水泥企业化验室培训材料ppt课件
水泥化验室控制组培训课件
.一、样品的采取及制备着重讲解生料、熟料、水泥的采取及制备出磨生料自动连续取样器设在入生料均化库的下料溜子上，每1小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每1小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时（必要时每1小时）的样品合并分析一次。
必要时（如石灰石换堆时），每1 小时在出磨斜槽上取样一次。
取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。
入窑生料自动取样器设在出均化库斜槽的下料溜子上,每2小时取样分析一次,如果自动取样器出现故障,则每2小时到出库斜槽上取样,取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤。
每2小时的样品合并分析一次。
必要时（如均化库效果不好时），每2小时在出库斜槽上取样分析一次。
样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。
熟料样品的采取及制备出窑熟料样品的采取及制备出窑熟料取样点设在熟料链斗机旁，人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于5公斤。
需做立升重时，先做立升重；做完立升重后将本次所取的全部熟料混合，以及本次不需做立升重的熟料，用颚式破碎机破碎,经充分混合后,用挖取法取出所需的样品,称取100克，在振动磨上粉磨120秒钟，取出75克分析f-CaO，剩下25克，粉磨60秒教育资料．.钟，将样品装入样品袋中。
每2小时取样一次，分析。
每月的样品留1.5公斤于相应的样品桶中, 在留样前倒掉样桶内原样。
水泥样品的采取及制备出磨水泥自动取样器设在出磨水泥斜槽上，每1小时取样一次，如果自动取样器出现故障，则每小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。
挖取法所剩的样品要保存好，留做出磨全天样。
制备出磨全天样时，更要充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋和样品桶中。
水泥企业化验室物检人员培训讲义
胶砂流动度测定
结果.
3、抗压强度检验
a 选择合适的状态开动压力机,测定并记录试体的单块 抗压强度测定值(保留到0.1Mpa)
b 计算抗压强度
抗压强度计算以一组三个棱柱体上得到的六个抗压
强度测定值的算术平均值作为实验结果.
如六个测定值中有一个超出平均值的±10%,就应剔
除这个结果,而用剩下五个的平均数为结果.如果五个测定
值中再有超出它们平均值±10%的,则此组结果作废.
c 实验完毕后将仪器清理干净,关闭电源.
四、强度检验注意事项
1、试验条件对水泥强度的影响： a温度的影响 b试体养护条件的影响 c水泥试样的保存 d标准砂和水的影响
2、试验操作对水泥的强度影响： a试模涂油 b刮平与脱模 c试体破型
b 把试体摆正,试体长度方向垂直于支撑圆柱,根据试
体强度调整标尺杠杆高度,使试体破坏时标尺杠杆接近水
平位置.
c接通电源,开动机器,当试体折断时,记下读数(精确至
0.1Mpa),折断后的试体每条断口对接,留做抗压检验用.
d计算抗折强度
先把三条抗折强度进行平均,当三个强度值中有超出
平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度实验
胶砂强度检验
一、成型实验步骤 二、试件的养护 三、破型检验 四、强度检验注意事项
运转机器看是否正常)
b 潮湿设备(包括拨料器、搅拌锅、刮平尺、搅拌机叶片等)
c 称量(拌和水:225ml 水泥:450g 标准砂:1350g)
d 搅拌
将称量准确的225ml拌和水倒入搅拌锅内;
拨料器拨平(多余胶砂不挑出),再开动机器振实60秒
e 振实完毕将试模交刮平岗位,并清理振实台及周围，
不得留有浆迹和砂粒 。
2024版水泥培训PPT课件
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料（砂、石）和水泥按一定比例 配合，经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中，水泥起到胶结作用，将骨料紧密地粘 结在一起，形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土，用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时，水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应，生成水化产物并放出热量；硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织，形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
水泥培训PPT课件
目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆 体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却，以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨， 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材，如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装，以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03
水泥化验室与质量管理19页PPT
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
水泥物检培训课件
搅拌锅内径：160mm，深度： 139mm，壁厚：1mm；
水泥净浆搅拌机
搅拌锅叶片与锅底、锅壁的最小 间隙为2±1mm
标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验
◆标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验所用设备；
标注稠度试杆长度：50±1mm，直 径：10±0.05mm；
初凝针长度：50±1mm，终凝针长 度：30±1mm;直径：1.13±0.05mm
3.成型 ⑴按上述要求称量，称量的天平精度为±1g；
胶砂比 0.33
胶砂强度、限制膨胀率的测定
⑵把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固 定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开 始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再拌30s，停拌90s， 在第1 个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中 间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 以内。
胶砂强度、限制膨胀率的测定
5.抗折实验
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于 支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s 的速率均匀地将荷载 垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱 体处于潮湿状态直至抗压试验。
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三 个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗 折强度试验结果。
3. 沸煮：脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试 饼放在沸煮箱中的篦板上，然后在30 ±5min加热至沸腾并 恒沸180 ±15min.
