产品质量先期策划程序(流程图)
产品质量先期计划
产品质量先期计划
二：我司于2011.06.05接到JIMCO客人LOWE’S订单的65152，要求我司严格按照样品尺寸进行设计和生产，其它要求如下：
产品的包装为彩盒包装，产品的特殊特性为高压测试(1200V/0.5MA/1S)，极性测试，8度测试与其结构紧湊等
根据本公司开发进度，该产品的进度安排为
2011.07.02提交设计样及其图纸，设计样的性能测试及其尺寸报告，其它按APQP 手册进行．
2011..08.16提交生产件100PCS，并附送PPAP的相关资料
希望根据进度和安排相关的质量策划过程以配合我们的工作
2011.07.05
JIMCO 三：计划和确定项目
根据顾客的要求，将产品的样品和顾客要求转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项
品质部：刘先军(主要负责相关质量职责范围内的事宜，如产品的试验与检验等) 开发部：鲁传辉(主要负责产品的设计开发，工艺等相关事宜)
业务部：丁宝龙(主要负责与顾客沟通，担任小组的顾客代表)
财务部：罗荣周(主要负责产品的成本核算)
采购部：丁洁(主要负责采购相关事宜)
生产部：涂志高
任命开发部鲁传辉为项目小组组长，主要对整个APQP小组的运行活动进行协调和组织
作业指导书和工序检验检验作业指导书请见标准规范)．
十七：对过程及特性进行初始能力分析)(SPC)(见极差控制图)
十八：对测量系统(MSA)进行初始能力分析(具体方法见量具重现性和再现性，线性，偏倚)。
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序(含流程图)
制定：日期：2017.02.21
标准化审核:日期：2017.02.21
审核:日期2017.02.21
批准:日期2017.02.21
文件变更记录
版本/版次
生效日期
变更前叙述
变更后叙述
修改人
A/01
2011-1-15
组织结构未调整
组织结构调整，分发部门名称更改
A/02
2011-5-17
2.. 5.5.2条款明确C阶段试产数量；
A09
2017.2.21
1.TS16949F16949体系相关要求添加；
2.审核问题点修改。
1.目的
产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤，并确保所要求的步骤按时完成。
2.适用范围
QF-QSP-009-01A市场调研报告
取消QF-QSP-009-01A市场调研报告表格，使用营销管理部市场调研报告
A/06
2014-5-25
附件流程图不明确
细化流程图
原组织架构和部门名称
新组织架构和部门名称
A07
2016.7
原组织架构和部门名称
更新部门名称
A08
2016.12
1.增加5.1总要求A,B,C,D四个阶段，5.3.10条款明确AB阶段试产数量；
（4）负责发起过程评审，并输出相应的文件。
3.6制造各部
（1）参与评估产品开发建议书，提出生产能力和良率等；
（2）负责样件、试生产、量产产品制造及协调、过程记录和数据统计；
（3）负责设备、工装的日常管理，现场作业文件的使用和维护；
（4）负责制定操作、检验等人员培训计划，组织实施；
APQP产品先期策划管理程序(含流程表格)
APQP产品先期策划管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
通过产品质量的先期策划和控制，以项目管理的方式，确保新产品（或改型产品）的形成过程，能满足顾客的质量、成本、期限的要求。
2.0范围
2.1 对本公司的汽车产品。
2.2 顾客要求对其产品进行质量先期策划的产品。
2.3有其他需要而进行的先期策划的产品。
3.0职责
3.1总经理负责组织确定产品实现的目标和要求,提供必要的资源.
3.2总经理负责任命项目组组长。
3.3技术部负责主导整个项目策划的管理。
3.4各相关部门负责推荐人员参与项目组，其基本职责参阅“项目管理职责表”。
3.5技术部负责制定和实施现有操作和过程有效性的方法。
4.0作业内容
4.1 项目管理及产品质量先期策划程序
5.0相关文件
测量系统分析MSA 顾客反馈管理程序生产件批准程序
合同评审管理程序
文件和资料控制程序
生产计划管理程序
纠正/预防措施及持续改进管理程序统计技术及数据分析管理程序
失效模式和后果分析实施办法
《立项申请报告》
立项申请报告.d oc
《项目开发进度表》
项目开发实施计划
与进度表.d oc
《顾客需求调查表》
客户需求表.xl s
《客户特殊需求清单》
客户特殊需求清单.
d oc
《样品分析／产品技术分析表》
产品质量分析报告.
