储罐大修施工方案
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。
本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。
2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。
评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。
确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。
2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。
培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。
3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。
这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。
3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。
这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。
3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。
这包括立柱、梁、框架等部分的安装。
在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。
3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。
这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。
这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。
涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。
3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。
这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。
3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。
在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。
储罐改造方案
储罐改造方案第1篇储罐改造方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业对储罐设施的需求日益增长。
然而，部分储罐设施因设计、建造年代较早，已无法满足当前行业安全生产的要求。
为确保生产安全、提高储罐使用效率，降低能源消耗，对现有储罐进行改造升级显得尤为重要。
二、改造目标1. 提高储罐的安全性，消除潜在安全隐患。
2. 提高储罐的使用效率，降低能源消耗。
3. 符合国家及地方相关法律法规、标准要求。
4. 优化储罐布局，提升整体美观。
三、改造内容1. 结构改造（1）对储罐进行检测，评估结构安全性能，对存在安全隐患的部分进行加固或拆除重建。
（2）根据储罐使用需求，调整储罐布局，优化罐体结构。
（3）对储罐附件进行检查、维修或更换，确保其安全可靠。
2. 设备更新（1）更换老旧的泵、阀门等设备，提高设备性能，降低故障率。
（2）选用高效、节能的搅拌设备，提高搅拌效果，降低能耗。
（3）对储罐的监控系统进行升级，提高监测数据的准确性和实时性。
3. 安全防护（1）增设防火、防爆、防雷、防静电等安全设施，提高储罐的安全性。
（2）对储罐周边进行绿化，设置安全警示标志，提高安全意识。
4. 环保措施（1）对储罐进行密封处理，减少挥发性有机物排放。
（2）设置废液收集系统，确保废液得到有效处理。
（3）选用低噪音设备，减少噪音污染。
四、改造步骤1. 项目立项：根据企业发展规划，编制储罐改造项目建议书，报请有关部门审批。
2. 可行性研究：对改造项目进行可行性研究，包括技术可行性、经济可行性、环境可行性等。
3. 设计方案：委托具有资质的设计单位进行储罐改造方案设计。
4. 施工准备：办理施工手续，组织施工队伍，准备施工材料。
5. 施工实施：按照设计方案，分阶段、分步骤进行储罐改造。
6. 验收评价：改造完成后，组织相关部门进行验收，评价改造效果。
7. 投入使用：验收合格后，投入正常使用。
五、质量与安全保障1. 严格遵守国家及地方相关法律法规、标准要求。
罐体大修方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：罐体大修方案# 罐体大修方案## 一、背景罐体是工业生产过程中常见的储存装置，长期使用后经常需要进行大修以保证安全和功能的正常运行。
本文档旨在提供一份罐体大修方案，以指导工作人员在罐体大修期间进行操作。
## 二、大修目标罐体大修的目标是确保罐体的结构完整性和功能可靠性。
具体目标如下：1. 检查罐体的结构，发现并修复所有可能存在的损坏或裂纹；2. 清洗罐体内部，去除污垢和积聚物，防止二次污染；3. 检查罐体的附件和配件，发现并修复所有可能存在的问题；4. 检查罐体周围的支撑和安全系统，确保其可靠性；5. 进行罐体内部的防腐处理，延长罐体的使用寿命。