4. 安定性的判定：目测无裂缝，试饼与试饼之间不透光，声 音清脆则为合格，反之不合格。
胶砂强度、限制膨胀率的测定
第二章
胶砂强度、限制膨胀率的测定
水泥试验员培训课件幻灯片
• 标号
32.5、 32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个
• 细度：以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于
10％或45μm方孔筛筛余不大于30％
• 凝结时间：初凝不小于45min，终凝不大于
600min
Construction Materials
2、矿渣硅酸盐水泥
性质：
• 具有较强的抗软水、抗硫酸盐腐蚀的能力 • 早期强度低，后期强度增进率大 • 水化放热量少，放热速度慢 • 具有较好的耐热性 • 抗渗性、抗冻性差，干缩大
Construction Materials
3.3.2 掺混合材的硅酸盐水泥
1、普通硅酸盐水泥－代号P.O ——Ordinary Portland
Cement 硅酸盐水泥熟料＋(6~20)%混合材＋石膏
• 标号
42.5、42.5R、52.5、52.5R
• 凝结时间：初凝不小于45min，终凝
不大于600min
Construction
Materials
3.2 硅酸盐水泥
• 定义－由硅酸盐水泥熟料、0％～5％石灰石或粒化
高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料， 称为Portland Cement。
• 分类：
Ⅰ型硅酸盐水泥(P.Ⅰ)－不掺混合材 Ⅱ型硅酸盐水泥(P. Ⅱ)－掺小于5％的混合材
• 依GB175:
• 定义－凡以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏磨细制
成的，以3d抗压强度表示标号的水硬性胶凝材料 称为－
快硬水泥各标号强度指标（GB199-90）
水泥标 号
325 375 425
抗压强度（MPa）
1d
3d 28d
15.0 32.5 52.5
《水泥培训》课件
水泥的种类
根据用途不同，水泥可 以分为通用水泥、专用 水泥和特性水泥。
通用水泥包括硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥等。
专用水泥包括油井水泥 、大坝水泥等。
特性水泥包括快硬水泥 、抗硫酸盐水泥等。
水泥的用途
水泥是建筑行业中最常用的材料之一，用于制造混 凝土、砂浆等建筑材料。
水泥还可以用于制造各种预制件和制品，如砖、瓦 、管道等。
此外，水泥还可以用于道路、桥梁、水利等工程中 作为基础材料和结构材料。
02
水泥的生产过程
原料的选取与处理
01
02
03
04
石灰石
作为主要原料，要求石灰石的 品位高、杂质少。
黏土或页岩
作为辅助原料，提供硅和铝等 元素。
铁粉
作为校正原料，调整水泥中的 矿物组成。
原料的破碎与均化
将原料破碎至一定粒度，并进 行均化处理，以保证原料成分 的稳定。
《水泥培训》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 水泥的简介 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与检测 • 水泥的应用与施工 • 水泥的环保与可持续发展
01
水泥的简介
水泥的定义
水泥是一种无机非金属材料，由石灰石、粘土、铁矿粉等原料按 照一定比例混合后经过高温煅烧而成。
水泥是一种粉状物质，加水搅拌后可以硬化，并具有较高的强度 和耐久性。
04
生料的制备
将煅烧后的熟料与适量的石膏 一起磨细，制备成生料粉。
混合材的添加
根据需要，将活性混合材（如 矿渣、粉煤灰等）与生料粉混
合。
粉磨
将混合后的生料粉进一步磨细 ，使其达到一定的细度。
均化与储存
使水泥成分均匀稳定，并进行 储存，以便后续的包装与运输
水泥试验检测方法专题培训课件
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
27
照操作规程进行操作，避免误操作或损坏设备。
2024/1/26
02 03
仪器设备维护保养
定期对仪器设备进行维护保养，如清洗、润滑、更换易损件等，以保持 设备的良好状态和延长使用寿命。同时，应建立设备档案，记录设备的 购置、使用、维修等情况。
仪器设备校准和检定
定期对仪器设备进行校准和检定，以确保试验结果的准确性和可靠性。 校准和检定应由具有相应资质的专业机构进行。
数据汇总
将整理后的数据进行汇总，形成数据汇总表，包括各项试 验指标的平均值、最大值、最小值、标准差等统计量，以 便全面了解试验结果的总体情况。
16
结果异常值判断及处理措施
异常值判断
根据统计学原理，采用合适的异常值判断方法，如3σ原则、箱线图法等，对试 验数据进行异常值筛选。
处理措施
对于异常值，首先进行复核和确认，排除试验操作失误或设备故障等因素。若 确认异常值存在，需分析原因并采取相应的处理措施，如重新取样、重新试验 等。
01
02
03
密度测定方法
采用李氏瓶法或比重瓶法 ，通过测量水泥质量与体 积计算密度。
2024/1/26
比表面积测定