xl s
《生产能力分析》。
产品质量先期策划程序流程图
有限公司企业标准
Q/6DG13.701-2003
产品质量先期策划程序
2003-04-20 发布
有限公司 发 布
2003-05-01 实施
0 页脚内容
程序文件
产品质量先期策划程序
1．目的
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确 保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成 本及时提供优质产品，使顾客满意。
Q/6DG13.716-2003
《工装管理程序》
Q/6DG13.714-2003
《控制计划管理程序》
Q/6DG13.717-2003
《产品交付管理程序》
Q/6DG13.718-2003
《服务管理程序》
Q/6DG13.723-2003
《测量系统分析程序》
Q/6DG13.724-2003
《实验室管理程序》
Q/6DG13.806-2003
《统计过程控制程序》
Q/6DG13.802-2003
《顾客满意度管理程序》
Q/6DG 13.807-2003
《检验和试验控制程序》
Q/6DG 13.812-2003
《持续改进程序》
4． 术语和定义
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
APQP：指 Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。
4.2 多方论证
方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相
关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影 响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
APQP先期产品质量策划实例(共33张PPT)
APQP第二步：产品设计和开发
1） 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备 工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果 进行汇总； 希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ …… …… 开发出如下清单： 顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包 括已知的产品要求和制造/装配要求； 产品分解方框图 根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA
APQP第二步：产品设计和开发
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准 产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期： 编制 批准 版本：C/0 序号 特性 判定标准 检验器具 1 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件 2 尺寸 A尺寸 ∮58.00±0.1mm 游标卡尺 投影仪
APQP第三步：过程设计和开发 在审核完成后,小组对本阶段进行了总结,总结报告略.
APQP第一步：计划和确定项目 6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下： 项目 内容
1齿. 轮传动装置一的装．配图---技应注明术主要部装配门尺寸根及装配据的技进术要度求。计划的安排和顾客的要求对产 是4否. 明确可靠品性和包质量目装标？进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）
APQP第二步：产品设计和开发
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸 检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务 后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告” （略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和 相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸， DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在 顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13 日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结 论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第 二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他 要求不变。
产品质量先期策划(ppt 59页)
精品ppt模板供大家使用
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
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概念 提出/批准
项目批准
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将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系
弱关系
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汽车开关要求矩阵
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展 、向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 精品ppt模板设供大计家使验用 证
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
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顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
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参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
产品质量先期策划程序(2)
产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。
2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。
3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。
3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。
3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。
其材料流程要与过程流程图相协调一致。
3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。
它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。
3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。
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有限公司企业标准Q/6DG13.701-2003 产品质量先期策划程序2003-04-20发布 2003-05-01实施有限公司发布产品质量先期策划程序1．目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
2．范围本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或产品更改。
3．引用文件Q/6DG13.401-2003 《文件和资料控制程序》Q/6DG13.402-2003 《质量记录控制程序》Q/6DG13.704-2003 《顾客需求管理程序》Q/6DG13.705-2003 《成本核算报价管理程序》Q/6DG13.706-2003 《设计和开发控制程序》Q/6DG13.707-2003 《设计失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.708-2003 《过程失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.709-2003 《生产件批准程序》Q/6DG13.713-2003 《过程控制程序》Q/6DG13.716-2003 《工装管理程序》Q/6DG13.714-2003 《控制计划管理程序》Q/6DG13.717-2003 《产品交付管理程序》Q/6DG13.718-2003 《服务管理程序》Q/6DG13.723-2003 《测量系统分析程序》Q/6DG13.724-2003 《实验室管理程序》Q/6DG13.806-2003 《统计过程控制程序》Q/6DG13.802-2003 《顾客满意度管理程序》Q/6DG13.807-2003《检验和试验控制程序》Q/6DG13.812-2003 《持续改进程序》4．术语和定义APQP：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。
