氨压机房操作规程

第一章氨压机房操作规程
一．开机前的检查工作
1．查看记录
1)查看值班记录，了解压缩机停机情况，是正常停机还是故障停机，如
是故障停机，应检查故障是否已排除；
2)查看各需冷间的温度，入库产品情况及其它用冷情况，根据生产通知
决定开启压缩机的台数；
3)查看总电压是否稳定在380+5%左右；
4)查看操作工具及防护用具是否齐全；
5)查看主控室模拟盘显示情况与实际情况是否相符；
6)查看控制柜开关开启情况。

2．检查高、中、低压系统管道阀门的开启情况
1)高压系统：
高压机、冷凝器、高储的各进出阀、均压阀、安全阀前截止阀、液面指示器角阀、压力表阀等均应处于开启状态。

2)中压系统：
中间冷却器回气阀、氨泵前后截止阀、旁通阀、进液电磁阀两端截止阀、集油器进油阀、各控制管线连接阀、液位控制器的主阀、表阀均处于开启状态；供液旁通阀、集油器放油阀应处于关闭状态。

3)低压系统：
四个低循的吸气阀和过桥阀根据需要开启的压缩机而开启、压力表阀、回气阀、泵前后截止阀、液位控制器两端截止阀、集油器进油阀、
供液电磁阀两端截止阀、集油器回气阀等均应处于开启状态；供液旁通阀、放油阀应处于关闭状态。

4）水路：
冷凝水系统阀门均处于开启状态，冷凝水循环水池内水位是否正常。

3．查看压缩机
1)查看压缩机四周有无杂物；
2)查看油位，油位应不低于下视镜的1/2，不高于上视镜的3/4；
3)压缩机吸、排气阀、油路管道阀门应处于开启状态；
4)检查GSV型压缩机电脑存储的各种数据是否合理，如不合理应及
时修正；
5)用手盘动联轴器，查看是否过重；
6)查看压缩机控制柜有无异常，电压是否正常。

二．压缩机的运行步骤：
1．开启1台高压机，当吸气温度≤-10℃时，打开中压系统所带的蒸发器风机（0℃库、二包间、冷库穿堂）及中冷储液罐、氨泵供液
系统。

2．开启4#低压机，此机所带负荷为700吨和1000吨冷库及三台制冰机，对应的低循为1#（-30℃）低循桶。

当吸气温度低于-30℃
时，打开-30℃低循氨泵、冷库供液电磁阀及风机开关。

3．根据生产需要，开启下一台低压机，即5#、6#或7#压缩机。

1)速冻产品之前，首先要给速冻库蒸发器除霜。

起动速冻库所对的
压缩机，打开该速冻库的控制开关，当压缩机吸气压力低于0.2bar
时按下除霜按钮DEFROST。

此时热氨进入蒸发器开始除霜，除霜时间为30分钟，严禁一台压缩机同时为两间速冻库除霜。

2)除霜完成后，当吸气压力低于0.2bar时，打开相应的低循氨泵开
始供液，打开速冻库的供液电磁阀及风机开关。

根据运行情况逐渐增加压缩机的能量输出，以满足降温要求。

4．在多台低压机运行时，如果一台高压机不能满足需要，即能量在100%的情况下吸气温度仍高于-8℃时，可把另一台并联的高压机
起动，辅助运行。

5．速冻降温完成，停止给速冻库蒸发器供液，关闭氨泵。

压缩机运行10分钟后，将压缩机输出降至最小能量时停机。

6．如果速冻库所对应的压缩机因故不能使用时，此速冻库可用其它压缩机吸气，需要把低循桶，压缩机的吸气联通阀门打开，以便
用其它压缩机代替吸气。

三．各压缩机开机步骤
1.2#、3#机手动启动操作
1)在任一画面下按REC键切换到SET A-D画面；
2)在SET A-D画面下，按F3键切换到MANUAL（手动）画面；
3)按F4键开始体积比输入操作；
4)输入数值2.2;
5)按ENT键确认;
6)按F3键开始能量输入操作;
7)输入数值10;
8)按ENT键确认;
9)按CLA键消除警报;
10)按F2键启动油泵;
11)当油泵启动5-10分钟后,按F5键启动压缩机。

