粗苯塔后苯高原因
提高粗苯产率,降低洗油消耗的分析和探索
提高粗苯产率，降低洗油消耗的分析和探索在焦化粗苯的生产过程中，洗苯是相当关键的一个环节，只有把煤气中的苯充分的洗涤下来，我们才能有效的提高粗苯的产率，在对这一问题的探索过程中，我们改变了传统的思维方式，重新修正了工艺参数，收到了良好的效果。
标签：粗苯产率实验提高随着煤炭储量逐年下降，焦炭市场竞争日益激烈，焦化行业的利润空间逐渐缩小，如何让企业在强有力的竞争中站稳脚跟，最大限度的提高化产品产率，同时降低各项消耗，是焦化厂提高经济效益的一条重要手段。
1 现状分析唐山市征楠焦化有限公司现有4.3米捣固焦炉两座，年产焦炭63万吨，在满负荷生产的情况下，粗苯工段的各项工艺参数如下：由公司的生产情况可以看出，由于洗苯塔后煤气含苯为每立方米3～6g，粗苯产率仍然有很大的提升空间，如果每立方米煤气含苯降低1克，平均每小时的煤气发生量为36000立方米左右，那么计算全天的产量就可以提高1吨左右，全年就可以提高365吨，是非常可观的一个数字。
2 存在问题为了完成我们确立的目标，我们对生产数据重新进行分析，发现几个问题参数：2.1 循环洗油质量要想降低洗苯塔后煤气含苯，我们必须提高洗苯效率，通过对数据进行整理，我们发现我们的循环洗油的镏程实验300℃前的馏出量只有76ml，在这个基础上，要想提高洗苯效率，前提必须要提高循环洗油质量。
如何提高循环洗油质量，是我们迫切需要解决的问题。
2.2 洗油消耗我公司每吨苯消耗洗油为130kg，远远超过了全国平均值吨苯耗洗油70kg。
在这个基础上，如果单纯为了提高循环洗油质量，而增加排渣次数，继续增加洗油消耗，显然是不科学的。
采用以下方案：在不增加洗油消耗的前提下，适当提高贫油含苯，同时提高粗苯质量，从而达到提高循环洗油质量的目的。
3 采取措施为了确保生产稳定，使公司的经济效益不受到影响，我们决定拉长时间段，逐步提高贫油含苯和粗苯质量进行试验，经过八个月的时间后，我们对试验数据进行了总结（下表）。
粗苯生产事故及处理
粗苯生产事故及处理
一、洗苯塔内洗油含水量过高洗油含水量高于1%，就会造成粗苯蒸馏系统操作混乱。
处理方法如下。
1、及时调整贫油温度高于煤气温度2～3℃。
2、清扫终冷塔后煤气管道水封的排液管，使其畅通，防止冷凝水进入洗苯塔底富油中。
3、及时提高管式炉后富油温度和脱苯塔顶温度，使油中水分很快脱出。
二、入洗苯塔贫油强度偏离
处理方法：适当增大中、低温冷却不量；降低中、低温水入口温度，使之符合规定；检查贫油冷却器进出口温差，如过小，可能堵塞，应停工处理。
三、塔底油槽抽空或冒槽
1、各油泵送油量不一致，导致各油槽液位不稳，甚至抽空或冒槽，这时应立即调节有关油泵流量，及时倒油。
预防方法：平时应稳定各油泵操作，使各油泵的流量一致，经常检查各液位是否正常。
2、若因液位计不准，应及时检查现场液位计，然后立即倒油。
预防方法：经常对照液位计的读数与仪表指示值。
3、若因液位自动调节阀失灵，应立即打开自动调节阀，关闭其前后阀门，用旁通阀调节液位至正常。
预防方法：仪表工要经常检查自控系统是否正常；液位稍有异常应马上采取上述措施手动调节，并通知仪表工检修自动阀。
洗苯塔塔后含苯过高的应对措施
３ 结 论
２ 洗苯塔在 ２ １ 群 ０ ０年 ５月 ２ ８日开始投用 ， 对新增洗苯塔投 用前后进行对 比（ 见表 ２。 ）
５ ８ ４Ｉ １９ Ｉ，若要把洗苯塔 后煤气含苯降至 ２ ／ ，１ｍ Ｔ ～４ｇ ｍ 煤 气 需要 １ ～１ 的吸收面积 。按本厂满负荷生产时处理煤 ． ． ｍ １ ２ 气量 １ｘ ０ｍ ０ １ ／ ｈ计算， 洗苯塔至少需要 １００ １０ ０ｍ 的吸收面积 ，
由此可知，实隧吸收面积与理论所需吸收面积相差 ５ １６１。 ８０ １ １ ２２ 采取 的相 应措 施 －
为彻底解决洗苯塔 后煤气含苯 降不 下来 ， 吸收效率低 ， 洗
