环冷机密封装置改造
机械密封的应用及改造实例
机械密封的应用及改造实例
机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各种机械设备中，
如离心泵、搅拌机、压缩机等。
它的优点是密封效果好、无泄漏、运
转平稳。
但是，由于机械密封的结构相对较为复杂，还需要定期维护
和更换密封圈，因此在实际应用中，有时需要对机械密封进行改造，
以提高设备的性能和可靠性。
下面以一些实例来说明机械密封的应用和改造：
1. 离心泵机械密封的应用
离心泵是一种广泛使用的机械设备，它通常需要使用机械密封来
保证其密封性能。
例如，在污水处理厂中，离心泵常常使用双端机械
密封，以防止污水泄漏。
在选用机械密封时，要根据流体性质、工作
压力、转速等因素来选择合适的密封方案，以保证设备的正常运行。
2. 压缩机机械密封的改造
在某些情况下，原有机械密封的性能可能无法满足使用要求，需
要进行改造。
例如，在一台离心压缩机上，原有机械密封的密封性能
较差，经常发生泄漏情况。
通过更换密封圈材料和改进密封结构，可
以使压缩机的泄漏率显著降低。
3. 搅拌机机械密封的维护
机械密封需要定期检查和更换，以确保设备的正常运行。
例如，
在一台化工搅拌机上，机械密封的密封圈磨损严重，需要更换密封圈。
在更换密封圈时，要选择合适的材料和规格，并按照厂家提供的维护
要求进行更换，以确保密封效果和使用寿命。
总之，机械密封在工业生产中具有重要的应用价值，在使用过程
中需要定期检修和更换，以确保设备的正常运行。
同时，根据实际需求，也可以进行相应的改造和升级，以提高设备的性能和可靠性。
密封改造具体实施方案
密封改造具体实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断加快，密封技术在各行各业中的应用越来越广泛。
密封件作为工程机械的重要组成部分，其密封性能的好坏直接关系到机械设备的使用寿命和运行效率。
因此，对于一些老旧设备或者使用时间较长的设备，需要进行密封改造，以提高其密封性能和使用寿命。
二、改造目标。
1.提高设备的密封性能，减少泄漏现象；2.延长设备的使用寿命，降低维修成本；3.提高设备的运行效率，减少能源消耗。
三、具体实施方案。
1.对设备进行全面检测，找出密封性能较差的部位；2.根据检测结果，确定需要进行密封改造的部位和具体改造方案；3.更换密封件，对于老化严重的密封件，需要及时更换为新的密封件，以保证设备的密封性能；4.优化密封结构，对于存在设计缺陷的密封结构，需要进行优化设计，以提高其密封性能；5.加强密封润滑，合理选择润滑材料和润滑方式，保证密封件的正常运转，延长使用寿命；6.严格执行改造标准，在进行密封改造时，严格按照相关标准和规范进行操作，确保改造效果符合要求。
四、实施步骤。
1.确定改造计划，根据设备情况和改造目标，制定详细的改造计划和时间表；2.准备工作，准备好所需的工具、材料和人员，确保改造工作的顺利进行；3.拆卸原有密封件，对需要改造的部位进行拆卸，清理表面污物，检查密封件状况；4.安装新密封件，根据设计要求，安装新的密封件，并进行调试和检测；5.优化密封结构，对存在设计缺陷的密封结构进行优化设计，并进行改造；6.加强密封润滑，选择合适的润滑材料和润滑方式，保证密封件的正常运转；7.验收和试运行，对改造后的设备进行验收和试运行，确保改造效果符合要求。
五、改造效果评估。
1.密封性能测试，对改造后的设备进行密封性能测试，检测泄漏情况；2.使用寿命评估，根据改造后设备的运行情况，评估其使用寿命是否得到延长；3.运行效率评估，对改造后设备的运行效率进行评估，比较改造前后的能源消耗情况。
六、总结。
228m2环式冷却机的故障分析与解决方法
228m2环式冷却机的故障分析与解决方法汪岚(南京钢铁联合公司机动部)摘要：南钢联炼铁新厂228 m2环式冷却机自2004年6月投产运行以后，出现了台车车轮脱落、摩擦轮打滑等故障，通过分析故障原因并进行相应改造，目前这些问题已得到解决。
关键词：环式冷却机故障改造车轮脱落摩擦力1 前言南钢联炼铁新厂烧结车间228 m2环式冷却机是与180 m2烧结机配套的热烧结矿冷却设备，其最大处理能力为472t／h。
该设备主要由回转台车、密封装置、驱动装置、给料溜槽、卸料装置、鼓风系统、支承轨装置、侧轨定心装置、曲轨装置、润滑系统及其它附属设备组成。
自2004年6月投产运行以来，特别是2006年以后，该设备故障率居高不下，几乎每二个月要出一次事故，使整个烧结系统的日历作用率下降0．3％左右，严重制约了烧结机的生产。
后经过对几次故障及事故的分析，利用计划检修时间对其进行多次改造，基本杜绝了设备事故的发生，达到了良好的效果。
2 主要故障及原因分析2．1 台车车轮脱落，轮缘磨损严重228 m2环冷机投产至今，已发生三次台车车轮脱落事故，每次抢修都在10小时左右，维修强度非常大，检修费用高，尤其是对生产的影响极大。
