APQP产品质量先期策划管理程序(试行版)
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
APQP产品质量先期策划控制程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品（如果客户有特殊要求，依照客户的特殊要求规定的流程进行新产品的开发）。
3术语和定义3.1APQP：产品质量先期策划3.2PPAP：生产件批准程序3.3DFMEA：设计失效模式及后果分析3.4PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析3.5MSA：测量系统分析3.6OTS：工装样件，采用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产用的设备，不按生产节拍生产，用来评价产品和过程试验策划。
3.7SOP：批量生产件4作业流程5支持文件5.1潜在失效模式及后果分析控制程序6质量记录6.1 市场调查与可行性分析报告6.2 产品立项建议书6.3 立项评审表6.4 项目小组名单6.5 APQP计划6.6 设计任务书6.7 设计任务书评审表6.8 产品保证计划6.9 初始材料清单6.11 初始过程流程图6.12 产品和过程特殊特性初始清单6.13 培训计划和记录6.14 第一阶段评审输出报告6.15 设计验证报告6.16 技术质量协议6.17 采购合同/订单6.18 原材料样件认可报告6.19 样件控制计划6.20 样件检验规范/条件6.21 样件测试/确认报告6.22 新设备、工装和设施清单6.23 工装和试验设备检查表6.24 第二阶段输出评审报告6.25 过程流程图6.26 过程流程图检查表6.27 场地平面布置图6.28 场地平面布置图检查表6.29 PFMEA （试产）6.30 PFMEA检查表6.31 试生产控制计划6.32 控制计划检查表6.33 产品检验报告6.34 包装规程6.35 产品审核报告6.36 过程审核报告6.37 产品/过程质量体系评审检查表6.38 测量系统分析计划6.39 初始过程能力分析计划6.40 第三阶段输出评审报告6.41 小组可行性承诺报告6.42 工艺装备首件认可记录6.43 全尺寸检验报告6.44 初始过程能力指数PPK6.45 测量系统分析报告6.46 厂房、设备、设施布局有效性分析报告6.47 PFMEA（批产）6.48 正式生产控制计划6..49 控制检查表6.50 第四阶段评审报告6.51 质量策划认定报告6.53 持续改进计划6.54 顾客满意调查表6.55 量产采购订单。
产品质量先期策划APQP管理程序
輸 入 輸
類似産品的質量資訊。
出
客戶的資訊/呼聲 —市場調研 —保修記錄 / 質量資訊 —小組實踐經驗 業務計劃 / 營銷策略 産品 / 過程指南 産品 / 過程設想 産品可靠性研究 客戶輸入
設計目標，包括：産品的質量目標、可靠性、 壽命、耐久性、可維護性、時間計劃 新産品開發設計目標 材料用量清單(BOM) 初始過程流程圖 産品過程特殊特性表 産品保證計劃 管理者支援
作業指導書等文件上會影響該特殊特 性的步驟上標識該符號。 第 2 页，共 14 页
好景塑膠製品有限公司
APQP 管理程式
文件編號 制定部門
資訊資料準備
版 本 號 工程部 生效日期
顧客的要求、投訴、建議方面的資 訊資料；
收集资料
工程部
資料的收集
公司業務計劃及客戶的業務發展規 劃；
公司産品及過程指標 (包括可靠性目 標 )；
反馈评定
減少變差：按生産控制計劃,在正常 生産中採用控制圖方式來識別過程 變差,通過運用排列圖、因果圖來分
反饋、評定和 APQP 小組 糾正措施
析變差原因，制訂糾正措施來減少 變差。 顧客滿意：按《客戶服務管理程式》 對顧客進行滿意度調查。 交付和服務：按相應工作程式對交 付和服務進行控制。 生産控制計劃
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APQP 管理程式
文件編號 制定部門 工程部
版 本 號 生效日期
計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 。 生産件批准/批量認可：由專案組負責 按 《生産件批准程式》 規定進行生産件批准 /批量認可。 生産確認試驗：由質保部對試生産出 的産品按工藝標準進行檢測試驗。 包裝評價：由專案小組進行包裝試驗, 以確保産品在正常運輸中免受損傷和在不 利環境下受到保護。 生産控制計劃：根據試生産計劃實施 情況,最終制定生産控制計劃 ， 描述對産品/ 過程特性、程序控制、試驗和測量系統，顧 客要求時須經其批准。 名 製造試做 量測系統評估 初期制程能力研究 生産件認可 生産實證測試 包裝評估 量産管制計劃 質量規劃簽准與管理支援 稱 試做紀錄 MSA SPC PPAP 測試記錄 測試記錄 控制計劃 産品質量規劃總結與簽署 使用表單
