给排水管道支吊架及套管(精)
给排水支吊架专项技术方案
支吊架安装施工方案
编制：
审核：
批准：
山东四方安装工程有限公司
机电项目部
2014年7月20日
一、编制依据
1.甲方提供的给排水专业。
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。
3.05R417-1、03S402室内管道支架及吊架图集。
二、
1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
a)当管道≤DN150的给水、中水、雨水、废、污水和通气及消防栓立管等，在竖井或其他位置为单立管与其他管道间距较远时，可按下图形式一设置支架，≥DN200的单管可按形式二设置支架。
3.1.1.3水平管支吊架的形式
锚固型；吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上，适用于DN15-DN150mm有坡度要求的管道。
三、支吊架的形式及分类：
本工程为框架剪力墙结构，给排水管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。
3.1.支吊架的分类及说明；
给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
9）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤Φ12的口径采用台钻开孔，≥Φ12采用气割开孔。
10）吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。
11）支吊架的形式应参照本方案施工。施工中对安装形式如有争议时可另协商调整。
管线综合支吊架布置
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有 等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。 其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如 “∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米 的等边角钢。
注：除此车道车位处支吊架外，本课程对于项目中其它管 线的支吊架布置不作要求。
设计支吊架
2.桥架支吊架设计 根据图集和规范要求，本项目中 （1）50×50～200×100桥架采用双杆吊架， 吊杆选用Ø 8圆钢，横担选用L30*3角钢； （2）300×100～400×200桥架采用双杆吊 架，吊杆选用Ø 8圆钢，横担选用L40*4角钢； 桥架支吊架的各种安装形式如右图所示。
设计支吊架
Байду номын сангаас
布置支吊架
◆ 手动布置支吊架
以风管为例，进入平面视图或者三 维俯视图中，选择支吊类型，设置 合理的支吊架参数（其中锚高度指 的是吊杆上方的固定件的高度）， 然后选择依据风管中心线布置支吊 架即可。
布置支吊架
完成后的支吊架模型如右图所示。
此处设置风管支吊架为2m一个；水管支 吊架为3m一个；成排管道支吊架为4.5m 一个；配电桥架支吊架为2m一个；消防 桥架与其下方水管共用的综合支吊架每 隔4.5m布置一个，每两个综合支吊架之 间再布置两个消防桥架的支吊架，前后 间距1.5m。
根据图集和规范，以1600×400排风兼排 烟风管为例，风管壁厚1.0mm（风管壁厚 可查询《通风与空调工程施工质量验收 规范 GB50243-2016》），可选择双杆吊 架，横梁为5#槽钢，吊杆为Ø 10圆钢。 横梁长度按图集计算，支吊架间距≤3m。
给排水管道支架制作安装标准
二、钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40×5 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50×6 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道支架间距计算规范
给水给排水管道支吊架规范
1、钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
2、塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3
3、铜管垂直水平安装的支架间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
2、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
3、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
给排水管道标准做法
并符合安装高度。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的
应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机
房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必 须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上
部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处
柔性连接 沟槽式卡箍管道连接 器的柔性设计能吸收和 消除由于不均匀沉降及 地震震颤产生的应力。
鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径 100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连 接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机 配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均 由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压 的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体 旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不 出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径 相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察 或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内 壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同， 直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-12进行坡口 处理。 管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属 光泽。
