差压变送器的常见故障和解决方法变送器维护和修理保养

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变送器的故障处理及维护

变送器的维护、维修检定和故障判断分析处理在化工生产的稳定运行过程中，仪表的准确性、可靠性起到决定性作用，结合我16年的仪表维护、6年的变送器维修检定经验和心得，给我们这些仪表工作者们一些变送器在线维护和在检定室内维修检定建议。

一、变送器的故障判断分析及处理方法1．故障判断分析1）调查法：回顾故障发生前的打火、异味、冒烟、误操作、误维修。

2）直观法：观察回路的外部损伤、回路的过热、各种开关的状态，及引压管路有无泄漏。

3）检测法：a．断路法检测：将怀疑有故障的部分与其他部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可以进行下一步查找。

如智能变送器不能正常与HART远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆叠加过大的电磁信号而干扰通讯。

b．短路法检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差压变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管的堵、漏的连通性。

c．替换法检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。

如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块板，以确定原因。

d．分部法检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部检查出故障位置。

2．常见故障处理（1）导压管堵塞在仪表维护中，由于差压变送器排放不及时或介质脏粘等原因，容易发生导压管堵塞现象，其表现为：变送器指示偏大、偏小或不变，处理方法为关闭三阀组，排放正负向导压管，排到通畅为止。

开停表时应注意单向受压和过热，为此，正确的做法是:打开平衡阀，开启另一个阀。

高温蒸汽还应注意冷凝液的变化，排放后应冷凝一段时间，待导压管有足够冷凝液，以防止烫坏仪表。

开表初期，由于冷凝液的不平衡，可能会有一定的偏差，待冷凝液平衡后偏差就会自动消除。

（2）导压管或截止阀漏由于差压变送器接点、截止阀比较多，所以漏点也比较多，如正向导压管、排放阀漏，会造成正向冷凝液或隔离液下降，变送器指示就会偏低；相反负导压管、排放阀漏，指示就会偏高；平衡阀内漏，也会造成指示偏低。

有关差压变送器的故障分析及工作原理

有关差压变送器的故障分析及工作原理有关差压变送器的故障分析差压变送器等自动化仪表随着目前化工生产的自动化掌控要求的提高，越来越广泛地在生产过程被加以应用，对于生产过程的中的检测与测量都发挥侧紧要的作用。

生产过程的掌控水平的高处与低处和产品质量的保证也仪表的正常稳定的运行有着紧密的相关性，作为自动化掌控系统的差压变送器的工作原理；故障分析及处理1、差压变送器或采集模块故障：在进行线路检查的过程中，同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。

使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内，测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4～20mA，以确认输出值是否正常。

假如测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏，则只能更换新的差压变送器。

假如现场测量值换算与实际阅历值一致，说明采样模块损坏了，此时需要更换新的模块。

2、线路故障：假如DCS系统显示的测量值异常或没有指示，此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接或者断路等线路检查，24V直流电的正负极接线是否正确；还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判定和处理。

假如短接，在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要实行防水处理措施（可以使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。

3、仪表引压管故障：1）引压管积液假如气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求，就会造成引压管中积存液体。

假如显现积液，往往会引起测量不准，假如此时三畅变送器量程又很小，甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。

所以引压管的正确安装很紧要，正确的安装方式应当是与水平不小于1∶12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间要有高度差，取压点应与现场被测设备的壁垂直。

2）引压管存在漏点由于差压变送器连接处、截止阀等附件比较多，所以泄漏点也随之增多，维护人员的工作量也随之增大。

所以，要定期对引压管进行防腐蚀工作，避开引压管防护不当显现沙眼而漏点，还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。

差压变送器维护保养规程

差压变送器维护保养规程1 适用范围本规程适用于公司罗斯蒙特3051型、重庆横河川仪EJA110A型差压变送器的维护保养。

2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1检查差压变送器显示是否清晰、真实、准确，并观察与站控系统数值是否一致；2.1.2检查差压变送器取压管路、三阀组及阀门接头处有无泄漏现象，如有泄漏现象应及时处理；2.1.3检查并确保差压变送器三阀组平衡阀处于正常关闭状态；2.1.4保持差压变送器外观及其附件的清洁状态；2.1.5检查仪表检定标识是否清晰、有效。

