产品质量先期策划程序
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
APQP产品质量先期策划控制程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品（如果客户有特殊要求，依照客户的特殊要求规定的流程进行新产品的开发）。
3术语和定义3.1APQP：产品质量先期策划3.2PPAP：生产件批准程序3.3DFMEA：设计失效模式及后果分析3.4PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析3.5MSA：测量系统分析3.6OTS：工装样件，采用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产用的设备，不按生产节拍生产，用来评价产品和过程试验策划。
3.7SOP：批量生产件4作业流程5支持文件5.1潜在失效模式及后果分析控制程序6质量记录6.1 市场调查与可行性分析报告6.2 产品立项建议书6.3 立项评审表6.4 项目小组名单6.5 APQP计划6.6 设计任务书6.7 设计任务书评审表6.8 产品保证计划6.9 初始材料清单6.11 初始过程流程图6.12 产品和过程特殊特性初始清单6.13 培训计划和记录6.14 第一阶段评审输出报告6.15 设计验证报告6.16 技术质量协议6.17 采购合同/订单6.18 原材料样件认可报告6.19 样件控制计划6.20 样件检验规范/条件6.21 样件测试/确认报告6.22 新设备、工装和设施清单6.23 工装和试验设备检查表6.24 第二阶段输出评审报告6.25 过程流程图6.26 过程流程图检查表6.27 场地平面布置图6.28 场地平面布置图检查表6.29 PFMEA （试产）6.30 PFMEA检查表6.31 试生产控制计划6.32 控制计划检查表6.33 产品检验报告6.34 包装规程6.35 产品审核报告6.36 过程审核报告6.37 产品/过程质量体系评审检查表6.38 测量系统分析计划6.39 初始过程能力分析计划6.40 第三阶段输出评审报告6.41 小组可行性承诺报告6.42 工艺装备首件认可记录6.43 全尺寸检验报告6.44 初始过程能力指数PPK6.45 测量系统分析报告6.46 厂房、设备、设施布局有效性分析报告6.47 PFMEA（批产）6.48 正式生产控制计划6..49 控制检查表6.50 第四阶段评审报告6.51 质量策划认定报告6.53 持续改进计划6.54 顾客满意调查表6.55 量产采购订单。
IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序
1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开辟的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2 范围合用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。
3 术语3.1 产品质量先期策划(APQP)：对开辟某一满足顾客要求的产品或者服务提供支持的产品质量策划过程：APQP 对开辟过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP 涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3.2 控制计划(CP)：对控制产品创造所要求的系统及过程的成文描述。
创造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够创造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面(如合用)：在估计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。
3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或者外部；若情况许可，可采用现有团队或者特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4 装配的设计(DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程(例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本)。
3.5 创造的设计 (DFM)：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地创造的产品。
创造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：创造的设计(DFM)为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计(DFA)为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。
3.6 六西格玛设计(DFSS)：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或者过程。
IATF16949产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/VDA6）1.0目的本程序使公司的产品过程设计开发、生产准备工作有序和顺利开展，质量满足顾客和相关法律、法规的要求，促进各部门之间横向协调、有效地引导资源、预防缺陷，以最低的成本及时为客户提供满意的产品。
2.0范围适用于浙江盾安轻合金科技有限公司（以下简称公司）新产品开发或产品更改的过程控制。
3.0管理职责3.1 总经理批准新产品项目或改型产品项目的立项、任命产品开发项目小组长和监督项目的进度。
