网络环境中金属切削数据库系统的开发

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金属切削数据库的研究现状与展望

金属切削数据库的研究现状与展望

Ke r s:mea u tn aa a e a a trs l cin: : fn a l y wo d tlc tig d tb s ;p r mee ee to ・ t gt o ui
1 引

表 1 国外金属切削数据 库系统
众 昕周 知 .金 属切 削加 工技 术 目前仍 是制 造业 中主 要f 材料 去除 力式 . 正 在由普通 金属 切削 J工 向高敬 、 } 勺 位 1 1 1 高谜 高精密 、 复台化 、 敞细化 发展 而采用 合理 的 削
加 T参数 H眦 充分发挥 各种 机床特 别是 数控 n ¨】机睐 以 段切削 刀具 的功能 .
鼬 营 L削加 】中的 机床 . J J ‘ 门肄 切削 加T 参数 等情息 绩越 来越 庞大 。 l企 业埘 余属 切削数 据库 的需求 越来 厦
越垃 切 . 金 娜削 加 数据库 挂术 也在 不断发 艮 和成熟 本文 即结 合【 司内外食属 切削 数据 阵的 发展 听程 和研 究现 状 , 时切削数 据库技 术未 米的 发展 疗向. 探 2 金属切 削数 据库 的发展 与国 内外研 究现状 数 据库 技术 的涎生 是 以 I6 90年 f BI 出的 数据 ℃I ¥推

Le 一tt d h 【 tig , 【【 i mv e . TF p o ̄r l t td , h h d v h p m l c t n d tb  ̄ H h ・ r te - t I u n | a】 a a s 【w|1 I t r[ ・ e |l 1 l l i e v t t e e e  ̄ me J ,K a  ̄ i l ut g aa a, H f i e 【 b l d ’h 『 I j 川ie I e P l ' l _ o e c t n t b s pe el d a I fI u t gdma ae j rs rt t t l h i e I

基于J2EE的金属切削参数管理系统的研究

基于J2EE的金属切削参数管理系统的研究
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43 维修信息资源管理 .
诊断与管理系统是集计算机技 术、网络技 术 .多媒体技术 数 据库管理技术 信息处理 与决策支持技 术等为一体的多层次 中心 化维修信息管理系统,能够对信 息资源 加以分类.并依据一定的决 策 模 型 .合 理 确 定 维 修 级 别 和 测 试 方 式 .核 定 备 品 与 备 件 的 数 量 . 选择装备的改装和改进方案,安排维修计划 测试项 目和计算成本
o e a cu tn par fm t I tig am e er t
bas on 2EE ed J
S oNG i n- i . J a p ngYAN i g Jn
的功用和效能.已成 为提 高生产技术水平的最有效的措 施。 目前对 金属 切削参 数管理 系统 的研 究 ,多 数仍 为采用 Cl n i e t ev r / re 模式 设计 的传统 系统 。金属 切削参数管理 系统要求实现切 S 削参数数据优选 、刀具材料选择 与管理和切削液选择等 ,并要对各 种用户选择的信 息进行有效 的整合 ,同时要求在保证安全的前提下 达 到更大范围的信息共享,这就对传统 C i t e e 模式构建的管 ln S r r e/ v 理系统提 出了很 大的挑 战。也在一 定程度 上制约了切削数据库 的推 广 和 应 用 。 JEE Jv 2 P afm nep s dt n 是 在 数据 库 2 (a a lt o E tr d e E io ) i 技术之上建立起 来的一 种多层分布式体 系结构 , JEE应 用模式可 2 以降低建造多层应用 系统 的复杂性。对应用开发进 行了有效的简单 化和可扩 展性,同时具有安 全、可靠的特 点。基 于 JEE体系结构 2 的特 点,本文将 JEE架构应用到 金属切削参数管理系统 中,建立 2 了基于 JEE的金属切削参数 管理系统 。 2

基于数控铣削动力学仿真切削数据库系统的设计

基于数控铣削动力学仿真切削数据库系统的设计

数 据库 管理 系统 ,Q evr0 0数 据 库是 一 个多 关 员 提 供 方便 维 护 数 据库 的手 段 ,包 括 对数 据 库 中 的切 削 S L Sr 2 0 e
系数据管理 系统 , 它不仅是一个完整 的数据库 , 而且具 用量进行添加、 修改、 删除等功能。
有强大 的扩展性 。它是 Wi o s n w 操作 系统最为 流行 的 3 软 件解 决方 案 d 数据库 , 比较适合 小型 、 中型或大 型应 用程序 的后 台数
8 《 6 机械工程师 20 年第1 期 07 1
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峦圈呵 盥 黝 回 墨墨圆 圆 圆 圆
务 逻辑 在 服务 器 端 (evr实现 , Sre) 形成 三 层结 构 。这 样 就 成 本 和工作 量 。 中间层 服 务器 是整 个 系统 的 核心 , 要完 主
据库 。
本数据库系统软件是在 . t n 框架 下采 用 C 语 言开 e # 发的 , 软件体 系结构 为 BS浏览器/ /( 服务器) 三层体系结
逻辑设计 的 目的是将 图 2的实体联系模型描述 的实 构 , 如图 4 所示。 用户工作界面是通过 www 浏览器来实 极少部分事务逻辑在前端( rw e) Bo sr实现 , 但是主要事 体及其联系转化成 S LSre20 支持的关 系模式 。定 现, Q e r0 0 v
维 设 计 .
义好各输 入输出参变量 的类 型( 数值 型 、 字符型等) 及长
每个 关 系有 一个 主关键 字 ( K , P )生成 关 系模 型 的库表 数据结构模 型是数据库 的基础和核心,是对现实世 度 ,
理切 削用 量 的改 变 , 削 用量 包 括 切 深 、 宽 、 给 和 切 切 切 进