经过对台车本体、内部轴承及固定方式进行分析发现，造成车轮掉落的原因主要有三个方面：(1)由于228 m2环冷机的基础没有打桩，系整体板块基础，出现了不均匀沉降，最大高度差达180 mm，造成台车在运行中严重跑偏。
在轨道的一些部位出现了台车轮与轨道干磨与挤压现象，使台车轴承所受轴向力大幅上升，加快了轴承保持架的损坏，导致车轮脱落，轮缘磨损严重。
(2)轴承缺油，导致轴承滚柱与保持架干磨，从而加速了保持架损坏。
(3)轴承锁紧螺母的止退花垫强度不够，致使锁紧螺母松动外退，轴承外移，车轮脱落。
2．2摩擦轮打滑环式冷却机运行中，多次出现摩擦轮打滑，运行不起来或在运行中打颤。
经过对几次事故的分析发现，造成这种现象的因素主要有三方面：(1)环冷机基础沉降不均，导致台车轨道沿周向在垂直方向和水平方向发生不同程度的位移，垂直方向最大高度差达到180 mm，水平方向直径变化达到20 mm，使台车运行轨迹变化不定；轮子与轨道摩擦阻力明显增大，外圈台车轮啃轨严重，轮子受到很大的外力作用；运行负载大幅增加，致使电机过载而跳闸。
烧结环冷机水密封改造
烧结环冷机水密封改造
烧结环冷机（也称为煤气烧结环冷机）是一种常用的冷却设备，用于冷却高温煤气或气体。
其水密封系统主要用于防止煤气泄漏。
要进行烧结环冷机水密封改造，可以考虑以下方法：
1. 安装水密封装置：在冷却机械密封处添加水密封装置，用以隔离煤气和环境空气，防止泄漏。
水密封装置可以是一个水封罩或水封室。
2. 定期检查和维护：对水密封装置进行定期检查和维护，确保其良好运行。
检查应包括水封罩或水封室的漏水情况，密封装置的密封性能等。
3. 加强密封材料选择：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，以确保水密封系统的耐久性和可靠性。
可以考虑使用特殊的密封材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)等。
4. 配置泄漏监测系统：安装泄漏监测系统，及时发现和报警煤气泄漏情况。
可以采用压差监测、气体监测和温度监测等方法。
需要注意的是，在进行烧结环冷机水密封改造时，应考虑维护设备的正常运行和系统的安全性。
最好在专业人士的指导下进行改造。
环冷机水密封原理
环冷机水密封原理一、环冷机概述环冷机是烧结工艺流程中的重要设备之一，主要作用是将热烧结矿冷却并输送至后续工序。
环冷机的主体结构包括回转体、传动装置、支撑装置和密封装置等部分。
其中，密封装置是环冷机的重要组成部分，它的性能直接影响到环冷机的运行效果和稳定性。
二、环冷机水密封原理简介环冷机的密封主要采用水密封方式，其原理是通过水的压力和自重，使水在环冷机的中空轴和端盖之间形成水封，以阻止热烧结矿的粉尘外泄和外界空气的进入。
水密封具有结构简单、维护方便、使用寿命长等优点。
三、环冷机水密封装置的结构和工作原理环冷机水密封装置主要由供水管、溢流管、密封槽、回水管等部分组成。
1. 供水管：供水管将水引入环冷机的中空轴，为水密封提供水源。
供水管一般安装在回转体的一侧，通过快速接头与中空轴连接。
2. 溢流管：溢流管位于密封槽上方，主要作用是调节水位。
当水位过高时，水会通过溢流管排出，保证密封槽内的水封压力稳定。
溢流管一般安装在回转体的上方，可随回转体一起转动。
3. 密封槽：密封槽是形成水封的主要部分，一般镶嵌在环冷机的端盖和中空轴之间的间隙内。
密封槽的形状和尺寸根据环冷机的实际需求而定，通常为矩形或圆形。
密封槽内安装有耐磨材料制成的密封板，以减小水封的磨损。
4. 回水管：回水管将密封槽内的水引回水箱，进行循环利用。
回水管一般固定在环冷机的支架上，与水箱连接。
在工作过程中，水通过供水管进入中空轴，在密封槽内形成水封。
由于水的自重和压力作用，水封能够有效地阻止粉尘外泄和外界空气的进入。
同时，溢流管可以调节水位，保持水封压力稳定。
回水管则将使用过的水引回水箱，进行循环利用。
四、环冷机水密封的维护和保养为了确保环冷机水密封的正常运行和使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
主要包括以下几点：1. 检查供水管、溢流管、回水管等是否有泄漏或堵塞现象，如有异常应及时处理。
2. 定期检查密封槽内的耐磨材料状况，如有磨损应及时更换。
环冷机上部密封对余热发电的影响
（ 浙 江西子联 合 工程 有 限公 司 ， 杭州 ３ １ ０ ０ １ ９ ）
摘 要： 针对钢铁厂环冷机余热利用问题 ， 结合一 台 ４ １ ５ ｍ 环 冷 机 的 烟 罩 与 其 台车 顶 面 之 间 的漏 风 进
行研究 ， 计 算 了对 该 间隙 进 行 密 封 改 造 前 后 发 电量 的 差 异 。结 果 表 明 ： 环 冷 机 密 封 改 造 后 可 增 加 发 电功 率
在钢铁 生产 过 程 中， 烧 结 环 冷机 余 热 已得 到
了越 来越 多的利用 。然 而 由于环 冷机 回转运 行 的 自身 特点 以及 环 冷 机加 工 的 粗制 ， 环 冷 机 密 封 已
项目
表 １ （ 续）
数 值
１ ５ ０ ０
４ １ ５
