粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究
粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究
作者简介： 王树，邢台旭阳煤化工有限公司。
图 １ 粗苯加氢萃取精制工艺流程示意图
二、 粗苯加氢萃取精制工艺操作过程中存在的主要问题 （ 一） 真空机组问题 就目前来看，伴 随 工 业 化 建 设 进 程 的 不 断 加 快， 自 动 化 程度高的加氢精制工艺取代传统酸洗法工艺，成为现阶段内 粗苯精制行业的主要制取工艺，虽然从某方面而言这项技术 的应用提高了作业自动化水平，推动了产业的进一步发展， 但与此同时在生产过程中，真空机组问题的存在，不仅造成 了产品损失的严重化，还对周遭生态环境造成了污染，国家 整体可持续发展目标的实现也势必受到一定影响。 经大量调研数据分析可知，脱重塔真空机组循环液为轻 苯，而这种物质虽然成本较低，但内含杂质较多，在使用过程 中极易堵塞真空机组的循环液管道，进而对整体加工生产活 动造成严重影响。 除此之外与其他苯相比，轻苯无论是结晶 点（５℃ ）还是沸点都相对较低，而这也就导致了一方面在后 期使用过程中，一 方 面 苯 很 容 易 结 晶 堵 塞 管 道， 而 这 在 冬 季 发生率是十分普遍的，另一方面轻苯极易蒸发，需要定时进 行补给，增加工作人员工作量的同时，还导致了产品的损耗， 污染了周遭大气环境。 （ 二） 管式炉问题 管式炉作为重要生产设备，在使用过程中对于物料温度 有着较高要求，通常而言在正常生产时主反应器入口处物料 温度需稳定在 ３００℃ 左右。 但就目前来看，在现阶段我国低
粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究
王 树
摘 要：伴随人们环保意识的不断增强，传统粗苯加工行业在发展过程中，资源过度损耗及生产力低下等问题的存在，受到 了各界的高度关注，为此本文主要基于国产化粗苯加氢萃取精制工艺，针对生产过程中真空机组和管式炉存在的问题，提出了相 应的优化处理对策，由此为产业的可持续发展打下坚实基础。
对粗苯加氢工艺路线的探讨
对粗苯加氢工艺路线的探讨作者：刘旭飞来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：本文系统的阐述粗苯加氢的工艺技术，详细地介绍了粗苯加氢的工艺流程和提纯所用的各种设备。
通过对比其他提纯方法，提出了加氢提纯的优点，加氢提纯成为未来提纯粗苯的环保方式。
关键词：粗苯；加氢提纯；工艺流程；萃取精馏引言：粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。
目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。
目前我国粗苯加工能力仅为65万t，其中只有19 万t采用加氢工艺生产，其他均采用酸洗法。
酸洗法只能部分脱除粗苯中粗苯（混合芳烃）的的含硫化合物（主要是噻吩）和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大（8%一10%），其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。
随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。
二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃。
后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度（小于400℃）的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。
目前国外粗苯加氢精制过程以反应温度区分有高温法（600℃一630℃）与低温法（320℃一380℃）二种低温法加氢精制法主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢（纯度大于99.9%）；催化加氢精制过程（预加氢和主加氢）；产品提纯过程（萃取或萃取蒸馏）。
低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98%、甲苯98%、二甲苯89%。
该方法反应条件比较温和，反应温度为320℃一380℃，压力为3.0MPa-3.5MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CrMo钢即可满足要求，国内就能供应。
焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策
焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策摘要：在焦化生产企业中，焦化粗苯蒸馏工艺流程复杂，容易造成污染问题，这主要是因为在蒸馏工艺操作过程中必须加入大量过热蒸汽来提取单位标准重量的粗苯。
粗苯原料是通过硫化物、氮化物、水和其他烷基碳氢化合物及不饱和化合物等杂质的物理和化学方法去除的，以获得可用作原料的高纯苯、甲苯和二甲苯产品中国的焦化行业发展迅速，生产能力居世界前列。
但是，中国焦炭产业布局不合理，整体产能较大但不集中，小企业较多，焦炭产业总体设备水平较低。
虽然精炼苯产品的市场前景广阔，但经济良好但是，粗苯中杂质的处理质量直接影响精炼产品的质量，特别是硫、氮和氧等杂质的处理。
本文中希望探讨的是在焦化粗苯回收技术应用过程中的关键技术——减压脱苯，主要对其技术应用流程、特征、回收工段以及待优化问题等等进行了全面讨论。
关键词：焦化粗苯；加氢生产；常见问题分析；对策分析引言焦炉煤气是炼焦煤在高温干馏生产焦炭过程中产生的重要副产物，经煤气净化处理可回收大量高附加值的粗苯原料。
粗苯加氢精制过程，实际上是针对煤气净化回收的粗苯组分进行加工处理，得到化学品(苯、甲苯、二甲苯)和车用燃料油的工艺过程。
