第一章 罐体的设计 (修复的)
管道公司储油罐大修培训讲义
管道公司储油罐大修培训讲义第一部分：储油罐大修概述1. 储油罐大修的概念和重要性- 储油罐大修是指对储油罐进行全面的检修和维护，以确保其安全和可靠性。
- 储油罐大修的重要性在于保证罐体的完整性和防止事故发生，对于保障工厂和环境安全至关重要。
2. 储油罐大修的适用范围- 储油罐大修适用于所有类型的储油罐，包括垂直罐、水平罐和球形罐等。
- 不同类型的储油罐在大修过程中会有一些具体的区别，需要根据实际情况予以考虑。
3. 储油罐大修的主要内容- 检测罐体的腐蚀情况- 检修罐底部的防腐层- 检修罐体内部的防腐层- 检修和更换罐底的支撑结构- 检查和修复罐体的密封性- 对罐体进行表面喷涂和防腐处理第二部分：储油罐大修的安全管理1. 大修前的安全准备- 制定详细的大修计划和流程，明确每个环节的责任人和安全措施- 确保所有员工都接受过相应的大修培训，了解大修过程中的风险和安全措施2. 大修中的安全控制- 严格执行操作规程，确保操作人员按照标准操作- 检查和使用专业的安全防护设备，包括安全带、头盔、防护眼镜等- 针对化工品储油罐大修的化工品毒性较强，需设立现场专人进行全面监控3. 大修后的安全检查- 完成大修后，需要对储油罐进行全面的安全检查，确保所有设备和管道的安全性- 对大修工作中存在的安全隐患和不良行为进行整改和记录第三部分：储油罐大修的技术要点1. 罐体的腐蚀检测和处理- 通过超声波检测、磁粉检测等技术手段，对罐体进行全面的腐蚀检测- 对检测到的腐蚀部位进行清理和修复，确保罐体的完整性和安全性2. 罐底的支撑结构检修- 罐底的支撑结构对于罐体的安全非常重要，需要定期检修和维护- 检查支撑结构的完整性和稳固性，对于发现的损坏部位进行及时修复3. 罐体内部的防腐层检修- 罐体内部的防腐层对于储存液体的品质和安全有着重要影响- 对防腐层进行定期检修和维护，确保其完好无损4. 表面喷涂和防腐处理- 对罐体进行表面喷涂和防腐处理，确保其在恶劣环境下的耐腐蚀能力- 选择合适的喷涂材料和工艺，确保其效果和持久性第四部分：储油罐大修的质量控制1. 大修前的质量准备- 制定详细的大修质量控制标准和流程，确保每个环节都符合标准- 准备好相关的质量检测设备和工具，确保对大修过程的全面检测2. 大修中的质量控制- 对大修过程中的关键环节进行全面的监督和检测，确保其质量符合标准- 及时发现和处理大修中的质量问题，确保修理质量达到标准3. 大修后的质量评估- 对大修过程中的质量情况进行全面总结和评估，为今后的大修工作提供经验和参考以上内容即为储油罐大修培训讲义的主要内容，希望能够帮助公司员工对储油罐大修有更深入的理解和掌握相应的技能。
产品创新设计作业——易拉罐的设计
产品创新设计作业——易拉罐的设计在现代生活中，易拉罐被广泛应用于各种饮料的包装。
然而，随着人们对环境保护的关注日益增加，那些传统易拉罐的设计和材料却逐渐成为了问题。
因此，为了更好地适应市场需求，提高易拉罐的使用体验并减少对环境的负担，我设计了一款全新的易拉罐。
首先，我将易拉罐的形状进行了改变。
传统的易拉罐在使用后变形成为了废品，很难再次利用。
而我设计的易拉罐具有可塑性，可以根据使用者的需求进行形状的调整。
例如，在瓶装饮料的市场需求日益增加的情况下，易拉罐可以通过拉伸来改变形状，成为可以重复使用的瓶装容器，从而延长其使用寿命。
其次，在易拉罐的材料选择上，我采用了可降解材料。
传统的易拉罐是由铝制成的，铝是一种不可降解的材料，在处理过程中会对环境造成污染。
而我选择了可降解的塑料材料作为易拉罐的主要材料，这种材料在不使用后能够迅速分解，对环境影响较小。
除了形状和材料的改变，我还在易拉罐的开口设计上进行了创新。
传统的易拉罐在打开时需要使用开瓶器等工具，不方便且容易造成伤害。
而我设计的易拉罐在开口部分采用了磁力设计，只需将一个特定的磁铁靠近易拉罐的开口，磁力就会引起开口部分的自动撕裂，方便快捷。
此外，在易拉罐的喝嘴设计上，我考虑了人们饮用饮料时的舒适感。
传统的易拉罐的喝嘴是比较硬的金属材质，喝起来不够舒适，容易磨伤嘴唇。
而我设计的易拉罐的喝嘴采用了软质材料，给人们更好的使用体验，同时也减少了使用过程中对嘴唇的伤害。
最后，为了增加易拉罐的储存和携带便利性，我在设计中加入了一些创新的功能。
例如，易拉罐可以通过连接器的设计，方便地进行扎堆储存，减少占用空间。
另外，易拉罐的底部设计了一些凹槽，可以用来固定杯托或者咖啡杯，使得使用者可以在不使用杯子的情况下直接喝饮料。
总结起来，我设计的易拉罐在形状、材料、开口、喝嘴和功能等方面进行了创新，旨在提高易拉罐的使用体验并减少对环境的负担。
通过这些创新设计，我相信这款全新的易拉罐能够更好地满足使用者的需求，并在市场上取得成功。
1000方罐体修复工程施工方案
准东采油厂北三台联合站1000方罐体修复工程施工方案昶禾科技有限责任公司二零一二年七月二十三日目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、材料性能及防腐层结构 (4)四施工工艺及施工技术要求 (6)五质量检查 (9)六施工总体部署 (9)七施工工期保证 (9)八管理体系 (10)九劳动组织 (10)十施工机具 (10)十一质量目标 (11)十二安全保证措施 (11)十三风险控制与消减 (12)一、工程概况本工程修复一个1000方的消防水罐，包括对罐内的修复、防腐两个部分。
罐直径为10.8m，罐垂直高为10.9m，；罐内储存介质为水，温度常温。
本设计储罐罐顶、罐壁、罐底采用武汉国漆环氧导静电涂料做防腐层，涂层干膜厚度不宜低于200μm，暂定防腐面积为650m2，修补、增厚面积现未知，结算时以实际施工面积为准。
二、编制依据2.1 GB-50393-2008 《钢质储罐防腐蚀工程技术规范》；2.2 SY/T0407《涂装前钢材表面预处理规范》；2.3 SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》；2.4 GB16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》；2.5 GB/T6739-2006<《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》2.6 SY/T0066-1999《管道防腐层厚度的无损测量方法》。
