箱梁满堂支架施工监督管理要点和技术交底[0001]
满堂支架施工技术交底
施工技术交底记录编号：工程名称施工合同编号单位（子单位）施工单位工程名称分部工程名称分项工程名称交底部位交底时间交底内容：现将大里程高架区间双线桥满堂支架墩柱满堂支架施工方法以交底形式下发，请相关人员认真学习，严格按照交底相关要求进行施工。
在保证安全的前提下，以最快的速度完成支架搭设，达到下一代工序顺利进行的条件。
一、一般要求满堂支架法现浇箱梁部分地面高低起伏不大，墩位较低，梁面太宽，适用采用传统的满堂式脚手架现浇箱梁，根据现场地形及设计施工图纸，采用满堂碗扣式脚手架法进行施工，根据梁的结构形式，由专项方案，采用直径48mm，壁厚为3.5mm的钢管，步距按120cm一道水平连接，将支架腹板位置横桥向间距设置为60cm，其它地方设置为90cm,跨大里程高架区间Y21跨至Y27跨顺桥向间距设置为90cm,顶面顺桥向放置10cm*15cm的方木，顶面横桥向再放置10cm*10cm的方木，间距30cm，顶面铺设12mm 厚竹胶板。
（见附图）二、人员、机械设备等安排(1)、人员配备现场配有管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。
其中工区经理1名，技术负责人1名，技术人员4名，专职质检员3名，安全员4名，材料员2名，试验员4名，机械操作人员及其它施工人员共200人。
(2)、机械、材料配备为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要配备机具有汽车起重机4台、钢筋弯曲机4台，切断机4台，电焊机5台，插入式振捣棒10个，砼输送泵车1台。
现浇梁支架及模板按设计浇注节段各配置1套。
支架主要材料为碗扣式钢管脚手架、工字钢、钢管、方木等，模板为1220×2440×12mm大块竹胶板。
(3)、施工用水、电、路施工用水利用饮用水；施工电源接至附近的配电房，并配备200KW备用发电机1台；各区间均沿线路红线内修筑一条7米宽施工便道。
三、满堂支架法现浇箱梁施工工艺地基处理→支架搭设→支架预压→外模系统安装→钢筋施工→内模安装→混凝土施工→预应力施工→模板和支架的拆除。
浅谈现浇箱梁满堂支架施工技术和监理控制要点
底托钢 板是否变形，对底 托未垫实或者支撑在斜坡断面上的必须进 行调整 ；顶托是 否偏 心，是否存在悬空现象等进行检查。 （ ４ ）支架顶 托自由端长度必须符合要求 ，超过 ７ ０ ｃ ｍ的必须在 此之 上加设 水平钢 管予以固定，以降低 杆件的长系比，一般控制在
５ ０ ￣６ ０ ｃ ｍ左 右 。 ．
Ｒｏ ａ ｄ ＆ Ｂｒ ｉ ｄ ｇ ｅ
浅谈现浇箱梁满堂支架施工技术和监理控制要点
包平 南
【 南通交通建设咨询监理有限公司 ）
【 摘 要 】随着南通城 市建设 的不断加 快，满堂支架越 来越 多 地 采用在现 浇箱粱施 工上 ，满堂支架的施 工，是 整个现 浇葙粱施 工 的一个 非常重要 的环 节，将 直接影 响到施 工安全 和工程质 量。本人 通过对外环北路通 宁大道快速化改造工程 Ｄ标（ 造价 ５ ． ０ 亿） 和南通通 启路 高架工程 Ａ１ 、Ａ ２标 （ 造价 ７ ． ５亿 ）及 以往工程施工监理经验 ，
下 文就 碗 扣 式 支 架施 工 重 点从 地基 处 理 ；支 架搭 设 和加 固 ；支 架 预
（ ７ ） 碗扣支架 的纵 向分区应尽量少设置， 如避免不 了应设置分 区在跨 中荷载较小的位置并用钢管及扣件锁牢在立杆上 ：曲线段碗 扣支架的纵向分区应注意支架三 角区域 ，并进行适 当加强 。 （ ８ ）现浇箱梁 曲线段 地基硬化及碗 扣支架搭设应 适当进行加 宽，保证碗扣支架落在坚实的基础上 ，保证支架有足够 的施工工作
面。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压 ；支架拆 除等四个方面谈谈 现浇箱粱满 堂支架施工技 术和监 理控 制 要 点 ，供 大 家参 考 。
监理控制要点 ：
（ １ ） 支架搭设前需严格按照施工方案进 行放线 ，定好垫板 、 设
满堂架安装安全技术交底
7、工作结束后，要清理工作现场，固定活动、松动部位，确认一切安全可靠后，方可离开。
二、作业中应注意的安全事项
1、严禁酒后作业、疲劳作业。
2、严禁作业过程中嬉戏打闹。
3、严禁无防护设施（安全帽、安全带、防护鞋、防护手套）进行安装作业。
4、严禁无防护设施进行临边作业。
满堂架安装安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、安全技术操作规程
1、模板加工时必须检查电锯防护罩是否完好，开关是否灵敏。
2、大模板安装时，必须多人配合作业，协调统一。
3、模板加工时必须由熟练的作业人员进行操作。
4、架体搭设时，必须确保架体之间相互连接稳固无松动。
5、班后对于未加固好的模板支架，必须临时支撑稳固。
5、严禁随意向楼下抛掷废料及工具等。
6、严禁同一垂直作业面上同时作业。
7、不得在脚手架上堆放材料。
8、作业层上堆放模板不得超过三层。
9、传递工具要手到手传递，严禁抛扔。
10、电锯等锋利作业工具使用完成要戴好防护罩，确保刀口向下。
交ห้องสมุดไป่ตู้人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
满堂架支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂架支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将满堂架支架安全技术交底如下：二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：__________________5. 施工时间：____________________三、安全技术交底内容1. 满堂架支架材料要求（1）立杆：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于1.5m。
