产品高质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序随着市场竞争激烈程度的增加，企业需求更高水平的产品质量，以增强竞争力。
在产品研发、制造和销售过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将探讨产品质量先期策划控制程序的重要性，并介绍一种适用的控制程序。
I. 引言随着全球化的发展，客户对产品质量的要求不断提高。
产品质量问题可能导致企业形象受损、客户流失以及经济损失。
因此，企业需要实施一套有效的质量控制程序，以确保产品在设计、制造和交付过程中的质量。
II. 先期策划在产品生命周期的早期阶段，先期策划是确保产品质量的关键。
在这个阶段，企业应制定质量管理计划，并明确质量目标和要求。
A. 质量管理计划质量管理计划明确了质量目标、质量控制方法、质量控制点以及质量控制的时间表。
该计划应根据产品的特性和市场需求进行制定，并由相关部门共同参与。
B. 质量目标和要求质量目标和要求应该明确并量化，以确保所有相关方都对产品质量的标准达成一致。
这些目标和要求包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
C. 质量控制方法质量控制方法是指具体的控制措施和方法，用于确保产品质量在设计、制造和交付过程中得到有效控制。
常见的方法包括检查、测试、质量审核、过程改进等。
D. 质量控制点质量控制点是产品生命周期中的关键控制节点。
在这些节点上，质量控制人员将进行检查、测试、评估，以确保产品达到质量标准。
E. 质量控制的时间表质量控制的时间表是指质量控制活动在产品生命周期中的安排。
它确定了什么时候以及在什么阶段进行质量控制，以确保产品在每个阶段都符合质量要求。
III. 先期策划控制程序先期策划控制程序是一种适用于产品质量控制的方法。
该控制程序包括以下步骤：A. 确认需求：在产品开发的早期阶段，与客户沟通，了解他们的需求和期望。
确认产品的功能和性能要求。
B. 制定质量管理计划：根据需求和产品特性，制定质量管理计划，明确质量目标和要求。
C. 设计控制点和测试计划：确定产品生命周期中的关键控制点，并为每个控制点制定测试计划。
产品质量先期策划最完整
产品质量先期策划最完整引言在产品开发的过程中，产品质量是至关重要的一环。
一个高质量的产品可以提高用户满意度，增加市场竞争力。
为了确保产品质量，需要在产品开发的早期阶段进行先期策划。
本文将介绍一个完整的产品质量先期策划。
目标本文档的目标是为产品质量先期策划提供一个完整的指南。
其中包括确定质量目标、制定质量标准、实施质量测试等步骤。
步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划中，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该具体而明确，以便后续的质量控制和测试工作可以衡量产品是否达到了预期的质量要求。
2. 制定质量标准在确定了质量目标之后，接下来需要制定相应的质量标准。
质量标准是用来衡量产品是否符合预期质量水平的依据。
质量标准应该包含产品功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
3. 规划质量测试质量测试是评估产品是否符合质量标准的重要方式。
在产品质量先期策划中，需要规划质量测试的具体内容和时间安排。
质量测试应该包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等方面。
4. 设计质量控制措施除了质量测试，质量控制措施也是确保产品质量的重要手段。
在产品质量先期策划中，需要设计相应的质量控制措施，包括开发过程中的质量控制、质量记录的建立和维护等方面。
5. 完善质量文档在产品质量先期策划过程中，需要完善相应的质量文档，包括质量目标文档、质量标准文档、质量测试计划文档、质量控制文档等。
这些质量文档应该详细记录产品质量策划的各个环节和重要决策。
6. 实施质量培训为了确保产品质量策划的有效落地，需要对相关人员进行质量培训。
质量培训应该包括质量目标的理解、质量标准的应用、质量测试的方法和技巧等方面内容。
结论产品质量先期策划是确保产品质量的关键一环。
通过明确质量目标、制定质量标准、规划质量测试和设计质量控制措施，可以有效提高产品的质量水平。
同时，完善质量文档和进行质量培训也是确保质量策划有效执行的重要手段。
通过本文所介绍的完整质量先期策划，可以为产品的质量保驾护航。
APQP产品质量先期策划控制程序
APQP产品质量先期策划控制程序1.目的为新产品或更改产品的质量先期策划规范程序，使过程（和产品）设计开发有序和顺利进行，充分发挥和协调各职能部门的作用，确保过程（和产品）一次开发成功率高，提高顾客满意度，特编制本程序。
2.适用范围本程序适用于公司新产品或更改产品质量先期策划的控制。
3.术语3.1 APQP＆CP：产品质量先期策划和控制计划。
3.2 APQP：产品质量先期策划。
3.3 CP：控制计划：是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件，它主要是针对产品/过程特殊特性的控制，且控制计划中应规定足够的频次对整个产品作全尺寸检验和功能验证，SPC控制图及其过程能力的监控要求。
3.4 PFMEA：负责设计的工程师或工程师小组在产品设计阶段采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因、机理在产品设计时得到充分的考虑和说明。
3.5 MSA：测量系统分析。
3.6 SPC：统计过程控制。
3.7 Ppk：短期过程能力指数。
3.8 Cpk：长期过程能力指数。
3.9能力：指一个稳定过程中固有变差的范围。
3.10特殊特性：特殊特性一般在设计、客户要求时，进行认定，包括客户指定的和法律法规要求的，包括产品的特殊特性，如某个尺寸，过程的特性，如某个过程的参数，例如温度。
特殊特性还需使用QFD(质量功能展开:是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
