皮具产品质量容易出现的缺陷
皮革产品检验中常见的质量问题探讨
皮革产品检验中常见的质量问题探讨作者：贺梦迪来源：《科学与财富》2017年第28期摘要：当前，皮革产品的质量问题得到了广泛的关注，该类产品价格较高，一旦出现质量问题，将给消费者带来重大利益损失。
经质量检测发现，该类产品存在的质量问题包括皮革异味、皮革中包含有害成分、皮革色牢度以及皮革强力等，本文主要对以上质量问题的形成原因以及相关工艺进行分析。
关键词：质量问题；皮革产品；生产工艺一、皮革强力在拉力试验机上下夹具的测试钩上放置中间带有孔洞的矩形皮革样品，该设备运行时的最大负荷值为该皮革样品的撕裂力。
也就是说，皮革对外界撕裂的抵抗能力为撕裂力。
在衡量皮革强力时，撕裂力是一项重要的参考指标。
皮革服装只有达到一定的撕裂力，才能正常使用。
相关标准规定，羊皮革需要超过11N、牛马皮革需要超过13N、其他小动物皮需要超过9N。
衡量皮革及其涂层耐弯折性时经常采用皮革耐折牢度。
行走的过程中，鞋面材料不可避免的会发生弯折，所以鞋面材料需要具备耐折牢性，避免鞋面材料在使用期间产生裂纹，影响正常使用。
为了检测鞋面革的耐曲折性能，可以将皮革样品置于标准测试仪器中，然后持续进行曲折，当革身或革面掉浆、起壳、裂纹、变色、起毛时停止试验，记录的曲折次数代表其耐曲折性能。
制革生产总共分为准备环节、鞣制环节以及整饰环节。
准备环节要把原料皮转变成能够用于鞣制的裸皮，鞣制环节要把裸皮转变成革，整饰环节要对革的形态以及性能进行适当的改进。
对于准备环节，其工序主要有软化、浸水、脱毛、去肉、浸灰、浸酸等。
准备环节需要将原料皮中的无用成分进行去除，如血污、脂肪、毛被等，并且松散以及软化其中的胶原纤维，便于后续工作的开展。
对于鞣制环节，其工序主要有复鞣、鞣制以及预鞣。
该环节十分重要，需要改变胶原纤维的结构，将生皮变成具备使用价值且易于保存的皮革。
对于整饰环节，其工序有压花、平展、涂饰、磨革、干燥、染色等。
该环节是处理由生皮得到的皮革，形成不同的花色以及品种。
鉴别皮革分类和常见缺陷
一、皮革、人造革、移膜革的区别：皮革：指动物的生批2经过各种整饰方法处理后，形成的物理化学性能相对稳定，具备良好的透气性和柔韧性的成品。
人造革：指经过化学的方法制成的类似天然皮革的制品。
移膜革：在二层表面皮上经过专门整饰方法造出一个假粒面，或将已经制成假粒面膜贴于二层皮上以模仿全粒面或具特殊效果的鞋面革。
区分：PU与PVC革的背面部分皆为纤维层或海绵层，皮料的背面则为天然肉面层；移膜革的背面也为天然肉面层，但表层有人造革成分，横截面有明显分层。
二、皮的分类1按表面状态分类1）全粒面皮：指粒面及天然毛孔保持完整，粒纹清晰可见，无修饰轻磨痕迹，毛孔均匀自然。
2）轻修皮：指粒面经过轻磨，仍可见天然的毛孔和纹理，但毛孔不及全粒面皮均匀，又称半粒面皮。
3）修面皮：是将部分粒面磨去以减轻粒面伤残的影响，然后经过专门修饰方法造出一个假粒面，以模仿全粒面或具特殊效果的鞋面皮。
4）正绒皮：在粒面上磨出天鹅绒般的细绒，手感柔软。
5）反绒皮：在肉面磨出细绒的鞋面皮。
6）磨沙皮：表面细沙状，按沙粒的大小分粗磨沙和细磨沙。
2、按整饰方法分类1）全苯胺皮：不用含有覆盖性颜料膏而只用含有金属络合染料着色剂的涂饰剂涂饰，涂层透明，粒面的天然毛孔和粒纹清晰可见，采用粒面无伤残或伤残少的胚皮加工而成，高档自然，又称全粒面皮。
2）半苯胺：以金属络合染料为主，掺合少量覆盖性颜料膏的涂饰剂涂饰,仍部分保留苯胺效应，采用粒面无伤残或伤残少的胚皮加工而成，高档自然，又称半粒面皮。
3)充苯胺：将部分里面磨去,用专门整饰方法造出一个模仿全粒面的假粒面,并具有部分苯胺效应,毛孔和粒面经皮面拉伸后,粒面消失明显.采用粒面伤残较多且深胚皮加工而成，又称修面皮。
4）擦色皮：在修面皮涂饰的基础上进行擦色效应涂饰，在其效应层上擦拭时被擦去一部分，可形成深浅不一，层次逐渐过渡的双色效应。
底色多为紫红色、黄色、红黄棕，效应层多为深棕色或黑色。
5）珠光皮：用含珠光的材料的涂饰剂涂饰，皮面呈珍珠光泽6）金属色皮：用含金属粉末的涂饰剂涂饰，皮面呈现金属光泽。
真皮制品容易出现的问题和其特性
一、真皮制品容易出现的问题和其特性；（1）真皮制品、真皮腰带、真皮配饰。
如果是水染工艺，就不可避免会出现类似色花、轻微掉色的问题。
但可以达到质检标准。
（2）因为真皮是天然制品，和PU革不同，会出现真皮上的类似鞭伤、血筋、牤叮、具有真皮特色的天然特质。
但不会太多，能达到97%以上的良好品质。
能达到质检标准。
（3）保养方法：真皮制品比较娇贵，如果不做定期护理，随着皮层内油脂的逐渐流失，会出现脏污、干燥、老化、发硬、爆裂、脱色、发霉等（4）现象。