苯 能 力 不足 这 些 问题 ，最 直 接 有 效 的措 施 就 是 增 大 吸 收面 积 ， 利用现场空地新 增一 台洗苯塔 ，进行二 次吸收。 ２２１ 洗 苯 流 程 的 对 比 ．． 改造前原 洗苯塔 的流程 （ 图 １为煤气 从洗苯 塔底 部进 见 ） 入 ， 上流 动 通 过 填 料 层 经 塔 顶 排 出送 至 甲醇 车 间、 炉 回炉 、 向 焦 管 式 炉 加热 、锅 炉 和 火 炬 ， 油 由塔 顶 从 上 向 下流 动 ，在 塔 内 洗
收量 ， 影响经济效益 ，因此降低 塔后含苯 ， 提高粗苯产量具有
重要意义。
２ 洗 苯 能 力达 不 到要 求 的 原 因分 析 及 解 决措 施
２１洗 苯能 力达不 到 要求 的主 要原 因及分 析 ．
粗 苯工段经过两年多 的运行 ， 综合考虑各种 因素后 ， 判断 洗苯能力达不到 设汁要求 的主 要原 因是 由于 洗苯塔 吸收面积
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｓ ｍ ｍ ａ ｉｅ ｅｑ ｅ ｔ ｎ ｏ ｉ ｈ ｃ ｎ ｅ ｔ ｏ ｅ ｚ ｌ ｈ ｎ ｕ ｉｇ ｃ ａ ｖ ｎｇ ｓ ｅ ｙ ｌｓｃ ｕ ｅｂ ｎ ｏ ｎ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆ ｎ ｌ ｚｎ ｅ ｑ ｅ ｔｏ ｎ ｓｒ ｃ ： ｔ ｕ ｒｚ ｄ ｔ ｕ ｓｉ ｆ ｇ ｏ ｔ ｎ ｓ ｆ ｎ ｏ ｅ ｓ ｏ ｌｏ ｅ ａ ｃ ｃ ｅ ｒ ｄ ｅ ｚ ｌ ｄ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓｏ ａ ｙ ｉ ｇｔ ｕ ｓｉ ｎａ ｄ ｈ ｏ ｈ ｂ ｗ ｎ ｒ ａ ａ ｈ ｔ ｅｗ ａ ｆｓ ｔ ｎ ｈ ｓ ｕ ｓｉ ｎ ｈ ｙ ｏ ｅｔ ｇ ｔ ｉ ｑ ｅ ｔ ． ｉ ｏ Ｋｅ ｗ ｏ ｄｓ ｃ ｕ ｅｂ ｎ ｅ ｅ ｂ ｎ ｏ ｃ ｕ ｂ ｒ ａ ｓ ｒ ｉｎ ａ ｅ ｙ ｒ ： ｒ ｄ ｅ ｚ ｎ ； ｅ ｚ ｌ ｒ ｂ ｅ ； ｂ ｏ ｐｔ ｒ ａ ｓ ｏ
洗苯塔后焦炉煤气含苯高的原因分析及改进措施
清洗世界Cleaning World 第35卷第5期2019年5月管理与维护文章编号:1671-8909（2019）5-0037-002洗苯塔后焦炉煤气含苯高的原因分析及改进措施杨中贵（柳州钢铁股份有限公司，广西柳州545002）摘要：本文介绍了目前粗苯生产存在的问题，分析了问题存在的主要原因，提出了相应的改进措施。
关键词：洗苯；贫油含苯；油气换热器；中图分类号：TQ522文献标识码：A1问题的提出出于经济的考虑以及后续用户的要求，需要将焦炉煤气中的苯以粗苯的形式进行回收，从而达到煤气净化的目的，并一般要求洗苯塔后煤气含苯a<4g/m\柳钢焦化厂二回收系统粗苯生产采用常压蒸汽脱苯工艺，但从投产以来，洗苯塔后煤气含苯一直在5g/m3左右，有时甚至达到6g/m3,粗苯回收率低（<0.9%）、粗苯耗洗油高（>70kg/t粗苯），必须进一步降低洗苯塔后煤气含苯。
2原因分析造成洗苯后的煤气含苯高的因素有以下几个。
2.1洗油循环量小二回收煤气处理量约7万m」/h,按照1m‘煤气洗油循环量为1.5-1.8kg计算，洗油循环量最大为126t/h,目前富油泵的流量为140t/h,即洗油量是循环充足的。
22贫油含苯量高根据道尔顿分压定律及拉乌尔定律可知，贫油含苯C可根据下式计算：2.24aPC=现行规定塔后煤气中粗苯含量a<4g/m',洗苯塔出口煤气压力为P=110kPa（绝压），洗油分子量M”=170,30°C粗苯的蒸汽压P°=13.5kPa,即可求出吸收平衡时贫油中粗苯含量：2.24aP 2.24x4x110x1000C=M”吒=170x13.5x1000=6429由上述结果可知，为了使洗苯塔后煤气含粗苯苯在4g/m3以下，理论上贫油含苯须小于0.429%,但由于保持较低的贫油含苯会导致洗油中大量的甲苯、二甲苯及溶剂油被蒸憎出来，增加洗油耗及粗苯深加工成本，故在实际生产中应保持在0.6%左右"，但化验分析结果二回收贫油含苯一直在1.0%以上，远高于0.6%,由此化验数据不难看出，贫油含苯高是二回收的脱苯效率低的重要原因之一。
