产品质量先期策划控制程序
IATFAPQP产品先期质量策划控制程序
1目的经过产质量量先期策划，保证设计和开发的新产品知足顾客要求，以最低成本实时供给知足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完美，预防缺点。
2范围合用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包含过程中发生的更改控制。
3术语3.1 产质量量先期策划（APQP）：对开发某一知足顾客要求的产品或服务供给支持的产质量量策划过程：APQP对开发过程拥有指导意义，而且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式； APQP涵盖的项目包含设计稳重性，设计试验和规范切合性，生产过程设计，质量查验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3.2控制计划（CP）：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描绘。
制造可行性：对拟建项目的剖析和评论，以确立该项目能否在技术上是可行的，能够制造出切合顾客要求的产品，这包含但不限于以下方面（如合用）：在估计成本范围内；能否必需的资源、设备、工装、产能、软件及拥有所需技术的人员，包含支持功能，是或许计划是可用的。
3.3多方论证方法：从可能会影响一个团队怎样管理过程的所有有关方获得输入信息的方法，团队成员包含来自组织的人员，也可能包含顾客代表和供给商朝表；团队成员可能来自组织内部或外面；若状况允许，可采纳现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4装置的设计（DFA）：出于便于装置的考虑设计产品的过程（比如，若产品含有较少零件，产品的装置时间则较短，进而减少装置成本）。
3.5制造的设计（DFM）：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。
制造和装置的设计（DFMA）：两种方法的联合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改良的质量的优化设计的过程；装置的设计（DFA）为减少犯错风险、降低成本并更易装置的设计优化。
3.6 六西格玛设计（ DFSS）：系统化的方法、工具和技术，旨在稳重设计知足顾客期望而且能够在六西格玛质量水一生产的产品或过程。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序随着市场竞争激烈程度的增加，企业需求更高水平的产品质量，以增强竞争力。
在产品研发、制造和销售过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将探讨产品质量先期策划控制程序的重要性，并介绍一种适用的控制程序。
I. 引言随着全球化的发展，客户对产品质量的要求不断提高。
产品质量问题可能导致企业形象受损、客户流失以及经济损失。
因此，企业需要实施一套有效的质量控制程序，以确保产品在设计、制造和交付过程中的质量。
II. 先期策划在产品生命周期的早期阶段，先期策划是确保产品质量的关键。
在这个阶段，企业应制定质量管理计划，并明确质量目标和要求。
A. 质量管理计划质量管理计划明确了质量目标、质量控制方法、质量控制点以及质量控制的时间表。
该计划应根据产品的特性和市场需求进行制定，并由相关部门共同参与。
B. 质量目标和要求质量目标和要求应该明确并量化，以确保所有相关方都对产品质量的标准达成一致。
这些目标和要求包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
C. 质量控制方法质量控制方法是指具体的控制措施和方法，用于确保产品质量在设计、制造和交付过程中得到有效控制。
常见的方法包括检查、测试、质量审核、过程改进等。
D. 质量控制点质量控制点是产品生命周期中的关键控制节点。
在这些节点上，质量控制人员将进行检查、测试、评估，以确保产品达到质量标准。
E. 质量控制的时间表质量控制的时间表是指质量控制活动在产品生命周期中的安排。
它确定了什么时候以及在什么阶段进行质量控制，以确保产品在每个阶段都符合质量要求。
III. 先期策划控制程序先期策划控制程序是一种适用于产品质量控制的方法。
该控制程序包括以下步骤：A. 确认需求：在产品开发的早期阶段，与客户沟通，了解他们的需求和期望。
确认产品的功能和性能要求。
B. 制定质量管理计划：根据需求和产品特性，制定质量管理计划，明确质量目标和要求。
C. 设计控制点和测试计划：确定产品生命周期中的关键控制点，并为每个控制点制定测试计划。
APQP产品质量先期策划控制程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品（如果客户有特殊要求，依照客户的特殊要求规定的流程进行新产品的开发）。
3术语和定义3.1APQP：产品质量先期策划3.2PPAP：生产件批准程序3.3DFMEA：设计失效模式及后果分析3.4PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析3.5MSA：测量系统分析3.6OTS：工装样件，采用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产用的设备，不按生产节拍生产，用来评价产品和过程试验策划。
3.7SOP：批量生产件4作业流程5支持文件5.1潜在失效模式及后果分析控制程序6质量记录6.1 市场调查与可行性分析报告6.2 产品立项建议书6.3 立项评审表6.4 项目小组名单6.5 APQP计划6.6 设计任务书6.7 设计任务书评审表6.8 产品保证计划6.9 初始材料清单6.11 初始过程流程图6.12 产品和过程特殊特性初始清单6.13 培训计划和记录6.14 第一阶段评审输出报告6.15 设计验证报告6.16 技术质量协议6.17 采购合同/订单6.18 原材料样件认可报告6.19 样件控制计划6.20 样件检验规范/条件6.21 样件测试/确认报告6.22 新设备、工装和设施清单6.23 工装和试验设备检查表6.24 第二阶段输出评审报告6.25 过程流程图6.26 过程流程图检查表6.27 场地平面布置图6.28 场地平面布置图检查表6.29 PFMEA （试产）6.30 PFMEA检查表6.31 试生产控制计划6.32 控制计划检查表6.33 产品检验报告6.34 包装规程6.35 产品审核报告6.36 过程审核报告6.37 产品/过程质量体系评审检查表6.38 测量系统分析计划6.39 初始过程能力分析计划6.40 第三阶段输出评审报告6.41 小组可行性承诺报告6.42 工艺装备首件认可记录6.43 全尺寸检验报告6.44 初始过程能力指数PPK6.45 测量系统分析报告6.46 厂房、设备、设施布局有效性分析报告6.47 PFMEA（批产）6.48 正式生产控制计划6..49 控制检查表6.50 第四阶段评审报告6.51 质量策划认定报告6.53 持续改进计划6.54 顾客满意调查表6.55 量产采购订单。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划控制程序(APQP)