2.7Q/CHG 02-2012《油田压力容器堵漏修复施工技术规范》三、材料性能及防腐层结构3.1修补材料性能本次施工采用金属修补剂TS112属于钢质修补剂,具有耐腐蚀，与金属结合强度高，施工工艺性好，颜色可保持与被修复基体基本一致，固化无收缩，符合JB/T10283-2008《工程机械工业修补剂应用技术规范》主要物理机械性能及固化特性见表1:表1 主要物理机械性能及固化特性3.2防腐材料性能指标见表2表2 材料性能指标项目指标试验方法在容器中的状态（组分A,B）搅拌后均匀无硬块目测细度（A，B组分混合后），μm≤100 GB/T 1724 树脂含量，%（m/m）≥40固体含量，（组分A）， %（m/m）≥95 GB/T 1725干燥时间表干时间，h ≤4GB/T 1728 实干时间，h ≤24储存稳定性（组分A），50℃，720h 沉降程度，级≥6GB/T 6753.3 粘度变化，级≥4试用期（A,B），（25℃，粘度值最大增加100%，250g样品）≥2 GB/T 1723 附着力，MPa ≥8 GB/T 5210柔韧性，mm 1 GB/T 1731冲击强度，cm 50 GB/T 1732耐湿热性，1000h 一级GB/T 1740表面电阻率，Ω108～1011GB/T 1410 5%H2SO4，(90℃，720h) 涂层完好GB/T 17633.3防腐层结构：武汉国漆环氧导静电涂料(底漆+面漆)，防腐层干膜厚度δ≥200μm。
产品创新设计作业——易拉罐的设计
经典产品开发案例——易拉罐引言易拉罐是我们日常生活中再常见不过的产品，而事实上早在1959年它便诞生了，至今已有了50多年的历史。
挑选易拉罐作为案例分析，是因为我相信简单却又经久的设计就是最成功的，这些经典产品历经了时间和用户的考验，在易拉罐简单的设计背后却有许多值得学习的常识和经验。
生活中有很多这样的产品，比如拉链、圆珠笔、白炽灯、缝纫机、复印机、剃须刀等等。
这些发明悄然地改变了世界，伴随我们的生活工作。
而我们常常忽视了它们的优秀，在科技更新速度日益飞升的今天，大多数人变得麻木，诸如“什么时候发明的”，“有什么独特的设计”，“功能是如何实现的”这些问题也仅仅是和我们打了个照面而已。
我们欣然地接受这些伟大的发明家们的创造，对于我们而言，花尽可能少的时间知道它怎么使用就足够了，甚至懒惰到可以包容一些并不合理的设计。
之所以叫易拉罐，是由于它在顶部的设计采用了易拉环的结构，这是一次开启性的革命，也给人们的生活带来了极大的便利和享受。
1 易拉罐的诞生与市场需求我们知道，新产品的开发首先应该做的就是需求分析。
需求分析首先要确认已存在产品或系统的未确认缺点及未来可能发生的潜在问题，然后确认用户目前及未来还没有满足的希望。
首先，要了解，大部分灌装饮品如汽水、啤酒等都注满二氧化碳，因此铝罐要承受的压力极大，约每6.5平方厘米需要50公斤的力度，才能把拉盖开启。
如何让使用者轻易将拉盖开启正式制造拉盖的一大难题。
最早的铝罐需要分离式的开罐器，这一局限性使得许多场合下应用都不便利。
1959年，俄亥俄州的艾玛弗兰兹发现外出郊游时喝冰啤酒很困难，于是他用汽车保险杠杆打开啤酒，弗兰兹想要找到更好的办法，思考如何将开罐头的杠杆粘在杠杆上。
他彻夜未眠，终于找到了发明的灵感，当然这也他在达顿可靠工具制造公司的工作经验密不可分，他在金属的制作和刻痕上有着丰富的经验积累，弗兰兹于1963年取得易拉罐的专利权。
他也声明，易拉罐不是他个人发明的，自1800年来大家就一直在研究这个问题，他所做的知识找出将拉环粘到罐顶部的方法。
储罐常用检修方法(参考件)
储罐常用检修方法（参考件）1 罐底的修复1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。
1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷，可以直接进行补焊。
b. 对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
c. 发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂也，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。
若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。
d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。
新钢板长度应超过裂纹长度。
e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。
如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。
小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填补后焊上。
1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。
1.2 罐底更换1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。
1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。
新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。
若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。
底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。
储罐设计概述基础PPT讲义
主要内容 ● 储罐及发展概况 ● 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ● 储罐的种类及特点 ● 储罐材料及选用 ● 储罐设计方法与基本要求
•教学重点： 储罐种类、特点及应用情况, 储罐设计的常用规范； 储罐的大型发展趋势及技术难题 储罐材料及的常用规范
•教学难点： 无
1.1储罐及发展概况
近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支
撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐容 量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条架 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设置放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可减 少小呼吸损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。支撑 式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的地区。 除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很少采用， 在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、英国、意 大利等用得较多。
储液损耗的危害 • 1.液油品数量减少,经济损失严重
据估算全世界从油田井场到销售的全过程中，每年原油和 油品的总耗达3%.每年散失到大气中的量约1X108t，其经 济损失相当严重。
• 2.储液(油品)质量降低 由于油品的蒸发都是油料中的最轻组成，因此会严重降低 油品质量，甚至使本来合格油品变为不合格。例如，汽油 随着轻组分的蒸发，蒸气压下降，启动性变差;辛烷值降低， 汽油在发动机内燃烧时抗爆性变差。当航空汽油的蒸发损 耗率达到1. 2%时，其初馏点升高30C ,蒸气压下降20，辛 烷值减少0. 5个单位。
油罐罐壁和罐底的设计
油罐罐壁和罐底的设计油罐是一种常见的用于存储和运输石油和其他液体的设备。
它们的设计对于确保储存或运输过程中石油和其他液体的安全性非常重要。
下面将介绍油罐罐壁和罐底的设计。
油罐罐壁的设计主要考虑以下几个方面：1.材料选择：油罐罐壁通常由钢板制成，因为钢材具有高强度和耐腐蚀性能。
此外，特殊合金钢还可以在极端条件下使用，例如高温和高压。
3.防腐措施：油罐罐壁需要进行防腐处理，以避免与储存或运输的液体接触后发生腐蚀。
常用的防腐方法包括涂层和阴极保护。
4.罐壁结构：油罐罐壁通常由一系列垂直和水平的钢板组成，通过焊接或螺栓紧固连接在一起。
这种结构可以有效地承受液体的压力和重力负荷。
油罐罐底的设计同样重要，其设计考虑了以下几个方面：1.负荷承受能力：油罐罐底需要能够承受液体的重力负荷，以及可能的附加负荷，例如施加于罐底的机械装置或其他结构。
罐底通常采用承载型结构，以确保其稳定性和强度。
2.防泄漏措施：油罐罐底需要能够防止液体泄漏。
罐底通常采用板状结构，通过焊接等方法进行密封。
此外，还可以在罐底上安装防泄漏设备，如液体探测器和阀门等。
3.底座设计：油罐罐底需要与底座相连接，底座能够提供稳定的支撑和垂直负荷传递。
底座通常由一系列钢筋混凝土或钢制构件组成，通过焊接或螺栓紧固在一起。
4.排水系统：油罐罐底需要设有排水系统，以便排除污水和沉积物。
排水系统通常包括位于罐底中央的放水口和连接到排水管道的阀门。
综上所述，油罐罐壁和罐底的设计需要考虑材料选择、厚度计算、防腐措施、结构设计、负荷承受能力、防泄漏措施、底座设计和排水系统等因素。
只有合理和科学的设计，才能确保油罐的安全和可靠运行。
02罐修复施工方案
02罐修复施工方案
一、施工条件
1、对罐体所有管道段开，罐内冲洗测爆，对球顶上部所有孔，能打开必须全部打开通风，下人孔用防爆风机对罐换气，确保达到安全动火条件（由业主完成）。
2、罐体内的浮舱拆除，最少要拆除一半浮盘（由业主完成）。
3、罐体损坏部位内外侧各设置双排钢管脚手架，脚手架高度约18米并做好防护措施。
二、施工方案
第一步：断开V302罐与其他二只罐天桥二座（方案是用砂轮切割机切割后再用塑胶隔离，用麻绳等固定，确保施工静电与其他罐无连通，及不会游漏），拆除天桥需动用loot 吊车。
第二步：对球顶损坏部位周边平台、护栏拆除收集。
第三步：对球顶损坏进行整形加固保护。
方案是：用12#圆弧槽钢在球顶上面对损坏部位进行整形加固（整形要求基本达到原球顶弧度，此项工程需要加固二道12#槽钢），在球顶加固完成后，在罐内脚手架上设置球顶临时支撑,确保拆除包边角钢后球顶不变形不下沉。
第四步：对损坏严重的包边角钢拆除，打磨壁板。
第五步：对壁板修复。
方案是：罐内增设约五道内模固定（25#圆弧槽钢）对壁板损坏严重的部位使用千斤顶、葫芦顶拉控制到内模上，矫正基本达到原弧度要求后完成（罐内安装3台提升机）。
第六步：对新的包边角钢与壁板、顶板安装焊接。
第七步：对球顶加强径修复补焊。
第八步：对球顶加固的12#槽钢拆除打磨。
第九步：对球顶周边平台及球顶护栏的恢复。
第十步：对罐体内槽钢拆除。
第十一步：对罐壁内外打磨，刷漆防腐。
说明：1、2座天桥隔离后无法动火恢复，必须等其他2只罐符合动火条件后才能恢复。
罐体结构设计流程
罐体结构设计流程想象一下，我们要设计一个装糖果的小罐子。
最开始呀，我们得想清楚这个罐子是用来做什么的。
如果是装糖果，那我们要知道大概装多少颗糖果，是软软的棉花糖，还是硬硬的水果糖。
这就像是给罐子找个目标，要是目标不清楚，后面的设计就会乱套啦。
就像我之前想做个小盒子装我的弹珠，一开始没算好弹珠的数量，结果盒子做好了，弹珠装不下，可麻烦了。
然后呢，我们要考虑罐子的形状。
是做成圆圆的像球一样，还是方方正正的呢？如果是装液体的罐子，像装果汁的那种，圆圆的形状可能更好，因为液体在里面晃来晃去的时候，圆圆的罐子比较稳，不容易倒。
就像我们喝的那些圆圆的小瓶子饮料，拿着很方便。
要是装一些块状的东西，像小饼干，方形的罐子可能就更合适啦，它可以把饼干整整齐齐地码放好。
接下来就是罐子的大小啦。
这可跟我们前面说的装多少东西有关哦。
要是我们要装很多很多的糖果，那罐子就得大一些。
比如说，我们要把一整包大大的糖果装进去，那罐子就得像个小桶一样大。
但如果只是装几颗作为小礼物的糖果，小小的精致罐子就够啦。
我有一次参加生日派对，收到一个小小的心形罐子装着的糖果，特别可爱，就因为它的大小刚刚好，只装了几颗特别的糖果。
再之后呢，我们要想办法让罐子结实。
如果罐子很容易破，那里面的东西就会洒出来。
我们可以给罐子加上厚一点的壁，就像给房子加上厚墙一样。
我曾经有个小罐子，壁很薄，不小心掉在地上就破了，里面的小珠子都滚得到处都是，可心疼了。
还有哦，我们不能忘记罐子的盖子。
盖子就像罐子的小帽子，要能盖得紧。
