不锈钢储罐施工方案.

储罐施工方案1.0工程概况项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”，业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路，北靠7号路，距北海市区约50公里。

苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装，方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。

本方案以不锈钢储罐施工为例，碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同，只是焊材方面不同。

2.0 编制依据及施工验收规范2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.3.储罐施工图纸；2.4 JGJ46-2005；2.5 工艺评定（见WPS）；2.6管理公司质量管理规定：2.7管理公司安全管理规定:3.0不锈钢储罐施工工艺3.1不锈钢储罐施工工序材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。

3.2 不锈钢储罐施工主要工艺（1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。

（2）本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。

4.0不锈钢储罐施工措施4.1材料进场验收、检测及保管（1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。

（2）对不锈钢板材做PMI，比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。

（3）不锈钢材料运至预制工厂，按BAYER规定做好产品标识，即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条；材料下料后对主要部分做好标识移植。

特别是V913-BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯。

（4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。

（5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌。

4.2 不锈钢储罐下料预制（1）储罐下料预制在场外工厂进行。

（2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。

（安装时同此）（3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。

（4）不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。

（罐排板图须于每张板上标明炉批号）（5）不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。

（6）不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放。

（预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查）（7）罐底板预制罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中腹板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；（8）罐壁板预制A、直径小于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mmB、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。

C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。

D、壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算:L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ式中 L —壁板周长(mm)；Di—储罐内径(mm)；δ—储罐壁厚(mm)；n —壁板数量；a —每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2 ；Δ—每块壁板长度误差值(mm)；b —对接接头间隙(mm)。

E、罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：（9）罐顶板的预制A、顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm。

在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；拱形罐顶板下料是要根据放样图进行。

B、罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm 。

（10）包边角钢及其他构件的预制加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为 19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。

盘梯预制成段运至安装现场，现场拼装。

（11）所需检查样板一览表（每种规格）4.3不锈钢储罐现场组对安装（1）所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装；运输和保管过程中应采取防变形和防污染措施。

在运输过程中应对预制件进行保护，并使用运输胎具，层间用木块隔离。

（2）基础验收储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。

储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；基础表面高差：有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm 。

验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。

（3）罐底施工以基准中心点为中心分别划出00～1800，900～2700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，根据排版图铺设工字钢，再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D 图+收缩量/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。

罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查，试验负压值不小于-53Kpa，以不泄漏为合格。

（4）不锈钢罐体安装顶圈壁板的安装A、按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。

在调整尺寸时严禁强力组对。

B、点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。

C、纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。

组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定。

罐壁焊缝的角变形表2.5D、点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。

E、壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。

保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。

凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。

罐顶包边角钢安装将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。

包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm ；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm ；包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。

采用倒链提升倒装法施工。

A、选用10吨手动倒链。

B、选择φ219的钢管制做成立柱，立柱的垫板，垫板规格为500×500×12。

将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。

C、制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用18号槽钢制作。

在罐壁板距底边缘300mm 左右处，安装胀圈，胀圈在与桶体板接触面加垫一层不锈钢板，杜绝不锈钢与碳钢接触。

胀圈用30t或20t螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。

胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。

胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。

龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设置一个。

D、倒链使用数量的确定计算公式：n≥Pmax/（§×G）式中：n---为倒链数量Pmax---为提升最大总负荷t§---倒链起重折减系数，取§=0.6～0.8（本方案取0.75）G---单台倒链的额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+……+P顶+P附)式中：K=1.1P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：罐提升支架立柱立面图：提升支架立柱连接图：Arrayφ10镀锌圆钢E、将10吨倒链安装在提升架上，罐体的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。

提升前检查各项准备工作（特别是V913-BA005罐，必须有项目部安全人员、技术质量人员共同检查）。

由专人（总指挥1人，协调观察员3—4人）指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。

提升到位后由铆工进行对口。

然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。

F、罐提升架自始设置在罐内（两台碳钢罐也采用此方法）；罐顶网架蒙皮在柱头处先空出，两圈壁板安装后再施工。

其它储罐提升架在头2-3圈板提升时设在外侧，空间高度足够后再将提升架移到罐内。

（5）罐顶安装顶板的安装，应按下列程序进行:在包边角钢和临时支架上，应划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板；顶板固定顶板焊接成形后，用样板检查。

罐顶安装开孔后，在罐顶设轴流风机，以保障罐内良好通风。

（6）其它各圈罐壁的安装在第一圈罐体外侧围第二圈壁板，并且在组对点焊时对第一圈罐体板进行防护，以防点焊对罐体板造成损伤。

对缝时采用间隙片。

环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。

在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。

最后一圈壁板施工完毕应提升150－200mm，拆除槽钢［14垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。

每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。

每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。