这一过程主要包括两种工艺途径，一为酸洗工艺;另一种为加氢工艺，将不饱和化合物转化为饱和轻苯化合物；该工艺去除了轻苯的硫、氮和其他杂质含量，然后提炼制氢油，得到高纯度的苯产品。
由于原料苯的生成工艺对环境无害，不会产生污染物，因此可以生产出高纯度、高质量的产品，报价非常迅速。
在国外，粗苯和氢精炼工艺于1950年代首次应用于工业。
1粗苯加氢精制工艺简介目前，我国粗苯加氢工艺多采用 KK低温催化加氢工艺，在采用KK工艺时，萃取剂多采用N-甲酰吗啉和环丁砜。
两种方法的效果都很好，产品的品质也没有太大的差别，但现阶段大部分工厂采用的仍是N-甲基吗啉萃取剂，工艺流程如下。
通过高速泵的加压，将粗苯和循环的氢混合，送入喷嘴预蒸发器，有效地阻止了高沸物的聚集和结焦。
粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施
粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施2019年06月粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施黄余东(宁夏宝丰能源集团股份有限公司，宁夏银川750000)摘要：宁夏宝丰能源集团股份有限公司粗苯加氢装置，通过将三苯馏分在萃取前先进行精馏分离分割成苯混合物和混合芳烃，然后再对苯混合物进行萃取精馏，由于没有重质非芳烃和混合二甲苯的存在，使得萃取过程的萃取温度有所降低，降低了萃取剂的分解劣化，保证了萃取剂的萃取效果和纯苯产品的品质,装置操作可灵活调整市场适应能力强。
技改后本套装置可以安全稳定运行，产品质量达标合格，经济效益明显。
关键词：粗苯加氢；工艺；萃取（1）装置简介宁夏宝丰能源集团股份有限公司是一家通过集成国际国内一流技术与设备，实现了煤炭资源由燃料向化工原料转变及清洁、高效利用的煤基多联产循环经济产业链企业，其中粗苯加氢装置由浙江美阳工程公司进行详细工程设计，粗苯通过脱重塔脱除180℃以上的重组分后，轻苯利用两级加氢脱除有机硫、有机氮，萃取系统采用环丁砜三苯萃取工艺，主要产品有纯苯、混苯、混合二甲苯、重苯、非芳烃五种产品，其中生产纯苯达到石油级指标，纯度99.95%以上，总硫含量小于1PPm ，整套装置包括加氢系统、萃取精馏系统、PSA 驰放气制氢系统三个部分。
本装置的设计加工粗苯10万吨/年，产量为6.7万吨/年纯苯，1.2万吨/年混苯和0.4万吨/年混苯二甲苯。
设计操作弹性为60%～100%。
装置设计寿命为二十年，年运行时间为8000h 。
粗苯加氢装置工艺流程简图（2）装置生产运行存在的问题分析苯加氢装置萃取回收系统采取三苯萃取，萃取剂使用环丁砜，系统长时间运行后出现环丁砜分解劣化严重，萃取效果差且置换损失大，造成主要产品纯苯中甲基环己烷含量高，在300PPm 左右，纯度偏低，总硫含量经常性超标的情况；同时非芳烃、二甲苯中的硫含量较高，导致销售困难以及价格较低[1]。
1装置改进方案粗苯原料自罐区来进入装置通过脱重及加氢系统后进入稳定塔，从稳定塔塔底出来的加氢油不经过冷却进入苯塔直接作为预分馏塔，塔顶采出非芳烃与苯的混合物，苯塔侧线停用，苯塔塔底采出混合苯经冷却后送至罐区；苯塔塔顶非芳烃与苯混合物经冷凝后进入苯塔回流罐，一部分给苯塔塔顶打回流，一部分送至萃取塔进料缓冲罐，经萃取进料泵送至萃取塔，萃取塔塔顶采出非芳烃冷却后送至罐区；萃取塔塔底富溶剂经过萃取塔塔底泵送至回收塔精馏，塔顶采出纯苯送至罐区；甲苯塔与二甲苯塔停用[2]。
粗苯加氢精制工艺设计
粗苯加氢精制工艺设计粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。
然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。
因此，精制粗苯是必要的工艺环节。
本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。
一、工艺流程以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。
具体流程如下：1.预处理粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。
经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。
2.加氢精制加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。
加氢精制反应条件如下：温度：120-150℃压力：1.5-3.0MPa氢油比：300-1000催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。
3.分离回收精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。
苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。
二、工艺特点以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：1.精制效果好加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。
2.操作简便加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。
3.节能环保加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。
4.适应性强加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。
三、工艺优化为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选择优质催化剂铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。