## 三、大修步骤罐体大修的步骤如下：### 1. 准备工作1. 确认罐体停用，并切断与罐体相关的供电和供气系统；2. 设立安全围栏和预警标志；3. 准备所需的修复材料和工具；4. 组织大修工作人员，明确分工和职责。
### 2. 罐体外部检查1. 首先对罐体外部进行全面检查，包括罐体壁、焊缝以及附件和配件；2. 发现有问题的部分记录，并进行标记。
### 3. 罐体内部清洗1. 针对不同的储存物质选择合适的清洗液和清洗方法；2. 罐体内部清洗时需保证工作人员的安全，配备必要的防护装置；3. 清洗结束后，彻底排干并检查罐体内部有无残留物。
### 4. 罐体结构修复1. 根据标记的问题部位，针对性修复罐体结构损坏；2. 修复方法可采用焊接、补强或更换部件等方式；3. 修复过程中需保证焊缝质量，防止再次出现问题。
### 5. 罐体防腐处理1. 根据罐体的材料和储存物质选择合适的防腐涂层；2. 对罐体内外表面进行防腐处理，确保其耐腐蚀性能；3. 涂层施工需符合相关规范，确保施工质量。
### 6. 罐体附件维护1. 检查并维护罐体的附件和配件，确保其可靠性；2. 包括液位计、温度计、阀门等设备的检查和维护；3. 发现有问题的附件和配件需要进行修复或更换。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐大修施工方案
储罐大修施工方案储罐大修检修方案储罐大修施工方案一、工程简介：本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。
并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m3；3、罐壁板材质：A3F ；4、罐内径：φ18.58m ；5、罐高：h=12.3m ；6、罐子总重：61.51T；7、加热器面积：61 m2；8、介质：渣油9、温度：105～150℃10、操作压力：常压二、工程特点：本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。
本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-975、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20026、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-887、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-918、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-899、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》10、储运部203#罐大修理计划及技术要求四、施工顺序和施工方法：1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐体附件安装→仪表系统安装→罐体防腐→油罐正、负压试验→罐内外脚手架、防火墙拆除→人孔、清扫孔恢复→清场、交工验收2、施工网络计划：见附页13、施工现场平面布置图：见附页2储运部203#罐顶板、骨筋基本尺寸：见附页3、44、施工方法：4.1 搭建临时防火墙本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场确定防火墙的高度1.6米，防火墙主体定以红砖水泥砂浆砌筑，在203#罐东、南、西三面砌防火墙，具体见现场平面布置图。
罐体大修方案
罐体大修方案一、方案背景随着工程设备的长期使用，罐体会出现损耗、老化等问题，为了确保罐体的安全运行和延长使用寿命，有必要进行罐体大修工作。
二、工作内容1. 罐体表面清洗：首先对罐体进行彻底的清洗，去除表面附着物和污垢。
2. 检查与修复：对罐体进行全面的检查，查找存在的损坏和破损部位，进行修复和更换。
3. 防腐处理：对罐体进行防腐处理，采用适当的防腐材料进行喷涂或刷涂，确保罐体的表面不受腐蚀。
4. 内部涂层处理：对罐体内部进行涂层处理，选择适合的涂层材料，进行喷涂或刷涂，增强罐体的耐腐蚀性。
5. 罐体加固：对罐体进行加固处理，根据罐体的结构和实际情况，采取适当的加固措施，增强罐体的强度和稳定性。
6. 罐体测试：大修完成后，对罐体进行压力测试和漏水测试，确保罐体在运行时的安全性和可靠性。
三、工期与费用1. 工期：根据罐体的具体情况和大小，工期约为XX天至XX天。
2. 费用：根据实际情况和工程复杂度确定，具体费用请与维修公司进行商议。
四、注意事项1. 施工安全：在进行罐体大修工作时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环保要求：施工过程中应注意环境保护，避免造成污染。
3. 施工期间的影响：施工期间可能会对正常生产和运营造成一定影响，请提前做好准备。
五、总结罐体大修是保障罐体安全和延长使用寿命的重要工作。
通过细致的表面清洗、检查与修复、防腐处理、内部涂层处理、加固以及测试等工作，可以确保罐体在运行过程中的稳定性和可靠性。
在施工和维修过程中，务必注意施工安全和环境保护，以及施工期间对正常运营的影响。
如有需要，可与维修公司洽谈并商议具体工期和费用事宜。
通过罐体大修，我们能够有效延长罐体的使用寿命，提高生产效率和安全性。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案大型储罐施工方案1. 储罐选址储罐的选址需要考虑土地的承载能力和地质条件，以保证储罐的稳定性和安全性。
选址时应避免选择地势低洼、易积水和地震等自然灾害区域。
2. 土建施工土建施工包括场地平整、基础建设和罐体建设等。
场地平整时需要清理杂物和平整地面，确保施工的平稳进行。
基础建设包括混凝土浇筑、预应力张拉和钢筋焊接等。
罐体建设包括罐壁焊接、涂层涂装、防腐处理等。
3. 液体输送系统施工液体输送系统包括进料管道、出料管道和配套设备等。
在施工时，需要根据储罐的容量和用途确定管道的直径和材质，并进行焊接和密封处理，确保输送系统的稳定和可靠。
4. 监测系统施工监测系统包括液位监测、压力监测、温度监测和泄漏检测等。