因此需要用专用的皮革清洗剂和护理剂经常性地进行清洗、加脂、软化、修复、喷色等工艺护理，改变干燥、发硬皮质。
总之，对待真皮制品要象保护您自己的皮肤一样，要经常呵护它才会使它保持柔软和弹性，延长青春期。
二、关于头层牛皮、二层牛皮（1）定义：真皮分为头层皮和二层皮两类。
（2）头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
（3）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分。
（4）因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。
头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。
二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。
但是还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样。
三、日常护理日常简单护理，可令真皮制品历久如新，寿命更长。
1、定期使用同色系的皮膏擦拭皮革制品，可使皮料保持光亮润泽，但避免使用液体皮油。
2、给真皮制品上皮膏时避免把皮膏直接涂在皮面上，应先涂在绒毛或软毛上再擦拭皮面。
3、经常保持真皮制品干爽，存放时应摆在通风之处。
一些易受潮的真皮制品，存放时可放少许防潮珠于袋内。
4、若真皮制品弄湿了，应以干布吸去其水份，然后放在阴凉处，让其自然风干，千万不要把湿了的真皮制品直接放入太阳下暴晒划用风筒吹，也不能放在冷气旁边吹，否则会出现皮料爆裂的现象。
关于皮革产品检验中常见质量问题的研究
Technology Forum︱356︱2017年5期关于皮革产品检验中常见质量问题的研究王华铃晋江市质量计量检测所，福建 晋江 362200摘要：随着时代和社会的经济发展，人们的生活中出现了皮革产品，在现代人的生活中已经离不开皮革制品，随着个人经济水平的提高，人们对于皮革制品的要求越来越高，皮革质量问题也成为社会的热点问题，针对皮革产品的检验进行研究，探析其中出现的质量问题，从而对皮革产品更加的了解。
关键词：皮革产品；质量检验；研究分析中图分类号：TS5 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）05-0356-01引言 最近几年，广大的消费者对于皮革的质量要求不同于以往，今年来的关注度也有所提升，相关的检验部门为了应对维护消费者的合法权益，每年都会对皮革产品做定期检验，通过检验可以发现皮革的质量问题，例如皮革的强度问题、皮革的异味问题和其中含有的有害物质等问题。
1 皮革的制作工艺 1.1 准备阶段 在皮革的制作工艺中需要先进行准备，主要的工序就是先要将皮革进行浸泡，然后要将皮革上面的肉进行剔除，之后进行脱毛工艺，在完全脱毛之后就可以进行浸灰和脱脂的处理，经过软化和浸酸就可以得到皮。
准备阶段有着自己的作用，其中的一点就是去除原料皮上的无用杂质，无用杂质包括毛被、血和脂肪等，这些可溶性蛋白质需要处理，对于原皮的胶原纤维可以进行加工，松散和软化工艺均可，这样做对于后面的工艺有绝对的帮助作用 1.2 鞣制工艺 在鞣制阶段又包含三项工艺，主要有预鞣工艺、鞣制工艺和复鞣工艺。
鞣制工艺是皮革的制造阶段的最重要的一步，通过鞣制工艺的加工处理就会使胶原纤维的结构发生变化，原有的生皮经过加工就可以经过长时间的保存，同时具有使用方面的功能[1]。
1.3 整饰工艺 得到的皮革在这个阶段需要进行削匀和中和染色等处理，之后就进行干燥处理，根据皮革的用途进行磨革和涂饰的处理，将皮革进行严格的整饰处理可以得到不同的花纹，经过染色可以得到不同的颜色，在加脂和填充处理之后就可以改变皮革的厚度，对皮革的柔软程度也可以进行不同的要求。
皮具产品质量容易出现的缺陷
皮具产品质量容易出现的缺陷1. 造型差造型观感差，造型不合理。
2. 结构不合理产品结构上有明显的不足之处，材料选用不当，配件牢固问题突出。
3. 色差颜色差别大或有花斑。
4. 长度超差长度尺寸超出公差范围。
5. 超重产品自重超过标准规定指标。
6. 歪斜产品主体部分不方正，有高低不平现象。
7. 起泡箱面与箱壳之间没有粘平服牢固，纸板、箱壳本身未裱牢而起层，外表看形成一个鼓起的气泡。
8. 箱角皱折在箱角处，面料拉伸不好粘的不平服形成的皱折及箱壳本身模压不好起的皱折。
9. 面料划伤操作不当，划伤面料有较明显的痕迹。
10. 掉口箱铝口装配不牢固，与箱壳脱开。