-------------------------操作完成------------------------- 2．2#、3#机的主动操作
1)在任一画面下按REC键切换到SET A-D画面；
2)在SET A-D画面下按F3键显示MANUAL（手动）画面；
3)按F4键开始体积比输入操作；
4)输入数值9.9；
5)按ENT键确认；
6)按F3键开始能量输入操作；
7)输入数值999；
8)按ENT键确认；
9)按RES键返致到MASTER（主动）画面；
10)按F4键选定MASTER；
11)按ENT键确入；
12)按CLA键消除警报。

-------------------------操作完成------------------------- 3．1#、7#机的手动动启动操作
1)在任一画面下按RES键切换到主画面；
2)在主画面下按F5键切换到SETUP .1/画面;
4)输入数值3选择手动操作;
5)按ENT键确认;
6)按RES键切换到主画面;
7)按F3键切换到MANUAL（手动）画面;
8)按F3键开始体积比输入操作;
9)输入数值2.2;
10)按ENT键确认;
11)按F2键开始能量输入操作;
12)输入数值10;
13)按ENT键确认;
14)按F6消除警报;
15)按F4键开始启动油泵操作;
16)输入数值2;
17)按ENT键确认;
18)当油泵启动5-10分钟后，按F4键开始启动压缩机操作；
19)输入数值1；
20)按ENT键确认。

-------------------------操作完成------------------------- 4．1#、7#机的主动操作
1)在任一画面下按RES键切换到主画面；
2)在主画面下按F5键切换到SETUP画面；
4)输入数值1选择主动操作；
5)按ENT键确认；
6)按RES键切换到主画面；
7)按F3键切换到MANUAL（手动）画面；
8)按F3键开始体积比输入操作；
9)输入数值9.9;
10)按ENT键确认;
11)按F2键开始能量输入操作;
12)输入数值999;
13)按ENT键确认;
14)按RES键切换到主画面;
15)按F6键消除警报。

-------------------------操作完成------------------------- 5．1#、2#、3#、7#机的停机操作：
在任一画面下按F1键压缩机将停止运行，如有事故需紧急停机，可按红色紧急停机按钮停机。

----------------------------------------------------------- 6．4#、5#、6#压缩机的手动启动操作：
1)将压缩机启动开关臵于手动启动位臵，将能量控制开关臵于50%
位臵；
2)打开电源控制开关，将电加热开关臵于常开位臵；
3)启动油泵，测试油泵5-10分钟，观察联轴器转动情况，同时观察
油泵压力是否正常；
4)测试油泵完毕，按压缩机启动按钮启动压缩机；
5)约30分钟后，根据负荷大小增加压缩机能量。

-------------------------操作完成------------------------- 7．4#压缩机的自动启动操作：（5#、6#压缩机无自动启动）
1)打开电源控制开关，将电加热开关臵于常开位臵，能量控制开关
臵于自动位臵；
2)把压缩机启动开关臵于测试位臵，测试油泵是否正常；
3)油泵测试完毕，把压缩机启动开关臵AUTO（自动）位臵，压缩机
将自动启动。

-------------------------操作完成------------------------- 8．4#、5#、6#压缩机的停机操作
手动停机：应先将能量调节开关臵于50%位臵，再按下停机按钮。

自动停机：当压缩机能量降到最低位臵，吸气压力达到停机设定值时，压缩机将自动停机，然后将压缩机启动开关臵于停止位臵。

9．8#、9#活塞机的开机操作
1)检查水冷式蒸发器及相关水路节门是否开启，供水是否正常；
2)转动压缩机轴皮带，检查是否过重，若转动过重，应检查故障原
因，加以排除；
3)检查排气阀是否开启；
4)启动压缩机；
5)缓慢开启吸气阀，注意电流表指示数值，如果听到液击声应立即
将吸气阀关小，待正常后再慢慢开启吸气阀，直至将吸气阀完全
开启为止；
6)注意观察油压，油压应比吸气压力高1.5-3bar；
7)待压缩机运转正常后，开启供液电磁阀。

10．冷水机组的停机操作：
1)关掉供液电磁阀，停止供液；
2)待压缩机能量降至最小能量时，吸气压力降至2bar时，停止压缩
机运行；
3)关闭吸气阀门；
4)关闭蒸发器供水阀门。