热水 管
0.2
支架设置要求：
1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；
2）层高不大于3.0m时，立管每层设一固定管卡，安装高度为 距地面1.5m。层高大于3.0m时，设两固定管卡，管卡间距3.0m， 且避开伸缩节；
3）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间 距：横管不得大于2.0m，立管不得大于3.0m。层高小于4m时， 立管中部可安一个固定件。
给排水专业支架制作及安装
给排水专业支架制作及安装给排水各个管道及阀部件的支架形式分为：吊架、托架和卡架等。
吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。
（一）、支吊架安装程序图纸现场核对→支架位置确定→支架形式确定→放线标记→支架安装→支架验收采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。
（二）、支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。
（三）、几种典型支、吊架形式的选用支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。
几种主要支、吊架形式图带斜撑多管共用门型支架安装示意图壁槽式支架安装示意图落地式多管共用支架安装示意图钢结构跨梁吊架安装示意图顶槽式吊架安装示意图托臂加吊杆辅助支架安装示意图托臂加斜撑辅助支架安装示意图（四）、支架安装要求1、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
2、有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
3、对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
管道支架及吊架施工方案 (1)
9）管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。
10）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤Φ14的口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。
11）吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。
三、施工工艺：
本工程为框架剪力墙结构，给排水管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。
3.1.预埋件的分类及说明；
根据给排水施工图纸的管道进行分类，区别管道须预埋件的管道为；二次蒸发筒（DN325）、地下一层设备层的雨排水（≥DN300）管道、冷却水水平、立管设置预埋件，以便保证支吊架的负载。
双杆多管吊架；下图适用于公称直径15-250mm的水平管道安装。
水平单管沿结构墙、柱；下图适用于公称直径15-200mm的水平管道安装。当为后砌墙时应考虑吊装。
单管吊架；为上锚固型吊架与单管扁卡的组合，适用于≤200mm的有坡度调节要求的管道。
单管固定支架；适用于≤100mm管道固定。
单管固定支架；适用于≥50-250mm的管道固定。
3.1.1.3冷却水双管固定支架
由于冷却水立管管径较大（DN600、DN700），立管按设计给出的支架配重为7t，负载相当大（在专项冷却水管道技术交底中做具体型钢参数确定）。为了保证管道和结构的安全性；支架必须满足配重要求。见下图；
冷却水立管固定支架为4处，顶层立管末端应设置一处固定支架，固定支架分别设置在F2层、9层、24、屋顶设备一层。水平导管在暖通图纸中相应接立管的部位应设置固定支架。
3.2.支吊架的分类及说明；
管道支吊架管控要求-最终版
管道支吊架管控要求
万
达
管道支吊 1. 重量较大的机电管线必须避免集中排布在地下车
广
架总体设
库的车道上方、主要交通流线上方及其它可能出
场
计
现人员密集的场所，如无法避让时必须采取必要
安
的安全措施
全
2. 从冷冻机房引出的空调循环水管道必须尽早分散
质
布置，避免地下车库内出现多根空调循环水管道
量
长距离集中安装的情况
置支吊架或在柱间增设钢托梁
广
架深化设 5. 工程总包必须根据设计总包图纸中的预留预埋要
场
计
求进行管线支吊架及预埋件的深化设计，直径在
安
300mm以上的大型管道吊架，连接方式优先采
全
用预埋
质
6. 采用后锚固方式连接时，膨胀锚栓的抗拉、抗剪
量
设计值，必须取采用《混凝土结构后锚固技术规
强
制
程》JGJ145-2013计算值和国标图集《室内管道
广
架深化设
侧视图、节点大样图等
场
计
18. 所有计算书及图纸必须经工程总包单位技术负责人及相
安
关专业承包单位技术负责人签字盖章，并加盖单位印章
全
19. 万达项目的机电管线综合必须采用BIM技术。由原设计
质
单位提供BIM设计模型，工程总包根据现场实际情况和
量
工序安排进行管线综合深化设计，并提供支吊架的BIM
管
总经理
规划副总
总经理
副总
划总裁助理
控
强
3. 供冷供热水管必须通过自然补偿、设置补偿器等
制
措施进行补偿设计，由设计总包负责在机电专业
性
给排水支架安装规范
给排水支架安装规范篇一：管道及支架技术规范1 管道及支架1. 总则1.1说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2一般要求1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3质量保证3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品4.1.2管道工程材料4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：4.1.3管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
消防水管与支吊架安装规范
5、丝接管道连接：1）管径小于或等于DN100的镀锌钢管可采用螺纹连接。