基于工艺过程的切削数据库系统的研究与开发

基于工艺过程的切削数据库系统的研究与开发
基于工 艺过程 的切 削数据库 系统 的研 究 与开发
郭 明哲 , 庆 文 , 永 利 , 王 张 王 伟
( 京 航 空 航 天 大 学 , 京 10 9 ) 北 北 0 1 1
摘 要 : 对切 削加 工 中影 响切 削参数 的 因素 十分 复 杂难 以有 效描 述 的 问题 , 出 了基 于 工 艺过 程 针 提
库 系艺 过 程 ; 艺 案 例 切 工 工 中图分 类号 : P32 T 9 文献 标志码 : A
Re e r h a d De eo s a c n v lpm e n Cu tng Da a a e b s d o c o o c lPr c s nto ti t b s a e n Te hn l a o e s GU0 ig h , ANG n we ZHANG n l, ANG e M n zeW Qig n, Yo g iW W i
金属切 削加 工作 为制造 精度 和表 面质量 较高 的
其是 在航空 航天 工业 大型薄壁 件 的高速 加工 问题 中
机器零 部件 最经 济 的加 工 方 法 , 金属 加 工 中始终 在 占据 主导地 位 。切削数 据是衡 量 切削技术 水平 高低 的一个 量值 , 采用科 学 的切 削数据 , 能够充 分发 挥机 床及刀 具 的功能 , 提高加 工 系统 的经济效 益 , 于提 对 升科技 水平及 创新 能力 有着重 大 的意义_ 。 1 ] 切 削数据 的查 询手 段是伴 随着 人们对 切 削加工 的认识 水平 的提 高及计算 机技 术 的应 用 而逐步 发展 起 来 的 。早期 切 削数 据 检 索 主要 依 靠切 削手 册 , 数
s s e o u tn a a t r a a a e wh c s b s d o e h o o ia r c s . y t m fc t ig p r me e s d t b s ih i a e n t c n l g c lp o e s

金属切削仿真有限元解决方案

金属切削仿真有限元解决方案

金属切削仿真有限元解决方案 来源:开关柜无线测温 随着数值计算技术的不断发展,数值仿真已经向多学科方向发展,数字化仿真技术在各个行业的应用也不断向纵深发展,产品切削加工仿真技术在刀具设计、航空航天、汽车行业的应用也逐渐深入。

切削加工仿真技术是研究解析切削加工过程中的物理现象,通过数值仿真得到切削过程中的切削力、应变、应变率、切屑、刀具温度等数值,对切削参数及刀具进行DOE 研究和刀具磨损研究,以及基于切削力、温度等仿真数值对NC 程序进行优化。

成立于1993年的Third Wave Systems 公司,主要业务是开发和销售有限元切削加工仿真软件,响应了加工市场的这一需求。

其产品AdvantEdgetm FEM采用有限元方法对切削加工过程进行模拟;另一产品Production Moduletm擅长于工艺分析,并基于切削力、温度等仿真数值对NC程序进行优化。

AdvantEdgetm FEM软件原理和特点AdvantEdgetm FEM采用有限元法进行切削过程的物理仿真,作为切削条件输入的内容包括:工件材料特性、刀具几何、刀具材料特性、切削速度、冷却液参数、刀具振动参数、切削参数等。

软件通过有限元分析后,获得切削加工过程中的切削力、切屑打卷、切屑形成、切屑断裂、热流、刀具工件和切屑上的温度分布、应力分布、应变分布、残余应力分布等物理特性输出结果。

图1所示为3种刀具的切削仿真及切削力比较;图2所示为不同切削参数的切屑形成及温度分布情况。

图1a 3种刀具切削仿真图1b 3种刀具切削力比较AdvantEdgetm FEM拥有丰富的材料库,包括120种从铸铁到钛合金的工件材料,100种从Carbide、金刚石到高速钢的刀具材料,TiN、TiC、Al2O3、TiAlN涂层材料;可进行丰富的工艺分析,如车削、铣削(含插铣)、钻孔、镗削、拉削等,冷却液侵入、喷射等方式。

其刀具磨损仿真主要采用日本的Usui算法;同时具有切削速度、进给量、前角、切削刃圆弧半径参数DOE研究;切削速度、进给量、变换刀具DOE研究;具有丰富的后处理功能。

Web模式切削数据库与专家系统研究

Web模式切削数据库与专家系统研究
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第 2 卷 第 3期 1 20 0 6年 9月
北 京 机 械 工 业 学 院 学 报 Junl f e i stt o c i r ora o in I tu f B j g n i e Mahn y eBiblioteka Vo . No. 1 2l 3

要: 在金 属切 削过程 中 , 刀具 牌号和切 削用量参 数 的合 理 选择 对 降低 加 工成本 、 高 提
生产 效率具 有 重大 意义 。主要 对切 削数 据 库与 专 家 系统进行 开发 , 系统基 于 We 式采 用 A P 该 b模 S
(ci evr ae 技 术 开发 , at esr g) v ep 可根 据 实际加 工 条件合 理推 荐 刀 具和 切 削 用量 参数 , 并具 有 刀具 对 照查 询和故 障诊 断等 功能 。 系统 可 网络 访 问, 满足 企 业 多车 间、 地 区资源 共 享 。采 用该 系统 可 跨
t e s me t h a i me,t e s se h st e f n to fc ti g to si q iy a d f u t ig o i.I a h e t e h y t m a h u c in o u tn o l n u r n a l d a n ss tc n s a h s r r s u c sa i e e two k h p n i e e ta e so h ewo k. u tc n i r v h o p r t n e e o r e td f r n r s o sa d df r n ra n t e n t r T s i a mp o e t e c r o a i — f f h o
如何 经济 、 高效 地实 现切 削加工 , 一直是 先进 制造 技 术 领域 的重 大研 究 课 题 之 一 。 自动 化 的加 工 手 段 ( N MC,MC,MS等 ) 如 C, F F 已经 使 加 工 的辅 助 时 间 大大缩 短 了 , 想进 一步提 高生 产效 益 、 要 缩短 生产 周 期 , 高生产 质 量 , 须 针 对 “ 动 工 时 ” 问 题 寻 提 必 机 的 求 对策 , 因此 工艺 优化 和 切 削数 据 服 务越 来 越 被 人 们 广泛重 视 。随着 计算 机 技 术 的 飞速 发 展 , 们将 人 计算 机技 术与制 造技 术相结 合开 发 了切 削数 据库 系 统 。近年来 美 国 、 日本 、 国等发达 国家 对金 属切 削 德 数据 库 的开发都 极 为重 视 , 已开 发 的数 据 库 有美 国

