面设计、图文处理、调色、铺版、制版等工作。
首先需要根据包装要求设计好版面布局，然后对文字、图像进行处理，如调整大小、排版等。
然后进行调色，根据包装要求选择合适的颜料进行调配，以确保印刷品的颜色和效果符合要求。
最后进行铺版，将调好色的油墨均匀地涂布在印刷版的印版图案上，制作好油墨印版。
2.印刷工艺在印刷机上进行印刷。
一般采用柔性版印刷，即将油墨通过橡皮布从版面的凹槽中转移到薄膜上。
印刷的过程中需要控制好油墨的粘度、温度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩和质量稳定。
印刷完成后，需要进行干燥处理，使油墨快速干燥，以避免印刷品粘连和变形等问题。
3.印后处理印后处理主要包括切割、干燥、折叠、堆码等工艺。
首先将印刷好的薄膜进行切割，将其切割成所需的尺寸。
然后进行干燥处理，使印刷品彻底干燥，以免油墨粘连或污染。
接着进行折叠工艺，将薄膜按照包装要求进行折叠，形成袋状结构。
最后进行堆码，将包装好的薄膜堆放整齐，方便后续的包装和运输。
二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.基材处理复合首先要对基材进行处理，消除静电和杂质，以保证复合质量。
常用的处理方法有电晕处理、火焰处理和喷火处理等。
2.涂布工艺涂布是将所需的复合物涂布在基材上，常见的涂布方法有滚涂法、刮涂法和喷涂法等。
涂布时需要控制好涂布量和涂布速度，以保持涂层的均匀性。
3.复合工艺将涂布好的基材和另一个塑料薄膜进行复合。
常见的复合方法有热压复合法、溶剂复合法和干燥复合法。
热压复合是最常用的方法，通过加热和压力使两个薄膜相互粘合在一起。
溶剂复合则是通过溶剂使两个薄膜相互融合。
干燥复合则是通过干燥过程使两个薄膜黏合在一起。
4.复合后处理复合完成后，需要进行后续处理，如切割、折叠、包装等。
首先将复合好的薄膜进行切割，按照要求切割成所需的尺寸。
然后进行折叠和包装，将薄膜按照包装要求进行折叠和包装，以方便后续的包装和运输。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料是一种轻薄、柔软的材料，具有良好的阻隔性能和保鲜性能，广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域。
在软包装材料的生产过程中，印刷与复合工艺是至关重要的环节，决定了包装材料的外观效果、印刷质量和使用性能。
本文将重点介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺。
一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印刷前的准备工作在进行印刷之前，需要对印刷设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要准备好印刷所需的版材、油墨、溶剂等材料，并对印刷原稿进行审核和处理，确保印刷效果符合要求。
2.印刷工艺流程（1）表面处理：在进行印刷之前，需要对塑料薄膜表面进行处理，使其能够与油墨粘附牢固。
通常采用的处理方法有喷火处理、喷雾处理、电子束处理等。
（2）印刷：将油墨通过网版、凸版、凹版等版材印刷到薄膜表面上，形成图案和文字。
印刷设备主要有柔性版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机等。
（3）固化：印刷完成后，需要将油墨固化，提高印刷品的耐磨性和耐腐蚀性。
通常采用的固化方法有自然干燥、热风干燥、紫外固化等。
3.印刷质量控制在印刷过程中，需要不断监控和调整印刷参数，保证印刷品的质量。
主要包括印刷速度、印刷压力、印刷温度、油墨粘度等参数的控制。
二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.复合前的准备工作在进行复合之前，需要准备好复合设备、基材、涂覆涂层、压辊等材料和工具。
同时还需要对基材进行处理，使其表面清洁平整，能够与涂层牢固结合。
2.复合工艺流程（1）基材涂覆：将涂覆涂层通过涂布机或浸涂机涂覆到基材表面上，形成复合膜。
（2）干燥：将涂覆过的基材送入烘干室进行干燥，使涂层固化。
（3）复合：将已经干燥的基材与另一薄膜进行复合，通过压合机或热压机进行加热压实，使两者紧密结合。
3.复合质量控制在复合过程中，需要不断监控和调整复合参数，确保复合膜的质量。
主要包括复合温度、复合压力、复合速度、复合厚度等参数的控制。
液体包装袋印刷工艺浅析
的液体包装袋特种印刷，是近年来发展起来的一种包装形式，尤其以高温蒸煮液体包装的发展速度更快，诸如黑白牛奶PE膜包装袋等。
这些液体包装袋所用的印刷油墨要求环保，为符合环保要求，牛奶包装袋大多采用醇溶性表印油墨。
液体包装膜1.成分液体包装膜的主要成分是LLDPE、LDPE、EV A、色母料等色序，具有无收缩、热封性好等优点。
2.衡量指标判断液体包装膜的质量好坏，有以下几个指标。
（1）液体包装膜的静动摩擦系数要低，一般要求在0.2～0.4之间，这样才能在高速充灌包装机上短时间内迅速灌满；摩擦系数高，灌装速度低包装设计，在短时间内就会灌装不足。