（2）横杆：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于1.2m。
（3）剪刀撑：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于3m。
（4）扣件：选用标准扣件，确保连接牢固。
2. 满堂架支架搭设要求（1）搭设前，应清除施工场地杂物，确保场地平整。
（2）立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于100mm。
（3）立杆间距不得大于1.5m，横杆间距不得大于1.2m。
（4）剪刀撑应与立杆垂直，间距不得大于3m。
（5）搭设过程中，应确保满堂架支架的稳定性，必要时进行加固。
3. 施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉满堂架支架的搭设、拆除方法，掌握安全操作规程。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域应设置警示标志，非施工人员不得进入。
（5）施工过程中，如发现满堂架支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
4. 满堂架支架拆除要求（1）拆除前，应确认满堂架支架无安全隐患。
（2）拆除顺序：先拆除剪刀撑，再拆除横杆，最后拆除立杆。
（3）拆除过程中，应确保施工人员安全，避免高空坠落。
四、交底人及被交底人1. 交底人：__________________2. 被交底人：__________________3. 安全员：__________________五、交底时间__________________六、附件1. 满堂架支架搭设图2. 满堂架支架拆除图请各位施工人员认真学习本安全技术交底内容，确保施工安全。
满堂支架施工技术交底
满堂支架施工技术交底一、引言在建筑施工过程中，支架作为一项重要的施工工艺，承担着支撑、固定和保护建筑结构的重要作用。
支架施工技术的合理运用，不仅能够提高施工效率，还能保证工程质量和施工安全。
本文将对满堂支架施工技术进行交底，介绍施工过程中的注意事项和操作步骤，以帮助施工人员正确高效地进行支架施工工作。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备所需的支架材料，包括扣件、管材、连接件等。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、扣具等，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 安全措施：在施工现场设置相应的安全标志，确保施工过程中的人员和物资安全，同时要保证使用的支架材料符合相关安全要求。
三、支架施工步骤1. 点验施工图纸：在施工前，施工人员应认真点验施工图纸，确保理解图纸中的设计要求和施工细节。
2. 建立支架基桩：根据设计要求，施工人员先进行基桩的施工，确保支架的稳固性和承重能力。
3. 安装主要支架：根据施工图纸上的尺寸和位置，安装主要的支架结构，如立柱、横梁等，注意连接和固定要牢固可靠，并进行必要的调整和校正。
4. 安装次要支架：在主要支架安装完毕后，根据设计要求，安装次要的支架结构，如斜撑、水平支架等，确保整个支架结构的稳定性和安全性。
5. 调整和检查：在支架施工过程中，需要不断进行调整和检查，确保支架结构的垂直度、水平度和稳固性符合要求。
如发现问题，应及时进行处理，不得采取违规操作。
6. 完善支架防护措施：支架施工完成后，应做好周边的安全防护措施，包括加装护栏、设置安全警示牌等，确保施工人员和周边人员的人身安全。
四、施工注意事项1. 施工人员应全程佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁在施工过程中穿拖鞋、裸露脚趾等不安全行为。
2. 支架结构的搭建应严格按照施工图纸要求进行，不得随意更改设计。
3. 施工过程中应及时清理施工现场，保持整洁有序，防止构件和工具的丢失或妨碍施工。
4. 在支架搭建过程中，严禁站在未搭建好的支架上作业或行走，以免发生意外事故。
现浇梁满堂支架预压施工技术交底书
表格编号技术交底书项目名称综合改造工程第1页共3页交底编号工程名称立交改造工程设计文件图号施工部位满堂支架预压施工交底日期年月日技术交底内容：1、技术交底范围：满堂支架预压施工2、编制目的：支架搭设好并通过检查验收后，铺设底模及侧模使用钢筋进行预压检测，用以消除支架﹑模板非弹性变形和地基的压缩沉降影响。
3、预压参数：1)预压选取Z01-Z02段，设计预压荷载115%设计荷载，即131.3t（不包括翼缘）；2)预压使用钢筋原材，每捆原材吊装前需进行称重；3)加载位置和顺序与梁体施工时的加载情况应基本一致，且均匀对称分级进行。
即按预压重量的60%、80%和100%，分三级进行预压加载。
4)一级预压（60%）：腹板：37.32t；顶、底板：41.46t；持荷12h。
二级预压（80%）：腹板：+12.44t；顶、底板：+13.82t；持荷12h。
三级预压（100%）：腹板：+12.44t（总计62.2t）；顶、底板：+13.82t（总计69.1t）；持荷12h。
4、预压步骤1)支架验收支架需经项目部验收、监理验收并完成签证手续后，由我部现场技术负责人通知后方可进行支架预压。
2)预压准备预压材料准备：预压使用钢筋原材，每捆原材吊装前需进行称重标记，并提前布置好加载点。
沉降观测点布置：满堂支架沉降观测点的位置和密度应能准确反映整个支架的位移和变形情况。
观测断面布置在每跨支架的L/2﹑L/4处及端部，共五个断面，每个断面至少分左﹑中﹑右三个观测点，应能准确反应支架变形特征处。
模板底部的观测点用铁钉钉入模板底部的方木，加设反光片加以定位；支架底部的观测点可以使用反光片定位于支架底的垫板上进行观测。
沉降观测采用全站仪三角高程正倒镜法进行。
3)分级预压加载前，要将箱梁横断面相应部位的荷载换算为钢筋的数量。
堆载前，布置测量观测点每点的初始标高值H1，并记录。