2.控制反应条件反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。
应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
Ｍ“ ２ Ｏ Ｏ１ Ｖ０ ． ｌ Ｎｏ ２ １ ． ４
焦 化粗 苯 加 氢 萃取精 制技 术 的探 讨
薛 璋 （ 海 宝钢 化 工有 限公 司 ，上 海 上
苯 是生 产苯 乙烯 、环 己烷 、苯 酚 、硝基 苯 、顺
２种 工艺 技术 进行 比较 ，见 表 ２ 。
表２ 液 液 萃 取 与 萃 取 蒸馏 对 比
氢精 制技 术工 艺先 进 ，产 品收率 高 、质量 好 。无 环
境污 染 ，因此 近年 来得 到广 泛 的应用 。加 氢精制 中
苯 精制 技术 又 可分 为 液液 萃 取 （ Ｌ Ｌ Ｅ）和萃 取蒸 馏
咯烷 酮 、四甘醇 。其 主要性 质 比较见 表 ３ 。 环丁 砜 与 Ｎ 甲酰 吗 啉作 为 萃取 剂 的综合 性 能 一 较 高 ，都具有 较 高 的选 择性 、沸 点及 密度 ，热稳 定
鉴 于 焦 化 粗 苯 中芳 烃 含 量 可 高 达 ９ ％ ，采 用 ８
收 稿 日期 ：２ ０ — １质 对 比
中 ．热稳 定性 很 好 。２种 工 艺在 产 品质 量 、产 品 收 率 方 面都 可达 到较 高水 平 ，差 异在 于 二者溶 剂 比及 最 终 产 品的碱 性氮 含量 不 同。 Ｇ — Ｔ ￣ 工 艺 采 用 一 种 基 于环 丁砜 溶 剂 添加 ＴＢＸ 助 溶剂 的 专有 复合 溶剂 ，该专 有溶 剂相 比环 丁砜对
收 率 下 降
溶 解性 好 、沸点 高 、热稳 定性好 且 易与被 萃取 的组
分 分离 。从 目前 已经投 产 的装置 统计 看 ，常见 的芳
烃 萃 取溶 剂 有 环 丁砜 、Ｎ一 甲酰基 吗啉 、Ｎ一 甲基 吡
焦化粗苯加氢萃取精馏工艺改进研究
焦化粗苯加氢萃取精馏工艺改进研究作者：张全林来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期摘要：粗苯加氢萃取精馏工艺是粗苯加氢精制的分离提纯工段，在使用环丁砜做为萃取剂时，如果选用三苯萃取工艺，在萃取精馏的过程中非芳烃产品含芳烃过高，造成芳烃组分损失，同时萃取剂需要连续进行再生造成萃取剂损失过大。
通过对现有工艺进行改进，将三苯萃取改成两苯萃取，降低非芳烃中的芳烃含量提高芳烃收率，减少溶剂损耗降低生产成本。
关键词：粗苯加氢；萃取精馏；工艺改进在焦化粗苯精制方面，目前国内外普遍采用的方法有酸洗法和加氢法两大类。
为满足产品质量、收率、环境保护等方面的要求，目前酸洗法已经淘汰，粗苯加氢法精制已成为焦化粗苯加工唯一方法。
粗苯加氢精制工艺中，分离芳烃的方法有液/液萃取法、吸附法、萃取精馏法等，目前溶剂萃取法工业生产芳烃的主要手段，而萃取精馏法特别适合于芳烃含量高的焦化粗苯。
我公司目前有一套10万吨/年的低温加氢技术的焦化粗苯进行加氢，粗苯加氢后采用的是溶剂三苯萃取精馏工艺，萃取溶剂选用的是环丁砜，经过萃取精馏装置提炼出媲美石油苯的三苯产品。
因为环丁砜三苯萃取精馏工艺中存在一定的缺陷，针对存在的问题对萃取精馏工艺进行了改进，使生产能够正常运行，提高产品收率。
1 原萃取精馏工艺流程和存在的问题1.1 原萃取精馏工艺流程原料粗苯经过脱重加氢后产生中间产物加氢油，加氢油是由芳烃和非芳烃组成。
加氢油从萃取塔的中下部进入萃取塔，贫溶剂环丁砜从萃取塔中上部注入，环丁砜将原料中的芳烃从汽相中洗下，加氢油中的非芳烃组分以气态的形式通过萃取塔塔顶蒸出，经过冷凝冷却后进入回流罐，一部分做为塔顶回流一部分做为非芳烃产品采出至储罐；萃取塔塔底部得到的溶剂和芳烃混合物（富溶剂）通过泵送到溶剂回收塔。
溶剂回收塔底部排出解吸后的热贫溶剂，经泵加压通过几个换热器，而后送回到萃取塔中上部循环使用，部分溶剂送入溶剂再生塔进行再生，再生后的溶剂通过泵送入贫溶剂管道回萃取塔。
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究张文四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a 粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。
这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。
【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。
为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009 年上马一套50Kt/a 粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。
现在年生产量能够达到设计值50Kt/a, 其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00% 以上，三苯回收率达到98.50%以上。
【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统，由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。
同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。
加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率》98%可以年产精制纯苯34000t/a ，甲苯5000t/a ，二甲苯2000t/a ，同时还有少量非芳烃及溶剂油。
同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。
