产品质量先期策划计划表
产品质量先期策划
第1章 计划和定义大纲
1.
13管理者支持 产品质量策划阶段结束时应将新情况报 告给管理者,这种新情况报告是正式的,留 有提问和解答的机会。所有的策划要求 和/或关注问题已写入文件并列入解决的 目标来保持管理者的支持，管理者参加 产品质量策划会议对确保大纲成功极其 重要。
第2章 产品设计和开发
输入：
可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率，总的可靠性目标可用概率和置信度 表示。质量目标是基于持续改进的目标， 诸如（PPM）零件/百万、缺陷水平或废 品降低率。
第1章 计划和定义大纲
1. 9材料的初始清单
小组在产品/过程设想的基础上应制定一 份材料的初始清单，并包括早期供方名 单，为了识别初始特定产品/过程特性， 有必要事先选定合适的设计和制造过程。
产品质量先期策划 和控制计划
Advanced Product Quality Planning & Control Plan
概
述
产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团 提供给供应商在开发新产品（新系统，新部件） 时的一种结构化开发方法，以便使新产品（新系 统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产 出使顾客满意的新产品（新系统，新部件）。主 要内容：新产品概念提出和批准；新产品设计及 验证；工艺设计及验证；产品及工艺确认；反馈 及纠正措施；控制计划。
第1章 计划和定义大纲
1.4产品/过程设想
要设想产品具有某些特性、设计或过程
概念，它们包括技术革新、先进的材料、 可靠性评定和新技术，所有这些都应用 作输入。
第1章 计划和定义大纲
1.
5产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定的时间 内零件修理和更换的频率,以及长期可靠 性/耐久性试验的结果。
产品质量先期策划计划表模板
产品型号客户名称产品名称图纸版本负责人员预计日期完成日期提出产品开发构思新产品开发申请提出设计任务书，规定设计目标和质量目标成立产品质量先期策划小组新产品可行性评估制定新产品开发计划产品质量限期策划小组可行性承诺产品图纸设计样件图纸设计制定特殊性/重要特性清单制定初始零件清单实施设计失效模式与后果分析分析/设计失效模式与后果分析样品控制计划/检查表新增设备、试验设备、工装清单/检查表设计初期审查样机材料订购、样机制造产品管理部门/质量管理部门产品质量限期策划小组采购部门产品质量先期策划计划表产品质量限期策划小组产品管理部门产品管理部门产品质量限期策划小组工作项目负责单位计划和确定项目产品管理部门产品管理部门/研究管理部门产品管理部门/质量管理部门产品设计和开发各部门协助产品质量限期策划小组产品管理部门编制部门制定日期产品管理部门/采购部门产品质量限期策划小组产品管理部门/质量管理部门样机检验、确认小批试制图纸发行制定初始工艺流程图/检查表实施过程失效模式与后果分析/过程失效模式与后果分析检查制定试产控制计划/检查表制定生产场地平面布置图/检查表制定物流图制定测量系统分析计划制定初始过程能力研究计划制定包装规范/包装图材料零件的订购与外协加工试产前会议小批试制生产试产检验测量系统分析量产控制计划/检查表制定生产件保证书外观核准报告产品和过程确定采购部门产品质量限期策划小组样机生产与过程(工艺)设计开发阶段质量管理部门质量管理部门产品管理部门/采购部门生产管理部门生产管理部门质量管理部门生产管理部门产品管理部门/生产管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门生产管理部门产品管理部门/生产管理部门/质量管理部门产品管理部门/生产管理部门正式生产工艺流程图制定直方图研究报告、初始过程能力分析报告生产件批准程序资料准备设计工程变更新产品设计定型鉴定控制图制作、工序能力指数数值计算量产总结报告质量管理部门质量管理部门批量生产质量管理部门产品质量限期策划小组产品管理部门产品质量限期策划小组品和过程确定生产管理部门产品图号修订日期输出描述确认新产品开发建新产品开发任务书新产品可行性评估表新产品设计开发方案产品质量限期策划小组可行性承诺表特殊性/重要特性清单初始零件清单设计失效模式与后果分析分析/检查表控制计划表新增设备/工装/实验设备清单设计初期评审表成品检验报告(试装报告、追踪报告)初始过程流程图检查表失效模式与后果分析/检查表控制计划表生产场地平面布置图/检查表物流图测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范/包装图会议纪录试产问题与对策表成品检验报告重复性与再现行报告控制计划表生产件保证书外观核准报告直方图，工序能力指数报告工程变更通知单新产品设计定型鉴定表控制图工序能力指数报告总结报告。
APQP先期质量策划
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求 评定新或其它任何会给项目 带来风险的因素 进行失效模式分析(FMA)(参见附录H) 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部 分
第38页，共177页
第4页，共177页
定义范围
组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要质量部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
