太钢动设备施工方案

太钢袁家村铁矿热电安装工程动设备安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
太钢袁家村热电安装工程项目部
二○一一年四月一日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工前准备工作
4、基础的验收
5、设备验收
6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求
7、施工程序
8、风机安装
9、泵类设备安装
10、输送类设备
11、工程质量保证措施
12、安全技术措施
13、施工人员组织安排
14、主要施工机具计划
15、施工主要计量器具计划
1、工程概况
1.1项目简介
太钢袁家村铁矿热电联产安装工程位于山西省岚县袁家村，新建3台150（220t）循环流化床锅炉，2台25MW背压式汽轮发电机，1台25MW抽凝式汽轮发电机。

配套的传动设备有锅炉一次风机、二次风机、高压流化风机、吸风机、滚筒冷渣器、链斗除渣机、称重式给煤机、空压机、灰斗气化风机、干灰散装机、加湿搅拌机、卸油泵、供油泵、给水泵、中继水泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、循环水泵、加药泵、汽封加热器抽汽风机等。

1.2主要设备及参数
2、编制依据
2.1 太钢袁家村铁矿热电联产安装工程施工合同（一、二标段）；
2.2山西省电力勘察设计院施工图纸；
2.3《电力建设工程施工质量验收及评价规程》DL5210—2009；
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；
2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010；
2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
3、施工前准备工作
3.1技术准备
3.1.1施工前熟悉图纸，统计工作量，编制施工方案，进行技术安全交底。

3.1.2施工前对设备基础进行清理，清理预留孔中的杂物，剔除设备基础上凸出的混凝土块，复核设备基础的标高，中心线。

3.1.3收集设备说明书，合格证，进行设备报验。

3.2资源准备
3.2.1落实施工人员、材料、机具，解决现场的用水用电。

3.2.2现场配置好消防器材。

4、基础验收
4.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。

在基础上就胡明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线。

在建筑物上应标有座标轴线。

4.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4.3对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定：
基础尺寸及位置的允许偏差
5、设备验收
5.1.1机器的开箱检验，应在有业主和监理参加下，按照装箱清单进行，其内容如下：
5.1.2.核对机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况；
5.1.3检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
5.1.4对设备及零、部件进行外观检查，并核对设备及零、部件的品种、规格、数量等；检查后应提交有签证的检验记录；
5.1.5机器及各零、部件和专用工具，均为妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；
5.1.6开箱后及时填写设备开箱单，进行设备报验。

6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求
6.1基础处理
6.1.1需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。

6.1.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为2mm/m。

6.2垫铁和地脚螺栓的要求：
6.2.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

6.2.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得小于3，斜度一般
为1/20~1/10
铁之间，垫铁组厚度一般为30~70mm。

6.2.3垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。

6.2.4设备找平后，垫铁组应露出底座10~30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。

6.2.5配对斜垫铁的搭接长度应不小于3/4。

其相互间的偏斜角不应大于3。

6.2.6机器用垫铁找平找正后，用0.25kg或0. 5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。

6.2.7放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：
（1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。

（2）螺栓应垂直无歪斜。

（3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15mm。

（4）拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.5~3个螺距。

（5）螺母与垫圈，垫圈与底座间的接角应良好。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以下时进行，拧紧力应均匀。

6.3就位、找平及找正
6.3.1设备上作为定位基准的面，线和点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：
安装基准线的平面位置和标高的允许偏差
设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差，必须符合“专项规范”或“机器说明
书”的规定，一般横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平。

安装基准测量点的选择：
◇进出口法兰面；
◇机体加工平面；
◇支承滑动部件的导向面；
◇转动部件的轴颈或外露轴的表面；
◇联轴器的端面及外圈周面；
6.3.2对于电机、泵及减速器分体到货，需在现场重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴及减速器轴的同心度，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。

6.4 二次灌浆
◇地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。

二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后22小时内进行。

否则，在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。

◇与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。

◇二次灌浆层的高度为30～70mm。

◇在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。

◇二次灌浆时，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面积水。

◇二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。

◇地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，要以细碎石为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。