如果是装容易挥发的东西，像香水一样，盖子不紧的话，香水的味道就会跑掉。
我妈妈有一瓶香水，盖子没盖好，过了几天，香味就淡了好多呢。
最后呀，我们还要把罐子打扮得漂漂亮亮的。
可以给它画上好看的图案，或者贴上可爱的贴纸。
就像我们给自己的小本子装饰一样，让罐子看起来更吸引人。
同学们，罐体结构设计就是这样一个充满乐趣又需要细心考虑的过程，就像我们做手工一样，每一步都很重要呢。
化工设备罐体和夹套的设计
罐体和夹套的设计夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。
罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。
夹套传热是一种最普遍的外部传热方式。
它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。
罐体合夹套的设计主要包括其结构设计，各部件几何尺寸的确定和强度的计算与校核。
罐体和夹套的结构设计罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖，筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
顶盖在受压状态下操作选用椭圆形封头，（对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支撑搅拌器及其传动装置。
顶盖与罐底分别与筒体相连。
罐底与筒体的连接采用焊接连接。
顶盖与筒体的连接形式为可拆连接。
夹套的型式与罐体相同。
罐体几何尺寸计算确定筒体内径工艺条件给定容积V、筒体内径估算D1：D1= =1.058m=1058mm式中V——工艺条件给定容积，m3；i——长径比，i=将D1估算值圆整到公称直径1000mm确定封头尺寸椭圆封头选标准件内径与筒体内径相同曲边高度h1=250mm直边高度h2=25mm内径面积A=1.625m2封头容积 V=0.1505m3封头厚度质量确定筒体高度式中圆整后的筒体高度为1500则反应釜容积式中夹套几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成密封结构夹套的安装尺寸通常在。
夹套内径夹套下封头型式同罐体封头，其直径与夹套筒体封头相同为1100mm通常取夹套高式中夹套所包围的筒体表面积式中22——1米高内封头表面积查表为夹套反应釜的强度计算强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合GB150—1988《钢制压力容器》的规定。
夹套反应釜设计计算举例几何尺寸圆整筒体内径釜体封头容积圆整釜体高度夹套筒体内径装料系数，或按度积积，强度计算（按内压计算厚度），，头系数用应力度度度度度稳定性校核（按外压校核厚度）筒体计算长度系数系数许用外压力度筒体计算长度系数系数许用外压力度度A,,度水压试验校核,,力反应釜的搅拌装置推进式搅拌装置是调和低粘度均相液体混合的。
道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分金属常压罐体技术要求(一)
道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分金属常压罐体技术要求(一)道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分金属常压罐体技术要求1. 符合法律法规标准•金属常压罐体必须符合国家相关法律法规的要求，包括但不限于《道路运输液体危险货物安全管理规范》等。
2. 材质要求•罐体材质应为合格的金属材料，常用的包括不锈钢、铝合金等，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
•材料的厚度应符合设计要求，并能够承受内压和外力的挤压。
3. 设计要求•罐体设计应满足承载液体危险货物的需求，包括容量、外形尺寸等。
•罐体应具备结构合理、刚性良好、整体稳定的特点，以确保在运输过程中不发生变形或泄漏等问题。
4. 制造要求•罐体的制造应采用合规的工艺和设备，确保质量。
•焊接工艺应符合相关标准，并进行必要的无损检测，确保焊缝质量。
5. 安全装置要求•罐体应具备必要的安全装置，包括安全阀等，以防止过压和爆炸等危险情况的发生。
6. 检测和验收要求•罐体在制造完成后，应进行严格的检测和验收，包括内部和外部的检查，以确保其质量和安全性。
•检测和验收的标准应符合国家相关要求，并有相应的检测报告和验收证明。
示例解释说明•例如，根据上述要求，一辆用于运输氯气的金属常压罐体应具备以下特点：1.符合国家《道路运输液体危险货物安全管理规范》等法律法规的要求。
2.采用耐腐蚀性强的不锈钢材料制造，材料厚度符合设计要求。
3.罐体结构合理，具备良好的刚性和稳定性，能够承受氯气运输过程中的压力和外力。
4.制造过程使用符合标准的焊接工艺，并进行无损检测，确保焊缝质量。
5.安装有安全阀等必要的安全装置，以防止罐体过压和爆炸等危险情况。
6.在制造完成后，进行严格的检测和验收，包括内部和外部的检查，确保罐体的质量和安全性，并有相应的检测报告和验收证明。
通过以上示例，我们可以看到金属常压罐体技术要求的重要性和对罐体质量、安全性的保障作用。
这些要求的遵守将确保液体危险货物在道路运输过程中的安全性和稳定性。
第一章罐体的设计（修复的）
第一章罐体的设计（修复的）目录第一章绪论 (2)第二章罐体的设计 (2)第一节罐体的PN、DN确定 (2)第二节筒体壁厚的设计 (2)第三节封头壁厚的计 (3)第四节筒体长度的计 (4)第三章罐体的压力试验 (4)第一节罐体的水压试验 (4)第二节罐体的气压试验 (5)第四章罐体附件的选型及尺寸设计 (6)第一节接管法兰联接结构的设计 (6)第二节人孔的设计 (8)第三节支座的设计 (9)第四节液面计的设计 (10)第五章罐体的开孔及补强的计算 (10)第一节容许开孔的范围 (10)第二节开孔补强及补强圈的设计计算 (10)第六章焊缝结构的设计 (11)第一节筒体上的焊缝结构的设计 (11)第二节接管焊缝结构的设计 (12)第七章总结 (13)第八章液氨贮罐的装配图鸣谢参考文献第一章绪论一、设计任务综合运用所学的机械基础课程知识设计一个40℃下储存液氨的储罐二、设计思想综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