粗苯加氢精制装置常见操作过程中的异常问题处理
粗苯加氢精制装置常见操作过程中的异常问题处理正常操作中可能出现的异常现象及处理方法位置异常现象可能原因处理方法1）原料中 C9组分偏高1）调整进料口位置塔顶轻苯2）回流比小2）适当提高回流比中 C9组分3）灵敏板温度高3）适当降低灵敏板温度脱重组分偏高4）塔真空度偏低4）适当提高真空度塔部分塔底二甲1）回流比偏高1）适当降低回流比苯含量偏2）灵敏板温度低2）当提高灵敏板温度高3）塔真空度偏高3）当降低真空度1）原料中双烯烃是否1）把好原料进厂质量加氢油溴偏高2）提高预反应器进口温加氢部分价偏高2）预反应器催化剂反度应不好稳定塔部BTXS馏1）原料中的总硫是否1）把好原料进厂质量分份含噻吩偏高2）提高预主反应器进口或总硫高2）主反应器催化剂反温度应不好3）提高稳定塔灵敏板温3）稳定塔脱除硫化氢度不好1）贫溶剂烃含量高1）调整回收塔操作参数塔顶非芳2）溶剂比小2）适当提高溶剂比烃中芳烃3）灵敏板温度高3）适当降低灵敏板温度含量高4）进料芳烃含量高4）适当降低溶剂温度芳烃中非1）灵敏板温度低1）增加再沸器热负荷萃取蒸馏芳烃含量2）进料中重质环烷超2）增加再沸器热负荷和塔部分高标容积比1）富溶剂泵故障1）检查泵是否有问题塔釜液面2）塔压异常2）调整塔压稳定不正常3）溶剂温度过低3）提高溶剂进塔温度4）溶剂比小4）适当提高熔剂比5）进料负荷过大或负5）升降负荷宜小且勤调荷调整过快整1）原料中氧含量超标1）添加 MEA贫溶剂2）真空系统有空气泄2）找出泄漏点，消除PH值低漏3）控制塔釜温度在于 5.53）塔釜温度太高180℃以下贫溶剂烃1）气提水量小1）适当提高气提水量含量高2）塔顶真空度低2）适当提高真空度溶剂回收1）设备泄露1）找出泄漏点，消除塔部分2）真空系统吸入管路2）疏通管路真空度低堵塞3）检查塔顶冷却设施3）塔顶冷却能力不足纯芳烃溶1）回流量小1）提高回流量剂含量超2）真空度过高2）适当降低真空度标苯塔部分苯产品纯1）回流量小1）适当提高回流量甲苯塔部分二甲苯塔部分度偏低2）回流温度偏高2）适当降低回流温度3）产出量过高3）减少产出量4）塔顶压力偏低4）调整塔顶压力1）回流量偏高1）适当降低回流量塔底苯含2）塔底温度偏低2）适当提高塔底温度量偏高3）塔顶压力偏高3）适当降低塔顶压力1）回流量小1）适当提高回流量甲苯纯度2）回流温度偏高2）适当降低回流温度偏低3）塔顶压力偏低3）调整塔顶压力塔底甲苯1）塔底温度偏低1）适当提高塔底温度含量偏高2）塔顶压力偏高2）适当降低塔顶压力1）回流量小1）适当提高回流量二甲苯纯2）回流温度偏高2）适当降低回流温度度偏低3）产出量过高3）减少产出量4）塔顶压力偏低4）调整塔顶压力塔底二甲1）塔底温度偏低1）适当提高塔底温度苯含量偏2）塔顶压力偏高2）适当降低塔顶压力高。
降低塔后含苯 提高粗苯产率
降低塔后含苯提高粗苯产率济源市金马焦化有限公司降低塔后含苯提高粗苯产率QC小组二00六年三月前言焦化生产是通过对炼焦煤进行高温干馏，制取优质冶金焦炭，并生产焦炉煤气和宝贵的化工产品的过程，整个生产过程包括配煤、炼焦和化产品回收等阶段。
不同性质的炼焦煤按照一定的比例混合后，经过高温干馏炼出焦炭，同时产生焦炉煤气，煤气中含有大量的水蒸汽、焦油、苯族烃、氨等物质。
粗苯就是将煤气中的苯族烃回收并蒸馏后得到的一种化产品。
粗苯的主要成分是苯、甲苯、二甲苯,是医药、农药、合成橡胶等行业的重要的化工原料。
粗苯的产生主要取决于炼焦煤的性质(挥发分)和炼焦过程的操作技术条件以及化产品回收技术。
自公司投产以来，配煤性质和炼焦技术水平相对稳定的情况下，粗苯的产品主要取决于化学回收的水平，但是我公司的粗苯产量在05年以前保持着较低的水平，一直未能达到设计要求，所以在出焦数一定，配煤挥发份一定的情况下，如何通过改善洗苯-蒸馏环节来提高粗苯回收率，提高产量上来攻关.为此我们于2005年元月份成立了QC攻关小组,围绕提高粗苯回收率和产量开展活动,取得了较好的效果,为降低成本,提高经济效益起到了应有的作用。
