不锈钢储罐施工方案设计

济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司2013 年 7 月 26 日目录一、工程概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、储罐施工 (3)四、资源配置 (14)五、质量保证体系和保证措施 (15)六、安全和环境保证措施 (17)七、排版图 (18)八、施工现场平面布置图 (20)一、工程概况1.工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装；2. 方案编制依据2.1设计图、招标文件2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准二、 施工组织机构 1.项目部管理组织机构图2．管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。

三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。

具体施工程序见下图：2.制作施工技术要求2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。

2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。

经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。

2.3坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。

2.3卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。

2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。

组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。

焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。

2.6试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。

2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管口。

2.8设备制作偏差质量要求表1：下料表2：制作安装2.9设备的材质为316L，故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350℃温度下烘烤1小时。

表3 对接焊缝余高表（mm）3.罐体制作3.1排版图以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。

排板图应符合下列要求:a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。

b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

c.壁板的周长应按下式计算：L＝π(Di十δ)一nb+na+∑Δ式中：L——壁板周长(mm)；Di——储罐内径 (mm)；δ——储罐壁厚 (mm)；n——壁板数量a——每条焊缝收缩量(2mm)；Δ——每块壁板长度误差值 (mm)；B——对接接头间隙 (mm)3.2底板排板下料a.中幅板中幅板下料采用等离子切割。

中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。

A E BC F D中幅板尺寸（含搭接）测量部位中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表表53.3 壁板下料（按排板图）、预制a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。

检查线应划在外壁。

图1 壁板检查线划法示意图b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。

坡口尺寸见“设计图”。

c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。

d.壁板卷制用δ＝0.7mm 铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m 。

样板的测量边应光滑、整齐。

样板的直边用30×3mm 扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。

直线样板的长度为1m 。

壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。

壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm ；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。

在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。

3.4罐顶预制a. 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。

b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。

A E BC F D壁板尺寸测量部位c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。

d.每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。

e. 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。

f.成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。

g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。

4. 罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。

4.1基础检查与测量放线⑴基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为土20mm；b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.c.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

⑵放中心线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。

以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°～180°、90°～270°两条纵横向中心线。

4.2底板的组装工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→铺板→焊接→真空法检漏a.底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。

b.焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝→打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一个单元，由多名焊工对称分段退焊→焊接各大块之间的焊缝→切去底板的预留长度→焊接底板和壁板的双面角焊缝。

c.全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。

d.坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，最后再使用电焊焊一遍。

4.3壁板的组装工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→顶部第一、二、三圈板组对→拱顶组装→剩下的几圈壁板组对→与底板焊接罐体提升步骤①顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于第二圈带板下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。

②安装立柱及倒链,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。

③检验各倒链是否正常。

④调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。

⑤储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员,保持各倒链均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。

⑥提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。

⑦新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。

⑧重复④-⑧安装步骤，直到所有壁板安装结束。

⑨因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。

每个桅杆对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。

5. 充水试验和沉降观测储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。

1、充水试验，应符合下列规定：⑴充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。

⑵充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。

⑶充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

⑷充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。

⑸充水试验方法见下表2、基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。

6．酸洗钝化设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。

四、资源配置1、劳动力配置2、工机具、机械配置五、质量保证体系和保证措施1. 本项目的质量目标：确保优质工程2. 质量控制2.1 质量控制原则⑴预防为主、检验把关。

⑵工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。

2.2 质量控制计划项目部主要工作计划见下表3．质量保证措施3.1 组织保证⑴项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范要求的质量控制工作。

项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。

⑵公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见。

⑶质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。

⑷本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。

⑸工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有：公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。

3.2 检验、试验设备⑴所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告，随时接受业主的检查。

⑵配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好的工作性能。

3.3 采取有效措施，避免环境的变化对质量产生影响。

⑴注意天气变化，气候恶劣时停止影响施工质量的作业。

搭设风雨棚，避免风雨对储罐焊接质量的影响。

⑵每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。

⑶夜间施工时，现场应配备充足的照明。

3.4 工序质量控制⑴按《石化工程建设交工文件技术规定》的工序质量控制表以及公司要求设立工序质量控制点。

⑵某工序结束后，立即通知甲方质检工程师，按双方确定的要求，对本工序进行检查确认。