三、设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
第二章贮罐筒体与封头的设计一、罐体DN 、 PN的确定1、罐体DN 的确定液氨贮罐的长径比L/D i一般取3～3.5，本设计取L/D i＝3.1，由V＝(πD i2/4) ·L＝10、L/Di＝3.1得：D i =(40/ 3.1π)1/3 =1.601m＝1601mm因圆筒的内径已系列化，由D i＝1601mm可知： DN＝1600mm2、釜体PN 的确定因操作压力P＝16Kgf/cm2，由文献 [1]可知：PN＝1.6MPa二、筒体壁厚的设计1、设计参数的确定p=(1.05-1.1) pw，p ＝1.1×1.6MPa=1.76MPa，p c＝p＋p液，∵ p液＜5 ％ P ，∴可以忽略p液p c＝p＝1.76MPa ， t ＝100 ℃，Ф＝1（双面焊，100％无损探伤），c2＝２mm（微弱腐蚀）2、筒体壁厚的设计设筒体的壁厚Sn‘＝12mm，[σ]t＝170MPa ，c1＝0.8mm由公式Sd＝Pc D i/(2 [σ]t Ф-Pc)+c 可得：Sd＝1.76×1600/(2×170×1-1. 76)＋ 2 ＋0.8＝11.12(mm) 圆整Sn＝12mm∵Sn ＝Sn’ =12mm ∴假设Sn＝ 12mm是合理的. 故筒体壁厚取Sn ＝12mm3、刚度条件设计筒体的最小壁厚∵ Di＝1600mm ＜ 3800mm ，Smin＝2 Di /1000=3.2mm不小于3 mm另加 C2，∴ Sn＝5.2mm按强度条件设计的筒体壁厚Sn＝14mm ＞Sn＝5.2mm，满足刚度条件的要求．三、罐体封头壁厚的设计1、设计参数的确定p=(1.05-1.1) pw，p ＝1.1×1.6MPa=1.76MPa，p c＝p＋p液，∵ p液＜5 ％ P ，∴可以忽略p液p c＝p＝1.76MPa ， t ＝100 ℃，Ф＝1（双面焊，100％无损探伤），c2＝２mm（微弱腐蚀）2、封头的壁厚的设计采用标准椭圆形封头，设封头的壁厚Sn‘＝12mm，[σ]t＝170MPa ，c1＝0.8mm由公式Sd＝Pc D i/(2 [σ]t Ф-0.5Pc)+c 可得：Sd＝1.76×1600/(2×170×1-0.5×1. 76)＋ 2 ＋0.8＝11.12(mm) 圆整Sn ＝12mm∵Sn ＝Sn’ =12mm ∴假设Sn＝ 12mm是合理的. 故封头的壁厚取Sn ＝12mm3、封头的直边、体积及重量的确定因为是标准椭球形封头，由文献［2］可知：封头的壁厚Sn ＝12mm，直边高度h＝13mm ，由D i＝1600 mm 、 Sn ＝12mm，由［化工设备机械基础P318表16-5］可知：封头的体积V封＝0.586m3 、封头的深度h1=425mm［化工设备机械基础P318表16-5］封头的重量:m=269.2kg ［化工设备机械基础P319表16-6］四筒体的长度设计及重量的确定由V＝2V封＋V筒可得：V筒＝10－2×0.586＝8.828 m3 V筒＝πD i2L/4＝8.828 可得：L＝4393mm 圆整：L＝4400mm 筒体的重量: D i＝1600 mm 、Sn ＝12mm的筒体1m 高筒节的重量为0.476(T) [化工设备机械基础P316表16-3查得]4.40×0.476=2.09(T)第三章贮罐的压力试验一、罐体的水压试验1、液压试验压力的确定液压试验的压力：P T=1.25P[σ]/[σ]t且不小于(P+0.1) MPa，当［σ]/[σ]t＞1.8时取1.8．P T=1.25×1.76×1= 2.2 (MPa)2、液压试验的强度校核由σmax＝P T（Di＋Sn－c）/[2(Sn-c)]＝2.2（1600＋12－2.8）/[2(12-2.8)]=119.6(MPa) ∵σmax＝119.6(MPa) ＜0.9 σs Ф=0.9×345 ×1=310.5MPa∴液压强度足够3、压力表的量程、水温的要求压力表的量程：2P T=2×2.2=4.4 (MPa) 或3.3MPa－8.8MPa ，水温≥15℃4、液压试验的操作过程在保持罐体表面干燥的条件下，首先用液体将罐体内的空气排空，再将液体的压力缓慢升至22Kgf/cm2,保压10-30分钟，然后将压力缓慢降至17.6Kgf/cm2,保压足够长时间（不低于30分钟），检查所有焊缝和连接部位，若无泄漏和明显的残留变形。
易拉罐的改良设计PPT课件
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• 易拉罐与纸盒 纸盒密闭性没有易拉罐强，且纸盒容易受挤压变形让容纳的物体流出，易拉罐不会
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2.3未解决问题分析
• 饮料直接喝，接触表面不卫生 • 家庭主妇等对没有拉环的易拉罐打开费劲 • 拉环紧贴表面，容易伤指甲 • 拉环的形状，拉环与易拉罐的爱情 • 造型单一
用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉外套上一拉环再铆紧配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖11易拉罐的分类12市场上易拉罐设计类型分析外形材质功能外包装图案色彩21存在问题分析22同类产品优缺点分析23未解决问题分析11分类饮料啤酒类饮料易拉罐拉环不小心操作不当容易坏以致于不好打开装肉类没有拉环易拉罐不好打开厨师通常用刀等尖锐东西打开易拉罐与塑料瓶因为啤酒里含有酒精等有机成份而塑料瓶中的塑料属于有机物这些有机物对人体有害有机物会溶于啤酒中人饮用时从而对人体造成危害所以啤酒不用塑料瓶来装
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3 设计方向
• 针对人群：家庭主妇 饮料的消费者
• 使用环境：家庭厨房 超市购物架
• 解决的问题： 卫生问题
•
不好打开问题
•
造型单一枯燥
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1.2市场上易拉罐设计类型分析
• 外形:立方体，圆柱体 • 材质:铝材，马口铁 • 功能:盛装饮料，肉类，需要密封的干货 • 外包装：贴纸，印瓶身
