机械制造夹具设计

机械制造夹具设计

夹具设计在机械制造过程中起着至关重要的作用。它是用于固定、

夹紧和引导工件的装置,以确保工件加工的精度和稳定性。本文将介

绍机械制造夹具的设计原则和步骤,以及一些常见的夹具类型和应用。

一、夹具设计原则

夹具设计的过程需要遵循以下原则:

1.适用性:夹具应根据具体的工件设计,满足工艺要求和工件特点,确保工件的固定、夹紧和引导。

2.稳定性:夹具应具有足够的刚性和稳定性,在工件加工过程中不

产生松动和振动。

3.精度:夹具的加工精度和重复定位精度要满足工艺要求,确保加

工质量和尺寸精度。

4.安全性:夹具应考虑工人操作的方便和安全,防止夹具使用中的

事故和伤害。

5.经济性:夹具的设计要尽量降低成本,提高生产效率和经济效益。

二、夹具设计步骤

夹具设计主要包括以下步骤:

1.确定夹具类型:根据工件的特点和加工要求,选择适合的夹具类型,如平面夹具、夹头式夹具、夹盘式夹具等。

2.分析工件形状和加工工艺:了解工件的形状、材料和加工工艺,

确定夹具的固定和夹紧方式。

3.绘制夹具总图:根据工件尺寸和工艺要求,绘制夹具总图,包括

夹具的主体结构和定位装置。

4.设计夹具部件:根据夹具总图,设计夹具的各个部件,如夹具床体、夹紧装置和引导装置等。

5.选择材料和制造工艺:根据夹具的设计要求和使用环境,选择合

适的材料和制造工艺,确保夹具质量和耐用性。

6.制作和装配:根据设计图纸,制造夹具的各个部件,并进行装配

和调试,确保夹具的功能和性能符合要求。

三、常见的夹具类型和应用

1.平面夹具:适用于平面工件的固定和加工,如面铣床、平面磨床等。

2.夹头式夹具:适用于圆柱形工件的固定和加工,如车床、铣床等。

3.夹盘式夹具:适用于圆形和回转工件的固定和加工,如镗床、切

割机床等。

4.弹性夹具:适用于形状复杂的工件固定和加工,如弹性卡盘、弹

簧夹具等。

夹具的设计不仅能够提高机械制造的效率和精度,还能保证产品质量和工人的安全。通过遵循夹具设计的原则和步骤,可以设计出符合要求的夹具,并提高生产效率和经济效益。

总结:

本文介绍了机械制造夹具设计的原则和步骤,以及常见的夹具类型和应用。夹具设计是机械制造中非常重要的一环,它能够保证工件的固定和加工精度,提高生产效率和产品质量。在进行夹具设计时,需要综合考虑工件特点、工艺要求和经济效益,以确保夹具的稳定性、精度和安全性。通过合理的夹具设计,可以有效提高机械制造的质量和效率。

机械制造夹具设计

机械制造夹具设计 夹具设计在机械制造过程中起着至关重要的作用。它是用于固定、 夹紧和引导工件的装置,以确保工件加工的精度和稳定性。本文将介 绍机械制造夹具的设计原则和步骤,以及一些常见的夹具类型和应用。 一、夹具设计原则 夹具设计的过程需要遵循以下原则: 1.适用性:夹具应根据具体的工件设计,满足工艺要求和工件特点,确保工件的固定、夹紧和引导。 2.稳定性:夹具应具有足够的刚性和稳定性,在工件加工过程中不 产生松动和振动。 3.精度:夹具的加工精度和重复定位精度要满足工艺要求,确保加 工质量和尺寸精度。 4.安全性:夹具应考虑工人操作的方便和安全,防止夹具使用中的 事故和伤害。 5.经济性:夹具的设计要尽量降低成本,提高生产效率和经济效益。 二、夹具设计步骤 夹具设计主要包括以下步骤: 1.确定夹具类型:根据工件的特点和加工要求,选择适合的夹具类型,如平面夹具、夹头式夹具、夹盘式夹具等。

2.分析工件形状和加工工艺:了解工件的形状、材料和加工工艺, 确定夹具的固定和夹紧方式。 3.绘制夹具总图:根据工件尺寸和工艺要求,绘制夹具总图,包括 夹具的主体结构和定位装置。 4.设计夹具部件:根据夹具总图,设计夹具的各个部件,如夹具床体、夹紧装置和引导装置等。 5.选择材料和制造工艺:根据夹具的设计要求和使用环境,选择合 适的材料和制造工艺,确保夹具质量和耐用性。 6.制作和装配:根据设计图纸,制造夹具的各个部件,并进行装配 和调试,确保夹具的功能和性能符合要求。 三、常见的夹具类型和应用 1.平面夹具:适用于平面工件的固定和加工,如面铣床、平面磨床等。 2.夹头式夹具:适用于圆柱形工件的固定和加工,如车床、铣床等。 3.夹盘式夹具:适用于圆形和回转工件的固定和加工,如镗床、切 割机床等。 4.弹性夹具:适用于形状复杂的工件固定和加工,如弹性卡盘、弹 簧夹具等。

