表孔溢洪洞施工管理报告

表孔溢洪洞施工管理报告
1．工程概况 (4)
1．1要紧工程特性 (4)
1．2工程施工背景 (4)
1．3分部工程施工时段 (5)
1．4实际完成工程量 (5)
1．5 分部工程验收范围 (6)
2．进口操纵段砼施工 (6)
2．1概述 (6)
2．2施工布置 (7)
2．2．1砼拌制运输 (7)
2．2．2施工用风 (7)
2．2．3施工用电 (7)
2．2．4施工用水 (7)
2．2．5施工排水 (7)
2．3砼分层分块 (7)
2．4砼施工程序 (8)
2．5砼施工 (8)
2．5．1钢筋制安 (8)
2．5．2模板安装 (9)
2．5．3砼入仓 (9)
2．5．4砼浇筑 (9)
2．6拆模养护 (9)
2．6．1拆模 (9)
2．6．2 养护 (10)
3．斜井及反弧段砼施工 (10)
3．1概述 (10)
3．2砼分层分块 (10)
3．3砼施工 (10)
3．3．2模板安装 (11)
3．3．3砼浇筑 (11)
4．渐变段砼施工 (12)
4．1概述 (12)
4．2砼施工流程 (12)
4．3渐变段砼施工 (12)
4．3．1钢筋安装 (13)
4．3．2模板安装 (13)
4．3．3砼浇筑 (13)
5．出口明渠及消能段砼施工 (13)
5．1概述 (13)
5．2施工用电 (14)
5．3施工用水 (14)
5．4砼分层、分块 (14)
5．5砼施工 (14)
5．5．1钢筋安装 (14)
5．5．2模板安装 (14)
5．5．3砼浇筑 (14)
5．6砂浆锚杆施工 (15)
5．7橡胶止水施工 (15)
5．8砼保护 (15)
6．进口闸房施工 (15)
6．1概述 (15)
6．2墙体砌筑 (15)
6．3砼施工 (16)
6．4抹灰、涂饰 (16)
6．5屋面保温防水 (16)
7．灌浆施工 (16)
7．2施工顺序 (16)
7．3钻孔冲洗及压水试验 (16)
7．4灌浆 (17)
7．4．1浆液配制 (17)
7．4．2灌浆设备 (17)
7．4．3灌浆方法 (17)
7．4．4灌浆封孔 (17)
7．5排水孔施工 (18)
7．6灌浆质量检查 (18)
8．弧门及启闭机安装 (18)
8．1概述 (18)
8．2弧门安装 (18)
8．2．1底槛、侧轨 (18)
8．2．2铰座 (19)
8．2．3支臂 (19)
8．2．4门叶 (19)
8．2．5舌瓣门 (19)
8．3液压启闭机安装 (19)
9．安全及环保措施 (20)
9．1安全生产管理 (20)
9．2环境保护 (20)
10．质量管理及质量评定 (20)
10．1质量保证措施评述 (20)
10．2工程质量检查与质量评述 (21)
10．2．1钢筋制安 (21)
10．2．2基础面或者施工缝面检查结果 (21)
10．2．3模板检测结果 (21)
10．2．4 止水、油浸木板安装检测结果 (21)
10.2.6回填灌浆 (22)
10.2.7固结灌浆 (22)
10.2.8进口工作弧门及启闭机安装 (22)
10．3施工质量保证项目评述 (23)
10．3．1表孔溢洪洞钢筋砼 (23)
10.3.2固结灌浆 (25)
10.3.3回填灌浆 (25)
10.3.4进口工作弧门及启闭机安装 (26)
10．4质量事故及质量缺陷处理 (27)
10．5质量评定结果 (28)
11．工程结算 (29)
11．1工程结算内容 (29)
11．2工程结算 (29)
附表1：表孔溢洪洞工程进口操纵段单元工程质量评定情况一览表 (29)
附表2：表孔溢洪洞工程进口操纵段单元工程质量评定情况一览表 (32)
附表3：表孔溢洪洞工程进口操纵段单元工程质量评定情况一览表 (33)
附表4：表孔溢洪洞工程洞身段I（渐变段）单元工程质量评定情况一览表 (35)
附表5：表孔溢洪洞工程斜井反弧段单元工程质量评定情况一览表 (37)
附表6：表孔溢洪洞工程出口明渠单元工程质量评定情况一览表 (39)
附表7：表孔溢洪洞工程出口明渠单元工程质量评定情况一览表 (41)
表孔溢洪洞工程施工大事记 (42)
1．工程概况
1．1要紧工程特性
表孔溢洪洞位于2＃发电洞右侧，距2＃发电洞36m，使用开敞式进口，隧洞为无压流。