环 冷 机 料层 厚 度 ／ ａｍ ｒ
项目 烧结面积／ ｍ 烧结料层厚度／ ａｍ ｒ 烧 结 矿产 量 ／ （ ｔ ・ ｈ ）
环 冷 机人 口矿 料 温 度 ／ ℃
少冷 风 的漏 人 ， 以提 高后续余 热发 电的效 率 。
图 １ 为环 冷机 平面 图 。
１ 设 备 概 况
某工 程一 台 ４ １ ５ １ Ｔ Ｉ 。的烧 结 环冷 机 设 备 主要 参数 见表 １ 。
表 １ ４ １ ５ ｍ 的 烧 结 机 、 环 冷 机 生 产 线 设 备 的 主 要 参 数
第 ２ ７ 卷 第 ２期
２ ０ １ ３年 ３月
发电 ． 淡 参
Ｐ ０Ｗ ＥＲ ＥＱＵ Ｉ ＰＭ ＥＮＴ
Ｖｏ １ ． ２ ７，ＮＯ ． ２
Ｍａ ｒ ．２ ０１ ３
环 冷 机 上 部 密 封 对 余 热 发 电 的 影 响
周 勇 平 ，刘 海 明 ，黄 华 ，易 庆， 姚 琼 ， 潘增生， 何 世 民
环冷机安装注意事项
环冷机下阶段安装注意事项1、回转框架安装调整（1）回转框架调整找圆应注意：三角梁和台车拼装完后，应该先找圆（找圆的方法是：20个侧辊底部加图纸上要求的相同厚度的垫片，侧轨和侧辊之间加δ=8mm的钢板，用多台千斤顶从回转框架外侧向圆心方向施加压力，使所有侧辊通过钢板都紧贴侧轨；把紧所有连接螺栓，等所有连接螺栓紧固到位后，打入销栓，把紧销栓；焊接三角梁之间的连接板（4或8个焊工对角施焊，先焊接内圆，后焊接外圆，必须同时施焊）；台车栏板应该在/回转框架调整好后进行安装，现在安装栏板只能将连接螺栓带上扣，不能把紧，以免影响回转框架找圆。
（2）内外加强板安装应注意：以上安装工序进行完检查无误，方可安装内外加强板；安装内外加强板先点焊找圆，然后再进行焊接（四或八个焊工对角施焊，先焊接内加强板，后焊接外加强板，必须同时施焊）；注意图纸上焊接要求。
（3）摩擦板安装应注意：安装摩擦板先点焊找圆，通过三角梁外圆调整摩擦板进行找圆；摩擦板找圆后应拉盘尺挂线坠检查圆度；用磁力钻钻眼，把合连接螺栓。
2、支承辊安装调整应注意：内外加强板安装调整好后，方可调整支承辊；支承辊的圆度通过内外加强板进行找圆；支撑辊的高度根据内外加强板的下表面标高来定。
3、密封装置安装调整应注意：密封装置应该在回转框架安装调整好后进行安装；现在安装密封装置只能将连接螺栓带上扣，不能把紧，以免影响回转框架找圆；密封装置和回转框架相碰处，原则上处理密封装置而不处理回转框架，安装调整时视现场具体情况定夺。
4、传动装置安装调整应注意：先给减速机加好油，传动装置找衡后（上下摩擦轮不栽头，稍微有点上翘即可），方可找正传动装置；找正传动装置应该在摩擦板安装好后进行，通过摩擦板的圆度来定传动装置的3点1线（测量中心点、上下摩擦轮中心点、联轴器中心点）和摩擦轮的圆度半径；摩擦轮的圆度半径应该比图纸尺寸大30mm，调整时使整个传动装置向外移30mm即可。
5、台车定位块安装调整应注意：定位块安装调整应该在回转框架安装调整好后进行；用千斤顶给台车轮施加压力，使内外轮辕与内外水平轨间距达到图纸要求即可；拆除侧辊和侧轨之间的钢板。
浅谈通用烧结环冷机漏风问题的解决思路
是水位保持的问题。在通用烧结环冷机水密封装置作用发挥过 程中，只要密封水槽断口处的尺寸固定，并且在水槽供水量等 于断口处水流出量的情况下，这种水槽内的水位就可以保持在 相应的高度，实现了有效的水密封。因此需要在水槽端口处设 置出固定高度的挡水装置，就可以保证水槽整体水位既不低于
前言 目前多数钢铁冶炼厂针对这种通用烧结环冷机漏风问题，
都采用一定的密封装置寻求解决。然而对于密封装置使用而 言，虽然有着比较明显的密封效果，但其应用实质上仍属于对 漏风减少，而并不是彻底隔断漏风。并且很多解决通用烧结环 冷机漏风问题的密封装置，在使用过程中都不能够持续稳定运 行，不仅维护时间较短，使用寿命也比较短，对于通用烧结环 冷机漏风问题无法做好根本解决。
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
浅谈通用烧结环冷机漏风问题的解决思路
李明武 云南省玉溪市研和镇玉溪新兴钢铁有限公司 云南 玉溪 653106
摘 要 钢铁冶炼中的烧结工序，很多钢铁冶炼厂目前都采用了通用型烧结环冷机。而以实际的使用效果来看，这 种通用烧结环冷机目前仍有着漏风问题。作为一种长期存在的问题，这种漏风对通用烧结环冷机的冷却效果以及余 热回收的效果都造成了交的影响。对这种漏风问题进行解决，一直是通用烧结环冷机使用过程中的重要问题。基于 此，通过对通用烧结环冷机漏风问题进行分析，提出一些解决思路，希望给相关人员提供借鉴。 关键词 通用烧结环冷机；漏风；解决；分析
设定时的高度，同时又可以减低端口的出水量，对水位做出有 效保持。而在对这种挡水装置进行高效设计的过程中，还需要 充分考虑到水槽内的插入板运行摆动情况，由于通用烧结环冷 机普遍存在一定程度上的椭圆变形，所以需要在解决方案上采 用一种柔性非接触式挡水装置，在端口处就可以实现一种柔性 密封，既能够让插入板自由通过，同时又可以对水槽内密封用 水的流出量做出有效控制，是重要的解决方案。