) 、PFMEA、多方论证方法进行识别和确定。
3.11防错：使用设计或过程特征来防止制造不合格产品的技术和方法。
3.12同步工程：一种为确保可制造性并节省时间，通过发挥横向职能小组作用，同步设计产品和该产品制造过程的方法。
3.13多方论证小组：为完成一项任务或活动，而被咨询的一组人。
小组活动是试图将所有相关知识和技能集中考虑的决策过程。
先期产品质量策划控制程序(RH)
文件类别文件编号制定部门项目部 页数 共8页 先期产品质量策划控制程序相 关 部 门 会 签总经理 管代 业务部 采购部 项目部 生产部 品质部文 件 制 / 修 订 履 历 表制/修订人 制/修订内容 影响页次审核 核准版本版次发行日期文件类别文件编号制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序版本/版次 A0页次 1/71 目的通过产品质量先期策划确保设计和生产的新品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品设计和过程策划进行完善。
其主要目的是为了确保组织能正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。
2 适用范围适用于新项目开发时，新产品APQP计划表的制定、实施和控制、以及组织在工厂内生产的产品，根据顾客要求在第一批产品制作之前，对产品进行样品承认。
3 职责和权限3．1总经理（或副总）负责任命项目组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
3．2项目经理负责协调项目生产以及监督整个产品实现过程（含人员培训、能力测定、质量分析、规范确定等）。
3．3项目组长负责按照顾客要求的进度制定新产品APQP开发计划表，明确项目成员职责确保APQP开发计划的实施，并组织策划阶段性评审。
各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、展开APQP计划表、控制供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审以及编制相关样品承认所需的文件资料，项目组长负责各部门工作之间的协调与进度控制，必要时由副总或项目经理亲自领导，以确保符合顾客要求。
3．4各职能部门负责配合项目小组展开工作，对本部门在项目实现过程中所承担的工作负责；工程部负责组织制定和整理相关文件资料并配合生产管理、品质管理向顾客提交样品生产件进行评审和批准。
4.0工作程序（项目流程计划/新产品APQP流程计划）NO 项目阶段相关工作内容、表单相关工作说明负责部门备注1第一阶段计划和项目确定开发行可行性评估报告3D模型、工艺方案项目部 顾客图样顾客要求收集2 新产品成本分析报告产品成本、工装成本项目部3 产品立项申请单客户产品开发意向业务部 开发协议制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 2/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 4第二阶段产品设计和开发立项通知单 业务部5 项目小组成立 指定项目组长 项目经理6 项目小组分工和职责 小组职能分配 项目经理7 新产品APQP计划表 小组成员讨论 小组成员8 顾客要求清单 顾客要求收集 项目部 业务部9 顾客资料一览表制造成本、制造可行性、过往经验 项目部10 外来文件评审表 项目部11 设计和开发任务书 项目组长12 设计开发输入评审 项目小组13 初始产品结构表(BOM) 物料与来源 项目部14 初始3D图 产品、工装检治具项目部15 初始2D图 产品、工装检治具项目部16 初始过程流图 FLOW CHART 项目部17 初始失效模式分析 PFMEA 项目部18 初始控制计划 PCP 项目部19 设计评审会议通知满足设计输入的要求 项目组长20 设计和开发输出评审 项目小组21 设计和开发评审会议记录项目组长22 设计和开发评审报告 项目组长制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 3/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 23第三阶段过程设计和开发零组件开发联络单 开发需求说明 项目部24 供应商评价、选择 供方能力评估 项目小组25 请购/采购/验收单 验证MSDS、ROHS报告，需符合客户环保要求 项目部26 原物料检验记录 品质部/DQE 27 原物料/部件承认 品质部28 工装检治具需求评估按需求准备模检治具及确定量测设备 项目小组29 工装检治具制作联络 项目部30 工装检治具检验报告 品质部31 检验和试验设备清单 品质部32 样品试作执行送样通过后进行下一阶段 生产部33 试做问题清单及对策 生产部34 试作评价报告书 项目部35 设计开发验证 品质部36 送样检验报告 品质部37第四 阶 段 产品和过程确认制程规划会议 小量试验证 项目组长38 样件过程流程图根据初样资料整理样件控制资料 项目部39 样件失效模式分析项目小组40 样件控制计划 项目部41 样件检验标准 项目部42 样件制造SOP 生产部43 4M配置计划表按客户节拍要求准备 生产部44 产线平面布置图 生产部45 产能评估报告 生产部46 包装作业SOP 品质部47 量试策划会议 项目组长48 制程能力分析报告 X-R 品质部49 测量系统分析MSA 包括量检具R&R 品质部制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 4/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注50 性能测试报告 品质部51 材质与环境物质测试 符合客户相关要求 品质部52 外观核准报告 外观样/限度样 品质部53 量试良率报告 全制程直通率 品质部54 量试问题点清单 包含对策 项目小组55 CPK评估报告重点工序品质部56 量试检验记录 全尺寸/项目检验 品质部57 样品承认品质部58 量试总结报告 量产性评估 项目部59 移型量产会议记录 项目总结和认定 项目组长60 设计正稿 项目资料整理归档 工程部61第五阶段反馈和评定措施工作清单整理移交事务移交与产能爬坡项目组长62 产能爬坡计划 生产部63 工装需求计划 生产部64 交付和服务 业务部65 监测过程 品质部66 改进过程 生产部67 客户满意业务部本公司对产品策划的责任，同样针对供方）；必须根据顾客要求的时间组织项目成员以会议形式制定新产品开发进度管制表，应对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对供方也作出相应规定。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划控制程序(APQP）1。