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2 .1存在问题分析
• 饮料类饮用时候卫生状况 • 饮料类饮用不方便 • 造型单一，圆柱立方体 • 饮料易拉罐拉环不小心操作不当容易坏，以致于不好打开 • 装肉类没有拉环易拉罐不好打开，厨师通常用刀等尖锐东西打
罐体修复施工方案全解
芳烃D-207 #罐体倾斜修复施工技术方案编制：温伟审核：会签：批准：广州石化华穗工程有限公司二00 五年五月二十六日目录一、工程概况二、施工编制依据和执行标准三、施工统筹计划安排四、质量保证体系及承诺五、施工技术方案及质量保证措施六、施工程序七、安全保障体系及安全措施八、施工组织机构九、顶罐支座图十、施工进度网络图工程概况：广州分公司炼油三部芳烃D207#罐倾斜修复，介质为环丁酮，温度为40C，压力为常压。
本次大修工作量为：1加盲板、拆保温、开人孔、清罐；2、焊顶罐支座；3、顶罐；4、修复基础；5、罐体复完封人孔；6试沉降压力、测量垂直度；7、割除支座；8、保温复位（拆盲板）。
二、施工编制依据和执行标准：1、按炼油三部芳烃工程任务单、工程编号为05炼-芳烃1222、修复标准按石油化工设备维护检修规程（中国石化炼2004-497号）三、施工统筹计划安排：1、施工准备：①预制好顶罐支座（见图）②进场办好各种票证③对现场施工人员进行安全教育④施工机具按指定位置放好⑤施工材料运进施工现场堆放好，做好防火、防水、防盗工作2、施工机具计划安排：3、施工人员计划安排：四、质量保证体系及承诺：1、为了保证工程质量目标的实现，本工程将按照（中国石化炼2004-497号）设备维护检修规程进行施工；实行全过程的质量控制。
我们的质量目标是：整体工程达到优良等级。
2、质量承诺在本次施工过程中，严格按质量控制程序进行施工，每道工序都必须请作业部或机动部专业人员确认后才能进行下一道工序的施工，保证质量体系良好运行，承诺本次工程质量保证期为二年，为业主提供优质工程和完善的跟踪服务。
五、施工技术方案及质量保证措施1、工程开工前方案：⑴按工单要求加盲板、拆开人孔、清罐；⑵ 罐体内分析合格（合格按动火要求）；⑶开好火票及进罐证。
2、顶罐方案：⑴按东南西北方位定四个点，焊顶罐支座（支座见附图一预制）；⑵ 用4个10t千斤顶放在四个支座下向上平行顶（本罐总重量为6.8t，直径为5.3米）多次，顶到修复；⑶ 当顶高5 cm时，用5 cmX 50 cmX 10 cm木头垫罐底基础高度（高度按修复基础方案高度签名确认）；⑷ 修复基础后罐体复位，测量罐体垂直度（垂直度按中国石化2004-497号设备维护检修规程）达到0.008请有关部门签名确认后才做下一道工序；⑸ 封人孔沉降试验（分四次加水沉降，每次1.2米水位高度）分四个总测量，合格后交交工资料；⑹ 割除顶罐支座、防腐、保温复位；⑺拆盲板叫生产单位使用；⑻施工中要做好工序交接检查，做好“三检一评”工作，开展自检、互检、专检和质量评定工作，每道工序完工必须请甲方代表检验确认；⑼ 施工上岗人员，要持有专业上岗操作证，做到持证上岗；⑽在施工中所有测量数据要作好原始记录，保证工程交工和资料同步验收六、施工程序:本次罐体修复计划工期为18个工作日，每日有限工作时间8小时，具体安排如下:预制支座---- 进场办证加盲板拆人孔、清罐搭架拆保温--------------------- 按方位焊支座一一顶罐一一修复基础一一罐体复位一一封人孔沉降试验一一割支座、防腐一一保温修复——拆盲板交工——整理交工资料交作业部验收七、安全保障体系及安全措施1、HSE安全保障体系:2、承诺华穗工程公司四队在广石化炼油三部芳烃D207#罐体修复过程中，遵循安全、环境与健康（HSE）方针，坚持“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”。
沥青罐修复工程施工方案(1)
第一章工程概况1、简介本工程为山东玉皇盛世化工股份有限公司成品车间803沥青储罐修复工程。
因受外力影响导致储罐壁板及顶板变形严重。
根据甲方要求需对变形处进行局部更换、维修工作。
803沥青储罐具体数据为：容积：3000m³、直径：19.05米、总高度：13.819米、储罐壁板分6层组装而成，每一层壁板厚度分别为14mm、12mm、10mm、8mm、6mm、6mm，每一层壁板均为6张钢板焊接围成，每一张钢板长度约为10米。
其中主要工作内容为：储罐第6层二分之一壁板更换、储罐第5层壁板局部变形处进行修复、储罐顶板局部变形严重处更换、储罐顶板局部轻微变形处进行修复、罐顶二分之一栏杆更换、储罐东北方位泡沫消防立管更换。
2、编制原则依据我公司类似工程的施工经验，同时遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程。
合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据（1） GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;（2） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;（3） JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4） GB250-8附录《渗透探伤》;（5） SHJ509-87《焊接工艺评定》;（6） SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7） SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在20天以内。
2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章施工方案3.1 施工程序3.2 施工准备及材料验收 3.2.1 施工准备1)施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备； 2) 准备一套完善的技术资料；3) 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙； 4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。
罐体设计方案
罐体设计方案罐体设计方案1. 引言罐体是一种常见的储存或运输液体、气体或固体物质的容器。