校核洪水位1001.82m时，下泄流量2201.06m3/s；设计洪水位998.75m时，下泄流量1625.62m3/s。

表孔溢洪洞由引渠段、操纵段、洞身段（斜井、反弧、渐变及标准段）、出口明渠及消能段构成。

1．1．1引渠段桩号0-060.086～0-020.086，长40.0m，底板高程963.0m。

1．1．2操纵段桩号0-020.086～0+015.893，长35.979m，使用WES有用堰，堰顶高程985.0m，堰宽15.0m。

孔口溢流使用舌瓣弧形钢闸门操纵，堰前底板厚4.0m,侧墙2.5m，后墙2.0m,使用C25钢筋混凝土结构。

1．1．3斜井及反弧段桩号0+015.893～0+049.275，长33.382m,，斜井纵坡为1:1，反弧半径30.0m，均为钢筋混凝土结构。

1．1．4洞身段桩号0+049.275～0+506.247，长456.972m,纵坡7/100,分为渐变段与标准段。

我单位承建0+049.275～0+139.055渐变段结构砼施工，砼衬砌厚1.0m（标准段为城门洞形，砼衬砌厚0.8m），拱顶120°设排水孔，拱顶120°范围采取回填及固结灌浆。

1．1．5出口明渠及消能段桩号0+506.247~0+712.5，长206.253m，使用矩形槽形结构，我单位承建出口明渠0+506.247~0+582.00段结构砼施工，底板厚1.5-2.0m，底宽11.0m，墙高10.5m。

1．2工程施工背景
2014年9月17日，XXXXXX开发建设管理局书面通知，将XXXXXXXXXXXXXXXXXX承建的表孔溢洪洞工程0-060.086～0+139.055段结构混凝土交给新工局伊犁项目处施工。

2015年4月，XXX建管局又将表孔0+506.247-0+582.000段出口明渠安排我处施工，项目处接此施工任务，立即进行施工准备工作，组织施工技术人员熟悉图纸，并到施工现场实地踏勘，成立了表孔溢洪洞工程施工管理机构，
组建了二支专业施工队伍投入表孔工程施工。

由于表孔进口操纵段堰体底板、边墙存在局部欠挖需处理，斜井段洞顶岩石较破碎，呈层状直立分布，且斜井段洞顶上部岩面有一条横向裂缝，下部临时施工道路经常有石块坠落，严重威胁到施工人员生命安全。

经建管局、监理部同意对洞顶、洞脸及边墙进行挂网喷护，洞顶裂缝进行清理与覆盖处理，并安装百分表派专人监测。

表孔结构砼于2014年9月23日施工，2015年11月7日完工。

1．3分部工程施工时段
1.3.1.进口工作闸房2015年8月29日——2015年9月8日完工；
1.3.
2.进口操纵段2014年9月23日——2015年7月11日完工；
1.3.3.斜井及反弧段2014年11月23日——2015年7月1日完工；
1.3.4.渐变段2014年12月18日—— 2015年4月26日完工；
1.3.5.出口明渠2015年5月10日—— 2015年11月7日完工；
1.3.6.回填及固结灌浆2015年4月11日—— 2015年7月10日完工；
1.3.7.弧门及启闭机2015年6月3日—— 2015年10月29日完工；
1．4实际完成工程量
我单位施工段完成实物工程量见下表。