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确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组 而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求， 小组必须召开会议，至少 ：
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第二阶段 产品设计和开发
•本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到 接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行 或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应 考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造 到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环 节。
第40页，共177页
第20页，共177页
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括來自內部／外部顾 客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究
对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告
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保修记录和质量信息
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用 当中再发生不合格的可能性，应制定一份以 往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作 为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾 客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数
产品质量先期策划进度计划表
47
过程设计开发输出确认
过程设计开发输出确认表
48
制定生产控制计划
（生产）控制计划、控制计划检查表
49
生产件批准
按PPAP要求
50
质量策划认定
产品质量策划总结和认定报告
51
过程开发经验汇总
过程开发资料汇总一览表
52
第四阶段工作进度评审
管理者支持
53
第五阶段
批量生产
批量生产：生产计划
18
工装任务书
19
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表、新设备、工装和试验设备检查表
产品质量先期策划进度计划表
产品名称
顾客料号
/
序
号
工作内容/项目
负责
人员
起始
日期
预计完成日期实际完来自成日期完成状态
所需建立的资料
20
发
计和
确定产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性清单
21
工装验证表
工装、模具验证记录单
54
减少变差：X-R控制图
55
顾客满意：顾客满意度调查表
56
交付和服务：交付绩效统计表顾客服务及反馈记录表
试生产作业计划
42
测量系统分析评价
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R分析数据表
量具重复性和再现性X-R分析报告
量具稳定性分析报告、计数型-对比法
43
初始过程能力研究
Xbar-R控制图
44
包装评价
产品包装评价表
45
确定制造成本的资金情况
产品开发资金使用情况报告
46
产品先期策划所有表格
产品先期策划所有表格1. 项目概述表项目名称产品先期策划项目目标制定产品先期策划，为产品开发提供指导和依据项目时间2022年1月1日 - 2022年3月31日项目负责XXX2. 产品定位表产品名称产品先期策划产品目标实现XXX功能目标用户X行业主要竞争对手A、B、C公司不同之处创新之处、优势3. 用户需求分析表需求编号需求内容优先级001 XXX 高002 XXX 中003 XXX 低4. 竞品分析表竞品名称主要特点优点缺点竞品A XXX XXX XXX竞品B XXX XXX XXX竞品C XXX XXX XXX5. 技术可行性分析表技术项目可行性评估（可行/不可行）技术难度评估技术A 可行高技术B 可行中技术C 不可行低6. 资源需求分析表资源类型资源需求人力资源项目经理、开发人员、设计师技术资源服务器、开发工具财务资源预算7. 风险评估表风险编号风险描述影响程度发生概率风险应对方案001 技术风险：技术难度高高中XXX 002 资源风险：人手不足中中XXX003 竞争风险：激烈竞争高高XXX8. 时间计划表阶段计划开始时间计划结束时间备注策划阶段2022年1月1日2022年1月7日开发阶段2022年1月8日2022年2月28日测试阶段2022年3月1日2022年3月15日发布阶段2022年3月16日2022年3月31日预留时间以上是产品先期策划所有表格，这些表格用于辅助产品先期策划的各项工作，包括项目概述、产品定位、用户需求分析、竞品分析、技术可行性分析、资源需求分析、风险评估和时间计划等方面的内容。
这些表格的填写和分析有助于明确项目目标、了解用户需求、了解竞争对手、评估技术可行性、确定资源需求、评估风险并制定相应的计划。
通过充分的先期策划工作，可以为产品的后续开发提供指导和依据，提高产品的成功率和效率。
apqp项目进度计划表