3.2 APQP小组（或项目小组）成员及主要工作职责：3.2.1项目小组长：1) 根据客户要求及公司实际情况制定项目里程碑计划，并要求项目小组成员根据里程碑计划要求提交详细的子计划；2) 根据里程碑计划要求，安排小组成员的项目任务；3) 组织项目问题检讨及各阶段评审；4) 负责项目小组成员之间的协调；5) 对产品质量、成本、时间进行监控，并定期进行项目情况汇报；6) 统筹各项工作,对项目小组成员进行考核，并将考核结果提交企管部；3.2.2销售经理：明确客户需求，计划和确定新产品项目，协助项目小组长与客户沟通及推动项目进展。
3.2.3项目工程师：按照时间节点、成本、质量要求完成产品设计工作，组织设计输出评审、设计确认评审，及资料准备。
3.2.4测量工程师：根据《试验大纲及计划》要求，按期完成所有试验并提交试验报告。
3.2.5工艺员/工程师：按照成本、质量、时间要求完成过程设计工作，自制件试制和设备参数调试，及作业指导书等资料准备。
3.2.6品质工程师：监控项目全过程的产品质量，及资料准备，指导检验员对产品过程进行确认。
3.2.7采购员：按照项目各阶段要求进行采购件采购，及资料准备。
3.2.8 车间主任：负责新品或更改产品的试制。
3.2.9 生产计划：负责产品试生产等相关的事宜。
3.2.10成本会计：项目初期对项目成本进行预测，项目过程中对项目成本进行监控。
产品质量先期策划控制程序全套
产品质量先期策划控制程序全套1、目的0明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；。
规定生产质量策划的职责和内容；0规定试生产质量策划的职责和内容；0确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。
2.适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。
3、职责3.1技术开发部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理。
3.2总经理负责新产品设计开发项目的批准。
3.3总工程师负责产品质量先期策划（APQP）的策划和监督，并组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。
3.4APQP小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。
3.5顾客代表负责在特殊特性的选择，质量目标的制定及培训、纠正和预防措施的制定，产品设计和开发方面的与顾客的沟通。
4、定义4.1多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。
参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。
4.2特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。
特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。
特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。
5、程序5.1项目确定阶段5.2跨部门的APQP小组5.2.1产品质量先期策划活动首先成立APQP小组，小组负责人由总工程师担任，负责产品APQP全过程的总体策划和监督。
APQP小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目工程师经总经理、APQP小组和技术开发部协商后确定。
5.2.2APQP小组的核心成员可包括技术开发部经理及产品项目工程师、生产部经理和/或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、营销部经理以及采购部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。
5.3计划和确定项目5.3.1通过营销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APQP小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
APQP产品质量先期策划的五个过程
APQP产品质量先期策划的五个过程1 .计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲;做一切工作必须把顾客牢记心上;确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
2 .产品的设计与开发本过程的任务和要点：讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有;步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“ 服务的呼声” 的任务;一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性;保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。
3 .过程设计和开发本过程的任务和要点：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望;讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
4 .产品和过程的确认本过程的任务和要点：讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