完成工程量统计表
1．5 分部工程验收范围
1.5.1进口工作闸房；
1.5.2操纵段(桩号0-020.086～0+015.893)；
1.5.3斜井及反弧段(桩号0+015.893～0+049.275)；
1.5.4渐变段(桩号0+049.275～0+139.055)；
1.5.5出口明渠(桩号0+506.247～0+581)；
1.5.6回填及固结灌浆(桩号0-020.086～0+139.055)；
1.5.7工作闸门及启闭机安装。

2．进口操纵段砼施工
2．1概述
表孔溢洪洞进口操纵段(0-020.086～0+015.893)结构砼包含：进口明渠底板、边墙， WES堰体、边墙、后墙、基础固结灌浆与锚杆施工。

2．2施工布置
2．2．1砼拌制运输
砼由表孔进口、厂房左侧拌合站拌制，利用表孔基础开挖施工道路运输，进口拌合站至施工现场1.1km，厂房左侧拌与站距施工现场3.3km。

2．2．2施工用风
1台12m3/min移动式空压机布置在操纵段平台，1.5″风管供风至各作业面。

2．2．3施工用电
从大坝右坝肩山顶变压器低压侧架设动力线路约300m至进口总配电箱，各段施工用电由总配电箱引接。

2．2．4施工用水
进口操纵段▽1000m高程左侧平台设10m3水罐，用扬程50～80m的多级泵从库区抽水至水罐， 2.2kw潜水泵送水至各施工点。

2．2．5施工排水
进口操纵段左、右侧边墙外侧设集水坑汇合施工废水，用污水泵抽排。

2．3砼分层分块
表孔溢洪洞进口操纵段、斜井段、反弧段、渐变段及出口明渠段结构尺寸大，受力条件复杂，为便于施工、质量操纵及消减砼温度应力，砼务必分层分块进行浇筑。

2．3．1进口明渠0-020.086～0+000段砼分成18仓；
2．3．2堰体0+000～0+015.893段砼分成10仓；
2．3．3进口操纵段(0-020.086～0+015.893)结构物外侧回填砼分成17仓；
2．4砼施工程序
施工程序：清基→砼垫层→钢筋绑扎→模板、止水安装→仓面清理、验收→砼浇筑→拆模→洒水养护→进行下一仓砼施工。

2．5砼施工
2．5．1钢筋制安
钢筋原材经检验合格后，运到钢筋加工场制作成型。

底板钢筋安装时，在架力钢筋上标出纵、横筋位置，并按此位置摆放钢筋，钢筋交叉点使用22#铅丝绑扎，局部采取点焊固定。

边墙内外两层钢筋间设拉结筋，以保证钢筋骨架整体稳固。

考虑到砼分层高度为4.5m，每层竖筋下料长分别为5.0m、5.5m，竖向钢筋接头采取电渣压力焊或者搭接焊,分布筋接头采取绑扎或者搭接焊，水平筋接头在安装前采取闪光对焊。

堰体底层钢筋用闪光对焊接到设计长度后按技施图安装，纵、横向钢筋每隔1.0m点焊，其余交叉点用22#铅丝绑扎，以防钢筋骨架变形。

钢筋与垫层砼面间设垫块或者钢筋桩，以操纵保护层厚度。

堰面钢筋绑扎时，先用D48钢管搭设满堂脚手架，上部垂直流向钢管按设计高程（扣除保护层及钢筋厚度）固定后，顺流摆放Φ25钢筋（弧形），同时设架力筋（Φ32，间距1.0m）与Φ25结构筋点焊固定，再安装上层垂直流向钢筋，架力筋用水平或者斜筋连接固定，堰体斜墙、铰支梁及闸井平台钢筋待底部承重模板安装完成后进行绑扎。

钢筋验收合格后，拆除脚手架进行模板安装。

钢筋加工同意偏差见下表
进口明渠边墙使用3015组合钢模竖向拼装，边墙纵向为椭圆曲线，水平围令用Φ25钢筋，间距0.3-0.5m，竖向围令用D48钢管，间距0.5-0.7m，内外侧模板用φ14钢筋对拉。