在施工时，需要安装相应的传感器和仪表，并与控制系统连接，以实时监测储罐的运行状态和安全性。
5. 安全防护施工安全防护包括防火、防爆、防静电和防污染等。
在施工时，需要安装适当的防护设施，如防爆门、防静电地板和泄漏控制设备等，以确保储罐的安全运行。
6. 环境保护施工环境保护包括噪音控制、废水处理和废气处理等。
在施工时，需要采取相应的措施，如安装噪音屏障、建设废水处理设施和使用环保型材料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
7. 工期管理在施工过程中，需要制定详细的施工计划和进度安排，确保各项工作按时完成。
同时，需要进行现场管理和监督，解决施工中的问题和协调各方的合作。
8. 质量管理施工过程中，需要严格控制质量，保证施工的合格性和安全性。
可以采取质检和抽查等方式，确保施工质量符合规范和标准要求。
综上所述，大型储罐施工方案需要考虑土地选址、土建施工、液体输送系统施工、监测系统施工、安全防护施工、环境保护施工、工期管理和质量管理等多个方面，以确保施工的安全和可靠。
储罐检修工程施工方案
储罐检修工程施工方案储罐检修方案编制：审核：批准：巴陵石化大成检修安装公司年月日目录1 工程慨况2 编制说明3 编制依据4 施工前的准备5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步骤7 安全技术措施8 质量及工期控制措施9 HSE措施10现场文明施工措施11施工进度网络图储罐检修方案1．工程概况1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。
2．编制依据2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128- ）2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801- ）2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)3．主要工程量3.1 更换一道阀门。
3.2 修理或更换进、出口及排污阀门。
3.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
3.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
3.6 检查修理险雷和防静电装置。
3.7 修补防腐层和绝热层。
3.8 修理贮罐内件。
1.9 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
3.10 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。
3.11 全面除锈防腐、保温。
3.12 对贮罐内外部检验中发现的其它问题进行处理。
4．施工准备4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。
4.2物资准备：4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。
报材料科尽快采购到位。
4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。
4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。
4.3施工现场准备：4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。
4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。
储油罐检修施工方案
＊**＊*＊＊公司2×1000MW机组(上大压小）建设工程1000m3储油罐检修施工方案批准：审核：初审：编制:*＊****＊**设备有限责任公司编制日期：二0一一年二月目录一、施工方案编制说明 (2)1。
编制依据 (2)2. 工程范围 (2)3. 技术规范标准采用 (2)二、工程概况 (3)1. 工程名称 (3)2. 业主 (3)3. 编制单位 (3)4. 工程性质特点 (3)三、管理目标 (3)1。
质量目标 (3)2. 安全目标 (3)3。
工期目标 (3)四、施工准备 (3)五、人员及设备配置 (4)1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (4)2. 主要施工机具设备一览表 (4)六、施工方案 (5)1。
施工工序 (5)2。
施工办法 (6)七、施工现场安全、质量与技术措施 (7)八、文明施工及环境污染保护措施 (10)1. 文明施工措施 (10)2. 油库施工环境卫生管理措施 (10)九、施工进度计划 (11)十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)一、施工方案编制说明1.编制依据本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院＊*分院《＊＊*1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。
2.工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）.（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米)2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。
（3）泡沫发生器更新两套。