APQP项目进度计划表1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即先进产品质量规划，是一种被广泛应用于汽车行业的项目管理工具，旨在确保产品质量和客户满意度。
本文档旨在介绍APQP项目进度计划表的编制方法和内容要点。
2. 项目概述在编制APQP项目进度计划表之前，需要明确项目的基本概况和目标。
根据实际项目情况，填写以下信息：•项目名称：•项目经理：•项目开始日期：•项目结束日期：•项目目标：3. 项目阶段划分APQP项目通常包括以下阶段：计划与定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产能确认和稳定生产。
根据实际项目需求，将项目划分为相应的阶段，并制定每个阶段的工作内容和时间计划。
3.1 计划与定义阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.1.1 进行项目启动会议，明确项目目标和计划；– 3.1.2 收集项目相关资料，包括需求文档、设计规范等；– 3.1.3 确定项目需求和限制条件；– 3.1.4 制定项目进度计划表。
3.2 产品设计和开发阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.2.1 进行产品概念设计；– 3.2.2 进行详细设计；– 3.2.3 开展设计评审，并进行修改和优化；– 3.2.4 编制产品零部件图纸。
3.3 过程设计和开发阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.3.1 制定生产工艺流程；– 3.3.2 设计生产设备和工装夹具；– 3.3.3 开展工艺评审，并进行修改和优化；– 3.3.4 编制生产工艺文件。
3.4 产品和过程验证阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.4.1 进行产品样品试制；– 3.4.2 进行样品验证测试和分析；– 3.4.3 对产品进行修改和优化；– 3.4.4 进行过程验证试制。
3.5 产能确认和稳定生产阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.5.1 进行产能和周期时间研究；– 3.5.2 确定生产能力指标；– 3.5.3 优化生产工艺和流程；– 3.5.4 实施量产前检查，确保稳定生产。
产品质量先期策划APQP全套表格
[键入公司名称]产品质量先期策划APQP全套表格[键入文档副标题]目录APQP 项目资料清单 (3)市场调查表-营销功能 (7)市场调研报告-营销功能 (8)APQP 产品建议书 (9)市场营销计划-营销功能 (10)APQP 会议记录 (11)APQP 项目负责人任命书 (12)APQP 项目开发时间进度表 (13)APQP 项目小组成员职责分配表 (14)APQP工作保证计划(项目责任矩阵表) (15)APQP 产品责任书 (16)APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求 (17)APQP初始材料清单及价格表 (18)APQP初始零件清单及价格表 (19)APQP 外协件提交批准要求 (20)供方概况登记表-供方评价和选择 (21)送样通知书-供方评价和选择 (22)送样通知书-供方评价和选择 (22)早期供方名单-供方评价和选择 (23)APQP 初始过程流程图 (24)APQP 初始特殊特性清单 (25)APQP 初始材料清单 (26)APQP 初始量具和试验设备清单 (27)APQP 初始设备、工装清单 (28)APQP计划和项目确定-第一阶段审核表 (29)APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表) (29)APQP 项目开发培训方案 (31)APQP 样件-控制计划 (32)APQP -A-8样件-控制计划检查清单 (33)APQP 顾客样品评审确认书 (33)APQP -A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表) (34)APQP 设备需求表(主要设备盘点清单) (36)APQP 工装需求表(工装盘点清单) (37)APQP 新增设备、工装和模具配置计划 (38)APQP 设备安装验收移交单 (39)APQP工装夹治具验收单 (40)APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单) (41)APQP 新增量具、试验装备配置计划 (42)APQP -A-3新设备、工装和试验装置检查清单 (43)APQP新产品成本预估表 (44)APQP 新产品成本预算报告 (45)APAP 项目可行性分析报告 (46)APQP 小组可行性承诺 (47)报价管理表-合同评审 (48)合同评审记录表-合同评审 (49)合同评审会议记录 (50)APQP 第二阶段审核表（产品设计和开发） (51)APQP工作保证计划(项目责任矩阵表) (52)第三阶段：过程设计和开发 (52)APQP 样件-制造计划 (53)APQP 样件生产-鉴定表 (54)APQP 样件-生产状况确认表- (55)APQP 样件-注塑件生产运行鉴定表 (56)样件批准-尺寸结果 (57)样件批准-材料试验结果 (58)样件批准-性能试验结果 (59)APQP产品/过程质量检查清单 (60)APQP 过程流程图 (62)APQP 过程流程图检查清单 (63)APQP 场地平面布置图检查清单 (64)过程潜在的失效模式及后果分析-PFMEA (65)过程FMEA 检查清单-PFMEA (66)APQP特殊特性-控制计划(选用) (67)APQP 