为保证模板整体稳固，模板外侧用φ10钢筋或者φ12钢丝绳斜拉。

斜拉筋固定在岩壁锚杆或者边墙对拉筋上，或者使用D48钢管对撑固定。

堰体曲面使用3015组合钢模水平拼装，在面层钢筋顺流设φ12样筋，间距为0.75m，在样筋上拼装组合钢模，顺流向围令为Φ25钢筋，间距0.3-0.5m，垂直流向围令使用D48钢管，间距0.75m，φ12钢筋斜拉于预埋插筋。

2．5．3砼入仓
根据现场施工条件，在进口操纵段左、右侧1000m平台搭设溜槽可满足进口明渠981m、堰体985.5m下列砼（含C10回填砼）入仓，进口明渠981m，堰体985.5m及回填砼996m以上砼采取砼泵入仓。

2．5．4砼浇筑
进口操纵段砼采取分层分段跳仓施工，砼用8m3搅拌运输车运至1000m平台，经溜槽或者砼泵入仓。

砼采取台阶法浇筑，台阶高度不大于50cm，砼分层铺筑厚30～50cm，使用50、70型软轴插入式振捣棒振捣，砼振捣以表面泛浆，砼不下沉，无气泡排出为准。

为保证堰面砼施工质量，堰体上部砼浇筑时，要及时拆除下部堰面模板（初凝前），并用铁抹子将砼表面局部气孔、模板缝夹浆抹平、压光。

2．6拆模养护
2．6．1拆模
砼浇筑完毕，强度达到2.5MPa以上，才能拆除模板。

承重模板务必在砼达到规范要求或者设计强度后方可拆除，以防新浇砼产生拉裂或者坍塌。

2．6．2 养护
砼浇筑12～18小时后，表面进行覆盖、洒水养护，养护时间很多于14天。

3．斜井及反弧段砼施工
3．1概述
斜井段桩号0+015.893～0+030.156，长14.263m，断面由矩形变为城门洞形，底板砼由4.0m变为1.5m，底板纵坡为1:1，边墙、顶部砼衬砌厚由2.0m变为1.5m；反弧段桩号0+030.156～0+049.275，长19.119m，断面为城门洞形，反弧半径30.0m，砼衬砌厚1.5m。

3．2砼分层分块
斜井及反弧段结构砼分为底板、边墙及顶拱，斜井0+015.893～0+030.156段、反弧0+030.156～0+049.275段各分成2段，4仓，共8仓浇筑。

3．3砼施工
3．3．1钢筋安装
斜井底板为1：1斜面，反弧段底板为反弧形，底板钢筋分上下二层，钢筋骨架用φ14钢筋斜拉于岩基锚杆，以免钢筋向下游滑动、变位。

边顶拱钢筋安装时，先搭设满堂脚手架，铺设脚手架板，测放钢筋安装高程与操纵线。

边顶拱钢筋安装顺序为：先外层、后内层。

即先固定首尾断面样筋，再通过样筋拉4条（或者5条）纵向操纵线（拱脚、拱顶），其余钢筋以操纵线为基准逐根安装，再按样筋标
记位置逐根安装顺流分布筋，并绑扎或者点焊，钢筋骨架用φ12钢筋斜拉在洞顶锚筋上（向上游）。

边墙竖筋与顶拱弧形钢筋连接采取电渣压力焊，弧形钢筋连接使用搭接焊。

3.3.2模板安装
斜井反弧段底板均为斜面，底板表面务必安装模板，才能保证其结构尺寸与设计坡度。

底板表面使用3015组合钢模板水平拼装，两侧1/4弧及补缝用特制异形木模，内衬0.5mm镀锌铁皮，模板围令使用D48钢管，间距为0.75m，底板上、下游侧堵头模板使用组合钢模拼装，木模补缝，同时安装橡皮止水，堵头模板用φ14螺杆斜拉或者D48钢管斜撑固定。

斜面模板拼装时每隔3～5m预留一块模板作为进浆口。

顶拱模板安装时，利用已搭设好的承重支架（立杆间排距0.5～0.7m，纵、横向水平联系间距0.8～1.0m），按设计模板高程铺设顺流钢管，顶拱中部倾斜面模板为倒三角形，用3015组合钢模拼装，两侧用木模拼至设计宽度，内衬0.5mm厚镀锌铁皮。