金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案

金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案
圆面长度 lw=500mmd,切入、切出长度 l1= l2=3mm,切削用量 vc=120m/min, f=0.2 mm/r,ap=3mm,试求基本工艺时间 tm。
解: h = dw dm 86 80 3mm
2
2
tm

d w
(lw l1 l2 ) h vc f ap
PE=4.5kW,试问电动机功率是否足够? 解:查表 1-2 kc=1962Mpa Fc Kc ap f 1962 4 0.3 2354.4N Pm 103 Fc vc 103 2354.4 100 60 3.924kw P PE 4.5 0.75 3.375kw Pm 答经上述计算电机功率是不足的。

43.49r/min
(2)根据图 2-30 所示的传动系统图,试列出其传动链,并求:1、主轴Ⅴ有几 级转速?2、主轴Ⅴ的最高转速和最低转速各为多少?
解:传动链:电动机(1440r/min)-
34

48

41
-Ⅰ-
-Ⅱ-

41
22

-Ⅲ-

60

28

(9)假设题(8)的其他条件不变,仅工件材料换成灰铸铁 HT200(退火,170HBS) 或铝合金 LY12(淬火及时效,107HBS),试计算这种情况下的切削力 Fc 和 切削功率 Pm。它们与加工 45 刚时相比有何不同?为什么?
解:查表 1-2 灰铸铁 HT200(退火,170HBS)kc1=1118Mpa;铝合金 LY12(淬火及 时效,107HBS)kc2=834Mpa
(3)在一般情况下,K 类硬质合金适于加工铸铁件,P 类硬质合金适于加工钢件。 但在粗加工铸钢件毛坯时,却要选用牌号为 K20 的硬质合金,为什么?

部分习题解答

部分习题解答

部分习题解答省级精品课程《数控加工技术》习题解答第一章数控加工技术概论1.1 数控加工技术的概念是什么?其主要发展历程经过哪几个阶段?答:1)数控加工技术是集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感控制、信息处理、光机电技术于一体,在数控机床上进行工件切削加工的一种工艺方法,是根据工件图样和工艺要求等原始条件编制的工件数控加工程序输入数控系统,控制机床刀具与工件的相对运动,从而实现工件的加工。

2)数控加工技术主要发展历程经过了二个阶段6个时代。

第一阶段:数控(NC)阶段,又称为硬件数控阶段,从1952年~1970年。

第一代数控(1952-1959年):采用电子管构成的硬件数控系统;第二代数控(1959-1965年):采用晶体管电路为主的硬件数控系统;第三代数控(1965年开始):采用小、中规模集成电路的硬件数控系统;第二阶段:计算机数控(CNC)阶段:又称为软件数控阶段,从1970年~现在。

第四代数控(1970年开始):采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统;第五代数控(1974年开始):采用微型计算机控制的数控系统;第六代数控(1990年开始):采用工控PC机的通用CNC系统。

1.2 数控机床的工作原理是什么?数控加工的特点有哪能些?答:1)将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序,并输入数控装置,经过信息处理、分配,控制机床各坐标轴以最小位移量(通常只有0.001mm)为单位进行移动,其合成运动实现了刀具与工件的相对运动,完成零件的加工。

数控机床的加工,实质是应用了“微分”原理。

2)数控加工的特点有:1)自动化程度高,能减轻工人的劳动强度和改善劳动条件;2)零件加工精度高、加工质量稳定;3)加工生产率高;4)良好的经济效益;5)复杂产品加工能力强;6)适应性强,适合加工单件或小批量复杂工件;7)有利于生产管理的现代化。

1.3 数控机床由哪能几个部分组成?各个部分的基本功能是什么?答:1)数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、检测系统和机床本体五部分组成。

CAPP系统的开发和应用

CAPP系统的开发和应用

CAPP系统的开发和应用滕文江【期刊名称】《金属加工:冷加工》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】3页(P70-72)【作者】滕文江【作者单位】上海电机厂有限公司,200240【正文语种】中文CAPP是CAD和CAM之间的桥梁,是CAD技术进一步应用的必然趋势,是面向设计制造的信息流与面向生产管理的信息流之间的桥梁。

CAPP和CAD一样,是PDM、ERP系统最基础的数据源,可以从源头上解决产品数据交换和共享的问题,并为SAP/ERP系统的成本核算、生产计划编制、物料清单等提供基础数据。

企业实现信息化最关键的问题,就是企业技术部门与管理部门的信息集成。

企业资源管理系统SAP/ERP要能够正常运行,就需要准确的基础数据。

上海电机厂有限公司与武汉开目公司合作进行工艺CAPP开发,是以设计PDM为基础数据,进行工艺开发,形成工艺信息,汇总信息后提供SAP系统。

按照SAP要求,每一物料必须有一个属性,目前我们有两个属性,采购件、自制件。

采购件属性为市场有出售或者外单位加工后直接提供,其主要形式有材料代码、有图号、无图号客户提供零部件。

自制件属性为企业内部需要加工物料,其主要形式有图号零部件。

1.系统工艺总体框架企业生产按照产品分类(高速、大型、中型),每一个产品有一个机规(它是反映不同产品代号),每一个机规有一套工艺路线。

CAPP系统需要完成产品工艺开发,汇总工艺路线、材料定额、工时定额、工艺装备等。

对于同一零部件由于机规不同造成加工车间不同的情况,在工艺过程卡中增加主装配车间这一关键项,这样汇总不同机规时就可以提取到不同的主装配车间的工艺过程卡上路线。

CAPP系统工艺总体框架:PDM数据导入→全套产品任务分发→工艺文件编制(工艺过程卡、工艺装备和材料定额)→工艺数据(产品明细表和工艺装备明细表)汇总输出→全套产品工艺文件打印。