（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作.3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002（2）《管道安装工程施工及验收规范》 GB50255-—2002（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81—2005（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022—1999》（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》二、工程概况1.工程名称1000m3油罐检修2.业主＊*＊发电有限公司3.编制单位＊＊＊*石油技术设备有限责任公司4.工程性质特点罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格.三、管理目标1.质量目标我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。
储油罐检修施工方案
储油罐检修施工方案一、背景储油罐是石油行业存储原油、石油制品和化工产品的重要设施，其安全性和可靠性对生产运营至关重要。
为确保储油罐持续安全运行，定期进行检修是必不可少的。
本文将介绍储油罐检修的施工方案。
二、检修前准备1. 现场勘察在进行储油罐检修前，首先需要进行现场勘察，了解储油罐的具体情况，包括材质、容量、使用年限、可能存在的问题等。
2. 安全风险评估对储油罐检修过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全防护措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 准备施工计划制定详细的储油罐检修施工计划，包括施工周期、人员配备、材料准备、工艺流程等，确保施工按计划进行。
三、检修工艺流程1. 清空储油罐在进行检修前，需要将储油罐内的原油、石油制品等物质全部清空，确保施工环境安全和清洁。
2. 清洗和除锈对储油罐内壁进行清洗和除锈处理，确保罐壁表面光滑且无锈蚀，防止腐蚀加剧。
3. 检修和更换检查储油罐内部设备和管道，对损坏或老化严重的部件进行修复或更换，确保设备运行正常。
4. 涂装保护涂装是储油罐保护的重要一环，施工过程中需要对储油罐进行涂装保护，防止腐蚀和外部环境影响。
四、检修结束和验收1. 完工清理检修结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，恢复现场整洁。
2. 验收和试运行经过检修后的储油罐需要进行验收和试运行，确保设备安全可靠，满足生产运行要求。
五、总结储油罐检修是保证储油罐设施安全运行的必要措施，通过合理的施工方案和严格的工艺流程，可以提高储油罐的可靠性和使用寿命，保障生产安全。
在进行检修施工时，应严格按照规范操作，确保安全和质量。
以上是本文对储油罐检修施工方案的介绍，希望能对相关工作提供参考和帮助。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景近年来，随着工业化的发展，各类储罐在工业生产、油气储存等领域的需求日益增长。
储罐施工是确保储罐安全运行的关键环节，正确的施工方案能够保证储罐的质量和使用寿命。
本方案旨在提供一种有效、安全的储罐施工方案。
二、施工方案1.工程准备（1）选址根据储罐的具体用途和容量要求，选择合适的场地建设储罐。
（2）土建准备进行场地平整、基础施工等土方工作，确保储罐基础稳固可靠。
（3）材料准备购买储罐施工所需材料，包括钢板、焊条、焊机等。
2.储罐制作（1）切割与焊接按照储罐设计图纸，将所需的钢板裁剪成所需形状，并进行相关的焊接工作。
（2）材料处理对焊接完成的储罐进行防腐处理，如喷涂防锈涂料等。
（3）设备安装根据储罐设计要求，安装液位计、温度计等设备。
3.储罐安装（1）提升装卸使用起重设备将储罐运输至预定位置，并进行定位、放平等工作。
（2）焊接连接根据储罐设计要求，采用焊接方式将储罐与管道、阀门等设备连接起来。
4.施工质量控制（1）质量检验对储罐的焊缝、密封性等进行质量检验，以保证施工质量符合相关标准和要求。
（2）安全考虑施工过程中要注意安全措施，确保储罐及周围区域的安全。
5.施工总结（1）验收与交付按照储罐设计要求，进行验收与交付手续。
（2）记录与总结对施工过程中的关键节点进行记录和总结，为今后施工提供参考。
三、安全措施1.施工场地安全（1）采取隔离措施，确保施工场地周围人员不受威胁。
（2）合理设置施工区域，避免与其他设施相互干扰。
2.认真执行操作规程（1）施工人员必须熟知储罐施工操作规程，并严格按照规程操作。
（2）做好施工人员的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.避免火源和静电（1）在施工区域内禁止吸烟，严禁使用明火。
（2）在储罐施工过程中，严格控制静电产生和积累的可能性。
4.安全防护设施（1）施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
储罐工程施工计划
储罐工程施工计划一、项目概况储罐工程是指在工业生产中存放各种液体、气体、固体等原料和成品的设施，是工业生产过程中不可或缺的重要设备。
本次施工计划涉及的储罐工程是一座用于存放液态化工产品的储罐，总设计容积为1000立方米，采用钢结构构建。
二、项目背景本次储罐工程施工计划的建设单位为一家化工企业，该企业生产的产品需要进行储存和运输，因此需要建设一座新的储罐。
项目地点位于工业园区内，周围环境复杂，施工条件较为艰苦。
三、项目目标本次储罐工程的施工目标主要包括以下几点：1.按照设计要求，按时按质完成储罐的施工任务；2.确保施工安全，做好施工现场的安全防护工作；3.合理组织施工进度，做到高效、有序施工；4.严格控制施工成本，确保施工质量和经济效益。
