物料需求计划MRP概论(60页)
第三篇 功能篇：第7章 物料需求计划(MRP)
7.1 MRP的定义及作用所谓能力
7.1.1 MRP的定义
所谓的物料需求计划，是指在产品生产中对 构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做 的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一 般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面 上的计划决策。
7.1 MRP的定义及作用所谓能力
物料需求计划中的物料指的是构成产 品的所有物品，包括部件、零件、外购件、 标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料 等。这类物料的需求性质属于相关性需求， 其特点是： ◆ 需求量与需求时间苛求且相对稳定；
物 料 需 求 计 划 计 算 流 程 图
MPS数据的导入 产品BOM导入 按产品结构分类并导入相应物料库存 各物料需求计算过程 物料核算按编码汇总（低阶码） 物料需求计划文件生成
7.3 MRP的生成
7.3.2 MRP的计算 MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类 似。它所包括的内容有：预销售量（产品 预测量）、订单量、毛需求量、净需求量、 计划接受量、预计可用库存量、计划产出 量、计划投入量等。
净改变式 无 强 高 局部
7.4 案例：三明重机ERP实施成功案例
厦工集团三明重型机器有限公司，始建于1958年，是厦工集团全资 子公司，现有员工1400人。公司集研发、制造、销售为一体，拥有四个生 产分厂和一个省级企业技术中心，其主导产品“福重牌系列振动压路机” 国内市场占有率12％。 三明重机在生产经营方式以面向库存生产为主，配有庞大的分销网 络；生产方式采用按部件线加工生产和流水作业，主要生产工艺有金属结 构、机械加工、热处理、部件装配和整机装配等；生产资料包含外购物资、 外协物资、自制生产零部件；生产工序有公司内工序流转，也有委外加工 工序，是典型的离散型制造企业。根据这些生产特点，三明重机从1997年 开始应用二维CAD，1998年应用财务电算化软件，2001年开始着手规划ERP 和PDM应用。2002年初，为了满足企业的发展，三明重机确立了以全面建 设ERP为管理平台的企业信息管理系统。结合企业的自身特点，三明重机 选择了ERP系统作为信息化建设平台。制定了详细的建设规划，成立了ERP 实施领导小组和ERP实施核心小组。
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)
3）典型库存状态文件的构成
部件名称 提前期
总需要量
周
次
12345678 9
预计到货量
现有数 数量
净需要量
计划发出订货量
注：现有数为周末数据，其余都为期初数据。
4）有关量的解释说明
分为两类：库存数据和需求数据
（2）需求数据：是由系统计算
（1）库存数据：要经过检查才能进入系 得出的。
3
产品 提前
项目 期
项目
1
C
总需要量
（
预计到货量
2 层
3周
现有数 5 净需要量
5
）
计划发出订货量
周
次
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
30+15 12
10 15 15 15 15 15 15 15
30 12
30 12
产品 提前 项目 期
项目
周
次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
到货数 量
（0，0）
到货时 间
产品 提前 项目 期
项目
周
次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A
总需要量
10
15
（
预计到货量
零 2周 现有数 0
层
净需要量
）
计划发出订货量
10
15
10
15
产品 提前 项目 期
项目
周
次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
B
总需要量
10
15
ZC 23
零部件名称
提前期
生产运作中的物料需求计划
生产运作中的物料需求计划1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning，简称 MRP）是一种制定和管理物料供应计划的方法，它通过根据产品需求来计算所需的原材料和零部件，并确定合适的采购和生产计划。
物料需求计划在生产运作中起到了关键的作用，它可以帮助企业有效地规划和控制生产过程，确保物料的准时供应，降低库存和运营成本，并提高客户满意度。
本文将介绍生产运作中的物料需求计划的基本原理和实施方法，并探讨其在提高生产效率和优化供应链中的重要性。
2. 物料需求计划的基本原理物料需求计划的基本原理是根据产品的需求和生产计划，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间，以便及时采购和供应。