目的本程序规定了本公司产品质量先期策划过程中的职责和方法,用来确定和按规定确保某产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成。
促进对所需要更改的日期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品,更好的引导资源，使顾客满意。
2、适用范围适用于本公司产品质量先期策划过程中的组织、分析与研究.3、职责3。
1 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组，负责小组的组织评审等日常工作管理.3.2 小组组长负责计划制订、实施、跟踪、评审和总结.3。
3 各部门委派的代表即小组成员负责相关工作的实施。
3.4 总经理负责计划和项目的审批。
4、工作程序4.1 识别本程序运用的时机⑴工艺成熟或其它质量体系文件能有效保证产品质量时,可不执行本程序。
⑵对于相似产品或系列产品，建立一个家族性产品质量先期策划文件夹（APQP).⑶产品质量先期策划主要用于新产品或过程，在现行产品技术状态发生显著变化时，也要考虑进行产品质量先期策划.4.2 质量策划的时机产品质量先期策划的时机定在项目或任务执行前，在合同情况下，在合同签订前开展产品质量先期策划，并作为质量保证文件的一部分参加投标.4。
3 质量先期策划过程4.3。
1 计划和确定项目1) 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组,小组成员由生产技术部、品管部、市场部、采购部等部门代表参加。
必要时由供方和顾客代表参加。
2）小组职责见“新产品开发小组成员及职责分配表"3）市场部将顾客要求及市场反馈的相关资料（包括订单、图样、样板、质量要求等资料)传递到小组中,包括将市场或顾客的限制性要求，如进度，成本,产品定位等提供给开发小组。
并确定顾客目标，主要的销售点和主要的竞争者，组织进行可行性(包括项目开发成本、效率、制造、采购、检验、运输等）评估，保留评审的会议记录。
4）产品可靠性研究和质量目标开发小组根据同类产品以往经验及市场反馈的信息,对产品功能、特性进行可靠性研究，确定总体质量目标及各工序的质量控制目标，保留工作过程的相关记录.5) 设计目标6）开发小组根据顾客的需要确定产品设计内容、质量目标、生产效率、成本目标、过程能力和进度等。
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。
为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。
而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。
一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。
这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。
二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。
2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。
3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。
4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。
三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。
通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。
同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。
四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。
培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。
2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序1.目的通过产品先期质量策划使公司设计/开发的新产品满足顾客要求，为顾客提供低成本高品质的产品.2 适用范围适用于公司新产品/改型产品的设计和开发过程.3 定义3.1产品质量先期策划：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；是公司与其顾客之间共享结果的标准方式；涵盖的项目包括设计稳健性、设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划等。
