解决板材两端头翘曲攻关试验方案
纸板翘曲最新解决方案(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板翘曲最新解决方案(下)
闭回路系统控制
现在大部分纸箱生产厂不但依靠操作人员主观测定瓦楞纸板翘曲问题，
而且如何控制并减少纸板翘曲程度的工作也是由控制机器的操作人员来完成的。
操作人员通过调整参数解决纸板翘曲问题，而这些参数调整也带有强烈的主观性——堆码机上的操作人员根据主观测评决定参数调整的数值。
操作人员能否成功地控制并减少纸板翘曲程度完全取决于其工作技巧、经验和培训熟练程度。
即使在最好的瓦楞纸箱生产厂，对瓦楞纸板翘曲程度的判定也参差不齐。
现在，这些过去依靠操作人员的技巧和劳动才能实现的纸板翘曲判定可以通过Svncro ProfileSPl 200系统提供的反馈数据来
替代。
Syncro Profile SPl200系统可以直接控制导致纸板翘曲的各项参数，从而可以保证平整的瓦楞纸板生产，减少对人员操作技巧的依赖性，节省了劳动力资源，有助于工厂劳动力资源重新分配，使纸箱生产厂最大程度地获益。
为了能最大程度地降低纸板翘曲程度，Syncro Profile SPl200系统与
整个瓦楞纸板生产线控制系统实现了最优化集成，在机器各个位置上所有翘曲臂角度参数、面纸含水量和温度、上胶空隙设定和机器速度都可以被测量并记录下来。
在实时生产中生产的数据信息还可以与控制运算法相结合。
减少退货数量提高客户满意度
专注下一代成长，为了孩子。
针对PCB板翘曲如何解决
针对PCB板翘曲如何解决
针对PCB板翘曲如何解决？
线路板翘曲会造成元器件定位不准；板弯在SMT,THT时，元器件插脚不整，将给组装和安装工作带来不少困难。
IPC-6012，SMB--SMT的线路板最大翘曲度或扭曲度0.75%,其它板子翘曲度一般不超过1.5%;电子装配厂允许的翘曲度(双面/多层)通常是0.70---0.75%,(1.6mm板厚）实际上不少板子如SMB,BGA板子要求翘曲度小于0.5%;部分工厂甚至小于0.3%;PC-TM-650 2.4.22B
翘曲度计算方法=翘曲高度/曲边长度
线路板翘曲的预防：
1、工程设计：层间半固化片排列应对应；
多层板芯板和半固化片应使用同一供应商产品；
外层C/S面图形面积尽量接近，可以采用独立网格；
2、下料前烘板
一般150度6--10小时，排除板内水汽，进一步使树脂固化完全，消除板内的应力；开料前烘板，无论内层还是双面都需要！
3、多层板叠层压板前应注意板固化片的经纬方向：
经纬向收缩比例不一样，半固化片下料叠层前注意分清经纬方向；芯板下料时也应注意经纬方向；一般板固化片卷方向为经向；覆铜板长方向为经向；
4、层压厚消除应力压板後冷压，修剪毛边；
5、钻孔前烘板：150度4小时；
6、薄板最好不经过机械磨刷，建议采用化学清洗；电镀时采用专用夹具，防止板弯曲折叠
7、喷锡後方在平整的大理石或钢板上自然冷却至室温或气浮床冷却後清洗；
翘曲板处理：
150度或者热压3--6小时，采用平整光滑的钢板重压，2-3次烘烤。
翘曲与变形问题探讨与解决方式 ppt课件
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三、进料口残留应力造成变形及对策
进料点于安全玻璃侧易因残留 应力造成变形（ ×）
一、如图是两刷饰板的进料方式于安全玻璃侧， 易因料口残留应力而变形；（尤其是耐热测试 后NG） 二、对策：一般如从安全玻璃侧进料，必需采 针点进料，不会因保压时的过量充填而变形。
翘曲与变形问题探讨与解决方式
翘曲与变形问题探讨与解决方式
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三、变形的原因：过量充填造成残留应力
因為塑料具有很高的可壓縮性，過度充 填往往是造成翹曲的主因，充填多模穴 時，塑料會先流往比較沒有組力的料道， 常造成部份模穴過量充填，部份模穴充 填不足。 而單一模穴充填時，由於模穴內部充填 難易程度不同，也會有相同現象。 充填不足區域有較低方向性及收縮率， 導致成品收縮不均一，致使成品發生翹 曲。
翘曲与变形问题探讨与解决方式
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三、风扇的平衡性对策
模具
原因
1.射压大 2.保压压力大 3.保压时间长 4.树脂熔融不足 5.料温低 6.射速慢