加载顺序为从支座向跨中依次进行，加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于12h，每级加载后要进行测量记录，观察支架的受力情况。
满堂支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉施工图纸，了解满堂支架的结构、尺寸、材料、施工工艺及安全要求。
（2）施工前对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
（3）检查施工机械、工具、材料等是否符合要求，确保施工顺利进行。
2. 施工过程安全措施（1）支架搭设1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，地基承载力满足要求。
2）支架立杆：立杆底部应设置底座或垫板，保证立杆垂直度。
3）水平杆：水平杆间距应满足设计要求，确保支架整体稳定性。
4）剪刀撑：支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5）水平撑：支架立杆应设水平撑，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m。
6）斜撑：支架立柱应设双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
（2）施工操作安全1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3）施工人员必须遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
4）施工区域应设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取措施消除隐患。
（3）材料运输与堆放1）材料运输应遵守交通规则，确保运输安全。
2）材料堆放应整齐、稳固，不得影响施工安全。
3）材料堆放区域应设置安全警示标志。
4）施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
三、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发现支架变形、倾斜、下沉等异常情况，应立即停止施工，并采取措施加固。
3. 施工结束后，应对支架进行验收，确保其满足设计要求。
四、交底人交底人：XXX五、被交底人被交底人：XXX六、日期年月日。
现浇箱梁满堂支架预压施工技术交底
现浇箱梁满堂支架预压施工技术交底编制：复核：审核：交底内容：现浇箱梁满堂支架预压施工过程及现场监测。
一、编制说明及依据依据国家现行相关标准规范，结合工程实际，编制本桥模板支撑系统的专项施工方案，从施工技术、安全及计划等方面，指导本工程施工。
编制依据如下：1、贵阳北站高架桥施工设计图2、现场施工条件3、《公路桥涵施工技术规范》 50-20114、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》166-2008二、工程概况站前高架桥设计为五联17跨连续箱梁，每联长度分别为86.05米、54米、84米、54米、58.8米，单侧全长336.85米，桥宽24.4米，南北侧各设置一座，设计范围为F轴和R轴之间（国铁设计轴线）。
箱梁断面为单箱四室，梁高1.6m，顶板宽24.4m，底板宽18.2m，悬臂长3（3.2）m，厚0.22~0.55m，混凝土箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.2m，腹板厚0.5-0.9m。
箱梁主材用量混凝土C50共计11756方，335钢筋4725.4吨、235钢筋78吨，Φs15.2钢绞线102.4吨。
高架桥平面位于直线段上，桥面无纵坡，桥面横向通过箱梁顶底板绕变坡点旋转形成1.5%双向横坡，腹板保持铅直，顶底板平行布置。
满堂支架应具有足够刚度和强度，并采用预压重消除支架的非弹性变形，预压重量为箱梁自重的115%，消除支架变形产生的不利影响。
2.1桥梁工程⑴本项目箱梁断面为单箱四室，梁高1.6m，顶板宽24.4m，底板宽18.2m，悬臂长3（3.2）m，厚0.22~0.55m，混凝土箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.2m，腹板厚0.5-0.9m。
三、预压方案1、预压支架预压采用砂袋，预压荷载为箱梁自重的115%，其荷载分布与现浇箱梁重量分布情况一致，支架预压前将全部碗扣用铁锤打紧。
预压材料用吊车吊装、人工堆码，沙袋均为1m3，每袋重量为 1.81(±0.3)t。
分三次水平加载，第一次试压重60%，第二次为80%，第三次115%全部加完。
箱梁满堂支架技术交底
7)、剪刀撑的搭设要随支架的升高同步进行，以保证支架的稳定和施工安全。剪刀撑应在整个支架高度上连续设置，其斜杆的接长可以选择对接和搭接方式，搭接长度应大于1米，至少设置3个旋转扣件连接，剪刀斜撑与地面的角度控制在50～60度之内，并与立杆或横杆多点扣接；
11)、上下支架设置专门的组合式定型爬梯，爬梯与满堂支架相连接，具体布置应根据现场条件搭设布局。
12）、支架搭设完毕后必须经过技术部门的检验合格后方可进行下一道工序的施工作业。
13）、现浇梁支架施工时须实行全封闭施工，在支架的四周挂安全密封网。
四、支架的堆载预压
支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。
（1）预压前测量各点标高，按混凝土重量的分配情况，分级加载至设计要求的加载重量。加载顺序为从先底板，后翼板，从支座向跨中对称进行。
（2）砂袋堆放完毕后，测量各点标高。至少观测48小时以上，待相邻两天测量数据在2mm以内，报监理工程师签认合格后，确定支架稳定后方可卸载，卸载前测量各点标高。
（3）卸载顺序为先翼板后底板，对称进行。卸载完毕后，测量各点标高。经数据处理后算出弹性变形值，以便在模板工程中设预拱度。
2)、支架搭设前须对原地面的标高进行测量，确定支架的配置、高差的调整方式和区段的划分；