试生产-控制计划 (68)APQP -A-8 试生产-控制计划检查清单 (69)标准作业指导书—SOP (70)标准检验指导书-SIP (71)会议记录 (72)产品试验清单-试验室 (73)测量装置量检具清单-APQP (74)量测系统分析计划-MSA (75)初始过程能力研究计划-SPC (76)APQP第三阶段审核表（过程设计和开发） (77)APQP工作保证计划(项目责任矩阵表) (78)APQP 试生产-制造计划 (79)APQP 试生产-鉴定表 (80)APQP 试生产-注塑件生产运行鉴定表 (81)APQP 试生产-生产状况确认表 (82)APQP 工作时间测算表 (83)生产件批准PPAP-尺寸结果 (84)生产件批准PPAP-材料试验结果 (85)生产件批准PPAP-性能试验结果 (86)生产件批准程序职责分配表-PPAP (87)包装评价验证表-APQP (88)生产-控制计划-APQP (89)A-8 生产-控制计划检查清单-APQP (90)产品质量策划总结和认定-APQP (91)第四阶段审核表（产品和过程确认）-APQP (92)工作保证计划(项目责任矩阵表)-APQP (93)顾客满意度调查表-生产后的活动 (95)顾客访问报告-生产后的活动 (96)年度服务报告-生产后的活动 (97)产品品质规划报告书-APQP (98)质量策划小组成员签核 (99)第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）-APQP (100)APQP 项目资料清单市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能QR-01-02APQP 产品建议书顾客名称：QR-01-03市场营销计划-营销功能计划周期：QR-02-01APQP 会议记录QR-03-01APQP 项目负责人任命书QR-03-02APQP 项目开发时间进度表序号阶段工作内容时间周期开始时间结束时间备注说明主责人协助人时间轴12345678备注代表此项目已完成；代表此项目正在进行中；代表此项目尚未启动。
产品质量先期策划APQP(70张)
产品设计和开发
• 设计评审（有文件纪录的正式评审） 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这 些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须 以文件存档。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、 设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基 准数据和相对于时间限制的总体进度。
产品设计和开发
• 样件制造控制计划 当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
产品设计和开发
• 以下各项的最后确定： – 包括CAD数据的工程图样 – 工程规范 – 材料规范 在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图 纸、工程规范和材料规范。
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如： – 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
输入
设计责任部门的输出
• 设计目标 限产施工标准以及发文记录；
测量系统分析（即量具双性（Gage R&R））
• 可靠性和质量目标 公差研究 (GD&T)
第一阶段 计划和确定项目
• 组织一个横向职能小组 – 策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。 横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！ – 横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：
• 市场部、研发、技术、工程、制造、品保、销售、财务、 制造、采购、物流、总务等。
计划和确定项目
• 确定顾客要求 顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：
来自试验、生产和终端用户的反馈意见的利用 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基准数据和相对于时间 限制的总体进度。 试做施工标准以及发文记录； 研发的产品数据（规格总表）； 任何新的检验、测量和试验设备 这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须以文件存档。 一个用于描述已计划好的维护活动的程序 产品 APQP 进度图表
产品质量先期策划(APQP)日程计划表
工程部
工程部
工程部
工程部
客户代表
工程部
品质部
工程部
制造部
APQP小组
APQP小组
品质部
工程部
品质部
制造部
38
包装规范
包装规范作业指导书
工程部
预实未 定际完 日日成
▼▼▼ 21 21 22
顾客名称
2016年5月
2016年6月 ▼4 ▼4
▼8 ▼8
▼▼ 25 25
44
第
和 过
三 阶
生产件批准PPAP （★）
产品质量先期策划(APQP)日程计划表
产品名称
产品型号
序号
阶段
工
作
内 目
容/项
所需表单
1
确定新产品项目 开发任务来源
新产品开发建议书
2
新产品项目开发 新产品开发与制造可行性报 与制造可行性分 告
4