5 .反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点：质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
应对计量型和计数型数据进行评估。
采取SPC 手册中所描述的适当的措施。
产品质量先期策划程序(2)
产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。
2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。
3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。
3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。
3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。
其材料流程要与过程流程图相协调一致。
3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。
它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。
3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。
产品质量先期策划控制程序
1．目的为了满足产品项目和合同的要求，向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
2．适用范围本程序规定了质量策划必须开展的活动、采用的手段和方法。
适用于本公司产品质量策划、管理和作业策划。
研究开发部是本程序的归口管理部门，各部门参与质量策划，并具体负责相应的质量策划的内容的制定和组织实施。
1.《产品质量先期策划控制程序》2.《纠正措施控制程序》3.《生产件批准控制程序》4.《合同评审控制程序》5.《预防措施控制程序》6.《数据分析规程》7.《持续改进管理规程》8.《顾客沟通管理规定》9.《控制计划编制作业指导书》 10.《FMEA 管理规定》1.APQP 进度符合率90%以上=实际各阶段完成所用时间/APQP 策划表计划时间2.开发成本符合率90%以上=实际各阶段完成消耗成本/APQP 策划的开发成本3.每次进行APQP 时统计发行版本：A 修改码：2 编码：A10 页码：5/11 6．程序说明6.1 产品质量先期策划要求6.1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法，均要实施先期质量策划。
6.1.2 实施先期质量策划时，若顾客有要求，则采用顾客指定的方法。
6.2 计划和确定项目a.接到开发项目时，首先成立跨部门的横向协调小组（项目小组），由品质保证部牵头，采购部、设备保障部、财务总务部、产品经营部、制造部参加。
b.明确项目负责人，即项目小组组长，并明确其工作职责。
c.对开发项目进行整体策划，明确小组人员职责、工作内容、工作质量要求、工作期限要求、相互接口要求以及顾客的里程碑计划等，形成项目开发工作计划，即《APQP 策划表》d.本阶段工作任务是将顾客的呼声转换成具体的设计要求，确定设计目标，明确设计要求，以期提供比竞争者更好的产品。
6.2.1 顾客的呼声包括来自内部或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息,按以下方面收集。
6.2.1.1市场研究项目小组收集反映顾客呼声的市场研究资料和信息。
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
APQP产品质量先期策划程序
保存部门 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
保存期限 在用期+1个日历年 在用期+1个日历年 在用期+1个日历年 在用期+1个日历年 在用期+1个日历年 在用期+1个日历年 在用期+1个日历年 在用期+1个日历年
6.5.2.1 技术部依照评定结果系统地分析顾客反馈信息，继续改 良工装、优化工艺，实施纠正预防措施。维持或提高过程能力， 减少变差；不断降低PPM值。
6.5.3.1 纠正措施得到验证后，将《PFMEA》等相关的控制文件 进行必要的更新。
6.5.4.1 营销部通过对顾客满意度调查与顾客进行多方面沟通协 调，全面掌握产品在顾客使用信息，以进行必要的改进来纠正缺 陷满足顾客要求。
作业流程 6.1.4可行性评审
项目小组
6.1.5编制项目计划
项目小组
6.1.6阶段总结和评审
6.2、产品设计和开发
技术部
6.2.1 设计失效模式分析 DFMEA
技术部
6.2.2产品设计
项目小组 技术部
6.2.3设计验证与评审 6.2.4样板制造
技术部 质量部
项目小组
6.2.5 DVP型式试验 6.2.6样板评审
4.6、SOP：批量生产件。 4.7、特殊特性：可能影响产品的安全或法规的符合性、配合、功能、性能、或后续加工的产品特性或制造过程参数 。 4.8、小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包 装和装运的承诺。
5、依据标准
5.1、本程序依据IATF16949:2016 质量管理体系中标准条款8.3；8.3.1；8.3.1.1；8.3.2；8.3.2.1；8.3.2.2； 8.3.3；8.3.3.1；8.3.3.2；8.3.3.3；8.3.4；8.3.4.1；8.3.4.2；8.3.4.3；8.3.4.4；8.3.5；8.3.5.1；8.3.5.2； 8.3.6；8.3.6.1 编制。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划程序1. 引言产品质量是企业实现持续发展的关键因素之一。
为了确保产品的质量符合用户的期望，提前进行质量策划是必不可少的。