1/4圆弧使用异形木模分段拼装，堵头环形模板现场制作拼装，并同步安装橡皮止水，φ14螺杆对拉固定，并利用承重架斜撑堵头模板，以防砼浇筑时模板整体向下游移动。

3.3.3砼浇筑
斜井段底板砼经主溜槽、支溜槽与缓浆筒入仓，分层铺筑厚0.3～0.5m。

反弧段底板砼使用砼泵入仓。

为确保斜井段及反弧段底板、1/4圆弧砼表面施工质量，砼浇到一定高度，拆除下部模板，人工将砼面气孔、模板缝夹浆抹平、压光。

边顶拱砼使用砼泵铺助仓内溜槽、缓浆筒入仓。

砼泵管经上游堵头预留孔接至仓内，并与仓内溜槽与缓浆筒相连，边墙砼从下游向上游分层浇筑，砼浇至拱顶，拆除仓内泵管，砼从充填尾管入仓，当上游堵头或者充填尾管溢浆时，砼浇筑结束，砼使用50、70型软轴插入式振捣棒仓内振捣。

4．渐变段砼施工
4.1概述
洞身渐变段桩号0+049.275～0+139.055，长89.78m,断面为城门洞形，底宽由15m渐变为11m，高13m，纵坡7/100。

渐变段砼衬砌厚1.0m,顶拱设排水孔。

底板表层0.2m为C60硅粉砼，下部0.8m为C25砼，底板与边墙交接处1/4圆弧为C30砼。

4.2砼施工流程
4.3渐变段砼施工
渐变段长89.78m，分9段19仓施工。

边顶拱砼从下游向上游连续浇筑，底板与1/4圆弧边墙跳仓浇筑。

4.3.1钢筋安装
将首尾断面弧形钢筋固定后，通过样筋拉5条纵向操纵线（拱脚、拱顶），其余弧形钢筋以操纵线为基准，从首尾断面逐根安装，最后安装顺流向分布钢筋。

4.3.2模板安装
底板堵头使用3015组合钢模水平拼装，底板两侧1/4圆弧使用定型钢模分段组装，顶拱使用组合钢模顺流拼装，局部用木模补缝。

即承重支架搭设完成后，将提早加工成型的拱圈（D48钢管）垂直流向安装到位，拱圈按0.5m布设（预留模板厚度），组合钢模板在拱圈上拼装固定（10#铅丝）。

为防止边顶拱砼浇筑时，拱圈向岩壁方向移位，拱脚与岩壁间用Φ25钢筋对撑，间距0.5m。

4.3.3砼浇筑
渐变段底板、边顶拱砼使用砼泵入仓，砼泵设在洞内。

边顶拱砼从下游向上游分段连续浇筑。

底板砼采取台阶法浇筑，分层铺浆厚度0.3～0.5m。

当底板C25砼浇至0.8m高，人工将砼面整平、振捣密实后，浇筑表层0.2m厚C60硅粉砼，再浇筑底板两侧1/4圆弧及1.5m高边墙砼，砼初凝前，将圆角处模板拆除，人工抹面收光。

5．出口明渠及消能段砼施工
5.1概述
出口明渠及消能段桩号0+506.247～0+712.500,长206.253m，使用矩形槽形结构。

我单位承担出口明渠0+506.247～0+582段结构砼施工，底板砼厚1.5～2.0m，底宽10.0～11.0m。

边墙为直角梯形，顶宽0.6m，底宽1.5～2.0m，墙高10.5m，底板表层0.2m为C60硅粉砼，下部为C25砼。

5.2施工用电
从导流洞左侧变压器低压侧架设动力线路约300m引至出口明渠左侧928m平台总配电箱，施工用电由总配电箱引接。

5.3施工用水
从出口明渠挑坎下游河道抽取。

5.4砼分层、分块
出口明渠0+506.247～0+582.000段砼分3层24仓浇筑。

底板表层0.2m厚C60硅粉砼与下游C25砼同仓浇筑，边墙分2层浇筑。

5.5砼施工
5.5.1钢筋安装
砼分层高度为4.5m，每层竖筋下料长分别为5.0m、5.5m，竖向钢筋接头采取电渣压力焊或者搭接焊,分布筋接头采取绑扎或者搭接焊，底板水平筋安装前采取闪光对焊接到设计长度。