物料需求计划的主要步骤包括：2.1. 产品需求计划根据销售预测和市场需求，制定产品的生产计划和销售计划。
这些计划需要考虑客户需求、产品特性和市场趋势等因素。
2.2. 物料清单准备根据产品的设计和组装要求，制定物料清单（Bill of Materials，简称BOM）。
物料清单列出了产品所需的所有原材料、零部件和半成品，并按照层级结构组织。
2.3. 需求量计算根据产品的生产数量和物料清单，计算出每个原材料和零部件的需求量。
这可以通过物料需求计算公式来实现，公式通常包含产品的粗略需求量、安全库存、订单数量和供应周期等因素。
2.4. 供应计划制定根据物料的需求量和供应能力，制定相应的供应计划。
这包括确定采购订单的数量和时间，与供应商进行协商和沟通，以确保物料的及时供应。
2.5. 跟踪和控制在执行物料需求计划的过程中，需要跟踪和控制物料的采购、生产和库存情况。
当发现偏差或问题时，及时采取纠正措施，以保持物料供应的稳定和可靠。
3. 物料需求计划的实施方法物料需求计划可以通过计算机系统和软件来实施，也可以通过手工操作和管理来完成。
下面介绍两种常见的物料需求计划实施方法。
3.1. MRP系统MRP系统是一种专门设计用于物料需求计划的计算机系统。
物料需求计划概述
物料需求计划概述物料需求计划（MRP）是企业中进行生产和采购物料的关键工具。
它的目的是确保企业能够及时满足生产需求，同时尽量减少库存水平和供应链风险。
物料需求计划的概述可以包括以下内容：1. 简介：介绍物料需求计划的目的和重要性，强调它对企业生产和供应链管理的影响。
2. 数据收集：描述如何收集所需数据，包括销售数据、库存水平、订单量、供应商交付时间等。
这些数据将用于确定物料需求计划中的各个参数。
3. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，使用合适的预测方法对未来的需求进行预测。
这将是物料需求计划的基础，以确保企业能够满足市场需求。
4. 订购规划：确定需要采购的物料和所需的数量，基于需求预测和当前库存水平。
同时考虑供应商的交付时间和合同条款，以确保物料的及时供应。
5. 生产计划：根据需求预测和库存水平，制定生产计划。
这包括确定需要生产的产品和所需的原材料，以确保生产能够按时进行。
6. 库存管理：根据需求预测和生产计划，确保库存水平处于合适的范围内。
过高的库存将增加成本，而过低的库存则会导致供应链中断。
7. 检讨和调整：定期检查物料需求计划的执行情况，对实际销售和库存进行比较分析。
根据分析结果，对计划进行调整和优化，以适应市场和供应链变化。
物料需求计划的概述将帮助企业了解其在供应链管理中的重要性，并确保生产与供应链之间的顺畅运作。
它旨在优化库存管理和供应链流程，以确保企业能够按时满足市场需求，提高运营效率和客户满意度。
物料需求计划（MRP）的重要性体现在它的多个方面。
首先，物料需求计划可以帮助企业优化库存管理。
通过准确预测需求和合理计划生产和采购活动，企业可以确保库存水平处于适当的范围内。
高库存水平会增加企业的成本，包括仓储和保险费用，而低库存水平可能导致供应链中断和无法满足客户需求。
物料需求计划可以帮助企业在库存达到安全库存水平时自动触发采购和生产活动，从而避免了高库存风险和供应紧张的问题。
其次，物料需求计划可以提高供应链的响应速度。
物料需求计划(MRP)
运行步骤
（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中 规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的 计划。
（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 （3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 （5）通过 MRP 逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
基本数据
制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：
第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它 是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数 量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映 出来。
分类
（1）再生式 MRP，它表示每次计算时，都会覆盖原来的 MRP 数据，生成全新的 MRP。 再生式 MRP 是周期性运算 MRP，通常的运算周期是一周。
（2）净变式 MRP，它表示只会根据指定条件而变化，例如 MPS 变化、BOM 变化等， 经过局部运算更新原来 MRP 的部分数据。净变式 MRP 是一种连续性的操作，当指定数据 改变时就需要立即运行。
目录
.
1 含义内容
.
2 特点
.
3 基本数据
.
4 计算步骤
.