本文将介绍产品质量先期策划的程序，帮助企业制定合适的质量策划方案，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 质量目标制定在制定质量策划方案之前，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并符合市场需求和用户期望。
质量目标应该具体、可衡量，并提供时间表和责任人。
3. 质量风险分析针对产品质量可能面临的各种风险，需要进行质量风险分析。
质量风险分析可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对。
质量风险分析的步骤包括：3.1 风险识别通过收集和分析相关数据，确定可能存在的质量风险。
这可以包括供应商的不稳定性、制造过程中可能发生的问题、产品设计的潜在缺陷等。
3.2 风险评估对已识别的质量风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
评估结果可根据风险的重要性进行排序，以确定重点关注的风险。
3.3 风险控制针对已评估的质量风险，制定相应的控制措施。
措施可以包括质量标准的设定、流程改进、培训计划、检测方法的建立等，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
4. 质量策划制定在质量目标和质量风险分析的基础上，制定质量策划方案。
质量策划方案应该包括以下内容：4.1 质量管理组织明确质量管理组织的职责和权限，确定相关的质量管理人员和团队，建立质量管理体系，确保质量管理的有效实施。
4.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确产品的关键控制点和质量标准。
控制计划应包括质量测试和检验的方法、频率和标准，以及不合格品的处理流程等。
4.3 质量培训计划制定质量培训计划，培训质量管理人员和相关员工的质量知识和技能，提高质量管理的水平和效果。
4.4 质量改进计划制定质量改进计划，通过持续改进的方法和工具，不断提升产品的质量和性能。
改进计划可以包括质量数据的收集和分析，问题解决的方法和流程改进等。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序引言产品质量是企业生产经营的关键因素之一，对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。
本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序，以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求，提前预防和控制潜在的质量问题。
第一步：明确质量目标和要求在产品开发初期阶段，明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。
质量目标应该具体、可衡量、可实现，并与客户需求相一致。
质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。
明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向，确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。
第二步：制定质量策划控制计划制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、方法和流程。
下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程：1. 识别关键过程通过对产品开发过程的分析，识别出关键的开发过程，这些过程对产品质量的影响最为重要。
关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。
2. 制定质量控制措施针对每个关键过程，制定相应的质量控制措施。
质量控制措施可能包括但不限于： - 建立详细的开发文档和规范，确保团队成员按照统一的标准进行工作； - 进行定期的产品评审和技术交流，及时发现和解决问题； - 引入自动化测试工具，提高测试效率和准确性； - 设立质量指标和检查点，对产品进行定期的质量评估和监控。
3. 制定质量培训计划质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。
制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时机。
培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。
培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。
4. 制定风险管理计划在产品开发初期，风险管理是至关重要的。
制定风险管理计划，明确风险管理的目标、方法和流程。
风险管理可能包括风险识别、风险评估、风险应对等措施。
第三步：实施质量策划控制程序实施质量策划控制程序需要全员参与，质量策划控制计划中制定的措施和流程要在实践中得到贯彻执行。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序一、引言在现代商业竞争激烈的环境下，产品质量是企业提高竞争力和满足客户需求的关键因素之一。
为了确保产品在研发、生产和交付过程中的质量可靠性，制定并实施先期质量策划控制程序显得尤为重要。
本文将介绍产品先期质量策划控制程序的目的、内容和执行步骤。
二、目的产品先期质量策划控制程序的目的是确保在产品研发过程中确定并满足质量要求，以降低产品设计和生产的风险，并提高产品质量。
通过早期的质量策划和控制，能够在产品设计、材料采购和生产过程中发现和解决潜在的问题，提前进行质量风险评估。