5.5.2模板安装
边墙使用3015组合钢模板水平拼装，围令为D48钢管，间距0.75m，模板采取内拉外顶支撑,即模板用φ12螺杆对拉固定，边墙内侧模板间使用钢管满堂架对撑，外侧模板与岩石边坡间用D48钢管斜撑，以确保模板整体稳固。

5.5.3砼浇筑
底板砼使用主溜槽、支溜槽直接入仓，边墙砼使用砼泵入仓。

砼浇筑时，先铺一层2～3cm厚的结合浆，人工摊铺涂刷均匀，以保证新浇砼与基础面结合。

底板采取台阶法浇筑，两边墙对称下料，分层铺浆厚0.3～0.5m, 2.2kw软轴插入式振捣棒梅花形振捣。

底板表层0.2m硅粉砼经出口明渠左侧926m平台溜槽入仓，2.2kw软轴插入式或者平板振捣器振捣。

由于C60硅粉砼水泥用量大，水化热温升高,具有塑性,砼浇筑时,除配备足够的仓面作业人员及时平仓、整平、抹面外,用帐篷或者彩条布等覆盖仓面,防止砼面因高
温、日晒及刮风等出现早凝,并及时洒水养护,以免砼表面产生裂缝。

5.6砂浆锚杆施工
明渠砂浆锚杆为Φ25螺纹钢，长4.0m（深入基岩3.5m），采取先注浆、后插杆的施工方法。

用手风钻造孔（孔径42mm），高压风或者高压水清洗钻孔，锚杆孔注满水泥砂浆后，将Φ25螺纹钢插入钻孔、轻敲，以确保砂浆密实。

5.7橡胶止水施工
堵头使用钢模与木模拼装，橡皮止水安装在砼面下列（或者以外）0.2m，并夹在堵头模板缝中间，沿止水内翼0.3～0.5m设φ8钢筋卡子，防止砼浇筑时止水橡皮翻翘或者变位，以确保止水效果。