11．空调冷水螺杆机组的操作：
1)查看上次停机记录，查看各表压及电压是否正常；
2)将控制柜开关转向加热处，待油温达到30℃时开启冷凝水泵、冷
媒水泵及冷却塔风机；
3)将转换开关臵于运行处，按下油泵启动按钮，待油压上升后，看
油阀是否调至0处，按下压缩机启动按钮，压缩机运行并开启供
液角阀，慢慢增加能量至合适位臵；
4)运行中，当排气压力超过16bar时停机，吸气压力低于0.5bar时
停机，油温超过65℃时停机，冷水出水温度低于2℃时停机；
5)发生故障停机时，电铃发出警报声，待故障处理后，先按下复位
按钮方可启动压缩机，停机时应先将能量调节至0，关闭供液角阀，
待吸气压力低于1bar时，按下停机按钮，然后再停油泵，冷却塔运行15分钟后，可按水泵停止按钮，然后再停风机。

单体速冻机操作规程
一．开机前的检查工作：
在开机前首先查看车间记录，了解制冷压缩机的停机情况，是正常停机还是故障停机，并检查故障是否已排除；
1.检查制冷压缩机：
1)查看压缩机四周是否有杂物，安全防护罩是否完好；
2)曲轴箱内油位最低不低于下视镜的1/2，最高不高于上视镜的
1/2；
3)查看卸载装臵的指示箭头是否指在最小能量处；
4)冷却水套供水是否正常。

2．检查高压系统
压缩机排气阀应关闭，油分离器、冷凝器、设备的截止阀和压力表阀、供液截止阀应开启、放空阀应关闭、中冷供液截止阀应开启。

3. 检查低压系统
压缩机的吸气阀应关闭，蒸发器上的截止阀应开启。

4. 水路
检查水泵、冷却塔风机和布水器运转是否正常，螺旋速冻机风机是否正常。

5. 电路
检查各种自动控制元件、电磁阀部件是否正常、电源电压是否在380V+5%内。

二．压缩机的开机操作
1.开启压缩机的排气阀、吸气阀；
2.盘动制冷压缩机的连轴器，检查是否过重；
3.启动压缩机，监视压缩机的运转声音是否正常，逐渐加载；
4.开启蒸发器、中冷供液电磁阀。

三．正常运行标准
1．油压比吸气压力高1.5-3bar;
2．压缩机排气温度在80-120℃,局部温度不应过高;
3．油温在40-60℃,最高不得超过70℃;
4．压缩机电机的电流、电压稳定、温度正常；
5．轴封漏油不得超过1滴/2-3分钟；
6．压缩机运转声音均匀而有节奏；
7．油分离器、自动回油装臵正常运行。

四．压缩机的停机操作
1．关闭蒸发器供液电磁阀，逐渐降低压缩机能量；
2．压缩机能量降到最低时关闭供液电磁阀，停止压缩机；
3．关闭压缩机排气阀，吸气阀；
4．待压缩机停机15分钟后，停止水泵，冷却塔风机；
5．作好停机记录。

