2021年产品质量缺陷标准
产品质量缺陷的标准
产品质量缺陷的标准
一、不符合相关标准
产品未达到国家或行业规定的质量标准，包括产品性能指标、安全要求等。
这些标准是由国家或行业权威机构制定和发布的，旨在保障产品的基本质量和安全性能。
如果产品未达到这些标准，即可视为存在质量缺陷。
二、不符合明示担保条件
产品不符合生产者或销售者所承诺的质量标准，如产品性能、外观、使用寿命等。
明示担保是生产者或销售者在销售过程中向消费者做出的产品质量承诺，包括产品应具备的功能、质量、性能等方面的承诺。
如果产品未达到明示担保的条件，即为存在质量缺陷。
三、不符合正常使用条件
产品在正常使用情况下出现的质量问题，如产品出现漏水、漏电、断裂等现象。
正常使用是指在产品使用过程中不出现人为损坏、不当使用等情况。
如果产品在正常使用条件下出现质量问题，即可视为存在质量缺陷。
四、不符合法律法规要求
产品存在违反法律法规的情况，如产品存在安全隐患或环保不达标等。
法律法规是保障消费者权益和公共安全的基本要求，如果产品存在违反法律法规的情况，即为存在质量缺陷。
以上四个方面是产品质量缺陷的主要标准，生产者、销售者应严格遵守相关规定，确保产品的质量和安全性能符合国家、行业和消费
者的要求。
同时，消费者在购买和使用产品时也应注意检查产品的质量状况，保障自身的合法权益。
2021年三包法
2021年三包法
三包法是我国实行产品质量责任制的重要政策，它被写入许多产品质量法、规章，也
被写入企业的品质保证体系。
三包法实施的过程中，主要包括“三包”原则：保修、更换、退货。
其要求为：
1、保修（warranty）：针对产品在质量限度内的缺陷和损害，责任人对产品质量负责，并根据技术要求和条件履行产品保修义务。
2、更换（replacement）：当产品缺陷超出保修条件时，责任人有义务根据质量更换
条件，改正或更换已经出售的产品。
3、退货（refund）：当产品缺陷不能通过保修或更换来解决时，责任人有义务根据
质量退货条件，收回产品，向消费者退还购买价款。
根据《三包政策》，针对新产品（非二手商品），首次发生以下情况应执行“三包”：
（1）在正常使用中发现质量问题；
（2）在保修期内质量问题导致产品无法使用；
（3）保证质量的任何能力价值，包括性能、外观、数量等；
（4）产品使用时不与其他产品相互作用；
（5）消费者购买当前旧版本的产品，而在保修期内新版本上市时发现质量问题，也
应当执行“三包”；
（6）消费者在约定时间内收到货物，发现产品和商家签约不符，也应当执行“三包”。
根据《三包政策》，责任人应当认真履行售后责任，尽到义务，以提高消费者满意度，保护消费者权益，进一步提高产品质量。
另一方面，消费者也要有正确的认识和了解，做
好相应的维权对策，充分享受“三包”服务。
基于《PICS-GMP-缺陷分级指南》的药品生产质量管理规范检查缺陷分级研究
药品生产质量管理规范（GMP）的检查是对药品生产企业进行监督管理的重要手段，国家药品监督管理局已于2021 年9 月正式启动药品检查合作计划（Pharmaceutical Inspection Co-operation Scheme，PIC/S）预加入申请，通过加入PIC/S，借鉴国际管理经验，有助于完善我国药品GMP 标准，改进我国药品GMP 检查体系，推动药品检查员队伍建设，加强国际检查交流合作，促进我国药品监管事业高质量发展[1-2]。
在药品GMP 检查中，缺陷的分级属于检查中最关键的内容之一。
世界卫生组织（WHO）规定现场检查发现严重缺陷时该次检查结论为不通过，发现主要缺陷（6 条以下）时需要基于整改情况确定该次检查结论，当仅发现一般缺陷时该次检查结论为通过[3]。
《PIC/S GMP 缺陷分级指南》是直接影响药品GMP 检查结论的关键性文件，其中许多细节要求值得我国药品检查机构和检查员关注。
检查缺陷的分级直接影响检查的结论和后续进一步的处理方式，因此对PIC/S 药品GMP 检查缺陷分级指南的研究有助于更好地理解国际上关于药品GMP 缺陷分级的标准和尺度。
基于对《PIC/S GMP 缺陷分级指南》的分析，结合国内外GMP 缺陷分级标准规定和具体实践，本文分析了药品GMP 缺陷分级决策流程和风险评估，并进行了药品GMP 缺陷分级示例和案例分析，以促进我国药品GMP 检查进一步与国际接轨。
Part1、《PIC/S GMP 缺陷分级指南》介绍对药品GMP 检查中发现的缺陷进行分级可以形成一个关于被检查企业的客观结论。
统一、协调的缺陷分类系统有助于对不同检查机构和检查员的发现问题结果的比较，也有助于不同的检查机构之间检查报告的比较和交流。
WHO、PIC/S、欧洲药品监督管局和各国药品监督管理机构均建立了GMP 缺陷分级要求，并明确了不同级别缺陷的定义，一般包括严重缺陷（critical deficiency）、主要缺陷（major deficiency）和一般缺陷（minor deficiency/other deficiency，也可称为其他缺陷）。
astme709无损检测标准2021
astme709无损检测标准2021ASTM E709是一种无损检测标准，主要用于对金属材料进行评估和检测。
本文将从ASTM E709标准的背景和意义、标准的内容和要求、标准的应用和优势等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和使用这一标准。
一、ASTM E709标准的背景和意义ASTM E709标准是由美国材料与试验协会（ASTM）制定的一项用于金属材料无损检测的标准。
无损检测是材料科学和工程领域中的重要技术手段，它可以在不破坏材料的前提下，对材料的内部缺陷、组织结构和性能进行评估和检测。