先期质量策划APQP管理程序
1、目的：确保新产品从导入、样品制作至量产全过程中均能得到有效控制，使新产品能够保质保量的符合客户及市场的需求。
2、范围：凡本公司承接的新产品属于本程序控制范围。
3、权责：3.1 供销部（采购）负责试生产、量产原部品和原材料的采购3.2 生技部（技术）负责技术资料的评审及试制方案的审定、技术资料的整理、印发和模具供方的选定和发注；以及模具的接收评价；负负责APQP的总体策划和监督和成立APQP小组；责过程设计和开发的归口管理工作。
负责新产品、样品的鉴定后提交顾客进行评价3.3 生技部（生产）试模及样品的试作、量产3.4 品质部样件的全尺寸检验及尺寸报告编制3.5 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。
4. 定义：4.1 特殊特性显著影响安全与法律法规和显著使顾客不满意的产品特性和过程特性。
4.2 产品特性在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。
4.3 过程特性是与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.4 模具、工装可用来加工产品的治工具、模具、工装设备－仅限本程序的解释。
5. 流程6. 管理程序(以下内容覆盖模具的移模和自我开发制造的新产品导入内容)6.1 新产品导入的来源：6.1.1 供销部负责接受来自客户代表、总经理及其它渠道传来的真实的新产品导入信息或资料（电话通知、传真及客户确认的样品及图纸等）；6.1.2 供销部资料获得后必要时将其完整的传达到技术部，技术部会同相关的生产部门和模具制造公司的模具报价制定出我们的“产品报价单”。
经总经理确认后向客户提交；6.2 新产品导入计划6.2.1 供销部接收到顾客的合同后，按照合同评审管理程序，召集相关部门对合同进行合同评审；6.2.2 合同签订后技术部组成小组，召开新产品导入会议，确定新机种引进计划/实施表（XX-QP-711-01）的模具开发、控制计划及所有事项后由总经理承认并按计划实施。
10产品质量先期策划APQP——管理程序课案
第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。
3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。
4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。
4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。
4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。
4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。
5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。
APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。
必要时, 可邀请顾客及供方参加。
小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。
5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。
a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。
以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。
APQP产品质量先期策划管理程序
文件 编号 版本/版次 页次
1. 原物料； 2. 机器设备； 3. 检测仪器； 4. 工装及设备； 5.车辆; 6.电脑 7电话
产品质量先期策划管理程序
XL-QP-EG-01 1.1 1/14
苏州市欣龙塑胶模具有限公司
产品质量先期策划管理程序
要求； 3. 设计变更的要求； 4. 法律法规的要求； 5.客户采购合约的要求； 6. 类似产品的可借鉴信息；
1.PPAP批准 输出 2. 样品； 3. 报告（PPAP） 4.操作规范等技术文件
资源管理 用什么资源 (设备、材料等)?
产品实现 用何程序、方法?
文件 类别 制定 部门 QPFra bibliotek工程部
谁来做? 管理责任 测量分析改进
1. 先期品质规划小组； 2.顾客代表 3.最高管理者
用何指标衡量?