5.8砼保护
砼浇筑过程中,若遇高温、降雨等不良天气，仓面务必用塑膜、彩条布或者篷布及时覆盖，并及时排除仓内积水。

长距离运输砼，对运输设备采取保温、隔热措施，防止砼水分蒸发或者温度缺失，并防止成型砼污染。

模板待砼达到规范或者设计强度后方可拆模，以防新浇砼产生拉裂或者坍塌，拆模时不能损坏砼面及棱角。

6．进口闸房施工
6.1概述
表孔溢洪洞进口工作闸房高3.6m，建筑面积87m2，为砖混结构。

6.2墙体砌筑
墙体为MU10水泥砂浆砌筑M7.5红砖，砂浆使用人工配料、砂浆拌与机拌制。

墙体砌筑时，按样线铺浆、摆砖，设置拉接筋。

砌块务必横平竖直、灰缝饱满，灰缝宽度操纵在8～10mm。

6.3砼施工
闸房构造柱、过梁随墙体砌筑同步施工。

上部圈梁、屋面板混凝土采取整表达浇。

砼用汽车吊入仓，人工平仓，2.2kw插入式振捣棒或者平板器振捣，砼面人工整平、抹面、收光。

6.4抹灰、涂饰
主体结构验收合格，进行室内外装饰装修施工。

墙面抹灰完成，经验收合格，进行涂饰施工。

墙面先批腻子二遍，用砂纸将墙面腻子打磨平整、光滑，再涂刷白色乳胶漆二遍。

外墙用白色真石漆喷涂。

6.5屋面保温防水
清除屋面砼面粘浆、粉尘，用高压水冲洗干净，经验收合格涂刷隔气层，铺设苯板与珍珠岩保温层、砂浆找平层及SBS防水层。

7．灌浆施工
7.1概述
表孔洞身0+015.893～0+139.055段回填灌浆在洞顶120。

范围内进行，采取梅花型布孔，钻孔间排距 3.0m，深入围岩0.1m。

0-020.086～0+015.893段固结灌浆在进口底板及溢流堰上进行，采取梅花型布孔，钻孔间排距为3.0m，深入基岩10.0m。

7．2施工顺序
灌浆采取先回填、后固结的原则，先进行洞顶回填灌浆，待回填灌浆完成，经质量检查合格，再进行该部位的固结灌浆施工。

回填灌浆采取推赶式灌浆法，从下游向上游逐排施工，同一排分两序进行钻灌，即先Ⅰ序，后Ⅱ序。

7．3钻孔冲洗及压水试验
回填灌浆使用手风钻造孔，固结灌浆用潜孔钻或者手风钻造孔。

当钻孔完毕，对钻孔及裂隙进行清洗。

回填孔使用高压风清理，
固结孔使用高压水清洗，待回水清净后再连续10min结束，固结灌浆钻孔与裂隙冲洗完毕后，按监理指定钻孔进行压水试验。

7．4灌浆
7．4．1浆液配制
灌浆浆液选用425#中抗硫水泥拌制，拌浆使用YGJ-340型双层立式搅拌机，搅拌时间不应低于3min。

上层搅拌桶内水泥浆液过筛后放入低速搅拌桶内使用。

固结灌浆浆液浓度使用重量比，分别为3：1、2：1、1：1、0.5：1共4个比级；回填灌浆浆液浓度为0.5：1（重量比）。

7．4．2灌浆设备
灌浆使用孔口循环、孔内纯压的方式进行，灌浆机使用BW-250型泥浆泵压送浆液，止浆塞使用挤压式机械塞，灌浆管使用高压钢编管。

7．4．3灌浆方法
灌浆采取全孔一次性灌浆法。

灌浆压力按设计及规范要求执行，回填灌浆操纵压力0.3～0.4MPa，固结灌浆操纵压力0.3～0.5MPa。

回填灌浆开灌水灰比使用0.5：1,固结灌浆使用3：1。

当灌浆压力保持不变，注浆率持续减小时，不得改变水灰比；当某一级浆液注入量已达到300L以上或者灌注时间已达30min，而灌浆压力与注浆率均无改变或者改变不显著时，应加浓一级；当注入量大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

7．4．4灌浆封孔
回填灌浆时，当某孔段达到设计压力，灌浆孔停止吸浆，再连续10min即可结束灌浆；固结灌浆达到设计压力，单位吸浆量≤0.4L/min 时，再连续30min即可结束灌浆。

基岩部分使用压力灌浆封孔法进行封孔，封孔压力使用该孔段的灌浆压力。

封孔时，将注浆管放入距孔底约0.5m处，用泥浆泵压
入0.5：1的浓水泥浆，把孔内的水与稀浆全部置换出来，待孔口返出浓浆时停止注浆，安装止浆塞，继续灌注0.5：1的浓浆进行压力灌浆封孔。

倒垂孔、水平孔使用自制封孔器，压入干贫砂浆进行封堵。

砼部分使用1：1的水泥砂浆进行封堵、捣实、孔口抹平即可结束。

7．5排水孔施工
排水孔在洞顶120°范围内布置，利用原固结灌浆孔，并加深0.5m，间排距与固结灌浆孔一致。

排水孔在各单元固结灌浆全部结束后施工，利用钻灌台车，使用7655型汽腿式风钻进行造孔。

7．6灌浆质量检查
单元灌浆结束后，及时整理资料上报监理部，由监理工程师现场指定检查孔。

回填灌浆质量在各单元灌浆结束7天后进行钻孔检查，使用压浆试验方法。

即用2：1的水泥浆，在规定的灌浆压力下灌浆，开始10min的注浆量不大于10L，否则应采取补灌措施；固结灌浆质量在各单元灌浆结束3～7天后进行钻孔检查，使用单点常规压水试验，检查孔压水试验透水率值不大于3Lu。