良好的罐体设计能够确保储存或运输物质的安全性和有效性。
本文将介绍一个罐体设计方案，包括材料选择、结构设计和安全性考虑等方面。
2. 材料选择罐体的材料选择是罐体设计的重要考虑因素。
常见的罐体材料包括钢材、铝材和玻璃纤维增强塑料等。
在选择材料时需要考虑物质的性质、储存或运输环境的要求以及成本等因素。
钢材通常被认为是具有较高强度和耐腐蚀性能的理想选择，而玻璃纤维增强塑料则具有较轻质量和良好的耐腐蚀性能。
本设计方案选择使用钢材作为罐体的材料。
3. 结构设计罐体的结构设计需要考虑容量、形状和支撑结构等因素。
容量要足够满足所需的储存或运输需求，并避免超载。
形状要便于物质的流动和存储，并有良好的强度和稳定性。
支撑结构的设计要能够承受罐体的重量，并保持罐体的水平和垂直稳定。
本设计方案选择圆柱形状的罐体，并通过添加支撑脚和梁等结构来确保罐体的稳定性。
4. 安全性考虑罐体的安全性考虑是很重要的设计因素。
首先，罐体需要具备良好的密封性能，以防止物质泄漏或外界污染。
其次，罐体需要设计适当的排气系统，以避免内部压力过高造成的危险。
此外，还需要考虑防火、防爆和防腐蚀等措施，以提高罐体的使用安全性。
本设计方案将使用双重密封系统和安全排气阀等措施来确保罐体的安全性。
5. 结论综上所述，本文介绍了一个罐体设计方案，包括材料选择、结构设计和安全性考虑等方面。
通过选择适当的材料、合理的结构设计和科学的安全性考虑，可以设计出安全、有效的罐体用于储存或运输液体、气体或固体物质。
这个设计方案可以为工程师和设计师们在罐体设计领域提供一些参考和指导。
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目录第一章绪论 (2)第二章罐体的设计 (2)第一节罐体的PN、DN确定 (2)第二节筒体壁厚的设计 (2)第三节封头壁厚的计 (3)第四节筒体长度的计 (4)第三章罐体的压力试验 (4)第一节罐体的水压试验 (4)第二节罐体的气压试验 (5)第四章罐体附件的选型及尺寸设计 (6)第一节接管法兰联接结构的设计 (6)第二节人孔的设计 (8)第三节支座的设计 (9)第四节液面计的设计 (10)第五章罐体的开孔及补强的计算 (10)第一节容许开孔的范围 (10)第二节开孔补强及补强圈的设计计算 (10)第六章焊缝结构的设计 (11)第一节筒体上的焊缝结构的设计 (11)第二节接管焊缝结构的设计 (12)第七章总结 (13)第八章液氨贮罐的装配图鸣谢参考文献第一章绪论一、设计任务综合运用所学的机械基础课程知识设计一个40℃下储存液氨的储罐二、设计思想综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
三、设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
第二章贮罐筒体与封头的设计一、罐体DN 、 PN的确定1、罐体DN 的确定液氨贮罐的长径比L/D i一般取3～3.5，本设计取L/D i＝3.1，由V＝(πD i2/4) ·L＝10、L/Di＝3.1得：D i =(40/ 3.1π)1/3 =1.601m＝1601mm因圆筒的内径已系列化，由D i＝1601mm可知： DN＝1600mm2、釜体PN 的确定因操作压力P＝16Kgf/cm2，由文献 [1]可知：PN＝1.6MPa二、筒体壁厚的设计1、设计参数的确定p=(1.05-1.1) pw，p ＝1.1×1.6MPa=1.76MPa，p c＝p＋p液，∵ p液＜5 ％ P ，∴可以忽略p液p c＝p＝1.76MPa ， t ＝ 100 ℃，Ф＝1（双面焊，100％无损探伤），c2＝２mm（微弱腐蚀）2、筒体壁厚的设计设筒体的壁厚Sn‘＝12mm，[σ]t＝170MPa ，c1＝0.8mm由公式Sd＝Pc D i/(2 [σ]t Ф-Pc)+c 可得：Sd＝1.76×1600/(2×170×1-1. 76)＋ 2 ＋0.8＝11.12(mm) 圆整Sn＝12mm∵Sn ＝Sn’ =12mm ∴假设Sn＝ 12mm是合理的. 故筒体壁厚取Sn ＝12mm3、刚度条件设计筒体的最小壁厚∵ Di＝1600mm ＜ 3800mm ，Smin＝2 Di /1000=3.2mm不小于3 mm另加 C2，∴ Sn＝5.2mm按强度条件设计的筒体壁厚Sn＝14mm ＞Sn＝5.2mm，满足刚度条件的要求．三、罐体封头壁厚的设计1、设计参数的确定p=(1.05-1.1) pw，p ＝1.1×1.6MPa=1.76MPa，p c＝p＋p液，∵ p液＜5 ％ P ，∴可以忽略p液p c＝p＝1.76MPa ， t ＝ 100 ℃，Ф＝1（双面焊，100％无损探伤），c2＝２mm（微弱腐蚀）2、封头的壁厚的设计采用标准椭圆形封头，设封头的壁厚Sn‘＝12mm，[σ]t＝170MPa ，c1＝0.8mm由公式Sd＝Pc D i/(2 [σ]t Ф-0.5Pc)+c 可得：Sd＝1.76×1600/(2×170×1-0.5×1. 76)＋ 2 ＋0.8＝11.12(mm) 圆整Sn ＝12mm∵Sn ＝Sn’ =12mm ∴假设Sn＝ 12mm是合理的. 故封头的壁厚取Sn ＝12mm3、封头的直边、体积及重量的确定因为是标准椭球形封头，由文献［2］可知：封头的壁厚Sn ＝12mm，直边高度h＝13mm ，由D i＝1600 mm 、 Sn ＝12mm，由［化工设备机械基础P318表16-5］可知：封头的体积V封＝0.586m3 、封头的深度h1=425mm［化工设备机械基础P318表16-5］封头的重量:m=269.2kg ［化工设备机械基础P319表16-6］四筒体的长度设计及重量的确定由V＝2V封＋V筒可得：V筒＝10－2×0.586＝8.828 m3 V筒＝πD i2L/4＝8.828 可得：L＝4393mm 圆整：L＝4400mm筒体的重量: D i＝1600 mm 、Sn ＝12mm的筒体1m 高筒节的重量为0.476(T) [化工设备机械基础P316表16-3查得]4.40×0.476=2.09(T)第三章贮罐的压力试验一、罐体的水压试验1、液压试验压力的确定液压试验的压力：P T=1.25P[σ]/[σ]t且不小于(P+0.1) MPa，当［σ]/[σ]t＞1.8时取1.8．P T=1.25×1.76×1= 2.2 (MPa)2、液压试验的强度校核由σmax＝P T（Di＋Sn－c）/[2(Sn-c)]＝2.2（1600＋12－2.8）/[2(12-2.8)]=119.6(MPa) ∵σmax＝119.6(MPa) ＜0.9 σs Ф=0.9×345 ×1=310.5MPa∴液压强度足够3、压力表的量程、水温的要求压力表的量程：2P T=2×2.2=4.4 (MPa) 或3.3MPa－8.8MPa ，水温≥15℃4、液压试验的操作过程在保持罐体表面干燥的条件下，首先用液体将罐体内的空气排空，再将液体的压力缓慢升至22Kgf/cm2,保压10-30分钟，然后将压力缓慢降至17.6Kgf/cm2,保压足够长时间（不低于30分钟），检查所有焊缝和连接部位，若无泄漏和明显的残留变形。