采用勃氏法或透气法，通 过测量水泥颗粒对气体的 吸附或透过性能来推算比 表面积。
测定意义
密度和比表面积是水泥基 本物理性质，影响水泥的 硬化速度、强度等性能。
8
凝结时间、安定性检测
凝结时间检测
样品制备
样品保存
将制备好的样品存放在干燥、密封的 容器中，并标明样品名称、编号、采 集日期等信息，防止样品受潮、变质 。
2024版年度水泥培训课件完整版
2024/2/3
24
新型干法水泥技术进展
2024/2/3
技术特点
新型干法水泥生产技术具有高效、节 能、环保等优点，已成为水泥行业的 主流生产技术。
技术创新
国内外水泥企业不断加大科技研发投 入，推动新型干法水泥技术的创新升 级，提高生产效率和产品质量。
25
节能减排政策影响
政策背景
国家出台一系列节能减排政策，推动水泥行业绿色发展，降低能耗和排放。
安定性
水泥在硬化过程中体积 变化的均匀性，安定性 不良的水泥会导致混凝
土开裂。
6
细度
水泥颗粒的粗细程度， 影响水泥的水化速度和
强度发展。
水泥应用领域
2024/2/3
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
01
适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程，如桥梁、
大坝、高层建筑等。
矿渣硅酸盐水泥
02
适用于大体积混凝土工程，如大型设备基础、地下室等。
持续改进计划
制定持续改进计划，明确改进目 标、措施和时间表，确保水泥质
量得到持续提升。
22
05
水泥行业发展趋势与挑 战
2024/2/3
23
国内外市场现状分析
国内市场
近年来，国内水泥市场需求保持稳定增长，但产能过剩问题依然突出，市场竞争激 烈。
国际市场
全球水泥市场需求持续增长，尤其在亚洲、非洲等地区，中国水泥企业积极拓展海 外市场。
火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
03
适用于有抗渗要求的混凝土工程，如水池、地下室等。同时也
可用于大体积混凝土工程和一般土木建筑工程。
7
02
水泥生产工艺流程
2024/2/3
水泥物检培训课件
THANKS
谢谢您的观看
描述数据的集中趋势、离散程度和分布形态 。
运用假设检验、方差分析等方法，判断数据 之间的差异是否显著。
回归分析
图表展示
探究因变量与自变量之间的关系，预测未来 趋势。
用图表直观展示数据分析结果，如散点图、 柱状图、饼图等。
数据质量与可靠性评估
数据质量评估
评估数据的完整性、准确性、一致性和真 实性。
数据误差分析
水泥物检的重要性
水泥物检对于保证水泥的质量和稳定性具有重要意义，同时 也关系到混凝土的强度、耐久性和施工性能。因此，水泥物 检是建筑施工企业和研究机构必备的技术之一。
水泥物检的流程与标准
水泥物检的流程
水泥物检的流程一般包括取样、破碎、筛分、试验、数据处理等环节。
水泥物检的标准
水泥物检的标准包括国家标准和行业标准，其中最常用的标准是GB/T 13462011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。
05
水泥物检前景与发展趋势
水泥物检的技术创新与发展趋势
水泥物检的技术创新
近年来，随着科技的不断发展，水泥物检技术也得到了 不断的创新和完善。新型的水泥物检技术包括高精度测 量、高分辨率成像、数字化分析等，使得水泥物检的精 度和效率得到了极大的提升。同时，随着互联网、大数 据、人工智能等技术的不断发展，水泥物检技术还将实 现更加智能化、自动化的检测和管理。
水泥物检在新型城镇化建设中的作用与意义
水泥物检在新型城镇化建设中 的重要性
新型城镇化建设是未来发展的重要方向，而水泥物检在 其中发挥着重要的作用。水泥物检通过对水泥材料的成 分、性能等进行检测，为城镇化建设的质量控制、安全 保障等方面提供了重要的技术支持。
水泥化验室基础管理知识-PPT文档资料
部基础管理工作。
谢谢
2019年11月13日
2、碳酸钙滴定值测定注意事项
①加入HCl标准滴定溶液时，应随时摇晃，以防试 料粘结在瓶底，不易分解完全。 ②严格控制加热的温度和时间。如加热温度过高， 时间过长，就会有HCl气体逸出，造成测定结果偏 高。加热过程中应将锥形瓶摇晃2-3次。 ③滴定时轻轻摇动锥形瓶，使不溶物于瓶底部转动， 以利终点观察，仔细观察上层清液的颜色变化情况。 ④控制溶液加入速度，不要太快，防止溶液来不及 流下造成误差，使测定结果不稳定。
4、熟料立升重测定注意事项
①每次从漏斗内向筒内降落的物料高度要一致， 筒口要刮平。 ②操作中要避免强烈振动。 ③立升重筒使用前及使用一段时间后，应用水对 其容积进行标定。
（二）、物理检验组
1、水泥比表面积测定注意事项
①进行试验前，必须检查仪器是否漏气。检查方法 是用胶皮塞塞紧圆筒口，抽气，关闭活塞，在5min 内液面如未下降，就证明仪器未漏气，否则必须找 出漏气处加以密封。 ②每季度必须重新校正试料层体积，避免由于圆筒 磨损而造成的试验误差，使用滤纸改变时也应重新 校正。 ③使用过的滤纸不得重复使用。 ④水泥比表面积由两次试验结果的平均值确定。
3、水泥中不溶物测定的注意事项