一、小组简介小组情况二、选题理由理由一：洗苯塔后煤气含苯高，造成资源浪费焦化粗苯是从炼焦过程中产生的焦炉煤气中回收而获得的，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等。
是医药、农药、燃料、合成橡胶、合成纤维、合成塑料及炸药等行业中非常重要的化工原料。
在焦化产品中粗苯价格一直保持较高的水平。
如果能够将煤气中的苯族烃最大限度的回收，不仅可以产生巨大的经济效益，而且还能使宝贵的化工资源得到充分的利用。
理由二：粗苯实际产量与设计产量相差太多。
根据焦炉每天的装煤量和配煤挥发分计算出的理论值与实际生产值相差大，粗苯产率较低。
三、现状调查通过对04年9月至05年1月粗苯产量的完成情况进行统计调查，具体数据如下表所示：（数据源于每天产量记录报表）表一：单位：吨/月从上表可以看出粗苯的产量与设计产量差别还比较远，这说明我们在化学产品回收环节中存在很大的问题。
实施粗苯温度高的技改项目
实施冷凝冷却器出口粗苯温度高的技改项目
一、整改目的
1、降低冷凝冷却器出口粗苯温度，减少苯汽排放，减轻环境污染，减轻对操作工的身心健康影响及减轻劳动强度。
2、顺畅粗苯蒸馏工艺。
二、整改措施（后附技改图）
1、将4层平台的萘槽、控制器用吊车挪走，用于终冷塔技改。
2、将4层平台的油水分离器、回流柱挪到3层平台。
3、购置2台螺旋板冷却器（立式）（FN=150m³），安置在4层平台，由5层平台冷凝冷却器下来的苯汽进螺旋板冷却器冷却后，进入油水分离器。
4、将原冷凝冷却器的新鲜冷却水与2台螺旋板冷却器连接，原冷凝冷却器进、出水口盲死。
5、其他工艺管线，按技改图重新连接。
三、技改后效果
1、降低了粗苯温度。
2、减轻了苯的放散气，工作环境得到提升。
3、减轻了工人的劳动强度。
4、完善了粗苯工艺。
华润煤业焦化公司化产一车间
2013.9.17。
粗苯塔后含苯过高的排查与整改
０ ７－２ ２ ７０
Ｃ ｈ ｃ ｎｄ Ｒｅ ｔｆｃ ｔｏ ｆｔ ｉ ｈ Ｃｏ ｅ ｆｅ ｓｎｇＴｏ ｒ ｅ ｋ ａ ｃｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｈｅＨ ｇ ｎｔ ｎｔａ ｔ ｒＵ ｉ ｗｅ
Ｃｈ ｅ ｇ ｅＦ ｎ
（ ｉｈ ａ ｏ ｉｇＣ ．Ｌｄ， ａｂ ｉ ３ Ｃ ｉａ Ｌ ｎ ｕ ｎＣ ｋｎ ｏ， ｔ． Ｈｕ ｉｅ ２ ５ １ ｈｎ ） １ ， ４
Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄ ： ｒ ｄ ｅ ｚ ｌ ｔ ｂ ｕ ａ ｅ； ｆｏ ； ｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｙ ｒ ｓ ｃ ｅｂ ｎ ｏ ； ｕ ｅｆ ｍ ｃ ｕ ｌ ｗ ｒ ｓ ｕ ｅ； ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ
粗苯是炼焦化学产 品回收 中重 要的一种 产品 ， 炉煤 气一 焦 般含苯族烃 ３ ￣４ ／ ０ ５ｇｍ ，经 回收苯族 烃后焦炉煤气 中苯 族烃 降到 ２ ／ ～４ ｇｍ 。从焦炉煤气 中回收苯族 烃采 用的方法有洗油 吸收法、固体吸附法和保冷凝结法 。 油吸收法依据操作 压力 洗 分为加压吸收法、常压吸收法和负压 吸收法 。 我厂采 用常 压吸 收法 回收煤 气 中苯族 烃和管 式炉加热 富油的水蒸汽 蒸馏法脱 苯工艺 。 实践证 明采用管式炉煤气加热富 油的脱苯法 有许 多优 点 ：脱苯程度高 ，贫油含苯可达 ０１ ． ％左右 ；粗 苯 回收率高 ， 蒸汽 耗量低 ， 生产一吨 １０ ｏ 每 ８ Ｃ前粗苯蒸汽耗量为 １ 左 右 ， ．ｔ ２ 仅为预热器加热富油脱苯蒸汽耗量 的三分之一 ； 产生的污 水量 少， 蒸馏和冷凝冷却器设备尺寸小等 。 工厂粗苯 工段 终冷洗苯 系统是采 用高效板 式外冷却器 对终冷塔 循环冷却 水进行 闭路 循环冷却 ，冷却效 果好 ， 环境污 染。填料选 用科 斯特轻瓷填 无 料， 洗苯效率 高，设备 阻力小 。蒸馏系统采 用的是单塔生产粗 苯工艺 ， 此工艺具有流程短、设备少、占地小、能耗低 等优点 。 但也存在一些问题 ： 如塔后含苯较高、工艺 出现 问题排查难 等 问题。