4 职责4.1由管理者代表或成立项目组，由管代或组长负责协调产品质量策划过程中各部门工作.4.2由各部门组成的项目组负责产品先期质量策划工作和实施.4.3各部门负责在产品质量策划配合项目组工作中,并对本部门在项目组中代表所需承担工作负责.5.工作程序5.1 项目组的组成和前期策划5.1.1业务部接到新产品订单时,按《订单评审控制程序》要求，编制产品建议书提交管理者代表.5.1.2由管理者代表任命项目组组长,组成项目组.项目组组长原则上由技术部主管担任,由品质部、制造部、采购部、业务部、财务部组成项目组，必要时有关分承包方和顾客代表参加（顾客参与不能免除公司对产品策划责任,同样针对分承包方）,并由管理者代表明确项目组的职责.5.1.3由项目组组长根据部门职责规定,确定每一代表方的工作内容和职责,工作内容和职责可以分阶段确定并填写《项目责任矩阵表》并对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方作出相应规定.5.1.4由项目组组长按《订单评审控制程序》定制产品责任书明确顾客要求和期望.5.1.5由项目组全体成员以会议形式确定开发成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮助，所采用的报告过程或形式、评估产品开发的可行性、顾客联系渠道等.5.1.6由管理部根据《培训管理程序》规定,确认项目组成员是否具备产品质量策划所需的技能，如未具备，须在该成员参与策划前进行所需技能培训.5.1.7本程序所述的各阶段仅是为了阐述一个开发流程,并不是要求在完成一个阶段,或完成一项工作后再完成下一工作,产品先期质量策划必须以同步工程方式进行,其目的为缩短开发周期,尽早投入批量生产.5.1.8由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限、目标成本、进度安排、具体工作项目、责任人/部门，过程鉴定方式等.计划进度安排须符合顾客进度期限,计划中项目的顺序根据产品类型、复杂程度和顾客要求的开发步骤制订，本程序所列开发程序仅为基本开发顺序,如顾客有特殊要求可按其要求的顺序制订开发步骤和增减项目.开发过程中项目组应尽全力预防缺陷,在过程开发中(包括过程、设备、设施和工装策划)尽可能采用防错技术.产品开发进度计划表格按顾客指定表式填写,产品开发进度随着产品开发进展加以修改,由项目组组长监督计划进度,必要时向管理者代表汇报,由管理者代表协调各部门工作.5.2策划与确定5.2.1 由项目组根据顾客的抱怨、建议、资料和信息（可采用市场调研、收集保护记录、质量信息、小组经验）的调查，公司制订的业务营销策略、过程指标、过程设想、产品建议书、可靠性研究、顾客的所有规范、制订以下文件：5.2.2 根据5.2.1中所列要求,由项目组组长制订产品责任书,明确具体的设计任务,确定设计目标,确保在整个产品先期质量策划中始终贯彻顾客的要求.5.2.3 可靠性和质量目标：由项目组根据顾客要求、设计目标及可靠性目标，并基于持续改进目标（如PPM值）制订质量目标，将确定的可靠性和质量目标列入产品责任书中.5.2.4初始材料清单：根据过程设想和顾客提供的规范制定初始材料清单，并包括早期分承包方名单.5.2.5 初始过程流程图根据在初始材料清单和过程设想制订初始过程流程图.5.2.6 产品和过程特殊特性的初始明细表：根据顾客提供产品规范中指定的特殊的产品/过程特性,以及类似零件FMEA、预测的制造过程中确定的特殊过程特性、可靠性目标/要求等方面确定的特殊产品/过程特性，制订初始的特殊特性清单.5.2.7 根据《质量计划控制程序》制定产品质量保证计划，包含实施职责、顾客要求和评审、合同评审、生产、产品检测流程和要求等.5.2.8 当项目小组完成5.2.1~5.2.7规定内容后,整理汇总该阶段全部资料,由项目小组提出,管理者代表主持,总经理参与,召开产品质量策划会议,由项目组长汇报该阶段工作完成情况,各相关部门主管评审该阶段工作情况,必要时由项目小组根据会议讨论结果修改相应文件,以确保产品质量、蓝图尽可能最好且内容广泛.5.3 产品设计和开发及其验证5.3.1顾客工程图样、工程规范和材料规范根据《设计信息检查清单》核查和评审顾客工程图样、工程规范和材料规范，具体内容如下：5.3.1.1对工程图样进行评审来确定是否具有足够数据以对每个零件进行全尺寸检验,清楚地标识控制或基准平面/定位面,以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和设备,评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致.适当时,项目组保证和顾客的系统兼容以进行有效果双向交流.5.3.1.2对工程规范进行评审,以便项目组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求.样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章予以确定，否则由项目组决定样本容量、频率并列入控制计划中，项目组须确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果.5.3.1.3对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性须评审材料规范，这些特性须列入控制计划中.5.3.2 新设备、工装和设施要求：由项目小组按《质量计划控制程序》进行新设备、工装和设施的策划，制订设备、工装和设施计划并明确要求，并根据《设备控制程序》进行设计、制造、安装调试和设备机器能力测定以及验收，由项目小组对设施进度进行监测，以保证新的设备、工装和设施在试生产前完工，并按《新设备、工装和试验检查清单》进行评审.5.3.3 特殊产品和过程特性由项目小组根据初始特殊特性清单最终确定特殊特性清单.5.3.4 量具/试验设备要求由项目小组确定所需的量具/试验设备.并制订所需量具和试验设备清单,按《检验、测量和试验设备控制程序》进行校准和验收，按《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审，由项目小组监测进度，以保证满足所要求进度.5.3.5 分承包方开发和认可由项目小组完成分承包方选择、零件认可、最终确认及提供装样品.5.3.6 人员配置和培训计划由项目组根据《培训管理程序》制订人员配置和培训计划并实施.5.3.7 质量成本策划由项目组根据《质量成本控制程序》确认该产品质量成本目标.5.3.8环保策划由项目组根据初始过程流程图和过程设想以及顾客要求/国家法令法规等进行生产过程环保策划和产品用后处置，以及选择材料时考虑我国和产品最终用户所在地区的安全、环保要求.5.3.9制订样件控制计划由项目组制订样件控制计划，对将要涉及的尺寸测量、材料和性能试验做出描述，并按《控制计划检查清单》评审所制订样件控制计划，顾客在要求时须经批准. 