ASTM E709标准的制定旨在统一无损检测的方法和要求，以确保检测结果的准确性和可靠性，为材料的质量控制和安全评估提供技术支持。
ASTM E709标准主要适用于金属材料的无损检测，包括铁、钢、铝、铜等常见金属材料，其适用范围覆盖了多种无损检测方法，如超声检测、射线检测、涡流检测等。
这些方法可以对材料的内部缺陷（如裂纹、孔洞等）、结构（如晶粒大小、相组织等）和性能（如强度、硬度等）进行全面和有效的评估，为工程和科学研究提供可靠的数据支持。
二、ASTM E709标准的内容和要求ASTM E709标准涵盖了多个方面的内容和要求，主要包括无损检测方法的选择、检测设备和仪器的校准和验证、检测操作的规范和要求、检测结果的评定和记录等。
具体来说，ASTM E709标准包括以下几个方面的要求：1.无损检测方法的选择：根据被检材料的特点和检测要求，选择合适的无损检测方法，如超声检测、射线检测、涡流检测等。
2.检测设备和仪器的校准和验证：对无损检测设备和仪器进行校准和验证，确保其测量结果的准确性和稳定性。
3.检测操作的规范和要求：制定和执行无损检测操作规程，包括检测参数的设置、检测位置的确定、检测过程的控制等，以确保检测的全面性和准确性。
4.检测结果的评定和记录：对检测结果进行评定和判定，并记录相关数据和信息，形成检测报告和档案，为后续的分析和应用提供依据。
来料月度质量分析报告
来料月度质量分析报告标题：2021年X公司五月份产品质量分析报告一、引言2021年X公司五月份是我们产品质量分析的重要时间节点。
本报告旨在对公司五月份产品质量情况进行全面分析，以便了解产品质量的整体状况，找出问题所在，并提出改进措施，确保产品质量持续提升。
二、数据概览五月份共生产产品X1000台，其中一级品率为95.8%，次品率为4.2%。
在向市场交付的500台产品中，消费者投诉率为2%，退货率为1%。
三、质量问题分析1.质量缺陷类型根据产品质检数据统计，五月份主要的质量问题类型包括外观缺陷、电器故障和包装破损。
其中外观缺陷占比最大，达到了50%，电器故障和包装破损占比分别为30%和20%。
2.质量缺陷原因通过对五月份质量问题进行细致分析，我们找到了一些常见的质量缺陷原因。
(1) 外观缺陷：主要由于生产过程中没有严格执行质量标准，人工操作失误导致。
(2) 电器故障：主要由于零部件质量不达标，导致设备故障或者不稳定。
(3) 包装破损：主要由于包装材料质量不足，或者包装过程中的挤压和碰撞等操作不当导致。
四、改进措施为了提升产品质量，减少质量缺陷，我们提出以下改进措施：1. 强化质量标准：加强对生产过程中的质量标准执行，对外观和电器质量等关键环节进行详细的规定，确保每一道工序操作达到标准。
2. 优化供应链管理：与供应商建立更加紧密的合作关系，提前沟通需求，确保零部件的质量可控，以减少因零部件质量问题而导致的产品故障。
3. 加强包装过程管理：加强对包装过程的监督和培训，提高员工的包装技术和意识，减少因包装破损导致的质量问题。
五、效果评估我们将持续跟踪改进措施的落实情况，并进行定期评估。
预计在未来几个月内，产品质量将会有显著的提升。
通过改进措施的执行，我们预计一级品率将提升至98%，次品率将下降至2%以下。
六、结论通过本次产品质量分析报告，我们对五月份产品质量情况作出了全面的分析，并提出了改进措施。
我们相信，通过持续改进和创新，我们能够进一步提升产品质量，满足客户的需求，提升企业竞争力。
产品质量问题标准
产品质量问题是一个重要的问题，它涉及到消费者的权益和企业的声誉。
一个合格的产品质量应该符合相关标准，能够满足消费者的需求和期望，同时也应该符合企业的生产标准和质量管理体系。
首先，我们需要明确什么是产品质量问题。
一般来说，产品质量问题是指产品不符合相关标准、规范或合同要求，存在缺陷或安全隐患，导致消费者不满意或遭受损失的情况。
这些问题可能包括但不限于：1. 外观缺陷：如产品表面有划痕、污渍、色差等；2. 功能缺陷：如产品功能不齐全、不稳定、失效等；3. 安全隐患：如产品存在安全风险、不符合安全标准等；4. 性能缺陷：如产品性能达不到预期标准、不能满足用户需求等；5. 制造缺陷：如生产过程中出现错误、疏忽或不当操作等导致的产品质量问题。
在实践中，产品质量问题可能会对消费者和企业造成不同程度的影响。
对于消费者来说，产品质量问题可能会导致财产损失、人身伤害或精神损害，从而影响他们的生活质量和幸福感。
对于企业来说，产品质量问题可能会影响企业的声誉和市场份额，导致经济损失和商誉损失。
为了确保产品质量符合相关标准，企业需要建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节。
同时，企业还应该定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
此外，企业还应该加强与供应商的合作，确保原材料的质量和稳定性，从而保证生产出的产品质量符合相关标准。
在处理产品质量问题时，企业应该遵循相关法律法规和标准要求，积极采取措施解决问题，并承担相应的责任和赔偿。
同时，企业还应该加强内部管理和监督，确保类似问题不再发生。
对于消费者来说，如果发现产品质量问题，应该及时向企业反映情况，并要求企业采取相应的措施解决问题。
总之，产品质量问题是一个重要的问题，它涉及到消费者的权益和企业的声誉。
企业应该加强质量管理和监督，确保生产出的产品质量符合相关标准，从而赢得消费者的信任和支持。
同时，消费者也应该加强自我保护意识，了解相关标准和要求，及时向企业反映问题并要求解决问题。
2021版工程质量缺陷处罚细则
