打眼爆破的安全措施
工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。
为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。
2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。
炮眼施工作业安全操作规程范本
炮眼施工作业安全操作规程范本一、概述炮眼施工作业是一项高风险的作业，必须严格按照规程操作，确保人身安全和设备完好。
本规程旨在规范炮眼施工作业过程中的操作流程和安全措施，保障工作人员的安全。
二、准备工作1. 熟悉工作环境：事先熟悉工作区域的地形和有关设施，尤其是附近的建筑物、道路等，以便避免潜在的威胁。
2. 检查工作设备：确保使用的爆破器材符合要求，且设备处于良好工作状态，没有损坏或过时的情况。
3. 安全设施设置：在工作区域周围设置明显的警示标志，并配备必要的隔离设施，保证施工区域的安全。
三、施工操作1. 施工人员穿戴：施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，保证人身安全。
2. 命令传达：施工负责人应与操作人员进行有效的沟通，明确施工的具体要求和步骤，并严禁使用分段语句。
3. 爆破器材安装：根据实际情况和设计要求，将爆破器材正确安装到预定位置，确保严密密封，以免发生安全事故。
4. 安全检查：在进行施工前，对施工区域以及爆破器材进行全面的安全检查，避免潜在的危险。
5. 点火控制：点火前需确认点火装置和点火设备的正常工作，按照操作指导书进行点火操作，确保操作的准确性和安全性。
6. 疏散措施：在点火前，必须确保施工区域内的所有人员已疏散到安全区域，并做好相应的安全防范措施。
7. 观测与监测：点火后，应有专人负责观测爆破作业，确保作业的正常进行，并根据实际情况及时调整操作策略。
8. 后续处理：爆破作业结束后，应及时清理施工区域，并对爆破器材进行妥善保管和处理。
四、应急预案1. 火灾事故：发生火灾时，首先确保人员安全，随即启动紧急报警系统，寻找逃生通道疏散人员，并采取灭火器材进行初期灭火。
2. 气体泄漏：发生气体泄漏时，立即停止点火操作，迅速将施工区域的人员疏散到安全区域，并采取措施阻止气体泄漏。
3. 人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止施工操作，进行紧急救援，并及时报告事故部门，以便进行进一步处理。
巷道打眼工安全操作规程范本（2篇）
巷道打眼工安全操作规程范本一、前期准备工作1. 确定施工区域，划定工作范围，并进行必要的防护措施；2. 检查施工现场的地质情况和巷道结构，了解可能存在的风险因素；3. 对所需使用的设备、工具和材料进行全面检查和测试，确保其正常运行和可靠性；4. 制定详细的施工计划，包括工作流程、安全措施和应急预案等。
二、个人防护及安全要求1. 打眼工作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞和防护手套等；2. 严禁在未经许可的情况下穿过施工区域，确保人员和非工作人员的安全；3. 在进行打眼作业前，必须进行必要的技术培训和操作指导，确保工作人员具备相应的技能和知识；4. 工作人员必须严格遵守施工规范和安全操作要求，切勿违反操作程序；5. 工作人员在进行打眼作业时，必须集中注意力，防止疏忽大意导致事故的发生；6. 若发现危险情况或异常情况，工作人员必须立即停止作业并报告相关负责人。
三、巷道打眼设备操作规程1. 在使用打眼设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明和安全要求；3. 工作人员应按照设备使用说明进行操作，禁止超负荷工作；4. 在设备运行过程中，严禁随意摘下或放置其他物品，以免造成危险；5. 在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止使用设备，及时报告维修人员；6. 当打眼作业结束时，要对设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常寿命。
四、爆破作业安全规程1. 所有爆破作业必须由经过专门培训和合格的人员进行，严禁擅自操作；2. 爆破作业必须依据设计方案进行，不得随意改变爆破参数和方法；3. 在进行爆破作业前，必须进行明确的安全警示通知，并采取相应的封闭、疏散和防护措施；4. 确保炸药的运输、储存和使用符合国家规定的标准和要求；5. 在进行爆破作业时，必须设立专门的安全警戒区域，并配备专人监控；6. 在完成爆破作业后，必须进行现场的检查和清理，确保没有遗漏和隐患。
现场爆破作业安全注意事项（三篇）
现场爆破作业安全注意事项一、现场爆破作业（1）钻孔作业必须采用湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔，严禁装药与钻孔平行作业。
（2）发爆器要专人保管，钥匙随身携带，起爆时应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。
运送至作业面的电雷管，最终连线前应将脚线扭结成短路，防止杂散电流造成电雷管早爆。
（3）爆破作业人员严禁穿化纤衣服，无关人员应撤至安全地点，爆破装药作业现场应使用电压不高于36V的照明器材进行照明，装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种，装药时应将药卷轻轻地推入眼底，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。