CAPP系统提供两个操作平台,工艺文件编制和管理平台。

2.工艺文件编制平台(1)工艺数据库的建立 CAPP有其通用工艺数据库,机床设备、工艺装备、切削用量表等,我公司为了方便工艺人员编写工艺文件,增设特有工艺数据库:有各专业工艺术语、工艺守则和规范、工作中心代码、检验记录目录、验收规范目录和电动机专用字符等。

切削数据库数据优化算法及其应用

切削数据库数据优化算法及其应用

切削数据库数据优化算法及其应用作者:刘献礼郑文娟刘铭等来源:《哈尔滨理工大学学报》2013年第01期摘要:随着金属切削向高效率、高精度、智能化方向发展,切削数据库的支撑作用越来越重要,如何解决切削数据库的数据优化问题一直是研究的热点课题。

数据优化算法是解决数据优化问题的基础,因此,对数据算法的理论及应用研究都是具有重要学术意义和实用价值。

本文详细论述了几种数据获取技术在切削数据库中的应用,分析比较了几类切削数据优化算法,并总结了数据寻优算法的改进算法。

最后根据切削数据库的发展方向及数据优化算法存在的问题进行了展望。

关键词:切削数据库;数据寻优算法;实例推理;粒子群算法;神经网络算法中图分类号:TG506 文献标志码:A 文章编号:1007-2683(2013)01-0001-060.引言近年来,随着数控机床及切削刀具技术的不断发展,切削数据在机械制造领域中越来越显示出其重要性,并且已经成为一种极为重要的资源。

数据库是集中、保存和管理某一领域内所有这些信息的集合,是管理信息系统的核心。

切削数据库是切削加工技术与计算机技术相结合的产物。

切削数据库最初只是管理加工中出现的切削数据,随着神经网络算法、粒子群算法等优化算法的应用,切削数据库中添加了优化切削数据和切削数据的智能化评价等功能,使得切削数据库系统得到了很大的发展并已受到各相关行业的高度重视。

选择合理的优化算法建立切削数据库,可以合理地选择切削参数,对提高生产率、降低生产成本有着非常重要的意义。

对于解决某一类问题,可以通过多种算法来实现但并不是每一种算法都能找到最优解,需要根据每个算法自身的优缺点、适合的领域、优化方式等来选择合适的算法,从而使寻优路径达到最短,优化效果达到最好。

但是传统的优化算法也存在一定的弊端,为此提出了算法的改进算法,在很大程度上增强了算法的寻优能力。

1.数据获取技术在切削数据库中的应用1.1神经网络推理技术神经网络算法是指模拟生物的神经结构以及其处理信息的方式来进行计算的一种算法。

高速切削数据库系统的研究现状与发展

高速切削数据库系统的研究现状与发展
形孔 的反拷块 作 为工 具 电 极 , 待加 工 的测 头 装 在 主 将
济效益 的调查表明 , 金属切削数据库可使加工成本下 技术 的发展 , 用电火 花加工方法 制作精微型孑 及超微 L 孔已显示出特殊的价值 。其 中, 如何制作极其微小 的 电极 则是 成败 的关 键 所 在 。据 最 新 报 道 , 国外 已能 联 机制作的最小 电极直径为 18 . m( 电极材料是硬质合
高速 切削 加工 ( i pe ciig, M) 术 Hg SedMahnn HS 技 h 作为 一项先 进 的加工 技 术 , 制 造 领 域具 有 广 阔 的应 在 用前 景 。但 由于缺乏 实 验 数 据指 导 , 高速 加 工 技 术 的
高速切削加工技术 的应用和发展 , 提高切削加工效率
用专用的定位装置 以保证反拷块翻转时的重复定
位 精度 。
出的实用效果 , 满足了一些企 、 事业单位的加工需求。
期望 国内同仁共 同努力再 创新 局 面 。

1 沙迪克报道 ,9 6 7 19 ( ) 2 沙迪克报道 ,9 7 9 19 ( )
3 沙 迪 克 报 道 ,0 1 2 ) 20 ( O
电火 花加 工 的参 数 是 : 电源 电压 8 间 隙并 联 0V,
电容是 2 0p 。 2 F



测头 材料 : 0 m形 状 记 忆合 金 , 成 分 是 : i 0 其 N
5% ~ 6 ,i 4 ~ 6 0 5% T 4 % 4 %。这种材料 的热传导率 与 熔点 的乘 积值 小 , 于 电火 花 加 工 , 适 而且 , 拷 块 ( 反 材
关 键词 : 高速切 削 数据 库 系统 研究 现状 发展

基于数据库的刀具选用系统的设计与实现

基于数据库的刀具选用系统的设计与实现
确、 速、 快 方便 的优 点 , 高 了刀具 选 用效率 以及金 属 加 工的灵 活性 与 效率 。 提 关 键词 :刀具 ; 据库 ; 属 加 工 数 金 中图分 类号 :T l. 2 P 3 1 5 文 献标 识码 : A
De in a d Re a in o tig To sg n al to fCu tn olSelc i n i z e to
金 属 切削 刀具 是 实 现机 械加 工 、 到一 个 合 格 得
素 。刀具 由一 些专 业 的生 产 厂 家 生 产工中要采用各类标准
与非标 准刀 具 , 格 多 、 规 品种 杂 、 数量 大 、 度 高 , 精 在 实际加 工 中刀具 的性 能和 质量 直接 影 响到能 否顺 利 加 工 出符合 要求 的产 品 , 会 影 响加 工 工 艺 和 产 品 且
柄 类幽和 卜 £ 聂 部 型 工 _ 等 _
在 金属 切 削 加 工过 程 中 , 有合 理 地选 用 才 能 只 充 分发挥 其 效能 。刀具 选择 时应 根据机 床 的加工 能 力、 工件 材料 的性 能 、 工 工 序 、 削 用量 以及 其 他 加 切 相关 因素正确 实施 。工 件材 料 的性 能极 大地 影响 刀 具 的选用 , 究表 明 , 研 每一种 刀具 材料都 有特 定 的加 工 范 围 , 同材料 的刀 具 切 削加 工 同一 种工 件 材 料 不 时, 其磨 损形 态 和寿命 都有很 大 不 同。 因此 , 在实 际 应 用 中存 在 着刀具 与 加工对 象 的合理 匹配 问题 。面
直 是 以技术 人员 的工 作 经 验 为 基 础 , 以操 作 者 的
相关记 录为依 据 而 进 行 的 一项 工作 。使 用 时 , 技术 人 员 和操作 者必 须 根据具 体 的加 工条 件 、 工件 材料 , 查 询 刀具样 本选 择 合 适 的刀 具 , 得 刀 具 选 用工 作 使