四、项目组织为了完成本次储罐工程的施工任务，建设单位组建了一个项目组织机构，具体人员构成如下：1.项目经理：负责整个施工过程的组织和管理；2.施工队长：负责具体施工任务的分配和调度；3.安全监理员：负责施工现场的安全管理工作；4.材料管理员：负责材料的采购和管理工作。
五、施工方案本次储罐工程的施工方案如下：1.施工前的准备工作：（1）确定施工队伍和工具设备；（2）进行施工现场的清理和平整；（3）准备施工所需的材料和施工方案。
2.基础工程施工：（1）进行基础的浇筑和固化；（2）安装基础支撑结构。
3.主体结构施工：（1）进行储罐的主体结构搭建；（2）进行内部防腐处理；（3）安装进料管道和出料管道。
4.附属设施安装：（1）安装液位计和液位报警系统；（2）安装安全防护设施。
5.施工验收：（1）对储罐的各项指标进行验收；（2）整理施工记录和文件。
六、施工进度计划根据施工方案，本次储罐工程的施工进度计划如下：1.基础工程施工阶段：预计耗时3天；2.主体结构施工阶段：预计耗时10天；3.附属设施安装阶段：预计耗时5天；4.施工验收阶段：预计耗时2天。
总计：本次储罐工程的施工周期为20天。
大型储罐基础工程施工方案
大型储罐基础工程施工方案一、前期准备工作1. 场地清理：在施工前，需要对场地进行清理，包括清除杂物、平整土地。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸准确。
3. 地质勘察：进行地质勘察，评估基础地质条件，确定施工方式和方案。
4. 基础设计：根据地质勘察的结果，进行基础设计，确定基础的尺寸和结构。
二、基坑处理1. 地下水处理：如果基坑存在地下水，需要采取相应的措施进行处理，保证施工的安全。
2. 土方回填：根据设计要求，对基坑进行土方回填，压实土壤。
三、基础施工1. 等级标定：按照设计要求，对基础的等级进行标定，确定基础的混凝土强度等级。
2. 模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，保证基础的尺寸和形状准确。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，对基础进行钢筋的绑扎，保证基础的受力性能。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护: 对混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收和资料整理1. 施工过程监管：对施工过程进行监管，确保施工的质量和安全。
2. 完工验收：对基础进行完工验收，确保基础的质量和符合设计要求。
3. 资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录等。
五、安全施工1. 安全计划：制定安全施工计划，明确施工过程中的安全措施和要求。
2. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识和技能。
3. 安全监管：加强对施工现场的安全监管，及时排除安全隐患，确保施工安全。
六、环保措施1. 不断进步学习和改进：要提高员工队伍的环保意识，制定出一系列的从业操作规范、控制技术措施和操作方法，组织推广会和环保培训班，使工人对一些常见的污染源给以负责对待。
2. 依法经营：遵守国家各级政府关于污染环境保护方面的法律法规，按照国家的技术、印安态和管理标准进行科学施工，减少废气、废水的排放，预防或减少对环境的积极影响，努力实现国家的污染取控制标准。
xx化工储罐维修改造工程施工方案
xx港xx国际石油化工码头有限公司化工储罐维修改造工程施工方案编写：审核：批准：xx公司二○一一年四月目录1工程概况 (3)2编制依据 (4)3施工技术措施 (5)4设备改造 (13)5施工进度计划 (14)6现场劳动力需用计划 (14)7主要施工机具计划表 (15)8质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施 (15)9交工验收 (19)1 工程概况本方案专为xx港xx国际石油化工码头有限公司化工储罐维修改造工程而编制。
本工程是对xxxx国际石油化工码头有限公司原有12台化学品储罐及其附属设施进行维修改造，并增加装卸车装置及装车尾气处理系统改造：其中包括B罐区由码头外管至罐区两条DN250管线，C罐区由码头外管至罐区DN150、DN200、DN250的管道。
原来罐区内的共用管道改为，即可共用又可分组用，还可单罐、单管道、单泵独立使用。
改造原来的管道将按原焊缝切割重新焊接，并按设计规定对焊缝进行检验，增加部份的管道采用新材料按规定施工。
设备一览表管道特性一览表各类管道规格一览表2 编制依据2.1 设计图纸及有关技术文件资料；2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－2008）；2.3 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.6 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008；2.7 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；2.8 《特种设备安全监察条例》国务院令第549号；2.9 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009；2.10 《承压容器无损检测》(JB/T4730-2005)；2.11 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.12 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999；2.13 xx公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、前期准备1.确定施工范围和维护检修内容：根据储罐的类型、用途和历史维护情况，确定维护检修的具体范围和内容，包括外部清洗、内部涂层修补、结构检查等。