（4）使用电雷管进行爆破网络连接前，电灯及电线路应撤离工作面，工作面停电，采用安全蓄电池灯或绝缘手电筒照明，工作面不得有其它杂散电流，宜采用杂散电流测定仪测定杂散电流值，工作面杂散电流不应大于30mA。
杂散电流源主要有手机、带电电线、移动式调频(FM)发射机（对讲机）、高频(VHF)超高频（UHF）电视发射机、长波电台（AM）等。
（5）雷管脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。
（6）爆破母线在实施最终爆破前应扭结成短路并用绝缘带包好，防止杂散电流引起早爆。
（7）起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。
爆破母线连接脚线、检查爆破线路和通电爆破工作，只准爆破工及工班长两人操作，操作完成后进行吹哨警示，爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，安全地点至爆破工作面的距离，在隧道内不应小于200m。
（8）爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
（9）爆破通风排烟15min后专职爆破员与工班长应进入工作面，检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管，当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理，处理完毕由工班长解除警戒后其他人员方可进入工作面作业。
二、拒爆和熄爆处理通电以后拒爆熄爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间后（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
打眼、爆破的安全技术措施
打眼、爆破的安全技术措施打眼、爆破的安全技术措施1.打眼、爆破的安全技术措施1）施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。
2）打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。
3）打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。
打眼与装药不得平行作业。
4）爆破必须按规定使用水炮泥。
水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。
5）爆破严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。
6）对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好一炮三检记录，杜绝假检、漏检。
7）对三人联锁放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的职责、任务，严格监督爆破过程。
8）联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。
9）爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。
10）警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。
11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的；（二）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时；（三）采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时；（四）炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；（五）爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。
打眼工安全责任制(3篇)
打眼工安全责任制1、做好本岗位的自主管理。
熟悉打眼机具性能及结构特征，掌握打眼操作的技术要求、质量标准及有关安全作业规定。
认真落实班前预想、安全确认、班中巡查和班后验收制度；做本质安全型人(要安全、会安全、能安全的人)。
2、带头执行、落实严格落实《事故应急调度制度》、《安全确认制度》、《开工许可制度》、《零星作业人员汇报制度》、《隐患汇报制度》等五项制度。
3、积极配合区队开展走动式安全培训，手指口述，五级问责，质量标准化创建等安全管理工作。
4、做好岗位手指口述。
打眼前，必须对迎头支护、帮顶等认真检查，严格执行敲帮问顶制度，确保迎头有一个良好的安全生产环境。
5、负责迎头前探梁、棚撑子、点柱等临时安全设施按规定使用。
6、认真管理和保护好打眼机具，及时按规定加油，对机具的殉坏，失爆情况要经常检查，发现问题及时汇报。
7、协助通风区进行迎头的洒水灭尘、冲洗巷帮的工作，并负责迎头水管的完好和吊挂整齐。
8、负责监督迎头局扇通风的管理，经常检查迎头风筒的吊挂质量和风量，以及风筒的距离。
9、必须按爆破图表要求，照眼位打眼，认真掌握好炮眼的深度和角度。
10、听从耙矸机司机指挥，耙矸时必须撤至耙矸机后安全地点。
11、打耙矸机回头滑子锲子眼时，必须敲帮问顶，前探支护顶板，认真按作业规程要求操作，严禁空顶作业，回头滑子打设牢固，经试车后方可使用。
12、打眼完工后，及时将打眼机具、电缆(风、水管)等挪到耙矸机后安全地点放置整齐。
打眼工安全责任制（2）打眼工是一项较为危险的工作，因此确保工人的安全是企业和雇主的责任。
为了维护工人的安全，需要建立和实施一套完善的安全责任制。