影响粗苯回收率因素的分析报告
影响粗苯回收率因素的分析报告1.影响粗苯回收率的因素全面地了解影响粗苯回收的因素是提高粗苯收率的前提条件，只有充分地了解各方面的因素，才能够有针对性地结合生产实践找出提高收率的方法。
下面简要介绍一下粗苯回收的影响因素。
1.1配煤性质和组成的影响粗苯产率随配煤中的C/H的增加而增加。
且配煤挥发分越高，所得粗苯的收率越高。
配煤挥发分越高，粗苯收率也越高。
若提高配煤挥发分，就必须在配煤中提高肥煤、气煤的比例。
但肥煤、气煤比例的提高，不仅降低焦炭强度，使焦炭块度变小，还提高了配煤成本。
所以，我们应该在保证焦炭质量的前提下，找出配煤成本和化学产品和煤气收率的最佳结合点，并在此基础上确定合理的配煤挥发分。
1.2炼焦温度的影响当配煤比一定时，炼焦炉温度对粗苯收率的影响较大。
粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
在不同炼焦温度生产的粗苯中，苯、甲苯、二甲苯及不饱和化合物在180℃前馏分中的含量不同，可见炼焦操作温度的高低直接影响粗苯的质量。
其中最有影响的是炉墙温度和焦饼温度，炉顶空间温度只有在炉墙和焦饼温度较低时，才有显著作用。
在保证焦炭质量的前提下，火道温度低时，粗苯产率高。
温度对化学产品影响的原因，是由于芳烃有最适宜的生成温度，该温度范围为700～800℃[5]。
因此合理的加热制度是在配煤比一定的前提下提高化产品收率的重要因素。
考虑到炼焦的综合收益及时调整蓄热室温度、立火道温度和炉顶空间温度，制定合理的结焦周转时间。
1.3洗苯塔吸收温度的影响吸收温度决定于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响。
吸收温度高时，洗油液面上粗苯蒸气压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率降低；吸收温度低，有利于提高粗苯的回收率。
但吸收温度也不宜过低，当温度低于10～15℃时，洗油黏度显著增加，这会使洗油用泵抽送、洗油在洗苯塔内的填料中均匀分布和流动等操作困难。
粗苯管式炉后富油温度异常原因
粗苯管式炉后富油温度异常原因
粗苯管式炉后富油温度低原因分析及解决办法
粗苯是焦化厂的一种重要化工产品，需求旺盛，价格昂贵，是焦化厂的一项重要收入来源，各厂都比较关注粗苯收率。
影响粗苯收
率的因素有多种，其中一种原因是入脱苯塔（管式炉后）富油温度
偏低，下面总结了管式炉后富油温度低原因分析及解决办法。
1、入管式炉煤气少——提高入管式炉煤气流量或开大入管式炉煤
气压力。
2、入管式炉煤气带水多——加强管式炉前煤气过滤器或煤气管道
的泄水操作。
3、入管式炉富油流量变大——需要看富油流量大是人为的原因，
还是异常的情况。
人为原因的话，需要相应的加大煤气流量；
异常情况的话，及时调节富油流量至合理数值。
4、贫油温度低于终冷后煤气，造成富油带水——调节贫油、煤气
温度，控制终冷后煤气温度较贫油温度高2-4℃。
5、管式炉火嘴积碳，部分火嘴堵塞——用铁钎疏通各煤气火嘴，
确保畅通。
6、管式炉风门开度不合适——风门开度过小，煤气燃烧不充分，
显热未完全释放；风门开度过大，火焰太短，有效辐射段不足，不利于加热富油。
2015/7/16。
煤制气工题库(技师)
煤制气工题库一、填空题1、鼓风机开启前机体放液管及各处放液管必须用（蒸汽）扫通。
2、鼓风机在小于临界输送量的情况下操作时，因风机工作不均衡，易发生振动，这种现象叫（飞动）。
3、焦油氨水分离槽是根据焦油和氨水的（比重）差异进行重力沉降，分离焦油的氨水。
4、循环氨水喷洒冷却煤气，其传热过程取决于（煤气与氨水)的温度差，传质过程的（推动力）是循环氨水液面上的水汽分压和煤气中水汽分压之差。
5、进入集气管前的煤气温度约为(650-700)℃。