2.2月维护保养2.2.1检查差压变送器本体、三阀组其它附件是否完整、是否有锈蚀或损坏，铭牌是否清晰，接插件是否接触良好，端子接线等是否牢固；2.2.2对差压变送器前后盖的密封性进行检查，若有松动或进水应及时处理；2.2.3检查防爆挠性管、浪涌保护器连接是否可靠，若有松动应及时紧固；2.2.4检查差压变送器零点、量程及显示值的准确性，确保差压变送器运行状态良好；2.2.5检查差压变送器接地是否良好，确保防雷接地线无松动、无锈蚀。

2.3季维护保养2.3.1春秋检对差压变送器测量系统进行回路测试，检查测量回路有无断路、短路、干扰等异常情况，确保工控机参数显示真实、准确；2.3.2春秋检对差压变送器导压管及三阀组进行吹扫，确保引压管路及三阀组无积液、无污物；对传感器模块进行检查，如有浮灰及时清除，如有损伤、变形及时更换；2.3.3春秋检检查差压变送器防爆挠性管是否老化、龟裂，对影响防爆性能的及时更换。

2.4年维护保养按差压变送器检定规程进行周期性检定，参与贸易计量的差压变送器每半年检定一次，其它差压变送器每一年检定一次。

4 安全注意事项4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；4.3严禁在差压变送器带电时拆卸前后盖及接线端子；4.4检修差压变送器时严禁用硬物触碰传感器模块，防止传感器模块损坏变形；4.5在启用或停用差压变送器时，应先确认三阀组平衡阀处于开启状态；4.6变送器长期停用时，应关闭根部取压阀，并保持三阀组平衡阀处于开启状态；4.7拆卸、维修差压变送器时应确保三阀组平衡阀处于开启状态、根部取压阀处于关闭状态；4.8操作、检修人员对差压变送器导压管进行吹扫时，应缓慢开启节流针阀，控制流速，切勿正对导压管口；4.9严禁差压变送器超量程高限运行；4.10冬季应确保差压变送器取压管线无结霜、结冻现象，以免取压管线及变送器测量元件损坏，影响正常使用；4.11操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；4.12做好维护保养记录。

差压变送器工作原理及常见故障分析

差压变送器工作原理及常见故障分析差压变送器工作原理及常见故障分析差压变送器在工业自动化生产中对压力、压差流量的测最应用愈见广泛，生产中遇到的问题也越来越多，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。

本文介绍日常维护中的经验和故障判定分析方法，供参考。

一、差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至洲量元件上，测最元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。

差压变送器的几种应用测最方式：1 ．与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量．2 ．利用液体自身重力产生的压力差，测是液体的高度。

3 ．直接测量不同管道、魄休液体的压力差值。

二、差压变送器故障诊断方法除了回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修等情况；以及观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等现象外，还应通过检测来诊断故障。

1 ．断路检侧：将怀疑有故障的部分与其他部分分割开来，查看故障是否消失，如果消失，则可确定故障在此处。

否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Ha 性远程通讯，可将电源从仪表本体中断开用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否叠加有约Zk - HZ 的电磁信号而干扰通讯。

2 ．短接检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差压变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路有无堵、漏及连通性。

3 ．替换检测：更换怀疑有故障的部分，判断故障部位。

如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。

4 ．分部检侧：将测皿回路分割成几个部分（如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测），按各部分分别检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