①用酸溶解试样时，须先加水，并在加水后立即搅 拌，再在搅拌下加入盐酸，可避免二氧化硅析出。 用玻璃棒搅拌并压碎块状物，使试样与盐酸充分接 触，便于可溶物全部溶解。 ②置于水浴上加热15min，时间从加碳酸钠溶液时 算起。 ③用碳酸钠处理后，应先在滤纸上用水洗涤3-4次， 再滴加盐酸，使盐酸与未洗净的碳酸钠充分反应， 再用热水洗涤至无氯根反应为止。若未用水先洗涤 而立即加入盐酸，会因为反应剧烈使滤纸穿孔造成 结果偏低。 ④严格控制加入酸、碱的浓度和浸取时间。 ⑤测定石膏试样的不溶物是指酸不溶物。
水泥化验室控制组培训课件
一、样品(de)采取及制备着重讲解生料、熟料、水泥(de)采取及制备出磨生料自动连续取样器设在入生料均化库(de)下料溜子上,每1小时取样分析一次,如果自动取样器出现故障,则每1小时到出磨斜槽上取样,取样工每次取样最少重复5遍,每遍间隔最少10秒钟,每次取样量不少于1公斤,每2小时（必要时每1小时）(de)样品合并分析一次.必要时（如石灰石换堆时）,每1 小时在出磨斜槽上取样一次.取回后,经充分搅拌混合,用挖取法取出所需(de)样品,装入样品袋.入窑生料自动取样器设在出均化库斜槽(de)下料溜子上,每2小时取样分析一次,如果自动取样器出现故障,则每2小时到出库斜槽上取样,取样工每次取样最少重复5遍,每遍间隔最少10秒钟,每次取样量不少于1公斤.每2小时(de)样品合并分析一次.必要时（如均化库效果不好时）,每2小时在出库斜槽上取样分析一次.样品取回后,经充分搅拌混合,用挖取法取出所需(de)样品,装入样品袋.熟料样品(de)采取及制备出窑熟料样品(de)采取及制备出窑熟料取样点设在熟料链斗机旁,人工用取样铲取样,取样工每次取样最少重复5遍,每遍间隔最少10秒钟,每次取样量不少于5公斤.需做立升重时,先做立升重；做完立升重后将本次所取(de)全部熟料混合,以及本次不需做立升重(de)熟料,用颚式破碎机破碎,经充分混合后,用挖取法取出所需(de)样品,称取100克,在振动磨上粉磨120秒钟,取出75克分析f-CaO,剩下25克,粉磨60秒钟,将样品装入样品袋中.每2小时取样一次,分析.每月(de)样品留公斤于相应(de)样品桶中, 在留样前倒掉样桶内原样.水泥样品(de)采取及制备出磨水泥自动取样器设在出磨水泥斜槽上,每1小时取样一次,如果自动取样器出现故障,则每小时到出磨斜槽上取样,取样工每次取样最少重复5遍,每遍间隔最少10秒钟,每次取样量不少于1公斤,样品取回后,经充分搅拌混合,用挖取法取出所需(de)样品,装入样品袋.挖取法所剩(de)样品要保存好,留做出磨全天样.制备出磨全天样时,更要充分搅拌混合,用挖取法取出所需(de)样品,装入样品袋和样品桶中.样品袋中样品做化学全分析,样品桶中(de)样品做物理检验.二、熟料立升重测定操作说明将7mm筛放在5mm筛之上,打开取样孔闸板,取熟料,然后将闸板关闭,摇动7mm筛内(de)熟料,使小于7mm(de)熟料通过筛孔漏入5mm筛内,将大于7mm(de)熟料倒掉,再筛动5mm(de)筛子,直到每分钟通过5mm筛孔(de)熟料不超过50g为止,将留于5mm筛孔之上(de)熟料倒入升升重筒内,用铁尺将多出筒口(de)熟料刮掉使其与升重筒面水平,然后倒出称重为m.熟料升重按下式计算：立升重=m×2（g/l）式中：m——升重筒内熟料质量,g.三、 f-CaO 测定操作说明乙二醇—乙醇快速法准确称取0.4g 试样,精确至0.0001g,置于250ml 干燥(de)锥形瓶中；加入15ml-25ml 乙二醇-乙醇溶液(2+1),摇动锥形瓶使试样放散,放入一枚搅拌子,置于游离钙测定仪上加热微沸10min,至溶液呈红色时取下锥形瓶,立即以l 苯甲酸标准滴定溶液滴定至红色消失,再置于游离钙测定仪上继续加热煮沸至红色出现,取下滴定,如此反复操作,直到在加热10min 后不再出现红色为止,记下滴定(de)总体积.试样中游离钙(de)质量分数按下式计算： W(f-CaO)=1001000⨯⨯⨯m V T CaO 式中：T CaO ——每毫升苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液相当氧化钙毫克数；mg/mlV ——滴定时消耗苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液(de)体积,ml ； m ———试样(de)质量,g.测定注意事项：（1）试料和容器应保持干燥,试剂使用完后一定要密封保存.（2）搅拌加热时间,应严格操作步骤进行.四、生料分解率测定操作说明3线生料分解率(de)测定准确称取C6生料试样1g,精确至0.0001g,置于已灼烧恒量(de)瓷坩锅中,于950±25℃高温炉中灼烧40分钟,取出稍冷,放入干燥器中冷却至室温后称量,计算C6生料烧失量为L 2（%）. 100212⨯-+=mm m m L式中：m ——称取(de)C6生料试样质量,g ；m 1——灼烧恒量后(de)空坩埚(de)质量,g ；m 2——灼烧后坩埚与试样质量之和,g.用同样(de)方法同时测定入窑生料烧失量L 1(%).C6生料分解率（%）(de)计算 10000100 100))L (100L )L (100L (1(%)C6211212112⨯-⨯-=⨯-⨯-⨯-=L L L L L 生料分解率 1线、2线分解率分别测C2生料烧失量和入窑烧失量以及C4生料烧失量和入窑烧失量,方法和计算同上.