产品质量先期策划控制程序受控标记修订履历：1、目的通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。
2、范围2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品；2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的；2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程；2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5 本程序同样适用于本公司的供方。
2.6 APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。
3、定义3.1 APQP 产品质量先期策划；3.2 DFMEA 设计潜在失效模式及后果分析；3.3 PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析；3.4 MSA 测量系统分析；3.5 PPK 初始过程能力；3.6 变差产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。
4、职责4.1 过程管理者—副总经理（技术）。
4.2 过程责任者—技术部长、项目经理。
4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。
5、程序6 相关文件6.1《设备管理程序》6.2《工装管理程序》6.3《监控和测量装置控制程序》6.4《供方选择评价控制程序》6.5《文件与资料控制程序》6.6《纠正和预防措施控制程序》6.7《持续改进控制程序》6.8《质量记录控制程序》7 记录表格7.1REAQR070101《项目建议/立项报告》7.2REAQR070102《APQP小组成员名单》7.3REAQR070103《APQP时间进度表》7.4REAQR070104《可行性及风险评估表》7.5REAQR070105《设计任务书》7.6REAQR070106《特殊特性清单》7.7REAQR070107《初始材料和供方清单》7.8REAQR070108《初始过程流程图》7.9REAQR070109《P1阶段项目评审表》7.10 REAQR070110《APQP问题清单》7.11 REAQR070111《产品设计输入清单》7.12 REAQR070112《BOM 》7.13 REAQR070113《DFMEA 》7.14 REAQR070114《设计验证计划DVP 》7.15 REAQR070115《样件制造计划》7.16 REAQR070116《控制计划》7.17 REAQR070117《设备、工装、模具清单》7.18 REAQR070118《检验设备和量具清单》7.19 REAQR070119《全尺寸检测报告》7.20 REAQR070120《材料试验报告》7.21 REAQR070121《性能试验报告》7.22 REAQR070122《检验报告》7.23 REAQR070123《小组可行性承诺》7.24 REAQR070124《产品设计验证报告》7.25 REAQR070125《产品设计确认书》7.26 REAQR070126《P2阶段项目评审表》7.27 REAQR070127《过程设计输入清单》7.28 REAQR070128《特性矩阵图》7.29 REAQR070129《PFMEA 》7.30 REAQR070130《测量系统分析计划》7.31 REAQR070131《初始过程能力研究计划》7.32 REAQR070132《应急计划》7.33 REAQR070133《包装评价表》7.34 REAQR070134《P3阶段项目评审表》7.35 REAQR070135《P4阶段项目评审表》7.36 REAQR070136《成功和失败的经验总结》7.37 REAQR070137《APQP总结认定表》7.38 REAQR070138《纠正措施计划》7.39 REAQR070139《持续改进计划》7.40 REAQR070140《P5阶段项目评审表》7.41 REAQR070141《APQP文件和资料清单》上海良基博方汽车零部件制造有限公司项目建议/立项报告上海良基博方汽车零部件制造有限公司APQP小组成员名单编制/日期: 审核/日期：总经理批准/日期:上海良基博方汽车零部件制造有限公司APQP进度表车型:___________________产品:___________________编号:___________________版本:___________________上海良基博方汽车零部件制造有限公司设计任务书初始材料和供方清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：过程流程图编制/日期：审核/日期：批准/日期：特殊特性清单产品名称: 零件号：REAQR070106-编制/日期：审核/日期：批准/日期：P1阶段项目评审表上海良基博方汽车零部件制造有限公司APQP问题清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：上海良基博方汽车零部件制造有限公司产品设计输入清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：BOM编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:潜在失效模式及后果分析（设计 FMEA） REAQR070113-A 系统FMEA编号：子系统页码：第页，共页零组件：设计责任：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期：FMEA日期：核心小组：修订日期：设计验证计划DVP样件制造计划产品/项目：□已立项－项目经理签字：□未立项－客户代表签字：REAQR070115-A编制/日期：审核/日期：批准/日期：上海良基博方汽车零部件制造有限公司控制计划REAQR070116-A 