基于Android智能手机的在线切削数据库系统设计

基于Android智能手机的在线切削数据库系统设计

De in o - n ti g Da a a eS se s d o d od S a tP o e sg fOn l e Cu t t b s y tm Ba e n An r i m r h n i n
S N Dl ,L hn E G Y jn ,L i u2 HE i U C e g. o eeo nier g h n zo n esy h n zo e a 5 0 5,C ia 1C l g f g ei ,Z o gh uU i r t,Z e gh uH n n4 0 1 l E n n v i hn ;
办公室 、车 间等研发 、生产等一线操作 ,能辅助提高企业 的生产效率 ,具有一定 的推广价值。 关键词 :在线切削数据库 ;A do n ri d系统 ;智能手机 中图分类号 :T 3 8 P 6 文献标识码 :A 文章编 号 :10 — 8 1 (0 2 8— 2 4 0 1 3 8 2 1 )1 0 5—
原理拓扑 图如 图 1 所示 。该系统 由应用服务器 、数据 库服务器 、管理计算机 、网络 、路 由器 、防火墙 、智 能手机等组成 。




f An d

图 1 基于 A dod智能手 机的在线切削数据库系统拓扑图 n ri
应用服务器提供数据维 护 、通信接 口功能。数据 维护模块提供添加或者更新一些切削规则 、刀具参数 等功能 ;通信接 口主要是 为智能手机提供数据同步的
切削数据库 ,19 90年建立 了涂 层硬质 合金 刀具 切 削 数据 库 ,19 95年 开 发 了硬 质 合 金 刀 具 专 家 系 统。 20 06年 ,北 京 机 械工 业 学 院 的学 者 们 研 发 了 基 于 We b模式的切 削数 据库 系统 ,为企业 的推 广使 用 提

金属切削加工技术论文

金属切削加工技术论文

金属切削加工技术探析据统计,在国民生产总值中相当多的产业与机械制造技术密切相关。

在大多数情况下,切削加工仍是能耗小、效益高的加工方法。

虽然也有一些特殊加工技术,如电加工、激光加工、超声加工等,但90%以上的机械加工是由切削加工完成的。

本文现从以下几方面分析金属切削技术的发展趋势。

一、金属切削加工自动化技术的发展伴随着微电子与信息技术的发展,cad、capp、cam、cae、mrpii 等关键技术为迅速提高制造工程领域的管理水平、显著降低制造过程中的大量辅助工时、推动设计制造一体化及产品质量提高等起到巨大的作用。

同时,这些技术也给传统的金属切削理论与技术提出了新的要求与发展方向。

推动了它在柔性自动化生产条件下的发展和进步,其中较重要的发展领域和技术成果有:1、切削数据库与工艺数据库。

微机辅助数据库技术迅速发展,克服了过去全靠人的经验或查阅手册来获得切削技术数据的困难,补充了在信息量、获取信息速度和信息准确性等方面的不足,为capp、cam、cims等奠定了坚实的基础。

2、切削技术专家系统。

人工智能技术在金属切削领域的应用,产生了切削技术专家系统,它为解决切割技术中的若干决策、咨询、诊断、管理等问题提供了有效的工具。

3、切削用量和工艺过程优化。

传统的优化理论多以单刀,单工序,单目标,单参数的优化为主,而在现代化加工系统中,大量的优化工作需要在多刀、多工序、多优化目标、多优化参数等条件下进行,这就是相应的优化理论与技术的进步。

4、刀具寿命及其可靠性。

在现代自动化加工系统中,由于设备昂贵、自动化程度和灵活性要求高,对刀具提出了一系列新要求,如:刀具的切削速度高,以便充分利用设备的效率,弥补其昂贵的缺陷,刀具通用性好,耐用度,以避免频繁换刀,刀具几何状态和切削性能一致性好,可靠性高,以保证整个自动加工过程的可操作性和稳定性。

因此,对刀具材料与结构提出了新的要求。

5、切削过程检测与监控。

在制造系统无人管理的情况下,对切削工程的各种状态和各种故障应有完善的检测和监控系统,以便及时报警,停机或自适应调节,有效的减少废品率,降低加工成本。

金属切削加工仿真分析0512

金属切削加工仿真分析0512

1. 金属切削有限元仿真分析的意义:先进刀具、柔性夹具、新型冷却润滑和高效程编等技术相结合,是实现高效高品质数控加工的主要途径。

优化高效的切削参数数据库对于合理选择数控加工切削参数,对于实现数控机床和加工过程综合应用效率最优化,对于实现高效低成本加工具有重要的意义。

目前,数控加工企业已经普遍采用CAM软件进行刀具路径的规划和仿真分析,进行机床仿真及干涉碰撞检查。

但数控加工过程的仿真仅停留在刀轨路径仿真优化的几何层面,无法获取加工过程的物理特性。

传统的切削试验方法可以研究切削过程的切削力、切削温度和刀具磨损率等物理量,但是存在着成本高和效率低的缺点。

随着计算机和有限元技术的发展,对加工过程的关键环节进行科学的计算和预测成为可能。

近年来,有限元技术已被广泛应用于切屑形成与流动预测、刀具结构优化设计、工艺参数优化以及结构件的变形预测、控制与校正等相关领域的研究,有关研究结果已成功用于指导生产。

美国Third Wave公司的AdvantEdge FEM和AdvantEdge Production Module系统是商用金属切削有限元仿真软件中的杰出代表。