五、水泥细度测定操作说明细度(de)表示方法有筛余量、比表面积和颗粒级配三种.操作程序负压筛法1 、筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000～6000Pa 范围.2、 称取试样25g,置与洁净(de)负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上.开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击,使试样落下.筛毕,用天平称量筛余物.3、 当工作负压小于4000Pa 时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常. 水筛法1、 筛析实验前,应检查水中无泥、砂,调整好水压及水筛架(de)位置,使其能正常运转.喷头底面与筛网之间距离为35～75㎜.2、 称取试样50g,置与洁净(de)水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后,放在筛架上,用水压为±(de)喷头连续冲洗3min.筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部称取试样50g,置与洁净(de)水筛沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平称量筛余物.试验结果水泥试样筛余百分数按下式计算： F=100 WR S 式中：F —水泥试样筛余百分数,%；R S —水泥筛余物(de)质量,g ；W —水泥试样(de)质量,g.结果计算至%筛余结果(de)修正为了使试验结果可比,应采用试验筛修正系数方法修正结果.试验筛修正系数按下式计算： C=tn F F …………………………………………（1） 式中：C —试验筛修正系数；F n —标准样给定(de)筛余百分数,%；F t —标准样在实验筛上筛余百分数,%；修正系数计算至.注：修正系数C 超过～(de)试验筛不能用水泥细度检验. 水泥试验筛筛余百分数修正按下式计算：Fc =FC (2)式中： Fc—水泥试样修正后(de)筛余百分数；C—试验筛(de)修正系数；F—水泥试样修正前(de)筛余百分数,%.注意事项1、使用负压筛法,当负压小于4000Ｐa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常.2、筛网有堵塞时,可将筛网反置在筛析仪上,盖上筛盖,进行反吸空筛一段时间,再用刷子清刷,也可用真空源(de)吸管直接放在筛网(de)反面进行抽吸,同时用刷子清刷.3、若干筛法与水筛法有争议时,以负压筛法为准.4、使用水筛法,水压控制在±,筛析结果较准,当低于时,结果偏高.当高于MPa时,结果偏低.5、试验用水必须是洁净(de)淡水.6、发现筛网有堵塞时要及时穿通,可用弱酸浸泡,并用毛刷轻轻刷洗,用淡水冲洗晾干.7、使用干筛法,试样必须烘干,以防糊筛.刷析时要盖上筛盖,防止水泥飞溅.8、试验完毕后,应将筛子彻底清理干净,保存在清洁干燥处,防止水泥硬化而堵塞筛孔.六、水泥比表面积测定操作说明定义：水泥比表面积是指单位质量(de)水泥粉末所具有(de)总表面积,以㎡/㎏来表示.原理：一定量(de)空气通过具有一定空隙率和固定厚度(de)水泥层时,所受阻力不同而引起流速(de)变化来测定水泥(de)比表面积.在一定空隙率(de)水泥层中,空隙(de)大小和数量是颗粒尺寸(de)函数,同时也决定了通过料层(de)气流速度.试验步骤漏气检查将透气圆筒上口橡皮塞塞紧,接到压力计上.用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气,可用活塞油脂加以密封.空隙率(ε)(de)确定PI、PII型水泥(de)空隙率采用± ,其它水泥或粉料(de)空隙率选用±.当按上述空隙率不能将试样压至条规定(de)位置时,则允许改变空隙率.空隙率(de)调整以2000g砝码(5等砝码)将试样压实至规定(de)位置为准.确定试样量试样量按公式(1)计算：W=ρV（1-ε） (1)式中：W—需要(de)试样量,g；ρ—试样(de)密度,g/㎝3；V—测定(de)试料层体积,㎝3；ε—空隙率.试料层(de)制备水泥试样,应预先通过0.9mm方孔筛,在110±5℃下烘干, 并在干燥器中冷却到室温.将穿孔板放入透气圆筒(de)突缘上,用一根直径比圆筒略小(de)细棒把一片滤纸送到穿孔板上,边缘压紧.称取确定(de)试样量,精确到0.001g,倒入圆筒.轻敲圆筒(de)边,使水泥层表面平坦.再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器(de)支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周,慢慢取出捣器.穿孔板上(de)滤纸为直径Φ12.7mm边缘光滑(de)圆形滤纸片.每次测定需用新(de)滤纸片.