3)、置予硬化地面上的底托应保证与地面接触紧密，防止出现单点受力，调节高度控制在25cm以内；
4）、立杆的接长缝错开，即第一层立杆用长3.0m和3.5m的立杆错开布置，往上则均采用3.5m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
满堂支架作业安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工负责人：_______________________二、满堂支架作业安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须具备相关资质，熟悉满堂支架施工技术及安全操作规程。
（2）作业人员进入施工现场前，需进行安全教育，掌握本工程的安全技术交底内容。
（3）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工准备（1）现场调查：了解施工现场环境，确认施工区域是否安全。
（2）材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备所需材料，确保材料质量合格。
（3）工具准备：准备施工所需工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。
3. 施工过程安全注意事项（1）满堂支架搭设1）立杆：立杆底部应设置底座或垫板，确保立杆稳定。
2）横杆：横杆间距应满足设计要求，确保横杆稳定。
3）剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，确保整体稳定性。
4）水平支撑：根据需要设置水平支撑，确保满堂支架的垂直稳定性。
（2）满堂支架拆除1）拆除作业前，必须检查支架的稳定性，确认安全后方可进行。
2）拆除作业应分步进行，不得整片拆除。
3）拆除过程中，应随时清理现场，确保安全通道畅通。
4）拆除的模板及构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
4. 安全防护措施（1）设置警戒区域：在施工现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（2）设置安全警示牌：在施工现场设置安全警示牌，提醒作业人员注意安全。
（3）设置安全通道：确保施工现场安全通道畅通。
（4）加强现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现并处理安全隐患。
5. 应急措施（1）制定应急预案，明确事故处理流程。
（2）配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（3）组织应急救援演练，提高作业人员应对突发事件的能力。
三、安全技术交底责任人1. 施工单位负责人：____________________2. 施工项目技术负责人：__________________3. 施工现场安全员：____________________四、安全技术交底时间1. 交底时间：________________________2. 交底地点：________________________五、安全技术交底记录1. 交底人：________________________2. 被交底人：________________________3. 交底内容：________________________4. 交底时间：________________________5. 交底地点：________________________6. 交底人签字：_______________________7. 被交底人签字：_______________________8. 安全员签字：_______________________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
桥梁满堂支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁满堂支架施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与桥梁满堂支架施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 满堂支架基础知识（1）满堂支架的定义：满堂支架是指在桥梁施工过程中，为支撑模板、钢筋等构件，保证施工质量而设置的一种临时性支架结构。
（2）满堂支架的组成：满堂支架主要由立杆、横杆、剪刀撑、水平撑、顶托、模板、钢筋等组成。
2. 施工准备（1）施工前，必须对满堂支架进行设计，确保其符合施工要求。
（2）材料准备：立杆、横杆、剪刀撑、水平撑、顶托、模板、钢筋等材料应满足设计要求，并进行质量检查。
（3）施工人员：施工人员必须具备相关操作技能，并经过培训合格。
3. 施工过程安全注意事项（1）支架搭设1）支架立杆底部应设置底座或垫板，确保支架稳定性。
2）立杆间距、水平撑、剪刀撑等应符合设计要求。
3）支架搭设过程中，应确保施工人员安全，禁止高处作业。
（2）模板支设1）模板支设前，必须检查支架的稳定性。
2）模板支设过程中，应确保模板与支架连接牢固。
3）模板支设完成后，应进行验收，确保模板支设质量。
（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎过程中，应确保支架稳定，防止因钢筋绑扎导致支架变形。
2）钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保钢筋绑扎质量。
（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查支架的稳定性。
2）混凝土浇筑过程中，应确保支架不受振动，防止支架变形。
3）混凝土浇筑完成后，应进行验收，确保混凝土浇筑质量。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
（3）施工过程中，加强安全巡查，发现问题及时处理。