烧结环冷机密封技术
2017年04月烧结环冷机密封技术宋立丽刘昕（北京硕人海泰能源科技有限公司，北京100120）摘要：烧结环冷机的漏风率直接影响着烧结矿的品质和烧结工艺节能降耗指标。
现有密封技术只是针对漏风问题的基本解决方案，难以从根本上降低环冷机的漏风率。
针对环冷机的漏风问题，本论文提出了柔磁性和钢刷密封的综合治理建议。
关键词：环冷机漏风；柔磁性；密封1背景烧结矿冷却是鼓风机通过风箱鼓吹冷却风或是循环风冷却烧结矿，烧结矿在环冷机上由进料700℃~800℃降低到100℃~200℃，同时烧结机冷却风温度上升到150~450℃。
我国烧结机漏风率大多数在50%-60%，国外烧结机漏风率已减少到30%。
烧结环冷机密封效果差，漏风严重，不仅降低了烧结矿的冷却效果，影响环冷机产量和质量；还增加了冷却风机电耗，增加运行成本；漏出的含粉尘气体污染周边环境。
余热利用是烧结节能的重要发展方向，我国大多数钢铁公司都具有烧结余热发电系统，烧结机漏风，严重影响到锅炉进口烟气温度，降低锅炉产汽量。
因此，烧结机漏风会严重影响烧结工艺生产和烧结余热的回收利用，在现实生产中要严格控制与降低。
2漏风原因分析与解决方案烧结环冷机是连续运动设备，台车与下部风箱存在着相对运动。
由于两者之间存在温度差和压力差，需要进行密封，以减少由压差和温差造成的空气流动而形成的漏风。
一般情况下，烧结环冷机的密封是将耐高温的橡胶板固定安装在台车的上下部或风室烟罩上，通过橡胶板与钢板之间的滑动，来对台车与风室和烟罩处的间隙进行密封。
(1)风室处密封板由于台车在运动中的上下左右窜动，并且在高温烟气作用下，造成橡胶密封板磨损变形严重，密封性较差，这种缺陷使环冷机漏风率达30%-40%，这不仅大幅度降低了烟气的再循环利用率，降低了循环烟气的温度，影响发电量，同时补充大量的外漏烟气，大幅增加循环风机的负荷，影响了余热烟气的利用，增加了电耗，对这些缺陷处理，必须等烧结工序有较长时间的停产，才能进行局部检修。
环冷机新型密封说明介绍
环冷机新型柔磁性密封简介一、概述能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，能源使用效率的高低已成为一个部门、一个行业乃至一个国家技术进步的重要标志。
随着我国经济的快速发展和人口的不断增加，能源相对不足的矛盾已日显突出，开发可再生能源以及合理利用现有的宝贵能源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。
钢铁生产企业是能源消耗大户，如何优化钢铁企业的用能，降低能源消耗，实现资源综合利用，走节约化的发展道路，已成为重要课题。
二、问题的提出由于环冷机经常在高温、高粉尘的环境下运行，环冷机上出现了一些其他的问题：1、冷却机密封效果差，漏风严重，降低了烧结矿的冷却效果。
2、由于漏风严重，增加了风机耗电量。
3、漏风处窜出的含粉尘气体污染周边环境。
4、台车底部漏风和烟罩处漏风严重影响到锅炉进口烟气温度，降低锅炉产汽量；三、环型冷却机漏风的基本分析1、现有的鼓风式环型冷却机底部密封采用橡胶密封，橡胶板采用耐磨橡胶，具有一的硬度与弹性，由于鼓风式冷却机长期在高温（由于增加余热发电系统，增大热辐射）、高粉尘的环境下运行，密封板出现漏风比较严重，现场原因主要有两种：㈠、温度过高烧毁或热辐射时间长橡胶老化㈡、由于橡胶有一定的硬度，台车梁底部或块料碰撞导致橡胶板折断。
太钢环冷机底部密封2、卸料后及平时运动过程中台车轮上的横梁与密封胶板接触不良，造成漏风。
太钢环冷机烟罩密封3、为防止运动的台车拦板碰撞烟罩，拦板与烟罩之间留有一定的空间（如上图所示），从冷却机环型截面上来看，烟罩边沿距烧结矿有一定的距离，当余热系统的引风机通过烟罩抽取烧结矿的热量时，大量的冷风就会从以上两个空间进入，影响烟气中的热量，降低发电量。
四、环冷机漏风治理方案以上几点漏风比较严重，为减少冷却机漏风带来的负面影响，需对冷却机进行必要的漏风治理。
我公司经过对国内外环冷机多年的研究总结，设计了一套新型密封系统，该系统采用耐磨金属材料代替橡胶材料，结构上做了新的改进，更适用于现场环境。
415m 2鼓风环式冷却机的改进
够是其产 生较大变形 的重要原 因。为此 ， 增设 了 可调 弹性 辅助 支撑 。经 １ 个 月 的运 行证 明效 果 良 ０ 好 。此 项 改 进 不 但 解 决 了 曲轨 的 设 计 欠 缺 ， 而且 改 善 了环冷 机 的作业性 能 。 （ ） 车 轮脱 落 的 原 因 分 析 与 改 进 措 施 。 台 ４台 车 轮脱 落 的主要 原 因 ： 一是 平 轨 圆度 误 差过 大 ， 造 成 轮 缘 受 到 向外 的力 ； 是 轴 承 锁 紧螺 母 的防 松 二 花 垫 强 度 不 够 ， 使 锁 紧 螺 母 松 动 外 退 ， 承 外 致 轴 移 ， 轮脱 落 。 由于 调整 平 轨 的工 期 太 长 ， 法 用 车 无 检修时间整改 ， 因此 只 有 从 提 高 锁 紧 螺 母 的 防 松 可靠性人手。２０ 年 ５ ， ０６ 月 用检修 的机会 ， 将原来 １ ｍ厚 的防松花垫换为 ２ ｍ厚的花垫 ， ｍ ｍ 但经一段 时间的运行后 ， 台车轮仍然存在脱落现象 ， 于是在 锁 紧螺母外侧增加 了止退装置 ， 少了台车轮脱 减 落 现象 。 （ ） 动摩擦 轮雨天打滑的处理措施 。出现 ５传 该故障时， 动力部分仍在工作而环冷机不运转 ， 此 时 ， 控 台无 故 障显 示 （ 主 因为 主控 台只控 制 动力 部 分） 。如果 不 能 及 时发 现 ， 就会 出现环 冷 机进 料 流 槽料满 ， 造成 单 辊 破 碎 机 出现 事 故 及 其 他 一 系 列 恶性生产事故。为了避免类似事故发生 ， 对摩擦