（2）牛奶包装膜表面印刷牢度要好，要耐巴氏杀菌的热充灌，还要保证在-20℃的存放环境中不发生油墨脱落。
由于（1）和（2）是相互矛盾的两个性能要求，为此应正确选用油墨和色母料，（3）具有良好的热封性印刷适性，能够顺利地熔断袋子。
配方中如果树脂太黏，则热封时树脂熔体会粘在热封刀口上；配方中使用的爽滑剂太多，则热封强度不高，易开仓。
全面满足三个要求就是一个好的液体包装袋。
爱色丽（4）能耐酸、耐碱、耐冲击等。
（5）耐高温膜必须能经受121℃、30min的杀菌处理。
（6）包装袋要有足够的强度，在高速自动灌装机的拉力作用下不会被扯断。
常见印刷故障与对策1.油墨附着牢度不好液体包装袋油墨附着力不高的因素有以下几个。
（1）基材电晕处理达不到40mN/m以上包装总论，如果包装膜表面致密、光滑,那么与油墨的亲和力就差。
（2）色母料中油性材料添加太多。
虽然光泽度提高了,摩擦系数降低了，但是油墨附着牢度降低了，热封牢度也降低了，因此液体包装膜要选择好色母料，提高油墨同印刷基材的附着牢度。
可以从提高油墨连结料同印刷基膜的相容性角度喷墨，选择对印刷基膜有良好的溶胀或溶解性的溶剂，提高油墨中连结料的含量，添加增黏树脂，以提高油墨的附着牢度。
（3）添加溶剂失调,不符实际标准。
（4）油墨陈旧并有杂质，须进行过滤处理。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、印刷工艺1.设计与制版：首先需要对包装图案进行设计，并在计算机上制作出打印用的电子文件。
然后，根据电子文件制作光栅或平版，这将成为印刷的模具。
2.印刷准备：将制作好的模具固定在印刷机上，调整印刷机的参数，如墨盘的压力，墨水的粘度和胶辊的光亮度等。
同时，准备好需要使用的墨水和印刷介质。
3.墨水转印：在模具上涂上墨水，然后通过压力或绷紧印刷介质的方式将墨水转移到印刷介质上。
这一步骤需要保证墨水的转移均匀、无色差和无印刷误差。
4.去墨去纸：首先将印刷介质从印刷机上取下，然后将墨水通过清洗的方式去除。
同时，需将印刷介质干燥，以便进行后续的工艺处理。
二、复合工艺1.预处理：首先，对塑料薄膜进行表面处理，以提高其与其他材料的附着力。
常用的处理方式有氧等离子处理、火焰处理和喷砂处理等。
2.涂布：通过涂布机将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上，以便黏附其他材料。
涂布厚度的均匀性对于复合的质量至关重要。
3.复合：将涂布好的塑料薄膜与其他材料进行复合，如纸张、铝箔、无纺布等。
复合的方式有热压复合、溶剂复合和干法复合等，其中热压复合是最常用的。
4.后处理：对复合材料进行修整，如切断、拉伸、卷绕等。
同时，需要对复合材料的表面进行处理，以提高其光亮度和防潮性能。
总结：塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺需要经过制版、墨水转印、去墨去纸、预处理、涂布、复合和后处理等多个环节。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
此外，还需注意环保问题，如合理使用墨水和减少污水的排放等。
通过不断改进和创新，可以提高塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺，满足市场对于包装品质的要求。
液体软塑料包装膜的印刷技术
液体软塑料包装膜的印刷技术
李素珍
【期刊名称】《上海包装》
【年(卷),期】2006(000)001
【摘要】近年来，塑料薄膜包装的鲜奶、豆奶及许多果汁饮料、调味品等已琳琅满目地出现于市场中。
由于牛奶、豆奶、饮料等是鲜食饮品、对卫生和温度等方面的要求非常严格，因此，对包装袋的印刷也有着特殊的要求，这就使得牛奶和饮料包装膜的印刷有不同于其他印刷的技术特点。
【总页数】3页(P42-44)
【作者】李素珍
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TB48
【相关文献】
1.液体农药包装膜的研究开发 [J], 刘海东;邢顺川;刘海春;龚伟兵
2.浅淡液体包装膜 [J], 史沛芹
3.鲜奶及饮料软塑料包装膜的印刷技术 [J], 齐成
4.巧用软袋输液外包装膜袋保护吸氧管 [J], 吴燕玲
5.高强度超薄液体包装膜的研制 [J], 杨爱民;魏爱萍
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液体软塑料包装膜印刷过程中应注意问题
液体软塑料包装膜印刷过程中应注意问题1.选择合适的材料设备耗材。
在实际生产中，应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等具体情况来选择合适的印刷薄膜和印刷油墨，并且根据实际情况调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证薄膜的印刷质量。
聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液体包油墨一般不能选用；聚氨酯类的油墨也有不同的类型，选用时要有针对性，新东方超力福313A型油墨一般只用于软质共挤PE膜，而314型则适用于各种共挤PE膜。