1.离模不良 2.顶出不当（不平衡） 3.冷却不均或不完全 4.料口太宽 5.模温高 6.型芯、型腔温差大 翘曲与变形7问.顶题出探讨面与积解决不方式足
材料 1.回火处理不当
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一、弯曲变形原因
一、L形弯曲变形的原因如左图型腔与型芯的 冷却面积不同，热容量不同，使成形品的转角 部中心发生冷却较慢，体积收缩时往内侧拉。 （拉力与轴间距离偏位而发生弯曲力矩）如图 的点线。 二、在箱形产品的4个角落8个位置也会有内弯 变形的现象。
翘曲与变形问题探讨与解决方式
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三、KHS130334轴心变形
进料口厚度加大
一、问题：产品允许轴心变形量0.5mm，凯华变形量2.0mm； 二、原因：直径Φ7，实心的中心冷却慢收缩大，造成轴心翘曲； 三、对策：进料口厚度1.5加大到3.0mm，使保压效果加大，（必须靠保压将收缩不 足料量推入，并拉长冷却时间）。 四、最后效果凯华变形在0.49 ～0.55mm，判定合格。
PCB板翘曲度 测量 解决方案
PCB板翘曲度
印制板的翘曲度超标准，会影响SMT组装时的焊接。
那么导致PCB板翘曲度超标准的原因有哪些，解决办法是什么呢？本文将对此作探讨：
翘曲度超标准原因分析：
1、层间芯板及半固化片排列不对称；
2、两面图形面积差异太大；
3、层间存在不对称的盲埋孔设计，比如四层时，设计1-3的盲孔。
解决方法：
1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计；
2、尽量减少外层A面、B面的线路图形面积差异，若A面为大铜面，而B面仅走几根线，印制板在蚀刻后就很容易翘曲，可以添加一些独立的网格来解决；
3、设计电路时尽量使盲孔的结构对称，减少不对称盲埋孔的设计，这样能保证成品板的板曲。
如果无法设计成对称结构，板曲的标准就需要放宽才能做到。
浅谈中厚板轧制过程中头尾翘曲现象
浅谈中厚板轧制过程中头尾翘曲现象作者：谭泽卓来源：《科技传播》2016年第10期摘要对于中厚程度的板材，在轧制过程中总会出现头尾翘曲的现象，这样的情况直接影响了轧件的成型质量，也影响着后期产品的正常使用。
文中对轧制过程中容易出现的头尾部分翘曲现象进行了探讨，对原理机制进行分析，通过对影响板材翘曲现象的轧制压下率、轧制导入角度、轧件外表面的不同温度值、变形区呈现的几何形状等因素的研究，得出控制中厚板材在轧制过程不再出现翘曲现象。
关键词中厚板轧制；头尾翘曲；变形区域中图分类号 TH16 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）163-0156-02在工业生产中，中厚板材的热轧成品的需求量一向较大，高效使用率使得中厚板材的轧制工作业较为紧张。
在中厚板材热轧成品中，存在很多的不合格板件，主要原因集中体现在头尾翘曲现象严重。
一般出现头尾翘曲的情况都会归结于在中厚板材的轧制过程中出现的任何轻微细小的轧制不对称条件。
但具体分析到其中引发轧件变形的不对称因素却又需要分别对待。
通常情况下，由于轧件外表存在不同的温度值、板坯在输送过程中出现表层上下侧散热不均匀不稳定、板坯的表层温差较为明显、不同位置的轧辊直径不匹配或线性速度不一致、轧件的中心位置因轧制线高度、板件厚度等因素无法直接与辊缝对接完全、在轧辊的表面存在不统一的摩擦情况、轧制压下率无法稳定控制等原因，就会出现轧制不对称的条件。
头尾翘曲的现象直接影响了轧件的成型质量，也影响着后期产品的正常使用，轧制不稳定将会造成轧件在辊筒上缠绕或坠辊道的事件。
据不完全统计，中厚板的生产轧制过程，会造成30%左右的板件因头尾翘曲成为废钢。
从这个方面来看，控制好中厚板的轧制过程，将首先解决设备完损安全性、其实能够控制资源浪费，提高板件成材率。
1 中厚板轧件的头尾翘曲影响原因分析1.1 轧辊各测量处的直径如果在中厚板见轧制中，把其他因素的影响排除，单独去分析上下轧辊的直径不一致对头部翘曲的影响，能够将影响分成2类：第一类，工作中的轧辊上下两部分均保持一样的角速度，这样较大直径的轧辊产生的圆周速度就大，在大直径的轧辊相接处的板件表面液态金属在规定的时间内就会流动更长的距离，结果表现为轧件朝着较小直径的轧辊弯曲；第二类，如果两个轧辊的轧制力相同的情况下，直径较小的轧辊上必然会产生比较大直径的轧辊更大的压下量，结果表现为轧件朝着较大直径的轧辊弯曲。