以下是打眼工安全责任制的一些建议：1. 领导层的责任：企业的高层管理人员在安全事宜上应承担最终责任。
他们应确保提供持续的资金和资源来支持安全措施的执行。
他们还应确保员工接受必要的培训和安全意识教育，以提高他们对安全的认识和责任感。
2. 安全管理人员的责任：企业应指定专门的安全管理人员，负责制定和实施安全相关的政策和措施。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。
放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。
放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。
放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
煤矿井下爆破安全技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。
无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
孔内爆破施工注意事项
孔内爆破施工注意事项
为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：
1导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，导火索应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度，孔内超过10m时应采用电雷管引爆。
2。
必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0。
8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0。
5m，炮眼数目，位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
3。
严格控制用药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝銨炸药1/2节，边眼装药1/3节~1/4节。
4。
有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮，要按安全规程处理。
5。
炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。
6。
孔内放炮后须迅速排烟，可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或用鼓风机放入孔底吹风等措施。
当孔深大于12m 时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟取出观察，入其活动正常，人员方可下孔施工。
7。
一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
爆破作业安全技术交底(含露天、隧道、挖孔桩爆破)
爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。
1、各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。
2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。
炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。
（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。
存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。
2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。
禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。
3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。
4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，库区内的道路应保持平整畅通。
5、危爆物品临时存放点配备消防器材：各配2个灭火器，一堆防火砂。
6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。
（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。
现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。
遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。
（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。
警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。
2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。
3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。
4、爆破作业注意事项：（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。
（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。