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021版工程质量缺陷处罚细则2021版工程质量缺陷处罚细则导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、砼工程：1、砼工程模板安装必须按施工方案执行，不符合规范要求又不整改到位的，每处罚款500元；2、模板表面应清理干净并涂刷隔离剂，且不得沾污钢筋和砼接槎处，不符合处又不整改到位的的，每处罚款100元；3、模板内应清理干净，有杂物的又不整改到位的的，每处罚款100元；4、对跨度≥4m的现浇梁板，不按规范及设计要求起拱又不整改到位的的，每处罚款100元；5、底模及支架拆除时砼强度(无拆模试块检测报告)不符合规范及设计要求强行拆模的，每处罚款1000元；6、钢筋的品种、级别、规格、数量、位置等不符合设计要求又不整改到位的的，每处罚款500元；7、使用抗震钢筋的部位，未使用,又不整改到位的的，每处罚款1000元；8、钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率，锚固长度，保护层厚度等不符合规范及设计要求又不整改到位的的，每处罚款200元；9、箍筋、吊筋、腰筋、抗拉筋、构造筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等不符合规范及设计要求的，又不整改到位的，每处罚款100元；10、安装钢筋前，未清理基层，又不整改到位的的，每处罚款100元；11、发现砼在浇入模板前私自加水搅拌的，此车砼退回原供应地，并处罚2000元/次；12、砼标养试块每漏做一组罚款200元（禁止使用供应商的试块代替现场制作试块）；13、同条件试块未放置现场的，罚款100元/组（禁止使用供应商的试块代替现场制作试块）；14、梁、柱每一处蜂窝面积＞0.1㎡，基础、板一处蜂窝面积＞0.2㎡，又不整改到位的每处罚款100元；15、梁、柱每一处孔洞面积＞0.04㎡，基础、板一处孔洞面积＞0.25㎡，又不整改到位的每处罚款100元；16、砼表面露筋长度＞10cm的，又不整改到位的每处罚款100元；17、梁、柱、楼梯缝隙夹渣层长度超过5cm和深度超过保护层，基础、板缝隙夹渣层超过20cm，厚度＞4cm，又不整改到位的每处罚款100元；18、梁、柱胀模面积每一处＞50cm2，厚度＞3.5cm，基础、板胀模面积＞100cm2，厚度＞4cm，又不整改到位的每处罚款100元；19、柱垂直度每层超过8mm或层高偏差超过10mm，又不整改到位的每处罚款100元；20、梁、柱断面尺寸比设计＞10mm或＜8mm，又不整改到位的每处罚款100元；21、砼后浇带未按规范或设计要求留置及施工，又不整改到位的每处罚款1000元；22、板厚度比设计尺寸＞10mm或＜8mm，又不整改到位的每处罚款100元；23、梁、柱钢筋偏位造成基础保护层超过±10mm，又不整改到位的每处罚款100元；24、浇筑楼面砼，负弯矩钢筋未设置马凳，底筋未放置保护层垫块，未搭设马道的，又不整改到位的每次罚款500元；25、预应力钢筋的品种、级别、规格、数量不符合设计及规范要求，又不整改到位的，每处罚款200元；26、预应力锚具和连接器的品种、级别、规格、数量不符合设计及规范要求，又不整改到位的，罚款500元；27、预留孔道的规格、数量、位置、开头及灌浆孔、排气孔及排水管等不符合设计及规范要求，又不整改到位的，每处罚款100元；28、预应力筋张拉或张放时，砼强度不符合设计要求的，罚款500元；29、预应力筋的张拉力，张拉或张拉顺序及张拉工艺应符合施工技术方案及设计和规范的要求，与上述不符，又不整改到位的，每处罚款200元；30、孔道灌浆时，孔道内水泥浆应饱满、密实，如不饱满、不密实，每处罚款500元；二、砌体工程1、不按规范制作砂浆试块，漏做试块又不整改到位的，每次罚款200元；2、砌体漏放拉结筋或拉结筋放置不符合规范要求，又不整改到位。
电子产品质量问题情况通报
电子产品质量问题情况通报尊敬的用户，根据您的要求，我为您准备了一篇关于电子产品质量问题情况的通报。
请注意，由于您没有具体指明通报的对象，我将通报对象设置为"全体员工"，您可以根据实际情况进行相应修改。
以下是通报的内容：通报编号：2021-QC-001日期：2021年5月15日尊敬的全体员工，根据我公司品控部门的调查结果，近期我们发现了一些电子产品质量问题。
为了确保我司产品质量的稳定性和持续改进，我们决定向大家通报，并希望全体员工能够积极参与解决和改进工作。
一、问题描述在最近的生产和销售过程中，我们发现了以下电子产品质量问题：1. 屏幕显示异常：部分产品出现了屏幕闪烁、色彩失真、显示不清晰等问题；2. 电池使用寿命短：一些产品的电池寿命较短，无法满足客户的使用需求；3. 充电问题：少数产品会出现充电慢、充不进电等问题；4. 软件故障：个别产品的软件出现卡顿、死机等情况；5. 外观缺陷：一些产品的外壳存在刮花、磨损等问题。
二、原因分析经过对问题进行归纳和分析，我们初步得出以下原因：1. 生产工艺不稳定：部分生产线和工序的稳定性不高，导致产品质量波动；2. 材料质量不达标：某些供应商提供的材料不能满足我们的质量要求；3. 设计问题：个别产品的设计存在一些缺陷，导致了功能异常和外观问题。
三、改进措施面对以上问题，我司已经采取了以下改进措施：1. 加强品控部门的质量管控，加大对生产线和工序的监督力度；2. 与供应商进行密切配合，加强对原材料的把控，确保质量达标；3. 对设计团队进行培训和学习，提高产品设计水平，减少设计缺陷。
四、质量目标为了确保我司产品的质量稳定性，我们制定了以下质量目标：1. 降低不良率：我们将通过改进工艺和加强检验流程，降低产品的不良率，目标为降低至每月不超过0.5%；2. 提升用户满意度：我们将重视用户的反馈，优化产品功能和外观设计，以提高用户的满意度。