5.3.10 可行性评审和管理者的支持项目组按《小组可行性承诺》评估所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交货，并符合所有工程要求，项目组对所提出的设计具有可行性的一致性和所有需解决的未决议问题形成文件提交总经理，以产品质量策划会议形式进行评审和决策.5.3.11 样件认可（OTS认可）按样件控制计划进行样件试制，为了控制成本，须有目的地去设计试验（试制）工具及试制中所的检验装置（也包括软件），以便能将这些在试制过程中所使用的工装设备尽可能多地直接用于将来批量生产.由项目组负责根据顾客规定的认可程序进行认可，并针对实施认可须制订《样件认可要求》：a.数量、状态、交货期、包装、开发样品和首批样品的交货地点；b.顾客商定的试验报告的形式和内容；c.样件认可程序;d.用于样件认可的生产检测设备制造和准备;e.如分承包方参与样件认可,则对分承包方过程/成本开发进行监控和必要培训.5.4 过程设计和开发及验证5.4.1 如顾客未提供包装标准,则由项目组制定包装标准,包装设计时须保证产品在使用时的完整性.5.4.2 产品/过程质量体系评审由项目小组按《产品/过程质量检查清单》对现有质量体系进行评审.5.4.3 过程流程图由项目组根据初始过程流程图制订最终流程图,并按《过程流程图检查清单》对所制订的过程流程图完整性进行评估.5.4.4 场地平面布置图由项目组对生产场地布局进行策划,绘制场地平面布置图,注明物流、检验点、控制图位置、目视辅具位置、中间维修区和不合格品区，所有材料流程须与过程流程图和控制计划相协调，并按《场地平面布置检查清单》进行评估.5.4.5 特性矩阵图由项目组编制《特性矩阵图》，显示过程参数和制造工位之间关系.5.4.6过程FMEA按过程流程图，对所有生产工序（适当时包括分承包方）以及所有特殊特性进行FMEA分析，分析时可参考相类似的零件的缺陷情况,过程FMEA是一种动态文件,当发现新的失效模式时,需进行评审和更新,并利用FMEA工具努力改进过程,以防止发生缺陷,顾客要求时在生产件批准/认可前须由顾客进行评审和批准,按《过程FMEA检查清单》对所制订过程FMEA进行完整性评估.5.4.7试生产控制计划由项目组在样件研制后批量生产前制订试生产控制计划,描述所进行的尺寸测量和材料、功能试验、试生产控制计划包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制，如增加检验频次,增加过程中的检查和终检次数、统计评价、增加审核等，按《控制计划检查清单》对其完整性进行评估，顾客要求时须经其批准.5.4.8检验流程计划及检验指导书按《监视和测量控制程序》制订检验流程计划和检验指导书.5.4.9过程指导书由项目组根据FMEA、控制计划、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准、工业标准、过程流程图、场地平面布置图、特性矩阵图、包装标准、过程参数、生产者对过程和产品的专业技能和知识、过程操作情况、制订各类指导书，以确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，指导书内容须符合《过程控制程序》中规定的作业指导书要求，并在现场易于得到.5.4.10测量系统分析计划由项目组针对控制计划中所涉及的所有测量系统制定测量系统分析计划, 其内容包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责.5.4.11初始过程能力研究计划由项目组针对控制计划中被标识的特殊特性制定初始过程能力研究计划.5.4.12包装规范由项目组按《仓储和防护控制程序》根据顾客的包装标准或一般包装要求,设计单个的产品包装(包括内部的分隔部分)图纸和制订包装指导书.确保所设计包装在包装、搬运和开包过程中产品性能和特性保持不变，并与所有材料搬运装置相匹配.5.4.13管理者支持由项目组完成5.4.1~5.4.13内容后,整理和汇总资料将目前状况和未解决的问题形成文件,由管理者代表主持,总经理和各部门主管参与对项目完组完成情况和未解的决召开产品质量策划会议评审项目状况和对未解决问题作出决策.5.5产品和过程确认5.5.1 试生产采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产，试生产由项目组主持，制造部配合实施,试生产的最小数量根据顾客要求执行,通过试生产,以使确定试生产能力.5.5.2 测量系统评价在生产试生产当中或之前,使用规定的测量装置和方法按工程规范,检查控制计划标识的特性,并按《检验、测量和试验控制程序》进行测量系统分析.5.5.3 初始过程能力研究由项目组对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究.5.5.4 生产件批准/批量认可由项目组负责按《生产件批准程序》规定进行生产件批准/批量认可.5.5.5 生产确认试验由项目组委托品质部对由正式生产工装和过程制造出来的产品按工艺标准进行试验.5.5.6包装评价由项目组进行包装试验,以确保产品在正常运输中免受损伤和在不利环境下受到保护.5.5.7 生产控制计划根据试生产计划实施情况,最终制定生产控制计划描述对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统，顾客要求时须经其批准，并按《控制计划检查清单》评估完整性.5.5.8质量策划认定和管理者支持5.5.8.1由项目组在首次产品装运之前按《产品质量策划总结和认定》对控制计划、过程指导书、量具和试验设备进行评审.5.5.8.2在质量策划认定之前, 项目组将表明满足所有的策划要求或关注问题,以及项目状况和未决论题形成文件,由管理者代表主持召开评审会议,总经理和各部门主管参加,针对以下方面进行评估,通过各部门参与和提问确保产品质量和蓝图尽可能最好且内容广泛:a.