8．弧门及启闭机安装
8．1概述
表孔溢洪洞进口弧门及启闭机安装包含弧门埋件、弧门门体、侧护板、舌瓣闸门、启闭机及电气设备等。

即15×13.5-13.2m弧形闸门埋件及门体、8×5m舌瓣闸门侧护板及门体、QHLY2×1600kN-8.1m与QH2×1000kN-3.6m液压启闭机及其配套电气设备。

8．2弧门安装
8．2．1底槛、侧轨
底槛、侧轨使用8t汽车吊配合5t卷扬机安装。

将底槛、侧轨初步吊装就位，用螺旋千斤顶按技施图要求调整其里程、高程及直
线度。

埋件安装完成，经验收合格，浇筑二期混凝土。

8．2．2铰座
铰座安装时，为操纵铰座同轴度，将铰座及其预埋板整体安装。

先用吊车将铰座与预埋钢板吊装到位，再用10T吊葫芦、千斤顶等进行校正。

8．2．3支臂
支臂安装在铰座上，根据支臂距地面的高度，在溢流堰搭设钢支承，利用吊车将支臂吊装到位，支铰轴穿好后将支臂放置在钢支撑上，调整好支臂中心至门叶中心的距离，然后将支臂与铰座及门叶用螺栓进行连接。

8．2．4门叶
闸门采取分节安装，门叶在门槽内组装。

最大单节门叶重19.3t，孔口宽15m,用10t卷扬机将门叶牵引到工作桥面上，再用两台50t汽车吊分别在进口左右岸平台同时起吊。

下节门叶与下支臂进行连接、临时支撑后，再依次进行两中节门叶的组装，并与上支臂进行连接，最后将两上节门叶组对。

8．2．5舌瓣门
舌瓣门安装前，先组装中上节门叶、底止水。

舌瓣闸门用50T汽车吊吊装就位，将舌瓣门的支座与中上节门叶连接，装好止轴板。

根据技施图与规范要求调整门叶的曲率半径、门叶间隙、位置等几何尺寸。

严格按《焊接工艺》进行焊接，做好检测工作，采取操纵焊接变形的措施。

闸门安装完成后，清除门叶、门槽内所有杂物。

8．3液压启闭机安装
弧门液压启闭机安装时，先进行油缸总成、摆动机架的组装、调整、固定，再进行油管配置、泵站机座调整、加固，最后将油管与泵站连接。

启闭机电气及油路系统分项调试正常后，对闸门及启闭机系统进行联调。

9．安全及环保措施
9．1安全生产管理
为确保表孔施工顺利进行，成立以项目经理为组长，副经理、副书记、总工等构成的安全生产领导小组，下设安全管理监督部（安管部），全面负责项目的施工安全管理工作。

安委会成员由作业队、职能部门负责人构成，各作业队设专职安全员1名，全面负责安全生产管理制度宣传、落实，并跟踪检查作业面安全生产情况，发现问题，及时整改。

9．2环境保护
成立以项目经理为第一责任人的环境保护领导小组，制定生态环境、野生动植物保护有关规章、制度，并负责监督检查。

及时采取消除粉尘、废气与水污染的措施。

保持施工现场整洁、有序，创建文明工地。

10．质量管理及质量评定
10．1质量保证措施评述
10．1．1质量目标明确，质量管理机构、管理制度健全，运行有效。

10．1．2施工过程中，严格执行“三检”制度。

实施程序为：作业队按设计图纸及施工规范要求完成各工序施工，经技术员、班组长自检合格，报责任施工员、作业队技术负责人进行复检，二检合格，请质检部进行该工序的终检验收。

项目部三级检查合格后，由质检部向监理工程师提交单元工程验收资料，并申请验收。

10．1．3提高全员的质量意识，树立“以质量求生存、以质量求市场、以质量求进展”的思想，按ISO9002质量管理体系要求进行全面质量管理，重要岗位及特殊工种均持证上岗。

10．1．4加强原材料及半成品的质量操纵，原材料进场时务必“三证”齐全。

材料使用时，按规范要求进行复检与抽检。