五、员工责任作为全体员工，每个人都对产品质量负有一定的责任。
产品质量缺陷的认定标准
产品质量缺陷的认定标准
首先，从产品设计和制造的角度来看，产品质量缺陷可以包括
设计缺陷和制造缺陷。
设计缺陷指的是产品在设计阶段存在的问题，可能导致产品无法正常使用或存在安全隐患，而制造缺陷则是指在
生产制造过程中出现的问题，导致产品质量不达标。
这些问题可能
会导致产品在正常使用过程中出现故障或安全隐患，影响消费者的
体验和权益。
其次，从消费者的角度来看，产品质量缺陷可以表现为产品功
能失效、安全隐患、外观缺陷等。
例如，电子产品出现屏幕不显示、电池爆炸等功能性问题，食品产品出现质量问题导致食品安全隐患，汽车产品出现制动失灵等安全隐患，都可以被认定为产品质量缺陷。
消费者在使用产品时遇到这些问题，可以要求厂家进行相关处理或
索赔。
此外，法律法规和标准也为产品质量缺陷的认定提供了依据。
不同国家和地区都有相关的产品质量标准和法律法规，规定了产品
质量缺陷的认定标准和相应的处理程序。
消费者可以根据相关的法
律法规和标准来判断产品是否存在质量缺陷，并据此维护自己的合
法权益。
综上所述，产品质量缺陷的认定标准可以从产品设计、制造、消费者使用体验和相关法律法规等多个角度进行考量，以确保对产品质量缺陷进行全面、准确的认定。
喷粉铝合金型材质量缺陷分析
喷粉铝合金型材质量缺陷分析发布时间：2022-02-16T07:24:08.202Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：李莹赵会武叶盛华杨灿艺[导读] 铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。
传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。
（广东中亚铝业有限公司，广东肇庆 526238）摘要：本文根据铝合金建筑型材立式粉末喷涂生产线的一些特点，对产品喷粉末后，铝合金建筑型材产品一些常见的质量问题以及原因进行了简单细致的分析，以及一些实际的应对措施与解决方法。
关键词：立式喷粉；质量缺陷；应对措施1前言铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。
传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。
所以立式喷粉生产线得到了广泛的应用，这些年来，铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的处理设备以及技术都得到了证明，各方面都具有比卧式喷粉生产线比较优势。
铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势有以下几点：一是生产时出的效率高（正常情况下，1条立式喷涂线的产能，可以相当于3条老式的卧式喷涂生产线）、二是有效降低劳动强度，并且产能大（产品预处理和喷粉工艺已在在同一体生产线上，），这样大大减少劳动力、三是占地面积已经少了，用地面积减少，降低成本。
尽管铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势比较多，各企业的技术人员，在日常的生产过程序中，经过长时间的经验累积，可是经过铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的出产品，还是会也会出现一些技术，以及质量方面的问题，主要是由于是产品的批量生产，产量也跟着大幅提高，所以说，在生产过程中，如果出现质量问题的时候，不能够及时的发现和控制，（卧式生产线在这方面要好些），故些，立式喷粉过程中，就容易发生批量的产品质量问量，造成返工或者报废，也会给企业造成经济损失，那么就需要我们在日常生产过程中做好防护措施，防止质量事故的发生，避免造成损失。
GBT39892-2021《汽车产品缺陷线索报告及处理规范》国家标准解读
GB/T 39892-2021《汽车产品缺陷线索报告及处理规范》国家标准解读《汽车产品缺陷线索报告及处理规范》（GB/T 39892-2021）由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布（2021年第3号中国国家标准公告），将于2021年10月1日起正式实施。
一、标准制定背景汽车产品召回是一项国际性的汽车后市场安全管理制度，对于消除汽车安全隐患、保障消费者安全、提升产品质量具有重要意义。
缺陷线索报告采集与分析是发现和研判汽车潜在缺陷的重要基础性支撑工作。
根据《缺陷汽车产品召回管理条例》（简称《条例》）和《缺陷汽车产品召回管理条例实施办法》（简称《实施办法》）规定，市场监管总局负责组织建立缺陷汽车产品召回信息管理系统，收集汇总、分析处理有关缺陷汽车产品信息，备案生产者信息，发布缺陷汽车产品信息和召回相关信息。
社会上众多消费维权机构、市场服务机构、汽车专业媒体等第三方机构正在广泛收集消费者的投诉信息、维权信息、舆论信息，其中部分信息有可能成为发现产品缺陷的重要线索，然而不同机构收集的内容和格式均不同，相关数据无法有效转化为缺陷线索报告并与主管部门进行共享和整合。
因此亟需制定缺陷线索报告采集标椎，统一缺陷线索报告的内容及格式，进而有效推动汽车召回管理领域的数据共享和社会共治。
汽车在使用过程中，受道路条件、外界环境和使用强度等因素影响，会出现各种不同的故障模式。
如何从海量缺陷线索报告中快速定位车辆潜在缺陷问题至关重要。
主管部门收到消费者的缺陷线索报告后会对其是否反映汽车质量安全问题、消费者是否重复提交进行评估筛选，有效信息转交至汽车生产者开展技术分析反馈。