通过试生产中发现的问题,有无采取消除措施并得到实施(试生产量按顾客要求);b.根据FMEA分析、耐久试验、工装试验、安装试验结果制订消除措施是否得到实施；c.在新过程/工艺形成过程中,所有重要的质量保证活动的结果是否形成文件;d.在质量策划时是否将批产质量和采购的预先策划包括在内.5.6反馈、评定和纠正措施5.6.1 减少变差按生产控制计划,在正常生产中采用控制图方式来识别过程变差,通过运用排列图、因果图来分析变差原因《纠正和预防措施控制程序》制订纠正措施来减少变差.5.6.2顾客满意按《顾客满意度控制程序》对顾客进行满意度调查.5.6.3交付和服务按《顾客满意度控制程序》和《仓储和防护控制程序》对交付和服务进行控制. 5.7控制计划要求5.7.1控制计划须包括以下内容:a.零件名称;b.过程阶段;c.引用作业指导书名称和编号;d.明确制造时必须监控的特殊特性;e.过程监控(程序描述/监控方法/职责/检测指导书);f.检测参数/几何尺寸/材质/功能特性;f.引用其他文件资料5.7.2除非顾客放弃对控制计划的批准权利,所有控制计划均须得到顾客产品工程部和品质部批准和必要时的相互协调,以下情况须重新评审和更新控计划:a.产品更改b.过程更改c.过程不稳定d.过程能力不足e.检验方法、频次修订5.8 本项目组须确保产品质量策划结果形成规范及过程/工艺文件,这些文件须完整且易懂,文件包括流程图、过程指导书、特殊特性、图纸、检验流程计划/检验指导书，在项目完成后由项目组组长将所有资料汇总交公司办归档.5.9在新过程开发和试验过程中得到的经验数据和结果,如过程流程、过程数据、可行性研究、PFMEA、试验报告、过程问题文件记录、Cmk/Cpk能力研究记录，设备履历等由项目组长在项目完成后整理汇总交品质部归档，这些资料将供品质部、技术部参阅，以便于应用其他计划或加工工艺，避免在过程策中发生重复错误.6.使用记录。
产品质量自先期策划和控制计划(APQP)工作的五个阶段(质量管理与控制)
(3) (4) (4) (4) (7) (10) (11) (11) (12) (12) (13) (13) (14) (14) (15) (15)1．计划和确定项目。
2．产品设计和开辟验证。
3．过程设计和开辟验证。
4．产品和过程确认。
5．反馈、评定和纠正措施。
注：将项目策划分成若干个单个任务领域，在每一个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。
一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。
在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。
所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
●顾客的呼声。
●设计目标——市场调研。
●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。
●初始材料清单——小组经验。
●初始过程流程图。
●业务计划 /营销策略。
●特殊产品和过程特性的初始清单。
●产品和过程指标。
●产品保证计划。
●产品和过程设想。
●管理者支持。
●产品可靠性研究。
●顾客输入。
包括来自内部和 /或者外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。
▲对顾客的采访。
▲顾客意见征询与调查。
▲市场调查和预测报告。
▲新产品质量和可靠性研究。
▲竞争产品质量的研究。
▲运行情况良好报告。
■运行情况不良报告。
■问题解决报告。
■保修报告。
■顾客工厂退货和废品。
■能力指数。
■现场退货产品分析。
■内部质量报告。
◆来自更高层体系或者过去质量功能开辟项目的输入。
◆媒体的评论和分析：杂志和报刊报告等。
◆顾客的信件和建议。
◆运行情况良好 /运行情况不良报告。
◆销售商意见。
◆车队负责人意见。
◆现场服务报告。
◆利用指定的顾客代理所作的内部评价。
◆道路行驶体验。
◆管理者的意见或者指示。
◆由内部顾客报告的问题和议题。
◆政府的要求和法规。
◆合同评审。
●顾客的业务计划 /营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
●业务计划可将限制性要求施加给小组(如：进度、成本、投资、产品价格、产品定位、研究与开辟资源)而影响其执行方向。
先期产品质量策划和控制计划
先期产品质量策划和控制计划在产品研发和生产初期阶段，质量策划和控制计划至关重要，它们可以确保产品在市场上具有竞争力和可靠性。
在该阶段，我们将针对产品质量制定以下策划和控制计划：1. 制定质量标准：我们将确定产品质量的标准和规范，并确保所有生产步骤都符合这些标准。
这包括原材料选择、生产过程控制和最终产品检验。
2. 严格管控原材料供应商：我们将与可靠的原材料供应商合作，并建立供应商评估机制，以确保供应的原材料符合产品质量标准。
3. 设立质量检验流程：我们将建立起一套完善的产品质量检验流程，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节，以确保产品质量稳定可靠。
4. 建立质量管控团队：我们将组建质量管控团队，负责监督产品生产过程和质量检验工作，及时发现和解决可能出现的质量问题。
5. 实施持续改进机制：我们将建立起持续改进的质量管理体系，不断收集和分析产品质量数据，以及时调整生产工艺和技术，确保产品质量稳定可靠。
6. 建立质量问题反馈机制：我们将设立质量问题反馈渠道，及时收集和处理用户反馈的质量问题，确保产品在市场上保持良好的声誉。
总之，通过以上质量策划和控制计划，我们将确保产品在生产初期阶段达到客户满意的质量标准，为产品的后续市场推广打下坚实基础。
把控产品的先期质量对于产品的成功推出和市场表现至关重要。
质量策划和控制计划是确保产品质量稳定可靠的关键举措。
在产品开发初期阶段，我们将着重于以下几个方面来制定和执行质量策划和控制计划。
首先，我们将确定产品的质量标准和规范。