利用它们可以得到切削力、切削温度、刀具磨损和机床负载等数据,对加工过程进行分析与优化。

利用它们可以在多种方案种进行比较,选择最合适的刀具及其优化的工艺参数,从而提高加工质量,延长刀具寿命,提高生产效率和降低劳动损耗。

2. AdvantEdge系列软件的特点和优势采用AdvantEdge FEM和AdvantEdge Production Module金属切削仿真分析系统对切削过程实现物理仿真、对NC程序进行综合分析及优化,在科学分析的基础上逐步建立优化工艺参数数据库。

AdvantEdge FEM和AdvantEdge Production Module系统在金属切削加工中应用的突出优点主要表现在如下几个方面:(1)揭示许多实验无法获得的物理力学现象,获得实验难以测试的加工过程参数(如切削区的温度分布、应变率、应力和应变等),对不同切削条件下的切屑流动、切削力、刀具温度和应力进行预测,为高效加工提供理论支持;(2)大大减少实验研究的工作量,降低研究投入,缩短研发周期;(3)可以对整个工件的主要加工过程进行仿真分析,对加工变形进行预测,实现工艺参数等优化;(4)对机床、工件、刀具及NC程序进行综合分析,优化工艺参数,使机床负载平衡,降低振动,从而提高加工质量和效率。

车削数据库的研究与建立

车削数据库的研究与建立
的原因 。该系统的建立有助 于刀具的合理运用和提高生产率 。
关键词 : 刀具
车削
切削数据库
S u ya dBu l i go r i gDa a a eS se t d n idn f Tu n n t b s y tm
G OZ o g n A h nj u
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达 国家开 始 相继 建 立金 属 切 削数 据库 ,用 它来 积 累 和储 存 丰 富的金 属 切 削 的生产 和试验 数 据 。建立 切
都工具研 究所 的产 品主要 是在德 国阿 亨工业大学
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为了方便用户对数据库的应用 ,并针对 国产车 削 数据 库 存 在 的 问题 , 据 库 具 有 系 统 登 录 、 用 该数 应 功能 、 数据 库维 护 、 报表 功能 、 帮助 系 统等功 能 。其 中 重点要解决的问题是刀具与工件的匹配关系 ,这就 要 完成 对 工件 材 料 的与 刀具 的分 类 ,使 之 能 够根 据
Ab t a t A c t n aa a e s s m o r i g a d i p l ain i d v l p d b s d o e c l ci n a d sr c : u t g d t b s y t f r u n n n t a p i t e eo e a e n t ol t n i e t s c o s h e o a p as l f c i i gd t r i go r t n . h u i g d tb es se c n g i e u e st ee tp o e o p r i h n n aa i t n n p ai s T ec t n aa a y tm a u d s r os lc r p rt l a o ma nu e o s o

金属切削加工知识图谱构建及应用

金属切削加工知识图谱构建及应用

金属切削加工知识图谱构建及应用摘要:现阶段,在实际的生产制造过程中,金属切削加工相关知识的运用较为常见,加强这方面的研究,对于进一步提高生产水平有帮助。

针对制造型企业普遍存在无法深度利用散布在各应用系统中的金属切削加工数据资源问题,本文提出通过建立金属切削加工知识图谱的途径,实现切削加工数据全面融合,提升数据的价值密度。

关键词:金属切削加工;知识图谱;智能制造1、金属切削加工表面缺陷生成机理概述缺陷形成的原因复杂多样,近年来国内外学者对金属加工表面缺陷产生的原因进行大量的研究。

磨削加工所产生的磨削热会使工件表面产生裂纹,这种裂纹只发生在工件表面,与淬火产生的裂纹明显不同。

加工表面主要存在两种缺陷:裂纹和撕裂,通过分析得出裂纹的形成主要与DA718合金组织中的TiC/NbC碳化物有关,撕裂形成的主要原因是复合碳化物的富Nb区域与环境(来自空气的氧)相互作用,在表面上进一步形成低强度氧化层造成的[1]。

而残留高度和应变大小会影响工件表面测流条纹的宽度,工件表面出现不同形态的微裂纹主要有两方面原因:其一,不同的晶体结构导致在切削时出现了不同的裂纹扩展机制;其二,受切削时产生的机械应力和热应力耦合作用。

2、金属切削加工过程知识类型先构建TBox,再建立ABox。

金属切削过程就是用刀具在机床上从工件表面切去多余的金属,形成已加工表面的过程,也是工件的切削层在刀具前面挤压下产生塑性变形,形成切屑而被切下来的过程。

一方面,随着切削过程的发生和发展,形成了许多物理现象,企业和高校的研究人员已总结形成了一整套关于金属切削过程中的基本物理现象及其变化规律,本文将这些物理现象及其变化规律称为事实性知识。

事实性知识对保证加工质量、提高生产率、降低成本和指导生产实践有着十分重要的意义[2]。

另一方面,随着信息化的建设,ERP、CAPP、CAM、MES等各种系统在企业得到广泛的应用,企业已积累大量实际产品制造过程中的切削加工数据,这些数据是企业的宝贵资源,对指导生产和决策亦有重要的作用,本文将这些数据称为过程性知识。

金属切削加工知识图谱构建及应用研究

金属切削加工知识图谱构建及应用研究

管理及其他M anagement and other 金属切削加工知识图谱构建及应用研究马 莉摘要:近年来,在我国经济社会不断发展的同时,为生产制造领域发展带来了较大契机,其中金属切削相关知识也得以不断完善与更新。

不过当前金属切削加工数据资源无法深度利用,是制造型企业面临的一个普遍性问题,因此,需要对此方面内容进行深入探究。

基于此,本文对金属切削加工知识图谱构建及应用相关内容进行实际探讨,从金属切削加工相关概述入手,阐述知识图谱的相关内容,最后,提出金属切削加工知识图谱构建及应用,希望为相关人员提供参考借鉴。

