电机清洗烘潮作业指导书
清洗机作业指导书
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A/0
文件标题
作业指导书
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1/1
制定日期
作业名称
清洗
隶属部门
生产部
适用范围
所有产品
作业要求及说明
序号
作业程序
作业要求
使用工具/设备
相关文件
1
将预拉合格的产品按规格型号用扎带10条/扎绑好
扎带
2Hale Waihona Puke 清洗将扎好的链条用挂钩钩好后放入清洗池内链条完全浸没。静置10分钟，用堆高车把链条拿出。
制订
审查
核准
推高车/清洗池/挂钩
3
防锈
把清洗好的链条用推高车移置防锈油池中，等待5-10分钟后将其拿出，静止5分钟左右，待其上的防锈油基本滴完。
防锈池/推高车/挂钩
4
甩干
将做好防锈处理的链条放入甩干机内甩干，一次甩干数量在200条以内，甩干后将相同规格型号的链条放入周转箱内，放上标识。
推高车/周转箱
说
明
/
图
示
15
烘烤作业指导书
1.0目的本操作指导书主要规定了烘烤人员的操作规范及注意事项2.0范围所有需要烘烤的产品3.0职责3.1作业员负责烘烤作业3.2线检负责监督指导4.0程序4.1作业前的准备4.1.1准备烘烤所需的表单和工具4.1.2按照烘烤产品的种类将炉温设置到规定温度，待实际温度达到设定值时开始作业。
4.1.3按照烘烤产品的特性设置烘烤频率，以便控制线速。
4.2操作说明4.2.1将丝印合格的产品放在升温和频率合格的平板炉。
5.0注意事项5.1拿取产品时，需戴手套，轻拿轻放。
5.2炉温及链速必须由丝印组长按规定设定，其余人员不得擅自调整。
6.0 平板炉烘烤：6.1喷涂件烘烤（适用于经过喷涂处理的丝印工件）：将丝印后的工件放入平板炉内网格输送带上进行烘烤固化：固化温度为150±5℃,固化时间为10-12分钟，输送机频率调制7.3-8.5HZ.烤漆部2014-1-21 QW-23 A/0 26.2金属件烘烤（适用于不需要进行喷涂处理的电镀锌板材或铝化学转化工件的表面丝印固化处理）：将丝印后的工件放入平板炉输送带上烘烤固化；固化温度为170±5℃，固化时间为10-12分钟，输送机频率调制7.3-8.5HZ.6.3清洗后的产品烘烤，（适用于经过前处理后的钣金件烘烤水分）：将清洗后的产品整齐的摆放到平板炉输送带上，不可以重叠，烘烤温度设定在130-150℃，输送机频率调制7.3-8.5HZ.7.0烘烤温度记录管理7.1烘箱温度使用红外线温度计进行测量管理，如下图所示：7.2红外线温度测试达到丝印烘烤要求后方可进行生产。
（图一~图九）。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书一、概述烘干机是一种常见的家用电器，用于将湿衣物快速烘干。
本指导书旨在为用户提供烘干机的正确使用方法和注意事项，以确保安全和有效的使用。
二、安全注意事项1. 请在平稳的地面上使用烘干机，确保其稳固安全。
2. 在使用烘干机之前，请务必仔细阅读并理解使用说明书。
3. 在清洁和维护烘干机时，请先将其断电并拔掉电源插头。
4. 禁止将烘干机放置在潮湿或有水的地方，以免发生电击事故。
5. 请勿将烘干机的电源线与其他电器的电源线混淆，以免引发电路故障。
6. 禁止将烘干机用于除衣物之外的其他物品，以免引发火灾或损坏机器。
7. 在使用烘干机时，请确保衣物没有与易燃物质接触，以防止火灾。
8. 请勿将手指、头发或其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。
三、使用方法1. 将洗涤好的湿衣物放入烘干机内，不要过量放入，以免影响烘干效果。
2. 打开烘干机门，将衣物均匀分布在烘干机内，避免衣物过于拥挤或重叠。
3. 根据需要选择合适的烘干程序，常见的程序包括标准烘干、快速烘干、柔软烘干等，可以根据衣物材质和厚度进行选择。
4. 调节烘干机的时间和温度设置，一般情况下，时间设置在30分钟至120分钟之间，温度设置在低、中、高三档之间。
5. 关闭烘干机门，插入电源插头并打开电源开关，开始烘干过程。
6. 在烘干过程中，可以随时观察烘干机内的衣物状态，如有需要，可调整时间和温度设置。
7. 烘干结束后，关闭电源开关，拔掉电源插头，并将烘干机内的衣物取出。
四、清洁和维护1. 在每次使用烘干机之前，应清理烘干机内部的滤网，以确保烘干效果和机器正常运转。
滤网可用软刷子或清水清洗，并晾干后放回原位。
2. 定期清洁烘干机的外壳和控制面板，可使用柔软的湿布擦拭，并避免使用化学溶剂或腐蚀性清洁剂。
3. 若发现烘干机内部积聚有灰尘或杂物，请及时清理，以免影响烘干效果和机器寿命。
4. 若烘干机出现故障或异常情况，请及时联系售后服务中心或专业维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书前言电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。
并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
1 适用范围本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
2 相关引用标准《电动机绕组修理》上海科学技术出版社《GB/T 1981-2009》3 作业现场要求应在室内无尘土飞扬和其他污染的专用检修间进行4 作业人员要求2人以上，了解电机浸漆的基本过程及有关作业现场的安全规定。
5 主要设备和工器具3吨电葫芦1台，漆罐（1立米）6 作业程序及质量要求6.1 预烘a．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。