11. 五金件砸伤操作不当，在配件上有工具砸的印痕。
12. 箱口合缝间隙大箱口合缝超过标准规定的间隙公差。
13. 衬里翘边里子粘贴不平服，有翘边的现象。
14. 透胶里子刷胶过多或胶过稀，透过里子有明显的浆痕。
15. 配件不对称相同的配件安装在一件产品上，与中心位置距离超过对称公差范围。
16. 配件松动配件铆合、安装不牢固、不实。
17. 箱锁失灵锁芯转动不灵活，甚至打不开，锁不上。
密码锁出现跳号、脱勾现象。
18. 铝口花氧化电镀不好，有明显氧化斑花。
19. 铝口软箱铝口硬度低于布氏45 度。
20. 湿度大产品含水量超过18% 。
21. 掉泡钉安装不牢，在正常使用情况下，泡钉从箱包上掉下来。
22. 掉轮安装不牢，正常使用时，在允许承受的外力情况下，走轮从箱、包上脱落下来。
23. 掉把安装不牢固，在允许承受负重情况下，箱把从箱体上掉下来。
24. 衣箱变形在规定的受外力范围内，箱体有明显的变形。
25. 衣箱塌陷产品在规定的允许承受的外力范围内，箱体有明显塌陷。
26. 走轮损坏在规定的允许负重行程中，走轮损坏失灵。
27. 开裂箱体在规定受力范围内，箱壳与箱帮开裂。
28. 面松大面与帮墙配合不好，大面明显不平服，没绷紧。
29. 疙瘩面料上有大于3MM 的凹凸疙瘩 .30. 印道面料折叠放置压出的死折痕迹及人造革工艺过和所带的印迹。
皮革产品检验中常见的质量问题及分析
皮革产品检验中常见的质量问题及分析作者：刘影来源：《中国科技纵横》2014年第07期【摘要】随着我国经济的快速发展以及人们生活水平的不断提高，皮革类产品已经成为人们日常生活中不可缺少的一种，并且使用率也越来越高。
皮革的质量问题也越来越受到检测部门及消费者的重视。
本文是作者从事多年检验工作以来遇到的皮革产品质量问题，以及近年来一些国家级质检机构对皮革产品进行统一监督抽查所检验出的质量问题进行分类分析。
总体来说，主要是皮革强力、皮革色牢度、皮革有害物质以及皮革异味等质量问题。
作者从产生质量问题的根源着手，对皮革质量问题的分析深入浅出，目的是使广大消费者了解皮革制品的质量安全，从而选择更安全更质优的皮革产品来提高生活水平。
【关键词】皮革皮革质量皮革强力皮革色牢度皮革中的有害物质皮革异味皮革是指由动物皮经过一系列物理化学的加工处理所制成的一种坚固、耐用物质，简称革。
皮革材料用途广泛，不仅可用于服装生产，而且是居家装饰、制造箱包等的高档传统材料。
以皮革为原料加工的皮革工业是最古老的工业之一，是轻工业的支柱产业之一，目前我国加工皮革已超过一亿标准张（折牛皮），皮革产品进出口值达130亿美元；占世界皮革贸易总额的32%，已经成为世界皮革生产、加工及贸易中心。
近年来，检验机构和消费者对皮革产品质量关注度不断提高，皮革产品也相对其他生活用品价格高昂，为更好的维护消费者的利益，我通过自己对皮革产品的质量检验以及收集的一些国家皮革产品统检结果发现，皮革类产品质量问题主要是以下几类：皮革强力（如皮革撕裂力等）、皮革色牢度、皮革中的有害物质（如甲醛等）、皮革异味等。
并就这些问题对其生产工艺以及形成原因进行具体地分析。
1 皮革强力撕裂力是衡量皮革强力的一项重要指标，对皮革服装尤为重要。
撕裂力的概念：是将规定形状的矩形皮革试样（中间开有孔洞），放在拉力试验机的上下两个夹具的测试钩上，拉力试验机运行时达到的最大负荷值为试样的撕裂力。
皮包售后维护方案
皮包售后维护方案简介皮包已成为现代人生活中必备的一种配饰，但是，随着使用时间的增加，皮包往往也会出现各种各样的问题，比如裂口、褪色、污渍等等。
因此，做好皮包售后维护工作，不仅可以延长皮包的使用寿命，还可以提高其美观度，使其更加符合你的品位。
常见皮包问题1.裂口：在使用过程中，由于摩擦、沾水、阳光等原因，皮革容易出现裂口，严重影响美观度和使用寿命；2.褪色：由于皮革自身的特性，常年暴露在外，阳光和雨水的影响，很容易导致其表面颜色褪色，使皮包看起来没有那么新鲜了；3.污渍：皮包的表面容易沾上各种污渍，如油渍、水渍、酒渍、口红等等，这些污渍不灵活处理，很难清理干净。
皮包售后维护方案对于上述皮包常见问题，我们可以采取以下方法来做皮包售后维护工作：1. 保持干燥对于皮包来说，干燥非常重要，过于潮湿和过于干燥都会对皮革材料造成伤害，导致其变硬或变形。
因此，在存放皮包的时候，应该保持干燥。
避免放在阳光直射的地方或潮湿的环境中。
2. 定期打理定期打理皮包是维护皮包的重要措施，一般可以每隔一个月左右进行一次定期打理。
具体步骤如下：步骤一：清洁皮包将皮包表面的灰尘和污渍用干净的毛巾或擦布擦掉。
步骤二：涂抹养护油在清洁皮包表面干净的基础上，可以使用專用的皮革养护油涂抹，涂抹时可以将油倒在干净的擦布上，均匀擦拭皮包表面。