汽车生产者技术分析反馈水平参差不齐，甚至无法快速完成反馈。
因此亟需制定缺陷线索报告处理标准，指导汽车生产者按照统一的流程开展缺陷线索报告技术分析反馈。
本标准总结汽车产品缺陷线索报告采集与分析实践工作经验，明确了缺陷线索报告采集内容、筛选标准以及技术分析反馈要求。
成品外观、缺陷定义及判定检验标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑 名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤 割伤 擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点 杂点 斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm， 且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点 撞伤点 压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部 分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开 可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)
(2021年整理)品质AQL抽样标准
品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。
2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3。
1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。
3。
2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准4。
1《MIL—STD—105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5。
1 缺陷:指不符合产品质量特性的要求的情况.5。
2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷.5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5。
8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5。
9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5。
10 AQL：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数,以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）.5。
12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行5。
12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货.6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验.6.3 正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a) 连续10批可接收b）生产稳定c）负责部门认为可放宽检验6.4 转移流程图7、相关文件7.1《来料检验指导书》7.2《成品出货检查标准》7。
胶合板常见质量缺陷分析与控制
胶合板常见质量缺陷分析与控制发布时间：2021-06-23T17:33:39.133Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：张正启[导读] 摘要：我国胶合板的生产和出口量十分大。
崇左广林迪芬新材料科技有限公司广西壮族自治区崇左市摘要：我国胶合板的生产和出口量十分大。
胶合板的价值在实践中是分不开的。
因此，有必要进一步发展和研究这些问题。
胶合板由于材料、制造和其他问题而存在不合格物料。
需要采取积极主动的措施来解决这一问题。
常见缺陷例如叠芯、离缝、脱胶以及透胶对胶合板进行了分析，并提供了相应的控制措施。
关键词：胶合板；质量缺陷；分析；控制我国是胶合板的最大生产国。
但是，我们的胶合板产品经常受到外部贸易壁垒的影响，而外部贸易壁垒又受到国际先进生产力的影响，并面临着巨大的外部挑战和威胁。
只有调整和改进胶合板的工业结构，改进制造技术，控制生产过程，升级、改进地生产优质胶合板产品，提高基本竞争力，我们才能有稳定的市场。
本文分析了我国实木生产中胶合板的生产工艺、质量问题和工艺控制，为胶合板的生产和工艺控制提供参考。
一、胶合板的生产过程简述图1胶合板制造工艺流程图。
大多数胶合板生产企业不生产单板和胶黏剂，而是直接采购。
因此，本文中介绍的工艺和制造工艺不包括在截断到旋切单板工艺。
图1显示了胶合板的制造工艺。
图1胶合板的生产工艺流程图二、调胶工序管理现状1.企业领导不了解调胶工艺的重要性，也没有意识到调胶工序的质量会影响胶合板的生产和产品质量。
2.根据辅料、半成品、成品的质量调胶。
如果以原胶的pH值和固化时间作为固化剂种类和使用的依据，则游离甲醛含量是添加甲醛捕捉剂依据。
3.固化剂添加不当。
固化剂的作用是在中性或碱性条件下降低胶凝剂的pH值。
加快脲醛树脂分子链的联速，缩短凝胶的凝固时间，严格控制固化剂的使用，如过量使用，胶黏剂的使用寿命短，甚至热压前固化；如果用得不够，它就不能起到催化剂的作用。