木材翘曲的原因及解决方法
木材翘曲的原因及解决方法
木材翘曲的主要原因是木材在干燥过程中不均匀收缩引起的。
当木材的一侧或一部分湿度变化较多时，木材会出现翘曲现象。
解决木材翘曲的方法有以下几种：
1. 平衡干燥：在木材的干燥过程中，要确保木材的湿度均匀分布。
可以通过控制干燥的条件、时间以及湿度等参数，使木材在干燥过程中均匀收缩，减少翘曲的产生。
2. 防止快速干燥：快速干燥会导致木材表面和内部的湿度失衡，引起翘曲。
可以通过降低干燥的速度，减少湿度的迅速变化，使木材干燥更加均匀。
3. 保持湿度平衡：在木材的存放和使用过程中，应尽量保持湿度的平衡。
可以使用湿度调节设备，如加湿器或除湿器，控制木材周围的湿度，防止湿度的过快变化。
4. 减少木材的变形：对于容易翘曲的木材，可以在使用前进行压平处理。
可以使用砂袋等重物将木材压平，然后在释放后使其恢复平直。
5. 冷热处理：冷热处理是一种使木材恢复平直的方法。
可以将翘曲的木材放置在高温水浴中，然后在冷却后使其恢复平直。
总之，木材翘曲是由于湿度不均匀导致的，通过控制干燥过程、
保持湿度平衡和采用一些专门的处理方法，可以有效解决木材翘曲的问题。
纸板曲翘变形的解决方案
8、如确认里衬原纸的含水量存在严重超标应替换原纸。
单面瓦楞裱合水分过多
1、缩小刮胶辊与施胶辊、施胶辊与下瓦楞辊两者之间的间隙，减少单面瓦楞的施胶量。
2、调小蒸气喷淋量，减少芯纸的预调节水分。
3、减少单面瓦楞纸胚在过桥时的堆积储留量，一般不超过桥总长度的1/3～1/4，增加纸匹展开行进的长度和时间。
3、检查调节压力辊之间的平行度，避免横向两端压辗时拉力失衡影响曲翘。
4、必要时对其它可能影响纸张和纸胚横向张力不均的各个部位也应进行检查纠正。
5、检查各加热滚筒及双面机的加热板是否有局部漏气，造成横向两端温度失衡而影响纸板曲翘。
原纸干湿不匀
1、原纸在制造时水分分布不均或使用前曾有局部受潮都是影响纸板曲翘的重要因素，如果干湿差异小曲翘现象轻微，可采用将纸板正反交替堆叠的办法靠纸板自重压力使之减轻曲翘程度。
6、降低双面机的运行速度。
7、必要时可在纸板的里衬纸表面上增加蒸气喷淋量。
加热部位的温度和速度失常
1、双面机加热板和双层预热器加热滚筒表面的正常温度调节应达到175℃.
2、面衬纸在预加热器加热滚筒上的正常接触时间约需1秒钟，若不足可增加面纸在加热滚筒上的缠绕面或放慢运行速度。
3、按正常的要求，纸板通过双面机烘干部的时间全程约需3秒钟，若不足应降低纸板运行速度。
不良现象
原因
控制办法
纵向（下）曲翘
里纸张力过度
1、调节桥架末端的张力控制器，增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。
2、调节面纸张力装置，减少面纸的运行张紧度。
面纸水分过高
在张力控制调节后还不能有效消除曲翘时，可参考“横向（下）曲翘”的控制方法进行相应的处理，使面、里纸的含水分相对均衡，若仍然无效应刚换面纸原纸。
板材轧件翘头问题攻关实践
南
１ ４
方
金
属
Ｓ Ｕ Ｈ Ｒ Ｔ Ｉ ０ Ｔ Ｅ Ｎ ＭＥ Ａ §
２１ ０ ２年第 ５期
自由状态 ， 有前 端 的阻碍 ． 没 由于存 在非 对称 轧制 的
靠近上 表 面部分 的秒流 量小 于靠 近下表 面 的秒流量 时 ， 产生上 翘 ， 则 反之则 下翘 ， 若上 下 的秒 流 量相等 ，
理论 上分 析 ， 即使坯 料上 下表 面温度 完全 相 同 ， 也不
进 行 了待温后 第二 阶段 的轧件 翻 面轧制 和不 翻面轧
总 第 １８期 ８
肖寄 光 ： 材 轧 件 翘 头 问题 攻 关 中 的 ２ 对 ５块 轧 件 进 行 了 翻 面 ） ， 试 验过 程 的上 下表 面 温 度 没有 明显 差 异 ． 验 结 果 试 如 图 ２ 结 果表 明 ， 面轧制 的翘 曲 比例 稍 微 低 于不 ． 翻
时， 开始 发生 翘 头 ， 当继 续 轧 制 至 小 于 ２ ｍ 厚 度 ０ｍ
以后 ， 只要 翘 头 不 影 响 轧 件 的 咬 人 ， 件 会 逐 渐 轧 轧 平， 完成 整个 轧制 过程 ．
过 分析 和一 系列 的试 验 ， 出 了翘 头 的主要 原 因 ， 找 设
计 出防翘器 ， 决 了翘 头 问题 ． 解
均匀 性 ， 坯料 与 炉 底 之 间 、 在 上下 叠 层 坯料 之 间 ， 加 垫螺 纹钢 垫 条 ． 用 Ｒ ｙ ｋ便 携 式 双 色 红 外 测 温 利 ａｔ ｅ 仪， 检测上 下 表面 的温 差 ， 本 上 在 ±３℃ 波 动 ． 基 从