步骤三：晾干将皮包晾干，避免直接暴晒。
注：每种皮质材料的养护油都不一样，所以涂抹的养护油也要根据皮包材料的需要来选择。
3. 处理污渍皮包被污渍弄上后，一定不要慌乱，采取正确的污渍处理方法，是非常必要的。
具体步骤如下：步骤一：清除污渍将污渍处用毛刷轻轻刷掉，然后使用干净的擦布倒葡萄酒或酒精擦洗污渍处。
也可以将温水和中性洗衣剂混合，用毛巾蘸取，擦拭污渍处，要注意水温不要太高。
步骤二：晾干处理好污渍之后，一定要将皮包晾干，避免直接暴晒。
4. 防护对于皮包的防护是维护皮包的重要一环，采取一些合适的防护方法，可以保持皮包的完好无损。
皮革产品检验过程中常见的质量问题及分析
皮革产品检验过程中常见的质量问题及分析作者：叶青青来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第11期摘要：随着我国经济的快速发展以及人们生活水平的不断提高，皮革类产品已经成为人们生活当中不可或缺的产品，同时消费者对皮革的质量要求也越来越高，皮革质量问题近年来层出不穷，人们对皮革的质量也越来越不放心。
本文结合近年来我国的皮革市场质量问题来研究，结合了一些国家级质检机构对皮革质量问题进行的分析来写作，将皮革的质量问题从根源入手深入浅出，使广大消费者能够对皮革有更加深入的了解，从而选择更加优质的皮革制品。
关键词：皮革；皮革质量；皮革强力皮革是指由动物皮经过一系列物理化学的加工处理所制成的一种坚固、耐用物质，简称革。
皮革材料用途广泛，不仅可用于服装生产，而且是居家装饰、制造箱包等的高档传统材料。
以皮革为原料加工的皮革工业是最古老的工业之一，是轻工业的支柱产业之一。
皮革质量的好与坏主要由皮革的牢固度、色牢度、异味及皮革中含有的有害物质所引起的。
1 皮革牢固度皮革具有的抗撕裂力是衡量皮革牢固度的重要指标，测试这一指标的方法是将皮革放在具有撕裂力度测试的仪器上，通过观察皮革能承受最大的力度值来判断皮革最大抗撕裂力。
抗撕裂力简单来说就是皮革对抗外力防止撕裂的能力，皮革的抗撕裂力直接决定了将来皮革是否足够耐用。
国家质监部门对不同皮革的抗撕裂力也进行了不同的规定。
衡量皮革的耐弯折性的指标是皮革耐折牢度，皮鞋的皮革耐折牢度是需要重点关注的，因为人类在走路过程中会无数次的弯折皮鞋，如果皮鞋不耐穿将会很容易出现裂纹。
测试皮革的耐折牢度是通过将皮革放在一台反复弯折皮革的机器上进行的，观察皮革最大能在承受多少次弯折下不变形。
2 皮革色牢度皮革色牢度指的是在将来使用皮革的过程中皮革是否能在酸、碱性试剂、汗液等侵蚀的条件下，或在摩擦使用得过程中，保持不掉色的性质。
色牢度不强的皮革在将来使用过程中容易发生掉色等问题，严重影响了皮革美观度。
常见包边质量缺陷的分析及处理方式
常见包边质量缺陷的厚度满足要求（根据零件的料 后略有差异）；包边后满足间隙面差要求；包边区域无变形 包边常见的质量缺陷主要有未包住、表面形状缺陷和边缘缺 陷等几类。 表面形状缺陷主要有形状扭曲、表面凹凸不平等； 边缘缺陷主要有压伤、边缘突起（俗称“双眼皮”）、包边 面凸凹，边不直、角不圆、大圆角等； 包边区域均出现过各种不同形式的包边缺陷。为快速解决包 边质量缺陷，对于出现频率较高或者批量较大的缺陷原因及处 理措施汇总。
处理流程 现象描述 缺陷产生的位置、缺陷的类型、缺陷的图片、缺陷的频次及批量 原因分析 按照人机料法环五因素分析方法，分析操作方法、工装状态（几何尺寸对比、结 构、定位销及支撑压头等）、设备状态（滚边头的磨损、变形情况、胎膜的磨损 等）、零件状态（内、外板（>6mm)切边线高度、翻边变形或不齐等）、滚边轨 迹（角度、压力、速度等）、飞溅等方面 处理措施 1.工装检查及测量，恢复工装至初始状态；调整定位销、支撑压头等；修配工装； 2.检查滚头磨损、转动及胎膜型面等，若需要，更换滚边头，返修胎膜； 3.检查零件状态，并对比定义要求，保证零件合格； 4.调整滚边轨迹；调整压力、速度、滚边头位置、滚边角度等； 5.观察操作情况，操作培训监控；检查设备、工装及零件清洁度； 备注： 包边不良缺陷的处理优先检查零件、工装及设备的状态，并对比测量报告等；轨 迹的调整可调整滚边的速度等保证，尽量避免压力、位置及角度的调整，并做到 提前备份
真皮座椅安全隐患排查
真皮座椅安全隐患排查一、真皮座椅的材质特点1.优点真皮座椅由动物皮革制成，具有天然纤维结构、气孔性好、吸湿性强等优点，因此具有良好的透气性和舒适性。
此外，真皮座椅的耐磨性和耐久性也较高，使用寿命长。
2.缺点真皮座椅在遇到高温或高湿的环境时，容易受潮霉变和发霉现象。