b．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
6.2 浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。
a．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
b．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、引言烘干是一种常见的工业生产过程，用于去除物体中的水分。
本指导书旨在提供烘干作业的详细步骤和操作要求，确保烘干作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定烘干物体：明确需要进行烘干的物体，包括原材料、半成品或者成品等。
2. 确定烘干设备：根据物体的特性和烘干要求，选择适当的烘干设备，如烘干机、烘箱等。
3. 确定烘干温度和时间：根据物体的特性、湿度和烘干要求，确定合适的烘干温度和时间。
三、烘干作业步骤1. 准备烘干设备：检查烘干设备的工作状态，确保设备无故障并已正确连接电源、气源等。
2. 准备烘干物体：将需要烘干的物体按照要求进行预处理，如清洁、切割、分批等。
3. 装载物体：将预处理好的物体均匀地放置在烘干设备的烘干槽或者烘干网架上，确保物体之间有足够的空间。
4. 调整烘干参数：根据物体的特性和烘干要求，设置合适的烘干温度、时间和风速等参数。
5. 启动烘干设备：按照设备操作说明启动烘干设备，确保设备正常运行。
6. 监控烘干过程：在烘干过程中，定期检查烘干设备的工作状态，如温度、湿度、风速等，并及时调整参数以保持烘干效果。
7. 完成烘干作业：根据设定的烘干时间，当物体达到预期的干燥程度时，住手烘干设备并将烘干物体取出。
8. 清理烘干设备：完成烘干作业后，清理烘干设备，包括清除残留物、清洗设备等，确保设备的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 烘干设备操作前，必须穿戴好个人防护装备，如手套、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉烘干设备的操作规程和紧急停机装置的使用方法。
3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入烘干设备内部，以免发生意外伤害。
4. 注意烘干物体的最大承载量，不得超过设备的额定负荷，以免设备损坏或者发生事故。
5. 在烘干作业过程中，严禁将易燃、易爆等危（wei）险物品放置在烘干设备附近，以免引起火灾或者爆炸。
6. 如发现烘干设备浮现异常情况，如异味、烟雾等，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书一、背景介绍烘干机是一种常见的家用电器，用于将湿衣物通过热风快速烘干。
本作业指导书旨在提供详细的使用说明和操作步骤，确保用户正确、安全地操作烘干机，以获得最佳的烘干效果。
二、安全注意事项1. 在使用烘干机之前，请仔细阅读并理解本作业指导书中的所有内容。
2. 在操作烘干机之前，确保电源已经插好，并接地良好，以确保电器的安全使用。
3. 在使用烘干机时，请确保室内通风良好，以防止热量积聚和二氧化碳浓度过高。
4. 请勿将烘干机放置在潮湿或易燃的地方，并远离水源和易燃物。
5. 在清洁和维护烘干机时，请先断开电源，以避免触电和其他意外事故。
三、烘干机的基本操作步骤1. 打开烘干机门，将湿衣物均匀地放置在烘干机内部。
2. 关闭烘干机门，并确保门锁紧。
3. 打开烘干机的电源开关，并选择合适的烘干模式和时间。
4. 根据需要，选择适当的温度和烘干程度。
5. 按下启动按钮，烘干机开始工作。
6. 在烘干过程中，可以通过观察显示屏上的时间和温度，来监控烘干进度。
7. 烘干完成后，烘干机会自动停止。
打开烘干机门，将烘干的衣物取出。
四、烘干机的常见问题及解决方法1. 烘干效果不佳：可能是因为衣物放置不均匀或过多，建议重新调整衣物的位置和数量。
2. 烘干时间过长：可能是因为烘干机的通风口被堵塞，导致热量无法正常排出，建议清理通风口。
3. 烘干机噪音过大：可能是因为烘干机没有平稳地放置在地面上，建议调整烘干机的位置。
4. 烘干机无法启动：可能是因为电源插头没有插好或电源开关没有打开，建议检查电源连接情况。
5. 烘干机过热：可能是因为烘干机的散热系统出现故障，建议立即停止使用，并联系售后服务。
五、烘干机的清洁和维护1. 在每次使用烘干机之前，清理烘干机内部的滤网，以防止灰尘和纤维堵塞通风口。
2. 定期清洁烘干机的外壳和控制面板，使用柔软的湿布擦拭，避免使用化学清洁剂。
3. 如果烘干机内部出现异味或污渍，可以使用专用的清洁剂进行清洁。
清洗作业指导书
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数，餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5-4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。
3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。
3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。
3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。
3.1.5 生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。
3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。