将４ ６块 相 同规 格 的 Ｑ ４ Ａ钢坯 轧制 成 ２ ｍ ３５ ５ｍ
后程 ） 有 出现该 现象 ． 没
印制板翘曲原因及处理
【印制板如何防止翘曲】一.为什么线路板要求十分平整在自动化插装线上，印制板若不平整，会引起定位不准，元器件无法插装到板子的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。
装上元器件的板子焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。
板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，装配厂碰到板翘同样是十分烦恼。
目前，印制板已进入到表面安装和芯片安装的时代，装配厂对板翘的要求必定越来越严。
二.翘曲度的标准和测试方法据美国IPC－6012（1996版）<<刚性印制板的鉴定与性能规范>>,用于表面安装印制板的允许最大翘曲和扭曲为0.75%，其它各种板子允许1.5%。
这比IPC－RB－276（1992版）提高了对表面安装印制板的要求。
目前，各电子装配厂许可的翘曲度，不管双面或多层，1.6mm 厚度，通常是0.70～0.75%,不少SMT，BGA的板子，要求是0.5%。
部分电子工厂正在鼓动把翘曲度的标准提高到0.3%, 测试翘曲度的方法遵照GB4677.5-84或IPC－TM－650.2.4.22B。
把印制板放到经检定的平台上，把测试针插到翘曲度最大的地方，以测试针的直径，除以印制板曲边的长度，就可以计算出该印制板的翘曲度了。
三.制造过程中防板翘曲1.工程设计：印制板设计时应注意事项：A.层间半固化片的排列应当对称，例如六层板，1～2和5～6层间的厚度和半固化片的张数应当一致，否则层压后容易翘曲。
B.多层板芯板和半固化片应使用同一供应商的产品。
C. 外层A面和B面的线路图形面积应尽量接近。
若A面为大铜面，而B面仅走几根线，这种印制板在蚀刻后就很容易翘曲。
如果两面的线路面积相差太大，可在稀的一面加一些独立的网格，以作平衡。
2.下料前烘板：覆铜板下料前烘板（150摄氏度，时间8±2小时）目的是去除板内的水分，同时使板材内的树脂完全固化，进一步消除板材中剩余的应力，这对防止板翘曲是有帮助的。
目前，许多双面、多层板仍坚持下料前或后烘板这一步骤。
瓦楞纸板常见出现的几种翘曲想象以及解决措施
瓦楞纸板常见出现的几种翘曲想象以及解决措施瓦楞纸箱是由瓦楞纸板整理而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装，而随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术的更加纯熟以及市场需求的更加细样化，瓦楞纸板的需求量正以非常可观的几何倍数日益扩大。
而纸板企业对控制纸板翘曲的技术提出了更高的要求；此外，纸箱后道加工机械化程度也在不断提高，为保证企业产量，保证印刷质量，也要求瓦楞纸板平整。
所以，瓦楞纸板的平整度已成为衡量瓦楞纸板质量的一项重要指标。
国际上衡量纸板翘曲程度，通常以美国或日本标准为参考依据。
美国标准如下：（以一米长瓦楞纸板翘曲的孤度的弦高计）非常轻微的--小于5mm；轻微的--10mm；中度的--15mm；严重的--20mm；非常严重的--30mm。
日本标准如下（同上计算方法）：它们是对纸板分区间要求的，一般对600mm以下以6mm的翘曲为最大容许限度；对幅宽为1000mm以10-15mm的翘曲为容许极限，对1.2m宽以上纸板最大容许20mm的翘曲。
我国国家标准规定为一米长瓦楞纸板翘曲的弦高为不超过20mm。
相比而言，应以日本标准最为合理。
瓦楞纸板的翘曲可用专用的翘曲规测量，也可将纸板置于一平台上测量纸板翘曲面侧弧的弦高。
一般来说，纸板刚出双面机时因压力及水分还未达到平衡，纸板一般都比较平整，随着存放时间的延长，纸板翘曲就会显现出来。
要判断瓦楞纸板是否翘曲，可将刚生产的单张纸板置于空气中三分钟看是否翘曲，再根据具体情况检测纸板成品及生产线各阶级半成品的水分及温度，分析其原因并找出解决办法。
纸板翘曲的种类（1）横向翘曲横向向上翘曲横向向下翘曲（2）纵向翘曲纵向向上翘曲纵向向下翘曲（3）S型翘曲（4）双向翘曲纸板翘曲的原因引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的。