夹具设计方案

夹具设计方案 夹具设计在制造业中扮演着重要的角色,它们被广泛应用于生产过 程中的材料管理和加工环节。本文将讨论夹具设计的基本原则和步骤,以及如何根据具体需求制定夹具设计方案。 一、夹具设计的基本原则 夹具设计的主要目标是提供良好的夹持力和稳定性,以确保工件在 加工过程中保持确定位置和姿态。以下是夹具设计的基本原则: 1. 合理使用工件特征:夹具设计应充分考虑到工件的几何形状、材 料和加工需求,选择适当的夹持方式和夹具结构。不同形状和材料的 工件可能需要不同的夹具形式,如机械夹持、磁性夹持或真空吸附等。 2. 保证夹具刚性:夹具设计应尽可能提高夹具的刚性和稳定性,以 减少变形和振动对工件加工的影响。合理选择材料和结构,增加横向 支撑和加强结构的刚性,能够有效提升夹具的工作性能。 3. 优化夹持力分配:夹具设计应合理分配夹持力,避免因夹持力不 均匀导致工件变形或失稳。在夹具结构中增加调节装置,根据工件的 形状和加工要求进行调整,能够提高夹持力的均匀分布。 4. 考虑夹具调节和固定:夹具设计应充分考虑调节和固定的需求, 以适应不同尺寸、形状和数量的工件加工。通过增加可调节的支撑和 固定装置,能够提高夹具的灵活性和适应性。 二、夹具设计的步骤

1. 确定需求:在进行夹具设计之前,需要明确工艺流程和工件加工的具体要求,了解工件的形状、尺寸和材料特性。 2. 进行夹具定位:根据工件的几何特征和加工要求,确定夹具的定位方式和位置,确保工件在加工过程中的稳定性和精度。 3. 设计夹具结构:根据工件的形状和尺寸,选择合适的夹持方式和夹具结构。考虑夹具的刚性、稳定性和调整能力,进行夹具的整体设计。 4. 验证夹具设计:进行夹具设计的仿真分析或实际测试,验证夹具的夹持力和稳定性,确保夹具设计满足工件加工的需求。 5. 优化夹具设计:根据测试结果和实际使用情况,对夹具设计进行优化和改进。通过调整夹具结构、材料和调节装置,提高夹具的工作效率和适应性。 三、夹具设计方案应根据具体的需求和工艺流程来制定。以下是一个示例夹具设计方案: 1. 夹持方式:选择机械夹持方式,通过夹具的机械装置和夹爪来实现工件的固定。 2. 夹具结构:采用铝合金材料制作夹具,具有良好的刚性和轻量化特性。夹具由底座、夹爪和支撑组件构成,底座用于固定在加工设备上,夹爪用于夹持工件,支撑组件用于调节夹具的位置和角度。 3. 夹具调节:在夹具中增加可调节的支撑装置和夹持力分配装置,以适应不同尺寸和形状的工件加工。

夹具设计简介

夹具设计简介 1导言 夹具是指在生产操作中对工件起定位,控制和支撑作用的固定装置。夹具再生产制造工程中是必备的,因为它在自动化生产和检查的过程中是非常必须的。 1.1夹具的组成要素 一般来说,所有的固定装置包括下列内容: ·定位装置 定位装置通常是一个固定的夹具组成部分。它是用来确定和控制工件在夹具中的位置并限制工件的自由度。在工件的形状和表面发生重大变化的情况下定位装置可以调节。 ·夹紧装置 夹紧装置是夹具的一种力量稳固装置。夹紧装置施加的力和工件所受的其他外力的共同作用下使工件在夹具中牢牢固定。 ·支撑装置 支撑是夹具固定或可调的一个固定组成部分。当预期作用下施加夹紧和加工力量使工件发生严重的部分位移或偏移,支撑力增加并作用于工件下方,以防止或限制工件变形。支撑超过了工件所需时,应使工件确定位移的部分符合定位和夹紧装置。 ·夹具机构 夹具机构或工具的机构,是夹具的重要的结构性因素。他保持上述内容空间之间的装夹关系,即定位,夹紧装置,支撑和机床共同通过夹具机构来完成工件的加工。

1.1横向数控机床普遍使用的夹具机构 1.2夹具在制造中的重要性 现代制造业的目标是实现高生产率,减少单位成本。这就需要提高设备的效率,既提高装夹与拆卸的效率加快生产周期时间。 如果t是加工一个工件所需要的总时间,然后Q= 1是单位时间内生产的件数, t 或者生产速度。 考虑到总生产时间通常组成为:t=t m+t h,t m 为实际加工时间,t h为装夹和拆卸时间,因此生产速度给出了: (1.1)每单位时间的生产。 假设Qt是理想的生产速度,即某一加工操作没有处理时间损失,因此我们有 现在

机床夹具设计

机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后,按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度,达到加工的生产效率要求,成本低,排屑方便,操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具,必须满足下列基本要求: 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置,确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求,并进行必要的夹具精度分析。同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构,力求结构简单,制造容易,便于装配、检验和维修。当夹具最终精度由调整或修配保证时,夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效率要求 专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应,应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构,以缩短辅助生产时间,提高生产效率。 4、使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。 夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。 专用夹具应排屑方便,必要时应设置排屑结构,防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具,防止切屑热量引起工艺系统变形。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。 以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。在此前提下,要处理好其他要求的辩证统一关系。

机械制造课程设计——专用夹具设计

机械制造课程设计(一)(夹具设计) 姓名 学号:

目录 一、专用夹具设计基本要求 (4) 二、产品零件图 (4) 三、重点技术要求分析 (4) 四、确定工件的定位方案 (5) 1、计算自由度 (5) 2、定位元件选用 (5) 五、确定工件的夹紧方案 (6) 六、夹具体的设计 (6) 七、定位误差分析与计算 (6) 1、定位误差分析 (6) 2、定位误差的计算 (6) 八、切削力的计算 (8) 九、加紧力的计算 (8) 参考文献 (10) 附录(零件图和装配图) (11)