透气试验把装有试料层(de)透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接不致漏气,并不震动所制备(de)试料层．打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门.当压力计内液面(de)凹月面下降第一刻度线时开始计时,当液体(de)凹月面下降到第二刻度线时停止计时,记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需(de)时间.以秒记录,并记录试验时(de)温度（℃）.计算被测试样(de)密度和空隙率均与标准试样不同,试验时温差大于±3℃,则按式（2）计算：S=()()ηρεεηρεε3311SSSSSSTTS-- (2)试中：S ——被测试样(de)比表面积,㎝2/g ；S S ——标准试样(de)比表面积,㎝2/g ；T ——被测试样试验时,压力计中液面降落测(de)时间,s;T s ——标准试样试验时,压力计中液面降落测(de)时间,s;η——被测试样试验温度下(de)空气粘度P a ·S ；ηs ——标准试样试验温度下(de)空气粘度P a ·S ；ε——被测试样试料层中(de)空隙率；εs ——标准试样试料层中(de)空隙率；ρ——被测试样密度,g/㎝3；ρs ——标准试样密度,g/㎝3.水泥比表面积应由二次透气试验结果(de)平均值确定.如二次试验结果相差2%以上时,应重新试验.计算应精确至10㎝2/g.以㎝2/g 为单位算得(de)比表面积换算为㎡/㎏单位时,须乘以系数.当同一水泥用手动勃氏仪测定(de)结果与自动勃氏仪测定(de)结果有争议时,以手动勃氏仪测定(de)结果为准.测定注意事项1、 用此法测定(de)水泥比表面积大于6000cm 2/g,误差较大.2、 穿孔板上滤纸,应是与圆筒内径相同、边缘光滑(de)滤纸圆片,如滤纸比圆筒内径小时,会有部分水泥试样粘在圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸比圆筒内径大时,会使滤纸片起皱导致结果不准.每次测定需采用新(de)滤纸.3、压力计中液面应保持一定(de)高度,当液面高于正常高度时,气压计产生(de)压力差减少,气体流速慢,测定(de)比表面积偏大.反之,亦反.4、试验前应检查电磁泵是否工作正常,负压要事先调整,防止误将液体吸入电磁泵内.5、试样捣实(de)方法要统一,以确使试样层内空隙分布均匀.应制备坚实(de)试样层,如太松水泥层达不到要求(de)体积时应调整水泥(de)试用量.6、试样在装入圆筒时应慢慢装入,防止试样外溅.装完,以水平方向轻轻移动或轻敲圆筒壁,使试样平坦在圆筒内均匀分布.7、压力计后面应装上一平面镜,可减少由于操作人员(de)读数而引起(de)误差.操作说明及注意事项七、树脂法做SO3三氧化硫(de)测定—离子交换法(代用法)称取0.2g试样于100ml烧杯（预先放入5g树脂及一根封闭(de)磁力搅拌棒）,加入10ml热水,摇动烧杯使试样分散,向烧杯中加入40ml沸水,立即置于磁力搅拌器上搅拌10min,以快速滤纸过滤,用热水将滤纸上(de)树脂及残渣洗2-3次（保存滤纸上(de)树脂,以备再生）,滤纸及洗液收集于预先盛有3g树脂及一根封闭(de)磁力搅拌棒(de)150ml(de)烧杯中,将烧杯再置于搅拌器上搅拌3min,取下以快速滤纸过滤于250ml烧杯中,用热水洗涤树脂4-5次（保存树脂,以备再生）,向溶液中加入7-8滴1%酚酞指示剂,用l NaOH溶液滴定至微红色.试样中三氧化硫(de)质量分数按下式计算：W(SO3)=10010003⨯⨯⨯mVTSO式中：TSO3——每毫升NaOH标准滴定溶液相当于SO3(de)毫克数；mg/mlV——滴定时消耗NaOH标准滴定溶液(de)体积,ml；m——试样(de)质量,g.注意：本方法只适用于参加天然石膏并且不含有氟、氯、磷(de)水泥三氧化硫(de)测定.八、氯离子(de)测定操作说明及注意事项用规定(de)蒸馏装置在250-260℃温度梯度下,用磷酸和过氧化氢分解试样,以净化空气为载体,进行蒸馏分离氯,用L(de)硝酸作吸收液,蒸馏一定时间后,向蒸馏液中中加入相当于体积75%以上(de)乙醇.在左右,以二苯偶氮碳酰肼为指示剂,用硝酸汞标准溶液进行滴定.分析步骤向50mL(de)锥形瓶中加入约3mL水及5滴L(de)硝酸,将锥形瓶放入冷凝管下端用于承接蒸馏液,冷凝管下端(de)硅胶管要插入锥形瓶(de)溶液中.称取约0.3g试样,精确到0.0002g. 将试样置于以烘干(de)石英蒸流管中,勿将试料粘附于管壁,向蒸馏管中加入5滴过氧化氢溶液摇动后加入5mL 磷酸,套上麽口塞,摇动带试料分解产生(de)二氧化碳气体大部分逸出后,将固定架套在石英蒸馏管上,将期温度控制在250-260℃(de)测氯装置炉膛内,迅速地将硅胶管连接好蒸馏管(de)进出口部分（先连出气管,后连进气管）,盖上炉盖.开动气泵,调节气流速度在100-200mL/miN.蒸馏12分钟后关闭气泵,拆下连接管,取出蒸馏管置于试管架上.用乙醇吹洗冷凝管及其下端于锥形瓶内（乙醇用量约为15mL ）.由冷凝管下部取出承接蒸馏液(de)锥形瓶,向其中加入1-2滴溴芬蓝指示剂,用氢氧化钠溶液调至溶液呈蓝色,然后用硝酸调至溶液刚好变黄,再过量一滴,再加入10滴二苯偶氮碳酰肼指示剂,用硝酸汞标准溶液滴定至樱桃红色出现..