这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。
基板或层压后的多层基板产生弯曲与翘曲的原因及解决方法00
基板或层压后的多层基板产生弯曲与翘曲的原因及解决方法00
基板或层压后的多层基板产生弯曲与翘曲的原因及解决方法
基板或层压后的多层基板产生弯曲（BOW）与翘曲（TWIST）的原因及解决方法（1）特别是薄基板的放置是垂直式易造成长期应力叠加所致。
解决方法：对于薄型基材应采取水平放置确保基板内部任何方向应力均匀，使基板尺寸变化很小。
还必须注意以原包装形式存放在平整的货架上，切记勿堆高重压。
（2）热熔或热风整平后，冷却速度太快，或采用冷却工艺不当所致。
解决方法：放置在专用的冷却板上自然冷却至室温。
（3）基板在进行处理过程中，较长时间内处于冷热交变的状态下进行处理，再加基板内应力分布不均，引起基板弯曲或翘曲。
解决方法：采取工艺措施确保基板在冷热交变时，调节冷、热变换速度，以避免急骤冷或热。
（4）基板固化不足，造成内应力集中，致使基板本身产生弯曲或翘曲。
解决方法：A、重新按热压工艺方法进行固化处理。
B、为减少基板的残余应力，改善印制板制造中的尺寸稳定性与产生翘曲形变，通常采用预烘工艺即在温度120-1400C
2-4小时（根据板厚、尺寸、数量等加以选择）。
（5）基板上下面结构的差异即铜箔厚度不同所至。
解决方法：应根据层压原理，使两面不同厚度的铜箔产生的差异，转成采取不同的半固化片厚度来解决。
木材翘曲的原因及解决方法
木材翘曲的原因及解决方法【主题】木材翘曲的原因及解决方法【引言】在我们日常生活和工作中，木材作为一种重要的建筑材料，在各个领域扮演着至关重要的角色。
然而，木材翘曲的现象却经常困扰着我们。
无论是在家具制作、建筑工程还是其他木制品的制造过程中，木材翘曲不仅会影响产品的质量和使用寿命，还可能导致资源的浪费和额外的经济损失。
了解木材翘曲的原因，并找到解决方法变得至关重要。
本文将深入探讨木材翘曲的原因，并提出相应的解决方法，以期为读者提供有价值的指导和参考。
【正文】1. 木材翘曲的原因1.1 木材结构特性我们需要了解木材的结构特性对于翘曲现象的影响。
木材由纤维组成，这些纤维会因湿度、温度和应力等因素的变化而发生形变。
当木材受到不均匀的力作用时，会导致木材内部不同部分的纤维产生变化，从而引起翘曲现象。
木材的含水率也会对木材的形状稳定性产生重要影响。
1.2 环境因素木材翘曲的原因之一是环境因素的影响。
湿度和温度是导致木材内部湿度变化的主要因素。
当环境湿度发生变化时，木材会吸湿或失湿，从而导致体积发生变化，进而引起翘曲现象。
温度变化也会影响木材的湿度，加剧了木材翘曲的可能性。
1.3 材料处理和制造过程木材的加工和制造过程也可能引起木材翘曲。
在木材干燥的过程中，不适当的干燥方法和控制不当的湿度都会导致木材内部干缩和形变，从而产生翘曲。
木材的切割和连接方式也可能影响木材的稳定性，进而导致翘曲现象的发生。
2. 解决木材翘曲的方法2.1 控制湿度和温度为了解决木材翘曲的问题，我们应该控制环境中的湿度和温度。
通过合理的通风和加湿、除湿设备的设置，可以使木材所处的环境湿度保持相对稳定。
尽量避免木材暴露在极端湿度和温度的环境中，以减少湿度和温度对木材的影响，从而减少翘曲的可能性。
2.2 选用合适的木材选择合适的木材也是解决木材翘曲问题的关键。
不同种类的木材具有不同的湿度膨胀性和收缩性，在选择木材时应考虑其适应性和稳定性。
一些具有良好稳定性的木材，如榉木、柚木和橡木等，可以减少木材翘曲的可能性。
产品检验标准化操作规程-翘曲的检验
翘曲的检验
1 范围
本方法适用于板带材横截面翘曲的检验。
2 目的
准确测定板带材横截面翘曲。
3 仪器与材料
3.1 钢直尺
3.2 钢卷尺
3.3 剪切机
4 试样要求
4.1 试样形状可采用1.5米料宽。
4.2 试样表面平整，无折伤、污染物。
5 操作步骤
5.1 检查前将检查平台清洁干净。
5.2 用剪切机切取符合要求的铝板试样。
5.3 将铝板试样自由置于检查平台，待其平衡稳定后，开始检测。
5.4铝板试样断口横截面以机列为准分操作侧、传动侧，用精度为1mm的钢直尺测量板材两端头与检查平台间的间隙，即为翘曲高度波高。
5.5 检查翘曲时，需使用剪切机切取试样，避免人为使用取
样刀受力不均影响，造成测量误差。
图1.翘曲合格形貌
图2.翘曲不合格测量