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第二章GSV型螺杆压缩机程序设定值
第一节 2#、3#机的程序设定值
SETP A 2# 3#
NEW F5：P-SUCT.Setpoint (吸气温度给定值) -10.0℃ -50.0℃NEW F4：P-SUCT.Unload (吸气减载) -11.0℃ -52.0℃NEW F3：P-SUCT.Stop (吸气温度切断值) -18.0℃ -56.0℃NEW F2：Restart Delay (重新启动延时) 10.0min 10.0min SETP B
NEW F5：Start p-suc setp (吸气起动给定值) 2.0℃ 7.0℃NEW F4：Stop p-suc setp (吸气停止给定值) 8.0℃ 6.0℃NEW F3：Proportion Zone (比例调节范围) 1.0℃ 0.5℃NEW F2：Deadband Zone (不工作范围) 0.5℃ 0.1℃SETP C
NEW F5：Capacity Minimum (最小容量) 10.0% 10.0% NEW F4：Motor load normal (额定电流) 95.0% 100.0% NEW F3：P-disch alarm (排气压力警报) 40.0℃ .0℃NEW F2：P-disch cutout (排气压力切断) 42.0℃ 2.0℃SETP D
NEW F5：capacity reg.up (容量向上系数) 25.0% 25.0% NEW F4：capacity reg.down(容量向下系数) 80.0 % 85.0% NEW F3：liquid inj.on (液体注入接通) 45.0℃ 45.0℃
NEW F2: liquid inj.off (液体注入切断) 40.0℃ 40.0℃SETP I
NEW F5：Transform.factor (变压器系数) 126.0% 126.0% NEW F4：motor load maximum(最大电流) 100.0% 100.0% NEW F3：Heat on at stop only 30.0℃ 30.0℃NEW F2：Heat off at start only 35.0℃ 35.0℃SETP J
NEW F5： Min oil temp.alarm(最低油温警报) 10.0 ℃ 10.0℃NEW F4： Min oil temp.stop (最低油温切断) 5.0℃ 5.0℃NEW F3： Max oil temp.alarm(最高油温警报) 60.0℃ 60.0℃NEW F2: M ax oil temp.stop (最高油温切断) 65.0℃ 65.0℃SETP K
NEW F5：Filter.alarm (过滤器压差警报) 1.8Bar 1.0Bar NEW F4：Filter.cutout (过滤器压差切断) 2.3Bar 2.5Bar NEW F3：Oilpressuref.alarm(油压警报) 2.0Bar 2.0Bar NEW F2: Oilpressuref.stop (油压切断) 1.0Bar 0.5Bar SETP L
NEW F5：T-dish alarm (排气温度警报) 90.0℃ 90.0℃NEW F4：T-dish cutout (排气温度切断) 95.0℃ 95.0℃NEW F3：T-suction alarm (吸气温度警报) -18.0℃ -52.0℃NEW F2: Vol.regulation (容积比系数) 35.0% 35.0% SETP R
NEW F5：Refrigerant type (制冷剂型号) 717 717 NEW F4 pump sml=0 cycl=1 on=2 0 2 NEW F3 Cool inject=0 extern=1 1 1 NEW F2 Compressor type GSV(机型) 185 263 SETP S
NEW F5：Rol-slidestop minimum(最小容积活塞) 1369 1170 NEW F4：Rol-slidestop maximum(最大容积活塞) 3666 3730 NEW F3：Cap-slidestop minimum(最小容量活塞) 1243 1480 NEW F2: Cap-slidestop maximum(最大容量活塞) 3813 4015 SETP U
NEW F5：Economizer 0=no 1=yes 0 0 NEW F4：Brpasspressure limit 20.0bar 20.0bar NEW F3：Slare stop limit 80.0% 80.0% NEW F2: Slare-start delay 45.0sec 30.0sec
第三章制冷设备操作
§1 氨系统加氨操作
制冷系统充注氨制冷剂，必须在设备、管道试压、检漏、抽真空、充注制冷剂试漏合格和隔热工程全部完成后才能进行。

充注氨前，必须准备好加氨工具和防氨面具、橡皮手套、急救药品等严禁在现场吸烟或明火作业。

§1.1第一次加氨
冷库投产首次加氨可以不启动压缩机，利用系统真空状况，通过加氨站自行加入。

等系统压力达到 3.92×105帕时，应关闭贮液桶的出液阀，防止高低压系统窜通。

然后调整节流阀，开动压缩机继续加氨。

当系统加氨量为总需量的60%时，应停止加氨，因新库库温较高，氨液进入蒸发系统后，由于温差大，沸腾激烈，容易使压缩机吸入湿气体而发生湿行程。

同时蒸发系统存不住氨液，易引起高低压贮液器液面过高，造成操作困难。

待库房温度降到负压以下时，根据机器运转和设备存氨情况，再陆续加入余下所需的氨量，逐步降温投产。

§1.2为氨系统补氨
1)氨前先准备好防护用品；
2)将氨瓶过秤，并记录；
3)用垫木将氨瓶向下倾斜300放好，瓶嘴朝下；
4)将加氨管与氨瓶、加氨站连接好；
5)微开氨瓶阀门，检查加氨管连接是否牢固；
6)关闭高贮的出液阀门，打开加氨站进液阀门；
7)操作人员站在氨瓶侧面缓慢开启氨瓶阀门，待听到嘶嘶的气体流动声
时，证明氨已加完。

8)关闭氨瓶阀门，再关闭加氨站阀门，打开高贮出液阀门。

§2氨制冷剂的排放
§2.1从氨系统抽氨
1)准备足够数量的氨瓶、磅秤、取氨工具及应急用品等；
2)按正常程序启动系统进行工作，打开出液阀和氨瓶阀，贮液器内的氨
液在有压差的情况下迅速进入空的氨瓶。

