泵基础设计规定

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水泵基础工程施工设计方案

水泵基础工程施工设计方案1. 引言此文档旨在详细描述水泵基础工程施工设计方案。

水泵基础是确保水泵系统正常运行的关键组成部分。

本设计方案旨在确保基础施工过程的顺利进行，并提供高质量的基础结构，以支撑水泵系统的可靠运行。

2. 工程概述水泵基础工程是为了支持和保护水泵设备而进行的一项关键工程。

工程涉及以下主要内容：2.1. 基础类型选择根据实际项目需求和地质条件，我们选择了适当的基础类型。

基础类型将根据土壤特性和负荷要求来确定，以确保基础的稳定性和可靠性。

2.2. 设计参数基于水泵系统的需求和工程场地的实际情况，我们确定了设计参数，包括基础尺寸、深度、砼强度、钢筋布置等。

这些参数将确保基础结构能够承受正常运行和临时负荷。

2.3. 施工流程详细描述了基础施工的步骤和流程，包括地面准备、基坑开挖、钢筋布置和混凝土浇筑等。

每个施工步骤都要按照相应的标准和规范进行，以确保施工质量。

3. 施工材料3.1. 混凝土我们将选用符合国家标准的高质量混凝土，以确保基础结构的稳定性和耐久性。

混凝土的配比将根据设计要求进行合理调整。

3.2. 钢筋选择高强度和耐腐蚀的钢筋，以增强基础结构的强度和稳定性。

钢筋的布置将根据设计要求进行合理安排，以满足负荷要求。

3.3. 其他材料其他施工材料包括基底垫层、防水材料等，这些材料将按照设计要求进行选择和使用，以确保基础结构的完整性和抗渗性。

4. 质量控制为了确保基础工程的质量，我们将采取以下措施进行质量控制：4.1. 施工监督安排专业人员对施工过程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和相关标准。

4.2. 材料检测对施工所使用的材料进行检测，包括混凝土强度、钢筋质量等，以确保材料符合设计和标准要求。

4.3. 质量记录详细记录施工过程中的关键节点和质量检查结果，并进行归档保存，以备后续工程验收和评估。

5. 安全保障在水泵基础施工过程中，我们将重视安全工作，采取必要的安全措施，包括施工场地的安全标识、施工人员培训、危险源控制等，以确保施工过程的安全性和人员的安全。

泵基础专项施工方案

泵基础专项施工方案泵是一种常用的机械设备，用于输送液体、增压、循环、供水等工艺。

在工程施工中，泵基础的施工方案非常重要，下面是一个大致的泵基础专项施工方案，供参考。

一、施工准备1.设计方案准备：根据实际情况，确定泵基础的尺寸、深度、材料等设计参数，并绘制出详细的施工图。

2.材料准备：准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂子、石子等。

3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。

二、现场布置1.清理现场：清理施工现场，确保没有妨碍施工的障碍物。

2.标定基点：根据设计图，确定好泵基础的位置，并进行标定。

3.建立施工标志：在泵基础的位置周围搭建起施工标志，确保施工范围清晰。

三、基坑开挖1.挖掘机开挖：使用挖掘机按照设计图的要求进行基坑的开挖，注意保持基坑底部的平整度。

2.清理基坑：将开挖出来的土方清理干净，确保基坑底部的无杂物。

四、基础施工1.铺设防水层：在基坑底部铺设一层防水材料，以防止地下水渗入。

2.搅拌混凝土：将水泥、砂子、石子按照一定比例进行搅拌，制作成混凝土。

3.浇注基础：将搅拌好的混凝土倒入基坑中，利用振捣棒将混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实度。

4.表面处理：在混凝土表面进行抹平和养护，防止裂缝的发生。

五、等待养护1.养护环境：在施工现场搭建好养护棚，并保持湿润的环境，加强基础的养护。

2.养护时间：根据混凝土强度的要求，进行相应的养护时间。

3.完成检查：养护完成后，对泵基础进行检查，确保无裂缝、无变形等问题。

六、验收1.检查质量：对泵基础进行全面的检查，包括尺寸、平整度、强度等方面。

2.验收标准：根据设计要求和行业标准，进行验收，确保泵基础的质量达到要求。

以上是一个大致的泵基础专项施工方案，具体的施工步骤和要求还需要根据实际情况进行具体的调整和安排。

在施工中，还应注意安全、环保等方面的要求，确保施工顺利进行，达到预期的效果。

水泵安装前对基础有哪些要求内容

水泵安装前对基础有哪些要求？答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为2mm/m，垫铁与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于70%。