◇当环境温度低于5度时，在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。

7、施工程序
7.1传动设备施工程序见附图一。

8、风机安装
8.1施工内容
（1）基础检查，划线，配置垫铁。

（2）设备开箱清点检查。

（3）轴承检查。

（4）风机安装。

（5）设备验收，记录移交。

8.3风机安装
（1）将风壳存放到位。

解体检查两轴承组；调整各部间隙达到随机图纸中所示数值后，进行两轴承中心找正，采用百分表法测量；其两轴同心度、水平方向与
垂直方向允许偏差均不大于0.10mm。

特别注意止推轴承与支撑轴承的推力
间隙、膨胀间隙按图预留。

各部间隙调好后对轴承座进行二次浇灌。

（2）调整风壳尺寸，使进出风口符合随机图纸要求，之后进行二次浇灌。

8.4电动机安装
（1）电动机轴承为滑动轴承，其下瓦接触角应为60℃--90℃，印色法检查不少于1点/平方厘米，上瓦间隙为0.30mm，瓦侧间隙为上瓦间隙的一半。

（2）将转子穿入定子中，将转子与定子吊到顶板就位，并装上油环。

（3）调整上瓦盖紧力为0.02—0.04mm，瓦结合面用609胶进行密封。

（4）修刮并安装电动机轴承齿形密封（油），调整其轴径之间隙为0.1—0.2mm。

（5）调整转子空气间隙四周应相等。

（6）安装风机风壳及冷却风箱。

（7）将电机侧半联轴节加热至100度，套装电机轴端。

（8）进行电动机对轮找中心，轴向、径向允许偏差±0.10mm之内。

8.5风机的安装
（1）在底座吊装好并已划好线基础上、初步找正的基础上，对地脚螺栓进行二次灌浆。

安装吸烟箱及引风机本体外壳的底脚。

（2）引风机工作烟温高达150℃，故吸烟箱、本体外壳底脚应以其热膨胀值为准进行安装，但间隙不宜过大，一般取膨胀间隙值加大0.05—0.20mm，且向电动机侧降低。

（3）将本体下半部分外壳就位，找正外壳的中心线、标高及壳低的水平。

（4）按图纸组装转子轴承，吊装就位后连同外壳下半部一齐找正，以满足下述要求：——轴水平度允许偏差为0.10~0.20mm，且向电动机侧降低。

——叶轮对外壳的径向间隙在圆周上大体相等。

——轴承间隙同中国标准。

——两轴承必须保持同心，故两轴承下垫片根据同心度找正实需厚度现场直接加工。

——静叶角度调整是按照设计顺序依次调节每一拉杆长度来实现的。

——对轮找正时，因轴水平的要求电机侧保证上张口，风机侧为下张口。

8.6安装中的注意事项
（1）安装中电动机事先较引风机抬高2~3mm，以保持运行中热态情况下转子轴力求处于接近水平状态。

（2）引风机轴承座就位标高，应按图纸标高减去因膨胀引起的轴承升量。

（3）各结合面在安装过程，随装随处理好，否则后期处理很困难。

8.7风机试运转
8.7.1检查与准备
（1）彻底清理与风机进出口相连的烟、风系统内的杂物，拆除临时设施，现场应有充足的照明及通信设施，并应主要进行以下检查。

（2）用手盘动风机和电动机转子，应转动灵活、不卡涩、无杂声、碰磨等现象。

（3）调节挡板及驱动装置应安装牢固、操作灵便、开关指示与实际相符，且标记清晰。

（4）裸露的转动部件如对轮等应有防护罩。

（5）各磨擦零件及轴承间应按规定加注适量的符合要求的润滑油或润滑脂。

（6）冷却水量应充足，管道畅通。

（7）所有测量和监视表计（如轴承测温计等）应装好，操作及控制装置已经验收合格。

8.7.2试运程序
（1）将风机侧与电机侧对轮解列，将电机空转2小时，主要是检查其转动方向与风机的旋向是否一致，事故按钮是否动作可靠等，无反常现象后即可带风机进行试运。