2）当管径大于DN100 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。
给排水管道：钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；空调水管道：对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
3）管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。
4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
6、管道穿过防火墙：采用不燃烧材料将其空隙填实。
穿防火墙管道的保温材料，采用不燃烧材料。
支吊架安装：1、管道的支、吊架安装：（1）固定支架的位置应正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
2、立管管卡：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3、给排水水平管的支、吊架间距：4、喷淋管道的支吊架：当喷头间距≤3.6m时，设一个。
当喷头间距＜1.8m时，隔段设置。
支吊架与喷头的间距≥300mm，支吊架距末端喷头≤750mm。
5、消防及给排水保温：(1)保温材料：聚氨酯泡沫橡塑（B1级）保温，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层。
并在防潮层外包铝合金薄板保护层（管径大于DN100时，厚度为0.6mm；管径小于等于DN100时，厚度为0.5mm）。
(2)防冻保温（厚度50mm）：屋顶水箱间内、地下部分（生活给水管，消火栓管，喷淋干管）。
(3)防结露保温（厚度10mm）：其它部位给水管、吊顶；管井内的排水管、雨水管。
(4)绝热保温（厚度30mm）：热水管、换热器（保护层采用镀锌钢板）、热交换器、循环泵、分集水器。
(5)地下一层、二层消火栓管道、生活给水管采用电伴热保温。
电伴热系统需在生产厂商指导下施工；做法严格按照《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401外做防冻保温。
管道支架及吊架施工方案
一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
二、施工工艺：本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。
2.1.穿墙管线横梁安装的说明及分类；应按设计要求间距设置支吊架，“W”接口机制铸铁管应按厂家技术资料要求进行设置支吊架。
2)圆钢管卡；下图适用与15-700mm固定水平钢管及立管安装。
水平管道计算的间距，公称直径15-100mm的为3米，公称直径125-600mm为6米。
铜管、机制铸铁支吊架同上说明。
但铜管道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。
8）当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。
9）管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。
10）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。
支架开孔时≤Φ14的口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。
11）吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。
12）≥DN150的管道吊杆螺母应设置两个，并配置垫片。
13）支吊架的间距应按照设计说明、S161、03S402室内管道支架及吊架图集、厂家提供的技术标准进行设置。
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管道支吊架的布置规定
管道⽀吊架的布置规定管道⽀吊架的布置规定⼀、总则1. 本通则适⽤于……2. 本通则不适⽤于⾮⾦属管道、有⾊⾦属管道、地下给排⽔管道的布置设计。
3.执⾏本通则时，尚应符合现⾏有关强制性标准规范的规定。
⼆、管道⽀吊架的布置1. ⼀般规定（1）管道⽀吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：A、靠近设备；B、设在集中荷载附近；C、设在弯管和⼤直径三通式分⽀管附近；D、宜利⽤建筑物、构筑物的梁、柱等设置⽀吊架的⽣根构件；E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(2)管道的⽀承点在垂直⽅向⽆位移时可采⽤刚性⽀吊架；有位移时应采⽤可变弹簧⽀吊架。
位移量⼤时应采⽤恒⼒弹簧⽀吊架。
(3)⽔平敷设在⽀架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm 时，应选⽤加长管托。
(4)除下列情况外，应采⽤焊接型的管托和管吊：A、管内介质温度等于或⾼于400℃的碳素钢材质的管道；B、输送冷冻介质的管道；C、输送浓碱液的管道；D、合⾦钢材质的管道；E、⽣产中需要经常拆卸检修的管道；F、不易焊接施⼯的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
（5）允许管道有轴向位移，⽽对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向⽀架：A、安全阀出⼝的⾼速放空管道和可能产⽣振动的两相流管道；B、横向位移过⼤可能影响邻近管道时，固定⽀架之间的距离过长，可能产⽣横向不稳定时；C、为防⽌法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过⼤的横向位移时；D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向⽀架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍；E、导向⽀架不宜设置在靠近弯头和⽀管的连接处。
（6）⽣根于建筑物、构筑物上的⽀吊架，其⽣根点宜设在⽴柱或主梁等承重构架上，⽀架⽣根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所⽤垫板的条件。
（7）需要限制管道位移量时，应设置限位⽀架。
（8）不得⽤⾼温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道⽀撑其他管道。
（9）直接与设备管⼝相接或靠近设备管⼝的公称直径等于或⼤于150mm的⽔平安装阀门应考虑⽀撑。