水泵机组安装前的准备工作及基础施工一、水泵机组安装前的准备工作在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作，主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求；核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求；核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。

为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。

对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。

安装工作必须根据设计图纸进行。

对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。

但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。

二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。

因此，对基础的要：(1)坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。

一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。

1．混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。

其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。

具体的确定方法见第四章第二节的相关容。

基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。

混凝土的配合比可用质量来计算。

一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。

或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。

采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。

泵的布置设计要求

泵的布置设计要求摘要：针对化工装置中泵的布置要求的一些技术要求进行分析和论述，依据国家相关标准规范，主要介绍了泵的布置方法、泵的间距和基础高度;关键词：泵；布置；概述化工装置中的原料、产品、回流、中间产品等液体物料的输送或压, 都靠泵来完成, 因此泵在化工装置中占有重要地位。

在工程设计中, 几乎每个装置都涉及到泵, 都会遇到泵的布置和配管问题, 而且泵的种类很多, 布置和配管的方式也不尽相同。

1泵的平面布置泵的平面布置应首先满足装置设备布置所遵循的一系列规范要求，如GB50160 石油化工企业设计防火规范，GB50016建筑设计防火规范等，还要根据工艺流程及用户提出的要求来确定泵的布置方式。

泵的布置方式有露天、半露天布置和室内布置三种。

露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方或侧面，若泵数量较少时，从经济考虑集中不合理，或工艺有特殊要求，也可分散布置在被抽吸设备的附近；半露天布置的泵，一般也在管廊下方布置，在上方管道的上部设顶棚，或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚，这种布置方式多适用于雨水量大的地区，这些泵可以根据与泵相关设备的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。

按这两种方法布置的泵，不仅操作、检修方便，而且可减少建筑物，有利于自然通风，防止可燃气体积聚，有利于安全生产；还有重要的一方面就是减少占地。

所以，在土地费用高，用地紧张的地区，应积极推荐这两种方式。

而在寒冷或多风沙地区应将泵布置在室内，或者是如果工艺流程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置，并注意防火、防爆、采暖、通风、采光等措施。