6其它
6.1凡在本规程涉及到的其它职业健康安全及环境保护问题，按公司环境管理制度、职业安全健康管理制度及管理体系控制文件要求执行。
6.2本规程所代替规程历次版本发布情况为：无。
装配式木结构施工中的变形与翘曲解决方法
装配式木结构施工中的变形与翘曲解决方法一、引言随着人们对可持续发展和环境保护意识的增强，装配式木结构作为一种环保、节能的建筑材料，在现代建筑行业中得到了广泛应用。
然而，在装配式木结构施工过程中，由于材料本身特性及施工操作导致的变形与翘曲问题成为限制其使用的重要因素。
本文旨在探讨装配式木结构施工中常见的变形及翘曲问题，并提供相应的解决方法。
二、装配式木结构施工中的变形问题1. 材料潮湿引起的膨胀与收缩装配式木结构所使用的框架零部件通常由大块原木制成，这些原木可能会受到气候条件影响而吸湿或干燥。
在湿度较高或干燥时，原木内部水分含量发生变化，导致材料膨胀或收缩，从而引起整体结构变形。
解决方法：a. 控制潮湿度：在加工前确保原材料已获得合适的含水率，并合理存放，以减少湿度对材料的影响。
b. 平衡含水率：确保安装过程中每个组件的水分相对平衡，可通过加工前后进行适当储存来达到这一目的。
2. 包覆材料变形引起的结构变形装配式木结构通常需要进行包覆，如板材、墙体等。
然而，包覆材料本身也会受到温度和湿度等因素的影响而发生变形，进而导致整体结构出现问题。
解决方法：a. 选择合适的包覆材料：在选用板材、墙体等包覆材料时，考虑其自身稳定性和抗变形能力，选用具有较低膨胀系数和较高强度的产品。
b. 控制环境条件：在施工过程中控制室内环境温度和湿度，并遵循相应标准要求来降低结构变形风险。
三、装配式木结构施工中的翘曲问题1. 湿翘与干翘由于原木或木工板材不同部分含水率不均匀，在干燥过程中会导致局部收缩而产生应力，从而引起翘曲问题。
解决方法：a. 均匀蒸发水分：在材料施工前，应进行适当的通风、协调环境湿度，使原木或木工板材逐渐蒸发水分并均匀干燥。
b. 控制板材厚度：在选择木工板材时，尽量选择较薄的板材，以减少翘曲风险。
2. 不均匀组装与修整不当引起的翘曲装配式木结构在施工过程中需要进行拼接和组装，如果拼接和组装不平衡会导致结构整体出现不均匀变形和翘曲。
一种降低翘曲的方法
一种降低翘曲的方法引言在日常生活中，我们常常会遇到各种各样的物体和材料发生翘曲的情况。
这种翘曲不仅影响物体的外观美观，还会降低其使用价值和功能。
因此，寻找一种降低翘曲的方法是非常重要的。
本文将介绍一种有效降低翘曲的方法，并分析其原理和应用。
方法原理所谓翘曲，是指物体在受到外力或温度等因素作用后，产生形变或扭曲的现象。
一种常见的翘曲原因是由于物体内部应力的不均匀分布所引起。
在传统的处理方法中，一般采用修复热处理的方式，但这种方法存在着热效应不均匀以及处理时间长等缺点。
我们提出的方法是通过应用机械原理，有效地降低翘曲的发生。
该方法的关键在于对物体施加适当的机械力，以降低内部应力的不均匀分布。
具体步骤如下：1. 确定翘曲物体的形状和材料特性：首先需要详细了解翘曲物体的形状和材料特性，以便更好地设计和施加机械力。
2. 设计机械力施加方式：根据翘曲物体的特性和形状，设计出适当的机械力施加方式。
可以采用传统的压力、拉力、扭力等方式，或结合使用多种力的组合方式。
3. 施加机械力：根据设计好的机械力施加方式，使用相应的工具和设备对翘曲物体进行力的施加。
施加力时需要根据翘曲程度和材料特性来调整力的大小和方向。
4. 控制施加力的时间和强度：机械力的施加时间和强度应根据具体情况进行合理控制。
过长或过强的施加力可能导致物体形变或破坏，而过短或过弱的施加力则不能有效降低翘曲。
5. 监测和调整：在施加机械力过程中，需要不断监测翘曲物体的形变情况，并根据实际情况调整施加力的方向和强度。
这有助于保证机械力施加的效果和减少翘曲的发生。
6. 验证效果：在施加机械力后，对翘曲物体进行形变测试，以验证方法对降低翘曲的有效性。
如果达到预期效果，则说明该方法是可行的。
应用实例该方法在实际应用中取得了一定的成功。
以下是该方法的一个应用案例：案例描述一家汽车制造公司生产的汽车车身板材，在生产过程中由于应力分布的不均匀，导致车身板材产生翘曲的问题。
实木拼板翘曲和开裂解决之法