结果表示与计算：(w )Cl -=1000)(12⨯-⨯m V V T cl 式中：Cl -——氯离子(de)质量分数,%T Cl - ——每毫升硝酸汞标准滴定溶液相当于氯离子(de)毫升数,单位为毫克每毫升.V 1——空白试验消耗硝酸汞标准滴定溶液(de)体积,单位为毫升. V 2——滴定时消耗硝酸汞标准滴定溶液(de)体积,单位为毫升. m ——试样(de)质量,单位为克.测定注意事项:（1）试样量应根据氯含量确定,将准确至.氯含量〈﹪时,称（）g 试料.氯含量（）﹪称（）g 试料.(2)称量(de)试料置于烘干(de)石英蒸馏管中,勿使试样粘附干燥壁.(3)加入过氧化氢和磷酸,待试样分解产生(de)二氧化碳气体大部逸出后,立即盖上磨口塞,先连出气口,后连进气管.(4) 进行式样分析是,同时进行空白试验.使用相同量(de)试剂,不加入试样,按相同(de)测定步骤进行试验,计算时对得到(de)测定结果进行校正.(5)空气中无氯离子存在,用去离子水.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Page:12
5 强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、 52.5R、62.5、62.5R。 普通硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、 52.5R；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥、及复合硅酸盐水泥强度等级分为32.5、 32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
法
-
2019
Page:4
3 定义与分类
通用硅酸盐水泥 以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，及规定的混合材料 制成的水硬性胶凝材料。 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸 盐水泥、普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
-
2019
Page:5
3.1 硅酸盐水泥
-
2019
Page:3
2 引用标准
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法 GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB /T1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 GB 9774-2002 水泥包装袋 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB12573 水泥取样方法 GB/T水泥胶砂强度检验方法 GB/T8074水泥比表面积测定方法 勃氏法 JC/T 420 水泥原料中氯离子的化学方法 JC/T 667-2004 水泥粉磨用工艺外加剂 助磨剂 JC/T 742-1984(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰
-
2019
Page:13
6 技术要求
6.1 不溶物 Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅱ型 硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%；其他品种水泥不 作规定。 6.2 烧失量 Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%， Ⅱ型硅 酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不 得大于5.0%。其他品种水泥不作规定。 6.3 氧化镁 水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥 经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放 宽到6.0%。
由硅酸盐水泥熟料、适量石膏和规定数量的混合材 磨细制成的水硬性胶凝材料，硅酸盐水泥（即国外通称 的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材 料的称Ⅰ类硅酸盐水泥，代号Ｐ．Ⅰ。在硅酸盐水泥粉 磨时掺加不超过水泥质量５%石灰石或粒化高炉矿渣混 合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号Ｐ．Ⅱ。
-
2019
Page:6
3.4 火山灰质硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏 磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥 代号Ｐ．Ｐ。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分 比计为＞20％且≤40% 。