差压变送器常见故障分析及处理

常会出现故障的情况是在变送器工作时间较长时，压差不变而电流随着弹性模量的增加而减小，或者膜片的弹性膜片增加，而
膜片输出电流为０。
集中控制系统操作人员发现某压力值无显示，仪表人员检查压力控制回路传输的信号值较低，测量回路出现故障，现场检
加，而经过一定时间后，变送器的输出逐渐减小，最后变为０，而
压差变送器可分为单腔式和双腔室压差测量，单压测量变送器的膜片受到压力后，
过程对象的值一直增加到最大值。
４故障处理
膜片的形变导致膜片的电阻产生变化，电阻的变化通过放大单元和转
换单元进行输出，输出的信号与压力值可以成相应的对应关系。如果
４．１压差变送器显示压力值偏高故障在生产过程中工艺操作人员发现集中控制系统中的压力显示值比现场显示偏高，仪表维护人员到现场检查，发现压差变送
器液晶显示值与压力表显示值一致，现场测试ＤＣＳ的显示值，发现该显示值也为正常值，通过检测仪器检测发现变送器输送的电流值与实际输出的电流较低，判断故障发生点为电路板故障。在
膜片发生故障引起变
送器发生故障，整个反馈的回路就会出现信图１压差变送器的结构
更换电路板后，集中控制系统的显示值与现场的显示值一致。４．２压力值偏低故障
集中控制系统操作人员发现压力变送器显示值偏低，到现
息传送错误，导致压差控制系统瘫痪。压差变送器结构见图１。
工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此，提高机械产品加工的精度，分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免，对机

变送器常见问题的处理方法

变送器常见问题的处理⽅法⼀、变送器测量部分的检查变送器测量部分产⽣的故障，都会引起变送器⽆输出或输出不正常，因此应⾸先检查变送器的测量敏感部件。

1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜⽚有⽆变形，破损和漏油现象发⽣。

2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应⼩于100MΩ。

3．接通电路和⽓路，当压⼒信号为量程上限值时，关闭⽓源，输出电压和读数值应稳定不动。

如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可⽤肥皂⽔检查出泄漏部位。

变送器电路部分的检查⼆、变送器1．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。

若⽆输出电压，应⾸先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有⽆接线错误。

如果变送器接线端⼦上⽆电压或极性接反均可造成变送器⽆电压信号输出。

排除上述原因，则应进⼀步检查放⼤器板线路中元件有⽆损坏问题；线路板接插件有⽆接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相⽐较的⽅法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放⼤器板。

在对流量型变送器检查时，对J型放⼤器板应特别要注意采取防静电措施。

2．接通电源，在给定输⼊压⼒信号后，若变送器输出过⾼（⼤于10VDC），或输出过低（⼩于2.0VDC），且改变输⼊压⼒信号和调整零点、量程螺钉时输出均⽆反应。

对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有⽆异常外，应检查变送器放⼤器板上“振荡控制电路部分”⼯作正常与否。

⾼频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。

其次检查放⼤器板上各运算放⼤器的⼯作状况；各部分的元器件有⽆损坏问题等。

此类故障需要更换放⼤器板。

3．变送器在线路设计和⼯艺装配质量上要求都⼗分严格，在实际使⽤中对出现的线路故障，经检查确认后最好与⽣产⼚家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期⼯作的稳定性和可靠性。

三、现场故障检查施⼯现场出现的故障，绝⼤多数是由于使⽤和安装⽅法不当引起的，归纳起来有⼏个⽅⾯。

【变送器】差压变送器的故障解决变送器维护和修理保养

【变送器】差压变送器的故障解决变送器维护和修理保养差压变送器随着社会工业化进展，其应用范围越来越广泛，功能也越来越强大，同时随着应用场合情况各不一样；在应用中碰到的问题也越来越多，差压变送器显现问题的表现有很多种，这与安装、使用、维护人员的水平差异等都紧密相关；使得显现的问题不能快速解决，确定程度上影响了生产的正常进行，甚至危胁到生产安全。

故障分析1. 调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维护和修理。

2. 直观法:察看回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。

3. 检测法:1）断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，假如消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如: 智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。

2）短路检测:在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如:差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，察看变送器输出，以判定导压管路的堵、漏的连通性。