实际上，随着设备制造水平的提高，过程控制手段的进步和生产管理的科学化以及对灾害的预报与控制能力的加强，露天化和半露天化布置已成为设备布置的趋势。

泵的布置方式确定后，需考虑泵的排列方式。

在装置内一般将塔、槽、换热器、管廊、构筑物等布置后再确定泵的位置，同时考虑操作和检修通道。

通常由于管廊与塔槽平行布置，所以泵布置在管廊下或管廊与塔槽之间、平行于管廊成一列。

水泵机组布置和基础设计

水泵机组布置和基础设计一、水泵机组布置设计1.泵房选址：泵房应选在距离取水源和供水点较近的地方，能够保证输水管道的短距离和直线输送。

同时，泵房选址还要考虑地势高低、基底地基条件、交通便利等因素。

2.泵房布局：泵房的布局应符合人性化设计，主要包括进水室、泵房大厅、控制室、维修间、水泵地沟等。

进水室应设置有格栅和进水阀门，用于过滤和调节水流；泵房大厅应能容纳水泵机组和操作维修工人；控制室应设置有配电柜、监控设备和操作控制台。

3.水泵机组排列：水泵机组的排列方式有单机布置和多机组布置两种。

在单机布置中，每组机组使用独立出水管道；在多机组布置中，采用并列或串联方式。

两种布置方式都需要考虑机组的排气、冷却和维修空间。

4.声、温控制：为保证泵房内的温度和噪声符合标准，在设计中应该考虑降低噪声和控制温度的措施。

可采用加装隔音板、加装隔音窗、采用隔音材料等措施降低噪声；采用空调设备、通风设备等保持泵房内的温度在一定范围内。

二、水泵机组基础设计1.基础选型：泵房的基础选型应考虑地质条件，如土壤承载力、地下水位、地震烈度等。

可采用钢筋混凝土、碳纤维各向异性复合材料等材料进行基础设计，保证基础的稳定性和安全性。

2.基础布置：基础布置应考虑泵房的框架结构和机组布置，要确保基础的均匀受力和机组的稳定安装。

一般应设置基础座台或基础梁，用于承载机组的重量。

3.防护措施：为防止基础受到外界因素的破坏，应采取相应的防护措施。

如设置防水层、基础排水系统、地下防腐涂层等措施，保证基础的长期稳定。

4.检测和监测：为保证基础的安全运行，应对基础进行定期检测和监测，如测量基础的位移、裂缝、沉降等。

一旦发现异常情况，应及时采取相应的修复措施。

水泵机组布置和基础设计是水泵站建设中的关键环节。

合理的机组布置和基础设计能够减少泵房的能耗、提高泵房的运行效率，并且保证泵房的安全和可靠运行。

因此，在进行水泵机组布置和基础设计时，需要综合考虑各种因素，确保设计的合理性和科学性。

泵基础设计规定

泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时，应取得下列资料：1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图；1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（或尺寸）；1.4设备基础在生产装置中的坐标位置；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；3.2基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；3.3基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；3.4基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。

当不满足时，宜配置直径为6~8mm，间距为100~150mm的钢筋网；预留孔内，应采用混凝土强度等级C25细石混凝土浇灌或高一级基础混凝土强度等级；3.6当矩形基础边长、环行基础周长大于40m时，应设后浇带，带宽50cm，钢筋不切断，待底板浇注后一个月用比原基础高一等级掺微膨胀剂的混凝土浇注；4.(ewm。

水泵机组布置和基础设计

泵房（站）设计一般规定（试行）一、一般规定除履行本规定外，重点履行国家规范《室外排水设计规范》（ G B50014-2006）、《室外给水设计规范》（ GB50013-2006）、《泵站设计规范》（ GB/T50265-97）以及中国建筑第一版社《给水排水设计手册》（第二版的第 3 册、第 5 册）。

泵房（站）规模等级区分泵站规模按装机流量及装机功率分等，见表 1。

泵站规模等级区分表 1泵站泵站分等指标等别规模装机流量（ m 3 /h ）装机功率（）大（1）型≥720000KWⅠ ≥30000Ⅱ 大（2）型 720000-180000 30000-10000Ⅲ 中型 10000-1000 Ⅳ 小（1）型 36000-7200 1000-100Ⅴ小（2）型＜7200＜100注：①装机流量、装机功率包含备用机组在内，当泵站分等指标属于不一样的等别时，应按此中较高的等别；②脱硫工程泵站基本属于小型泵站，循环泵房介于中、小型之间。

水泵配置水泵的选择应依据设计流量和扬程等要素确立，并切合以下要求： 1、水泵宜采纳同一型号，台数不该少于2 台，不宜大于 8 台，当水量变化很大时，能够配置不一样规格的水泵，但不宜超出两种，或采纳变频调速装置等举措；2、采纳的水泵宜在知足设计扬程时在高效区运转；在最高工作扬程与最低工作扬程的整个工作范围内应能安全稳固运转。

四、起重设施泵房内的起重设施，宜依据水泵或电动机重量（最大者）按以下规定采纳：1、起重量小于时，采纳固定吊钩或挪动吊架；2、起重量在时，采纳手动和电动起重设施；3、起重量大于3t 时，采纳电动起重设施；五、水泵基础设计（一）、一般要求1、水泵基础设计一定安全牢固，标高、尺寸正确，以保证水泵运转稳固，安装检修方便。

2、按 GB/T50265-97《泵站设计规范》规定：单机功率在 160kw 以下的立式轴流泵机组和单机功率在500kw 以下的卧式离心泵机组，其机泵基础可不进行动力计算。

泵基础设计规定

泵基础设计规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时，应取得下列资料：1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图；1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（或尺寸）；1.4设备基础在生产装置中的坐标位置；1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。

2.对地基的要求：2.1基础应坐在老土层上；2.2功率小于100KW的机泵类设备基础，当对沉降无特殊要求时，可设置在经分层夯实的回填土地基土，其压实系数不应小于0.93；2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm，其埋深不宜小于0.8m，且不小于冻结深度，南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m；3.对基础的要求：3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定：⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍；⑵P≤（0.5~0.7）f式中P—基础底面处的平均静压力设计植，kpa；f—地基承载力设计值，kpa；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；3.2基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；3.3基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；3.4基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。