序言 夹具设计是一个非常重要的学习环节,它一方面帮助我们对夹具有一个更加全面的了解,另外,还可以让我们了解实际加工中对工件的定位和夹紧。 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需做一种专用夹具。夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。设计夹具是,充分考虑其加工特性,综合考虑夹具质量的高低能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

一、专用夹具设计基本要求 一句话:使加工质量、生产率、经济性、劳动条件等几个方面达到辨证的统一。 具体要求 1) 夹具设计应满足零件加工工序的精度要求; 2) 应能提高加工生产率; 3) 操作方便、省力、安全; 4) 具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本; 5) 夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求; 6) 具有良好的结构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、维修。 二、产品零件图 加工工序是在曲轴主轴颈上铣削键槽。曲轴零件图见附录。

夹具设计方案

夹具设计方案 夹具是一种常见的机械工具,用于夹持并稳定磨具、工件、工具等物体,使其在加工、装配等过程中形状和位置不发生变化。夹具设计是机械工程中的一个非常重要的环节,直接关系到工件的加工精度和效率。本文将介绍夹具设计的基本原则和方案,帮助读者更好地理解和应用夹具设计技术。 一、夹具设计的基本原则 1.夹紧力应合适 夹具设计的首要目的是要保证夹紧工件的稳定性,因此夹紧力的大小至关重要。夹紧力过大会导致工件形变和变形,夹紧力过小则无法保证加工精度。因此,在夹具设计中,应该根据工件的特性和使用环境,合理地选择夹紧力的大小,以达到最佳的夹紧效果。 2.夹紧力的传递应平稳

夹具设计中的夹紧力需要通过机构传递到夹紧点,因此夹具机 构的设计应该尽量避免过度的应力和变形,采用结构合理、平稳 传递的方式。夹具机构中的各部件应该根据力学原理和工艺要求,合理布置并选择合适的材料和加工工艺,以确保夹力的平稳传递 和稳定性。 3.夹紧部位的位置和数量应合理 夹紧部位的位置和数量是夹具设计过程中需要注意的关键点。 夹紧部位的数量和位置应与工件的形状和尺寸相适应。夹紧点的 分布要适合加工表面,要尽可能避免留下痕迹和划痕。此外,夹 具设计中应注意加工前后夹紧部位位置的变化,为保证加工精度 应特别注意。 4.夹具部件应精确度高 夹具部件的精度直接关系到夹具的夹紧效果和加工精度。夹具 部件应具有高的精准度和稳定性,以确保夹具的可靠性和工作效率。在夹具设计的过程中,需要注意选择高质量的材料和制造工艺,严格控制加工精度和装配质量,以确保夹具部件的精度和可 靠性。

二、夹具设计方案 针对夹具的各项设计原则,我们可以制定一份可行的夹具设计 方案。具体的方案包括以下几个步骤: 1.确定夹具的功能和特点 在夹具设计方案确定之前,需要确定夹具的具体作用、使用环 境和所要加工的工件等信息。通过分析这些信息,可以制定出适 合工件使用的夹具特点和功能,为后续设计提供基础。 2.选择夹具类型和设计机构 根据夹具的特点和功能,选择合适的夹具类型和设计机构。一 般来说,夹具类型包括两爪型夹具、三爪型夹具、强制夹持夹具、气动夹具等。根据工件的形状和特点,以及所要完成的工艺流程,选择合适的夹具类型和设计机构。 3.确定夹紧力大小及传递方式

机械工装夹具设计的原则及要点

机械工装夹具设计的原则及要点 在零件的机械加工工艺过程中,都需要用到工装夹具,所以掌握其设计的原则及要点对自身有很大的帮助。以下是小编为你整理推荐机械工装夹具设计的原则及要点,希望你喜欢。 机械工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程 3、满足装夹过程中简单与快速操作 4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵 7、尽可能选用标准件作为组成零件 8、形成公司内部产品的系统化和标准化 机械工装夹具设计的基本要求 1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定

位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。 机械工装夹具设计的基本方法与步骤 设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容: 1.通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、刀具、检验量具,加工余量和切削用量等 2.生产批量和对夹具的需用情况 3.所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等; 4.的标准料库存情况

机械制造工艺学夹具设计

机械制造工艺学夹具设计 摘要 本文介绍了机械制造工艺学夹具设计的基本原理、分类和 设计要求。夹具作为机械制造工艺中的重要设备,对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。通过对夹具设计的深入研究,可以为机械制造企业提供有效的生产工具,提高生产效率和产品质量。 引言 夹具是在机械制造加工过程中,用于夹紧工件,使其保持 固定位置,以便完成各种加工操作的工具。夹具设计在机械制造工艺学中占据重要的地位,直接影响着生产效率和产品质量。 基本原理 夹具设计的基本原理是通过合理的结构设计和材料选择, 使夹具具有足够的强度和刚度,能够稳定夹持工件,保证工件的定位精度和加工质量。夹具设计的基本原理包括以下几个方面: 夹持原理 夹具的主要任务是将工件夹紧固定在合适的位置,保持工 件与夹具的相对位置稳定。夹持力的传递方式通常包括机械摩擦力和气动、液压等方式。设计夹具时,需要根据工件的特点和加工要求选择适当的夹持方式。 定位原理 夹具的定位是指将工件准确地放置在夹具中的特定位置, 为后续加工操作提供准确的定位依据。定位方式通常包括面定