3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。
3.2 安全操作规程3.2.1 禁止超范围使用设备。
3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。
3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。
3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。
3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件无5 记录无。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的工业生产过程，用于将湿度较高的物体或材料通过加热使其失去水分，以达到干燥的目的。
烘干广泛应用于食品加工、纺织、木材加工、化工等行业。
为了确保烘干作业的安全和高效，本指导书将详细介绍烘干作业的标准操作流程和注意事项。
二、烘干作业的标准操作流程1. 准备工作a. 检查烘干设备的运行状况，确保设备正常工作。
b. 清理烘干室内的杂物和灰尘，保持工作环境整洁。
c. 检查烘干材料的质量和湿度，确保符合要求。
2. 设置烘干参数a. 根据烘干材料的性质和要求，设置适当的温度、湿度和时间参数。
b. 确保烘干参数的设定符合相关标准和规定。
3. 进行烘干作业a. 将待烘干的物体或材料均匀摆放在烘干设备内，避免堆积和重叠。
b. 启动烘干设备，确保设备正常运转。
c. 定期检查烘干过程中的温度和湿度，确保符合烘干参数的设定。
d. 如有异常情况或故障发生，立即停止烘干设备并进行处理。
4. 烘干结束a. 根据烘干参数设定的时间，判断烘干是否完成。
b. 如果烘干未完成，根据需要调整烘干参数并继续烘干。
c. 烘干完成后，关闭烘干设备，清理烘干室内的残留物。
三、烘干作业的注意事项1. 安全操作a. 在进行烘干作业前，必须穿戴好防护设备，包括防热手套、防热服装、防护眼镜等。
b. 确保烘干设备的电气系统和机械系统处于良好状态，避免发生安全事故。
2. 环境保护a. 确保烘干设备的废气排放符合环保要求，避免对环境造成污染。
b. 合理利用烘干过程中产生的余热，降低能源消耗。
3. 质量控制a. 定期检查烘干设备的运行状况，确保设备正常工作，避免对产品质量造成影响。
b. 对烘干后的物体或材料进行质量检验，确保符合产品标准和要求。
4. 故障处理a. 如发现烘干设备出现故障或异常情况，应立即停止烘干作业，并通知相关维修人员进行处理。
b. 在故障处理过程中，严禁擅自进行操作或修理，以免造成更大的损失或安全隐患。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书引言概述：烘干机是一种常见的家用电器，用于将衣物、鞋帽等物品烘干。
正确的操作烘干机可以确保其正常运行，延长使用寿命，同时也能保护衣物不受损坏。
本文将详细介绍烘干机的正确操作方法，匡助用户更好地使用烘干机。
一、准备工作1.1 清洁过滤器：在每次使用烘干机前，务必清洁过滤器。
过滤器的清洁可以确保烘干机的通风畅通，避免发生火灾等危（wei）险。
1.2 检查电源：在使用烘干机之前，要确保电源线没有损坏，并且插座接触良好，以免发生电器故障。
1.3 确保通风良好：使用烘干机时，要确保周围通风良好，避免热量无法散发导致机器过热。
二、操作步骤2.1 选择合适的程序：根据衣物的材质和厚度选择合适的程序，避免过热或者过干导致衣物损坏。
2.2 分批烘干：不要一次性将过多的衣物放入烘干机，应按照机器的负荷量逐步放入，以免影响烘干效果。
2.3 定时设置：根据衣物的湿度和烘干程度，设置合适的时间，避免过长或者过短的烘干时间。
三、注意事项3.1 避免烘干易燃物品：不要将易燃物品如塑料袋、化纤等放入烘干机中，以免引起火灾。
3.2 定期清洁机器：定期清洁烘干机的内部和外部，避免灰尘积累影响机器的使用寿命。
3.3 避免过度烘干：不要将衣物过度烘干，以免导致衣物变形、缩水等问题。
四、故障排除4.1 机器发出异常噪音：如果烘干机在运行过程中发出异常噪音，应即将停机检查，避免机器故障。
4.2 烘干效果不佳：如果烘干效果不佳，可以检查过滤器是否清洁，程序设置是否正确等因素。
4.3 机器无法开启：如果烘干机无法开启，可以检查电源线是否接触良好，插座是否正常等问题。
五、保养维护5.1 定期清洁过滤器：每次使用烘干机后，应清洁过滤器，避免灰尘积累影响烘干效果。
5.2 定期保养机器：定期对烘干机进行保养，包括清洁内部、检查电源线等，以延长机器的使用寿命。
5.3 定期检查维修：如果发现烘干机有异常情况，应及时联系专业维修人员进行检查和维修，避免进一步损坏机器。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书一、概述烘干机是一种常用的设备，用于将湿物质（如衣物、食品、木材等）中的水分蒸发，以加快干燥过程。
本作业指导书旨在提供烘干机的正确操作方法和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保烘干机周围环境通风良好，远离易燃物品。
2. 检查烘干机的电源线是否完好无损，插头是否接地良好。
3. 检查烘干机内部是否清洁，无杂物和残留物。
三、操作步骤1. 打开烘干机的门，将需要干燥的物品放入烘干机内部。
注意不要过量放入，以免影响烘干效果。
2. 关闭烘干机的门，并确保门锁牢固。
3. 打开烘干机的电源开关，启动烘干机。
4. 根据需要，调整烘干机的温度和时间设置。
不同物品的干燥要求不同，可根据实际情况进行调整。
5. 在烘干过程中，定期检查烘干机的运行状态。