（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。
打眼放炮安全管理措施
打眼放炮安全管理措施1、全部放炮人员包括放炮,送药,装药人员必需熟识火药性能。
每班必需有固定的,经过特地培训,并持有合格证的放炮员担当放炮。
打眼必需按炮眼布置图进行打眼,放炮员必需依照放炮说明书进行放炮工作。
爆破作业必需执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。
2、打眼前先检查电煤钻,电缆有无损坏和漏电现象,发觉问题准时处理。
3、打眼时必需经常检查顶板、煤壁和支架状况,有问题准时处理。
在顶板破裂或局部冒顶处,炮眼可适当布置得稀点或只打底眼不打顶眼。
4、禁止在旧眼残眼内连续钻进;禁止手扶钎子点眼;禁止站在溜子上操作。
5、打完眼应准时清扫电钻,将电钻放回上风巷或下运巷支架完好处,把电缆盘好,禁止将电缆放入工作面内。
6、检查电钻有无损坏处,而后切断电源,以备交接。
7、放炮员携带火药不准与其他人一起乘人行车去回采工作地点。
在交接班、人员上下井的时间内禁止运送火药。
8、放炮员领到火药后,必需直接运到工作地点,不准在人员集中地点或电器设备地点停留。
9、雷管必需由放炮员亲自领送、保管。
炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
10、放炮员必需把炸药,电雷管分别存放在火药箱内,并加锁,严禁乱放。
火药箱必需放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
每次放炮时,都必需把火药箱放到警戒线以外的地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将管体抽出。
抽出单个电雷管后,必需将其脚线扭结成短路。
12、装配引药时,必需遵守下列规定:①装配引药必需在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作地点四周进行,严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药的数量、以当时当地需要的数量为限。
②装配引药时,必需防止电雷管受震惊,冲击折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管只许由药卷的顶部插入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必需全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
煤矿爆破安全措施
煤矿爆破安全措施为了保障井下爆破期间的安全管理，特制定以下安全措施：一、爆破安全规定（1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
（2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。
（3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。
所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。
（4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
（5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。
爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。
布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。
（6）遇有下列情况时，严禁装药爆破。
①工作面照明不足；②工作面岩石破碎尚未及时支护；③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。
（7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
①有无瞎炮及可疑现象；②有无残余炸药或雷管；③顶板两帮有无松动石块；④支护有无损坏与变形。
（8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
处理方法如下：新市场营销法则助推企业成长电子商务营销食品餐饮营销建筑房产营销消费品营销①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本（2篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。
打眼放炮措施
一、打眼、放炮
1、开门前，首先检查开门点附近10米范围内巷道支护状况及围岩状况，发现隐患及时处理。
2、人员进入工作面前，首先进行敲帮问顶工作，处理掉顶板浮石、两帮罩头，补齐锚杆。
在打眼、装药、出货前及放炮前后均应坚持此项工作。
负责人：班队长、瓦检员。
3、严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。
4、放炮员必须持证上岗，严格按爆破说明书进行爆破，装药的炮眼必须用粘土炮泥封满封实，炮泥长度不得小于0.5米，否则严禁放炮。
5、采用正向爆破，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
6、火药、电管分别存放在专用的火工品箱内，火工品箱必须放在警戒线以外支护完好的壁龛内，并远离电气设备和电缆。