3）替换检测:将怀疑有故障的部分更换，判定故障部位。

如:怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。

4）分部检测:将测量回路分割成几个部分，如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

故障调试1、查看差压变送器的电源是否接反了，电源正负极是不是接正确了。

2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；必需保证供应变送器的电源电压≥12V（即变送器电源输入端电压≥12V）。

假如没有电源则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等等。

3、假如压力变送器是带表头的，需要检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路；假如短路后正常，则说明是表头损坏），假如是表头损坏，则需另换表头。

差压变送器常见故障分析及检修办法

人们的生命安全。
将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管
（３）直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。
１．２差压变送器的安装
（４）分部检测：将测量回路分割成几
个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。３、常见故障检修
路的堵、漏的连通性。
（５）用备用电路板替代有故障的变送器电路板来判断故障及更换有故障的电路板。
３．４正迁移故障判断正迁移的差压变送器在现场使用
（３）替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可ｌ临时更换一块，以确定
差压变送器常见故障分析及检修办法
李东旭大庆石化公司化工一厂仪表车间
【摘要】本文介绍了差压变送器的工作原理与安装方式及优点，分析了在化工生产应用中的故障判断与检修方法，探讨了差压变送器的在日常使用中的注意事
项。
【关键词】差压变送器；故障；原理；解决办法

差压液位变送器液位测量的误差分析变送器常见问题解决方法

差压液位变送器液位测量的误差分析变送器常见问题解决方法随着工业生产的自动化、智能化程度的提高，为了适应市场需标，掌控自动化过程的仪表的技术也在不断提高，包括了生产过程中的液位计的测量、监测与掌控，目前在在全国各大发电企业中，这种现象特别明显，发电厂中对于液位的测量与监视，紧要集中于水位的掌控，水位是否合理与精准，对于机组运行的自动化设备的稳定与安全运行是特别紧要的。

例如凝汽器水位、锅炉汽包液位、加热器水位、除氧器水位等。

比如在机组刚启动过种中，各种液位测量值变化的幅度和频率相对较大，会给运行人员的操作起到误导做用及影响自动化投入率。

所以，对热工调试人员来说，正确调试和投运设备就显得特别紧要了。

目前在发电企业的生产中，常用的液位计包括了差压式液位变送器、电容式液位计、投入式液位计、浮子式液位计、超声波液位变送器等等。

本文重点对于差压液位变送器和电容式液位计在液位测量过程中碰到问题进行分析与讨论，针对碰到的问题提出了相应的解决方案，通过生产厂家的实在案例介绍了差压液位变送器在投入运行后相关的一系列情况。

2. 差压式液位变送器2.1 工作原理差压变送器工作原理就是把液位不断变化的高度差变化成压力差，再通过二次转换，变成4—20mA 模拟信号远传到CRT，供运行人员监视。

跟据下图，实在分析、写出公式。

依据压力计算公式可得如下计算式：P+=gL P— =2gH+1（L—H）g所以，得出正负压侧差压计算式如下：P= P+ — P— =gL—〔2gH+1（L—H）g〕=gL ﹙—1 ﹚— gH ﹙ 2—1 ﹚L：正负压侧取压点之间的距离。

：正压侧测量管内冷凝水密度。

2：被测量容器内水的密度﹙机组正常运行时﹚。

1：被测量容器内蒸汽的密度﹙机组正常运行时﹚。

H：被测量水位的高度。

**********************************所以，用上面的差压式液位变送器测量水位，相对精度较高，有利于机组在正常工况下进行水位调整，有利于热工掌控投自动。

压力变送器常见故障及处理方法压力变送器维护和修理保养

压力变送器常见故障及处理方法压力变送器维护和修理保养一、变送器无输出1:查看变送器电源是否接反；解决方法:把电源极性接正确2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；解决方法:必需保证供应变送器的电源电压12V（即变送器电源输入端电压12V）。