如发现异常，应立即停止操作并进行检修。
6. 等待烘干过程完成后，关闭烘干机的电源开关。
7. 打开烘干机的门，将干燥完成的物品取出。
四、注意事项1. 操作人员在操作烘干机时，应穿戴好防护装备，如手套、工作服等。
2. 烘干机运行过程中，不要将手或其他物品伸入烘干机内部，以免发生意外。
3. 烘干机使用过程中，不要随意更改温度和时间设置，以免影响烘干效果和设备寿命。
4. 烘干机使用完毕后，应及时清理烘干机内部的残留物和灰尘，保持设备的清洁和良好状态。
5. 如遇到烘干机故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 烘干机无法启动：检查电源线是否接好，插头是否松动，电源开关是否正常。
2. 烘干效果不佳：检查温度和时间设置是否适合物品的干燥要求，以及烘干机内部是否有杂物影响烘干效果。
3. 烘干机发出异常噪音：停止操作，检查烘干机内部是否有异物或损坏的部件，如有需要及时更换或维修。
六、安全警示1. 严禁在烘干机周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
2. 操作人员在操作烘干机时，应保持警觉，注意周围环境和设备运行状态，避免发生意外。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书一、引言烘干机作为一种常见的家用电器，广泛应用于家庭和商业场所。
为了确保烘干机的正常运行和用户的安全使用，本指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项，以帮助用户正确使用烘干机，延长其使用寿命，并确保安全性。
二、烘干机的基本原理烘干机通过加热空气并通过转动的鼓风机将热空气传送到烘干室中，从而加速湿衣物的蒸发和干燥。
烘干机通常由加热元件、鼓风机、控制面板和烘干室等组成。
三、操作指南1. 准备工作a. 确保烘干机与电源连接稳定，插头不能松动或损坏。
b. 清理烘干机内部和外部的灰尘和杂物，确保通风良好。
c. 将湿衣物均匀地放置在烘干机内，避免过多或过少的负荷。
2. 启动烘干机a. 打开烘干机门，并将湿衣物放入烘干室中。
b. 关闭烘干机门，并确保门锁牢固。
c. 按下电源按钮，启动烘干机。
3. 选择合适的程序和设置a. 根据衣物的类型和厚度选择合适的程序。
常见的程序包括标准、快速、低温等。
b. 根据需要选择适当的温度和时间设置。
注意，不同的衣物材质和厚度需要不同的设置。
4. 定期检查和维护a. 在使用烘干机之前，检查过滤器是否清洁。
清理过滤器可确保烘干机的通风良好，提高效率。
b. 每次使用后，清理烘干机内部的灰尘和纤维，以免堵塞鼓风机和导致故障。
c. 定期检查烘干机的电源线和插头是否损坏，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项1. 使用前的准备a. 确保烘干机放置在平稳的地面上，并避免与可燃物接触。
b. 不要将湿衣物放置在烘干机上方，以免堵塞鼓风机和导致火灾。
2. 使用过程中的注意事项a. 不要将易燃物品放入烘干机内，以免引发火灾。
b. 不要将烘干机用于除湿或其他非指定用途。
c. 不要将烘干机的控制面板或按钮强行操作，以免损坏设备。
d. 不要将手或其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。
3. 使用后的注意事项a. 使用完毕后，关闭烘干机的电源，并拔掉插头。
b. 清理烘干机内部的灰尘和纤维，以免积累过多影响使用寿命。
清洗作业指导书
一、适用范围用于数控车加工后零件的清洗. 二 、作业准备及验证1. 进入生产现场必须穿戴好防护眼镜、工作服、劳保鞋，长发女工需盘发戴工作帽2. 按《设备点检卡》点检设备3. PH 试纸测试超声槽、清洗槽中清洗液PH 值是否为8-9，若小于8时立即更换变质清洗液4. 设定加热温度为30度5. 清洗剂牌号：南通科星HJ-921C, 浓度为：超声槽0.8%-1.0%，漂洗槽0.3%-0.5%6. 添加清洗液前先用折光仪测各槽浓度，根据测试浓度调节添加清洗液的浓度（折光仪使用前先用清水校零）7. 检查计时器（喷洗定时）设定是否为2分钟，淋洗时间30秒三 、工艺流程图四、本工序加工内容 超声波清洗压气机叶轮五、 操作指导1、取OP20加工好零件→2、摆放于支架上 →3、放入超声槽，盖盖启动清洗 →4、转入漂洗槽淋洗 →5、逐一吹干零件 →6、吹好零件放入托盘按照上面图示“清洗流程”清洗零件，洗好的零件放入指定待平衡柜，及时写好状态牌，每日从动平衡岗位随机抽样3件已平衡零件送检清洁度。
六、注意事项1. 机器不用时盖好盖子，防止清洗液污染，周末休息前或长时间休息前将超声槽，漂洗槽放水；2. 禁止用清洗机清洗其他物品，不允许用棉布等擦清洗机水槽内部或边沿，防止纤维等污染清洗液或堵塞水泵；3. 清洗机旁架子上成品托盘放置要稳当，边沿不超出架子范围，限堆放3层，要及时转移到待平衡柜或周转箱内；4. 将电控箱盖子及护罩盖好，注意不要将清洗液或水喷溅到电控箱上边，防止短路及漏电；5. 清洗时应戴好防护手套，以防零件划伤手指或清洗液腐蚀皮肤，吹干零件时要抓牢以防吹落摔坏；6. 班长从库房领取整桶清洗剂时首先检查牌号是否正确、质保期有无过期，用卡片标识后贴在油品标识下方，过期禁用。
OP10 领料检验OP20 车背盘OP30 车型线OP40 清洗OP50 动平衡OP60 喷码OP70 终检OP80 包装OP90 入库OP100托运七、反应计划编制：周文峰 校核：任斌 批准：袁士飞条款问题及现象可能原因建议措施1.1 清洁度不合格清洗剂浓度低 重测浓度，添加原液 螺纹孔内有铝屑 对准螺孔吹气 超声波功率降低 调节功率喷淋槽喷头方向偏调整喷头方向，对准零件背部1.2 碰伤清洗框零件放置过多，零件相互碰撞或撞到清洗机车床操作工按照零件大小合理摆放，避免零件相互接触或零件超出清洗框侧面围栏清洗框的塑料垫片破损后露出金属与零件直接接触重新填补塑料1.3 氧化 长时间浸泡零件未取出 停止时，必须全部取出并吹干 清洗剂温度过高 水温超35℃时换另一台机器 1.4背面有油斑喷淋槽喷头方向偏调整喷头方向，对准零件背部 背部表面没用绸布擦到位 确保绸布每件的背部全擦到 喷头堵塞，淋洗水压变小拧下喷头，清理垃圾。