实木拼板与集成材翘曲和开裂解决之法1、实木拼板和集成材生产工艺：现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同，其生产工艺也不尽一致，一般生产工艺为：1.1实木拼板生产工艺干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→实木拼板1.2集成材生产干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→截断（剔缺陷）/截锯→铣齿/梳齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长机→四面刨光/四面刨床→（指接材）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→集成材2 木材干燥后陈放，严格控制含水率用于生产实木拼板或集成材的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。
2.1木材干燥后的陈放用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率，同时确保使整窑的木材含水率偏差控制到最小的范围，即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶段的干燥基准。
木材经过干燥出窑后，必须放置在干料棚内进行陈放。
陈放的主要目的：一是进一步平衡木材内的含水率。
木材在干燥过程中，材堆的上下部、内外部，以及每一块木材的内外含水率均不同，适当时间的陈放，可以使木材的含水率趋于一致。
二是可以使木材内的应力得到释放。
由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向的尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效地降低内应力。
木材干燥后用于实木制品特别是家具生产时，陈放时间应不少于1个月。
2.2严格控制实木窄板和指接材的含水率实木窄板或集成材拼板前，必须严格控制其最终含水率，一般家具用实木的含水率要求在8-12%，但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而定。
实木窄板或指接材拼接时，相邻的拼板窄条，木材含水率偏差必须控制在2%以内；如果可能，控制在1%以内更好。
板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验
板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验庞玉华,赵永团,刘长瑞,王伯健(西安建筑科技大学冶金学院,西安 710055)摘 要:采用L 25(45)正交实验设计及分析方法,对9mm 铅板进行轧制实验,考查上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速等因素对头部翘曲的影响。
结果表明,随因素水平的变化,轧件翘曲程度变化很大,极差值分别为0163(轧辊直径比)、0124(压下率)、0124(轧辊转速)、0120(导入角)。
轧辊直径比对翘曲的影响最明显,其他影响因素的影响程度大致相当。
实验轧机控轧9mm 铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1B 1,压下率20%,导入角-3b ,辊转速76r/min 。
关键词:金属材料;轧制;正交实验;翘曲;辊径比;导入角;轧辊转速中图分类号:TG33515;T G146112 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2007)04-0060-04收稿日期:2006-01-04基金项目:陕西省自然科学基金资助项目(2004E119);西安市工业攻关资助项目(GG05059)作者简介:庞玉华(1965-),女,黑龙江哈尔滨人,教授,博士,主要从事金属轧制工艺及质量控制等方面的研究。
在中厚板热轧生产过程中,轧件咬入一般处于自由状态,没有前端的阻碍。
由于非对称轧制工艺条件的客观存在,轧出的轧件头部便会发生上下弯曲,称之为翘曲。
上下轧辊直径、转速、表面状态不相同,轧件上下表面温度不相等,都可以导致非对称轧制,从而产生翘曲(上翘或下弯)现象。
大量生产实践表明,轧件头部翘曲现象随工艺和设备参数的变化而发生较大的改变。
为了能够建立准确的轧件头部翘曲模型,有效地控制轧件头部翘曲,研究各种轧制工艺参数对翘曲的影响规律十分必要[1-8]。