当氨瓶内的液氨达到一定数量（不得超过其容量的60%）时，及时关闭钢瓶阀和出液阀，换瓶再灌。

3)逐步关小调节阀，使蒸发器内压力保持地表压力为零，同时，也可以
把冷凝压力提高到表压13。

27×105帕左右，直到贮液器内压力降到与钢瓶内压力相等为止。

4)系统中尚存的少许氨液可在系统最低点放入水中；
5)停机之后，蒸发压力应不再升高，若有升高现象需开机再抽一次。

§3 启动氨泵操作
1)检查氨泵进出液阀门，旁通回液阀是否打开；
2)检查低循桶内液位是否过低，如果过低，先将液位补充到正常液位；
3)打开电源开关，启动氨泵并注意运行声音是否正常，若在正常的时库
内还不能建立正常的压差应按下复位按钮重新启动氨泵；如查果启动三次还不能建立正常压差，应立即停止运行，检查故障原因，待故障排除后再重新启动。

§4 制冰操作
1)检查制冰机进液截止阀门、回气截止阀门是否正常开启，供水槽是否
正常；
2)打开滚筒电源开关，供液控制电源开关，待滚筒内充满制冷剂液体时
用手触摸滚筒外表面是否有粘手的感觉，这时开启制冰机给水泵向滚筒淋水，同时应注意水量的控制，以不向外溅水为佳，注意观察布水是否均匀；
3)若听到滚筒运转很吃力的声音应关闭给水泵，待声音正常后再开启水
泵，如此反复多次，待运转正常为止；
4)停止制冰时应关闭供液控制电源开关，待滚筒上冰冲净停止制冰机水
泵，滚筒电源开关。

§5 氨制冷系统的放空气操作
1)先检查阀门，空气分离器的回汽阀门应打开，其它阀门关闭；
2)打开混合气体的进汽阀，不要全开，使混合气体进入空气分离器内；
3)微开空气分离器的供液阀，使氨液进入并冷却混合气体，供液阀开启
大小一般掌握在回汽管结霜1～2为宜，过多易引起压缩机湿冲程；
4)将放空气接口用橡胶皮管插入一贮水容器中并微开放空气阀。

若气泡
在水中上升由大变小并呈乳白色，说明放出的空气中含有大量氨气，应放小或关闭空气阀，停一下再放，若放出的气泡仍呈乳白色，则可认为空气已放完。

§6 氟系统的放空气操作
1)关闭冷凝器的出液阀，让压缩机继续运转，把系统中的制冷剂和混合
气体都积聚在冷凝器或贮液器内，用水不停地冷却冷凝器，使制冷剂
充分冷凝，待低压达到真空状态，停转压缩机；
2)隔1小时左右，拧开冷凝器排气阀，使气体排出，当手感觉排出的气
体比较热时即为空气，当感到排出气体有点凉时，应关闭排气阀，停止放空气；
3)启动压缩机，观察压力表指针是否剧烈跳动，冷凝压力和排气压力是
否超过正常值。

否则还得放空气。

§7 制冷系统加油操作
1)先检查润滑油的规格型号和质量是否符合使用要求，检查加油用的管
道是否清洁，加油管的一端应有过滤装臵；
2)将加油管一端套在压缩机三通阀的加油管口上，有过滤装臵的一端插
入油桶内；
3)将油三通阀的手柄由“运转”拔到“加油”位臵，加油时油管不得露
现油面，以免空气进入
4)当加入油量达到要求时，将三通阀手柄由加油位臵拔到运转位臵。

§8 集油器的放油操作
1)关闭集油器进油阀，使油内夹带的氨液蒸发，同时向集油器上表面淋
水，加快油内氨液蒸发，直至表面霜层霜化后，关闭减压阀；
2)等10分钟后视集油器上的压力表的压力是否上升，若上升显著，应
重开减压阀待压力上升很小，停止淋水；
3)开启集油器的放油阀进行放油；
4)集油器内油放放完后则关闭放油阀，开启进油阀和减压阀；
5)开启阀门时面部一定要侧开不要直对，同时一定要缓慢开启阀门。

第四章制冷系统的检漏
§4.1 肥皂水检漏
当制冷系统内达到一定压力(低压表压不低于0.2Mpa)时,用肥皂水涂沫各连接、焊接和紧固等泄漏可疑部位。

若发现欲检部位有不断扩大的气泡出现，即说明有泄漏存在，应及时修补。

§4.2 检漏灯检漏。