烘干机作业指导书
烘干机作业指导书引言概述：烘干机是一种常见的家用电器，用于将衣物、鞋帽等物品进行烘干处理。
正确使用烘干机可以帮助衣物更快地干燥，同时保持衣物的质量。
本文将介绍如何正确操作烘干机，以确保安全和有效的烘干效果。
一、准备工作1.1 清洁烘干机滤网：在每次使用烘干机之前，务必清洁烘干机的滤网。
脏污的滤网会影响烘干效果，甚至可能引发火灾。
1.2 检查电源线和插座：在使用烘干机之前，要确保电源线没有损坏，插座没有松动。
避免使用过长或老化的电源线。
1.3 确保通风良好：在使用烘干机时，要确保烘干机周围通风良好，避免堵塞烘干机的通风口。
二、操作步骤2.1 分拣衣物：在使用烘干机之前，要将衣物按照材质和颜色分类，避免混合烘干导致衣物损坏。
2.2 设置合适的烘干程序：根据衣物的材质和厚度，选择合适的烘干程序。
一般来说，棉质衣物选择高温烘干，而丝质衣物选择低温烘干。
2.3 启动烘干机：将衣物放入烘干机内，关闭门盖，按下启动按钮开始烘干。
在烘干过程中，可以根据需要选择定时或感应烘干模式。
三、注意事项3.1 避免过度填充：在使用烘干机时，不要过度填充衣物，以免影响烘干效果和机器寿命。
3.2 定期清洁烘干机内部：定期清洁烘干机内部，包括烘干机桶和通风口，以确保机器正常运转。
3.3 注意安全问题：在使用烘干机时，要注意防止儿童接近，避免发生意外伤害。
四、维护保养4.1 定期检查烘干机零部件：定期检查烘干机的零部件，包括电源线、滤网和通风口，发现问题及时修理或更换。
4.2 保持烘干机干燥：在使用烘干机后，要及时清洁烘干机内部，保持干燥，避免细菌滋生。
4.3 注意电源安全：在使用烘干机时，要注意避免电源过载，避免长时间连续使用烘干机。
五、常见问题解决5.1 烘干效果不佳：如果烘干效果不佳，可以检查烘干机的滤网是否清洁，衣物是否过多，烘干程序是否选择正确。
5.2 烘干机噪音大：如果烘干机噪音大，可以检查烘干机的底座是否平稳，烘干机内部是否有异物。
电机清洗设备操作规程
电机清洗设备操作规程电机清洗设备操作规程一、目的和范围电机清洗设备是一种用于清洗电机的专业设备，本操作规程旨在明确电机清洗设备的操作步骤和注意事项，保障操作人员的安全以及设备的正常运行。
二、操作前的准备1. 检查电机清洗设备的外观是否完好，机器是否处于良好状态。
2. 检查电机清洗设备的电源，确保电源正常并接地可靠。
3. 将电机清洗设备放置在稳定的地面上，并确保设备周围通风良好。
4. 准备好必要的清洗剂和工具。
三、操作步骤1. 打开电机清洗设备的盖子，并将要清洗的电机放置在设备的清洗槽中。
2. 确保电机被清洗的部分完全浸入清洗液中，并确保清洗液不会溢出清洗槽。
3. 打开电机清洗设备的电源开关，开启设备。
4. 设备开始运行后，根据电机的污垢程度，选择适当的清洗时间。
正常情况下，清洗时间为10-15分钟。
5. 在清洗过程中，可以适当地用刷子或者喷枪将清洗剂喷洒在电机的难以清洗的部位，加强清洗效果。
6. 清洗完毕后，关闭电机清洗设备的电源开关，停止设备的运行。
7. 将清洗好的电机取出，用清水冲洗干净，保证电机表面无清洗液残留。
8. 等待电机完全干燥后，可以进行下一步的维修和保养。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉电机清洗设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在清洗电机时，必须确保电机断电并完全停止运行。
3. 电机清洗设备的清洗液必须定期更换，并严格按照说明书中的要求配制和使用。
4. 清洗液可能对皮肤和眼睛有刺激作用，操作人员在操作时必须戴好防护眼镜和手套。
5. 清洗液必须妥善处理，不得随意倒入下水道或土壤中，以免对环境造成污染。
6. 清洗设备的定期维护和保养是保证设备正常运行的关键，必须定期进行设备的检查和维修。
五、安全措施1. 操作人员在操作时必须保持清洗设备的稳定，防止设备倾斜或滑动。
2. 在清洗电机时，严禁将手指或其他物体伸入电机清洗设备内部。
3. 操作人员发现设备有异常情况，应立即停止使用并告知相关人员进行检修。
电动机清理、检查-标准化作业指导书(第一版)范本2007.04
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围（以金竹山2X600机组扩建工程为例） (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)5 施工条件及施工前准备工作准备 (2)6 作业程序、方法及要求 (2)6.1施工作业程序流程图 (2)6.2作业内容及要求 (3)6.3专项技术措施 (7)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (7)7.3中间工序交接点设置 (8)7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)8.1作业环境要求 (8)8.2作业安全要求 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划 (10)表8-2环境因素及控制措施 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）；1.2《电气装置安装质量检验及评定规程》(电气装置篇)1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2004-11-20）1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(电气装置篇) DL/T-5161.8-20021.5中华人民共和国工程建设强制性条文》第三篇电气、输变电工程（2006年版）1.6厂供的产品说明书；1.7电动机施工合同技术协议；1.8 本工程施工组织总设计2 工程概况及施工范围（以金竹山2X600机组扩建工程为例）2.1工程概况：在火力发电厂中，三相交流异步电动机作为厂用辅机的原动力，应用非常广泛，遍布发电厂的每个角落。