5 实现目标
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。其中客户需 求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即 能得出客户需要什么以及需求多少。
第6章 物料需求计划(MRP)
二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存 信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示 。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用 图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式， 那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而 采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并 定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目 的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这 种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件 发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟 件以上的所有父项。
MRP物料需求计划简介
MRP的基本思想，按反工艺顺序来确定零部件、毛坯到原材料的 需要数量和需要时间，
二、物料需求计划（MRP）
（二） MRP系统简单结构
成品/出货需求 计划
BOM（物料清单）
MRP（物料需求
计划）
Infor.库存等存 储信息
期量Hale Waihona Puke 准输出结果采购计划
生产计划
二、物料需求计划（MRP）
（三）MRP的四个基本输入 1．产品出产计划（主生产进度计划MPS）。这是ＭＲＰ运行的 驱动力量，它所列的是最终产品项。一般情况下是一个订单。 2．物料清单（Bill of Materials BOM ）又称产品结构文件。 它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制 成最终产品各个阶段的先后顺序。一般用树型图来表示。 3．期量标准。是指加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和 数量标准。 MRP运算所需的期量标准主要包括：生产周期、采购周期、安全 库存、废品率、订货方针、发货批量、和生产间隔期等。 4．存储记录文件。此文件是动态的。MRP系统关于订什么、订 多少、库存多少、何时发出订货等很重要信息都在此文件中。
1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； 2、产品的设计在一定时间内是定型的； 3、使用的机械设备大都为专机、单能机； 4、工厂布置基本依产品类型来进行； 5、产品的单位制造周期较短； 6、采用流程作业方式，作业细分化； 7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。
三、企业生产类型
（二）按照订单来生产（Make to order) 根据客户需求来安排生产，依客户所要求的式样、品质、规格等 进行组织与安排的生产类型。 订货生产具有如下特征：
物料需求计划MRP
• 订货计划时间安排. 订货免除. 变更 • 业绩控制报告. 计划报告. 例外报告 • 存货处理
•返 回
•MRP的输入
•MRP过程
•定单 •总进度 •预测 •计划
•设计变更 •物料清单
•MRP计算机 •程序
•收货 •提取
•存货记录文件
•MRP 概览
•MRP的输出
•变更 •订货免除 •订货计划 •时间安排
量的倍数，还可以恰好等于当时的需求量。
1、MRP 的计算逻辑
MRP计划因子
MRP计划因子：与订单编制有关的几个参数 在求出净需要量后，要确定计划发出订
货的数量与时间，这跟几个参数有关： • 提前期 • 批量 • 安全库存
提前期（Lead Time）
提前期（Lead Time）
• 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。 采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运 输、到货验收、入库所需的时间。 自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工 作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。
• 在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。
• 当消费加快时，如果保持定货点不变，就会增大缺 货量。为了维持客户需求的交货率，就必须提高定 货点。
• 这样，定货点就不再是个固定值了。
• 因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会 随着消费速度的快慢而出现升降，无法设定一个固 定的定货点。
• 所以说，定货点法只适用于稳定均衡消耗的情况， 如日用消费品生产或商场的商品补充。
什么是MRP？
▪ 从预定日期开始，把产成品特定数量的生产 计划向后转换成组合零件与原材料需求，用 生产提前期及其他信息决定何时订货以及订 多少货。
MRP物料需求计划简介
在服务业中，MRP可以帮助企业预测客户需求、安排服务人员和资源，提高客户满意 度和服务质量。
THANKS
感谢观看
20世纪70年代
20世纪90年代
MRP软件得到广泛应用，并逐渐发展成为 制造资源计划（MRP II）软件。
随着计算机技术的发展，ERP（企业资源计 划）软件逐渐取代MRP II成为主流的企业 管理软件。
MRP的基本原理
根据主生产计划（MPS）和物 料清单（BOM），计算出产 品的零部件需求数量和时间。
03
根据确定的采购物料和供应商，生成采购订单并下达给供应商
。
生成生产订单
确定生产计划
根据产品总需求、可用库存量和生产 能力等因素，制定合理的生产计划。
生成生产订单
根据生产计划和净需求量，生成生产 订单并下达给生产部门。
04
CATALOGUE
MRP的输出
采购订单
采购订单
根据MRP计算出的物料需求，生成 采购订单以向供应商采购原材料。
库存记录
总结词
库存记录跟踪了每个物料的当前库存水平和历史数据。
详细描述
库存记录包含了关于物料库存的实时数据，如当前库存量、最高库存量、最低库存量等。这些数据帮 助MRP系统确定何时需要订购新的物料，以及订购的数量。此外，历史库存数据还可以帮助预测未来 的需求。