火药、电管箱二者相距20米以上，火工品箱内严禁存放其它工具，火工品箱必须上锁，钥匙由放炮员携带。
7、放炮前必须做好警戒工作，撤出工作面所有人员到警戒线以外的安全地点，班长必须亲自布置专人担任警戒。
8、放炮员必须在距爆破地点100米以外的躲避所内用放炮器引爆，严禁动力放炮、明火放炮。
放炮线长度应大于100米，严禁使用单根放炮线，用裸线或其它材质导线代替放炮线。
9、放炮前必须加固放炮地点20米内的支护。
10、严格执行七不准放炮，即没有检查瓦斯，没有排除积存瓦斯，没有消除煤尘隐患，没有充填炮泥和水炮泥，没有消除电气失爆，没有加强支护，没有专职放炮员和放炮器，不准放炮。
11、装药的炮眼必须当班放完，如遇特殊情况，放炮员必须在井
下现场交接清楚。
洞身开挖施工安(二篇)
洞身开挖施工安1、基本要求：开挖前掌子面测量及开挖作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动岩石或裂块，应及时清除或支护处理后，方可进行作业。
2、钻眼作业⑴钻眼前，应认真检查并清除存在的浮石及瞎炮处理完毕后，方可进行钻眼作业；⑵凿岩机支架在碴堆上钻眼时，应确保碴堆的稳定；⑶不得在残眼中钻眼；⑷必须采用湿式凿岩设备；⑸采用液压凿岩台车钻眼时，严格按照安全操作规程操作。
3、爆破作业基本要求⑴爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制订并严格执行相应的安全技术措施。
⑵洞内爆破作业必须有专人统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破作业合格证的专职爆破工担任。
严禁作业人员穿着化纤衣服进行爆破作业。
⑶洞内爆破时，所有人员必须撤离至规定的安全距离以外：①独头巷道内不小于200m；②相邻上下坑道内不小于100m；③双线上半断面开挖不小于400m；④双线全断面开挖不小于500m。
⑷如采用相向开挖掘进的隧道两个掌子面间距离小于200m时，爆破时必须提前一个小时通报，以便另一个工作面作业人员撤离。
⑸下列情况下，严禁装药爆破：①照明不足；②开挖面围岩破碎尚未支护；③出现流沙现象未经处理；④存在大量溶洞水及高压地下水涌出，尚未治理；⑤未做好安全警戒时。
⑹爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查。
检查内容包括：①有无瞎炮；②有无残余炸药或雷管；③顶板及两帮有无松动的围岩；④支撑有无损坏或变形，是否需采取加强措施。
⑺钻眼与装药作业不宜平行作业。
如须平行作业，则钻孔与装药顺序应自上而下进行，钻孔与装药孔至少隔开一排，其距离不小于2.5m，作业人员应分区操作。
⑻两个相向贯通开挖的开挖面之间距离只剩下15m时始，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止作业，并设置安全警示标志。
并在放炮作业前提前通知，由对方施工现场负责人负责检查确认人员和设备已撤出后，方可通知放炮作业面实施放炮作业。
打眼放炮工岗位安全责任制范本
打眼放炮工岗位安全责任制范本一、总则1. 为了保障打眼放炮工的人身安全和减少工作环境中发生事故的风险，本安全责任制旨在规范打眼放炮工的工作行为和安全责任，确保工作过程中安全措施的落实。
二、责任分工2. 打眼放炮工必须严格执行岗位安全责任制，将安全作为首要任务。
各级领导对打眼放炮工的安全行为承担直接责任，相关部门、技术人员和工人也分别承担各自的安全责任。
三、领导责任3. 单位领导要高度重视打眼放炮工的安全工作，制订科学的安全生产管理体制，确保工作环境的安全与健康。
领导要加强对打眼放炮工的安全教育培训，定期组织全员安全知识考核，确保打眼放炮工具备必要的安全知识。
领导还要积极宣传安全生产知识，提高打眼放炮工的安全意识。
四、进场安全措施4. 打眼放炮工在进入工作现场前，必须穿戴符合安全规范要求的工作装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
同时，打眼放炮工必须检查工作装备是否完好有效，并及时更换和维修。
五、工作流程及安全措施5. 打眼放炮工在进行实际工作时，应按照以下流程及安全措施进行操作：（1）在工作前，进行仔细地勘探和了解工作现场的地质情况，确保放炮工作的安全性。
（2）在装填炸药时，必须严格执行操作规程，遵循炸药的使用和储存要求，确保炸药不会出现意外爆炸。
（3）在打眼操作中，必须按照工艺要求和安全操作规程进行操作，确保放炮孔的位置和深度准确无误。
（4）在放炮前，必须严格检查放炮孔和炸药，确保没有任何异常情况或遗留物，防止误伤和二次爆炸危险。
（5）在放炮操作中，必须采取有效的安全措施，如设置防护栏杆、指定安全警示区域，确保周围人员和设备的安全。
（6）放炮后，必须及时清理工作现场，消除残留的爆炸物，防止二次伤害和环境污染。
六、事故处理和报告6. 打眼放炮工在工作中如发生安全事故，应立即停止工作，确保自身安全。
同时，必须立即向上级领导或安全管理人员报告，并按照事故报告流程进行处理。
7. 上级领导和安全管理人员接到报告后，应立即组织事故应急救援，并进行详细的调查和事故原因分析。
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打眼爆破的安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
打眼爆破的安全措施1、采用钻爆法破煤岩。
掘进方式为先掏煤后压顶，掏槽采用竖向楔形掏槽。
掘进时采用MZ-12型煤电钻及7655型风动凿岩机施工炮眼。
掘进爆破均采用1-5段毫秒电雷管引爆，最后一段延期时间不超过130毫秒；炸药为3#矿用抗水硝铵炸药；采用MFB-100型放炮器起爆。
巷道掘进炮眼布置图、爆破说明书详见附图。