电动机运行好坏，故障多少；直接影响整个发电机组安全运行。
做好电动机的清理检查和安装工作，是降低电动机故障频率，保证电动机持续稳定运行的重要环节。
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交电机浸漆是一种常见的涂装工艺，在电机制造业中被广泛应用。
为了确保电机浸漆干燥的质量，制定相应的控制标准和操作指导书是非常重要的。
本文将详细介绍电机浸漆干燥质量控制标准以及作业指导书的编写内容和要求。
一、电机浸漆干燥质量控制标准电机浸漆干燥质量控制标准是确保电机浸漆干燥过程中质量稳定的重要依据。
下面是电机浸漆干燥质量控制标准的要求和内容：1. 温度控制要求：浸漆干燥过程中的温度是关键因素之一，应对温度进行严格控制。
标准规定了浸漆干燥的最佳温度范围，以及温度波动范围的要求。
2. 时间控制要求：浸漆干燥的时间也是影响质量的因素之一。
标准规定了浸漆干燥的最佳时间范围，以及时间延误和提前的容许范围。
3. 湿度控制要求：湿度对电机浸漆干燥的影响同样重要，应对湿度进行适当控制。
标准规定了浸漆干燥的最佳湿度范围，以及湿度波动范围的要求。
4. 涂层厚度要求：电机浸漆后形成的涂层应具备一定的厚度，标准规定了涂层厚度的最佳范围，以及涂层厚度偏差的容许范围。
5. 涂层粘附力要求：电机浸漆后的涂层应具备足够的粘附力，以保证其在运行中不易脱落。
标准规定了涂层粘附力的测试方法和要求。
6. 涂层均匀性要求：电机浸漆后的涂层应均匀、光滑，不应出现滴落或起泡等问题。
标准规定了涂层均匀性的评定标准和方法。
7. 涂层颜色要求：电机浸漆根据不同的应用需求，可能有着不同的颜色要求。
标准规定了常见颜色的配方比例和颜色误差容许范围。
二、电机浸漆干燥作业指导书电机浸漆干燥作业指导书是为了操作人员能够正确进行电机浸漆干燥工作而编写的。
下面是电机浸漆干燥作业指导书的内容和要求：1. 浸漆准备工作：指导书详细介绍了浸漆前的准备工作，包括清洁电机表面、准备所需涂料和工具等。
2. 浸漆操作流程：指导书按照浸漆的具体操作流程编写，从涂料的配置到浸漆的步骤，清晰明了地介绍了每个环节的操作方法和注意事项。
3. 干燥控制要点：指导书重点强调了干燥过程中的控制要点，包括温度、时间和湿度的控制方法和注意事项。
(完整word版)清洗烘干作业指导书
清洗及烘干作业指导书
1.打开碳氢烘干机电源，开启风机及加热键启动烘干机，烘干机上
设定的温度及时间不得随意改动。
2.一次清洗：将装有产品的白钢盘放入白钢框中，将白钢框放入一
次清洗槽中，产品要完全浸泡于溶液中并使液面高出产品最少三厘米，浸泡1-2分钟后，将白钢框前后左右轻轻晃动5-10次，提离液面5-10秒后，放入二次清洗槽，白钢框注意要轻拿轻放。
3.二次清洗：从一槽放入二槽的白钢框，开启超声波1-2分钟，同样
要使液面高出产品最少三厘米，不足时及时添加，浸泡1-2分钟后，将白钢盘框前后左右轻轻晃动5-10次，提离液面5-10秒后，放入精洗槽，白钢框注意要轻拿轻放。
4.三次精洗：浸泡1-2分钟后，将白钢框前后左右轻轻晃动5-10秒，
提离液面5-10秒后，放入吹气槽中，白钢框注意要轻拿轻放。
5.吹气：用风枪对白钢盘中的产品逐行吹气，风枪口距离产品三厘
米左右，注意白钢盘四个角都要吹到。
6.烘干：吹气完成后，将白钢盘依次放入烘箱中关好门，启动烘干
箱上的计时器，时间依据不同产品实际情况预先设定，蜂鸣器响后，戴上手套依次取出白钢盘放入转序车，烘干过程中不得离开岗位，随时注意烘箱温度变化和各设备运转情况。
7.转序：将装有白钢盘的转序车推往全检室，依次搬上转序货架，
按货架上的标识放入待外观全检。
18电动机检查和干燥 作业指导书
代号QEHS3—JJDQZ18编号作业指导书（一般）工程名称：国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程作业项目名称：电动机检查和干燥编制单位：江西省火电建设公司九江项目经理部编写：审核：批准：江西省火电建设公司年月日国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程作业指导书目录1、工程概况及工程量2、编制依据3、施工准备及条件4、施工方法及工艺要求5、执行的《工程建设标准强制性条款》6、质量标准及检验要求7、洁净化安装措施8、职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求9、附图、附表1工程概况1.1 国电九江发电厂“上大压小”扩建工程由江西省电力设计院设计，江西诚达工程监理咨询有限公司监理。
本期工程电动机我方标段内数量总计约300余台。
按电压等级分有6kV高压电动机、380V低压电动机，按电源种类分有直流电动机、交流电动机，按转子结构来分有鼠笼式电动机、绕线式电动机，其中鼠笼式电动机占绝大多数。
按电动机的起动方式可分为Y-Δ起动法、全压起动法、降压起动法、变频启动法。
1.2 全厂电动机分配原则：200kW以上的电动机电源由6kV配电装置供给；200kW—75kW电动机电源由380/220V PC柜供给；75kW以下电动机电源由就地的MCC 柜供给。