假如没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应250）；等等。

3:假如是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，假如短路后正常，则说明是表头损坏）；解决方法:表头损坏的则需另换表头，4:将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；解决方法:假如正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。

5:电源是否接在变送器电源输入端；解决方法:把电源线接在电源接线端子上。

二、变送器输出20mA1: 变送器电源是否正常解决方法:假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL（变送器供电电压—12V）/（ 0.02A）2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；解决方法:重新选用适当量程的压力变送器。

3:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

解决方法:需发回生产厂家进行修理。

4:接线是否松动；解决方法:接好线并拧紧5:电源线接线是否正确解决方法:电源线应接在相应的接线柱上三、变送器输出4mAOutput4mA1:变送器电源是否正常解决方法:假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL（变送器供电电压—12V）/（ 0.02A）2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；解决方法:重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

解决方法:需发回生产厂家进行修理。

四、压力指示不正确Wrong indication1: 变送器电源是否正常解决方法:假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL（变送器供电电压—12V）/（ 0.02A）2: 参照的压力值是否确定正确解决方法:假如参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。

差压变送器常见故障判定分析和解决方法

差压变送器常见故障判定分析和解决方法差压变送器是一个广泛使用的仪器，它们通常用于测量气体和液体的压力差异，为工业过程控制提供数据。

但是，由于复杂的机制和操作，差压变送器可能会出现故障，影响其准确性和可靠性。

本文将介绍差压变送器的常见故障及其处理方法。

常见故障零点偏移零点是指传感器输出信号在无压力作用时的电信号。

当变送器的无压力信号与参考信号不同步时，就会发生零点偏移。

这可能是由于堵塞、机械磨损、传感器松动或校准错误等原因引起的。

满度偏移满度偏移是指当差压变送器受到超过其测量范围的压力时，输出信号的偏离情况。

这可能是由于过度压力，传感器损坏或校准错误等原因引起的。

温度漂移温度漂移是指差压变送器输出信号随着环境温度的变化而变化。

这可能是由于热膨胀、热应力或传感器内部元件的温度敏感性等原因引起的。

响应时间慢响应时间是指变送器输出信号对压力变化的反应速度。

当响应时间较慢时，可能会导致测量误差、控制不准确或过程延迟。

噪声噪声是指差压变送器输出信号中的不稳定性或随机波动。

这可能是由于电磁干扰、转换器故障、传感器电缆损坏或电源不稳定等原因引起的。

处理方法校准校准是一种重要的差压变送器维护方式，它可以检测和调整变送器的输出信号。

更正零点和满度偏移等问题。

通常使用外部校准器或内置自校准装置来校准差压变送器。

清洗和检查定期清洗差压变送器可以避免堵塞问题，例如气泡、油污和灰尘等。

检查差压变送器的外部和内部零件，确保其正常运作。

也应该检查传感器的松动或损坏。

更换元件如果差压变送器无法修复，则应考虑更换元件，例如传感器、电缆和电子模块等。

排除电磁干扰根据差压变送器的工作环境，可能会受到电磁干扰的影响。

要避免这种情况，可以使用屏蔽电缆和电磁兼容滤波器等设备。

更换电源在电源不稳定的情况下，差压变送器可能会受到影响。

要避免这种情况，可以考虑更换电源或添加稳压器等设备。

结论差压变送器是工业自动化和气体液压控制系统中必不可少的部件。

压力变送器的常见故障有哪些压力变送器维修保养

压力变送器的常见故障有哪些压力变送器维修保养压力变送器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。

压力变送器具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比高等点，能在各种正负压力测量中得到广泛应用。