1、原料预处理工序1、 1 压力与自动调节两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。
因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。
值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。
如何提高粗苯加氢的工艺
如何提高粗苯加氢的工艺摘要：通过对山西中田煤化工公司的粗苯加氢精制工艺的介绍，结合生产实际，分析了真空机组以及管式炉在生产运行过程中存在的问题。
为切实改善其生产工艺，将脱重塔真空机组的冷却循环液换成了二甲苯，以热蒸汽加热器代替管式加热炉。
通过改进，预计可为公司带来可观的经济效益。
关键词：粗苯加氢精制；真空机组；管式炉1、粗苯加氢精制原理粗苯加氢由于其催化加氢的反应温度不同分为高温加氢和低温加氢。
在低温加氢过程中，因为加氢油中非芳烃和芳烃的分离方法有所不同，又可分为萃取蒸馏法与溶剂萃取法。
萃取蒸馏加氢(K.K 法)和溶剂萃取加氢是低温催化加氢的典型工艺。
在温度为280-360℃之间，压力在2.6—3.0MPa的条件下进行催化加氢反应。
主要通过加氢脱除不饱和烃，使它转化成饱和烃；同时还要进行脱氧、脱氮、脱硫反应。
但是由于加氢时温度较低，所以一般进行加氢裂解与脱烷基的反应。
因此，低温加氢的产品为苯、甲苯和二甲苯。
2.粗苯加氢工艺目前，已经工业化的粗苯加氢工艺有溶剂萃取低温加氢法和莱托法，第一种是低温加氢，第二种是高温加氢。
2.1溶剂萃取低温加氢法近年来，溶剂萃取低温加氢法在国内外得到了广泛的应用，一般被用于石油高温裂解汽油为原料的加氢过程，随着实际应用的需要，目前在焦化粗苯加氢时也得到了广泛应用。
在苯加氢的反应过程中，工艺基本与萃取蒸馏低温加氢法相似，但是在加氢油的处理方面则有不同，一般以环丁砜为萃取剂采用液萃取工艺，把芳烃和非芳烃进行分离。
粗苯烃预蒸馏塔分离成轻苯与重苯，然后再对轻苯进行加氢反应。
轻苯同补充氢气与循环氢气充分混合，经过加热器加温之后，以气液两种混合状态导入一级反应器，然后从一级反应器导出来的气液混合物在蒸发器中和管式炉加热以后的循环氢气混合进行气化，混合气体经过管式炉进一步加热后再次进入二级反应器，在二级反应器当中发生烯烃饱和反应以及脱硫、脱氮反应，最后得到苯、甲苯和二甲苯。
2.2莱托法此项技术是由美国胡德利公司所开发，由日本旭化成公司进行改进的轻苯催化加氢精制工艺技术。
粗苯加氢精制工艺质量分析
三苯产品组分含量分析分别均使用 ＧＣ－５８９气相色谱仪 （ＦＩＤ检测器）进行分析。
苯产品的检测参照 ＧＢ／Ｔ２２８３－２００８标准，该标准规定和安 全注意事项。
第 ２２期
皇甫瑞娟：粗苯加氢精制工艺质量分析
·１１３·
粗苯加氢精制工艺质量分析
皇甫瑞娟
（宁夏工商职业技术学院，宁夏 银川 ７５００２１）
摘要：通过对企业粗苯加氢精制工艺长期调研过程中发现的问题，分别采集其生产原料粗苯和苯、甲苯、二甲苯产品进行分析检测，获得 原料总硫含量、三苯含量、总液收率、苯产品收率、甲苯产品收率、二甲苯产品收率的检测数据，利用 ＳＰＳＳ软件对检测数据进行相关分析 和回归分析，确定影响产品质量和总液收率的主要因素即原料中的总硫含量。 关键词：粗苯；加氢精制；相关分析 中图分类号：ＴＱ５２２．６２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）２２－０１１３－０２
苯是石油化工行业重要的基础原料，被广泛地应用于合成 橡胶、合成树脂、合 成 纤 维 等 行 业，同 时 还 可 用 于 生 产 医 药、农 药、火药和染料等 多 种 化 工 产 品，同 时 也 是 一 种 重 要 的 化 学 溶 剂。工业苯的主要来源有两个方面：石油苯和焦化粗苯。石油 苯产量较低，但其杂质含量少，品质比较纯净，是目前纯苯生产 的主要来源，占全球纯苯生产的 ９５％。焦化粗苯是煤焦化工业 的副产品之一。粗苯原料经过物理、化学方法除去其中的硫化 物、氮化物、水和其他烷烃及不饱和化合物等杂质，得到可以做 为原料的高纯度的苯、甲苯、二甲苯产品。由于石油苯成本高， 与焦化苯差价在 １０００元 ／吨以上，因此焦化苯市场需求空间很 大［１］。我国焦化产业发展迅速，产能在世界排名位于前列。但 是我国焦化产业 布 局 不 合 理，总 体 产 能 大 但 不 集 中，小 规 模 企 业较多，且焦炭行业整体装备水平较低。虽然粗苯精制产品的 市场前景很大，经济效益好［２］。但是粗苯中杂质脱除的好坏直 接影响精制 产 品 的 质 量，特 别 是 含 硫、含 氮、含 氧 等 杂 质 的 脱 除。粗苯也因其供应量受制于焦炭的生产，存在粗苯的回收率 低、来源不稳定、品质不一等诸多问题。目前，国外用于粗苯精 制法有日本的 Ｌｉｔｏｉ高温、高压气相加氢技术，德国的 Ｕｈｄｅ低温 气相加氢技术（ＫＫ法）和美国的 Ａｘｅｎｓ低温气液两相加氢法。 国内粗苯精制厂 一 直 比 较 分 散，其 规 模 始 终 处 于 中 小 型 之 列。 所采用的工艺有传统的酸洗工艺、加氢工艺和萃取精制工艺。
粗苯加氢精制工艺的优化与改进
的粗苯 加工 均采 用 以管式 炉 的方式 ，对 物料 进行 加
热 。该种方式存 在 以下 问题 ：
取消 了加热炉 ， 改用蒸 汽加热器 替代 。汽源 直接采用
３ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 、 ４ ０ ０℃的过热蒸 汽 ，过热蒸汽经过蒸 汽加热
（ １ ）安全 问题 。主要表现 为在 检修或生 产 中 ， 发
加 氢系统设 置有脱 重塔 ， 该塔 为负压 操作 ， 原料
粗 苯首 先在 此脱 除 Ｃ 。 及 以上 重组分 （ 重苯 ） ， 不 凝气
和漏入 系统的空气经真空机组排 放至火炬 系统 ， 重 苯
台上 ， 增大 了生 产负担 ； 轻苯蒸发后 ， 随放散气 放人大 气， 这样既造成 了产品损失 ， 也污染了周 围大气环境。
关键词 粗苯 加氢精制 ， 管 式炉 ， 真 空 机 组