论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。
产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。
关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。
重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
5．职责5.1 项目组组建：技术部门主管。
5.2 项目组的批准和其小组组长之指派/任命：管理者代表。
5.3 项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。
5.4 项目组之工作展开和实施及执行：项目组成员。
5.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。
5.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。
5.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。
5.8 项目组之职责：5.8.1 确定顾客要求和需求及期望；5.8.2 确定顾客—内部和外部；5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；5.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；5.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；5.8.9 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
5.8.10 特殊特性的开发和最终确定；5.8.11 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；5.8.12 控制计划的开发和评审。
5.14 产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。
5.15 第一阶段工作（计划和确定项目）：5.15.1 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、确定新产品项目开发的任务、组建项目组、编制新产品项目APQP开发计划、产品设计输入评审、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划等工作由研究所负责；5.15.2 成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。
5.15.3 新产品合同评审由市场开发部门主导，相关部门协助完成。
5.16 第二阶段工作（产品设计和开发）：5.16.1 制定DFMEA并对其进行分析、可制造和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试制计划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、确定工程图样（产品图纸）、工程规范（标准）、制定材料规范（标准）、图样和规范的更改、确认产品和过程特殊特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项目组负责；5.16.2 新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由研究所和技术管理部负责；5.16.3 量具和试验设备要求的设计、制造、验证工作由质量部负责。
5.17第三阶段工作（过程设计和开发）：5.17.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过程设计更改及评审等工作由项目组负责；5.17.2 制定或向顾客索取包装标准之工作由研究所和市场开发部门负责；5.17.3 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、制定PFMEA并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工艺卡、制定MSA分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析等工作由技术部门负责；5.17.4 制定检验标准和检验规范（规程）工作由质检部门负责；5.17.5 制定包装规范工作由技术部门和制造部负责；5.17.6 试生产计划的工作安排由制造部负责。
5.18 第四阶段工作（产品和过程确定）：5.18.1 试生产工作的实施和执行由制造部负责；5.18.2 测量系统评价工作由质保部计量室负责；5.18.3 初始过程能力研究、执行PPAP工作由技术部门和质保部及制造部负责；5.18.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部门负责；5.18.5 产品质量检验和试验、确认等工作由质检部门和理化室负责；5.18.6 产品包装评价工作由制造部和技术部门及质保部负责。
5.19第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施）：5.19.1 不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质保部和相关单位负责；5.19.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行沟通、协调、联络等工作由市场开发部门或项目组负责；5.19.3 100%如期交货工作由制造部和市场开发部门负责。
6. 工作流程和内容工作流程图工作内容说明使用表单第一阶段：计划和确定项目6.1本公司产品质量先期策划的实施和执行分五个阶段,即:第一阶段-计划和确定项目；第二阶段-产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段-反馈、评定和纠正措施。
6.2市场开发部门按照国家产品政策、顾客发展经营计划和营销战略及公司长远规划，及相关信息输入产品设计和开发来源。
1.市场调查分析报告2.顾客采购订单3.公司高层下达的指示单NO YES 6.3当确定有新产品项目设计和开发任务后，由市场开发部门负责索取新产品项目设计和开发的相关资料，对其进行新产品制造可行性和风险分析和评估,并将结果和数据记录于“新产品制造可行性报告”中。
1.新产品制造可行性报告NOYES6.4技术部门负责组织相关部门/必要时邀请有关专家进行评审,呈报管理者代表、或总经理核准。
1.新产品制造可行性报告NOYES6.5财务部同时对其进行成本核算报价,并将其数据和结果记录于“产品成核算报价表”。
6.5.1对确定为开发的新产品项目之成本核算报价的具体工作由财务部门依《成本核算报价管理程序》进行作业。
1.产品成本核算报价表。
NOYES6.6财务部将成本核算报价表呈报公司领导核准。
NOYES 6.7由市场开发部门负责组织按照Q/6DG13.704《顾客需求管理程序》对新产品项目之顾客需求进行确认。
1.合同订单评审表6.8市场开发部门在完成新产品制造可行性报告和新产品之顾客需求确认(即合同评审单)的同时填写“新产品项目开发申请单”。
1.新产品项目开发申请单产品质量先期策划前期准备确定新产品设计和开发来源新产品制造可行性评估和风险分析核准与顾客沟通或放弃成本核算报价核准合同评审新产品项目开发设计和开发申请ＢＣＡNO YES 6.9呈报公司领导核准。
1.新产品项目开发申请单ＮＯ6.10研究所接到“新产品项目开发申请单后”应及时将所到的新产品项目开发的相关资料进行消化吸收, 并确认开发的工作和任务。
同时视需要组建由研究所、质保部、技术管理部、经理部、制造部、采购部等相关部门组成的项目组,报管理者代表或总经理核准。
6.10.1为确定产品质量先期策划的顺利进行，对项目组成员由人力资源部或其它部门按照《人力资源管理程序》进行质量先期策划的培训,并保存培训的记录。
1.项目组成员及职责表YESNO NOYES 6.11项目组根据所得到的关资料结合公司实际情况编制“新产品项目APQP开发计划”（计划的内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料等）,报组长审查，呈报公司领导核准。
1.新产品项目APQP开发计划6.12项目组组长将“新产品项目APQP开发计划”分发各成员并按其执行。
1.新产品项目APQP开发计划NO 6.13项目组在编制“新产品项目开发AOQP计划”后,由研究所整理设计输入资料形成“设计开发任务书”，项目组长召集进行设计输入评审并将结果记录于“设计开发评审表”中。
6.13.1产品设计输入评审的具体工作由项目组按《设计和开发控制程序》进行作业。
1.设计开发任务书2.设计开发评审记录表YES 6.14由项目组组长召集小组有关成员据项目的要求结合公司实际情况初步确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。
B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如：零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。