1、压力上去变送器输出上不去：此种情况，应先检查压力接口是否漏气或者被堵住，如正常。

需检查接线方式，如接线正确无误。

接下来检查电源，如电源正常。

请查看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否有变化。

有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器确认损坏。

出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏（如PLC量程设置问题等等）。

2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。

产生此现象的原因有可能是压力传感器密封圈引起，在我们的客户使用中遇到过多次。

一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。

排除此原因的**方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换合适的密封圈再试。

3、压力变送器输出信号不稳，故障原因如下：(1)、因安装位置有振动致使传感器振动厉害(2)、仪表或压力传感器抗干扰能力不强(3)、压力源本身是一个不稳定的压力(4)、传感器接线不牢(5)、传感器故障4、变送器接电无输出，故障原因如下：(1)、接错线(需同时检查二次仪表和传感器)(2)、电源无输出或电源不匹配(3)、导线本身的断路或短路(4)、仪表损坏或仪表不匹配(5)、传感器损坏5、变送器与指针式压力表对照偏差大，首先出现偏差是正常的现象，其次确认正常的偏差范围，确认正常误差范围的方法：算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar,精度 1.5%，*小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar压力变送器的组成与特点压力变送器可以对测量数据进行计算、存储和数据处理，还可以通过反馈回路对传感器进行调节，以使采集数据达到较佳。

差压液位变送器四大故障的检查方法变送器维护和修理保养

差压液位变送器四大故障的检查方法变送器维护和修理保养在自动化生产过程中，各种仪表变送器是生产装置中必不可少的仪表设备，它能检测出物位、流量、压力等几大参数，为操作人员适时供应牢靠信息，确保生产能安全顺当进行。

但液位变送器在长期运行过程中，偶然会显现掉电等现象，虽然显现的机会很少，但也会给正常生产带来较为麻烦，仪表维护工查找其原因也很扎手，因此能适时精准判定故障原因具有紧要意义，以下是差压液位变送器四大故障的检查方法。

1.安全栅不配套造成仪表无输出及测量不准，由于智能液位变送器要求使用与之配套的安全栅，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全栅后，大部分都会显现这样那样的问题，其紧要故有：安全栅电压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，外部电阻应在250～ 600之间。

有时测量回路电阻700，因此造成测量偏差，甚至变送器无法工作；安全栅没有本安接地，造成大的共模干扰信号，引起智能变送器工作不正常，使得变送器无输出。

因此，选择一台经过合适的安全栅也是保证变送器能够正常工作的必要条件；虽然仪表间有兼容，但在应当选用变压器隔离式安全栅的场合下，却选用了本安型安全栅，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗干扰本领差，致使变送器不能正常工作。

2.液位变送器传输线路A或线路B发生断路，也是引起变送器无电的一个因素，不易被发觉.由于检查时，用万用表测量安全栅13和23端子时，显示其有24V，但变送器没得到电，原因就是从端子13和23到现场变送器这一段有断路的地方。

3.液位变送器传输线路A和线路B发生短路，是导致变送器无电的另一个紧要原因，短路电流的大小取决于电源电压及回路电阻R，限流电阻选取的合适，可将短路电流Ik限制在额定值93mA以下，此时安全栅Ik=59mA，这时用万用表测不出13和23上的电压，给检查者的错觉是安全栅没有输出电压，是安全栅故障，而实际上是线路A和B短路没有压降，只需检查一下线路或测量一下回路电流，即可判定是否短路。

差压变送器的维护注意事项有哪些变送器如何做好保养

差压变送器的维护注意事项有哪些变送器如何做好保养差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。

它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。

它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其变化成4～20mADC信号输出。

差压变送器维护应当注意下面这几项：1、检查安装孔的尺寸：假如安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很简单受到磨损。

这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。

只有合适的安装孔才能够避开螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2—20UNF2B），通常可以接受安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

2、保持干燥：尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能确定防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。

因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。

假如传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特别传感器。

3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；假如传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；假如传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。