6、煤气管道一般都设计有一定的倾斜度，一般斜度为(7－15%)。
7、为了防止锈蚀，备用鼓风机不允许通入(蒸汽)。
8、煤气的生成量随配煤(挥发份)含量的增加而增加。
9、冷凝液水封槽的作用是排出初冷器中冷凝焦油和氨水，而又防止(空气)漏入煤气中的设备。
10、剩余氨水的量主要取决于(配合煤水分)和(炼焦化合水)，以及煤气初冷后的(集合温度)。
11、为解决初冷器萘沉积堵塞问题，可采用(混合焦油)喷洒冷却器的煤气空间。
12、设置安全阀的目的是防止高压设备和容器内压力过高而产生(爆炸)。
13、横管初冷器喷洒液流量(25～30m3/h)。
14、液力偶合器进口油压≤(0.35)Mpa，出口油压≥(0.05)Mpa。
15、对各种不同形式炼焦炉所需循环氨水量也有所不同，单集气管焦炉每吨干煤需(5)m3循环氨水，双集气管焦炉需(6)m3循环氨水。
16.炼焦煤的（挥发份）越高，回收的副产品量就越高。
17.焦炉煤气从碳化室出来经过上升管时的温度为650~750℃，在桥管和集气管内硬盘那个表压为150~200kpa的循环氨水通过喷头强烈喷洒，将煤气温度降至（80~90℃）。
18.煤气经过循环氨水喷洒降温后，再经过（初冷器）继续降温降至25~35℃。
19.在炼焦生产的化工产品回收以及精制过程中，输送液态介质的离心泵主要由叶轮、泵壳和（轴封装置）组成。
20.鼓风机前的管道内煤气均为负压，而鼓风机后的煤气为正压，负压段管道的直径比正压管道的直径（大）。
影响粗苯回收率因素的分析报告
影响粗苯回收率因素的分析报告
一、原料质量：
1.原料中杂质含量：原料中杂质含量高会对粗苯回收率产生负面影响，因为杂质会降低萃取效果，影响苯的回收率。
2.原料中苯含量：原料中苯的含量越高，则粗苯回收率越高。
3.原料流量：原料流量的变化会直接影响到粗苯的回收率，过高或者
过低的流量都会对回收率产生影响。
二、工艺参数：
1.理论塔盘数：理论塔盘数是指在萃取塔中，苯从原料塔抽提到苯塔
所需要经过的塔盘数。
理论塔盘数的大小会影响到粗苯回收率，过小的塔
盘数会导致溶液中苯含量高，粗苯回收率降低。
2.抽提塔操作温度：抽提塔操作温度的升高会提高苯的溶解度，促进
苯的回收，但过高的温度会导致苯的损失，降低回收率。
3.洗涤塔操作温度：洗涤塔操作温度的升高会促进溶液中苯的分离和
回收。
三、设备状态：
1.萃取塔的塔底压力：塔底压力的变化会直接影响到塔中苯的回收率，过低的压力会导致苯的回收率降低，过高的压力会导致苯的损失。
2.洗涤塔的沉降速度：洗涤塔的沉降速度会影响到苯的回收率，过快
的沉降速度会导致苯的损失。
四、操作工艺：
1.操作技术：操作工艺的熟练程度和操作人员的技术水平会对粗苯回收率产生重要影响。
2.操作流程：操作流程的合理与否也会影响到粗苯回收率，例如操作过程中液位控制、加热、冷却等环节的控制。
综上所述，粗苯回收率受到原料质量、工艺参数、设备状态和操作工艺等因素的共同影响。
在生产实际中，应根据具体情况对这些因素进行优化，以提高粗苯回收率，从而提高生产效益。
洗苯塔阻力高的原因分析
洗苯塔阻力高的原因分析由于洗苯塔阻力近一时间持续升高，严重影响系统的安全稳定运行，经过多次工艺处理，也无法解决这一困扰大家的难题，现对洗苯塔阻力高的原因进行分析。
一、投产后运行状况从洗苯塔2007年2月投产后，到2012年洗苯塔没有进行过塔内检修，只是2009年8月份增加了部分填料，2011年10月22日利用蒸汽系统检修机会开人孔检查了填料堵塞情况。
具体运行情况如下：1. 2007年2月开车后，洗苯效果一直一般，塔后含苯一直在2.5～3.5g/m3,很少能低于2.0g/m3以下。
由于开车时填料不够，装填料少，2009年8月份利用更换洗油时的机会，打开洗苯塔增加了填料，根据图纸要求，捕雾层为￠25的填料，共10.8m3，上、中、下段填料层分别应为6.3米、5.3米、6.4米高的￠59的聚丙烯塑料花环填料，塔径为4.6米（共299m3），根据实测，上、中、下段还应装填料分别为1.9米、0.44米、1.9米，实际增添了￠73的聚丙烯塑料花环上段60袋、中段14袋、下段200袋（每袋0.15m3）。