４５ １ｍ 鼓风 式 环 冷机 的工 作 原 理是 ： 烧 结 矿 热 经 齿辊 破 碎后 进 人 给料 溜槽 。 由给料 溜槽 连 续 均
匀分布到 回转框架 的台车箅板上 ， 回转框架 由摩 擦 轮 驱 动 在 水平 轨 道 上 作 圆周 运 动 ； 时鼓 风 机 同 将冷空气吹入台车下部 的风箱 ， 冷空气 在正压力 作用下穿过台车箅板间隙进人热烧结矿料层并与 之进 行 热交 换 。在 低 温段 热 风经 料层 顶 面 排人 大 气， 使烧结矿得到冷却 ， 当台车回转至卸矿区时热 烧结矿已冷却到设定温度 。此 时回转框架 由托辊 托起 ， 台车轮沿卸矿曲轨 下降至 台车底板绕 固定 铰球转动而缓慢倾 斜 ， 将冷却 的烧结矿卸至排料 溜槽 。 台车 卸完 料后 ， 又沿 曲轨上 升恢 复 原 位 ， 至 此环冷机完成 了热烧结矿冷却的全过程 。
环冷机密封装置改造
环冷机密封装置改造作者：丑善强于青松来源：《中国新技术新产品》2013年第07期摘要：北方重工集团有限公司设计、制造环冷机已有近40年的历史，也是业内最早从事环冷机设计、制造的厂家之一。
本文着重介绍我公司应邀为安徽铜陵富鑫钢铁公司烧结厂环冷机进行的密封改造，以及通过改造达到的经济效益。
关键词：环冷机；密封；装置；改造1 改造以前的密封状况环冷机两个部位具有密封装置，一个是内外环密封采用沙封，另一个是风向与回转体之间的密封采用耐磨橡胶，其结构如图1所示。
内外环密封方面：环冷机设备实际生产中，高温段温度高达1000℃，而低温段只有100℃左右，由于固定烟罩与回转体之间用细砂作密封介质，其导热、散热性能差，环冷机每转一圈，砂封槽（用普通钢板制作）要在100～1100℃的环境下冷热交替连续工作，很容易产生变形。
由于热风渗透，砂封槽靠环冷机回转体内的一侧钢板先变形，密封性差，热风外泄；反过来又加剧整个砂封槽变形脱焊，导致密封槽内的细砂被热风吹走，大量高温热风和部分热球挤进砂封槽，进而造成整个砂封槽变形。
加之热胀冷缩易引起耐火材料开裂，稍受外力刮碰便可能折断、脱落。
失去耐火材料保护后，环冷机的固定侧板（普通钢板制作）就会被高温热气烧红氧化，卡阻回转体，最终被迫停产维修，由此引起的停机检修非常频繁，工作量大，费用高。
回转体与风箱密封方面：传统密封由风箱上的静密封条与台车之间通过挤压形成密封，在实际运行过程中存在以下问题：（1）密封性不高、回转框架直径12.5米，加之其在支承辊上运行，所以台车运行时，可能会成一个不规则的椭圆形，在径向有一个变动量，这种径向的不规则运动，使密封条与回转体之间出现周期性不严，所以密封性不好；（2）在运行过程中，由于橡胶的磨损或者被高温球团烧坏，导致密封性不好，当回转体与风箱件的间隙大于球团直径时就会发生漏球。
2 环冷机密封的改造第一、针对老结构存在的问题，提出的改进方案如图2所示：所以我公司把密封介质改成水，同时设计了自动补水装置和，保证24小时可以不间断的给水槽补水，同时在水槽内安装水位计，当槽内水量少有一定量时，进行自动补水，水槽上每隔五米设一个排水孔，目的为方便检修排污水，清理污泥，同时因为在卸料区杨灰、浮尘比较严重，对水质的影响比较大，所以在落料区设计了挡灰装置；第二、在风箱两侧的内口焊接一块耐热钢板，使其到回转体之间的距离小于球团的直径，在外侧继续用耐热角形橡胶密封，这样因为有在密封条的内侧有挡板，使在落料端的红球不会烧毁密封条，提高了密封效果。
580 m^(2)环冷机升级改造实践
总第彳。
.期2021年第3期HEBEI METALLURGYTotal No.彳。
. 2221,Number3T•*T•*T•*T•*T•*Tt生产实践+584m2环冷机升级改造实践曹刚永(首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁作业部，河北唐山063220)摘要：介绍了首钢京唐公司580m2环冷机的工作原理及升级改造过程，重点阐述了环冷机中心点、支撑车昆、侧挡轮、回转体、密封以及传动装置等关键点的控制，同时分析了不同工况温度和载荷条件下，环冷机的变形和跑偏趋势及控制调整方法。
改造后，环冷机漏风率由原来的40%〜50%降低到10%，实现了降低电能消耗和增加蒸汽产量的双重目标，经济效益可观。