直流电动机电源由DC220V配电盘供给。
1.3 我方标段电动机主要分布于#7机组主厂房（机、炉房），辅助厂房（空压机房）等等多个区域。
2 编制依据2.1 江西省电力设计院施工图纸2.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-20022.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170—20062.4 《施工工艺纪律》（江西省火电建设公司第三版）2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.6 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.7 《国电公司洁净化施工控制措施》3施工准备及作业条件3.1 施工准备3.1.1 人员配备：施工人员3-6人左右。
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电机清洗烘潮作业指导书1.适用范围本指导书适用于船用电机的中小性修理。
2.引用标准CB/T3937-1999《船用电机修理技术要求》3.高温高压水清洗法3.1清洗准备3.1.1按《电机清洗安全操作规程》等准备工作，同时接通加热水箱电源开关进行加热升温,将水温调节控制在（70～80）℃左右,水枪出口压力调整在15MPa左右；打开水枪水阀水呈雾状（压力维持在5MPa左右）。
3.1.2 将被清洗电机搬运至清洗间，先用压缩空气吹去表面的尘埃、除去铁锈等杂物，用回丝布将其电机内部积存较厚的油垢擦除，擦过油垢的回丝布要统一收至专用回收箱内。
3.1.3 用刷子将清洗剂(GP100)均匀涂于电机定子或转子等清洗部位,待清洗剂充分渗透约10～15分钟后方可进行清洗。
3.1.4 将被清洗的电机定子或转子稳妥搁置在平板车上，推至清洗房内，转子一般应搁置在可转动的支架上，便于转动清洗。
3.2 清洗3.2.1 清洗时,水枪口与被冲洗电机绕组表面应保持（30—40）厘米左右的距离,以免损伤绕组表面的绝缘层。
3.2.2 冲洗时必须认真细致,对于定子绕组可将水枪伸入定子膛内,逐槽清洗。
对于电机内壳一些难洗部位要适当加长时间，同时灵活变换水枪的喷射方向，达到清洁要求。
3.2.3 对于一些油垢特别严重的电机要进行反复的清洗,若达不到要求可再刷涂清洗剂再度清洗。
3.2.4 清洗完毕应作自检,将积水部位用回丝布擦干,通过肉眼观察或用净手验摸清洗部位检查是否达到清洁要求。
3.2.5 清洗完毕的电机要及时送入烘房,以防金属表面生锈及绕组绝缘长时间受水浸。
4.化学清洗剂清洗法此法适用于工期紧,电机油垢不太严重,电机绝缘老化程度较大（不适宜水洗）或者需现场清洗的电机。
4.1 清洗准备4.1.1 将拆解的电机定子或转子先用压缩空气吹去表面尘埃、去除铁锈等杂物。
4.1.2 对作业现场必须设置必要的通风设施，保持通风良好；切断相关工作电源，检查杜绝火种源。
施工人员必须戴好防毒面罩。
4.1.3同3.1.4。
4.1.4 清洗剂的使用严格按化学清洗剂使用规定及说明（MSDS）要求执行。
船舶现场清洗限用SS-25清洗剂，内场清洗可选用RS10或SS-25等。
4.1.5 现场清洗(包括主配电板清洁)必须提出申请获得批准并采取措施后进行。
作业时必须戴好防毒面罩，连续作业时间一般不超过10分钟。
必要时采取轮换作业制工作。
4.2 清洗4.2.1调整确保喷枪使压缩空气不含有水份,然后将喷枪吸管插入清洗剂内,对电机进行多方位清洗。
在车间内场清洗的电机必须在清洗房内进行。
4.2.2 清洗时必须认真细致，对于定子绕组可将喷枪伸入定子膛内逐槽清洗。
对于电机内壳难洗部位或油垢较多的部位可用毛刷边刷边喷洗，直至达到清洁要求。
4.2.3 清洗完毕应作自检，将清洗剂残液用回丝布擦净，通过肉眼观察或用净手验摸检查清洗部位是否满足清洁要求。
4.2.4 清洗完毕的电机，在内场要及时送入烘房内烘潮；在现场可采用局部加热通风烘潮。
5.零部件清洗5.1 轴承清洗,领用SS-25或RS10清洗剂放在容器内，将轴承浸湿几分钟后再洗净原润滑脂,洗净后的轴承用柴油浸湿后放置待用,同时用回丝布遮盖妥,以防尘埃侵入。
5.2 端盖、风叶及其他附件均可用上述方法清洗。
要求表面无油迹，擦干后放置待安装。
5.3 电机刹车线圈参照3.2或4.2清洗法清洗,完毕后与其电机一同送入烘房烘潮。
5.4 零部件清洗一律在清洗间内进行,严禁火种进入作业区域。
6．电机烘潮6.1高温高压水清洗的电机6.1.1将清洗完毕的电机定子（或转子）搁置在烘房平板车上的恰当位置，距离发热元件300MM以上，同时做好烘潮的时间标识。
6.1.2对于电机本体上带有半导体元件的，应视实际情况一般将其拆除后进行烘潮。
6.1.3开启烘房电源，烘房温度设置在（110—120）℃，自动控制。
6.1.4烘潮时间一般控制在(48—72)小时内，操作时按控制面板上段号1即可自动完成；烘潮从36小时开始按电机修理流程表要求进行绝缘测量。
以电机二次绝缘电阻测量稳定且不小于5MΩ（热态）为烘潮结束，可转入下道工序。
如在72小时内未能达到要求，则向作业长（或工艺员）反映，另商定修理方案。
6.2化学清洗剂清洗的电机6.2.1过程:同6.1.1、6.1.2、6.1.3一致。
6.2.2。
用该方法清洗的电机一般只作烘潮始末的绝缘测量，以电机绝缘电阻大于5MΩ（热态）作为烘潮结束。
烘潮时间一般控制在为（8—16）小时，操作时按控制面板上段号6即可自动完成，同时填写好附表，可转入下道工序。
如果未能达到要求，则向作业长（或工艺员）反映，另商定修理方案。