另外，真皮座椅的价格较高，养护难度大。
由于制作过程的复杂性和原材料的稀有性，真皮座椅的贴合度也相对较低。
二、真皮座椅的安全隐患类型1. 潮湿发霉真皮座椅容易受潮发霉，一方面会破坏座椅的美观性，另一方面还会产生刺鼻的异味，影响驾驶者和乘客的健康。
长期受潮发霉的真皮座椅还有可能出现变质、脱落的情况，对驾驶安全构成威胁。
2. 漏气真皮座椅在长时间使用后，可能会出现漏气情况。
座椅内部填充物的老化和磨损，以及接缝处的破裂都有可能导致座椅漏气。
漏气的座椅不仅会降低乘车舒适度，还会对乘车安全构成影响。
3. 贴合度差由于真皮座椅的制作过程较为复杂，其贴合度常常存在一定的问题。
座椅的线条不整齐、提缝不饱满等都会对乘车安全造成一定程度的影响。
4. 硬度不足真皮座椅在使用一段时间后，容易出现硬度不足的情况，这会影响驾驶者和乘客的坐姿舒适度，进而影响驾驶安全。
三、真皮座椅安全隐患排查方法1. 检查真皮座椅的潮湿情况在日常使用中，应定期检查真皮座椅的潮湿情况。
一旦发现座椅有发霉的苗头，应尽快进行处理。
可以使用专业的真皮座椅清洁剂进行清洁，在晾晒的过程中，要保持通风干燥，防止真皮座椅再次受潮。
2. 检查座椅填充物定期检查真皮座椅的填充物，确保填充物的完整性和弹性。
对于长期使用的座椅，可以适当进行填充物的更换，以确保座椅的乘坐舒适度。
3. 检查座椅的贴合度细心观察真皮座椅的线条和提缝，确保线条整齐饱满。
不饱满的提缝会影响座椅的使用寿命和安全性。
4. 多进行按摩、护理在日常使用中，可以通过按摩、护理等手段，增加真皮座椅的柔韧性和舒适度，提高座椅的使用寿命。
5. 定期保养定期向真皮座椅上涂抹专业的护理剂，保持真皮的柔软度和光泽度。
皮革质量总结报告模板
皮革质量总结报告模板皮革质量总结报告一、总述根据本期质量监测数据，本报告总结了皮革制品在质量方面的表现和问题，为企业决策提供参考依据。
二、生产质量情况1. 产品合格率本期经过质检的皮革制品中，合格率为XX%，比上期略有上升。
主要是由于企业加大了对原材料的检测力度，确保了产品的质量。
2. 产品缺陷情况主要存在以下几方面的产品缺陷：（1）颜色不均匀：由于染色工艺不当或染料配方不合理，导致皮革颜色不均匀，影响了产品的外观。
（2）表面瑕疵：皮革表面存在划痕、破损等瑕疵，影响了产品的质感。
（3）尺寸不准确：由于生产过程中的误差，导致制品的尺寸不准确，无法满足客户的要求。
三、质量改进方案1. 强化原材料检测：加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量符合标准，减少产品缺陷的概率。
2. 优化工艺流程：对染色和加工工艺进行优化，确保色彩均匀和表面质感的完美。
3. 提高员工培训：加大对员工的培训力度，提高其对质量要求的认识和理解，降低人为因素对产品质量的影响。
4. 加强检测和质量控制：加强质量检测和控制，及时发现和解决产品质量问题，确保产品达到客户的要求。
四、其他建议1. 建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的管控，在每个环节上严格把关，以确保产品质量的稳定性。
2. 增加质检设备和技术投入，引进先进的检测设备，提高产品质量的可靠性和准确性。
3. 加强与供应商的合作，建立长期稳定的合作关系，确保供应的原材料质量符合标准。
五、总结通过对本期质量监测数据的分析，我们可以看出企业在质量控制方面已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题需要解决。
只有不断改进和优化，提高产品质量，才能更好地为客户提供优质的皮革制品。
真皮生产中发现材料损坏原因分析
真皮生产中发现材料损坏原因分析
1、牛皮之所以会出现裂纹大多是因为皮质老化造成的，所以平时在使用真皮包包的时候一定要经常上保养油，并且不定期的清洗。
2、当我们发现真皮包裂纹，若不严重最简单的方法就是把蛋白和相同颜色的粉末混合在一起，涂在颜料脱落的地方，反之则应该将其送到专业的皮衣、皮具护理店，或专业洗衣店，或修理皮鞋的店铺，经过专业修复、保养可以解决。
3、由于原皮加工保管不善遭受细菌腐蚀或虫蛀；原皮淋过雨或经曝晒等致使皮质胶化（硬化）变性，一经浸水，常造成烂面。
4、水或皮带有细菌，浸水时没有加入防腐剂，或加入量不足，在水温高、浸水时间长的情况下，细菌易于繁殖伤害皮质，轻则产生针孔，重的造成烂面。
5、酶脱毛时，由于酶的用量过大，或浴温高，pH控制不当；或酶制剂中含有大量的胶原蛋白酶，造成酶作用过度而烂面。
脱脂、浸水不良，成皮中纤维间质除去不足的皮，更易造成酶对皮的表面作用过强而形成烂面。