三、内容1. 制定质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，如性能、可靠性和外观等指标，以满足客户需求和预期。
2. 制定质量策划计划：根据产品特点和质量目标，制定具体的质量策划计划，包括质量活动的时间安排、责任划分和资源需求等。
3. 进行质量风险评估：分析产品设计、材料采购和生产等环节可能存在的潜在质量风险，并制定相应的控制措施以预防或降低风险。
4. 设计验证和样品测试：在产品设计阶段，进行设计验证和样品测试，以确认产品符合设计要求，并提前发现和解决设计问题。
5. 确定关键质量控制点：确定产品生产过程中的关键质量控制点，明确质量检查的方法和标准，以及对不合格品的处置措施。
6. 供应商评估和选择：评估和选择供应商，确保从供应商获取的材料和零部件符合质量标准，并与供应商建立良好的合作关系。
7. 确保质量记录和文档的完整性：建立并保持完整的质量记录和文档，包含质量测试报告、检验记录和不合格品处置记录等，以便日后的追溯和分析。
四、执行步骤1. 制定产品先期质量策划控制程序，并编制详细的实施计划。
2. 建立质量团队，明确各成员的职责和任务。
3. 进行质量培训，确保团队成员具备执行质量策划控制程序的必要知识和技能。
4. 根据质量策划计划，逐步实施各项质量控制活动，包括设计验证、样品测试、质量风险评估和关键质量控制点的建立等。
先期产品质量策划控制程序流程图
先期产品质量策划控制程序流程图 1/5责任部门输 入流 程输 出接收 部门业务部 财务部 工程部 管理层 业务部 工程部财务部 工程部 工程部 APQP 组长 财务部 APQP 组长市场研究等信息 业务计划立项可行性分 析报告样件/产品图纸/产品标准/产品规范等等 顾客资料清单 立项可行性分 析报告 业务计划 报价单顾客资料清单 第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发报价单立项可行 性分析报告立项可行性分 析报告顾客资料清单APQP 资料清单 项目组人员名单 APQP 开发计划成本预算计划基准确定分析报告设计任务书可靠性目标和 质量目标初始材料清单初始过程流程图 产品特殊特性 初始明细表产品保证计划成本核算报告阶段总结报告顾客工程部工程部各相关 部门财务部工程部管理层管理层了解市场需求 提出产品开发需求 确定开发项目顾客输入 组成APQP 小组对产品开发进行成本预算 建立产品/品过程基准 进行产品可靠性研究 建立产品/过程设想 制订设计目标、 可靠性和质量目标 确定三初始 设计目标转化为设计要求 对第一阶段进行成本核算 寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 2/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门APQP 小组 工程部APQP 小组 工程部财务部 APQP小组 APQP 组长 第一阶段所有输出第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发DFMEAA-1设计FMEA检查表可制造性和可装配性分析报告方案评审书产品设计评审书工程图样工程规范、材料规范技术更改通知单新设备、工装、设施、量检具的要求A-3新设备、工装和试验设备检查表产品特殊特性明细表样件控制计划A-8控制计划检查表样件试制计划产品试验大纲外观批准报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告设计确认报告小组可行性承诺成本核算报告A-2设计信息检查表阶段总结报告工程部工程部质量部生产部工程部工程部质量部生产部采购部工程部管理层工程部管理层 DFMEA制造装配设计设计评审工程图样、规范及材料及材料确认图样和规范的更改新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求产品和过程特殊特性的确认样件控制计划样件制造设计验证小组可行性承诺第二阶段的成本核算第二阶段的工作检查寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 3/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门工程部质量部 工程部财务部 APQP小组 第二阶段所有输出第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认过程流程图A-6过程流程图检查表场地平面布置图A-5车间平面布置图特殊特性矩阵图PFMEAA-7过程FMEA检查表试生产控制计划A-8控制计划检查表包装标准或规范检验指导书注塑或涂装工艺卡片装配作业指导书出厂检验规范包装工艺卡片关键特殊工序明细表产品零件质量重要度分级表材料消耗工艺路线明细表等MSA计划PPK计划审核报告过程设计评审书成本核算报告阶段总结报告工程部生产部工程部生产部采购部质量部工程部工程部生产部采购部质量部质量部工程部管理层管理层 过程 确认物流有效流转确认确定过程参数与工位关系对生产过程可能出现的潜在失效进行预先控制试生产控制计划收集/设计产品包装要求编制工艺文件MSA、PPK需求产品/过程质体系评定第三阶段的成本核算寻求管理层认可设计评审先期产品质量策划控制程序流程图 4/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门生产部 工程部质量部 质量部各相关部门质量部 APQP小组 工程部 APQP小组 财务部 APQP组长 第三阶段所有输出第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施试生产计划测量系统分析报告PPK研究报告PPAP计划外观批准价报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告产品包装评价生产控制计划A-8控制计划检查表产品质量策划总结和认定报告A-4产品/过程质量检查表成本核算报告阶段总结报告生产部采购部质量部工程部各相关部门工程部工程部生产部采购部质量部工程部管理层管理层小批量试制MSA、PPK分析生产件批准生产确认试验对制定的包装标准进行评价生产控制计划对所有先期策划工作进行总结第三阶段的成本核算寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 5/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门各相关部门工程部 生产部 质量部业务部 业务部 工程部 第四阶段所有输出第五阶段：反馈、评定和纠正措施生产计划APQP所有资料各相关部门工程部组织批量生产减少变差顾客满意交付和服务《持续改进程序》《顾客满意度控制程序》对所有APQP资料进行整理存档。
