基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究毕业论文 精品

Southwest university of science and technology

本科毕业设计（论文）基于精益生产的汽车玻璃生产线

平衡优化研究

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：

指导教师签名：日期：

使用授权说明

本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：

基于精益生产的汽车玻璃生产线

平衡优化研究

摘要：如今的制造行业竞争日趋激烈，在企业推行精益生产方式成为企业管理者非常关注的问题。针对福耀玻璃汽车配件有限公司平弯钢化厂生产线不平衡及产量不能满足订单需求的情况，本文运用精益生产和工业工程方法和理论，对该厂区生产现状进行数据收集，对生产系统进行现场分析，发现其生产过程中存在的问题并提出改进方案，并对改善后的生产系统进行效果评估。本文的主要设计内容如下：（1）生产现状的分析和原始数据的采集，运用IE基础手法对生产线进行系统的分析。（2）根据收集数据找出生产系统瓶颈工序，计算目前的生产线平衡率。（3）对生产线进行优化改善。运用基础IE手法（如MOD法、联合作业分析等）提出改进方案，改善瓶颈工序，建立新的生产线平衡。（4）评估改善后的生产系统。通过平衡率和瓶颈工序对改善的方案进行评价。通过对平弯钢化厂生产线平衡改善，瓶颈工序从原来的25.4s减少到22.4s，生产线的平衡率由原来的70.6%提高至76.8％，一年可多生产加工玻璃104100块。文章通过对生产系统的分析，为该厂区今后的现场改善活动及实施提供了一定借鉴意义。

关键词：精益生产；生产线平衡；产能提升

Research On Line Balancing Of Automotive Glass Based On Lean Production Optimization

Abstract: Today's increasingly competitive in manufacturing industries，how to use lean manufacturing techniques continue to improve the production system, become of great concern to business managers. Aiming at Fuyao Automotive glass pingwanganghua factory ，it exists the imbalance of production line assembly and production can not get to the demands of the orders，in this paper, use Lean Production and Industrial Engineering methods and theories，Collect its production status data and analysis The production system. Found problems in the production process and suggest improvements program, evaluation the improved production systems . This paper was designed in four parts:（1）Analysis Production status and Collection raw data ,it uses the basic method of IE for production systems analysis.（2）Based on the collected data to find the bottleneck process, calculate the Line balancing rate.（3）Optimization of the production line. use of industrial engineering related analytical techniques （MODAPTS, Joint Operations Analysis）proposed improvement program, improvement bottleneck process and establishment of new production line balancing.（4）Evaluate production systems of improved. Evaluation of the improvement program from Balance rate and The bottleneck process. After The Line Balancing improved by pingwanganghua factory, Cycle time from the original 25.4s down to 22.4s, Line balance from 70.6% Promoted to 76.8%,Factory can production of automotive glass More than 104100 a year.The article analysis of production systems, it provide Significance of site improvements in the future.

Keyword: Lean Production, Line Balancing, Production Increase