6、过度的软化（时间长、温度高、用量大、pH不当等），也会造成烂面。
皮革包最严重含有足以致病的有害细菌
皮革包最严重含有足以致病的有害细菌
皮革包最严重含有足以致病的有害细菌
相对帆布包来说,皮包表面光滑、防水,很多人认为脏了时只要用湿抹布擦几下就能轻松清理。
其实,皮革是最容易变脏、滋生细菌的。
英国一项调查显示,平均有1/5的背包含有足以致病的有害细菌,其中皮革包比其他材质更容易藏匿细菌。
因为皮革可以为大部分细菌的滋生提供有利环境,并且会让人们忽略及时清洗。
背包在与桌面、座椅、地面等的接触过程中,会沾染很多细菌,尤其是长时间不清洗的`背包,其表面及缝隙中更易积聚灰尘、细菌,增加人们感染的几率。
人们在频繁取用钥匙、手机等物品的过程中,又会将细菌和污垢带走。
调查发现,背包中装的护手霜是最脏、最容易滋生细菌的物品。
研究人员建议,人们应定期用皮革清洁剂清洁皮包,不仅能去污、除菌,还能使皮面变得更加有光泽遇到难以清洗的地方,可以先用橡皮轻轻擦拭在清洗背包内侧时,应该将其翻出来,用刷子把缝隙中的脏物刷干净,然后再用软布蘸清洁剂擦拭每周可用消毒湿巾擦洗背包以及里面装的物品在接触背包后,要记得及时洗手平时应注意,容易掉屑的物品和易漏的液体要包装严密再放进包里。
皮革产品检验中常见的质量问题分析
皮革产品检验中常见的质量问题分析摘要：在当前的社会生活中，皮革类产品已经成为人们日常生活中不可缺少的一种，并且使用率也越来越高。
皮革的质量问题也越来越受到检测部门及消费者的重视。
本文主要通过总结近年来一些国家级质检机构对皮革产品进行统一监督抽查所检验出的质问题包括皮革强力、皮革色牢度、皮革有害物质以及皮革异味等质量问题等，进行了深入的分类分析。
关键词：皮革产品；产品检验；质量问题引言：近年来消费者对皮革质量的关注度日益提高，为了更好维护消费者的利益，相关质量检测部门对皮革的质量检测也在不断深入。
笔者通过收集一些皮革质量检测报告发现，皮革类产品主要有以下几类问题：皮革不够牢固、皮革含有甲醛等有害物质、皮革异味等。
以下就是针对皮革产品检验中常见的质量问题进行分析。
1 皮革强力1.1 衡量皮革强力的重要指标皮革具有的抗撕裂力是衡量皮革质量的重要指标，测试这一指标的方法是将皮革放在具有撕裂力度测试的仪器上，通过观察皮革能承受最大的力度值来判断皮革最大抗撕裂力。
抗撕裂力简单来说就是皮革对抗外力防止撕裂的能力，皮革的抗撕裂力直接决定了将来皮革是否足够耐用。
国家质监部门对不同皮革的抗撕裂力也进行了不同的规定。
撕裂力的概念: 是将规定形状的矩形皮革试样 ( 中间开有孔洞) ，放在拉力试验机的上下两个夹具的测试钩上，拉力试验机运行时达到的最大负荷值为试样的撕裂力。
撕裂力也可解释为皮革抵抗外力撕裂作用的能力。
皮革服装要保证正常穿用，必须有一定的撕裂力指标来支持。
服装用皮革规定: 羊皮革≥ll N，牛马皮革≥13N，其他小动物皮≥9N。
皮革耐折牢度是衡量皮革及涂饰层耐弯折性能的指标，人在行走时，鞋面材料会发生无数次的弯折，这就需要鞋面革有一定的耐折牢度，以保证皮鞋鞋面材料在一定的穿用时间内，不出现裂纹，无损坏，因此涂层耐折牢度是鞋面革的一项重要指标。
皮革试样在规定的测试仪器上往复曲折，直至革面或革身产生变色、起毛、裂纹、起壳、掉浆等现象为止，以曲折次数表示皮革耐曲折性能的好坏。
真皮制品的缺陷处理
大家小人物，你最贴心的本册皮具礼品策划师本文由大家小人物分享，版权属著作单位，仅限个人学习参考，谢谢合作！真皮制品的缺陷处理随着人民生活水平的提高，各种各样的真皮制品逐渐进入普通百姓的日常生活。
真皮制品，以其华贵的真皮质感，雅而不淡、艳而不俗的色泽以及优异的美饰性能，愈来愈受到人们的喜爱。
然而皮具制品在经过一段时间的使用之后，会出现一些令人不快的缺陷。
这些不足，有些是由于皮革本身固有的缺陷以及制革过程中遗留下来的问题，随着穿着、使用时间的延长，会逐渐显现出来，而有些则是在穿着、使用或者储存、保管过程中人为造成的。
下面，我们首先探讨一下有关皮具制品的缺陷处理问题。
第一节真皮制品的缺陷处理各类真皮制品在使用过程中，要经受各种外界条件的作用，灰尘或污渍、污垢的污染，有的还可能经受风吹日晒、雨雪淋湿，因此，免不了会出现各种问题。
真皮制品是以天然皮革为主要原料制成的。
皮革制品在使用过怪中容易出现形形色色的缺陷。
有些问题在真皮制品美容、保养过理中可以得到缓解、改善或消除，但由于皮革本身的缺陷以及制革过程中遗留下来的问题，期望通过皮具的美容、护理来解决，目前可能只是美丽的幻想。
真皮制品在使用过程中容易出现松面、粒面粗皱、僵硬板结、掉浆脱色以及油霜、盐霜等问题。