位、轴向定位和角度定位等。夹具设计时需要考虑工件定位的精度和稳定性,合理选择定位方式。 夹具刚度原理 夹具刚度是指夹具对外力作用下的变形能力。夹具的刚度 越大,其变形越小,工件的定位精度和加工质量就越高。夹具的刚度主要受到夹具结构和材料的影响。夹具设计时需要根据加工要求选择合适的材料和结构,提高夹具的刚度。 分类 夹具根据其使用目的和结构特点可以分为以下几类: 定位夹具 定位夹具主要用于将工件放置在指定位置,实现准确的定位。定位夹具通常使用面定位、轴向定位和角度定位等方式,保证工件的位置和方向准确无误。 夹持夹具 夹持夹具主要用于夹持工件,保持工件与夹具的相对位置 稳定。夹持夹具通常通过机械摩擦力、气动或液压等方式提供夹紧力,确保工件不会移动或变形。 支撑夹具 支撑夹具主要用于支撑工件,防止工件变形或下垂。支撑 夹具通常使用角钢、角铁或支撑块等结构,提供稳定的支撑力,保持工件的形状和位置稳定。 特殊夹具 特殊夹具根据不同的加工要求和工件特点设计而成,用于 满足特定加工需求。特殊夹具通常具有特殊的结构和功能,可以满足不同工件加工的要求。

机械夹具设计与优化研究

机械夹具设计与优化研究 夹具是机械制造过程中的重要设备,用于固定工件并使其能够被加工、组装或 测试。机械夹具的设计与优化研究是一项关键性任务,它直接影响到生产效率和产品质量。 一、夹具设计的基本原则 夹具设计的基本原则包括合理性、稳定性、灵活性和经济性。 首先,夹具设计必须合理,即夹具结构必须与工件形状和尺寸相适应,确保夹 具能够牢固地固定工件,防止工件在加工过程中发生移动或变形。 其次,稳定性是夹具设计的关键要素之一。夹具必须具有足够的刚度和稳定性,以保证在加工过程中工件的位置和姿态不发生变化。 另外,灵活性也是夹具设计的重要考虑因素。夹具应能够适应不同形状和尺寸 的工件,具备一定的调整和适应性能,以提高生产效率和适应不同的工艺需求。 最后,经济性是夹具设计的重要指标。夹具设计应尽可能降低成本,节约材料 和能源的消耗,同时确保夹具的使用寿命和可维护性。 二、夹具设计的优化方法 夹具设计的优化方法主要包括几何优化、结构优化和工艺优化。 几何优化是指通过对夹具的形状、尺寸和位置进行优化,使其能够更好地适应 工件的特点和加工要求。这需要结合工件的几何特性、加工工艺以及夹持力学原理等因素,采用合适的数学模型和优化算法,以达到最佳的夹持效果。 结构优化是指通过对夹具的结构进行优化,使其在具备足够刚度和稳定性的同时,尽可能降低材料消耗和重量。这需要考虑夹具结构的合理性、可靠性和可制造性等因素,并进行合理的材料选型和结构设计。

工艺优化是指通过优化加工工艺和夹具使用方式,提高生产效率和产品质量。这需要从工艺流程、夹具设置和加工参数等方面入手,根据生产实际情况进行调整和改进,以提高加工效率和降低生产成本。 三、夹具设计与制造的挑战 夹具设计与制造面临着一些挑战,如复杂工件的夹持、高精度加工要求、多工位夹具的设计等。 对于复杂工件的夹持,夹具设计需要应对工件的不规则形状、曲面和小孔等特点,确保能够牢固地固定工件同时不影响加工质量。 在高精度加工要求下,夹具设计需要具备高度精确的定位和夹持能力,以保证加工过程中位置和姿态的稳定性,从而提高产品的精度和一致性。 对于多工位夹具的设计,需要考虑不同工位上加工工序的协调和夹具切换的灵活性,以提高生产效率和减少切换时间。 同时,夹具设计与制造还需要充分考虑材料选择、热处理和表面处理等因素,以加强夹具的耐用性和使用寿命。 四、夹具设计与制造的发展趋势 夹具设计与制造正朝着智能化、柔性化和高性能化方向发展。 随着信息技术的发展,智能化夹具的研究和应用逐渐成为一个热点。智能夹具可以通过传感器、控制系统和通信网络等技术,实现对工件位置、姿态和加工状态的实时监测和控制,提高加工效率和质量。 此外,柔性夹具的研究也受到广泛关注。柔性夹具可以通过可调节的结构和传动机构,适应不同形状和尺寸的工件,实现多样化生产需求的快速响应,提高生产灵活性和适应性能。

机械制造基础课程夹具设计

机械制造基础课程夹具设计 机械制造是一个十分重要的领域,包括机械装备、机械加工、机械设计等等,而其中一个关键的课程就是夹具设计。夹具设计是机械制造中十分重要和基础的课程,因为无论是加工还是检测,夹具都可以提高工作效率和质量。在这篇文章中,我们将探讨夹具设计的定义、目的、基本原则以及设计过程等方面。 一、夹具设计的定义 夹具是指安装在机床上用于固定工件或加工刀具的装置。其主要作用就是在加工过程中保持工件的位置和形状,同时也可以确保工件的精度和质量。夹具设计就是针对不同的加工实际需要而设计的一种制造工具,它可以根据工件的形状、大小、材质和加工过程的要求进行设计,并通过钳具、气动元件等装置来实现固定和定位。 二、夹具设计的目的 夹具设计的目的就是在加工过程中保持工件的位置和形状,提高工作效率和质量。具体来说,夹具设计要求: 1. 确定加工过程中需要稳定固定的工件位置和角度,盡 量簡化加工程序。2. 确定夹具的尺寸和形状,以适应工件的 形状和尺寸,保持加工稳定性,并确保加工质量。3. 确定夹 具所需的加工工具和检测工具,以确保产品质量和成本控制。