一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

4、认真清洁：在使用钢丝刷或者特别化合物对挤出机机筒进行清洁前，应当将全部的传感器都拆卸下来。

由于这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。

当机筒被加热时，也应当将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

差压流量变送器常见故障

差压流量变送器常见故障差压流量变送器，听起来是不是很高大上？其实这玩意儿在工业里可常见得很。

它就像那位默默无闻的英雄，虽然不显山露水，但没了它，整个系统可就运转不起来了。

说到故障，真是让人头疼。

大家想象一下，你辛辛苦苦装了这么多设备，结果就因为这个小东西出了问题，简直像是把好端端的鸡蛋摔了，真让人心疼啊！常见的故障之一，就是堵塞。

哎，管道里不是有水，就是有气，万一里面混进了点杂质，没准就成了流量变送器的小敌人。

想想吧，就像喝水时吸管被堵了一样，你一口气想要畅饮，却发现水流得慢得跟蜗牛一样。

这时候你得检查一下，看看是不是管道里藏了什么小秘密。

清理清理，没问题，继续开干！气泡问题也很让人抓狂。

气泡就像是那天生不怕事的调皮鬼，跑到流体里面，正好在你不经意的时候露出马脚。

要是气泡一直在变送器那儿聚集，流量数据就全乱了套，简直像是在和你开玩笑。

要想解决这个问题，检查气泡分离器可不能马虎，确保流体的状态好得没话说，才能保证数据准确。

说到电源，嘿，这也是一大关键。

你想啊，变送器就像一个需要电量的小孩，没电了可就不乖了。

若是电源接触不良，或者电压不够，变送器就会心情不佳，数据传输就会变得不靠谱。

这个时候，咱得好好检查一下电缆线，确保它们通畅无阻，就像检查孩子的课本，不能让他们落下任何知识点。

温度影响也不能忽视。

流体的温度一旦上升，变送器的性能可就不堪一击了。

就好比你在炎热的夏天跑步，最后可真是气喘吁吁，心里直嘀咕。

为了避免这种情况，最好在变送器周围装上温控装置，确保它们在适宜的温度下运作，咱可不能让它们受委屈。

此外，老化也是个麻烦。

时间久了，变送器就像那条老狗，精力不再，表现得也慢了。

管道的腐蚀、设备的磨损，都是在提醒你，该更新换代了。

定期保养很重要，就像给车子做保养一样，能延长使用寿命，避免因小失大，真是得不偿失。

万一这些问题都解决了，咱还得关注一下安装位置。

要是安装不当，变送器就可能感应不到流体的真实状态，就像你在喧闹的环境中听不清朋友的声音，根本没法沟通。

差压变送器波动大处理方法

差压变送器波动大处理方法
差压变送器波动大可能是由多种因素引起的，包括安装问题、
环境影响、设备故障等。

针对这个问题，我们可以从以下几个方面
进行处理和解决：
1. 定位问题，首先需要对差压变送器进行全面的检查，包括检
查安装是否牢固、管道是否存在漏气、传感器是否损坏等。

通过仔
细的检查，可以确定波动大的具体原因。

2. 环境影响，差压变送器的波动可能受到环境影响，比如温度
变化、振动干扰等。

在这种情况下，可以考虑增加稳定性措施，比
如安装防振支架、使用温度补偿装置等。

3. 校准调试，对差压变送器进行校准和调试是解决波动问题的
重要步骤。

通过校准调试，可以使其输出更加稳定准确。

4. 维护保养，定期的维护保养对于差压变送器的稳定性至关重要。

定期清洁、检查和更换零部件，可以有效预防波动问题的发生。

5. 信号处理，在一些情况下，可以考虑增加信号处理设备，比
如滤波器、放大器等，来对差压变送器输出的信号进行处理，减小波动对系统的影响。

总的来说，处理差压变送器波动大的问题需要全面考虑各种可能的因素，并采取相应的措施进行解决。

同时，定期的维护保养和检查也是保持差压变送器稳定工作的重要手段。

希望以上建议对你有所帮助。

压力变送器和差压变送器故障检查及处理

压力变送器和差压变送器故障检查及处理压力变送器故障较容易发生在变送器外围设备和仪表回路之中，在本文聊聊压力变送器供电及外围设备故障、变送器输出过小或过大故障和变送器输出电流不稳定故障检查和处理。