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1.程序目的充分识别顾客要求和预期的产品及过程特性，使用多功能小组这个平台，对产品在可实现目标、为实现目标的过程设计策划和确认、投产等各个阶段实施的方针、步骤进行总的策划，以较优的成本提供符合规定的产品，达到顾客满意。
2.适用范围适用于公司汽车钣金件的实现过程策划（不包括产品的开发设计）。
3.过程识别产品实现过程过程：产品策划4.定义●产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。
●过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
5.主要职责和权限5.1 多功能小组负责策划和实施APQP活动。
5.2 各部门参与APQP过程并按规定进度完成本部门在APQP各阶段承担的工作。
6.程序内容6.1 策划准备和项目确定6.1.1 成立多功能小组营业科收到（顾客）新产品意向后，应将所有信息传递给主管经理及文控员。
由主管经理依据APQP要求确保设计和开发的策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当的）供应链,当新产品与目前已在产的产品相类似（定义为：同一顾客，拟配置的资源如：工艺、设备、人员和产能目标基本相同），可以参考或引用已存在并有效的策划文件。
需要时成立包括营业、技术、生管、制造、设备、品质等部门人员参加的多功能小组（人员和职能部门的多少根据需要决定）。
文控员按相关规定存档所有记录的顾客信息(包括书面文件和电子文件)。
6.1.2 由主管经理任命多功能小组负责人，策划过程的总体安排，由多功能小组负责人指定小组各成员的工作和职责。
小组的活动以会议讨论、沟通为基本形式,小组的每次会议都应留有记录。
6.1.3 确定顾客要求与期望多功能小组根据收集和识别的信息，确认顾客对新产品的要求及期望。
6.1.4 可靠性和质量目标确认顾客要求、期望及产品相关资料后，结合考虑公司以往制造经验,评审、确定产品的可靠性目标和质量目标，如:工程不良率、产品废品率、接收标准及特殊质量要求等。
6.1.5 产品图样和产品规范多功能小组应评审顾客的产品图样，保证产品图样中有足够的数据对产品进行全尺寸检验形成可支持；应对产品规范进行详细的评审，以便识别有关功能、性能和外观要求。
当有要求时，评审顾客（产品）对原材料、部件和辅助材料的要求和规范；对由顾客确定的产品和过程特殊特性进行识别并转移到控制计划（管理计划书/QC工程表）、PFMEA、工艺流程图中。
6.1.6 安排整个策划过程的进度6.1.6.1 多功能小组根据顾客对产品实现的进度要求和公司的生产安排情况，制定《产品质量先期策划项目计划》，确定每个阶段的进度，同时确定需考虑的限制条件。
必要时，要制定项目的控制目标。
6.1.6.2在顾客要求的信息完备情况下，制定总的APQP进度计划；当信息不完备，则先制订样品确认前的APQP计划，但要包括过程设计和开发阶段的各项内容。
6.1.7 必要时，提供书面的承诺向顾客确认制造可行性。
6.2 过程的设计开发阶段应确认以下项目/问题：6.2.1 设备、模具、工装、夹具和测量设备的准备6.2.1.1策划和确定该产品实现所需的设备、工装和设施等，以保证按顾客要求交付产品。
如需要，则进行具体的规定。
多功能小组需根据产品实现的实际需要，识别是否对测量设备（系统）有特殊要求，并列入计划进行监控以保证满足所要求的进度。
6.2.1.2模具需要委外新制时，公司组织多功能小组评定具备模具开发及生产能力的合格供应商。
供应商选择过程应包括以下：1)对所选供应商产品符合性以及公司向其顾客不间断产品供应的风险评估；2)相关质量和交付绩效；3)对供应商质量管理体系的评价；4)多方论证决策；5)对软件开发能力的评估，如适用。
公司应该对供应商提供的过程和服务进行控制，具体可见《新机种开发流程》。
6.2.2产品和过程特殊/重要特性/产品安全相关特性的识别与标识采用顾客要求的标识方式或本公司规定的方式进行识别与标识。
●特殊特性：影响产品与政府法律法规符合性或车辆/产品功能安全性的产品特性或过程参数。
用▲标识。
●重要特性：影响产品公差配合/功能配合、功能、性能或后续生产过程的影响顾客满意度的产品特性或制造过程参数。
用△标识。
APQP多功能小组识别与产品安全相关特性有关（用★标识）的产品和制造过程中，应包括但不限于：1)对产品安全法律法规要求的识别；2)向顾客通知1)项中的要求；3)对产品安全相关特性的识别和控制；4)根据客户的控制计划和过程FMEA的特殊批准要求执行；5)反应计划；6)包括总经理在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知；7)完成与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；8)产品或过程的更改在实施之前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价；9)在整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源10)整个供应链中按制造批次(至少)的产品可追溯性;11)为新产品导入的经验教训。