03
CATALOGUE
MRP的运行过程
根据采购提前期、生产提前 期等时间参数，确定采购或 生产计划的时间安排。
ABCD
根据库存信息，自动扣减 库存量，得出净需求量。
通过计算机系统进行快速、 准确地计算，为企业提供及 时、准确的物料需求计划。
02
CATALOGUE
物料需求计划MRP概述
12个包装过的雪糕
一个雪糕
一张包装纸
2根雪糕棍
牛奶
橙味香精
19
10.2 MRP系统（续）
库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关
数据，MRP系统关于订什么，订多少，何 时发出订货等重要信息，都存储在库存 状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状 态文件却处于不断变动之中。MRP每重新 运行一次，它就发生一次大的变化。
20
10.2 MRP系统（续）
库存状态文件
部件C LT=2周 1 2 3
0 层
10.2 MRP系统（续）
A
1 层
2 3
B（1）
C（2） E（3） H(2.5kg)
C（2）
D（3） G(3kg)
D（2）
E（1） G（3kg) H(2.5kg)
D(3)
E(1) H(2.5kg)
4 G(3kg)
产品结构树
15
0 层
10.2 MRP系统（续）
A
1 层
2
B（1）
C（2） C（2） E（3） H(2.5kg) D（3） G(3kg) E（1） H(2.5kg) D（2） G（3kg)
300
100 450
100 450
100
12
10.2 MRP系统（续）
产品结构文件（BOM）
产品结构文件（Bill of Materials），又称
为物料清单，反映了产品的组成与结构 信息，也就是说明了是由哪些物料构成 的，需要多少物料，是如何制造出来的 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不 同，层次越多，管理和计划就越复杂。
4
反工艺顺序
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP1. 简介物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于制造业需求的生产计划工具。
它通过分析销售预测、库存水平和制造能力等参数，帮助制造企业合理安排物料采购和生产计划，以满足市场需求，并控制库存和生产成本。
MRP系统首先根据销售预测和现有库存计算物料的需求量，然后根据供应商的交货时间和生产工艺的工序时间来制定合理的采购和生产计划。
通过实时跟踪物料的采购、生产和库存情况，MRP系统能够及时调整计划，确保物料供应充足，同时避免过度库存和产能浪费。
本文将介绍MRP系统的基本原理、功能和实施步骤，帮助读者了解和应用MRP系统。
2. MRP系统的原理MRP系统主要基于以下几个基本原理来进行物料需求计划的制定：2.1 主要参数•销售预测：根据销售历史数据和市场趋势预测未来销售量，作为制定物料需求计划的依据。
•库存水平：实时追踪库存量，根据销售预测和安全库存水平来计算物料的需求量。
•供应商交货时间：了解供应商交货周期，以便合理安排采购计划。
•生产工艺周期：每个物料在生产过程中所需的工序时间，用于制定生产计划。
2.2 MRP计算流程1.根据销售预测和库存水平计算每个物料的净需求量。
2.根据供应商的交货时间和工艺的工序时间，计算每个物料的计划采购/生产时间。
3.根据计划采购/生产时间和库存水平，制定物料采购和生产计划。
2.3 基本假设•批量生产：假设物料采购和生产是按批次进行的，每个批次的数量相同。
•可靠交货：假设供应商可以按时交货，没有延迟或中断的情况。
•稳定生产：假设生产工艺稳定，每个物料在每个生产周期内所需的工序时间相同。
3. MRP系统的功能MRP系统具有以下主要功能：3.1 数据管理与分析•销售预测：根据历史销售数据和市场调研结果，生成销售预测数据。
•库存管理：实时跟踪物料库存情况，包括库存量、已分配量和安全库存等。
•供应商管理：管理供应商信息，包括供应商联系方式、交货期限等。
物料需求计划(MRP)
2．MRP作用
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证 和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业 要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优 先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建 议性的计划订单。
3．生产规划意义
MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分 解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需 求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理 方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计 划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。
7．5
MRP编制案例
【案例】 以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数 量及产品结构结构树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生产 计划推算出计划投入量和产出量，其与所含物料的提前期、批 量、安全库存、现有量、已分配量等均为已知。
0层
X
MPS
Y
MRP 1层 A(1) B(2) C(1) E(2)
7．2．3 MRP的策略因素 1．制造/采购标识码 2．提前期 3．安全库存 4．损耗率
（1）组装废品系数 （2）零件废品系数 （3）材料利用率
5．批量政策
开始
7．3 MRP处理过程
1．MRP的处理逻辑流程图
准备MRP输入数据
把MPS传送给MRP
计算毛需求
逐 层 逐 项 处 理 各 个 项 目
计算净需求
物料需求计划（Material Equirement Planning,MRP） 是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生 产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差 距。
MRP主要解决以下5个问题：
MRPⅡ_ERP之第6章物料需求计划
600 600
100
100
提前期=1 周
200
提前期=2
300
周 提前期=2
周 提前期=3
周
提前期=1
周 提前期=1
周9
一个简单的MRP例子