样件试生产生产供方工厂: 工程更改等级:零件名称: 工厂批准: 控制计划编号:零件号: 顾客工程批准: 原始日期:车型年度/车辆类型: 顾客质量批准: 修订日期:核心小组: 联络人/电话:上海良基博方汽车零部件制造有限公司设备、工装和模具清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：上海良基博方汽车零部件制造有限公司检测设备和量具清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：检验报告REAQR070122-A产品设计验证报告小组可行性承诺产品设计确认书编制/日期：审核/日期：批准/日期：P2阶段项目评审表车型/项目：REAQR070126-过程设计输入清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：特性矩阵表潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）REAQR070129-AFMEA编号：页码：第页，共页项目名称：过程责任部门：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期：FMEA日期：测量系统分析计划制定/日期：审核/日期：批准/日期：初始能力研究计划制定/日期：审核/日期：批准/日期：包装评价表车型/项目：REAQR070133-P3阶段项目评审表车型/项目：REAQR070134-P4阶段项目评审表车型/项目：REAQR070135-成功和失败经验总结APQP总结和认定表。
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
产品质量先期策划控制程序
1．目的为了满足产品项目和合同的要求，向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
2．适用范围本程序规定了质量策划必须开展的活动、采用的手段和方法。
适用于本公司产品质量策划、管理和作业策划。
研究开发部是本程序的归口管理部门，各部门参与质量策划，并具体负责相应的质量策划的内容的制定和组织实施。
1.《产品质量先期策划控制程序》2.《纠正措施控制程序》3.《生产件批准控制程序》4.《合同评审控制程序》5.《预防措施控制程序》6.《数据分析规程》7.《持续改进管理规程》8.《顾客沟通管理规定》9.《控制计划编制作业指导书》 10.《FMEA 管理规定》1.APQP 进度符合率90%以上=实际各阶段完成所用时间/APQP 策划表计划时间2.开发成本符合率90%以上=实际各阶段完成消耗成本/APQP 策划的开发成本3.每次进行APQP 时统计发行版本：A 修改码：2 编码：A10 页码：5/11 6．程序说明6.1 产品质量先期策划要求6.1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法，均要实施先期质量策划。
6.1.2 实施先期质量策划时，若顾客有要求，则采用顾客指定的方法。
6.2 计划和确定项目a.接到开发项目时，首先成立跨部门的横向协调小组（项目小组），由品质保证部牵头，采购部、设备保障部、财务总务部、产品经营部、制造部参加。
b.明确项目负责人，即项目小组组长，并明确其工作职责。
c.对开发项目进行整体策划，明确小组人员职责、工作内容、工作质量要求、工作期限要求、相互接口要求以及顾客的里程碑计划等，形成项目开发工作计划，即《APQP 策划表》d.本阶段工作任务是将顾客的呼声转换成具体的设计要求，确定设计目标，明确设计要求，以期提供比竞争者更好的产品。
6.2.1 顾客的呼声包括来自内部或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息,按以下方面收集。
6.2.1.1市场研究项目小组收集反映顾客呼声的市场研究资料和信息。
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品质量先期策划控制程
序
The latest revision on November 22, 2020
1.目的
制定确保产品满足顾客所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源、预防缺陷、降低成本、持续不断地改进，以最低成本及时提供优质产品使顾客满意。
2.适用范围
适用于客户对产品质量先期策划的需求。
3．引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》
4.术语
4.1 APQP：产品质量先期策划的英文简称。
4.2 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显着影响政府法规安全特性、
影响客户满意的产品和过程特性，和由本公司通过产品和过程的了解选出的特性。
4.3 多方论证：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动，并结合所有相关知
识和技能集中考虑和决策的过程。
4.4 工艺装备：用于生产制造过程中的所有设备（施），包括设备、模具、夹具、检
具、工位器具、工具、量具。
5.职责
5.1 销售部与技术开发部负责收集产品、市场及顾客的相关要求和信息。
5.2 技术开发部负责编制各种清单、计划、工艺文件及流程设计。
5.3 财务部负责此过程中的产品成本核算。
5.4 质量部负责过程中的测量系统分析及质量控制。
5.5 生产装备部负责工装开发及生产组织。
5.6 采购部负责外协、外购开发及供应商的评审。
7.支持性文件
《潜在失效模式和故障分析程序》
《控制计划程序》
《工程更改控制程序》
《产品安全性控制程序》
《生产件批准程序》
《采购控制程序》
《供应商选择和评价程序》
《供应商监控和评定程序》
《供应商产品批准程序》
《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》《模具控制程序》
《夹具控制程序》
《测量系统分析控制程序》
《产品检验和试验控制程序》
《材料类文件编制、更改管理》
《工艺技术文件发放、更改管理》
《工艺路线编制、更改管理》
《工艺装备申请、设计、订货管理》《零部件试装管理》
《统计技术应用程序》
《统计技术应用程序》
日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期： 2003/6/26
产品质量先期策划控制程序。