水泵安装规范规范最新标准

水泵安装规范规范最新标准水泵安装是确保其正常运行和长期稳定性的关键步骤。

以下是水泵安装的最新规范标准：一、前期准备1. 检查水泵及其配件是否齐全，包括电机、泵体、底座、管道连接件等。

2. 确认水泵的型号、规格与设计要求相符。

3. 确保安装场地符合水泵安装的技术要求，包括地面平整、无积水、有足够的操作空间。

二、基础施工1. 根据水泵的重量和尺寸，设计合适的混凝土基础。

2. 基础应有足够的强度和稳定性，以支撑水泵及其运行时产生的振动和负荷。

3. 基础表面应平整，预留地脚螺栓孔，确保与水泵底座的固定。

三、水泵就位1. 使用适当的起重设备将水泵吊装到基础上。

2. 确保水泵与基础的接触面平整，无间隙。

3. 调整水泵的水平度，确保泵体水平。

四、地脚螺栓固定1. 将地脚螺栓插入预留孔中，调整水泵位置，使其与基础对齐。

2. 使用水平仪检查水泵的垂直度和水平度。

3. 紧固地脚螺栓，确保水泵牢固固定。

五、管道连接1. 检查管道的材质、尺寸和连接方式是否符合设计要求。

2. 管道连接应密封良好，无泄漏。

3. 管道支撑应稳固，避免因泵运行产生的压力导致管道变形或损坏。

六、电气连接1. 检查电机接线是否正确，符合电气安全规范。

2. 确保所有电气连接均已接地，避免电气故障。

3. 安装电气保护装置，如过载保护、短路保护等。

七、试运行1. 在正式运行前进行试运行，检查水泵的运行状态。

2. 观察水泵的振动、噪音、温度等是否正常。

3. 检查管道系统是否有泄漏，确保系统密封性。

八、维护与保养1. 制定水泵的维护保养计划，定期检查水泵的运行状态。

2. 清洁水泵内部，更换磨损的部件。

3. 记录水泵的运行数据，分析其性能变化。

九、安全措施1. 在水泵周围设置安全警示标志，防止非操作人员接近。

2. 确保操作人员接受专业培训，了解水泵的操作规程和应急处理方法。

3. 定期进行安全检查，确保水泵的安全运行。

十、环保要求1. 遵守当地的环保法规，确保水泵运行过程中不会产生噪音、振动等环境污染。

泵基础设计规定范文

泵基础设计规定范文泵是工业生产中常用的设备之一，其功能是将液体媒介吸入并通过压力传递，用于输送、增压等工作。

泵的基础设计规定是为了确保泵的运行稳定、安全可靠，并提高其工作效率。

下面将详细介绍泵基础设计规定的内容。

首先，泵的基础设计应满足以下要求：1.承载能力：泵基础应具备足够的承载能力，能够承受泵设备及其工作时的载荷，避免泵设备因基础不稳造成的共振、震动等问题。

2.稳定性：泵基础应具备良好的抗侧移和抗倾覆能力，可通过合理的结构设计和加固措施来实现。

3.抗震设计：泵基础应考虑到地震影响，根据地震区域划分和设备的重要性等级来确定抗震设防标准。

4.减振措施：泵基础应采用合适的减振措施，如减振垫、减震器等，以降低泵设备的振动和噪音。

5.泄洪排水：泵基础应设置合理的泄洪排水装置，以应对泄洪、备降压等情况，避免基础受水压影响而受损。

在泵基础设计过程中，还需注意以下几个方面：1.基础材料选用：泵基础的材料应具备良好的抗压性能、抗渗透性能和耐腐蚀性能，常用的基础材料有混凝土、钢筋混凝土等。

2.基础布置：泵基础的布置应考虑到泵设备的大小、形状和操作空间的需求，避免设备之间的相互干扰。

3.基础尺寸：泵基础的尺寸应根据泵设备的重量、尺寸和工作条件来确定，需确保基础稳定、刚性足够。

4.排水沟设置：泵基础周围应设置排水沟，用于排除雨水、地下水等，保持泵基础的干燥。

5.清洁和维护：泵基础应保持清洁，定期检查并进行维护，防止泵设备因基础问题而损坏。

总之，泵基础设计规定需要综合考虑泵设备的工作条件、周围环境、基础材料等因素，确保泵设备的运行稳定和安全可靠。

合理的泵基础设计不仅能提高设备的工作效率，还能延长设备的使用寿命，减少维护成本。

因此，对于泵基础设计规定的遵守是十分重要的。

水泵泵站地基与基础施工

水泵泵站地基与基础施工一、一般规定（一）地基与基础工程施工应按下列程序进行：1、整理场地，修筑临时施工道路；2、设置施工平面与高程控制网点，进行测量放样；3、布置基础排水设施；4、开挖基坑，并按设计要求堆放挖出的土石料；5对需要处理的松软土、膨胀土和湿陷性黄土等地基，按设计要求进行处理。