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
2021/3/29
23
零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时， 会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量 而不是对毛需求的调整。（毛需求为实际需要量，订 单数量是实际生产量。）
产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装废品系 数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的零件废品 系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量要比需要的 多2%，如A需求为100时，订单应为102；然后根据计划订单 数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A项 目的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=108。
结果2:何时安 排？
12
MRP与订货点方法的区别
盲目性
周次 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
情况1 20
0
0
20
0
0
0
20
0
0
情况2 20
0
40
0
0
0
0
0
0
0
情况3 20
0
0
0
0
0
0
0
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各 种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
MRP的集中管理
2001/2/2 1
必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教 育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
? 若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
Y(2)
2001/2/2 1
部件U：
2T的数目=2 100=200
部件V：
3T的数目=3 100=300
部件W：
1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300
MRP回答的基本问题
2001/2/2 1
顾客订货
工程设 计
物料清单
主生产计划 物料需求计划
产品需求预 测
库存存取记录 库存报告
基本报告
派生报告
生产作业计划
计划完成情况分析报告
生产指令
急件催派报告
采购订单
近期重点需要的物料报告
MRP系统在总的生产计划中的地位 2001/2/2
1
工业类型
例
子
面向库存装配
由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到 仓库中以满足客户需要。例如：手表、家电
面向库存加工 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些 是标准的库存项目，在接到订单前即已完成。
面向订单装配 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡 车、发电机、发动机
面向订单加工
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二 的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用
MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉 动的系统向背，此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
2001/2/2 1
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和 发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料 项目。
=800
部件X：
2U的数目=2 200=400
部件Y：
2V的数目=2 300=600
一个简单的MRP例子
2001/设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society） 对物料需求计划的定义：
物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单 、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各 种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同 时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订 单的一种实用技术。
2001/2/2 1
在阶段7完成生产100单位T的MRP
周
1 234567
需求时刻
T 订货时刻
100 提前期=1周
100
需求时刻
U 订货时刻
200
提前期=2周
200
需求时刻
V 订货时刻
300
提前期=2周
300
需求时刻
800
W 订货时刻 800
提前期=3周
需求时刻
X 订货时刻
400 400
提前期=1周
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单 的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
MRP的计划对象
2001/2/2 1
我们将制造什么——按主生产计划
用什么来制造——物料清单（BOM ） 我们具备什么——库存记录文件
我们还需要什么——生产计划和采购 计划
根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息：
采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
需求时刻
Y 订货时刻
600 600
提前期=1周
一个简单的MRP例子
2001/2/2 1
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化的系统。
第6章
物料需求计划 MRP
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
预期效益 高 低 高 低 高
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。