关键词：环冷机;密封；载荷；变形；跑偏；漏风率中图分类号：TF307文献标识码:B文章编号：1006-57O(2221)03-0043-05 doi：10.13630/j.crki./-1172.2021.009UPGRADING PRACTICE OF580m2CIRCULAR COOLERCao Gangyong(Ion-making Deyartmext of Shougang Jingtang Iron and Steel United Co.,Lth.,TangsPan,Hebei, 06320)Abstract：This paper introPuceg the worOing princinle and uugrabing procesc of580m2circhlao cnoleo in Shougang Jingtang cnmpany,fochsec on the key point,cnntroi,soch ac center point of circhlar cnoler,sop-porting roll,siVe retaining wheel,revolving body,seel and transmission device.The deformation,deviation trend and the cnntroi adjustment method of the circhlao cnoleo under different temperature and loab cnnditionc are analyzed.After the improvement,the air teakaoe rate of the circhlao cnoleo is decreased from40%〜50% /10%.The douUle goaii of reducing power cnnsompdon and increasing steam output are realized,and the ecnnomic benefit is cnnsinerable.Key Words：circhlao cnoleo；seal；loab；deformation；0引言环冷机是烧结工序的关键设备之一，其主要作用是冷却烧结矿。
烧结环冷机密封改造浅析
烧结环冷机密封改造浅析一、前言针对传统烧结环冷机密封存在的问题，本文着重介绍我厂2#、3#烧结环冷机进行的密封改造以及通过改造所达到的经济效益。
二、改造前环冷机的密封情况烧结环冷机的漏风主要是以下二处漏风引起：（一）环冷机的三角梁漏风：三角梁两侧的漏风严重，日常维护困难，目前没有好的解决办法；（二）回转体与风箱密封：由风箱上的静密封与台车上的密封条之间通过挤压形成压力密封，在实际运行中，密封性不好。
台车回转中心直径11米，台车运行时，可能会成一个不规则的椭圆形，径向有一定的变动量，有的地方不能形成压力密封，有的地方由于压力过大而引起密封条变形，很快损坏等；另一方面从台车间隙漏下的烧结矿，由于温度过高而烧坏部分密封条。
所以密封条的使用寿命非常的短，密封性能很差。
三、密封设计方案根据环冷机目前的运行状况，综合国内部分钢厂环冷机密封改造及其运行情况，为方便运行和检查维护，决定采用全密封的形式，对1#、2#、3#风机所对应的台车进行全密封改造，对4#风机所对应的台车段不改造，作为检查维护段，预计改造后4#风机停机备用。
四、环冷机密封改造设计方法对环冷机密封改造分为以台车的上部密封改造即摩擦盘上平面的密封改造；摩擦盘下平面即台车平台侧面的密封改造，台车下部的密封改造和端部密封。
（一）上部密封设计上部密封改造即摩擦盘平面以上的密封改造（如图一）。
环冷机每一个台车内外侧摩擦盘平面以上用一块弧形板焊接密封好，考虑检修检查，更换台车轮子，轴承，吊出掉落的台车轮子方便等，每一个弧形板上安装一个检修检查孔，内外侧摩擦盘平面以上的整个密封圈只要安装2~4个大的检修检查孔，以方便快速吊出掉落的台车轮子；（二）中部密封和端部密封设计中部密封的设计是指摩擦盘下平面与环冷机走道平台之间，用橡胶条与摩擦盘下平面接触的动压力密封（如图一）。
由于周边是弧形，要求橡胶条与摩擦盘下平面和支撑钢板的弧形平面的接触良好，尽量减少漏风。
并要求计算，加工制作准确无误，压条钢度大，紧固螺栓足够多，一般每隔250-300mm设一个紧固螺栓。
烧结机、环冷机、带冷机柔性差压侧密封技术
烧结机、环冷机、带冷机柔性差压侧密封技术在钢铁生产中，烧结生产是重要的工序之一，它为高炉炼铁提供优质的原料。
现有烧结系统中烧结机台车位于烧结机风箱上方，烧结机台车上装满混合料后在风箱两侧的台车轨道上运行，经点火炉在混合料顶部点火，风箱在烧结机台车下部抽风，使混合料由烧结机台车的顶部向下烧结，为了使风箱达到良好的抽风效果，必须保证烧结机风箱与烧结机台车之间有可靠的密封，不产生漏风或产生的漏风尽可能少。
减少烧结漏风是烧结设计及生产维护中的重点和难点，由于台车与台车之间以及台车与风箱之间的存在间隙，漏风严重，甚至达50%以上，不但浪费能源、形成噪声污染环境，而且限制着烧结生产效率的提高及影响产品质量。