（二）对需要处理的地基，宜选择有代表性的场地进行施工前现场试验或试验性施工。

（三）凡已处理的地基，应经检验合格后再进行下道工序施工。

（四）有度汛要求的泵站工程，应按施工组织设计要求构筑度汛工程。

（五）施工中发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震和通信等部门设置的永久性标志和地下设施时，均应妥善保护，并及时报请有关部门处理。

二、地基与基础（一）应根据泵站施工区的地形、气象、水文、工程地质条件和排水量大小，进行泵站基坑排水系统规划布置，并与场外排水系统相协调。

（二）基坑排水应包括初期排水与经常性排水。

初期排水量应为基坑（或围堰）范围内的积水量、抽水过程中围堰及地下渗水量、可能的降水量等之和；经常性排水应分别计算渗流量、排水时降水量及施工弃水量，但施工弃水量与降水量不应叠加，应以二者中的数值较大者与渗流量之和来确定最大抽水强度，配备相应的设备。

（三）基坑排（降）水，应根据工程地质与水文地质条件，分别选择集水坑或井点等方法。

对于无承压水土层，可采用集水坑排（降）水法；对于各类砂性土、砂、砂卵石等有承压水的土层，可采用井点排（降）水法。

（四）集水坑排（降）水应符合下列规定：1、集水坑和排水沟应设置在基础底部轮廓线以外一定距离处；2、集水坑和排水沟应随基坑开挖而下降，集水坑底部应低于基础开挖面1.0m以下；3、基坑挖深较大时，应分级设置平台和排水设施；4、排水设备能力应与需要抽排的水量相适应，并应有一定的备用量。