2.制定施工计划：根据储罐的使用情况和停工时间安排，制定详细的施工计划，包括施工日期、施工顺序、施工方法等。
3.安全评估和风险控制：进行储罐施工的前期安全评估，确定施工过程中可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制和预防。
二、施工准备工作1.设备准备：准备所需的施工设备、工具和材料，并进行检查和测试，确保设备的正常运行和安全性。
2.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物，为施工设备和施工人员提供足够的空间和通道。
3.安全防护措施：确定施工现场的安全通道和防护设施，包括警示标识、安全网和护栏等，确保人员的安全。
三、施工步骤1.外部清洗：先对储罐的外部进行清洗，包括清除附着在表面的污垢、积水和残留物等。
清洗方法可以采用高压水枪清洗、机械刷洗或化学清洗等。
2.内部涂层修补：对储罐内部的涂层进行修补和更新，包括清除老化和破损的涂层，进行打磨和处理，然后重新涂装。
涂装材料应符合相关标准和要求，并严密质量把关。
3.结构检查：对储罐的结构进行检查，包括焊缝、连接件和承载构件等，以确保其完整性和可靠性。
如发现破损或松脱的部件，应及时修复或更换。
4.检测和试验：对维护检修后的储罐进行密封性、承载能力和其他性能的检测和试验，确保其满足设计和使用要求。
四、安全措施1.职工安全培训：在施工前对施工人员进行安全培训，使其了解施工的安全注意事项和操作规程，提高安全意识和技能水平。
2.有效的通讯和指挥机制：在施工现场建立有效的通讯和指挥机制，确保指挥和协调的顺畅进行。
建立施工现场的应急救援队伍和设备，以应对突发事故和紧急情况。
3.检测和监控：在施工过程中进行安全检测和监控，包括气体检测、火焰监控和温度监测等，确保施工现场的安全条件。
五、维护检修完工1.清理和收尾：在维护检修完工后，对施工现场进行清理和收尾，包括清除垃圾和杂物，并进行环境整治。
罐体修复施工方案全解
罐体修复施工方案全解一、背景介绍进入21世纪以来，工业发展日益迅速，大量储罐被广泛应用于石油、化工、食品等领域。
然而，由于储罐长期使用、腐蚀、外力损伤等原因，导致罐体存在裂隙、漏液等问题，急需进行修复。
本文将详细介绍罐体修复的施工方案。
二、检测与评估在开始施工前，首先需要对罐体进行检测与评估，确定损伤的具体位置和程度。
通常采用超声波探伤、X射线探伤等技术进行检测，评估罐体的结构状况，为后续修复工作提供必要的参考依据。
三、准备工作在进行修复工作之前，需要进行充分的准备工作。
包括清洗罐体表面、除锈处理、修复材料的准备等。
确保罐体表面清洁，消除污垢和锈蚀，为后续的修复施工做好准备。
四、修复方案选择根据罐体损伤的具体情况，选择合适的修复方案。
通常包括焊接修复、胶合修复、衬里修复等多种方案。
选择合适的修复方案能够最大程度地恢复罐体的结构完整性，延长其使用寿命。
五、施工流程1. 损伤清理首先要对罐体损伤部位进行清理，清除杂物、锈垢等，使修复材料能够充分粘合。
2. 补强处理根据具体情况选择合适的补强材料和方法，加固损伤部位，提高罐体的整体强度。
3. 修复填充使用合适的修复填充材料填补损伤部位，确保填充均匀、牢固，提高罐体的密封性。
4. 表面处理对修复部位进行表面处理，使其与原罐体表面平整、无缝隙，保证修复效果的均匀性。
六、质量检验在完成罐体修复施工后，需要进行严格的质量检验。
检查修复部位的牢固性、密封性等指标，确保修复效果符合标准要求。
七、验收与保养经过质量检验合格后，对修复罐体进行验收，并制定合理的保养计划，定期检查罐体状况，延长其使用寿命。
八、总结罐体修复施工是一项复杂的工程，需要综合考虑材料选择、施工工艺等多个因素。
只有科学合理地选择施工方案，才能有效保障罐体的安全运行，确保生产过程的顺利进行。
大罐基础施工专项方案
一、工程概况本项目为大型储罐基础施工，储罐容量为5000立方米，采用钢筋混凝土结构。
施工地点位于某工业园区，场地平整，交通便利。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和环境保护，确保工程顺利进行。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底。
（2）对施工人员进行安全教育、消防教育和技术培训。
（3）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（4）做好施工场地排水工作，确保场地排水通畅不积水。
（5）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
2. 材料准备（1）砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（2）检查验收坐标桩及水准点，现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
三、施工工艺流程1. 基坑开挖（1）根据设计要求，采用人工挖土、机械配合的方式，分阶段开挖。
（2）在开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 基坑验收（1）验收基坑尺寸、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）验收基坑排水设施是否畅通。
3. 基础换填（1）对基坑底部进行换填，确保地基承载力满足设计要求。
（2）换填材料采用砂石混合料，按设计要求进行配合比。
4. 钢筋砼环墙施工（1）钢筋制作与绑扎：按设计要求制作钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（2）模板支设：根据设计要求，采用合适的模板，确保模板的稳定性、刚度及密封性。