(1)松面松面是革的粒面层纤维松弛或粒面层与网状层的连接被削弱甚至两层分离的现象，是粒面层与网状层连接处纤维组织遭受较重损伤的结果。
检查时将革面向内弯曲900，粒面上出现较大皱纹，放平后皱纹不消失，即为松面。
客观而言，真皮制品出现这类现象，通过美容、保养是不太容易根治的。
(2)粒面粗皱在粒面不松的情况下，革的粒面上出现条形或圆形粗纹，统称为粒面粗皱，其产生原因大多是因为革的拉面层与网状层膨胀不一致或粒面收缩引起的。
有些皮革制品，长期经受弯折、曲挠，如皮鞋的鞋面、皮衣衣袖的肘部内侧等处容易出现粗大、明显的皱纹。
客观地说，这些由于物理作用引起的明显皱纹，在真皮制品美容、保养过程中，通过加湿、加温和相应机具的加压，可以使其得到适当缓解、改善或消除，然而由于真皮组织结构引发的粒面粗皱，一般不容易得到改善或消除。
关于皮具保养的这些误区千万要避开
关于皮具保养的这些误区一定要避开皮具总会给人经典耐用的感受，也是极富有工匠感的物件，经典的包包鞋子皮夹衣服，耐看的皮具沙发家居，特别的皮质文具用品，但我们却往往忽略了如何在日常养护照顾好它们，比如皮具保养的这些误区你有吗？1、皮具保养和皮具清洗的工序是一样的，效果也是一样的。
2、所有皮具保养后都应该是干干净净的。
如果高档皮具上的污渍时间比较久，污垢已经渗透到皮纤维内部就很难洗干净，如：苯胺革、绒面革等。
3、磨损严重的地方保养后看不出来痕迹。
有一些磨损经过修复后是不留痕迹的，人的皮肤在不断的新陈代谢，有时也会有伤痕，何况已经停止生长的皮具，如果损伤严重，不论怎么修复都会有痕迹。
4、皮具上明线的颜色应该和保养前一致。
现今，特别是很多国际顶级皮具，缝纫线的颜色和皮具的颜色相差很多，形成特有的一种风格。
如果使用者日常保养不当，造成脏污、磨损严重，上色后很难保持明线的颜色不变。
5、皮具自己在家洗洗就可以了。
由于大多数普通消费者不具备专业的皮具护理知识和洗涤条件，要想洗好皮具是很困难的，风险也很大，一但自己把皮具洗出问题还要找专业的人士来修复，得不偿失。
简单有效皮具保养方法平时只需用海象皮具护理手膜轻拭，因为它有A、B、C三面，可以分别对皮具进行清洁，滋养，抛光的护理，使皮具表面产生一层保护膜，对皮具起到保护作用，方便以后的日常清洁，长期使用还能延长皮具使用寿命！详细使用方法如下：1、将皮具用皮具护理手膜的A面进行清洗，去除表面污渍。
2、将皮具全方位清洗完成后，再将手膜的B面对皮具进行擦拭，可以起到深层滋润养护的作用。
3、最后把手膜翻到C面擦拭皮具，对皮具进行抛光，可以使皮具光泽如新。
个皮具爱好者，千万不要陷入这些皮具保养误区！。
皮革的优缺点
皮革的有缺点
经过几千年皮革工艺的发展，今天的皮革制品，不再仅仅是用来御寒或包裹足部以免受伤的防御品，而是一种生活态度、一种时尚品味，一种身份的象征，更是一种贵族气息。
既然，皮革制品在我们的日常生活中扮演着如此重要的角色，那就需要对他们细心的呵护与照顾！但皮革的养护需要根据不同的皮革质地及制革工艺而采取不同方法和不同的护理产品，如果，不慎选择错误的保养方法与错误的护理产品进行保养，则会导致皮质损伤，促进老化变旧。
因而，合适的产品、正确的护理方法显得及其重要，因此需要学会怎样保养、护理皮具、怎样选择皮具护理产品。
优点：柔软、透气、耐磨、强度高、具有高吸湿性和透水汽性、具有天然独特的美感。
缺点：潮湿时易变形、干燥就会收缩变硬、易发霉长黑斑、需要保养。
真皮沙发有哪些缺点如何解决这些缺点
真皮沙发有哪些缺点如何解决这些缺点首先，真皮沙发作为沙发家族的一员，以其庄重典雅、华贵耐用的特点为人们所喜爱。
真皮沙发做到了经历时间的磨砺，经久不衰，以其富丽堂皇、豪华气派、结实耐用的特点一直受到人们的喜爱。
而真皮沙发的缺点如下：1、维护：好的皮沙发价格都比较贵，而不好的皮沙发却不够耐用，如果清洁不好会发出皮臭味，基本上隔几年后皮沙发还得做翻新工作。
皮沙发的维护还是较麻烦的。
2、牛筋：也就是动物身上的筋脉，是天然形成的。
经过加工后（重压压平），还会有一条痕迹，这是在重压过程中未压平造成的，只有真皮才有这个现象。
触感稍微差一点，但并不影响适应年限，在制作家俱时要求不使用在正面。
3、肥皱：是牛生长过程中不可避免的现象，如牛的肚皮、腋窝、颈部等部位。
牛皮是按照模版整张画皮的，制作沙发等家俱时，使用牛皮面积较大，有时不可避免的会含有肚皮、腋窝、颈部等部位，并不影响使用性能，但是为了感官效果，要求不使用在正面。
通过以上的介绍，相信您对真皮沙发有哪些缺点有了一定的认识了。
那么，如何解决这些缺点？其实，这些缺点是不可避免的，但可以通过对真皮沙发的保养而减少这些缺点，方法如下：1、每周至少吸尘一次，注意去除死角、织物结构间的积尘。