（2）将对轮连接，连同风机一起转动，风机启动前关闭入口挡板，之后负荷逐渐增大。

8.7.3试运技术要求
（1）滚动轴承最高温度不得超过80℃。

（2）轴承振动一般小于0.1mm。

（3）无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活，开度与指示一致。

（4）润滑油、润滑脂油品、油量应符合规定要求。

8.8设备验收移交
风机安装完成后填写设备安装验收记录。

9 泵类设备安装
9.1泵类设备的安装程序
安装泵类设备时，先将离心泵底盘对准基础螺栓的位置摆正，在泵底座面和整修后的基础上表面间使用不同厚度的垫铁将泵调平，底座或基础之间留出25～30㎜的灌浆空隙。

将地脚螺栓插入底座的螺栓孔内，旋上垫铁圈及螺母，清除地脚螺栓预留孔内积水和杂物，用混凝土灌注地脚螺栓。

混凝土凝固后,拧紧地脚螺栓螺母,再一次检查泵体纵横水平,如发生变动必须再次校正,校正后用混凝土向底座灌浆,凝固后再一次拧紧螺母.
泵稳固后进行轴线调整,松开联轴节的螺栓,用直尺靠在联轴节的圆周上,测量外圆是否一致,再用塞尺测试两轴节平面间隙是否均匀.如果不符合要求,可先调整好的泵的一端,紧固好基础螺栓和螺母,再调整电机一端.
9.2离心泵安装
9.2.1泵的清洗和拆检应符合下列要求:
整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表.当超过防锈保证期或
有明显缺陷需拆卸时,其拆卸,清洗和检查应符合设备技术文件的规定,当无规定时应符合下列要求:
(1)拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤.
(2)冷却水管路应清洗洁净,并保持畅通.
9.2.2.整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口发兰面或其它水平面上进行测量。

10.3计量泵安装
9.3.1计量泵安装前，泵的外表应无损伤，密封面应良好。

柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。

9.4真空泵安装
9.4.1水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。

当有异常或超过防锈保证期是应拆卸清洗，并应符合下列要求：
（1）零部件的拆卸顺序应符合设备要求技术文件的规定。

（2）零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其它配合面应涂一薄层润滑油。

（3）叶轮两断的垫片应严格设备技术文件规定的厚度和数量进行更换。

9.5泵类设备安装除按本方案执行外尚应参照随机设备说明书进行安装。

9.6泵的吸入管和排出管的安装要求
与泵连接的管道安装除应符合先行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
9.6.1管子内部及管端应清洗洁净，清除杂物；密封面的螺纹不应损伤。

9.6.2吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

9.6.3相互连接的法兰端面应平行螺纹管接头轴线应对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

9.6.4管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

9.6.5管道与泵连接后不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

9.6.6润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

9.6.7泵的细入和排出管路的配置应符合下列规定：
9.6.7.1吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。

9.6.7.2吸入管路宜短且减少弯头。

9.6.7.3当采用变径管时，变径管的长度不应小于大于管径差的5～7倍。

9.6.7.4吸入管路内不应有窝存气体的地方，当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/1000～20/1000。

9.6.7.5当离心泵的安装位置高于吸入液面，泵的入口直径小于350㎜时，应设置底阀；入口直径大于或等于350㎜时，应设置真空引水装置。

9.6.7.7计量泵宜在倒灌情况下工作，以保证随时可以传动，并保证计量精度。

9.6.7.8计量泵排出管路不宜采用“T”型配管,防止停泵后由于虹吸作用而降低计量精度,当需要采用“T”型配管时,应在管的最高点处装设真空破坏阀。

9.6.7.9水环或真空泵的管路,其调节阀应设置在靠进泵入口的吸管路上。

9.7.试运转
9.7.1泵的试运转
9.7.1.1泵的试运转应在其个附属系统单独试运转正常后进行。

9.7.1.2泵应在有介质的情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计要求.试运转前根据各工序现场情况,接好试运转排水附属管道,将附属管道接至各工序最近的排水井.排水附层管道用DN100焊接钢管配置.
9.7.1.3离心泵试运转
9.7.1.3.1离心泵试运转前的检查应符合下列要求:
（1）驱动机的转向应泵的转向相符；
（2）检查各固定连接部位应无松动.
（3）检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
（4）各指标仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
（5）盘车应灵活无异常现象；
（6）冷却水管路应畅通，压力符合设计要求；
（7）试运转排水附加管道已接至排水井。