（五）井点排水可采用轻型井点和管井轻型井点两类。

井点类型的选择宜根据透水层厚度、埋深、渗透系数及所要求降低水位的深度、基坑面积大小等因素，通过分析比较确定。

水泵基础最小高度

水泵基础最小高度水泵基础是水泵安装的重要基础设施，它的高度影响着水泵的使用效果和寿命。

水泵基础的最小高度需要根据实际情况和要求来确定，下面将从设计原则、施工要求和常见问题等方面进行详细介绍。

首先，水泵基础的最小高度需要符合设计原则。

正常情况下，水泵基础的高度应该比水泵本体的高度高出一定的距离，以确保水泵正常运转时不会被淹没。

同时，水泵基础的高度也应该考虑到排水和维修的便利性，方便进行日常的维护和检修。

其次，水泵基础的最小高度需要满足一定的施工要求。

首先，在施工过程中，需要确保基础的牢固性和稳定性，避免在使用过程中产生晃动和噪音。

其次，基础的大小和形状也要与水泵的尺寸和重量相适应，以支撑水泵的稳定运行。

此外，基础的施工材料也需要选择具有良好的耐久性和承重能力的材料，以确保水泵基础的长期使用。

然后，我们需要注意一些常见问题。

首先，如果水泵基础的高度过低，会导致水泵进水孔被堵塞，影响水泵的正常工作。

此外，如果水泵基础的高度不够，还可能导致水泵的进水口没有足够的空间，使得进水不畅，影响水泵的吸水效果。

因此，在选择水泵基础的高度时，需要考虑到水泵的进水和排水要求，保证其正常运行。

总结起来，水泵基础的最小高度应根据水泵的尺寸、重量、进水和排水要求等因素来确定。

合理选择水泵基础的高度可以确保水泵的正常运行和长期使用。

在设计和施工过程中，我们需要遵循一定的原则和要求，以确保水泵基础的质量和稳定性。

同时，我们还需要注意一些常见问题，以避免影响水泵的使用效果。

只有充分考虑这些因素，才能制定出适合的水泵基础最小高度，确保水泵的正常运行和寿命。

消防水泵基础做法

消防水泵基础做法
一、基础材料
消防水泵的基础应采用混凝土浇筑，其强度等级应不小于C25,并应满足消防水泵的重量和运行时的动荷载要求。

同时，基础材料应具有良好的耐久性和抗压性能，以承受长期的水泵运行和水的侵蚀。

二、基础尺寸
基础尺寸应根据水泵的规格和运行要求确定。

基础的大小应能容纳水泵和其基座，同时还要考虑到安装和维修空间。

基础边缘应有一定的坡度，以便于排水。

三、预埋件
在浇筑基础时，应预埋与水泵连接的螺栓和固定件。

预埋件的位置和数量应根据水泵的型号和安装要求确定。

预埋件应固定在混凝土中，以保证其稳定性和可靠性。

四、排水设计
消防水泵的基础应设有排水设施，以排除可能积聚在基础内的水。

排水设施的设计应能防止水泵受潮和电气故障，同时还要便于清理和维护。

五、电缆和管道布置
电缆和管道的布置应合理、规范，以满足消防水泵的运行和维护需求。

电缆应采用防水、耐腐蚀的电缆，并应远离水源和热源。

管道应采用耐压、耐腐蚀的材料，并应设置适当的支撑和固定装置。

六、防震措施
为减少消防水泵运行时产生的震动对设备和建筑物的影响，应采取有
效的防震措施。

例如，在基础周围设置减震器或减震沟等。

七、防腐措施
由于消防水泵所处的环境可能较为潮湿，因此基础的混凝土材料容易受到腐蚀。

为延长基础的使用寿命，应在浇筑基础时加入防腐蚀剂，并在基础表面涂刷防腐涂料。

同时，对于预埋件等金属部件，也应进行适当的防腐处理。

泵基础设计规定

2.对地基的要求：2.1基础应坐在老土层上；2.2功率小于100KW的机泵类设备基础，当对沉降无特殊要求时，可设置在经分层夯实的回填土地基土，其压实系数不应小于0.93；2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm，其埋深不宜小于0.8m，且不小于冻结深度，南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m；3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定：⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍；⑵ P≤（0.5~0.7）f式中 P—基础底面处的平均静压力设计植，kpa；f—地基承载力设计值，kpa；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；3.2 基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；3.3 基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；3.4 基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；3.5 自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。

水泵安装前对基础有哪些要求

水泵安装前对基础有哪些要求水泵安装前对基础有哪些要求？答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为2mm/m，垫铁与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于70%。

为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。

对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。

安装工作必须根据设计图纸进行。

对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。

但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。

二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。

因此，对基础的要求是：(1)坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。

一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。

1．混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。

其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。

具体的确定方法见第四章第二节的相关内容。

基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。

混凝土的配合比可用质量来计算。

一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。

或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。

采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。

泵基础灌浆的要求

泵基础灌浆的要求
泵基础灌浆是确保泵能够稳定运行的关键步骤，以下是一些具体的要求和注意事项：
1. 基础设计规定：在设计机泵类设备基础时，需要准备的资料包括设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等，机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图，以及基础模板图、基础顶面的设计标高等。

2. 垫铁高度：垫铁的总高度应满足二次灌浆的要求，一般在25mm到100mm之间。

基础施工平面标高允许偏差规范规定为负公差0到20mm。

3. 灌浆孔和排气孔：在底座的每个分隔段内应至少设一个灌浆孔，其净面积最小为125 cm ²，尺寸不小于75 mm。

灌浆孔应能灌满底座下面的整个空腔，避免形成空气囊。

每个分隔段的最高点应设置最小直径为13 mm的排气孔。

4. 材料选择：过去通常使用混凝土进行二次灌浆，但现代多采用环氧树脂灌浆，因为它通常能提供更好的效果。

不过，混凝土灌浆成本更低。

5. 准备工作：在进行设备基础灌浆作业前，要准备好灌浆料制备、灌浆、灌浆试验及分仓和接缝封堵的设备与工具，并检查设备和工具的正常使用状态。

6. 施工细节：基础的混凝土宜一次浇灌完毕，不留施工缝。

如果必须留施工缝，应严格遵守施工缝的构造和操作要求。

当混凝土强度达到70%以上时，方可安装设备。

7. 安全备用措施：为预防停电和灌浆失败冲洗等情况，应准备发电机和高压水泵等备用设备。

综上所述，泵基础灌浆是一个涉及多个细节的过程，需要严格按照设计和施工规范进行，以确保泵的稳定运行和设备的安全。

在实际操作中，可能还需要根据具体情况调整灌浆方案，以满足特定的工程需求。

水泵安装前对基础有哪些要求内容

水泵安装前对基础有哪些要求内容水泵安装前对基础有哪些要求？答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为2mm/m，垫铁与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于70%。