文章编 号 ： １ ０ ０ ５ － ９ ５ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） 一 ０ ４ — ０ ０ ２ ６ － ０ ３ 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ５ ２ ２ 文 献标识 码 ： Ｂ
１ 国产 化 粗 苯 加 氢 萃 取精 制 工 艺
随着国 内粗苯精 制行业 的发展 ，要求 采用环保 、
李国忠， 赵守全
（ 唐 山 中润 煤化 工 有 限公 司 ， 河北 唐山 ０ ６ ３ ６ １ １ ）
摘 要
介 绍 了唐 山 中润 煤化工 公 司的粗苯 加氢精 制工艺 ， 结合生 产实 际 ， 分析 了真空机组 和管 式炉在 生
产运 行 中存 在的 问题 。为改善现状 ， 对真空机 组 ， 采取 了脱 重塔真空 机组冷却循 环液 由原来 的轻 苯改为二 甲苯 ；
图见图 １ 。
２ 存在 的主 要 问题
粗苯加氢精制工艺及节能环保研究
１粗 苯 加氢 精 制工艺 分析
以及高化学需要量 、 难处理 的污水， 这些污水的产生必须要经 过预 粗 苯加氢工艺 具有苯类 产品质量 高 、 收率高 ， 低污 染等特点 预处 理 后 方 可 排 入 城 市 污 水 管道 。 ． ３环境 风 险 而逐渐受 到普遍 应用 ， 目前 国内在粗苯加氢精制工艺 中更趋 向于 ２ 粗 苯加氢精 制工程环境 风险较和液液萃取［ １ ＿ 。 品， 这些都具有相 当的易燃易爆属性 。环评时应重点分析筛选 出 １ ． １高温 高压 加 氢 精 制 工 艺
２ ． １废 气 问 题
４２－ ４ ４．
２ ］ 李俊 勤． 苯加氢精制 过程危险源辨识 与评价技术研究 ［ Ｄ ］ ． 郑 州： 粗 苯加氢精制过程 中由于工艺及设 备的条件限制 ， 难 免会出 ［ ２ ０ １ ２ ． 现苯、 甲苯 、 二 甲苯等有机废气对周 围环境产生污染 ， 对人体 健康 河南理工大学， 造 成危害， 苯及 苯系物是有毒 、 有害 、 易燃 、 易爆 的危 险化学品， 苯 【 ３ ］ 王绪 鑫． 苯加氢精制 工程环境影 响评 价共性 问题研究 ［ Ｄ 】 ． 沈 阳： ２ ０ ０ ７ ． 加 氢精制废气理化性质见表 １ 。 此外， 苯加氢生产过程需要蒸 汽， 如 东北大学， 果 没有蒸气来源 ， 则需要新建新的燃煤蒸气锅炉 ， 燃煤锅炉在 生产 作 者简 介
馏 生产出高纯度苯化物。
２ 粗 苯 加 氢 精 制 共 性 问 题 分 析
量 的分离效果 ， 应先进 行蒸 氨 ， 然后 再进入 厂区酚氰废水 处理净 化 。待废水预处理达到城市污水处理标准后接入 市政管 网系统 ， 集 中到污水处理厂后统一处理 。
毕_业_设_计粗苯精制装置精制工段优化研究
设计（论文）题目：粗苯精制装置精制工段优化研究粗苯精制装置精制工段的优化研究摘要经过实际运行和工艺优化的改进，粗苯精制装置精制工段反应工中，将反应温度控制在350℃左右，反应压力3.5Mpa左右的条件下，此时的反应状态为最佳，反应过程中的负荷，对催化剂的影响较小；催化剂再生过程优化后，经济效益良好。
目录1、前言粗苯是煤炼焦过程的副产品，其中含有苯、甲苯、二甲苯等工业原料和大量杂质，粗苯精制就是通过物理或化学方法去除这些杂质，得到高纯度的苯类产品的过程。
我国传统的粗苯精制的方法是酸洗法，由于其三苯回收率低、产品质量差、环境污染严重等缺点，国家已经不再批准新上项目；加氢工艺是从国外引进的粗苯精制工艺，目前有些工艺已完全实现国产化，其三苯回收率高，产品质量好，对环境几乎没有影响，成为酸洗法的替代工艺，得到了大力推广。
焦化粗苯加工和分离是一个极其复杂的工艺过程，粗苯中除含有苯、甲苯、二甲苯等主要成分外，可定量的其余组分就有九十多种。
焦化粗苯经初步预精馏得到的轻苯馏分中含有的不饱和化合物及硫化物的沸点与苯、甲苯的沸点相差很小，不能通过精馏法进行分离。
当前脱除不饱和化合物及硫化物的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法。
硫酸精制法的优点是试剂便宜、过程设备简单和操作方便等，在早期的国内外焦化粗苯加工中应用十分广泛，工艺比较成熟。
但是酸洗造成的芳烃损失太大，分离效率较低，所得产品质量不高，对环境造成很大污染。
目前除在产企业外，此艺将被逐步淘汰。
催化加氢制法就是将其中含硫杂质经过加氢而生成相应的碳氢化合物和硫化氢，使含氮杂质氢化生成氨和碳氢化合物，含氧杂质因加氢而生成碳氢化合物和水，不饱和化合物被加氢饱和，从而达到净化的目的。
由于加氢精制比酸洗精制得到的苯质量好、收率高，自50年代首先在美国、德国、日本和法国得到应用以来目前已经基本上替代了酸洗法。
粗苯加氢根据操作条件不同可分为高温加氢、中温加氢、和低温加氢工艺。
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
Mar. 2010
54
Fuel & Chemical Processes
Vol.41 No.2
焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨
薛 璋 （上海宝钢化工有限公司， 上海 200942）
苯是生产苯乙烯、 环己烷、 苯酚、 硝基苯、 顺 酐、 氯苯以及直链烷基苯等重要石油化工产品的基 础大宗原料。 工业苯主要来自催化重整生成油、 裂 解加氢汽油以及焦化粗苯。 焦化粗苯中苯含量为 65%～80%， 如果 经 过 加 氢 精 制 ， 可 得 到 高 质 量 的 纯苯， 符合国家一级苯要求。
解， 加入少量单乙醇胺可解决这个问题。 环丁砜萃 资小， 易于操作， 得到越来越广泛采用。
取剂遇水稳定， 对进料的水含量无特殊要求， 便于
2） N-甲酰吗啉遇水分解， 产品含氮， 溶剂循
开工和日常操作， 且所得产品中不含氮， 产品的销 环量较大。 环丁砜易分解， 需加单乙醇胺中和， 溶
售市场相对广阔。
3 结束语
为进料。 因此使用 N-甲酰吗啉作为萃取剂， 原料