注：特殊批准是指负责批准含有安全相关内容文件的职能机构(通常为顾客）作出的额外批准。
特殊/重要特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本公司根据相关法律法规、产品过往不良、过去经验、类似产品的失效模式及后果分析（FMEA）等自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可。
6.2.3 包装标准和规范根据顾客提出的包装要求制定包装标准和规范，当顾客没有提出要求时，包装规范必须保证产品在运输和使用时的完整性。
6.2.4 制造流程图技术科根据产品的特点、顾客要求和内部现有（或需新增的）的工艺条件，确定生产的工艺流程方案，制定制造流程图，以支持PFMEA活动和控制计划。
必要时，也需制定备用方案。
多功能小组对工艺方案及制造流程图进行评审，综合考虑生产线生产节拍、内部物流转运等因素，使生产线均衡生产，尽量使制造流程最优化。
6.2.5工艺平面布置图多功能小组应考虑和规划生产场所的设备、控制点、检测点、维修区、不合格品区等，明确产品的动态流动方向。
技术科将策划结果绘制成工艺平面布置图。
6.2.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）多功能小组根据《过程失效模式及后果分析程序（PFMEA）》的分析方法，对新产品的制造过程进行失效模式与后果分析，形成《过程失效模式及后果分析(PFMFA)表》，指导预期产品的预防、解决或监控潜在的过程问题。
6.2.7 试生产控制计划（管理计划书/QC工程表）为控制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，应由技术科根据客户提供的格式制定试生产阶段控制计划（管理计划书/QC工程表），该控制计划（管理计划书/QC工程表）应包括量产前要实施的附加的产品/过程控制。
6.2.8 作业标准书技术科负责编制工序作业标准书，品质科负责编制工序检验作业指导书，生管科负责编制包装作业指导书。
6.2.9 测量系统分析计划品质科负责制定产品的测量系统分析计划，该计划应体现测量结果的统计特性。
6.2.10 初始过程能力研究计划多功能小组应制定一个特殊特性和初始过程能力研究计划，控制计划（管理计划书/QC工程表）中被标识的特性作为初始过程能力研究计划的基础。
6.3 初步样品生产6.3.1 按顾客要求的样品数量和时间，安排样品的生产。
只要可能，就应使用与正式生产中相同的工装和供方，并完成所有的检验和试验活动。
适当时，本阶段可与试生产阶段合并。
顾客有要求时，应安排顾客参与初步样品生产/试生产，并共同确认样件的符合性。
6.3.2 顾客样品/件确认：样件的确认必须包括对如下因素的确认：采用的材料（材质、规格）与顾客要求的相一致；采用的生产现场、条件、资源与量产时基本一致；成品样件必须经过产品全尺寸检查，并确认符合顾客的要求；与顾客在顾客处生产的样品所反映出的所有特殊特性基本一致；（有顾客生产样品时）；成品样件应得到顾客的确认并有顾客在样件上确认的信息（如签名、合格、OK、顾客名称、确认时间等）；工序（过程）所确认的过程特性/技术参数；制造过程参数（即制造条件）的管理应严格遵守模具调试作业规范；冲压件必要时要和顾客共同签署《汽配产品冲压件试制测试报告》，作为产品先期策划结果的输入；多功能小组在完成本阶段的评审后，将项目状况报告主管经理，协助解决任何未决的议题。
6.4 产品和过程的评审、确认；6.4.1 试生产根据顾客的首批订单要求，组织生产，采用与批量生产相同的模具、设备、环境（包括操作人员）、设施和生产效率等进行试生产。
试生产的最小数量一般不能少于300件或顾客要求的数量。
试生产的数据用于进行下列项目的研究：1）初始过程能力研究（CPK/PPK）2）测量系统分析（MSA）3）过程评审4）生产验收测试5）生产件批准（PPAP）（必要时）6）包装评价7）生产控制计划（管理计划书/QC工程表）6.4.2 测量系统分析（MSA）评价品质科根据《测量系统分析计划》和《测量系统分析（MSA）及内部实验室管理程序》的规定，对控制计划中提及的测量系统进行分析、评价。
如在类似的产品已做此类分析，可以参考之前的数据，将评价结果形成《测量系统分析报告》。
6.4.3 初始过程能力研究多功能小组对控制计划（管理计划书/QC工程表）中标识的特性进行初始过程能力研究，评价生产过程是否准备就绪。
6.4.4 生产验收测试品质科根据《试生产控制计划（管理计划书/QC工程表）》/客户的接收准则对试生产件进行各项检查，确认产品是否满足产品标准要求。
6.4.5 包装评价必要时，多功能小组应对产品的包装进行评价，包括顾客规定的包装要求，以确认产品免受在正常运输中损伤并能在不利环境下受到保护。
6.4.6 量产阶段控制计划（管理计划书/QC工程表）根据各阶段质量策划的结果（包括：PFMEA、过程（工艺）流程图等）确定量产阶段各工序的产品/过程特性、控制方法、测量设备，编制量产控制计划，并根据实际生产经验及时更新。
量产的控制计划（管理计划书/QC工程表）应在量产前完成。
控制计划（管理计划书/QC工程表）为动态文件，应体现最新的相关措施。
当以下内容出现变更时，应对控制计划（管理计划书/QC工程表）及时进行修订：·机器、装置、夹具、工装·产品/过程规范/公差·测量工具/方法·控制方法·样本容量/频度6.4.7生产件批准——(PPAP)提交顾客有要求时品质科应完成“PPAP提交”资料，具体按顾客要求和《生产件批准程序（PPAP）》执行。
6.4.8初期流动管理/三个月检证在量产初期阶段，为确保新产品的各项制造过程条件及品质结果均能符合量产及客户要求，使产品导入量产后的品质异常减到最低，应启动初期流动管理/三个月检证活动。