为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。

对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。

安装工作必须根据设计图纸进行。

对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。

但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。

二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。

一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。

1．混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。

其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。

具体的确定方法见第四章第二节的相关容。

基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。

混凝土的配合比可用质量来计算。

一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。

或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。

采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。

给排水设计手册第十一册sh型泵安装尺寸

给排水设计手册第十一册sh型泵安装尺寸一、泵基础尺寸SH型泵的基础尺寸应按照厂家提供的技术规格进行设计。

通常情况下，基础尺寸包括平面尺寸和高度。

平面尺寸应满足泵底座的安装要求，高度则需根据泵的扬程和管道布置进行合理设置，以确保泵的稳定运行。

二、泵进出口管道尺寸SH型泵的进出口管道尺寸应根据设计流量和流速确定。

根据手册中提供的公式或图表，可以计算出所需的管道直径。

同时，应考虑泵的吸入口和出口的压力损失，以确保泵的正常运行。

三、电机基础尺寸电机是泵的重要部件，其基础尺寸应按照电机的技术规格进行设计。

基础应平整牢固，满足电机的安装要求。

电机与泵的连接应采用适当的传动装置，以实现稳定的动力传输。

四、泵支架结构尺寸SH型泵的支架结构尺寸应根据泵的重量、运行时的振动以及管道的支撑需求进行设计。

支架应具有足够的承载能力和稳定性，以确保泵在运行过程中的安全。

同时，支架的结构应便于安装和拆卸。

五、泵轴高度与扬程泵轴的高度与扬程是相互关联的参数。

根据设计需求，应合理选择泵轴的高度，以确保泵在所需的扬程下正常运行。

同时，泵轴的高度应考虑到与其他部件的配合，如电机、减速器等。

六、管道连接方式与紧固件SH型泵的进出口管道连接方式应采用标准法兰或螺纹连接。

在选择紧固件时，应考虑其强度、耐腐蚀性和适用性。

紧固件应按照相关规范进行选择和安装，以确保管道连接的牢固性和密封性。

七、安装间距与空间要求在安装SH型泵时，应考虑到周围环境的影响因素，如温度、湿度、振动等。

根据手册中的要求，应合理设置泵的安装间距和空间，以满足泵的正常运行和维护需求。

同时，应确保安装现场的安全通道畅通无阻。

八、泵的搬运与吊装孔位在搬运和吊装SH型泵时，应使用适当的工具和方法，以确保安全。

根据泵的重量和尺寸，应在泵上设置合适的吊装孔位，以便于吊装作业。

同时，在搬运过程中，应注意避免对泵造成损坏或碰撞。

九、防震与减震措施为了减少振动对SH型泵的影响，应采取适当的防震和减震措施。

水泵基础间距有关标准

水泵基础间距有关标准一、给水泵房可参见：（一）《室外给水设计规范》（GB 50013－2006）以下规定：6.5.2 卧式水泵及小叶轮立式水泵机组的布置应遵守下列规定：1单排布置时，相邻两个机组及机组至墙壁间的净距：电动机容量不大于55kW时，不小于1.0m;电动机容量大于55kW时，不小于1.2m。

当机组竖向布置时，尚需满足相邻进、出水管道间净距不小于0.6m。

2双排布置时，进、出水管道与相邻机组间的净距宜为0.6〜1.2m。

3 当考虑就地检修时，应保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸。

注：地下式泵房或活动式取水泵房以及电动机容量小于20kW时，水泵机组间距可适当减小。

6.5.3叶轮直径较大的立式水泵机组净距不应小于 1.5m，并应满足进水流道的布置要求。

（二）《建筑给水排水设计规范（2009年版）》（GB50015-2003第3. 8. 14 条规定：水泵机组的布置，应符合表3．8．14 规定。

（表3．8．14 略）二、排水泵房设计可参见：《室外排水设计规范（2011 年版）》GB 50014-20065．4．7 主要机组的布置和通道宽度，应满足机电设备安装、运行和操作的要求，并应符合下列要求：1 水泵机组基础间的净距不宜小于 1.0m 。

2机组突出部分与墙壁的净距不宜小于 1.2m 。

3主要通道宽度不宜小于 1.5m。

4配电箱前面通道宽度，低压配电时不宜小于 1.5m，高压配电时不宜小于2.0m。

当采用在配电箱后面检修时，后面距墙的净距不宜小于 1.0m。

5 有电动起重机的泵房内，应有吊运设备的通道。