综合进料条件、 溶剂性能、 工艺流程和经济性
对水需要完全的隔离， 这对原料含水量、 设备密 等因素， 可以得出以下结论：
封性和开工及日常操作要求都较高。
1） 采用液液萃取法处理加氢粗苯， 技术上不
环丁砜在操作温度较高的情况下会有少量分 够经济。 萃取蒸馏工艺对原料限制少， 能耗少， 投
气液萃取蒸馏是基于改变进料组分中芳烃和非 芳烃的相对挥发度， 通过气液相传质操作， 达到把 苯从混合物中分离的目的， 该技术不受进料条件的 限制， 可以处理芳烃含量高达 98%以上的进料。 1.2 工艺技术比较
目前苯精制工艺主要是液液萃取和萃取蒸馏 2 种。 从主要操作单元、 能耗、 产品质量等方面对这 2 种工艺技术进行比较， 见表 2。
低温加氢法粗苯精制工艺优化研究
低温加氢法粗苯精制工艺优化研究作者：朱政杰来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第04期摘要：粗苯是炼焦煤气净化的副产品，经过精制后可以得到的苯、甲苯、二甲苯等重要有机化工原料。
本文针对国内某粗苯气相低温加氢装置生产情况，对三苯产品产率及总液产率未达到设计指标的问题，对原料质量、加氢反应条件、工艺控制参数等方面进行研究分析，找出主要影响因素，并给出合理优化方案。
关键词：粗苯；低温加氢；工艺优化1 粗苯加氢精制技术原理分析对于粗苯加氢精制技术而言，依据其催化加氢反应过程中的不同温度，可将其分为两种类型，即高温加氢与低温加氢。
其中，对于低温加氢精制技术而言，由于在加氢油中分离非芳烃和芳烃具有不同方法，因而可将其分为两种类型，即溶剂萃取法及萃取蒸馏法。
在高温催化加氢方面，其工艺中比较典型的一种就是Litol工艺，其催化加氢反应条件为6.0MPa压力，其反应温度控制在600-650℃，其主要就是通过催化加氢可将不饱和烃除去，在加氢裂解作用下，高分子烷烃以及环烷烃可转变成为低分子烷烃，可以气体分离；同时，在加氢之后还能够起到脱烷基作用，可使苯同系物最终转变成为低分子烷烃及苯。
所以，在高温加氢精制技术中，其所得到产品只有苯，并不会产生甲苯以及二甲苯，在原料有机物中所存在硫元素、氮元素以及氧元素，可使其转变成为硫化氢、氨气及水，从而将其脱除，在加氢油处理方面，可选择普通蒸馏方法，最后可获得苯产品。
在低温催化加氢方面，其工艺中比较典型的就是溶剂萃取加氢及萃取蒸馏加氢，其催化加氢反应条件为压力控制在2.5-3.0MPa条件，其温度控制在300-370℃，其主要作用就是加氢将不饱和烃脱除，使其转变成为饱和烃。
然而，由于其加氢温度比较低，通常情况不会有加氢裂解反应以及脱烷基深度加氢反应发生。
所以，在低温加氢精制工艺中，其所得到产品包括苯、甲苯以及二甲苯2 装置主要影响因素该装置自投产以来运行稳定，产品合格。
焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟
焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟摘要：以传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺为基础，在工艺的节能方面进行了研究，针对该工艺耗能高，溶剂配量大等特点，作出了相关改进意见。
本文通过优化回流比、优化操作压力以及对进料位置的优化等方面进行了研究，提出了加氢精制萃取精馏新工艺，同时通过对相关溶剂配比的调整，得到更简单，精炼，高效的萃取技术。
关键词：回流比压力溶剂配比进料位置一、工业焦化苯研究现状分析与存在的问题纵观工业生产焦化粗苯的提取工艺，现行的生产技术无法做到有效去除焦化粗苯中所有杂质，都会残存一些杂质，例如：1.噻吩、不饱和烃，这两类物质能够与苯互溶，但是不会引起结晶；2.甲苯和饱和烃（主要由环己烷、甲基环己烷、甲基环戊烷、正庚烷所组成），此类物质会导致苯类产品的结晶点下降。
由于从结晶点能够一定程度上测定出纯度，所以将结晶点作为苯质量的评定指标，目前，供给化学合成的纯苯要求结晶点在5.4℃及以上，也有的特殊场合，要求将此温度控制在5.5℃及以上。
另外，根据相关经验和数据显示，我国焦化工业区别于发达国家的石油工业，主要表现在我国的焦化粗苯中含有较多的噻吩。
根据我国现行规定，一级焦化苯产品噻吩含量上限为0.6g/1L，这一宽泛的标准一定程度上限制了工业苯的应用。
伴随着合成工业的渐渐升温，对C6-C7芳烃的质量要求逐渐提高，也就是要求工业合成使用的苯中噻吩含量逐渐降低，所以提升产品质量，有效回收噻吩就成为了现阶段我国焦化苯工业发展的重中之重，也是行业发展的新路子。
二、工艺改进的重要意义和方式方法我国煤炭产业发展旺盛，按照每年3亿吨的炼焦量计算，每年都会有300万吨的焦化粗苯需要炼制。
在焦化粗苯炼制工艺中，低温低压粗苯加氢精制的方法相对于传统酸洗法由于具有无污染、生产效益高、产量多、市场适应能力强等优势而被广泛推广和应用。
但是此项引自国外的生产加工工艺分离阶段却存在着耗能高的缺点，对此，本文从工艺调整和萃取剂配比两大方面对其进行了相关的改进与优化。
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究【摘要】粗苯的加氢精制工艺主要分为原料预离解度单位、加氢精制单元、预馏法单位、萃取蒸馏法单位、芳香族化合物精炼设备和二甲苯精馏设备，其中加氢精制设备主要包含了反应部分和稳定部分，反应部分采用了三次加氢，第一段加氢阶段是预加氢的精制反应，二段和第三段加氢阶段加氢是最主要的加氢精制反应，而萃取单元精馏则包括了萃取精馏塔、汽提塔和液液分离罐。
采用粗苯的加氢精制工艺生成苯时，芳香族化合物具有损失小、芳烃保留率高、产品质量高等优点。
【关键词】粗苯加氢；工艺；加氢精制近年来，不少研究学者以及公司机构对于粗苯加氢技术进行了深入研究。
为了能够更好地转变发展方式，长期可持续的发展，本文通过对粗苯加氢精致工艺进行了探索研究。
加氢处理是现代炼制过程中的一个基本过程。
它可以去除碳氢化合物污染物，如硫、氮、氧、金属、饱和芳香环和烯烃，并将高分子量分子分解成较轻的化合物。