关键词:金属切削加工;知识图谱;构建在大数据时代下,海量的数据信息呈爆炸式增长。

机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。

金属切削是用刀具从工件切除多余材料,是金属加工工艺中的一种重要成形方法,在机械制造中占据重要地位。

工件和刀具在切削过程中相互作用,“机床-刀具-工件”构成一个机械加工工艺系统。

研究人员对金属切削加工过程的研究持续不断,且硕果累累。

选取这些海量信息时,如何从其中的众多数据信息中选出有价值以及有用的信息资源,同时向用户呈现这些资源,已经成为重点关注的一项问题。

而知识图谱的出现,有效解决知识针对性选择的问题,在各领域逐渐被广泛应用,在金属切削加工中,进行知识图谱构建意义重大,能够有效提升加工效率,提升信息资源的利用率,本文对此进行深入分析,具体如下。

1 金属切削加工相关概述对于金属切削加工而言,主要是通过具有刃口,并且工件坚硬的切削工具,切去坯件上存在的多余金属,保证工件表面质量、形状及尺寸满足规定要求,属于一种较为常见的金属加工方法。

实际切削加工环节,工件表面加工,主要是通过工件与切削工具相对运动进行实现。

根据表面形成方式,可以将切削加工具体分为以下几种类型:第一,刀尖轨迹法。

这种方式主要是通过刀尖在工件表面按照既定的运动轨迹进行切削,使工件获得要求的表面几何形状,包括刨削平面、车削以及磨削内外圆等。

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68网络环境中金属切削数据库系统的开发工具技术尹洋西华大学摘要:介绍了结合动态设计思想构建的基于Web的金属切削数据库系统。

通过该系统可以实现企业内部切削数据共享,便于生产数据的规范管理。

关键词:网络,数据库,金属切削,切削用量Developmentof1l№b-basedMetalCuttingDatabaseSystemYinYangAbstract:AWeb-basedmetalcuttingdatabasesystemcombinedwithdynamicdesignideaisintroduced.Itispossibletore—alizesharingcuttingdatainenterprisebyusingthesystem,Itistofacilitateregulationformanufacturingdata.Keywords:Web-based,database,metalcutting,cuttingparametersl引言长期以来,企业产品制造时主要通过人工查阅工艺手册来选择合适的切削用量工作量较大且容易出错,主观性较强,妨碍了工作的标准化和规范化。

将切削用量标准结合企业自身需求定制后放在网络上进行数据共享,建立企业级金属切削数据库,实现对常用切削用量的动态查询和更新,不但提高了查询速度,保持数据的最新和一致,还可节省大量手册费用支出。

此外,金属切削库还可与CAD/CAM软件系统进行集成,以便在产品开发及制造的不同阶段均能提供有关切削参数信息的支持。

目前真正基于网络开发的金属切削数据库系统很少,一般只能让技术人员或工人通过客户浏览的方式来查阅切削参数数据,但所对应的数据库往往是基于特定标准一次性定制的,用户不能根据需要及时扩充数据库内容,限制了其使用范围。

为此,针对用户对零件加工的需求,在采用基于企业局域网的数据建库和访问技术的同时,结合动态设计思想,设计和开发一个企业级的金属切削库系统。

该系统一方面可实现切削参数在网络上的共享,成为一个跨平台、使用方便的资源体系,另一方面,金属切削数据库系统本身以及数据库同用户的交互页面都是动态的,能随时反映数据库的变化,使用起来更灵活方便。

2网络金属切削数据库系统的用途及性能分析金属切削数据库系统为零件设计计算、强度刚度校核、加工运动仿真提供几何模型的物理属性支持。

通过人工选择零件材料、加工方式、加工表面等信息,程序会根据这些信息自动查询切削数据库,找到与之匹配的切削参数记录,并可通过一定的优化处理,提高制造的规范化和智能化。

本系统根据用户需求并结合动态设计思想构建金属切削库,用户能方便地通过网页查询、扩充切削数据库,及时得到切削信息,缩短生产周期。

由此扩展了切削库的用途,较好地适应了网络环境下产品制造的要求。

本系统具有以下性能优势:(1)网络开放型体系结构基于B/S网络结构,用户可以根据授权在不同的客户端通过IE浏览器随时登录完成对金属切削库的查询和更新任务;(2)可扩展性可以在使用过程中不断地充实和完善系统,实现动态更新;(3)动态权限管理系统可针对不同用户提供不同的服务权限,以确保金属切削数据库的安全性;(4)应用的兼容性在软件使用中,应用的可移植性和适应性非常重要,Java及JSP技术使用户能在不同的硬件平台、操作系统下使用该系统。

3系统构建(1)基于B/S的三层体系结构本系统的B/S(浏览器/服务器)三层体系结构如图1所示。

中问层服务器是整个系统的核心,主要完成用户管理和对切削库的浏览、查询、管理等业务逻辑功能。

(2)综合JSP、JavaBean、JDBC的技术方案JSP是由SUN公司倡导建立的一种动态网页标准。

JavaBean组件是一种Java类,通过封装属性和方法成为具有某种功能或者处理某个业务的对象,并可重复使用。

JDBC是Java语言访问后台数据库的通用底层应用编程接口,用来与数据库建立连接, 万方数据2006年第40卷N04客户端IE浏览器wEB服务器(jdk+Tomcat)国圈图JavaBean组件业务功能与U数据操作功能用户交互门与数据库交互…J8黼图1切削库基于B/S的三层体系结构发送SQL语句,处理数据库返回结果。

本系统中,JSP并不直接使用JDBC访问数据库,而是把参数传递给事先编好的JavaBean组件,由其封装JDBC的接口函数完成与数据库的连接与交互。

JavaBean还可包裹实际的业务逻辑,封装其具体功能,从而在中问服务器上隔离数据操作层和业务逻辑层。

综合运用JSP、JavaBean、JDBC的网络数据库的典型体系结构如图2所示。

圈受j霪圄l型竺兰Id障!型旦竺≯一鬯竺乡圈2基于JSP的网络数据库体系结构(3)系统软件配置客户端安装IE4.0以上版本浏览器,web服务器端安装Tomcat4.0服务器程序作为JSP引擎,同时安装SUN公司的idk软件包。