电机中小修作业指导书引用标准：CB/T3937-1999《船用电机修理技术要求》1 拆解前准备及检查1.1 上船拆卸电机之电缆必须做好线头与接线板上相对应的标识，拆下的电缆接线头必须包扎和固定妥，以免电缆损伤，同时对电机外壳做好安装位置编号标记。
1.2 用500MΩ/500V摇表测量电机绕组对机壳间绝缘电阻并做好记录。
对发电机相复励系统、无刷发电机转子、励磁系统的绝缘电阻测量必须与控制检测回路、二级管桥式整流系统断开。
1.3马达运转试验。
如有条件，马达应在船舶现场拆线前进行运转试验，如无条件，应在车间内进行空载试验。
运转试验时，观察马达运转情况，有无震动、响声等异常现象，并记录相关数据。
1.4 拆前应检查电机相关附件的完好情况，如电加热器、热敏电阻、碳刷及碳刷架、刹车装置、接线桩头等附件。
1.5 电机进车间解体前必须事先做好盛放各种零部件的容器；所拆的零部件必须集中存放，不要与其他电机的零部件互相混在一起，并做好标识。
2 拆解并做好标记2.1 电机端盖和定子外壳相对位置及前后位置；电机联轴器或风叶安装位置；风机、风帽和风叶做好硬标记。
2.2 发电机转子与婆司之间前后相对位置。
2.3 直流电机碳刷架中心位置。
2.4 直流电机电枢引线和碳刷架联接。
2.5 拆卸发电机端盖后,则应测量发电机定子、转子之间间隙，以提供婆司修理或轴承端盖修理的调整依据。
测量方法一般是转动转子，以同一磁极作参考，测量上下左右四个点。
2.6 对直流电机抽出转子前，应先将电刷取出，刷架引出线松开，刷握与换向器之间垫上橡皮或厚纸，以防换向器碰损。
2.7 抽出发电机或较大功率的电动机转子时应连接假轴或合适的管子，吊时应轻吊慢放，吊索不准在换向器、轴承档、滑环及绕组附近，以免其被碰或受力损坏。
在拆装大型电机端盖，应用起重设备吊住端盖，以防突然脱落伤人；索具一般采用麻绳，若用钢丝吊运，则应采用厚布或橡皮垫好。
2.8 抽出后的转子（绕线式）应搁置在相应的支架上，不准直接放在地上，如需放在地上，则应用橡皮、厚绝缘纸、无毛刺木板等作衬垫，以免影响绕组或换向器。
3 解体后的检查、修理3.1解体后对电机定、转子绕组外观检查、测试。
如定、转子引线绝缘脆化者要重新包扎或换新，换新的导线或材料应不低于原来的要求。
或根据船东要求进行修理。
3.2 对于永久磁铁的定转子，拆解后应及时给永久磁铁包一层导磁材料(金属铁皮)，以防永久磁铁失磁。
3.3 抽出电机转子后应检查轴承是否卡住、转动是否灵活、与轴的间隙过盈等，并给予清洗或向主管提出处理意见。
同时由车间电刷工对每台电机轴承外径与端盖孔径、电机轴与轴承内径配合情况进行测量，按照附表如若有超差则进行电刷度修理。
联轴器或风叶的安装配合情况也由专人进行测量，记录数据，反馈给主管提出处理意见。
3.4拆卸轴承或联轴器时一般采用液压拉马或手动拉马加松锈滑剂慢慢拉下；拉轴承或联轴器时必须使轴承或联轴器受力均匀，避免损坏轴承、轴承盖及档板；在拉具与轴之间应加衬垫及顶针头，避免损坏转轴中心。
如果配合确实过紧难以拉下或轴承已明确需要换新，则可以在征得车间作业长同意后，可采取边用拉具拉和用喷灯喷、乙炔等急速加热轴承或联轴器，但必须严格控制和掌握，以防轴端变形损坏。
3.5 对直流发电机整流器（交流电机集电环）如表面发毛、局部凹凸不平超过0.25mm或现不规则的环带黑斑必须光车校正。
3.6整流器光车后，必须拉槽，不使片间绝缘伸出整流器表面，拉时用拉槽刀或用锯条自制，轻轻刮去片间绝缘，一般槽深h为（1.0-1.5）mm。
拉槽以后必须小心的用00号砂皮磨光，然后吹干净。
3.7按工程修理要求，对发电机等重要电机的转子轴承档、端盖间隙修理后填写专用记录表。
3.8按工程修理要求，对电机轴承档堆焊、端盖镶套修理后填写修理记录表。
3.9按工程修理要求，如需测量发电机定转子间隙的填写专用记录表。
4 清洗、烘烤及浸漆4.1用500MΩ/500V摇表测量定子绕组和转子绕组对机壳之间的绝缘电阻并根据油污程度或根据船东、主管要求，确定绕组清洗方法（水洗和化洗）。
清洗一般采用热水冲洗，水温控制在约（60---80）℃之间，清洗后的电机用手摸任何部位都应没有油垢，并应及时进烘房烘烤，过程按《电机清洗烘潮作业指导书》要求进行，并填好烘潮记录表。
4.2 待电机自然冷却到约（60---80）℃时才可进行浸漆工序，同时做好电机浸漆前的准备工作；将电机推进浸漆间，按照真空浸漆步骤和要求进行。
操作时当真空压力表上显示缸内为-0.09MPa（产器设计）时，停止抽真空，同时保持此压力（3—5）分钟，若大功率电机(200KW以上)真空时间则要保持在（10—15）分钟左右，以便于抽除电机绕组内的空气；注入漆缸内的绝缘漆液面要完全浸没绕组；当通过观察孔其液面无气泡冒出，完全平静后再保持（3—5）分钟即可认为浸漆结束。
滴漆以滴干为准；同时检查各部位是否有漆积成，若有应清除干净。
作业准备过程按〈〈电机/线圈浸漆作业安全操作规程〉〉进行。
4.3将滴干和处理妥的电机送入烘房内进行烘干；温度设置在（110---120）℃自动控制，烘干时间一般控制在（14---20）小时。
操作时按控制面板上段号16即可自动完成。
烘干后漆膜不应出现发粘、皱皮、起泡、脱层等现象。
定子膛内应无杂物和突出的绝缘物，否则应作妥然处理。
并填好烘干记录。
4.4电机浸漆烘干后，关闭烘房电源，使其自然冷却至（50---60）℃时，对其定子、转子绕组（线绕式）表面喷一度抗电漆，待电弧漆干后转入下道工序。
5 装配5.1 转子装配时所用吊索具及要求与前面同相，发电机和大功率电动机必须在定子膛内垫上厚纸或橡皮，由起重工扶住套管慢慢把转子装入定子内，不能碰撞或擦伤定子、转子绕组。
5.2 轻清洗的滚柱（珠）轴承，轻拔轴承要灵活，然后用轴承加热器加热至120℃左右热装；如是开启式轴承要待轴承冷却后，加进清洁的轴承脂，轴承脂的量一般为贮油室容积的2/3。
轴承脂加油的工具应保持清洁，不同类型的轴承脂不准渗杂使用。
5.3 按标记装复直流电机整流器、碳刷架，刷握与整流器间的距离调整至不大于5mm。