4.调胶质量达不到技术要求。
astme709无损检测标准2021
astme709无损检测标准2021ASTM E709是一种用于无损检测的标准，它提供了一组规范和指导原则，以确保无损检测的准确性和可靠性。
这一标准涵盖了许多不同的无损检测方法，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
无损检测是一种用于检测材料内部缺陷或表面缺陷的技术，它可以帮助我们发现问题并及时采取措施，以确保材料的安全性和可靠性。
ASTM E709标准的制定旨在提供一种标准化的方法，以确保无损检测的一致性和可靠性。
这种方法可以通过规范化的程序和技术来实现，以确保测试的准确性和可靠性。
这种标准的使用可以帮助实验室和企业确保他们的无损检测结果的一致性，从而提高产品的质量和安全性。
这一标准对于使用无损检测技术的行业来说至关重要，无损检测在航空航天、汽车制造、建筑工程、能源行业等领域都有广泛的应用。
在这些领域中，无损检测可以帮助企业检测材料的缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂物等，以确保产品的质量和安全性。
因此，使用ASTM E709标准可以帮助这些行业确保他们的产品符合质量和安全标准。
ASTM E709标准旨在确保无损检测的准确性和可靠性。
这一标准提供了一系列程序和技术，以确保无损检测的结果符合质量和安全标准。
这些程序和技术包括标准化的测试方法、设备校准、人员培训等。
通过这些程序和技术的使用，可以有效地减少测试误差，并提高检测结果的一致性和可靠性。
ASTM E709标准还提供了一些特定的无损检测方法的规范，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
这些规范详细描述了每种检测方法的测试程序、设备要求、数据分析方法等，以确保无损检测的准确性和可靠性。
通过遵循这些规范，可以确保无损检测的结果符合质量和安全标准。
ASTM E709标准还包括了一些术语和定义，以帮助用户理解无损检测的相关概念。
这些术语和定义涵盖了无损检测的各个方面，包括测试方法、设备要求、数据分析方法等。
通过理解这些术语和定义，可以更好地掌握无损检测的相关知识，从而提高测试的准确性和可靠性。
厂商年度质量问题总结(3篇)
第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为厂商在市场上立足的关键。
在过去的一年里，我国某知名厂商高度重视产品质量，积极采取措施提升产品品质。
然而，在激烈的市场竞争中，仍然存在一些质量问题。
为了总结经验，改进不足，现将本年度的质量问题进行总结分析。
二、主要质量问题及原因1.原材料问题（1）原材料供应商质量不稳定：部分原材料供应商的质量把控不严格，导致原材料存在一定的质量问题。
（2）原材料采购环节监管不力：采购环节存在把关不严、审批流程不规范等问题，使得不合格原材料进入生产环节。
2.生产工艺问题（1）生产工艺不规范：部分生产环节存在操作不规范、设备老化、维护保养不到位等问题，导致产品质量下降。
（2）生产设备问题：部分生产设备存在故障、精度不足等问题，影响产品质量。
3.检验环节问题（1）检验标准不统一：不同检验人员对产品质量标准的把握存在差异，导致检验结果不统一。
（2）检验流程不规范：检验环节存在漏检、误检等问题，影响产品质量的判定。
4.售后服务问题（1）售后服务人员业务水平不高：部分售后服务人员对产品知识掌握不足，无法为用户提供满意的服务。
（2）售后服务响应速度慢：部分售后服务响应不及时，影响用户满意度。
三、改进措施及成效1.加强原材料采购管理（1）优化供应商管理：对供应商进行严格筛选，确保原材料质量。
（2）加强原材料入库检验：对入库原材料进行严格检验，确保原材料质量。
2.优化生产工艺（1）加强生产过程监控：对生产过程进行实时监控，确保生产工艺规范。
（2）更新生产设备：淘汰老旧设备，提高生产设备精度。
3.规范检验环节（1）统一检验标准：制定统一的检验标准，确保检验结果准确。
（2）优化检验流程：加强检验人员培训，提高检验水平。
4.提升售后服务质量（1）加强售后服务人员培训：提高售后服务人员业务水平。
（2）优化售后服务流程：提高售后服务响应速度，确保用户满意度。
四、总结在过去的一年里，我国某知名厂商在产品质量方面取得了一定的成绩，但仍存在一些质量问题。
GBT 39892-2021《汽车产品缺陷线索报告及处理规范》国家标准解读
Interpretation of GB/T 39892-2021, Specification of reporting and processing of motor vehicle product
defect clue
作者： 田晶晶[1];孙宁[1];白铁[1];费凡[1]
作者机构： [1]中国标准化研究院
出版物刊名： 中国标准化
页码： 176-179页
年卷期： 2021年 第11期
主题词： 汽车产品;缺陷线索;采集与处理;规范
摘要：2021年3月国家标准化管理委员会正式发布了GB/T 39892-2021《汽车产品缺陷线
索报告及处理规范》国家标准,用于指导召回技术支撑机构、汽车生产者、行业媒体第三方机构等开展缺陷线索报告采集及处理.本文说明了该标准的研制背景和技术内容,以便相关方更好理解和把握标准要求,促进标准的推广应用.。
2021年qc鞋类产品出厂前的最终检验标准
qc鞋类产品出厂前的最终检验标准鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