数据库服务器使用SQLServer2000。

4数据库的动态设计切削数据库的建立应覆盖常用切削参数标准中的主要信息,包括工件材料、刀具材料、切削液、背吃刀量、进给量和切削速度等。

在SQLServer数据库环境下,切削库的设计依据关系数据库模型,采用动态设计思想,即在初始建立的切削库框架中,切削库无任何数据,当框架建立起来后,管理员可通过管理工具进行数据输入,动态生成各种切削参数。

切削库的修改也是基于此结构通过与管理员的动态交互、对类表和类属性表进行操作而完成。

5网络服务器端(中间层)的实现(1)网络服务器端的功能模块划分69网络服务器端切削库系统的功能模块体系结构如图3所示。

主要功能模块为:。

匾赢矛醅森圣l|{|耋ml倒倒哩引…dd匕图3切削库功能模块体系结构①用户管理模块用于分配用户名、密码和用户类型。

用户类型分为管理员和受限用户。

管理员可管理数据库,获得所有服务,同时分配不同的受限用户和密码,并记录在用户表中;受限用户则根据所在组或用户设定权限对数据库进行登陆,通过访问获得某些服务。

②切削库浏览模块采用树结构形式显示切削参数,根据加工材料的类型进行分类,将其直观地显示在树结构的不同树根、树枝或节点上。

工艺人员可从切削参数树中选择相应参数,从而调出相应的切削用量信息。

③切削库查询模块切削库为用户提供多种查询方式与手段,包括使用单一信息查询方式和多种信息组合查询方式。

用户可以根据工件材料牌号、刀具材料牌号、切削方式等单一条件进行查询,或按某些条件组合的方式进行查询。

实现该模块的关键在于准确转化用户的查询请求,完整调用所涉及的类表和属性表,随即通过JDBC实现对数据库的相关操作。

④切削库管理模块切削库管理主要为管理员提供方便维护切削库的手段,包括对数据库中的切削用量进行添加、修改和删除等。

这一功能主要是使系统具有可扩展性,系统可以在使用过程中得到不断充实和完善。

(2)JavaBean组件的功能划分和应用根据以上切削库的功能模块结构,可以对JavaBean组件进行定义和功能划分。

由切削库的系统结构可以看出,无论嵌在JSP页面中与用户交互的JavaBean如何封装业务逻辑功能(用户信息管理、切削参数浏览、组合查询及显示等),其最终的实现都要归结到对数据库的操作。

因此,首先要实现对数据库的连接、查询、添加、修改、删除基本操作的Java 万方数据70Bean组件,封装JDBC连接数据库的接口函数,执行SQL语句。

在此基础上,进一步实现封装实际业务逻辑功能的JavaBean组件,由这两类组件一起实现系统功能。

因此,可以在中间层服务器中将数据层面的操作从业务逻辑中分开。

即使今后系统功能扩展,在业务层中也仅仅是增加新的JavaBean组件即可,原有的与数据库交互的组件仍然可以重复使用,可实现系统软件的高度可重用性,便于维护、扩充和管理,大大提高了开发效率。

臣回掣圃p压丽;i囤;l查询结果显示l;L兰竺兰型!:业务逻辑层,与用户;:数据操作层,与!I交互,包括用户功能:!数据库交互的・l謦撼缉件-…一!iJ_ay7.Bean.gt件:图4Web服务器端JavaBean组件的功能划分工具技术本系统web服务器端JavaBean组件时功能划分如图4所示。

6结语JSP技术是一种较为成熟的动态网页设计技术,将JSP、JavaBean、JDBC技术结合起来,能够方便、快速地建立网络数据库,实现数据在网络上的共享和动态更新。

本文开发的基于Web的金属切削库系统较好地体现了JSP的技术优势,金属切削库提供的切削参数与设计工艺过程相关联,可实现切削用量信息的智能化获取,对缩短企业生产周期、降低生产成本起到了积极的作用。

参考文献1林邦杰.JSP交互网站实务经典.中国青年出版社,2001作者:尹洋,西华大学机械工程与自动化学院,610039成都市我国装备制造行业低端产品产能过剩装备制造业承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任,是工业的心脏和国民经济的生命线。

近年来,随着社会固定资产投资增长过快,导致部分行业出现产能过剩,装备制造业也不例外。

装备制造业目前最大的问题是产业结构不合理,重大装备需要进口,而一般机械产品大量过剩。

处于这种结构性产能过剩中的装备制造企业未来将做出怎样的投资选择呢?为此,记者采访了相关学者,为产能过剩行业中的相关企业寻找合理的投资选项。

低端产品赔本赚吆喝高端产品闷头赚大钱在中国机械工业联合会常务副会长陆燕荪看来,装备制造业的产能过剩主要是结构性的,存在产能过剩的行业大部分是劳动密集型、技术附加值低的一般装备制造,而先进装备仍然需要进口,市场依然很大。

比如,就一台数控机床来看,床体本身的质量、精度对数控机床的加工精度、加工速度很重要,但更重要的是数控机床所配的数控系统,包括伺服驱动器和伺服电机的质量和精度。

一台好的床体配一台普通的数控系统,只能成为一台普通的数控机床;一台普通的床体配一台好的数控系统,通过软件补偿,可以成为一台好的数控机床。

它们的价格和市场前景都有着天壤之别。

目前,我国100%的光纤制造装备、80%以上的集成电路制造装备和石油化工装备、70%的数控机床产品都依靠进口。

如何提高装备制造的技术水平、增强自主创新能力、停止低成本重复建设是改变产能过剩的主要途径。

最近美国提出“再制造”和“无废弃物制造”的概念。

在以前,美国制造的“阿帕奇”军用直升机,使用几百个小时后就要到工厂里进行硬件检修,更换磨损零件;而现在,只要在前方对主要部件喷涂离子涂料就可以了,飞机不用更换任何设备。

同时,“极端制造技术”也是目前装备制造业的发展方向。

有了先进的“极端制造技术”,人们就可以制造非常“大”和非常“小”的工业产品。

例如:三峡工程使用的70万千瓦水轮机组重量达到430吨,而它却是完整的“一件”物品,由钢水一次浇铸而成。

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