传统的加氢处理方法一般被用于预处理过程中，为转化过程（如重整、催化裂化和加氢裂化）提供了理想的优质原材料，也可用作加工过程，生产符合生态标准的运输燃料。
1加氢技术用过量氢气对馏出物和残渣进行催化、高温/高压处理以降低加工油的杂原子含量和芳香性，称为加氢处理。
可以说，先进的加氢处理技术是生产清洁运输燃料的最重要因素之一。
只有新的加氢处理概念和新的催化剂系统才能满足越来越严格的环境法规。
值得注意的是，加氢处理催化剂是全球催化剂市场中仅次于流化催化裂化和加氢裂化的第三大领域。
加氢技术应用最多的领域就是石油的提取分离。
原油馏分的加氢处理包括了同时进行的各种化学反应，如加氢脱磺酸基化(HDS)、氢化脱氮(HDN)、加氢去氧（HDO）以及芳烃的加氢。
其中，HDS一直是工业和学术界关注的加氢处理的主要问题。
这是由于高含硫量重质原油的使用增加，以及全球汽车燃料允许含硫量的减少。
HDN是另一个备受关注的问题，因为含氮化合物的存在会影响深部HDS过程。
粗苯加氢工艺技术方案
粗苯加氢工艺技术方案1.工艺技术方案的确定目前国内外在焦化苯精制深加工的工艺技术主要有酸洗法和加氢精制两种方法：1）酸洗法精制酸洗法是我国传统的焦化苯精制方法，虽然该法具有工艺流程简单，操作灵活；设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化厂不失为一种切实可行的方法，所以目前许多厂仍在使用。
但是这种方法与加氢法比较存在许多难以克服的缺点，特别是产品质量、产品收率和环境保护等方面更为突出。
因此酸洗法已不适合可持续发展的要求，将逐渐被加氢法取代。
2）加氢精制加氢精制法是将粗苯中以噻吩为主的各种杂质利用加氢全部除去，其中硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H20，不饱和烃加氢饱和；然后采用萃取精馏除去杂质。
从而生产出优质苯。
加氢法与酸洗法相比，解决了酸洗法存在的问题，展现出引人注目的优点：（1)产品质量高：产品质量高是加氢的突出优点，尤其是含硫低。
（2)产品收率高：焦化苯在加氢过程中的损失少。
因操作压力高，几乎没有挥发损失，只有少量的系统外排气带出的少量损失，加氢法比酸洗法的收率提高8~10％。
（3)三废少：加氢法没有外排的废渣、废液、废气，只排少量的易处理废水。
（4)经济效益好：加氢法产品质量高；增产的非芳烃可以作为燃料销售；三苯收率增加8～10％，其收入可观；流程中不使用酸碱，相关的维修费降低。
适合粗苯加氢精制的工艺有两种：低温加氢法、高温高压法。
其比较见下表：低温加氢法和高温高压法工艺技术比较1.采用的主要技术及其特点本工程拟采用低温加氢精制法。
该工艺技术有如下特点：1)采用原料预处理工艺，除去粗苯中重质苯等成分，较大程度的防止易结焦堵塞物质进入加氢反应系统，延长了设备检修周期，同时简化加氢物料汽化工艺；2)加入阻聚剂，防止不饱和化合物的聚合，同样延长了设备检修周期和催化剂再生周期；3)反应条件温和，投资低，脱硫效果好。
3.工艺原理及流程说明1）粗苯加氢精制原理本工艺为低温加氢工艺。
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粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究
张文
四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002
【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。
这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。
【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞
【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。
为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。
现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00%以上，三苯回收率达到98.50%以上。
【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。
同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。
加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率≥98%，可以年产精
制纯苯34000t/a，甲苯5000t/a，二甲苯2000t/a，同时还有少量非芳烃及溶剂油。
同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。
1、原料预处理工序
1、1压力与自动调节
两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。
因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。
值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。
因此，当蒸发器（T301）底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时，我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。
做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。
1、2关于废油的回收
废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远大于原料油的量。