宝钢bxzi2021标准
宝钢bxzi2021标准宝钢BXZI2021标准是宝钢公司发布的一项产品标准，用于规范和指导宝钢生产的BXZI2021型号钢材的质量要求、技术参数以及相关测试方法等内容。
首先，BXZI2021是宝钢公司生产的一种特定型号的钢材，其应用范围广泛，涵盖了建筑、制造业、交通运输、能源行业等多个领域。
为了确保BXZI2021钢材的质量和性能符合使用要求，宝钢公司制定了一系列的标准。
其次，宝钢BXZI2021标准对钢材的化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等方面进行了详细的规定。
在化学成分方面，标准规定了钢材中各元素的含量范围，以确保钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能等符合要求。
而在力学性能方面，标准对钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等进行了要求，以保证钢材能够承受相应的载荷和力学应变。
此外，宝钢BXZI2021标准还对钢材的表面质量进行了严格的要求，包括表面平整度、表面缺陷、氧化皮、锈蚀等方面。
通过规定这些表面质量指标，可以确保钢材的外观质量符合使用要求，并降低由于表面缺陷等原因引起的潜在问题。
对于钢材的尺寸偏差，宝钢BXZI2021标准也有明确的规定。
标准规定了钢材的长度、宽度、厚度以及各种截面尺寸的偏差范围，保证了钢材能够满足设计和制造的要求。
此外，宝钢BXZI2021标准还对钢材的热处理、热轧和质量检测等方面进行了规定。
标准要求对生产过程进行严格控制，确保钢材能够达到标准规定的要求。
同时，标准还明确了测试方法，以确保钢材的质量检测能够真实有效地进行。
总之，宝钢BXZI2021标准作为一项产品标准，对于宝钢公司生产的BXZI2021型号钢材起着重要的规范和指导作用。
通过遵循标准的要求，可以确保钢材的质量和性能，满足用户的使用需求，促进相关领域的发展。
同时，该标准也为宝钢公司提供了一个评估和改进产品质量的基准，提高了企业的竞争力和市场地位。
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4.5.15吸奶器产品在操作过程中吸力达不到标准
4.5.16产品手感偏厚薄
4.5.17吸奶器产品不能排气
4.5.18产品有功能空的功能孔堵塞或孔内有严重披锋
4.5.19装配复杂或拆卸后不能装配、清洗部位拆卸后配件已丢失
4.5.20产品连接管易脱落
编制
审核
4.4.1产品有漏放或者错放配件
4.4.2产品标识错误
4.4.3产品印刷错误
4.4.4产品颜色搭配错误
4.4.5产品有配件装配错误或者彩盒、纸箱装箱有错误
4.4.6产品包装内有异物或者产品破损、有灰尘杂物、不干净
4.4.7产品包装破损或者视窗严重损伤
4.4.8产品各配件装配不良
4.4.9产品需要超声波焊接的焊接牢固度不能达到相应标准
日期
日期
广
产品质量缺陷等级标准
文件编制部门
工程部
文件类型
三级制度文件
页数
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致命严重一般
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4.2.18产品有进胶口拉丝
4.2.19奶瓶或者水壶瓶身有错位现象
4.2.20产品或者配件合模线比较粗
4.2.21奶瓶或者水壶瓶口有披锋
4.3.5产品有配件装配错误或者彩盒、纸箱装箱有错误
4.3.6产品包装内有异物或者产品破损、有灰尘杂物、不干净
4.3.7产品包装破损或者视窗严重损伤
4.3.8产品各配件装配不良
4.3.9产品印刷脱色或者采用其他技术的印刷体脱落
4.3.10产品接触嘴唇的部位有披锋
4.3.11产品其他部位有披锋
4.3.12产品有滑动部件的滑动不够灵活
4.3.21产品模线严重，排气位有纹
4.3.22产品整体包装跌落试验后包装开裂
4.3.23叉子在单点受力的测试值不能达标
编制
审核
批准
日期
日期
日期
广
产品质量缺陷等级标准
文件编制部门
工程部
文件类型
三级制度文件
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致命严重一般
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4.4玩嘴、牙胶系列产品或配件的具体检验项目及判定标准：
工程部
文件类型
三级制度文件
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共8页第2页
4 内容：
4.1产品的检验条件：
4.1.1安全检验条件：
产品应在模拟实际使用条件的情况下实施检验；
产品在做跌落、强迫变形等试验时应使用相关设施并有明确的量化。
产品在做相关理化检验时应根据相关相应的国标、地标行企标实施。
4.1.2产品功能检测条件：
产品在生产单一配件是就应该做产品整体功能及配合度的检验；
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4.2.51玻璃奶瓶尺寸与图纸不符
4.2.52玻璃奶瓶内有气泡或者有气线
4.2.53玻璃奶瓶脱色或者偏色
4.2.54玻璃奶瓶失圆或者变形
4.2.55玻璃或者保温奶瓶牙位与图纸偏差过大，有安全风险
4.2.56保温奶瓶不保温
4.2.57按照相关标准检测保温奶瓶有生锈斑点
4.2.58保温奶瓶瓶口不平
广
欧阳光明（2021.03.07）
产品质量缺陷等级标准
文件编制部门
工程部
文件类型