则质量合格，缓慢降压将罐体内的液体排净，用压缩空气吹干罐体。
若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。
二、罐体的气压试验．1、气压试验压力的确定气压试验压力： P T=1.15P[σ]/[σ]t P T=1.15×1.76×1=2.024(MPa)2、气压试验的强度校核由σmax＝P T（Di＋Sn－c）/[2(Sn-c)]＝2.024（1600＋12－2.8）/[2(12-2.8)]=110.03(MPa)∵σmax＝110.03(MPa) ＜0.8 σs Ф=0.8×345 × 1=276MPa∴气压强度足够3、压力表的量程、气温的要求压力表的量程：2P T =2×2.024=4.048 (MPa) 或3.306MPa-8.096MPa ，气温≥15℃4、气压试验的操作过程气压试验时缓慢升压至0.5Kgf/cm2，保持10分钟并进行初检，合格后继续升压至10.12 Kgf/cm2 ，然后按级差为2.024 Kgf/cm2逐级升至20.24Kgf/cm2，保持10～30分钟，然后再降至17.6 Kgf/cm2，至少保压30分钟，同时进行检查。
若无泄露和明显的残留变形。
则质量合格，若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。
第四章贮罐附件的选型及尺寸设计一、接管法兰联接结构的设计1、接管法兰密封面形式及垫片的设计因为PN＝1.6MPa＜2.5MPa ，介质温度为40℃，由文献[1][2]可知：接管法兰密封面形式为凹凸形密封面、垫片选用表知形式为光滑型密封面、垫片为石棉橡胶垫片、垫片的材料为中压石棉橡胶板。
接管法兰密封垫片的尺寸如下表表一液氨出口（DN80）表二液氨进口（DN80）表三放空口（DN50）表六人孔接口（DN450）表七排污接口（DN50）2、接管长度的设计根据接管的DN及罐体无保温层的条件，由文献[1]接管的长度如下表二、人孔设计根据储罐是在常温下及最高工作压力为1.6 MPa的条件下工作,人孔的标准按公称压力为1.6 MPa等级选取，考虑到人孔盖直径较大较重,故选用碳钢水平吊盖人孔(JB583-79)，公称直径450mm,凹凸法兰密封面（C型），该人孔结构中有吊钩和销轴，检修时只须松开螺栓将盖板旋转一个角度，由吊钩吊住，不必将盖松取下。
查得如下图水平吊盖人孔（JB583-79－25;《材料与零部件》P）各零件486的名称、材料及尺寸如下：三、支座的选型及设计1、首先初步计算鞍座的的负荷储罐的总质量W=W1+W2+W3式中W1—罐体的质量W2—物料的质量W3—附件的质量A、罐体的质量=罐体的自重+封头的自重=2090+2x269.2kg=2628.4kgB、物料的质量=1500kgC、附件的质量=人孔的质量（约为210）+其他附件的质量（约为200）= 210kg+200kg=410kg于是W=2628.4+1500+410=4538.4总重量Q=4538.4x10=45384N=45.384KN，每个鞍座承受的重量为45.384/2=22.692KN，由文献【1】P347可知，公称直径1600mm，可选择A型鞍座，鞍座高度250mm，每个鞍座可承受重量为275KN＞22.692KN，因此承载能力足够。
四、液面计的设计液氨储罐常用玻璃液面计,由储罐公称直径1600mm选择长度为600mm 液面计两支，体材料(针形阀)为碳钢,体温型, 液面计接管为无缝钢管，液面计相配的接口管尺寸为: φ20×3mm,平焊管法兰。
第五章罐体的开孔与补强一、允许开孔的范围1、根据国家标准的规定：圆筒的开口范围当Di≤1500mm时，开孔最大直径d≤1/2Di，且d≤500mm；当Di＞1500mm时，开孔最大直径d≤1/3Di，且d≤1000mm 。
本设计Di=1600mm ，所以开孔最大直径d=1/3Di=533mm ，而本设计最大开孔直径为人孔450mm ，所以符合要求。
二、开孔补强的设计计算及补强圈的设计1、本设计所选用的人孔筒节内径为d=450mm,壁厚Sm=10mm 。
故补强圈尺寸如下：查表得人孔的筒体尺寸为 480×10，由标准查得补强强圈内公式1D =484mm,外径2D =760mm ，不计焊缝系数的筒体计算壁厚SdSd=P D i /(2 [σ]t -P)=[1.6x1600/(2x170-1.6)]+1=8.6mm 开孔补强的有关计算参数如下： 考虑腐蚀后的开孔内径d=id +2×2c ＝460+2×2=464mm补强区的宽度B ＝2d=2×464=928mm 接管的计算壁厚附加量 C=C 1+C 2=0.8+2=2.8补强区的外侧高度h 1=√d Sm=√464x10=68.12 补强区的内侧高度2h =0S 0=P d/2 [σ]=1.6x464/2x114=3.25mm 由教材公式计算因开孔被削弱的金属面面积A ：A ＝d ×S d =464×10.4=48252mm 由教材公式计算筒体超过承压所需的多余金属截面积1A1A ＝（B-d ）(S-C 2- S d )=(928-464)(14-2-10.4)=7422mm2A =2h1[(S-c)-S 0]=2×68.12×[（14-2.5）-3.25]=11242mm若不计焊缝补强的金属截面面积3A ，得补强金属截面面积A 为A ＝A-（123A +A +A ）＝4805-（1124+742）＝29392mm由教材公式求得补强圈的厚度S 1S 1＝0A /(D2-D1)=2939/(760-484)mm=7.6mm由于考虑到筒体的厚度为14mm,故选取补强圈为10mm 厚的16MnR 补强圈第六章 焊缝结构的设计一、釜体上的焊缝结构的设计二、夹套上的焊缝结构的设计第七章总结一、对设计过程的评述与感受通过这次课程设计，我收获的很多。