（4）风力大于6级时，应暂停施工，待风力减小后再进行。
5. 拆除作业（1）拆除作业前，应检查支架的稳定性。
（2）拆除作业过程中，应确保施工人员安全，禁止高处作业。
满堂架施工安全技术交底
满堂架施工安全技术交底1. 简介本文档旨在对满堂架施工过程中的安全技术进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
本文将详细介绍满堂架施工前的准备工作、施工中的操作规范以及应急预案等内容。
2. 施工前准备在进行满堂架施工前，必须进行充分而详细的准备工作，以确保施工过程中的安全性。
2.1 施工前排查在开始满堂架施工前，必须进行现场排查，确保施工区域的安全。
排查内容包括但不限于：•楼层结构是否为钢筋混凝土结构，是否具备安全承载能力；•楼层地面是否平整，不存在明显的障碍物；•施工区域是否有电力设备、消防设施等，需要提前采取措施保护；•施工区域是否具备良好的通风、照明条件；•周边是否有行人和其他施工人员进出。
2.2 材料准备在施工前，要确保所使用的满堂架材料的质量和数量充足。
材料准备应包括：•合格的满堂架配件和连接件；•坚固、稳定的立柱和横梁；•具备足够承重能力的脚手架；•安全可靠的连接螺栓和螺母；•具备良好耐腐蚀性的材料。
2.3 施工人员培训在开始满堂架施工前，必须对施工人员进行充分的培训，确保其熟悉和掌握施工操作规范和安全技术要求。
培训内容应包括：•满堂架的组装和拆卸技术；•安全使用满堂架的方法和注意事项；•紧急情况下的应急措施和逃生方法；•施工现场的防护措施和安全标识等。
3. 施工操作规范满堂架施工过程中的操作规范非常重要，只有按照规范进行操作，才能保证施工的安全性。
3.1 搭建和拆卸满堂架在搭建和拆卸满堂架时，应严格按照以下步骤进行：1.根据设计要求，在地面上铺设防滑垫，防止滑倒和滑动；2.将立柱竖立在地面上，根据需要固定；3.接上横梁，注意连接螺栓和螺母的紧固；4.完成一层满堂架后，再继续搭建更高的层次；5.在满堂架上设置好安全防护设施，如安全网、护栏等；6.拆卸满堂架时，按照相反的步骤进行，注意安全保护。
3.2 安全使用满堂架在满堂架施工过程中，必须严格按照以下规范进行操作：•在满堂架上工作前，必须检查满堂架的稳定性和承载能力；•上下满堂架必须通过专门设置的梯子或脚手架进行；•在满堂架上工作时，要站稳脚跟，保持平衡，不得做过度伸展的动作；•在满堂架上堆放材料时，要合理布置，防止倾斜和滑落；•对满堂架的承载能力要有所了解，不超过规定的负荷；•在满堂架上进行烟火作业时，必须采取防火措施；•施工现场禁止吸烟，严禁赤脚或穿拖鞋上满堂架。
满堂支架搭设安全技术交底
14．支架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体
安
全
技
术
交
底
内
容
人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：
(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。
(3)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在支架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
(4)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
(4)因拆除上部使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子暴动影响作业安全。
(5)拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。
(6)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
15．支架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。支架立杆之下必须设置大板或方木。
(6)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
7．架上作业时的安全注意事项：
(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
安
全
技
术
交
底
内容
满堂支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将满堂支架安全技术交底如下：二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工时间：____________________三、满堂支架施工安全注意事项1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格按照施工方案和操作规程进行施工。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高空作业时必须系好安全带。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
4. 施工前应检查支架的稳定性，确保支架基础坚实，支架立杆垂直，横杆水平，支撑牢固。
5. 支架立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，确保支架基础稳定。
6. 支架立杆间距应符合设计要求，立杆间距一般为1.5m，最大不超过2m。
7. 支架水平横杆应设置两道，横杆间距应符合设计要求，一般为1.2m。
8. 支架立杆顶部应设置顶托，顶托伸出长度不得超过300mm，并采取可靠措施固定。
9. 支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑应连续设置至顶部。
10. 支撑系统的抗滑扣件个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN。