2、如垫子可翻转换用，应每周翻转一次，使磨损均匀分布。
也可经常将垫子拿到户外拍打，疏松内部纤维，保持沙发的弹性。
3、如沾有污渍，可用干净抹布蘸水拭去，为了不留下印迹，最好从污渍周边抹起。
丝绒家俱不可沾水，应使用干洗剂。
4、所有布套及衬套都应以干洗方式清洗，不可水洗，禁止漂白。
5、如发现线头松脱，不要用手扯断，用剪刀整齐将之剪平。
以上就是对真皮沙发有哪些缺点以及如何解决这些缺点的相关介绍，希望对您有所帮助。
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皮具产品质量容易出现的缺陷
1. 造型差造型观感差，造型不合理。
2. 结构不合理产品结构上有明显的不足之处，材料选用不当，配件牢固问题突出。
3. 色差颜色差别大或有花斑。
4. 长度超差长度尺寸超出公差范围。
5. 超重产品自重超过标准规定指标。
6. 歪斜产品主体部分不方正，有高低不平现象。
7. 起泡箱面与箱壳之间没有粘平服牢固，纸板、箱壳本身未裱牢而起层，外表看形成一个鼓起的气泡。
8. 箱角皱折在箱角处，面料拉伸不好粘的不平服形成的皱折及箱壳本身模压不好起的皱折。
9. 面料划伤操作不当，划伤面料有较明显的痕迹。
10. 掉口箱铝口装配不牢固，与箱壳脱开。
11. 五金件砸伤操作不当，在配件上有工具砸的印痕。
12. 箱口合缝间隙大箱口合缝超过标准规定的间隙公差。
13. 衬里翘边里子粘贴不平服，有翘边的现象。
14. 透胶里子刷胶过多或胶过稀，透过里子有明显的浆痕。
15. 配件不对称相同的配件安装在一件产品上，与中心位置距离超过对称公差范围。
16. 配件松动
配件铆合、安装不牢固、不实。
17. 箱锁失灵锁芯转动不灵活，甚至打不开，锁不上。
密码锁出现跳号、脱勾现象。
18. 铝口花氧化电镀不好，有明显氧化斑花。
19. 铝口软箱铝口硬度低于布氏 45 度。
20. 湿度大产品含水量超过 18% 。
21. 掉泡钉安装不牢，在正常使用情况下，泡钉从箱包上掉下来。
22. 掉轮安装不牢，正常使用时，在允许承受的外力情况下，走轮从箱、包上脱落下来。
23. 掉把安装不牢固，在允许承受负重情况下，箱把从箱体上掉下来。
24. 衣箱变形在规定的受外力范围内，箱体有明显的变形。
25. 衣箱塌陷产品在规定的允许承受的外力范围内，箱体有明显塌陷。
26. 走轮损坏在规定的允许负重行程中，走轮损坏失灵。
27. 开裂箱体在规定受力范围内，箱壳与箱帮开裂。
28. 面松大面与帮墙配合不好，大面明显不平服，没绷紧。
29. 疙瘩面料上有大于 3MM 的凹凸疙瘩 .
30. 印道面料折叠放置压出的死折痕迹及人造革工艺过和所带的印迹。
31. 帮面不平接帮处接茬没片平接齐，有较明显的接帮痕迹。
32. 帮墙面纵帮墙周长大于大面周长过多，合少后帮墙起皱折，形状似荷叶边。
33. 跳针没有缝合上线迹。
34. 翻面线上下线不合，在上线或底线上出现未缉紧的线套。
35. 翻底线上线过紧，使底线从针眼孔中翻出。
36. 露针眼面料重新缝合线迹时没有生上所有的旧针眼，露出原针眼。
37. 线迹不直线迹有明显的偏斜。
38. 针距不均匀在单位距离内，针数少于规定的针数。
39. 针距过大在单位距离内，针数少于规定的针数。
40. 针距过小在单位距离内，针数多于规定的针数。
41. 露牙子线针合活时，缝纫线合的过浅，露出上牙子的线迹。
42. 露线头箱包外面不洁净，有残线头。
43. 双线宽窄不一双趟缉线，间距明显宽窄不一致。
44. 掉牙拉链缺少链牙。
45. 锁耐用度差锁的开关次数达不到标准规定的次数即损坏。
46. 耐腐蚀性差在规定的盐雾试验中大面积生锈。
47. 缝合强度差片材缝合后，在单位长度内结合强度达不到一般标准规定的指标，容易破断。
48. 软箱帮变形软箱在规定负重范围内，箱帮有较明显的变形。
49. 背带钩环变形箱、包上的钩环，在允许负重范围内，产生严重变形，不能恢复原状，影响使用性能。
50. 拉链涩拉链拉合不滑顺，超过轻滑度的指标。
51. 拉链平拉强度差拉链拉合后，未过到规定平拉拉力拉链就开口了。
52. 五金件划伤五金件在箱、包组装及本身生产装配过程中，造成明显机械划痕伤迹。
53. 五金件烧焦配件电镀层在局部上有电流烧成的乌点乌斑，没有通常的电镀光亮、色泽。
54. 五金件针孔五金件电镀后，外观有针孔状的小坑。
55. 镀层起泡五金件电镀层之间、镀层与底层之间起的空气泡。
56. 五金件起皮五金件产品电镀层之间，镀层与底层之间未镀牢，其中有翘起的镀层小片。
57. 漏镀五金件表面局部没镀上某种电镀层。
58. 五金件花五金件电镀层色泽不一致，出现翻色现象。