第 新产品开发项目 客户单板工艺或样品及其它 一 顾客需求确定 要求
7
阶 段
组建多方论证小 组（★）
多方论证小组成员及职责表
▼▼ 16 16
▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8
34
程 编制试生产控制 (试生产）控制计划/控制计
设 计划（★）
划检查表
35
计 和
编制过程指导书 （★）
相关过程作业指导书
36
开 发
制定量测系统分 析计划（MSA）
测量系统分析计划
37
制定初始过程能 力研究计划
初始过程能力研究计划
S15C1Z1控制板
担当部门
负责人
开发时程 月份
销售部
APQP产品质量策划及质量控制
福特汽车公司APQP 23 个要素
STA
车辆运营的12个 焦点要素
动力系
5
一般 APQP 时间表
概念提出
/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产.品设计和开发
P过程设计和开发 D产品和过程验证/确认
反馈、评定和纠正措施
C
下一个项目策划
A 生产
6
FPDS APQP 要求
FPDS S5 项目
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
10
APQP 23个要素
1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺
12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件
DFMEA中推荐的措施在<PR> 得到100%实施
SI
SC PH PA ST
PR
CP
CC LR LS
J1
FS
CFMEA
50 41
36 33.5
25.5
14.5
8
4.5 3.5
0
-6
25
4 – 设计评审
定义:
定期安排会议验证设计，并与管理层监控 计划进度
SI 50 41
SC PH PA ST 36 33.5 30 25.5
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
产品质量先期策划控制程序(表格)
◎样件控制计划
◎功能样机测试方案 ◎功能样机测试报告 ◎零件认定报告书 ◎性能样机测试方案 ◎性能样机测试报告 ◎可靠性试验方案 ◎性能样机可靠性试验报告 质量部（技术本部委托） 技术本部 技术本部 /质量部 技术本部 质量部 技术本部 技术本部/生技部 质量部 技术本部
1、制定样件控制计划 2、功能样机制作及测试评价(必要时) 样件制造 3、模具开发 4、制作性能样机及测试评价
◎过程设计目标一览表 ◎工艺流程图 ◎车间平面布置图
生技部 生技部 生管部/生技部 生技部 生技部 生技部 生技部/质量部
过程流程图 车间平面布置图
过 程 设 计 和 开 发
特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划
过程作业指导书
编制特性矩阵表 对生产过程进行潜在失效模式及后果分析 编制试生产控制计划
编制生产、检验作业指导书
◎DFMEA
◎产品设计效果图（3D图） ◎各种零件图（2D图） ◎爆炸图 ◎相关组件图（必要时） ◎产品外形与安装尺寸图 ◎BOM单
技术本部
技术本部
产品质量先期策划控制程序
阶段 主要活动 工程设计 （包括可制造性和装配性 3、电气设计 、工程图样、工程规范） 4、各种检验、试验规范制定 《原理图设计管理规定》 《PCB设计管理规定》 工作内容/说明 相关文件
特性矩阵图 《FMEA控制程序》
◎特性矩阵图 ◎PFMEA ◎试生产控制计划
◎相关作业指导书
测量系统分析计划
制定测量系统分析计划
《MSA控制程序》
◎MSA分析计程能力研究计划
过程设计评审 对本阶段工作的输出进行评审，并获取管理者支持
1、零件检验 2、试生产50～500台样机 试生产（PP） 3、试验问题的改善及对策 4、进行PP评审 《部品认定管理规定》 《新产品试产(PP)的管理规定》
APQP(TS10949五大工具之一)
APQPAPQP分析图APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
目录什么是APQP?APQP具有的特点理解要点APQP的益处APQP的基础1. 1 组织小组2. 2 确定范围3. 3 小组间的联系4. 4 培训5. 5 顾客和组织参与6. 6 同步工程7. 7 控制计划8. 8 问题的解决9. 9 产品质量先期策划的时间计划10. 10 与时间计划图表有关的计划APQP进度图APQP的五个过程APQP先期产品质量策划APQP流程展开什么是APQP?APQP具有的特点理解要点APQP的益处APQP的基础1. 1 组织小组2. 2 确定范围3. 3 小组间的联系4. 4 培训5. 5 顾客和组织参与6. 6 同步工程7. 7 控制计划8. 8 问题的解决9. 9 产品质量先期策划的时间计划10. 10 与时间计划图表有关的计划APQP进度图APQP的五个过程APQP先期产品质量策划APQP流程展开什么是APQP?APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：TR0701-07制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页27确定工程规范开发部/质保部设计信息检查表28确定材料规范开发部/质保部29确定新设备、工装和设施要求APQP小组设备、工装、量具和试验设备清单TR-0701-27新设备、工装和试验设备检查表TR-0701-28核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页44制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-39 45阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页产品名称客户名称产品图号产品建议书客户地址邮编电话传真联系人市场背景年（月）产量预估车型情况竞争对手-01 编号：新产品信息单标识：TR-0701-02编号：客户名称联系人/电产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用途备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告标识：TR0701-03 编号：客户结论：会签：批准日期开发可行性评估表标识：TR-0701-04 编号：1．