彩印厂家所用的共挤PE膜一般是厂家自己吹膜而成，技术水平不一，因此一定要把握好母料的选型，宜用不含爽滑剂型号的母料；选用的PE膜经过电火花处理后，表面能最低要达到40达因，最好超过42达因设备耗材。
2.客户的后加工条件或测试标准。
彩印厂家只有在充分了解食品厂家在灌装时的条件以及其后加工的工艺，甚至液体包在市场上流通环节的细节要求，才能做到有的放矢，心中有数设备耗材。
主要的注意点包括：灌装速度，杀菌条件，保质期长短，保存要求等。
3.印刷工艺的要求。
为了保证液体包装膜的印刷质量，在印刷过程中还必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制，制定一套稳定可靠的工艺标准，规范工艺流程，确保规模生产的顺利进行。
另外，印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供的技术资料、稀料的质量好坏、车间环境的变化等也是不可忽略的因素。
4.控制好印刷环境印刷技术。
印刷车间内温湿度的变化对承印物材料和油墨的性能都有一定的影响，环境过于干燥会引起薄膜静电，造成印刷困难；环境过于潮湿会使油墨干燥不充分，影响墨层的牢固度。
因此，应当严格控制印刷车间内的环境温度和相对湿度，尽量使之保持相对恒定，并保证良好的通风，以减少印刷故障的发生率印刷技术。
一般来说，车间内的温度控制在18℃～25℃之间为宜，相对湿度保持在60%～70%之间为宜。
5.做好成品检验工作。
客户满意是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望，因此要保证将合格的成品发送给客户。
液体覆膜印刷品保护的涂布技术讲解
液体覆膜印刷品保护的涂布技术对于已经引进了大幅面喷墨设备的丝网印刷厂来说，覆膜机已经成为了它们必选的一款印后加工设备。
覆膜的最初目的是在印刷好的图像之间设置一道屏障，从而避免它们在重复使用的过程中被磨损。
在印刷业中使用的覆膜机主要是向印品表面覆盖一层薄膜，防止图像受到刮擦和化学药品的损害。
但是，覆膜机还有另外一种用途，就是向与印刷品施加一层保护性液体涂料。
液体覆膜技术是本文关注的焦点，我们将重点向大家介绍与这个印后加工过程有关的设备、涂布类型、应用范围和它所具有的好处。
液体覆膜机液体覆膜机实际上就是一台涂布设备。
从最基本的角度来说，印刷品首先要被输入覆膜机，然后涂布，最后再输入。
覆膜的中间步骤和最后步骤主要取决于你所选择的涂料类型，它既可以是UV可固化涂料，也可以是水性或溶剂型涂料。
举例来说，进行过UV涂布的承印物必须要在输出之前经过干燥单元的处理，而涂有水性涂料的承印物则可以根据覆膜机的自动化水平，选择增加一道红外线干燥的程序，以增强印刷品的干燥效果。
为了满足用户不同的需要，液体覆膜机也具有多种不同的配置和尺寸。
在当今的印刷市场上，人们既可以选择手动或自动覆膜机，也可以选择使用单张纸或卷筒纸的覆膜机。
UV覆膜机一般分为逆转辊式或三辊式系统。
水性覆膜机一般是将涂料涂覆在承印物上，然后再用一个丝棒（就是一个圆柱形的计量杆）将涂层的厚度减小到适当的水平。
用一个刮墨刀或类似的设备可以将涂料从承印物的背面刮掉。
Daige（戴格）公司总裁IkeHarris说：“这不能算是辊式涂布，而是将涂料擦拭在承印物上。
当人们需要进行精确涂布的时候，就要用到实验室中常用的特殊计量杆了。
此外，这种计量杆还适合用在手动和大型成卷式（roll-to-roll）涂布机的水性涂布过程中，它能使涂布机在承印物上生产出平滑均匀的涂层。
”辊式涂布机能利用多个墨辊传递印刷图像，并完成对它们进行涂布的任务。
从进入辊式涂布机开始，承印物要么接受紫外线或红外线的干燥，要么进行自然风干，只不过后者需要耗费很长的时间。
软包装工艺设计
软包装工艺流程塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。
印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。
因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。
凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。
凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。
凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。
②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。
③检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。
④印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。
⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。
⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。
⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。
⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。
为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点①BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。
②BOPET印刷要点：因PET通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。
③BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。
薄膜印刷 (2)
薄膜印刷简介薄膜印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、电子产品等领域。
它通过在薄膜上涂覆油墨或液体色料，并将其转移到印刷材料上，从而实现图案、文字等要素的印刷。
薄膜印刷具有高效、经济、多样化等特点，在现代印刷业中得到了广泛应用。
工艺流程薄膜印刷的工艺流程包括以下几个步骤：1.印前准备：包括图文设计、色彩调配、版面排版等步骤，为薄膜印刷的后续工艺提供基础。
2.版面制作：将设计的图案和文字通过计算机软件处理，生成印刷用的数码文件。
3.版材制备：将数码文件输出到相应的印刷版材上，通常使用光敏树脂版或胶片制版。
4.油墨调配与配制：根据设计要求，将油墨与适量的溶剂调配成所需的油墨颜色。
5.印刷：将油墨通过薄膜印刷机的印版滚筒转移到印刷材料上，形成图案、文字等。
6.干燥：经过印刷后，需要对印刷材料进行干燥工艺，以使油墨迅速固化。
7.后处理：根据实际需求，可以进行覆膜、模切、压痕等工艺，进一步提升印刷品的质量。
特点薄膜印刷具有以下几个特点：•高效率：薄膜印刷机可以实现高速连续印刷，大大提高了印刷效率。
•多样化：薄膜印刷可以使用各种颜色的油墨，实现丰富多样的印刷效果。
•经济性：薄膜印刷机成本较低，易于操作，使得薄膜印刷成为一种经济实惠的印刷工艺。
•物理性能：薄膜印刷品具有较好的物理性能，如耐磨、耐候、耐化学性等。
应用领域薄膜印刷被广泛应用于以下几个领域：•包装印刷：薄膜印刷可用于包装材料，如塑料袋、复合膜等。
•标签印刷：薄膜印刷可用于标签制作，如食品标签、药品标签等。
•电子产品印刷：薄膜印刷可用于电子产品的外观印刷，如手机外壳、电视机面板等。
•广告宣传印刷：薄膜印刷可用于广告宣传物料的制作，如海报、宣传单等。
•工艺品印刷：薄膜印刷可以应用于工艺品的表面印刷，如礼品盒、贺卡等。
发展趋势随着科技的进步和印刷设备的升级，薄膜印刷技术也在不断发展。
未来薄膜印刷有以下几个发展趋势：•数字化印刷：数字化印刷技术的发展，可以提供更高质量的印刷效果，使得薄膜印刷更加精细。
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常见液体软塑料包装薄膜印刷技术简析
液体软塑料包装膜的特点
液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯(PE)共挤膜，它必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。
从膜的外观}生能看，可分三大类：软质乳白PE膜、黑白共挤PE膜、硬质高温蒸煮PE膜。
软质乳白PE膜主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装，共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。
该膜在性能上，阻隔性能比较差，杀菌温度不超过90℃，保质期比较短；一般用在手工或低速的灌装设备上。
比如低档的牛奶包装，一般保质期最多三天，就近销售。
黑白膜多为三层，最多为五层，吹膜时，增加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。
热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。
由于中间阻隔层的存在，以E－VA、EVAL等母料组成，内装物的保质期较长，可以维持在三十天以上，不过在市面上有部分三层共挤黑白膜，中间层并非是以阻隔性的母料组成，所以这样的黑白膜同样属于第一种的范畴。
在三类膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。
黑白膜在成膜时，含有的爽滑剂和光亮剂的量最大，以满足黑白膜在高速自动灌装机上摩擦系数小的要求，而所添加的油性物质对彩印工序极为不利，大大降低了墨层的附着性能。
在大多数的高速自动灌装机上，直接装有热双氧水的杀菌系统，用于包装膜的灭菌。
在这种情况下，就要注意杀菌条件对油墨层的影响，因为油墨中的某些颜料抗氧化性能并不是很好。
试验表明，双氧水的氧化性随着温度的升高而显着提高，因此，彩印厂家在提供包装材料时，一定要清楚客户的后加工条件。
硬质的高温蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料，内容物在灌装后灭菌时，采用超高温杀菌工艺。
硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬质PE膜有良好的耐高温性能，可以满足超高温杀菌的要求。
由于杀菌时存在压力差，容易产生“胀袋”现象，所以要求硬质PE膜不仅要有良好的热封强度，而且膜的抗张强度性能要好，彩印厂家一般采用“三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。
液体软塑料包装膜所用的印刷油墨
牛奶、饮料等液体包装薄膜通常采用表印方式进行印刷，以聚酰胺类或改性为连接料的居多，此类油墨是我国凹版油墨中最早发展起来的，生产工艺也较为成熟、完善。
该类型的油墨适用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨层附着牢度好，有良好的光泽；但聚酰胺类的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷冻等性能缺陷，在高温的夏季印刷该类型的油墨，容易产生发黏、软化现象，在低温的冬季印刷时，会产生凝冻现象。
液体包在灌装、流通及储放等后加工过程中，要经高温杀菌或冷冻等工艺，因此聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求，生产液体包的彩印厂家必须针对不同类型的共挤PE膜，选用非聚酰胺类的表印油墨，目前在市场上最适用液体包的油墨是聚酯类及改性的产品，有单液型和双液反应型的油墨。
由于牛奶和饮料是供人们食用的，因此包装膜、印刷油墨等还应当符合包装材料卫生标准以及食品包装法规的要求，因此，要求印刷所用的油墨应当具有无毒、无臭、残留溶剂少、不含有毒重金属等要求。
以免污染牛奶和饮料，并对消费者的身体健康产生危害。
根据对油墨性能的上述要求，必须选择一种性能较优异的油墨。
一般印刷是采用双组分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要进行光油处理，成本相对较高而且工艺较繁琐。
目前使用比较广泛且质量较好的是浙江新东方油墨集团有限公司生产的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要单独进行上光油处理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化剂，在印刷之后进行24小时熟化处理即可达到既耐水煮、耐双氧水处理，又能经受摩擦。
这两种油墨是针对牛奶和饮料包装膜而设计的专用印刷油墨，且与聚乙烯薄膜的亲和性较好，墨层光泽性好，附着牢度高，其耐热性、耐油脂性、抗水性等性能也十分优良；可以说是牛奶和饮料等液体包装膜印刷油墨的理想选择。
超力福313A 型油墨是醇溶型聚酰胺类油墨，能够耐100℃以下的煮沸，能够经受60%以下的双氧水杀菌。
超力福314表印油墨是双液反应型聚氨酯改性油墨，能够耐121℃／
40分钟的蒸煮杀菌，能够经受80℃、浓度为35%的双氧水杀菌。
根据对超力福314双液反应型油墨的耐氧化性实验，将熟化24小时之后的印刷膜在温度为45℃－50℃、浓度为35%的双氧水中浸泡15分钟左右，取出后进行检测，油墨的附着性良好，基本无掉色现象，完全能够满足牛奶和饮料等液体包装的要求。
(二)油墨性能的调节和控制
1.油墨的黏度
黏度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在印刷过程中对油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15－20秒之间。
油墨黏度过低，容易造成图文部分针孔、发虚、油墨铺展；反之，黏度过高，则油墨的转h性能比较差，容易产生糊版、干版现象以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障。
2.油墨的干燥性
油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，控制好油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。
油墨的干燥速度太快，容易发生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就会发生印刷品背面粘脏的故障。
选择油墨干燥速度的一般原则，是在印刷机现有的条件下，油墨在进入下一印刷色则之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。
印刷包装膜所用的油墨为溶剂型油墨，其中干燥性主要取决于溶剂的挥发速度，因此，在实际生产中必须对溶剂的配比加以严格控制，可以根据具体情况向油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整油墨的干燥速度，保证油墨能够充分干燥，防止出现“假干”现象。
一般使用超力福314双液反应型油墨印刷时，在印刷速度为80／分钟左右的正常情况下，油墨黏度一般控制在15秒左右，根据实践，所采用的-混合溶剂的基本配比为：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5，这样就能保证较佳的印刷质量。