1. 样品交期达成率 2OTS经3次调整后，提交成 功率。 3.PPAP交期达成率 4 PPAP一次提交成功率 5.目标指针达标率
1.顾客开发要求，工程更改； 2.. 新产品的客户要求和制程 输入 C3 产品质量先期策划
APQP(产品质量先期策划)管理程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程,尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围职责本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。
3术语和定义3.1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。
3.2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。
3.3 PPAP: 即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序”。
3.4 CFT：即“Cross Function Team”缩写，中文为“横向小组”。
3.5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书”。
4过程流程图5. 补充说明5.1 项目可行性分析包括以下内容：5.1.1技术可行性；5.1.2进度安排可行性；5.1.3成本可行性。
5.2 控制计划：分为三种5.2.1 样件控制计划5.2.1.1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。
5.2.2 试生产控制计划试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
5.2.3生产控制计划5.2.3.1控制零件在生产过程的书面描述，根据实际的生产进行调整。
5.3 PPAP样品验证试验5.3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。
6. 记录6.1 《APQP汇总表》6.2 《报价单》6.3 《新品分析表》6.4 《APQP实施计划》6.5 《新产品开发计划》6.6 《顾客特殊要求清单》6.7 《产品过程质量检查清单》6.8 《（PSW）零件保证书》6.9 《新品流转单》6.10《样品加工申请单》6.11《新品加工联络单》6.12《新品开发进度计划表》6.13《物料清单》6.14《过程流程图检查清单》6.15《FMEA检查清单》6.16《新品加工联络单》6.17《测量分析计划表》6.18《PPK分析计划》6.19《特殊特性矩阵图》6.20《厂区平面布置检查清单》7 附件8参考文件8.1《生产件批准（PPAP）管理程序》8.2《潜在失效模式及后果分析（FMEA）管理程序》8.3《持续改进管理程序》8.4《内部审核管理程序》8.5《顾客满意度调查管理程序》8.6《报价管理制度》8.7《顾客满意度调查管理程序》8.8《测量系统分析（MSA）》8.9《采购管理程序》8.10《生产计划管理程序》8.11《文件控制管理程序》。
IATF16949标准五大工具简介
IATF16949标准五大工具简介IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
以下向公司各位同仁作简要介绍。
1、 APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
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产品质量先期策划管理控制过程乌龟图
1.目的：
确保产品设计和开发质量以及顾客设计产品的过程开发质量，以满足顾客的要求。
2.范围：
本程序适用于本公司所有汽车产品的质量先期策划及产品设计、开发的控制。
3.责任：
3.1技术部负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程
设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
3.2生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设
计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。
3.3销售部负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参
与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。
3.4财务部参与市场调研，参与编制《可行性分析报告》，以及新产品的成本核算。
3.5质量部参与产品设计和开发的评审、验证、确认。
3.6项目负责人是产品开发过程的总负责，项目小组负责实施产品设计、开发策划、验证、
确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。
3.7生产部负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。
4.术语和定义：
4.1产品开发分类：按《产品零部件重要度分级表》Q/PJ0006-2001将产品分成A、B、C三类（包括
成品、半成品、毛坯）。
技术部在年度项目计划上或开发任务书上确定项目类别。
4.2有设计责任产品：为了提高公司的竞争力和经济效益，公司根据产品信息，主动进行的
设计或开发项目。
4.3顾客要求开发：为了满足顾客要求而进行的产品开发。
5.产品质量先期策划控制工作流程及工作流程说明：
5.1工作流程(见下表)
5.2产品质量先期策划控制工作流程标准
6.相关文件/数据
7.质量记录表单
55TSJL/PJ94-Z X – R控制图（产品）各单位5年各单位56TSJL/PJ95-Z产品包装评价表各单位5年各单位57TSJL/PJ96-Z产品质量策划总结和认定
报告
各单位5年各单位58TSJL/PJ100-Z新产品过程策划和过程开发文
件/资料汇总一览表
各单位5年各单位59TSJL/PJ38—A重复性和再现性X-R分析数据表各单位5年各单位60TSJL/PJ39—A重复性和再现性X-R分析报告各单位5年各单位61TSJL/PJ40—A量具极差法分析表各单位5年各单位62TSJL/PJ41—A稳定性分析报告各单位5年各单位63TSJL/PJ42—A偏倚分析报告各单位5年各单位64TSJL/PJ43—A线性分析报告各单位5年各单位65TSJL/PJ44—A计数型量具小样法分析报告各单位5年各单位66TSJL/PJ45—A X – R控制图（量具）各单位5年各单位
8. 附加说明
8.1产品开发等级的分类
序号产品等级开发内容例如备注
1产品等级1.1包含产品开发和过程开发
需要进行新产品和新工艺的设计转向泵、硅油减震器、
2产品等级1.2包含产品的过程开发
顾客提供图样，只需要进行新工艺
的设计
单体泵、曲轴箱
3产品等级2.1没有产品设计，现有工艺开发新型
号产品飞轮壳、离合器壳、油管、油底壳
4产品等级2.2 现有工艺开发系列产品
在已认可的产品零件与认可的工
艺下开发的新型号产品。
（没有新
的使用情况）
转向泵系列产品
5产品等级 3 现有产品，采用新的工艺或作工艺
的部分调整
产品将不作修改 ! 铁型曲轴、飞轮动平衡
8.2产品开发等级分类工作内容要求 (必需, 可选, -不相关)
8.3说明：
8.3.1 一种产品是在某基本型产品的基础上做小规模改动而成定义为该基本型产品的变型产
品，如基本型产品已经进入小批试制阶段则其变型产品可直接进入小批产阶段。
8.3.2除自主设计产品和A、B类产品外，其余产品可直接进行小批试生产阶段。
8.3.3 同类型产品可以编制共同的技术条件，验收标准，产品维护、使用说明书、生产件批准
材料等。