4. 确定夹具所需工具、材料和加工设备,并制定详细的工艺 流程,以实现生产效率和质量优化。 三、夹具设计的基本原则 夹具设计的基本原则是要以保证夹持工件的精度、牢固和易于调整为前提,並盡可能優化其设计。具体来说,夹具设计的基本原则包括以下几个方面: 1. 精度原则:夹具设计要尽可能保证工件的精度,使工 件的加工误差尽可能小,并确保加工质量和产品质量稳定性。2. 牢固原则:夹具设计要保证夹具结构牢固,能够保持工件 的稳定和安全,不会对工件造成不必要的伤害和损坏。3. 易 调原则:夹具设计要考虑到夹具的可调性,夹具的位置和夹角需要调整时,操作方便、速度快,可以节约生产时间和提高生产效率。4. 经济原则:夹具设计要在保证夹持精度和牢固前 提下,尽可能简化夹具结构,减少夹具的成本,同时也要考虑到夹具的维护和保养问题。 四、夹具设计的步骤 夹具设计的步骤包括以下几个方面: 1. 完整分析加工的工艺流程以及工件的形状、尺寸等特点,确定夹具的使用范围和设计目标。 2. 设计工作定位夹具、工件夹紧和切削夹紧三个部分的夹具腭板,为工件夹紧提供夹紧力。 3. 设计定位孔和夹紧槽等细节部件,为工件夹紧提供 固定位置,并保证工件的稳定和牢固。4. 确定夹具的构造形 式和制造材料,以及工具夹持和气动元件的类型和规格。5.

机械设计中的工装夹具设计

机械设计中的工装夹具设计 工装夹具在机械设计中扮演着重要的角色。它们是用来固定、夹持 和定位工件的装置,可以保证生产过程中的精度和效率。在本文中, 我们将探讨机械设计中的工装夹具设计的重要性以及相关的技术要求。 一、工装夹具的定义与分类 工装夹具是指用来固定、夹持和定位工件的装置。根据其功能和形 式的不同,可以将工装夹具分为以下几类: 1. 夹持夹具:用于夹紧工件,保持其在加工过程中的稳定性和准确性。 2. 定位夹具:用于将工件准确地定位,以确保加工过程中的位置精度。 3. 固定夹具:用于将工件固定在工作台或基座上,以保证加工时的 稳定性和安全性。 二、工装夹具设计的重要性 1. 提高生产效率:合理设计的工装夹具可以提高生产效率。通过选 择适当的夹具类型和布局,可以减少装夹和调整时间,从而缩短生产 周期。 2. 保证加工精度:工装夹具的设计应考虑到加工精度的要求。合适 的夹持和定位装置可以确保工件在加工过程中的位置和姿态稳定,从 而提高零件加工的精度。

3. 提高装配质量:工装夹具在产品装配过程中起到至关重要的作用。通过准确的定位和稳定的夹持,可以确保零部件的装配精度和质量。 三、工装夹具设计的技术要求 1. 材料选择:工装夹具应选用高强度、高硬度和耐磨损的材料,以 确保其在长时间使用中的稳定性和寿命。 2. 结构设计:工装夹具的结构设计应尽可能简单,以降低制造成本 和增加使用的便捷性。同时,其结构应具有足够的刚度和稳定性,以 承受加工过程中的力和压力。 3. 加工精度:工装夹具的加工精度直接影响工件的加工精度。在制 造工装夹具时,应严格控制加工误差,保证夹具的准确度和稳定性。 4. 安全性设计:工装夹具设计应注重安全性。合适的保护装置和操 作控制机构可以确保工人在操作过程中的安全。 总之,机械设计中的工装夹具设计是确保生产效率、加工精度和装 配质量的重要环节。工装夹具设计应注重材料选择、结构设计、加工 精度和安全性设计等方面的要求,以满足工业生产的需求。在实际设 计中,还需要根据具体的产品和生产流程来进行合理的选择和优化。 通过科学合理的工装夹具设计,可以提高机械制造行业的竞争力和发 展水平。

机械制造工艺与夹具设计

机械制造工艺与夹具设计 导言: 机械制造工艺是指通过一系列的工艺流程,将原材料转化为最终产品 的过程。夹具是指在加工过程中固定工件以便进行切削、成形、装配等操 作的工具。机械制造工艺与夹具设计密切相关,夹具设计的合理性直接影 响到制造效率和产品质量。本文将结合实际案例,详细介绍机械制造工艺 与夹具设计的关系。 一、机械制造工艺的概念和流程 1.原材料准备 原材料准备是指选取合适的金属、塑料或其他材料作为产品的原始材料。在选取原材料时,需要考虑产品的功能要求、材料的性能和成本等因素。对于金属原料,常见的加工方式有铸造、锻造、铆接和焊接等。 2.加工 加工是指将原材料进行切削、焊接、锻造、冷胀等工艺,制造出产品 所需的形状和尺寸。加工工艺的选取与产品的形状、尺寸、材料性能以及 加工设备等密切相关。加工方式主要有车削、铣削、钻孔、镗床、磨削等。 3.热处理 热处理是指通过加热和冷却等方法,改善金属材料的组织和性能。常 见的热处理方式有淬火、回火、正火、退火、等温淬火等。通过热处理可 以提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等。 4.表面处理