3.5
粉煤灰硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥代号Ｐ．Ｆ。 水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为＞20％且≤40% 。
郯城中联2013年质量活动月
全员质量技能培训
-
2019
Page:1
通用硅酸盐水泥标准、 水泥包装带的验收及水泥使用时的 注意事项
刘振波 2013年10月3日
2019
Page:2
GB175-2007通用硅酸盐水泥标准
1 目的 为了掌握通用硅酸盐水泥的定义及按混合材料的品 种和掺量分为六种硅酸盐水泥的代号、材料要求、强度 等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 运输与贮存，以及水泥在使用时常遇到的客户疑问，如 何去解决，让客户满意。
2019
Page:11
材料要求
4.3 非活性混合材料 活性指标低于GB/T 203、 GB/T 1596、GB/T 2847、GB/T18046粒化高炉矿渣粉标准要求的粒化高炉 矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化高炉矿渣粉； 石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过 2.5％。 4.4 窑灰 应符合JC/T 742的规定。 4.5 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超 过水泥质量的0.5%，助磨剂须符合JC/T 667的规定。
由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣（＞20％且 ≤70% ）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为 矿渣硅酸盐水泥。代号Ｐ．Ｓ。 其中矿渣硅酸盐水泥又分为A型和B型矿渣硅酸盐水 泥。A型矿渣掺量为＞20％且≤50% ，代号P.S.A B型 矿渣掺量为＞50％且≤70%，代号P.S.B
-
2019
Page:8
2019
Page:14
6.4 三氧化硫 矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%,其它硅酸盐 水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6.5 细度 硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，其它硅酸盐水泥 0.08mm方孔筛筛余不得超过10.0%。 6.6 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不得早于45min， 终凝不得390min；普通、 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于 600min。 6.7 安定性 用沸煮法检验必须合格。 6.8 强度 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分：
3.2普通硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、＞5％且≤20%混合材料、适量 石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，普通硅酸盐水泥（简 称普通水泥），代号Ｐ．Ｏ。 注：＞5％且≤20%混合材料。其中允许用不超过水泥质
量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替。-Fra bibliotek2019
Page:7
3.3 矿渣硅酸盐水泥
-
2019
Page:9
3.6 复合硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅 酸盐水泥。代号Ｐ．Ｃ。水泥中混合材料总掺加量按质 量百分比计为＞20％且≤50% 。
-
2019
Page:10
4 材料要求
4.1 石膏 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的Ｇ类或M类二 级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副 产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性 能无害。 三氧化硫大于32%。 4.2 活性混合材料 符合GB/T 203的粒化高炉矿渣，符合GB/T 1596的粉 煤灰，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料，符GB/T18046 的粒化高炉矿渣粉。