9.7.1.3.2高温泵在高温条件下试运转前，还应符合下列要求；
（1）试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口工艺管道的温差不大于40℃。

（2）预热时应每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃时，应每个5分钟盘车半圈。

（3）泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均匀应符合设备技术文件的规定。

（4）应接通轴承部位和填料函的冷却液。

应开启入口阀门和放空阀们，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

9.7.1.3.3泵启动时应符合下列要求：
（1）离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵应按设备技术文件的规定执行。

（2）泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

（3）泵启动应快速通过喘振区。

（4）转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰出运转。

9.7.1.3.4泵试运转时应符合下列要求：
（1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

（4）滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（5）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷水的温度均匀应符合设计技术文件规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

（7）机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表格的规定，且温升应正常，杂质泵及输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量应不大于设计的规定值。

填料密封的泄漏量
（8）工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行试运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定。

（9）泵在额定工况点连续试运转时间不小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

10输送设备
(1)零部件要求所有零部件必须检验合格后方可进行装配。

(2)传动装置传动装置组装后，空车试运转时间不少于2h。

10.1头部装置
(1)两驱动链轮对头架中心线的对称度公差为3mm。

(2)驱动链轮轮齿所在平面与头轮轴中心线的垂直度公差为1mm。

(3)两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000。

(4)头部装置组装后，链轮应能用手轻便盘动。

10.2.尾部装置
(1)两尾部链轮对尾架中心线的对称度公差为3mm。

(2)两链轮轮齿所在平面与尾轴中心线的垂直度公差为1mm。

(3)两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000。

(4)轴承在滑轨上滑动应当轻便，不应有卡阻现象。

(5)尾部装置组装后，链轮应能用手轻便盘动。

10.3.运行部分
(1)组装时要对内、外链板的孔距进行测量。

孔距一致或接近的为一对，装在同一节距内。

(2)每10节链板为一组，其总长极限偏差为±2mm。

(3)滚轮安装后，用手转动应灵活。

11质量保证措施
11.1建立建全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行集团公司《质量保证手册》、
《质量体系程序文件》并做好质量预控。

质量保证体系
施工队长：蔡永亮
技术员：郭全彪
质量员：燕勇
资料员:胡斌
11.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。

11.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。

11.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。

11.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。

11.6贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。

11.7 做好隐蔽工程前的检查工作。

12、安全技术措施
12.1 坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工中存在的安全隐患，杜
绝事故发生。

12.2 进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。

高空交叉作业要挂安全网，高空
作业工具应放入随身工具袋内。

12.3 脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。

12.4 所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。

12.5 要做到一机一闸一漏电保护器，用电设备及线路应绝缘良好。

用电设施的安全由电
工负责把关。

12.6 起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。

12.7 起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊装应划
定作业区域，无关人员不得入内。

12.8 坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清cx除。

12.9 现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。

12.10未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。

13 、施工人员组织安排计划
施工队长 1 名质量检查员 1 名
施工技术人员 1 名安全员 1 名
钳工 6 名起重工 3 名
电焊工 2 名气焊工 1 名
14、主要施工机具计划
1、汽车吊 160t 1台
2、汽车吊 70t 1台
3、汽车吊 25t 1台
4、板车 50t 1台
5、手拉葫芦 5t 6台
6、手拉葫芦 2t 6台
7、电焊机 2台 8、气焊工具 2套
15、施工主要计量器具计划
铁水平 2台氧气表 1块游标卡尺 2块
方水平 2台乙炔表 1块温度计 2支
千分表 2块百分表 2块压力表 0～10MPa 2块塞尺 2把经纬仪 1台水准仪 1台
附图一：传动设备安装程序
传动设备安装程序
5、密封件材质。