表面处理是指对产品表面进行清洁、防锈、喷涂、电镀、镀膜等处理,以提高产品的外观质量和耐久性。表面处理对于产品的防腐蚀能力、外观 质量和使用寿命等都有着重要的影响。 5.装配 装配是指将经过加工和处理的零部件组装在一起,形成最终的产品。 装配工艺包括零部件的装配顺序、装配方法和装配工具等。装配的过程中 需要考虑装配的可靠性、装配难度和装配时间等因素。 二、夹具设计的意义和重要性 夹具是为了固定工件,在加工过程中便于进行切削、成形、装配等操 作而设计制造的工具。夹具设计的合理性直接影响到制造效率和产品质量。 1.提高生产效率 夹具设计可以使工件固定在一个稳定的位置,保证切削或成形时工件 的准确度和精度。夹具设计可以减少加工过程中的调整和定位的时间,从 而提高生产效率。 2.保证产品质量 夹具可以保证工件在加工过程中的稳定性和精度,减少因工件的振动 和变形产生的误差。夹具设计可以确保工件的加工要求得到满足,保证产 品的尺寸精度和表面光洁度等。 3.降低成本 夹具设计可以减少加工过程中的废品率和调整时间,降低生产成本。 夹具设计可以优化加工工艺,提高加工的精度和效率,从而减少加工时间 和资源的浪费。

机械制造基础课程设计_夹具设计_工艺设计

机械制造基础课程设计_夹具设计_工艺设计 一、课程设计题目 夹具设计和制作 二、设计任务 1.根据零件图样和工艺要求,设计并绘制夹具装配图; 2.根据零件的形状、结构和尺寸特点,确定夹具的类型和结构形式; 3.确定夹具所采用的基础材料、规格及加工工艺; 4.绘制夹具的零件图样并确定夹具加工的工艺流程; 5.进行夹具的加工、调试和检验,确保夹具满足工艺要求。 三、设计内容 本次夹具设计的主要任务是:根据所给定的零件图样和工艺要求,设计并制作一个夹具,用于夹持和定位待加工零件,以确保其正确的加工和加工精度。具体任务如下: 1. 对所给的零件图样和工艺要求进行充分的分析和研究,确定所需夹具的类型和结构形式。 2. 根据夹具的类型和结构形式,确定所采用的基础材料、规格及加工工艺。同时,还需要根据零件的形状、结构和尺寸特点,合理考虑夹具的切削、工艺、装配等方面的问题。 3. 绘制夹具的装配图,并设计夹具的零部件图样。 4. 根据夹具的零部件图样,确定夹具的加工工艺流程,进行夹具的加工、调试和检验。加工工艺流程需要充分考虑夹具的加工难度、精度要求、加工时间等因素,并结合具体情况做出合理的技术安排。 四、设计要求 1. 夹具的设计应符合零件的形状、结构和尺寸特点,能够稳定、牢固地夹持零件; 2. 夹具的结构应合理,制造工艺简单,可靠性高; 3. 夹具的加工精度要求高,需具备良好的加工技能和操作技巧; 4. 夹具的加工时间应尽量缩短,保证加工效率。

五、设计报告要求 1. 设计报告应包括设计思路、设计原理、设计方案、设计参数等内容,结构清晰、条理分明,内容全面而准确; 2. 设计报告应包括夹具的装配图、零部件图、加工工艺流程,要求图纸规范、标注清晰、标度准确; 3. 设计报告应注重实际操作,应附加工过程中的照片和加工结果的检验报告以及测试数据等材料; 4. 设计报告应具有独创性和创新性,能够体现出设计者的聪明才智和技术水平。 六、参考书目 1.《夹具设计与制造技术手册》 2.《工装夹具设计及应用》 3.《夹具设计与制造》 4.《夹具设计基础》 5.《夹具设计与加工实例》 7. 成绩评定 1. 设计报告:60分 2. 制作成果:40分 3. 总成绩=设计报告分数+制作成果分数 8. 附录:夹具设计案例 以机械加工中的钳工为例,设计一个夹具进行加工。 1. 首先,根据待加工零件的形状、结构和尺寸特点,选择夹具类型和结构形式,同时要考虑到加工所需的切削、工艺和装配等问题。 2. 然后,对夹具所需的零部件进行合理的设计,并确定夹具加工的工艺流程。 3. 接下来,进行夹具的加工、调试和检验,确保其满足工艺要求。

机械制造技术基础机床夹具设计原理

机械制造技术基础机床夹具设计原理 机床夹具是机械制造过程中非常重要的装置,用于固定和定位工件, 确保其在加工过程中的稳定性和准确性。机床夹具设计原理涉及材料选择、结构设计、力学分析等多个方面,下面将对其中几个关键原理进行详细阐述。 首先,机床夹具的材料选择是影响夹具性能的重要因素之一、夹具要 能够承受工件加工过程中产生的各种力和振动,因此夹具材料需要具有足 够的强度和刚度。常见的夹具材料有高强度合金钢、铸铁、铝合金等,具 体的选择要根据具体的加工要求和夹持工件的材料来确定。 其次,机床夹具的结构设计要考虑夹紧力的传递和调节原理。夹具的 夹持部分通常由夹紧机构和支撑机构组成。夹紧机构是夹具中承受夹持力 的部分,常用的夹紧机构有螺旋状弹簧、气缸、液压缸等。在设计中要考 虑到夹紧力的大小、传递过程中的变形等因素,以确保夹具的稳定性和可 靠性。 另外,机床夹具的定位原理是保证工件加工精度的重要因素。定位是 指将工件放置在夹具上时确保其正确位置的过程。夹具的定位部分通常由 定位销、定位块、定位台等组成。定位销是夹具中实现工件相对位置固定 的关键部件,其设计要考虑到定位的精度和稳定性。在实际设计中,可以 采用多点定位和辅助定位等方法,以提高加工精度和生产效率。 此外,机床夹具的刚度分析也是设计过程中需要考虑的重要问题。夹 具需要具有足够的刚度来抵抗工件加工过程中产生的各种力和振动,以确 保加工精度和表面质量。在设计中需要分析夹具的刚度,考虑各种力和振 动对夹具造成的影响,通过合理的结构设计和材料选择来提高夹具的刚度。