11. 不同规格的钢管、扣件不得混用，钢管上不得打孔，应保持顺直状态。
12. 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
13. 拆除作业时不得整片拆除，应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
14. 混凝土强度未达到设计要求时不得拆除支架。
15. 施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。
16. 吊车必须持证上岗，严格遵守“十不吊”。
17. 加强对施工人员的入场教育，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗。
桥梁满堂脚手架技术交底
桥梁满堂脚手架技术交底一、工程概述本次施工的桥梁为_____，全长_____米，桥宽_____米。
为了确保桥梁施工的顺利进行，现对满堂脚手架的搭建进行技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235 级钢的规定。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）的有关规定。
（2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（3）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于 30kg。
冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235 级钢的规定。
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB 50005）中 IIa 级材质的规定。
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
（4）安全网应采用密目式安全立网，其网目密度不应低于 2000 目/100cm²，其质量应符合现行国家标准《安全网》（GB 5725）的规定。
2、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁结构形式、尺寸、高度等参数，确定满堂脚手架的搭设方案。
（2）对施工人员进行技术交底，使其了解满堂脚手架的搭设要求、施工工艺和安全注意事项。
满堂支架安全技术交底
（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，焊机一次线不得超过3m，外壳保护零线接到位，且绝缘良好；电锯、电刨必须按漏电保护器；锯片不得有裂纹，且带防护罩；长度小于50㎝或厚度大于锯片半径的木料严格使用电锯，两人操作时相互配合不穿硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。
（1）安全保证措施
①脚手架作剪刀撑，确保脚手架牢固可靠，脚手架搭设完毕后，经安全主管部门验收合格方可使用；
②对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，杜绝伤亡事故的发生；
③使用民工要办进场手续，做到合法用工，签定“施工安全责任书”安全责任落实到人，进行各级技术、安全交底。施工中明确分工，统一指挥，设专人负责；
7.施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全技术措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。
8.有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，有紧急避险权。对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。积极提出改进安全生产与环境保护工作的建议。
9.发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
（2）分部负责人接到报告后应及时赶到现场或紧急授权应急小组其它领导负责救援工作，并第一时间进行现场救治；应急救援负责人应根据物体打击的不同情况采取不同的应急救援措施；
①如事故导致人员大出血、昏迷、不能行动等严重情况时，应急负责人应拨打120，详细说明事故的地点、受伤人数、受伤的严重程度和性质，请求120支援，避免延误救治时间；
3.施工项目开工前，认真接受安全技术措施交底，并履行交底签字手续。
箱梁满堂支架施工监理要点和技术交底
现浇梁施工监理要点1）开工申请报告、开工准备及批复1、工程开工报告开工报告应详列施工桥名、桥位、桩号、施工部位，拟采用施工工艺及具体准备情况,按合同规定期限要求向驻地监理处递交书面报告。
2、开工准备(1)实施性施工组织设计包括的内容有：箱梁是分次浇注还是全断面一次浇注.现浇采用的支架方案,包含以下的内容：列出支架的总体布置图，示出立柱（立杆)的布置间距，说明采用的钢材类型和断面尺寸。
对于滑移模架施工方案，列出模架各工况的布置图，验算行走、砼浇注过程中滑移模架的安全性和稳定性。
所列荷载的类型是否遗漏，计算大小是否具有代表性，取用的材料强度是否合理，是否考虑到废旧材料由于锈蚀对截面的削弱而影响其承载能力。
结构计算图简化是否合理。
纵横梁的强度、刚度和整体稳定性验算是否满足要求.支点和应力集中处抗剪强度复核。
立柱稳定性验算。
基础承载力验算，基础的处理方式。
支架的标高调整和模板的拆除方式。
模板支设方式,采用侧模包底模,否则,应加强防止漏浆的措施。
支架加载的方案,采用的荷载以及布置位置与实际荷载的对应关系，超载系数的选定，在加载过程中应该观测的数据和采用的方式.支架预拱值的设置情况。
钢筋的绑扎顺序，分次浇注时接缝处钢筋的处理，预应力管道的定位。
明确桥面分几个工作面施工，是否和有关的设计要求一致。
施工计划的安排情况，是否和总体计划保持一致,同时，机械、人员以及设置的工作面是否和施工计划匹配.质量、安全和环保保证体系是否健全。