传统的烧结机台车与烧结风箱的密封多数采用设置于台车底部的弹性游板与设置于风箱两侧的滑道相接触的方式来进行台车两侧的密封，游板-滑道式密封的接触面大多数是平板式的，依靠游板上方弹簧的压力，使上下两个平面在相对滑动时相互接触实现密封，在使用过程中，为了减少弹性游板与滑道之间的摩擦阻力，一般在固定滑道上设油槽，由电动干油泵进行不间断的注入耐高温黄油，由于风箱所处环境温度高，容易造成加注的黄油脱水变干，不利于黄油的加注及滑道的润滑，而且在烧结机台车运行过程中，烧结生料及熟料又很容易粘接在弹性滑道上，使弹性滑道发生研磨、损伤，出现漏风间隙，造成大量的漏风，使烧结风机的无效功率增大，并容易造成烧结时间延长，甚至烧结成品率降低，烧结产量下降。
同时由于滑道密封采用硬密封的形式，在推车机或链带机运行过程中，增加了运行阻力，更加快了弹性滑道的磨损，助长了漏风的可能性。
由于其漏风问题无法解决，因此传统的烧结只有加大烧结风机的抽风量来保证烧结产量，这样又造成了烧结电耗及运行成本、维护成本的成倍提高。
专利号为200420092970.9、名称为烧结机缝隙磁场密封装置的实用新型专利公开了一种利用磁性液体密封介质实现烧结机台车与风箱间间隙密封的密封装置，在台车两侧的挡板上设置由导磁的铁磁材料制成的移动挡板，风箱上设置装有由不导磁的顺磁材料制成的固定挡板的固定台架，固定挡板与移动挡板间形成的磁场缝隙中充填有磁性液体，密封磁性液体介质实现台车与风箱间动态密封的效果。
回转窑正压原因分析及预防措施研究
回转窑正压原因分析及预防措施研究李晓兵【期刊名称】《《河南冶金》》【年(卷),期】2019(027)005【总页数】4页(P6-8,25)【关键词】回转窑; 正压; 措施【作者】李晓兵【作者单位】河北钢铁集团宣钢公司【正文语种】中文0 前言链篦机-回转窑球团法的设备是由链篦机、回转窑、冷却机三大主体设备集合组成的，其特点是干燥、预热、焙烧和冷却工艺过程分别在不同的设备上进行。
生球干燥、脱水及预热过程是在链篦机上完成的，高温焙烧是在回转窑内进行的，而冷却是在环冷机上完成的[1]。
该工艺流程生产的球团矿质量好，但也有不足之处，如热工参数不合理、冷却风量不匹配、生球质量差等，从而造成回转窑窑内粉末增加，窑头出现正压，导致窑内结圈或回转窑设备损坏，进一步影响球团工序的正常生产。
1 宣钢2#链篦机-回转窑现状宣钢球团2#链篦机-回转窑生产线于2010年投产，目前系统漏风严重且热风管道部分积料，风机机壳集尘较多，影响了主抽风机、耐热风机的运行效率；造球盘、辊筛等工艺设施功能缺失，工艺参数运行不稳定。
上述一系列问题导致回转窑窑头出现正压，窑头护铁局部烧红变形，耐材脱落，制约了球团矿产品质量的提升，严重影响了回转窑设备和耐材的使用寿命。
2 窑头正压原因分析窑头正压问题影响了三大主机的安全稳定生产、球团矿的产量和质量，因此对回转窑窑头出现正压进行了系统梳理和排查。
窑头出现正压说明系统内气流流动阻力大，气流通道不顺畅。
对环冷机、回转窑、链篦机、主抽风机、脱硫塔的热风流向进行梳理，具体为：环冷一段的热风供应回转窑，环冷二段的热风供应预热一段，回转窑的热风供应预热二段，预热二段的热风供应干燥一段、干燥二段，干燥一段、干燥二段的热风供应主抽风机，主抽风机的热风供应脱硫塔，如图1所示。
图1 三大主机热风流向2.1 主抽风机与脱硫塔的气流分析主抽风机的热风经过增压风机加压后，进入脱硫塔，经过喷淋层后排出。
正常情况下,增压风机入口应为负压状态，但增压风机的入口压力却是300 Pa，说明脱硫塔喷淋层与气流逆向流动，对气流阻力较大，气流无法正常排出，导致增压风机入口正压影响到主抽风机的热风通过，该因素是导致窑头正压的原因之一。
8#环冷机提高余热利用率综合改造
8#环冷机提高余热利用率综合改造发表时间：2017-12-11T15:12:05.860Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：尹希龙王威刘艳丽杜克平潘晓峰[导读] 摘要：对烧结环冷机的加强密封、取热改善等综合改造，提高烧结矿余热利用率。
新余钢铁股份有限公司烧结厂江西新余摘要：对烧结环冷机的加强密封、取热改善等综合改造，提高烧结矿余热利用率。
关键词：烧结；余热回收；密封装置一、前言：环冷机是与烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备。
烧结矿经单辊破碎后经板式给矿机进入环冷机，环冷机入口烧结矿温度有450℃～800℃，需要经过烧结环冷机进一步冷却至150℃以下以便于胶带机输送。
环冷机设备主要由回转台车及密封装置、鼓风系统、支承轨道装置、驱动装置、环式密封罩等组成。
台车与密封装置和鼓风系统是环冷机的重要部件。
其主要作用是将热烧结矿经单辊破碎后，由给料溜槽连续均匀地布在台车上，台车回转框架在驱动装置的作用下在水平轨道上作圆周运行。
同时鼓风机将冷空气鼓入台车下部风箱，具有一定风压的冷风穿过台车篦板间隙进入热烧结矿料层进行热交换。