除了上述几个关键原理,机床夹具的设计还需要考虑到生产效率、安全性、可维护性等方面的要求。设计师需要综合考虑多个因素,根据具体的加工要求和生产条件来确定最佳的夹具设计方案。 综上所述,机床夹具设计原理涉及材料选择、结构设计、力学分析等多个方面。合理的夹具设计可以提高工件加工精度、生产效率和安全性,对于提高机械制造的质量和效益具有重要意义。

夹具设计类文献综述

文献综述 夹具设计综述 一前言 在机械制造中,为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等,使用着大量的夹具。利用夹具,可以提高劳动生产率,提高加工精度,减少废品;可以扩大机床的工艺范围,改善操作的劳动条件。因此,夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。按夹具的应用范围分类有:通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具;按夹具上的动力源分类有:手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、切削力及离心力夹具]1[。 (一)夹具设计的基础理论 [一个好的机床夹具,首先要保证能加工出合格的产品。为此,所设计的] 18 夹具首先应满足以下两项要求: (1)在未受外力作用时,加工件对刀具和机床应保持正确的位置,即加工件应有正确的定位。(2)在加工过程中,作用于加工件上的各种外力,不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。 (二)定位原理 在机械加工中,我们要求加工出来的表面.对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成,所以在加工时,必须使加工件上的规定表面(线、点)对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。 ⑴定位原理 把加工件上的规定表面(线、点)与夹具上的规定表面(线、点)相互靠住的这一措施,叫做夹工件在夹具中的定位。该加工件上的这种规定表面(线、点)称为定位基准。 ⑵定位基本原理在夹具设计中的应用 自由物体定位的基本原理:自由的物体,它对三个互相垂直的坐标面来说,有六种活动的可能性,其中三种是移动,三种是转动,习惯上,我们把这种活动

的可能性称为自由度。当物体的六个自由度被完全限制后,该物体在空间的位置也就完全确定了,所以定位就是限制自由度;在夹具中限制加工件的自由度在夹具中,使加工件的规定表面与定位元件接触,就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式、数量及布置情况有关;夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同一个自由度时,就发生了超定位,超定位能产生一些不良后果。如使定位不稳定,降低了定位精度;因加工件定位基准间的误差,使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。 (三)夹紧原理 [在生产实践中,尽管定位方式是合理的,但由于夹紧状态不良(即夹紧力18 ] 的大小、方向、作用点和支承的位置选择不当)可能出现如下问题:①加工件飞出夹具,打坏刀具,造成安全事故;②加工出来的位置尺寸不准确;③加工表面产生形位公差(如不平度、不垂直度);①加工表面粗糙度高等。因此,当加工件正确定位后.还需要获得良好的夹紧状态。使加工件获得良好的夹紧状态的措施,叫做正确的夹紧。 ⑴加工件的正确夹紧原则 1.在夹紧过程中,如何克服重力的影响,把加工件压回正确位置,是正确夹紧原则之一。所以在考虑定位方案及设置定位支承时,应尽可能使支承反力与重力不构成力偶,使加工件重心位于支承范围内。 2.在夹紧过程中,如何使已获得正确定位的加工件不脱离正确位置,是正确夹紧原则之二。所以,在制定夹紧方案时,应尽可能避免夹紧力与支承反力构成力偶。 3.在夹紧过程中,如何使加工件不产生超出允许范围的变形,是正确夹紧原则之三。所以在制定夹 紧方案时,对于刚性较差的加工件,应尽可能避免产生或应尽可能减小由夹紧力产生的弯曲力矩。 4.在切削过程中,如何避免加工件发生不能允许的振动,是正确夹紧原则之四。所以,在制定夹紧方案时,对于刚性较差的加工件,应尽可能避免产生或应尽可能减小由切削力产生并作用于加工件上的弯曲力矩。 5.如何使平衡切削力所需要的夹紧力最小,是正确夹紧原则之五。所以,在

机械制造基础课程夹具设计

机械制造基础课程夹具设计

零件分析: 1.零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉,它位于传动轴的端部。要紧作用一是传递扭矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不一致的状态时,由本零件能够调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个Φ39mm的孔,用以安装该针轴承并与十字轴相连,起万向联轴节的作用。零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合,用于传递动力之用。 2.零件的工艺分析 万向节滑动叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。现分述如下: (1)以Φ39mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包含:两个Φ39mm的孔及其倒角,尺寸为118mm的与两个孔Φ39mm相垂直的平面,还有在平面上的四个M8螺孔。其中,要紧加工表面为Φ39mm的两个孔。 (2)以Φ50mm花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包含:Φ50mm十六齿方齿花键孔,Φ55mm阶梯孔,与Φ65mm的外圆表面与M60X16mm 的外螺纹表面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,要紧是: 1)Φ50mm花键孔与Φ39二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2; 2)Φ39mm二孔外端面对公Φ39孔垂直度公差为0.1mm; 3)Φ50花键槽宽中心线与Φ39mm中心线偏转角度公差为2°。 由以上分析可知,关于这两组加工表面而言,能够先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,同时保证它们之间的位置精度要求。