人员安排以及到场情况 ,是否有专职的安全员。
机械进场情况，是否有备用的设备。
（2）材料及混凝土配合比审定按要求对进场的砂、石、水泥、钢筋现场检查、钢绞线试验，审核承包人自检报告,进行监理复核试验。
（3)施工测量及放样（a)承包人应提供现浇梁平面图；（b）监理测量组复核承包人测量资料，包括平面、高程、中线；复核应从桥中线或桥位控制桩开始。
(4）施工现场平面布置图承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料贮放、机械停放及维修、施工和机械车辆行驶道路、生活设施等，使施工安全、方便、现场整齐。
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现浇梁施工监理要点1）开工申请报告、开工准备及批复1、工程开工报告开工报告应详列施工桥名、桥位、桩号、施工部位，拟采用施工工艺及具体准备情况，按合同规定期限要求向驻地监理处递交书面报告。
2、开工准备(1)实施性施工组织设计包括的内容有：箱梁是分次浇注还是全断面一次浇注。
现浇采用的支架方案，包含以下的内容：列出支架的总体布置图，示出立柱（立杆）的布置间距，说明采用的钢材类型和断面尺寸。
对于滑移模架施工方案，列出模架各工况的布置图，验算行走、砼浇注过程中滑移模架的安全性和稳定性。
所列荷载的类型是否遗漏，计算大小是否具有代表性，取用的材料强度是否合理，是否考虑到废旧材料由于锈蚀对截面的削弱而影响其承载能力。
结构计算图简化是否合理。
纵横梁的强度、刚度和整体稳定性验算是否满足要求。
支点和应力集中处抗剪强度复核。
立柱稳定性验算。
基础承载力验算，基础的处理方式。
支架的标高调整和模板的拆除方式。
模板支设方式，采用侧模包底模，否则，应加强防止漏浆的措施。
支架加载的方案，采用的荷载以及布置位置与实际荷载的对应关系，超载系数的选定，在加载过程中应该观测的数据和采用的方式。
支架预拱值的设置情况。
钢筋的绑扎顺序，分次浇注时接缝处钢筋的处理，预应力管道的定位。
明确桥面分几个工作面施工，是否和有关的设计要求一致。
施工计划的安排情况，是否和总体计划保持一致，同时，机械、人员以及设置的工作面是否和施工计划匹配。
质量、安全和环保保证体系是否健全。
人员安排以及到场情况，是否有专职的安全员。
机械进场情况，是否有备用的设备。
(2)材料及混凝土配合比审定按要求对进场的砂、石、水泥、钢筋现场检查、钢绞线试验，审核承包人自检报告，进行监理复核试验。
(3)施工测量及放样(a)承包人应提供现浇梁平面图；(b)监理测量组复核承包人测量资料，包括平面、高程、中线；复核应从桥中线或桥位控制桩开始。
(4)施工现场平面布置图承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料贮放、机械停放及维修、施工和机械车辆行驶道路、生活设施等，使施工安全、方便、现场整齐。
2）施工过程检验1、支架逐孔超载预压，注意荷载的布置位置和使用状态下的对应关系。
作好沉降和变形观测，卸载后检查支架各节点的情况是否出现压曲、变形。
2、复核模板的标高，根据加载时观测的数据调整反拱值。
3、控制好支座的位置，并确保该处模板不漏浆。
4、模板进场后，应先逐块检查是否平整，边角是否整齐，然后进行现场拼接，合格后方能使用。
5、对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、绑扎和焊接质量；6、模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查几何尺寸及高程；再检查模板支撑、定位牢固情况；然后看各细部拼缝情况，表面平整以及涂刷脱模剂情况。
7、注意模板的清理和抹油。
应提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节。
8、检查堵头模板的支设情况以及注意锚垫板角度。
9、注意钢筋在模板内定位及牢固情况，以保证混凝土保护层厚度；10、检查波纹管的线形和定位筋的布置以及螺旋筋的位置。
11、检查出气孔的设置，避免集中而过大的削弱截面。
12、焊接件按规范要求取样，注意取样代表性。
13、当波纹管内不设置衬管时，钢绞线在砼浇注之前穿入。
二次检查波纹管的情况，避免在钢筋焊接和穿索过程中穿孔。
14、注意预埋件及预留孔设置。
15、检查砼的浇注顺序和方式，用适时的沉降观测数据指导施工。
16、检查拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇筑速度与施工工程量适应情况，备用机械、电力(发电机)准备情况。
17、检查分次浇注时混凝土结合部位清洗情况。
18、现场检查砂、石材料含水量，调整工地配合比；19、砼试块现场制作具有代表性，以最后浇注的砼制作的试块来控制预应力张拉。
20、浇筑混凝土过程中要求安排人员检查模板，控制振捣质量，保护好波纹管和出气管。
21应检查养生方法和养生时间，尤其大面积的重要外露面养生方法，注意使用养生液对混凝土表面颜色的影响。
注意及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应及时充分保持湿润状态。
22、预应力张拉过程中全过程旁站。
根据千斤顶系统标定记录复核表压和张拉力的对应关系，复核理论伸长量，张拉采用应力应变双控。
23、及时的压浆封锚，浆体初凝后注意检查管道的饱满程度，及时补足浆体。
3）、施工监理方式1、开工准备检查及批复。
2、现浇梁施工，应加强现场检查，其中沉降观测、砼浇注、预应力张拉和压浆等工序应安排旁站。
3、现场监理检查施工工艺执行和工程质量及安全情况，以及承包人施工原始记录及质量自检报告检查及签批等。
现场监理应协助承包人研究处理施工过程中有关技术问题，并审定处理方案。
重大技术问题，应按监理程序，及时呈报桥梁工程师，确定处理方案。
四、质量检查1、梁体的外观质量。
2、断面尺寸。
3、复核桥中线，张拉后桥面标高。
4、检查锚下砼的情况。
5、检查预应力张拉和压浆情况。