（3）混凝土浇筑：采用商品砼，确保混凝土质量，防止裂缝、蜂窝、麻面等质量缺陷。
5. 罐心施工（1）罐心结构层：按设计要求施工，确保结构层厚度、标高等符合要求。
（2）沥青砂绝缘层施工：按设计要求施工，确保沥青砂绝缘层的厚度、平整度等符合要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工现场消防安全管理制度，加强消防设施维护。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
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储罐大修检修方案编制：校核：审核：储罐大修施工方案一、工程简介：本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。
并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m3；3、罐壁板材质：A3F ；4、罐内径：φ18.58m ；5、罐高：h=12.3m ；6、罐子总重：61.51T；7、加热器面积：61 m2；8、介质：渣油9、温度：105～150℃10、操作压力：常压二、工程特点：本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。
本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-975、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20026、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-887、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-918、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-899、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》10、储运部203#罐大修理计划及技术要求四、施工顺序和施工方法：1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐体附件安装→仪表系统安装→罐体防腐→油罐正、负压试验→罐内外脚手架、防火墙拆除→人孔、清扫孔恢复→清场、交工验收2、施工网络计划：见附页13、施工现场平面布置图：见附页2储运部203#罐顶板、骨筋基本尺寸：见附页3、44、施工方法：4.1 搭建临时防火墙本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场确定防火墙的高度1.6米，防火墙主体定以红砖水泥砂浆砌筑，在203#罐东、南、西三面砌防火墙，具体见现场平面布置图。
施工前，还必须将203#罐切水井用黄土填满，周边窨井盖用石棉布覆盖，黄土压严实等。
4.2 脚手架施工按照要求，203#罐检修、检查必须搭设脚手架。
如果，脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度，脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量就得不到保证，工效也提不高，脚手架搭设不牢固、不稳定，就容易造成施工的伤亡事故。
罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。
203#罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。
脚手架搭设前，安全部门必须进罐内实地检查罐内外损坏情况，制定必要的防范措施，脚手架搭设必须符合安全规定，并通过公司安全部门验收合格后，才能交付使用。
按照现场实际情况，203#罐罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，且罐内满堂脚手架必须承载整个罐顶重量，因此，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。
A、脚手架基本尺寸和数量1、罐内满堂钢管脚手架：Φ18.58米*12.3米（高）2、罐外环形双排钢管脚手架：内：Φ19.58米*14米（高）外：Φ21.08米*14米（高）3、罐内、外脚手架顶层满铺竹跳板4、钢管：Φ51*3.5 L=6米1600根；Φ51*3.5 L=4米900根Φ51*3.5 L=2米1500根5、扣件：十字扣件4500只；接头扣件1600只；旋转扣件900只6、竹跳板：1800块7、彩钢瓦：2米*1米180块8、铁丝：12# 190kgB、脚手架施工必须遵守的规范1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 1302、《钢管脚手架扣件》GB 15831C、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。
1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。
2、扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65N.m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。
3、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。
4、脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够的承载能力，以防止不均匀或过大的沉降。