目前的研究主要集中在对翘曲影响因素的探讨,集中表现在研究/变形程度、变形区形状系数、轧辊直径、轧辊旋转速度、导入角、温度0等因素对翘曲的影响,然而基本都是对单因素的探讨,对各因素影响程度没有一致性的结论。
翘曲方案改善
翘曲方案改善介绍翘曲是指物体发生形变或曲线变形的现象。
在工程领域中，翘曲是一个常见的问题，特别是在材料加工、结构设计以及制造过程中。
翘曲会导致材料的性能下降、结构的失稳甚至损坏。
因此，改善翘曲问题对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
本文将介绍一些常见的翘曲方案改善措施，帮助读者了解如何通过工艺优化、材料选择和结构设计等手段来减少翘曲问题。
1. 工艺优化工艺优化是改善翘曲问题的重要方面。
合理的工艺参数可以减少材料的内部应力和变形。
1.1 温度控制在材料加工过程中，温度是一个重要的控制参数。
温度过高或过低都可能导致翘曲问题的产生。
因此，控制好加热和冷却过程中的温度是防止翘曲的关键。
可以通过调整加热和冷却速度、加热和冷却时间以及加热和冷却介质等方式来实现温度的控制。
1.2 退火处理退火是通过加热和冷却来降低材料内部应力和改善晶体结构的一种方法，可以有效减少翘曲问题的发生。
在加工过程中，合理的退火处理可以降低材料的残余应力，提高材料的稳定性。
2. 材料选择材料的选择对于解决翘曲问题至关重要。
不同的材料具有不同的热膨胀系数和力学性能，从而影响材料的翘曲特性。
2.1 选择低热膨胀系数材料热膨胀系数是材料在温度变化时长度变化的比例。
选择具有较低热膨胀系数的材料可以减少翘曲问题的发生。
例如，铝合金具有较低的热膨胀系数，常用于大型结构的制造。
2.2 考虑材料的力学性能材料的力学性能也会对翘曲问题产生影响。
选择具有较高强度和刚度的材料可以减少材料的变形和翘曲。
例如，在航空航天领域，钛合金是一种常用的材料，具有良好的强度和刚度。
3. 结构设计合理的结构设计对于减少翘曲问题起着至关重要的作用。
通过优化结构形式和布局，可以改善翘曲现象。
3.1 增加结构支撑增加结构支撑可以增强结构的稳定性，减少翘曲问题的发生。
通过在关键位置增加支撑材料或改变结构形式，可以有效控制结构的变形和翘曲。
3.2 使用合理的薄壁结构薄壁结构是一种常见的结构形式，常用于大型船舶、飞机等产品。
瓦楞纸板弯翘原因及解决方案
瓦楞纸板弯翘原因及解决方案瓦楞纸板弯翘原因及解决方法整体上说，纸板翘曲并不是单一课题。
阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板翘曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板翘曲的原因。
引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。
瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
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解决板材两端头翘曲攻关试验方案
1 前言
由于轻剪能力不足，我们用重剪剪切大于30mm厚的合金，但是之前重剪用的是人字剪刃，导致重剪切料后，料端部出现人字剪形。
人字剪形会造成板材端部（长约500mm）不平度超标，影响成品率。
在去年12月，为避免重剪切料出现人字剪，我们将重剪改成斜刃剪。
斜刃剪消除了人字剪形，但生产中发现了新的问题，就是斜刃剪切料时，由于下剪刃抬起过高（相对人字剪），造成板材两端头翘曲严重，这种翘曲无法用轧机趟平，且由厚度超出矫直机范围而无法矫直。
2 试验方案
2.1试验目标
为解决目前斜刃剪造成的板材两端头翘曲问题，特制定本方案。
2.2 试验内容
2.2.1 降低上剪刃高度，减小下剪刃抬起高度；
2.3 试验过程
2.3.1坯料要求：
试验坯料为5052、5083合金，按照铸锭的相关标准检验。
2.3.2具体内部：更换重剪上剪刃横梁垫铁，把现在120mm高的垫铁更换为90mm 高的垫铁。
如下图
目前重剪剪刃长2370mm，开口134mm~180mm，垫铁120mm。
目前重剪开口示意图如图1.
图1 目前重剪开口示意图
垫铁更换成90mm后，重剪上剪刃下落30mm，如图2所示。
图2垫铁更换后重剪开口示意图
注意事项：切料头时料厚度不得大于100mm，以防损坏设备。