工艺规程设计: 1.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件,已达大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可使用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。 2.基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,能够使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择 关于通常的轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。但关于本零件来说,假如以Φ65mm外圆(或者Φ62mm外圆)表面作基准(四点定位),则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),现选取叉部两个Φ39mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两个短Ⅴ形块支承这两个Φ39mm的外轮廓作要紧定位面,以 消除、、、四个自由度,再用一对自动定心的窄口卡爪,夹持在Φ65mm外圆柱面上,用 以消除、两个自由度,达到完全定位。 (2)精基准的选择 要紧应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 3.制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,能够考虑使用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 (1)工艺路线方案一 工序一:车外圆Φ62mm,Φ60mm,车螺纹M60X1mm; 工序二:两次钻孔并扩钻花键底孔Φ43mm,淴沉头孔Φ55mm; 工序三:倒角5X30°; 工序四:钻Rc1/8底孔; 工序五:拉花键孔; 工序六:粗铣Φ39mm二孔端面; 工序七:精铣Φ39mm二孔端面; 工序八:钻、扩、粗铰、精铰两个Φ39mm孔至图样尺寸并淴倒角2X45°;

机械制造夹具设计报告

题目:轴承端盖的Φ60加工工序的专用夹具 概述 机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。 机床夹具的基本组成主要有: (1)定位元件或装置用以确定工件在夹具上的位置。 (2)刀具导向元件或装置用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置。 (3)夹紧元件或装置用以夹紧工件。 (4)连接元件用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。(5)夹具体用以连接夹具各元件或装置,使之成为一个整体,并通过它将夹具安装在机床上。 (6)其他元件或装置除上述元件或装置外的元件或者装置。 前言 机床夹具是一种装夹工件的工艺设备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具,如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘,铣床上使用的平口虎钳等。现代生产

中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此,无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中夹具都是重要的工艺装配。 夹具在很多机械加工中起着重要的作用,并且夹具的使用能高劳动生产效率,保证加工精度及生产安全,工艺性和使用性好,这些都使得夹具在机械加工过程中占据着越来越重要的地位。 本说明书系统大致的分析介绍了轴承端盖Φ60内孔面加工工序的专用夹具的设计过程,同时对该工件的定位及夹紧方式以及对应的定位方式和夹紧引起的定位误差和夹紧力进行了分析和计算。设计过程中出现很多问题,我们也都通过小组讨论一一解决,当然,由于是初次做夹具设计工作,一些错误和缺点的存在是在所难免的,但是我们已经尽最大努力将错误减少到最低。相信在以后的设计中我们必将有很大进步。最后,设计过程中自然少不了老师的提点和帮助,在此,很感谢老师们的悉心指导,也诚请老师对此次的设计给与批评指正。 第一章夹具的总体方案设计 1.1 对工件进行分析 轴承盖是非常重要的机械零件之一。轴承盖的一般作用是:(a)轴承外圈的轴向定位;(b)防尘和密封,除本身可以防尘和密封外,也常和密封件配合以达到密封的作用;(c)位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用,使主轴箱的转动平稳;(d)保证润滑剂(润滑脂)进队滚动体和滚道起作用而不溢出。因

机械加工工艺及夹具设计

机械加工工艺及夹具设计 目 录 1 零件的分析 ...................................................... 错误!未定义书签。 1.1零件分析 .................................................................. 2 1.2 零件的工艺分析 ........................................................... 2 1.3主要技术要求 .............................................................. 3 2.确定零件的生产类型 .............................................................. 3 3 工艺规程设计 .. (4) 3.1确定毛坯的制造形式 ........................................................ 4 3.2毛坯材料的选择 ............................................................ 5 3.3基面的选择 . (5) 3.3.1粗基准的选择 ........................................................ 5 3.3.2精基准的选择 ........................................................ 5 3.4 热处理工序的安排 .......................................................... 6 3.5 加工顺序的安排 ............................................................ 6 3.6机械加工余量 .. (6) 3.6.1机械加工余量的的确定 ................................................ 6 3.6.2毛坯尺寸的确定 ...................................................... 7 3.3.3工序余量的确定 ...................................................... 8 3.7制定工艺路线 .. (8) 3.7.1 加工方案拟定 ........................................................ 8 3.7.2加工顺序的安排 ..................................................... 10 3.7.3制定工艺路线 ....................................................... 10 3.8机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10) 3.8.1毛坯尺寸的确定 ..................................................... 10 3.8.2工序尺寸及余量的确定 .. (12) 4 确定切削用量及基本工时 (12) 4.1锻造毛坯。 ............................................................... 13 4.2正火处理。 ............................................................... 13 4.3粗、精车两端面至尺寸354,钻中心钻B4/12.5。 ............................... 13 4.4粗车Ø102、Ø122、Ø102锥面、Ø78、Ø73外圆及端面。 .......................... 14 4.5 半精车Ø100、Ø17、Ø20.4、Ø2 5.4外圆及端面。 ............................... 15 4.6粗车退刀槽。 ............................................................. 16 4.7粗、精车M76×3-6g 外螺纹。 ............................................... 17 4.8粗、半精铣宽度1407 .002.0++×80。 (17) 4.9钻2-UNC7/16螺纹孔。 ..................................................... 18 4.10钻2-Ø10孔。 ............................................................ 19 4.11调质处理241-286HBW 。 .................................................... 20 4.12精车Ø10003 5.0015.0++、Ø120022.0+-、Ø1000 035.0+-锥度1:10外圆。 (20) 4.13检验。 .................................................................. 21 4.14入库。 .................................................................. 21 总 结 ......................................................................... 21 参 考 文 献 ....................................................... 错误!未定义书签。

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