在高温段（1#、2#风机供风段）的2#——5#风箱处设有箱形密封罩，热风由余热系统进行回收发电并入公司电网利用，最终使烧结矿达到合理的冷却温度，再由成品皮带机输送到筛分整粒系统，随后送往高炉使用。
环冷机比传统的带冷机的优势在于冷却大且占用场地较小，但缺点是密封效果差，易漏风，造成现场环境差、余热回收量减少、能耗及维修工作量增加等，故我们必须针对环冷机的余热利用效率提升进行改造。
二、环冷机使用中存在的问题：作为烧结矿的主要冷却设备，鼓风系统能力和密封装置的密封性能是直接影响烧结矿冷却效果重要因素。
环冷机余热回收量的多少，也直接影响到发电量，使用中存在以下问题：1、环冷机在改造前环冷4#鼓风机需要经常开启，不但耗电量大，且一旦某台风机出故障，冷却风量将不足，会严重影响环冷机的冷却效果，导致进入下道工序皮带的烧结矿温度过高，不得不在环冷机或下道工序的输送皮带上有红矿处打水让烧结矿冷却，造成烧结矿转鼓强度下降，而且返矿增加，缩短皮带的使用寿命。
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环冷机密封装置改造
作者：丑善强于青松
来源：《中国新技术新产品》2013年第07期
摘要：北方重工集团有限公司设计、制造环冷机已有近40年的历史，也是业内最早从事环冷机设计、制造的厂家之一。
本文着重介绍我公司应邀为安徽铜陵富鑫钢铁公司烧结厂环冷机进行的密封改造，以及通过改造达到的经济效益。
关键词：环冷机；密封；装置；改造
1 改造以前的密封状况
环冷机两个部位具有密封装置，一个是内外环密封采用沙封，另一个是风向与回转体之间的密封采用耐磨橡胶，其结构如图1所示。
内外环密封方面：环冷机设备实际生产中，高温段温度高达1000℃，而低温段只有100℃左右，由于固定烟罩与回转体之间用细砂作密封介质，其导热、散热性能差，环冷机每转一圈，砂封槽（用普通钢板制作）要在100～1100℃的环境下冷热交替连续工作，很容易产生变形。
由于热风渗透，砂封槽靠环冷机回转体内的一侧钢板先变形，密封性差，热风外泄；反过来又加剧整个砂封槽变形脱焊，导致密封槽内的细砂被热风吹走，大量高温热风和部分热球挤进砂封槽，进而造成整个砂封槽变形。
加之热胀冷缩易引起耐火材料开裂，稍受外力刮碰便可能折断、脱落。
失去耐火材料保护后，环冷机的固定侧板（普通钢板制作）就会被高温热气烧红氧化，卡阻回转体，最终被迫停产维修，由此引起的停机检修非常频繁，工作量大，费用高。
回转体与风箱密封方面：传统密封由风箱上的静密封条与台车之间通过挤压形成密封，在实际运行过程中存在以下问题：
（1）密封性不高、回转框架直径12.5米，加之其在支承辊上运行，所以台车运行时，可能会成一个不规则的椭圆形，在径向有一个变动量，这种径向的不规则运动，使密封条与回转体之间出现周期性不严，所以密封性不好；
（2）在运行过程中，由于橡胶的磨损或者被高温球团烧坏，导致密封性不好，当回转体与风箱件的间隙大于球团直径时就会发生漏球。
2 环冷机密封的改造
第一、针对老结构存在的问题，提出的改进方案如图2所示：所以我公司把密封介质改成水，同时设计了自动补水装置和，保证24小时可以不间断的给水槽补水，同时在水槽内安装水位计，当槽内水量少有一定量时，进行自动补水，水槽上每隔五米设一个排水孔，目的为方
便检修排污水，清理污泥，同时因为在卸料区杨灰、浮尘比较严重，对水质的影响比较大，所以在落料区设计了挡灰装置；第二、在风箱两侧的内口焊接一块耐热钢板，使其到回转体之间的距离小于球团的直径，在外侧继续用耐热角形橡胶密封，这样因为有在密封条的内侧有挡板，使在落料端的红球不会烧毁密封条，提高了密封效果。
3 新型密封装置的应用效果
第一、沙封改水封方面，环冷机密封、冷却效果良好，周边环境得到了彻底改善，并且设备故障停机时间减少，维修费用降低。
第二、改善密封条放方面，有害漏风率显著下降，冷却效果明显改善，完全杜绝了跑红矿现象，从经济角度主要体现在以下方面：
（1）皮带损耗大幅下降，由于密封效果好，使烧结矿完全冷却到规定温度，使皮带使用周期有了大幅度的提高。
（2）密封橡胶使用周期显著提高，改造前平均每2个月就要更换一套，自从改造后周期提高到将近6个月，每套耐热角形密封价格约为6万元，每年节约成本20余万元。
（3）电耗水平明显降低，由于在改造前4台鼓风机预定为开3备1，但是因为漏风，实际情况是即使4台全开，冷却效果也很难满足要求，经过改造后密封性能提高，使用开3备1也能满足工况要求，则一台电机年消耗量为220×24×300×90%=1536480kw/h，按每度电1元算，一年节省150余万元/年。
结语
通过在安徽铜陵富鑫钢铁公司烧结厂进行实践，证明此次我公司提出的改造方案完全成功，这种新型冷却、密封装置的应用具有结构简单，安装方便，设计合理，冷却密封效果好等特点，大大提高了环冷机的效率，满足了工艺要求，经济效益十分明显，得到了客户的良好反响。
参考文献
[1]张富民.采矿设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1987.。