因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化。
通过控制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。
通过控制热源（蒸汽）量的供给大小，以保证塔内的热量平衡。
1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收
本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产，所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。
首先，在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。
最好采用打开塔顶放散阀，使
塔内处于常压状态。
其次，在回收程中需用到两苯塔重组分输送管线。
因此，在回收准备时，需要大量采出两苯塔内重组分物料的量。
保证在回收过程中两苯塔的物料平衡和热量平衡。
1、4关于蒸发器底部重组分的回收
蒸发器底部主要回收轻苯中的微量重组分。
这里需要注意，虽然重组分的量在整个原料油中的比重较小，但是如果这里没有完全的回收重组分，一旦其进入反应器将对反应器中的催化剂造成致命的伤害。
所以蒸发器底部的重组分一定要及时全部的回收。
本装置采取直接回收到两苯塔的方式处理。
但是，因为量小、沸点高并且物料不纯的特点，在冬季生产时特别容易造成管道堵塞。
因此，必须在蒸发器底部出口管线处安装过滤器，及时清除杂质和不纯物保证管道畅通。
并且做好管道线路的保温工作，减少管线内重组分物料的热损失，保证管道不被堵塞。
2、压缩循环工序
2、1循环气的排液工作
循环压缩机的存在保证了循环气的定向反复循环利用，循环过程中难免出现循环气带液的情况。
为了有效的避免液态物料进入压缩机，从而对压缩机机体带来伤害的风险，及时有效的排液工作尤为重要。
2、2循环气的温度
压缩机的往复作用必然存在一个摩擦生热的效果。
因此，循环气的温度是否匹配直接影响压缩机的使用寿命。
所以，在日常生产特别
是冬夏季生产中需要注意循环气温度的匹配工作。
2、3循环气的流量
循环气的流量用量大小应严格按照工艺指标规定执行。
就生产过程中的情况而言，适当的提高循环气流量有助于提高蒸发器的工作效率。
那么就这个流量值用量大小的度的把握问题，最好通过实际生产总结采用指标内的最优参数值使用。
3、加氢工序
3、1原料泵负荷问题
在生产过程中原料泵会出现不能保证正常生产负荷要求的情况。
出现这种状况主要有三个方面的问题：第一泵体本身的问题，即泵体本身损坏或泵体过滤器堵塞。
第二输送管线的问题，因为轻苯中所含的重组分物料、化学不纯物和其他杂质所导致的管道线路堵塞。
第三蒸发器负荷过大或加氢系统压力增大导致的变相增加泵体本身负荷的情况。
3、2反应器与原料状态
反应器的工作要求反应物料必须以气相形式通过催化剂床层。
但是，生产过程中在高循环气流速的带动下难免有少量的液态物料被带入。
因此，预加氢反应器底部的排液工作必须定时高效的进行。
切记，一旦大量液态物料进入催化剂床层，会导致短时间内催化剂的大面积结焦，反应器的进出口压差成几何倍数值增长。
3、3关于水洗问题
随着生产的进行，反应中生产的盐类物质会部分附着在换热器及
物料输送管道阀门上，所以必须定期对换热器及输送管线进行水洗工作。
需要注意氢气（循环气）换热器水洗时的特殊性：氢气（循环气）换热器的管壳程分别输送的是循环气和加氢油，而其他换热器的管壳程分别输送的是原料油和加氢油。
水洗过程中，随着水洗的进行必然导致循环气的温度降低，从而降低循环气压力，导致加氢系统压力的下降，致使系统氢气分压下降。
为了补充氢气压力（系统压力）会加大对系统的氢气补充量，这时由于氢气大量的富集主加氢反应器内原料油和氢气会加速反应，甚至有副反应的发生。
这就是为什么在水洗氢气换热器时，主加氢反应器会发生大幅升温的原因。
4、脱轻工序
脱轻工序保证了水和硫化氢与加氢油的彻底分离。
在生产过程中要注意硫化氢气体的理化特性，减少硫化氢气体的直接放空，避免硫化氢气体对环境的污染和对设备的腐蚀。
同时，硫化氢气体点火时能在空气中燃烧。
当因火炬系统故障硫化氢气体采用高空放空时，要特别注意硫化氢气体因雷击着火。
5、精馏工序
5、1精馏操作要点
精馏操作注意两个要点稳和准。
在日常操作时，切记不要大幅度大手大脚的调整参数值。
不管是进料量、回流比和热源供给量都要缓慢加减，以达到“稳中求胜”的目的。
在面对工艺参数的调整时要做到“准”，准确、准时、准量，以达到“准确无误”。
从而保证精馏操
作的质量平衡、热量平衡和气液平衡，进而达到精馏操作的最佳状态。
5、2萃取塔和溶剂再生塔
萃取塔和溶剂再生塔因萃取剂的循环使用以及所产生的结果，铸就了它们在精馏工序中的紧密关系和重要作用，可以说它们是精馏工序的“心脏”。
因为萃取剂结晶点低和沸点高的特点，在萃取塔和溶剂再生塔开车时要两塔同时进行，并且尽可能尽快的建立两塔的物料流循环工作，这样才能很快的达到给两塔物料升温的目的。
同时，日常生产中需要短时停车时，最好用最少量热源维持两塔的保温循环工作，不要彻底全部停车，以便最快的恢复生产。
6、关于堵塞问题
因为生产物料的特点，堵塞问题贯穿本装置整个工艺流程。
堵塞问题处理时的棘手和带来的严重后果都不允许有堵塞事故的发生，处理堵塞问题的关键在于对源头的处理。
首先是对粗苯原料的质量的严格把关，其次是在生产工艺前端的工艺管线上设置可靠的易清理的过滤装置。
及时清理过滤装置，严格按照操作规程完成每一步骤工作，从而保证生产工作的顺利高效进行。
参考文献
1、王松汉《化工单元过程》化学工业出版社
2、邓建强《化工工艺学》北京大学出版社
3、刘丽杰《化工生产工艺基础》化学工业出版社
4、陈本如《化工生产工艺》化学工业出版社
5、徐宝东《化工管路设计手册》化学工业出版社
6、梁凤凯，厉明蓉《化工生产技术》天津大学出版社
7、蒋军成《化工安全》机械工业出版社
8、程桂花《化工工艺概论》化学工业出版社。