在产品研发初期，我们将制定详细的产品质量标准，包括产品的物理性能、化学成分、环境适应性、安全性等。
制定清晰的质量标准可以帮助我们确保产品在生产和质量控制过程中达到预期的质量水平。
其次，我们将与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量稳定性。
我们将建立严格的供应商选择和评估机制，确保原材料符合产品质量标准，并建立供应商质量档案，定期对供应商的质量进行评估和监控。
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划程序1. 引言产品质量是企业实现持续发展的关键因素之一。
为了确保产品的质量符合用户的期望，提前进行质量策划是必不可少的。
本文将介绍产品质量先期策划的程序，帮助企业制定合适的质量策划方案，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 质量目标制定在制定质量策划方案之前，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并符合市场需求和用户期望。
质量目标应该具体、可衡量，并提供时间表和责任人。
3. 质量风险分析针对产品质量可能面临的各种风险，需要进行质量风险分析。
质量风险分析可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对。
质量风险分析的步骤包括：3.1 风险识别通过收集和分析相关数据，确定可能存在的质量风险。
这可以包括供应商的不稳定性、制造过程中可能发生的问题、产品设计的潜在缺陷等。
3.2 风险评估对已识别的质量风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
评估结果可根据风险的重要性进行排序，以确定重点关注的风险。
3.3 风险控制针对已评估的质量风险，制定相应的控制措施。
措施可以包括质量标准的设定、流程改进、培训计划、检测方法的建立等，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
4. 质量策划制定在质量目标和质量风险分析的基础上，制定质量策划方案。
质量策划方案应该包括以下内容：4.1 质量管理组织明确质量管理组织的职责和权限，确定相关的质量管理人员和团队，建立质量管理体系，确保质量管理的有效实施。
4.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确产品的关键控制点和质量标准。
控制计划应包括质量测试和检验的方法、频率和标准，以及不合格品的处理流程等。
4.3 质量培训计划制定质量培训计划，培训质量管理人员和相关员工的质量知识和技能，提高质量管理的水平和效果。
4.4 质量改进计划制定质量改进计划，通过持续改进的方法和工具，不断提升产品的质量和性能。
改进计划可以包括质量数据的收集和分析，问题解决的方法和流程改进等。
产品质量先期策划(APQP)控制程序
负责提出客户的要求、维护客户要求的品质。
4.0定义：无
5.0作业内容
5.1流程图（见附图一）
开发总程序根据《产品质量先期策划表》实施。
5.2多功能小组：原则上由品质管理部、技术部、生产部、营销部、顾客的代表组成。
5.3 策划：
5.3.2产品和过程特殊特性的初始明细表：对于具有特殊特性的产品和过程，多功能小组可根据产品实际情况必要时制定《产品和过程特殊特性的初始清单》，该表的制定应基于（但不限于）以下方面：
5.3.2.1基于顾客需要和期望分析的产品设想；
5.3.2.2可靠性目标/要求的确定；
5.3.2.3从预期的制造过程中确定特殊过程特性；
5.7设计変更
◆ 根据顾客或内部设计变更情报、进行设计的变更。
◆ 变更内容根据会议评审结果、实施5.3～5.6项的活动
◆ 必要时按照《设计研发与变更管制程序》执行。
◆ 任何变更均需在变更的相关文件中注明变更日期及实施日期,并发至相关单位，以利相关
单位依实施。
5.8反馈、评定和纠正措施：
5.8.2减少变差：品质管理部应用控制图和其他统计技术识别过程变差，分析并采取纠正措施以减小变差（CPK应在1.33以上）。
6.0 参考文件
6.1 《生产件批准控制(PPAP)程序》
6.2 《测量系统分析(MSA)控制程序》
6.3 《生产制程管控程序》
6.4 《设计变更管制程序》
7.0 相关表单
7.1 《产品质量先期策划表》
7.2 《新产品开发任务书》
7.3 《产品和过程特殊特性初始清单》
7.4 《设计失效模式及后果分析表DFMEA》
产品质量先期策划控制程序
1、目得通过对产品质量先期策划,为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行,可以早期对产品过程进行完善,避免晚期更改,以最低成本及时为顾客提供满意得产品与服务。
2、适用范围适用于本公司得新产品与更改产品得开发与准备。
3、定义3、1、产品质量策划:就是一种结构化得方法,用来确定与制定确保其产品使顾客满意所需得步骤。
3、2、特殊特性:可能影响安全性或法规得符合性,配合、功能、性能或产品后续生产过程得产品特性或制造过程参数。
3、3 、防错:生产与制造过程得以防止制造不合格产品得设计与开发。
3、4、控制计划:对控制产品所要求得体系与过程得文件化描述。
3、5、过程流程图:描绘整个过程材料流程得图形。
3、6、反应计划:就是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系文件规定得措施。
4、职责4、1、总经理负责任命横向协调小组组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
管理者代表负责协调项目开发活动。
4、2、项目组长负责按照顾客要求得进度制定项目流程计划,明确项目成员职责确保质量保证计划得实施,并组织质量策划阶段评审。
各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查与阶段评审等工作。
并向总经理报告项目进展情况。