图1中压力变送器的24V电源由数显表提供，数显表的1、2端为24V馈电输出端，24V电源+从数显表2号端→压力变送器的正端→变送器输出4-20mA 电流－→数显表9号端→数显表的电流测量电路→数显表13号端→数显表1号端，即24V的负端。

故障检查步骤如下。

图1 压力变送器测量回路1、供电及外围设备的检查用万用表测量数显表1、2号端的电压值，在21-24V时压力变送器应能正常工作。

压力变送器内电路开路，所测电压略高于24V；测出的电压为0V，可能是压力变送器供电中断；测出的电压低于12V(模拟变送器)或18V(智能变送器)，可能是电流回路有短路现象。

若断开2号端子接线，测量电压仍为0V，可能是数显表没有供电输出。

测量电压再配合测量回路电流，可使故障判断更准确。

拆开9号端接线串入万用表，测量压力变送器输出电流是否正常。

若电流为0，可能压力变送器接线断路：所测电流≤4mA或≥20mA，可能是变送器有故障，或者输出回路中存在接地导致电流分流或并流。

2、压力变送器输出电流≤4mA或≥20mA压力变送器输出电流≤4mA或≥20mA时，属于压力变送器超量程故障。

先检查与工艺相关的部件及工艺参数是否有大的变化，如有无水压，压力变送器取样阀门、导压管是否堵塞，连接线路是否有故障。

检查压力变送器的量程选择是否不当，电路板是否损坏等。

①输出电流≤4mA不能忽视对接线回路的检查，因为导线或接线端子容易氧化、腐蚀出现接触不良的故障，还应检查回路连接是否发生短路或多点接地，回路连接的正负极性和回路阻抗是否符合要求。

压力变送器输出为零的故障常在雨季发生，现象是压力变送器输出电流太小，过一段时间又好了，该故障的原因是压力变送器的接线盒处进水出现短路，水干后又恢复正常。

变送器故障处置方案

变送器故障处置方案作为一种常见的工业自动化控制仪器，变送器在生产过程中起到了至关重要的作用。

然而，由于各种因素的影响，变送器也可能出现故障，影响生产效益。

因此，在出现变送器故障的情况下，需要采取相应的处置措施，以保证设备的正常运行。

下面介绍一些常见的变送器故障的处理方法。

一、电源故障电源是变送器的基础，如果电源出现故障，会导致变送器无法正常工作。

当变送器的电源异常时，可以执行以下操作：1.检查电源连接情况：检查电源线与电源接线端子之间的连接是否松动。

2.检查电源输入电压是否正常：如果电源输入电压不足或过高，应进行调整。

3.更换电源：如果电源已经损坏，需要更换新的电源。

二、输入信号故障在使用变送器时，有时会出现输入信号故障，导致输出信号出现不稳定或异常。

下面是一些应对措施：1.检查输入端口连接：检查输入端口与传感器是否连接良好。

2.检查传感器：检查传感器的工作状态，是否损坏或需要更换。

3.更换电缆：如果电缆连接不良或出现损伤，需要更换新的电缆。

三、输出信号故障输出信号不稳定或异常也是常见的问题。

下面是一些解决方法：1.检查输出端口连接：检查连接器和输出线是否连接良好。

2.检查输出端口配置：确认输出信号的参考电平设置是否正确。

3.更换输出线：如果输出线有损伤或损坏，需要更换新的输出线。

四、温度漂移问题温度漂移通常是由于变送器内部温度的变化而导致的。

以下是一些检查和处理措施：1.检查电源信号：检查电源是否稳定，以确保变送器的工作温度范围内。

2.检查环境温度：确认变送器周围环境温度是否合适，以确保温度符合变送器的操作要求。

3.更换空气流动的方向：改变变送器所在环境的空气流动方向和速度，可以改善温度不稳定性。

以上是变送器故障处理的一些常见方法，但不同类型和品牌的变送器可能存在不同的故障原因和处理方法，因此，在具体应对时，需要结合实际情况进行维护和处理。