5、应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。
6、构配件必须符合脚手架材料安全技术要求，钢管纵向水平杆、立杆最长不超过6.5米，横向水平杆最长不超过2.2米，每根钢管重量不应超过25kg；扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用的缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，竹跳板应采用毛竹制作，且每块重量不宜大于30kg。
7、脚手架的横距应满足施工人操作及材料的供应、堆放等要求。
D、203#罐脚手架施工1、罐外脚手架搭设：由于该脚手架不承受荷载，搭设时，立杆横距为 1.5米，立杆纵距为1.8-3.0米，步距为1.8米，双立柱钢管脚手架，搭设高度为12.3米。
2、罐内脚手架搭设：该脚手架不仅承受自身重量，还要承受顶板、骨架的重量。
自身重量约7.75T，顶板、骨架重量约15.2T，而满堂脚手架单根立杆可承受载力30KN，按照203#罐内面积，立杆按1.8米*1.8米布局，罐内共有立杆54根，每根承重71.27kg，也即698.45 N，能满足施工要求。
而脚手架钢管只有北边一个人孔进出，投入的人力、时间也相应较多。
3、罐内脚手架立杆底部应设置垫板δ=8mm 300*300一块，用以保护罐底板不受损伤，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用十字扣固定在距离排管加热器顶部不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也用十子扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，由于罐底为拱形，立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边缘立杆应距离罐壁500mm。
在搭罐内脚手架时不能损伤罐内加热器，必要时用竹跳板进行保护。
4.3 进罐区道路铺设。
在203#罐北边防火堤处，拆开一段长15米，作为吊车通道，防火堤与3#路之间的管带用枕木做垫层堆码，使其超过管带，枕木上用δ=24mm钢板铺垫，为保证枕木的稳定，枕木、管网之间用土填实，钢板之间用扁钢连接，防火堤处用碎石做垫层，碎石上再铺δ=24mm钢板，供吊车及运料汽车使用。
罐周围消防线拆除，以方便吊车绕罐作业。
4.4 203#罐顶层壁板保温层拆除。
脚手架施工结束，并通过安全部门认可挂牌后即可进行保温拆除，先拆保护层镀锌铁皮，再拆保温层岩棉板，拆除的保温材料要及时清理出场地，以便下道工序施工。
4.5 罐顶及罐壁板拆除。
罐顶板在拆除前，应先将罐内竹跳板用水浇透，防止火花溅入罐内引燃竹跳板，消防水枪及消防水带拉至罐顶备用。
罐顶附件拆除。
附件拆除根据检修计划安排，需要利旧安装的附件拆除后及时运至工棚内，妥善保管好，待罐顶更换结束后恢复，需要更新的附件拆除后及时运至废料堆。
罐顶板拆除。
罐顶板分成28块拆除，按照原顶板焊缝位置进行切割，每块先需间断割，待吊车进入现场并吊住瓜皮后，方可彻底割断顶板，一块一块拆除，以确保安全。
顶板拆除结束，需立即运往废料堆。
罐壁板拆除。
罐壁板分10块拆除，每块先需间断割，待吊车进入现场吊住壁板后，方可彻底割断壁板。
4.6 罐顶板、骨架、壁板预制，安装由于工期很短，而且现场场地狭小，无法进行罐顶板预制，所有罐顶材料、罐壁材料必须在盈创安装二分公司基地进行深度预制，需用δ=20mm厚钢板组装20米*10米钢平台一座，预制结束后用10T平板车运至现场。
新罐壁板安装，为确保罐壁圆度，在罐壁新焊缝的底部，安装胀圈一付。
胀圈用[22槽钢煨制而成，圆度与罐体标定直径相同，中间用3只50T千斤顶顶住，待整个罐顶板安装结束后，随脚手架一并拆除，并将胀圈与罐壁焊接处的毛刺打磨光滑。
罐壁板安装前，将原拆除时壁板焊接处留下的焊疤打磨干净，罐壁板安装尽量留出原焊疤位置，有缺陷的还需补焊，新旧壁板焊接采用对接焊，壁板安装时每隔1米加背钢一个进行固定（背钢用[12槽钢，L=1.5米]，调整壁板的垂直度和水平度，使其在规范范围内。
壁板上口用水平管测水平，每两块板之间测量，水平偏差不应超过2mm，整个壁板上端任意两点测量，水平误差应控制在6mm 内。
新壁板与老壁板连接纵缝为对接，双面焊，环缝为搭接，罐内断焊，焊100mm，留200mm，外侧为连续焊，焊角高度为5mm。
由于本次骨筋采用的是扁钢，径向长度相等，故在骨架安装前，必须先将罐顶圈壁板调圆，而罐顶壁板的圆度调整，主要是通过罐顶骨架下的包边角钢来控制，故包边角钢在预制时，一定要控制其圆度。
包边角钢安装时先点焊，包边角钢接头应与壁板立缝至少错开200mm以上，包边角钢与罐壁板连接角焊缝，内侧断焊，焊100mm，留200mm，外侧为连续焊，焊角高度为8mm。
在骨架安装前，必须将罐体中心点找正。
罐体中心点的找正方法：用4根长线，各成450交叉，每根线的长度与罐体直径一致，相交点即为骨架中心点。
骨架安装应对称安装，两骨架之间应间隔一片骨架，待位置调整好后，再按预制方法将骨架连成一个整体。
为保证弱顶要求，骨架与包边角钢不要焊接，等顶板全部安装完毕，将骨架最下端（与包边角钢搭接位置）割除100mm长，使其不与包边角钢连接。
新罐顶板的安装。
顶板安装时，必须每组完全对称安装，以不应一边过重而使骨架变形。
顶板搭接要按同一方向搭接，所有顶板搭接不得少与4cm。
罐顶板安装，应在盈创安装二分公司预制后，不要焊接，编上号，由10T平板车运至现场，然后用50T吊车吊至罐顶。
罐顶板焊接，须分段退焊，小电流，快速焊，焊接高度为5mm±1mm，质量要求按规范进行。
先焊罐内，再焊罐外，罐内为断焊，100mm，留200mm，罐外为连续焊，必须将每道径向焊缝靠罐壁处预留50cm不焊，在瓜皮的环缝点焊后才进行整个剩余焊缝的焊接。
焊接时，焊工应均匀分布，沿同一方向焊接。