开发情况，生产条件客户成本控制价位预估年(月)产产品名称量产品型号国内外市场预定开发日期：2．图面规格确认：3．产品设计能力评估：4．生产技术能力评估：5．制造能力评估：6．产品负荷能力评估：7．综合评估建议事项及综合评价：本公司对生产A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。
项目策划小组成员会签：设计/开发任务书标识：TR-0710-05 编号:产品名称:任务来源:新产品开发项目小组人员表标识：TR-0701-06 编号：设计评审报告标识：TR-0701-08 编号:新产品开发设计目标标识：TR-0701-09 编号：(初始)材料清单标识：TR-0701-1 编号：产品和过程特殊特性(初始)清单标识： TR-0701-12 编号：产品保证计划标识：TR-0701-14 编号：项目策划阶段总结标识：TR-0701-15 编号：潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：TR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：TR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装）焊接连接编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号第1页，共1页标识：TR –0701-18小组检查评审人员：制定人/日期：控制计划标识：TR-0701-20 第页，共。
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新增设备、试验设 备、工装清单/检查 设计初期审查 样机材料订购、样 机制造
产品管理部门/质量管理 部门
产品质量限期策划小组
采购部门
样 样机检验、确认 机
产品管理部门/生产管理 部门/质量管理部门
生 产
小批试制图纸发行
产品管理部门/生产管理 部门
与 制定初始工艺流程 过 图/检查表 程 实施过程失效模式
产品管理部门
新产品设计定型鉴 定
产品质量限期策划小组
批 控制图制作、工序 量 能力指数数值计算
质量管理部门
生 产
量产总结报告
质量管理部门
测量系统分析计划 初始过程能力研究 计划 包装规范/包装图
会议纪录 试产问题与对策表 成品检验报告 重复性与再现行报 告 控制计划表 生产件保证书 外观核准报告
直方图，工序能力 指数报告
工程变更通知单 新产品设计定型鉴 定表 控制图工序能力指 数报告 总结报告
控制计划表 生产场地平面布置 图/检查表 物流图
(
)
设 计
开
发 制定测量系统分析 阶 计划 段 制定初始过程能力
研究计划
质量管理部门 质量管理部门
制定包装规范/包装 图
产品管理部门/采购部门
材料零件的订购与 外协加工 试产前会议
采购部门 产品质量限期策划小组
小批试制生产
产品管理部门/生产管理 部门
试产检验
质量管理部门
产 测量系统分析
质量管理部门
品 量产控制计划/检查 和表 过 制定生产件保证书 程 外观核准报告 确 正式生产工艺流程 定 图制定
质量管理部门
质量管理部门 质量管理部门
生产管理部门
直方图研究报告、 初始过程能力分析
质量管理部门
生产件批准程序资 料准备
产品质量限期策划小组
设计工程变更
产品管理部门/质量管理 部门
各部门协助
项 新产品可行性评估 产品质量限期策划小组
目 制定新产品开发计 划
产品管理部门
产品质量限期策划 小组可行性承诺
产品质量限期策划小组
产品图纸设计
产品管理部门
样件图纸设计
产品管理部门
产
制定特殊性/重要特 性清单
产品质量限期策划小组
品
制定初始零件清单 产品管理部门/采购部门 实施设计失效模式
设 计
与后果分析分析/设 计失效模式与后果
产品质量限期策划小组
和 分析检查
开 样品控制计划/检查 产品管理部门/质量管理
发表
部门
新产品开发任务书
新产品可行性评估 表 新产品设计开发方 案 产品质量限期策划 小组可行性承诺表
特殊性/重要特性 清单 初始零件清单 设计失效模式与后 果分析分析/检查 表
控制计划表
生产管理部门
与后果分析/过程失 工 效模式与后果分析 艺 制定试产控制计划/
检查表 设 制定生产场地平面 计 布置图/检查表 开 制定物流图 发
生产管理部门
质量管理部门 生产管理部门 生产管理部门
阶
段
新增设备/工装/实 验设备清单 设计初期评审表
成品检验报告(试 装报告、追踪报 告)
初始过程流程图检 查表 失效模式与后果分 析/检查作项目
提出产品开发构思
客户名称 图纸版本
负责单位
产品管理部门
编制部门 制定日期 负责 预计 完成 人员 日期 日期
产品图号 修订日期
输出描述
新产品开发建议书
确认
新产品开发申请
产品管理部门/研究管理 部门
计 划 和 确 定
提出设计任务书， 规定设计目标和质 量目标 成立产品质量先期 策划小组