4、3、横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划与开发过程中某些复杂问题,横向协调小组由各个部门得主要人员组成。
4、3、1、横向协调小组得主要职责a)负责特殊特性得识别与最终确定b)负责进行潜在失效模式与后果分析(FMEA)c)负责采取措施,优先解决风险高得潜在失效模式d)负责控制计划得制定与评审4、4、横向协调小组成员得职责a)负责按项目规定得计划、目标完成本部门得任务。
b)执行项目组长得调配任务。
c)监督本部门工作任务完成得进展、情况。
d)将本部门得工作完成情况、产品质量信息向项目组长进行反馈。
e)各部门负责在项目策划中配合多方论证小组工作,并对本部门在横向协调小组中代表所承担得工作负责。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序1. 简介本文档旨在定义和规划产品先期质量策划控制程序。
通过实施先期质量策划控制程序，可确保产品质量在开发初期得到高度关注和有效管理，从而最大程度地降低后期修复成本和风险。
2. 目标产品先期质量策划控制程序的目标是：•明确定义产品的质量特性和要求；•制定质量控制计划，确保开发流程符合质量标准；•实施质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•及时发现和解决质量问题，以确保产品质量满足客户期望；•提供有效的质量管理和沟通机制，确保项目团队和相关方面的合作与配合。
3. 任务和责任分配产品先期质量策划控制程序包括以下任务和责任分配：3.1 定义质量特性和要求产品质量特性和要求应由产品经理和质量经理共同定义，并明确记录在产品需求规格说明书中。
产品经理负责提供产品功能和性能的描述，质量经理负责质量目标和标准的制定。
3.2 制定质量控制计划质量经理负责编制质量控制计划，包括以下内容：•质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，确保开发过程符合质量要求；•质量控制活动：列出各阶段的质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•质量检测方法和工具：确定适用于产品开发的质量检测方法和工具；•测试策略和计划：制定产品测试策略和测试计划，确保产品功能和性能得到全面验证；•问题和缺陷管理：建立问题和缺陷管理流程，确保及时发现和解决质量问题。
3.3 实施质量控制活动质量控制活动主要由开发团队和质量经理共同完成，包括质量评审和质量检查。
•质量评审：开发团队定期进行产品质量评审，检查产品是否满足质量要求。
•质量检查：质量经理负责对产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
3.4 解决质量问题如果在质量评审或质量检查中发现质量问题，质量经理应及时采取措施解决问题。
解决质量问题的过程应记录并反馈给开发团队，以避免类似问题再次发生。
3.5 质量管理和沟通质量经理负责质量管理和沟通工作，包括：•确保产品质量控制计划得到执行；•汇报产品质量状况和进展情况给项目经理和相关方面；•组织质量培训和知识分享会议，提高开发团队的质量意识。
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1目的
本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2围
本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品（如果客户有特殊要求，依照客户的特殊要求规定的流程进行新产品的开发）。
3术语和定义
3.1APQP：产品质量先期策划
3.2PPAP：生产件批准程序
3.3DFMEA：设计失效模式及后果分析
3.4PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析
3.5MSA：测量系统分析
3.6OTS：工装样件，采用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产用的设备，不按生产节拍生产，
用来评价产品和过程试验策划。
3.7SOP：批量生产件
4作业流程
5支持文件
5.1潜在失效模式及后果分析控制程序
6质量记录
6.1 市场调查与可行性分析报告
6.2 产品立项建议书
6.3 立项评审表
6.4 项目小组
6.5 APQP计划
6.6 设计任务书
6.7 设计任务书评审表
6.8 产品保证计划
6.9 初始材料清单
6.10 早期供应商清单
6.11 初始过程流程图
6.12 产品和过程特殊特性初始清单6.13 培训计划和记录
6.14 第一阶段评审输出报告
6.15 设计验证报告
6.16 技术质量协议
6.17 采购合同/订单
6.18 原材料样件认可报告
6.19 样件控制计划
6.20 样件检验规/条件
6.21 样件测试/确认报告
6.22 新设备、工装和设施清单
6.23 工装和试验设备检查表
6.24 第二阶段输出评审报告
6.25 过程流程图
6.26 过程流程图检查表
6.27 场地平面布置图
6.28 场地平面布置图检查表
6.29 PFMEA （试产）
6.30 PFMEA检查表
6.31 试生产控制计划
6.32 控制计划检查表
6.33 产品检验报告
6.34 包装规程
6.35 产品审核报告
6.36 过程审核报告
6.37 产品/过程质量体系评审检查表
6.38 测量系统分析计划
6.39 初始过程能力分析计划
6.40 第三阶段输出评审报告
6.41 小组可行性承诺报告
6.42 工艺装备首件认可记录
6.43 全尺寸检验报告
6.44 初始过程能力指数PPK
6.45 测量系统分析报告
6.46 厂房、设备、设施布局有效性分析报告6.47 PFMEA（批产）
6.48 正式生产控制计划
6..49 控制检查表
6.50 第四阶段评审报告
6.51 质量策划认定报告
6.52 过程能力指数CPK
6.53 持续改进计划
6.54 顾客满意调查表
6.55 量产采购订单
编制：朝平审核：吴玲艳批准：谈俊强
日期：2017.3.10 日期： 2017.3.10 日期：2017.3.10。