三级制度文件
页数
共8页第1页
一、目的：
对来料检查、制程检查、出货检查等等在质量检查时要依据公司《AQL抽样表》（见附件一）执行抽样检查，同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准;使质量判定标准在统一的水准下使用,提升公司及品牌品质形象，为此特制定本文件。
可能影响到装配，但通过简单后续工艺就能够得到解决的；
产品轻微变形但不影响安全、功能、使用和外观的；
产品有轻微色差的。
3.4轻微缺陷:
产品有不会涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷；
产品有一般缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
广
产品质量缺陷等级标准
文件编制部门
产品的功能及配合检验应高于该产品的实际使用环境条件；
4.1.3产品的外观检验条件：
外观检验产品应该在光线良好在环境下实施；
实色产品应在距离30CM左右平视检验；
透明或者半透产品应在距离30CM透光检验。
4.2奶瓶、水壶系列产品或配件的具体检验项目及判定等级标准：致命严重一般
4.2.1产品整体有漏水现象√
4.2.2螺牙有滑牙及顶牙现象√
4.2.3有放不稳的现象或者经过高温后有该现象√√
4.2.4奶瓶有奶嘴在规定的条件下容易拔出现象√
4.2.5产品漏放或者错放配件√
4.2.6产品标识错误√
4.2.7产品印刷错误√
4.2.8产品颜色搭配错误√
4.2.9产品有配件装配错误或者彩盒、纸箱装箱有错误√
4.2.10产品包装内有异物或者产品破损、有灰尘杂物、不干净√√
4.4.10产品超声波模具接触面焊接后磨花严重
4.4.11产品焊接线出现严重披锋或者有焊接熔融物溢出产品表面
4.4.12产品焊接后活动部件不能自由活动，被压住
4.4.13产品焊接后部分配件受压变形
4.4.14产品焊接后成型后部分功能不能达到产品预期标准
4.4.15产品包装物开裂或包装物跌落开裂
4.4.16产品在做跌落试验时有配件断裂或脱落
4.2.33奶瓶、水壶与螺牙盖配合较紧或者较松，不能符合相关标准
4.2.34螺牙盖与防尘盖配合松动或较紧，不能符合相关标准
4.2.34产品或者配件上印刷脱色
4.2.35产品或者配件上印刷拉毛、拉丝、飞油
4.2.36产品或者配件上套色不准、印花移位
4.2.37产品或者配件上印花偏色、错色、漏印
4.2.38产品或者配件上印刷流纹、网印、重影
批准
日期
日期
日期
4.2.59保温奶瓶瓶口不光洁或其他地方有毛刺
4.2.60奶瓶瓶身可视面有黑点并且超出相关标准
4.2.61透明奶瓶可视面有杂质、杂点等
4.2.62奶瓶配件可视面有缩水，并且缩水超出相关标准
4.2.63奶瓶配件表面有流纹、气纹并且面积及数量超出相关标准
4.2.64配件表面有色粉点、杂点、麻面并且超出相关标准
文件类型
三级制度文件
页数
共8页第7页
致命严重一般
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4.5其他系列产品或配件的具体检验项目及判定标准：
4.5.1产品有漏放或者错放配件
4.5.2产品标识错误
4.5.3产品印刷错误
4.5.4产品颜色搭配错误
4.5.5产品有配件装配错误或者彩盒、纸箱装箱有错误
3.2致命缺陷:
影响安全的所有缺陷；
影响产品失去应有功能故障、造成部分功能缺失的或可能影响到产品的部分功能但可以正常使用到其他产品；
造成产品后工序不能装配的或产品影响装配的或装配需要另行处理的；
产品颜色出错或产品颜色有较大偏差的；
导致产品装配不良或不能按照正常程序装配的。
3.3一般缺陷:
产品有涉及到外观的气泡、色粉点、黑点的；
4.2.11产品包装破损或者视窗严重损伤√
4.2.12产品各配件装配不良√
4.2.13有把手的产品把手顶住螺牙导致把手不能转动√
4.2.14产品在规定的吸力下吸允困难，√
4.2.15产品奶嘴开孔不符合产品标识√
4.2.16产品把手卡住瓶身，导致瓶身划伤√
4.2.17产品部件高温后变形
编制
审核
批准
日期
4.2.39产品或者配件上油膜太薄导致透光
4.2.40硅胶奶瓶不熟
4.2.41硅胶奶瓶有困气点
4.2.42硅胶奶瓶瓶身容易拔出，达不到标准值
4.2.43硅胶奶瓶有粘胶
4.2.44硅胶奶瓶撕边不干净
4.2.45硅胶奶瓶瓶口轻微缺胶
4.2.46硅胶奶瓶内壁胶丝或者有胶片
4.2.47硅胶奶瓶与硅胶PP牙头套有间隙
4.2.72产品有包胶的包胶层粘贴不牢固，有飞边
4.2.73水壶有挂带或者把手的挂带或者把手的承载不能符合相应标准
4.2.74产品在做跌落试验时有配件破裂或脱落
4.2.75产品在装有热水的情况下密封冷却后有超出标准的变形
4.2.76产品清洗、拆装不方便
4.2.77产品永久性标识缺乏或残缺
4.2.78产品瓶身厚薄不一超过标准
二、适用范围：
凡本公司质量管控的各环节，在进行质量检查时，遇到产品缺陷判定时均可使用。
三、定义：
3.1缺陷:
未满足与预期或规定用途有关的要求；即为不良，是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述；质量缺陷分为四个等级：致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷;公司在生产时严格控制，必须使“致命缺陷”零发生,为了加严管理,提高品管级别,引起重视,公司产品缺陷分三级来管理,把“严重缺陷”合并为“致命缺陷”来管理，即“致命缺陷”和“严重缺陷”都为“致命缺陷”;“一般缺陷”称为“严重缺陷”来管理;“轻微缺陷”还称为“轻微缺陷”来管理。