2、打炮眼前，作业人员必须对工作面15米范围顶、帮、支护进行安全检查，只有各支护按规定施工齐全、有效、缩小到最小控顶距、上好前探梁，顶、帮聋煤、矸已处理干净且经仔细检查无拒爆、残暴、熄爆炮眼后，方可开钻。
3、开钻前，由当班工长和验收员负责，要先照好中线，以中线为依据，用粉笔按炮眼布置图标出炮眼位置，之后方可打眼。
打眼工要严格按“炮眼布置图和爆破说明书”要求的深度和角度打眼，确保巷道成形规整。
4、接风水管时，各软管间或软管与钢管间及闸门与钢管间对接时必须采用双股8#铁丝扭结牢固，以防断管伤人。
5、打岩眼操作严格按《大同矿务局操作规程》第206条～第208条和第223条～第230条规定执行；打煤眼操作严格按《大同矿务局操作规程》第206条～第222条规定执行。
6、装药前，由当班工长或跟班干部负责，指派专人将工作面内的风水管、电钻线、探头等撤出工作面30m以外，放到指定的安全地点。
各电气设备没撤出工作面之前不准将火工品带入工作面，更不准一边打眼一边装药，防止火工品意外引爆发生事故。
7、装药前，由当班工长负责，将炮眼内的煤岩粉用压风吹尽。
装药必须采用正向装药，每孔的装药量按爆破说明书规定执行，不得多装或少装。
装药时，要认真检查火药、雷管的质量，发现不合格的严禁使用并交回火药库。
每班剩余的火药、雷管经安监工签字后交回火药库，严禁乱扔，乱放、乱寄。
8、装药后，炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用黄土封实。
封孔严格按《煤矿安全规程》第329条规定执行,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁用煤粉、块状材料或其它材料作炮眼封泥。
本工作由当班工长负责监督。
9、严格执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”，严格执行“自联自拉”制度，爆破的法线距离不小于米，严禁短距离和直线拉炮，凡违反《煤矿安全规程》第331条规定的不准装药、爆破。
所有爆破器材必须放在警戒线以外的安全地点。
每次爆破，爆破员最后离开爆破地点，并在躲避峒内进行爆破，躲避峒到爆破工作面的法线距离不小于米。
10、爆破前，当班工长必须清点人数，严格按规定设置爆破警戒。
岗哨必须在巷道拐弯处或躲避峒内设岗拦人，并将全部人员撤至岗哨以外的巷道拐弯处或躲避峒内。
岗哨的设置由当班工长指派专人担任，确认无误后方可下达爆破命令。
各个岗哨的设置和撤离必须由工长亲自布置。
没有工长撤离命令，警戒人员严禁擅自离岗。
11、一次装药必须一次起爆，不准一次装药分次起爆。
12、每次爆破后至少等待分钟后方可沿线检查进入工作面。
13、每次联线和爆破后进入工作面必须先“敲帮问顶”，沿线检查顶帮支护安全状况，不安全不准进入作业。
每次联线时必须两人作业，其中一人负责安全。
严格按《煤矿安全规程》第340条规定执行。
14、爆破员必须把火药、雷管分箱加锁分别存放到专用的炮药箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。
炮药箱要放在顶板完好且避开电气设备和导电体的安全地点，火药箱和雷管箱的法线距离大于5m。
每次爆破时，由当班火药工负责把炮药箱和雷管箱放到警戒线以外的安全地点。
15、爆破工作要由专职爆破员担任，爆破工必须由经过专门训练，有两年以上采掘工龄，并持有县级以上主管部门发放的爆破合格证的人员担任。
16、装配起爆药卷时，必须严格按《煤矿安全规程》第325、326条规定执行；爆破母线和联结线的检查及使用等事项严格按《煤矿安全规程》第334、338、339条规定执行；其它有关事项严格按《煤矿安全规程》第315条～第342条和《大同矿务局操作规程》第256条～第278条规定执行。
17、放炮要以口哨为令，一声撤人，二声拉炮，并连续吹两次。
严禁用口喊或其它方式代替。
放炮信号发出后，至少要等5秒钟，方可起爆。
18、检查、处理拒爆和熄爆的方法及措施
a、每次进入工作面、每次打眼前、每次装煤时均必须仔细检查有无拒爆、残暴和熄爆炮眼，如发现拒爆、残暴和熄爆必须立即按《煤矿安全规程》第342条规定要求处理。
b、当通电以后出现拒爆时，必须按《煤矿安全规程》第341条规定要求处理。
19、严禁裸露爆破。
20、卧底、刷帮、掘进需浅眼爆破时必须执行以下规定：①眼深不小于0.3米.②有多个自由面时,在煤层中最小抵抗线不小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不小于0.3米。
③爆破岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不小于0.3米。
④炮眼必须垂直巷帮或底板。
⑤每孔装药量不大于克。
⑥每次联眼数不超个。
⑦必须用旧皮带将炮眼盖严。
⑧封泥必须封严封满封实。
21、每次爆破时，工长必须指派专人将爆破点15米范围各电缆、风水管路、电气设备、机械、通风设施等撤至距爆破点30米以外的安全地点并用皮带和圆木维护严密。
如不能撤出时，必须采取以下措施：①将爆破点15米范围各电缆用皮带包裹严密并吊至顶板锚杆或坚固物上，每米吊挂一次。
电缆距顶板不大于0.4米。
②将爆破点15米范围各风水管路断开接成软管埋入地下或采用圆木密排并吊挂皮带维护严密。
③将爆破点
15米范围各电气设备、机械、通风设施等采用圆木密排并吊挂皮带维护严密。
圆木Ф≥20㎝。
④必须放小跑:每孔装药不大于400克,每次至多联2个眼。
22、巷道开口6米范围必须放小炮:①眼深不大于1.2米。
②每孔装药量不大于400克。
③每次联眼不超四个。
23、通风设施附近10米爆破时还必须执行以下几点:①炮眼距通风设施距离不小于0.5米②每孔装药量不超600克,每次联眼不超2个③炮眼采用皮带盖严④加强通风设施支护。