但仍有部分空间没有装，其中上段还有21m3，中段还有4.5m3。
补装填料后阻力增加了100Pa,洗苯塔阻力为1100Pa。
2.洗苯塔的阻力从2010年6月至2012年2月经热洗吹扫情况如下：2.1 2010年6月17日更换洗油洗苯塔热洗热洗前2.9KPa 热洗后3.0KPa2.2 2011年3月16日-17日吹扫终冷塔时洗苯塔热洗热洗前1.9KPa热洗后2.0KPa2.3 2011年8月6日停低温水更换洗油增加二段贫油板换是热洗热洗前4.2KPa热洗后3.2KPa2.4 2011年9月24日对捕雾器捕雾层及洗苯塔热洗热洗前5.4Kp热洗后5.2KPa2.5 2011年4月15日贫富油换热器2号入口阀更换时热洗热洗前2.1KPa 热洗后2.7KPa2.6 2011年4月28日贫油泵出口管贫富油换热器入口管进行更换洗苯塔热洗热洗前2.7KPa热洗后2.2KPa2.7 2011年10月22日利用蒸汽系统检修，拆开3个人孔进行查看上中段填料卸料孔和上中段间的液体分布器人孔，并更换去捕雾层的进油阀，从外观看上层填料萘结晶物多，人孔处有多半已堵其支撑板已糊满结晶渣等。
制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策
制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策发布时间：2021-09-15T06:37:12.653Z 来源：《城镇建设》2021年13期5月作者：李洪菊[导读] 本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题李洪菊中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合七车间天津市 300270摘要：本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。
结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。
关键词：溶剂；温度；质量比一、抽提蒸馏装置简介苯的萃取和精制是一个物理分离过程。
整个过程主要有四个步骤： 1）预分馏，以3.5 MPa蒸汽为热源，对原料重整生成油进行切割，提取C6C7合格馏分的抽提进料；2）抽提蒸馏，在抽提蒸馏过程中，通过加入环丁砜溶剂，提高芳烃和非芳烃的相对挥发度α，从而使精馏分离成为可能。
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，利用溶剂分子的极性结构对溶液中各种不同烃类的蒸汽压的影响差异，使溶剂与各种烃类混合后，不同程度地改变各类烃的沸点（沸点变化顺序为：芳烃>环烷烃>链烷烃），使得芳烃与非芳烃的相对挥发度变大，经过精馏，非芳烃呈汽相从塔顶采出，芳烃组分富集于液相并被提纯从塔釜采出，从而实现两者的分离。
富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用；3）芳烃精制，从抽提单元分离出的苯可能混有少量非芳烃和水分以及微量不饱和烃，这些都会造成苯产品不合格，需要通过白土吸附和精馏来提纯苯产品。
二、含量超标的原因分析1、溶剂的影响抽提蒸馏装置采用环丁砜溶剂作为苯的溶剂。
选择环丁砜作为溶剂后，其在不同温度和压力下的溶剂比对抽余油中苯含量有重要影响。
环丁砜溶剂可以很好地提高非芳烃和芳烃之间的相对挥发度，使其更容易分离。
2、环丁砜劣化环丁砜是一种相对稳定、选择性高、溶解度高的理想溶剂，但易受温度、氯离子、氧气和水等影响，导致环丁砜变质。
粗苯是一种复杂的半成品
粗苯的回收与提高质量方法一、粗苯的回收粗苯是一种复杂的半成品，经精制加工后可以为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料及国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料，因此提高粗苯回收率具有重要的经济价值粗苯生产分两个过程：吸收过程和蒸馏过程。