预应力箱梁满堂支架施工第一级技术交底一、支架范围内的地基处理1、设计支架的必要条件是作用于支架上的荷载能安全地支承在地基之上，应通过设计选择适当的地基容许承载力（既要确保土的抗剪破坏安全性，同时又要保证抗沉降的安全性）。
支架基础必须处理，必要时对桥下地面采用砼硬化处理，并加强地基排水，防止地基积水软化造成支架下沉。
2、满堂支架预留车行通道使用单排钢管柱用作排架时，应根据受力计算，另设临时砼基础。
3、支承层顶面应高出原地面30厘米左右，以利排水，免受雨水浸泡。
高出地面部分的顶部，应填15厘米的砂砾或碎石作为找平层。
4、未经预压的地基，应特别慎重处理，不应因局部处理不当而出现不均匀沉降，导致支架位移和超量沉陷。
二、支架施工所有设计和施工的支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载。
1、支架的设计、制作及安装（1）支架必须根据所要求的荷载及有关设计施工规范进行设计，并绘制模板、支架总装图、细部构造图。
（2）承包人应在支架工作开工前不少于14天向监理工程师提交设计及计算书的复印件。
（3）为保证结构竣工后尺寸准确、线型优美，支架应按要求预留施工拱度。
（4）支架安装完后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系以及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一道工序。
（5）在砼浇注过程中，承包人应测定和记录支架的沉降量。
如果沉降量超过设计，应采取措施，及时纠正调整支架发生沉降。
（6）支架立杆必须安装在有足够承载力的地基上，在立杆底端应设垫木或砼预制板，用来分布和传递压力，并保证浇注砼时不再发生超过允许值的沉降量。
（7）梁或支架的单片立柱钢管支承，柱间应采用水平撑及斜向撑连成整体（或必要的端部外斜撑），增强其支架的横向稳定性及刚度。
（8）为便于支架拆卸，应在支架的适当部位设置相应的木楔砂筒或千斤顶等落模设备。
（9）通行孔的两边应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向、限高等警示标志。
（10）箱梁施工必须采用预压支架工艺，且须全负荷满载预压，（净压5天以上及达到稳定状态2天以上，沉降稳定标准：24小时沉降≤1mm）同时按有关规定进行预压观测，待支架稳定后方可卸载。
2、材质的选用（1）严格遵照施工规范“模板和支架”的要求办理。
（2）碗扣式等定型支架及所采用的扣件螺栓等，必须符合出厂说明书的质量要求，抽检不合格者不准使用。
（3）所有管件及配件应经常维修保养，发现扭曲、变形、开裂，应作为废品处理，不得强行使用。
（4）支架安装的允许偏差值参考JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》表9.6.2。
三、预应力箱梁砼现场浇注1、砼的浇注成果，总的要求是：应达到“内实、外光、均质”的质量目标，具体质量要求应为：（1）强度必须满足设计要求，并有一定的富裕系数。
（2）梁体各部几何尺寸准确，符合规范要求。
（3）外观质量：a、线型平顺，每孔无明显折变。
b、接缝处平整密实，色泽一致，无明显错台。
c、砼表面平整密实，蜂窝麻面面积不超过该表面积的0.5%，深度不超过10mm。
d、梁体不能出现裂缝。
2、确保梁体砼配合比设计实施的要求和措施（1）施工中应严格按照监理工程师批准的配合比进行生产，任何人均不得任意改动。
（2）砂、石用料要按设计配合比中的规格要求选定料场。
（3）水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不同厂家的水泥绝对不能混用。
3、砼的浇注（1）在监理工程师检查过模板、钢筋、锚具和预应力筋等并对其签字后，方可进行砼浇注。
（2）常见的一些问题a、砼的供应不正常，泵和砼输送车配置不合理，打乱了正常浇注程序，影响了进度，降低了砼的和易性。
b、施工缝处理不严肃，个别缺筋，新老钢筋不连焊。
c、桥面砼标高控制不严，平整度差。
d、锚垫板处螺旋筋不固定，或固定不牢而移位。
e、振捣棒触及预应力管道。
4、加强施工中观测力度（1）临时水准点，必须设在牢固且不易沉降的位置。
设点要先与沿线设置的水准点、坐标点联网，复测无误后确定其高程及座标值，并做好记录。
（2）工作范围除正常的测量放样之外，应对因砼浇注而引起的变形和沉降及时进行观测。
（3）对砼浇注过程追踪观测，并做好记录。
a、在骨架就位的同时，合理地布设观测杆，使其固定不变位，并依编号绘制示意图，以利于核对。
b、浇注前先按照次序复测模板标高、支架底座标高（选点编号）。
c、浇注开始后施行追踪观测，每小时一次，直到浇注结束。
d、浇注结束后4小时，再全面观测一次。
（4）桥面浇注时高程控制应及时检测，并做好记录。
（5）发现异常应立即向监理工程师及总工汇报，妥善解决。
（6）承包人自检员、安全员、技术员应全过程旁站检测。
四、预应力张拉和压浆张拉预应力必须在混凝土强度到达设计强度的90%以后且龄期达到7天以上方可进行，箱梁纵向预应力钢筋均为两端张拉，方锚预应力必须采用整束张拉，采用引伸量与张拉力双控，并认真做好张拉原始记录和台帐。
预应力张拉的人员必须固定且经过专门技术培训，不允许临时工担任此项工作，所有操作应在监理工程师旁站下进行。
预应力管道应在张拉后24h内压浆，压浆严格执行真空辅助压浆工艺要求，确保结构安全度和耐久性。
加强箱梁的覆盖养生工作，尤其箱室内的养生，延迟翼板和侧模的拆模时间，以便于养生，在封堵箱室入孔前必须清楚箱室内的养生积水。
箱梁支架的拆除根据设计文件要求必须在砼强度达到设计强度95%后方可拆除，拆除底模后应及时通开气孔，减少箱室内外温差。
五、落架（包括模板、梁和支架）1、落架之前首先根据支架的形式，拟定详细周密的落架程序，经监理工程师批准后实施。
a、卸落量开始宜小（用木楔或砂筒控制），以后逐渐增大，。
在纵向，应对称均衡卸落；在横向，应同步一起卸落，不应使主梁发生局部受力。
b、落架时，要统一指挥，统一行动，每落架一次都要认真地核对卸落量，检查是否卸架均衡、同步，避免发生错误而引起工程质量事故。
c、在卸落前、卸落期间直至结束，应用仪器观测桥面高程变化，并对落架量进行核对和控制。