影响粗苯产率的几个因素：（1）脱苯塔顶部温度控制不严格(2）进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定（3) 粗苯冷凝冷却器出口温度（4）煤质不同，配煤比不稳定（5）焦炉操作不稳定,加热制度不严，炉顶空间温度变化太大（6）回流柱水分大与苯混合打往塔顶我公司采取管式炉加热法生产粗苯的工艺.洗油消耗稳定80㎏/吨,粗苯产率达到1.00%以上如果确定的话，我建议你对以下几项做一下化验看看是否达到生产要求?：1、配煤挥发份，2、洗苯塔前煤气含苯量，3、洗本塔后煤气含苯量，4、贫油含苯量，5、富有含苯量。
对于化工生产来说，化验是操作者的眼睛，可以根据操作指标和化验数据的对照来确定到底是哪个环节出了问题，才能对症下药。
粗苯回收率是评价洗苯操作的重要指标，可用下式表达：η=1-A2/A1式中A1--——洗苯塔前煤气中苯族烃含量，克/标米3A2—-—洗苯塔后煤气中苯族烃含量，克/标米3粗苯回收率按照以上数式表示一般为93~97％，（通常生产中常用的表示方法为焦炉投干煤量的百分比;因为在挥发份一定的情况下，焦炉操作稳定,煤气产量及组分比较稳定，进而粗苯的产量理论上应该也可以稳定，所以实际生产中常用干煤的百分比来表示粗苯的产出率比较直观;通常粗苯干煤比回收率维持在1.0—1.1%之间。
）二、粗苯回收率变化因素，除因焦炉操作和配煤挥发份造成的A1的变化外，大部分则取决于下述一系列因素。
1、吸收温度吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响.根据拉乌尔定律推导出煤气中苯族烃含量y（克/每标立方米）和洗油中苯族烃含量x（重量%)之间平衡式如下：0。
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一段粗苯塔后苯高原因
一、从一段粗苯操控指标对比表（表一）来分析，塔后苯高有两点原因：
1、终冷后煤气温度高
结合终冷后煤气温度与塔后苯历史平均值对比表（表二）来推断，塔后苯高的主要原因是终冷后煤气温度高造成的。
近期终冷后煤气温度29℃，造成洗苯塔吸收温度偏高，直接影响塔后苯。
理论上终冷洗苯最佳的吸收温度是25℃，随着吸收温度的提高，洗苯效果越来越差。
终冷后煤气温度能调节的有以下几项：饱和器后煤气温度，终冷塔循环水量、水温，终冷塔制冷水量、水温，终冷液循环量等，当前泵站、制冷站满负荷，饱和器处也未开煤气预热器，终冷处能调节的还有提高终冷液循环量，可以试试效果。
2、粗苯冷却器后苯温度高
规程要求粗苯冷却器后粗苯温度<25℃，实际在36℃左右。
高温的粗苯回流至脱苯塔后，能造成脱苯塔塔压升高。
此种情况的塔压升高，一方面增大脱苯塔内粗苯蒸汽分压，进而增大脱苯塔液相含苯量；另一方面造成入脱苯塔蒸汽量大的假象，为了降低脱苯塔压力，需要减小入塔蒸汽量。
以上两方面都能通过增大贫油含苯量来间接影响塔后苯。
粗苯冷却器在制冷水路最高点，冷却能力不能完全发挥。
二、能造成塔后苯高的其他几点因素：
1、循环洗油质量较差。
在同样的含苯情况下，循环洗油的吸苯能力是不同的。
循环洗油吸收煤气中的苯族烃主要是靠洗油240℃-270℃之间的馏程，较差的循环洗油270℃前馏程偏小，其吸苯能力较差。
循环洗油馏程应该作为再生器排渣的一项指标。
2、循环洗油量偏小。
循环洗油量提高到200m3/h时，油气换热器封头处会出现渗漏现象，为此循环洗油量当前控制在185m3/h。
增加循环洗油量，可以增大洗油和煤气的接触面积，同时降低洗油中粗苯的含量，增大吸苯推动力。
另外，为了保证塔后含苯，夏天的循环洗油量一般控制高点。
3、贫油含苯偏高。
贫油含苯越高，塔后苯越高。
降低贫油含苯有以下几种办法：
A、提高管式炉后富油预热温度
B、提高入脱苯塔蒸汽流量
C、提高入脱苯塔过热蒸汽温度
附表：
一段粗苯指标对比(表一)。