二次灌浆料

合集下载

二次灌浆规范

二次灌浆规范二次灌浆是指在原有混凝土结构物的基础上进行补强加固，以提高结构的承载能力和使用性能。

为了确保二次灌浆工程质量，需要制定相应的规范，以下是一个二次灌浆规范的内容，总计1000字。

一、灌浆材料的选用1. 灌浆材料应符合国家标准和相关技术规范的要求，并且经过合格的材料检测。

2. 灌浆材料应具有良好的流动性和可固化性，能够与原有混凝土结构充分融合。

二、灌浆工艺1. 灌浆前应进行充分的准备工作，包括对原有结构的清洗、修补、防水处理等。

2. 灌浆过程中，应采用适当的灌浆工艺和设备，确保灌浆材料均匀浸润到混凝土结构的内部。

3. 灌浆过程中应注意施工速度和灌浆压力的控制，避免过快或过慢造成质量问题。

三、灌浆浆液的配制1. 灌浆浆液的配制应根据工程需求和材料特性进行合理配比。

2. 灌浆浆液的配制过程中，应注意搅拌的时间和速度，确保浆液的均匀性。

3. 灌浆浆液的质量应进行严格的检测，确保达到设计要求。

四、灌浆施工的要求1. 在进行灌浆前，应对结构表面进行处理，保证表面干净、平整、无附着物。

2. 灌浆材料应从底部向上逐层充满灌浆孔，确保灌浆材料充分浸润、排泄空气。

3. 垂直灌浆时，应从下向上连续灌浆，避免滞留和死角。

4. 水平灌浆时，应逐段进行，确保每段灌浆材料充实均匀。

五、灌浆质量的检测1. 灌浆工程完成后，应进行灌浆质量的检测，包括灌浆层厚度、密实度、抗压强度等。

2. 灌浆质量检测应由专业检测机构进行，确保检测结果准确可靠。

3. 如发现灌浆质量存在问题，应及时进行整改和修复，并重新进行质量检测。

六、施工安全及环境保护1. 灌浆施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

2. 灌浆材料的运输、储存和使用过程中，应注意环境保护，确保不对周围环境造成污染。

3. 灌浆施工结束后，应及时清理现场，并做好环境整治工作。

七、施工记录和档案管理1. 灌浆施工过程中应编制详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等。

二次灌浆预埋工艺流程

1、基本施工流程基础与设施基座的清理→灌浆接触面的润湿→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→保养→拆模清理2、清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉 20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设施就位后灌无缩短高强度灌浆料。

灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设施基座底板)表面的油脂、松懈资料和尘埃，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。

3 、灌浆接触面的润湿因为汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水润湿，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。

4、支设模板因灌浆料流动性较大，所以模板支设要坚固，全部模板之间空隙，模板和之间的空隙一定进行密封，防止浆液露出，模板上口应超出灌浆面100mm。

5 灌浆料的搅拌及灌浆5.1灌浆料搅拌灌浆料和水的参照比率按产品说明书，详细比率应依据试验确立。

灌浆料搅拌用水水温应控制在 10~30°之间。

灌浆料、水均以重量比计算，重量偏差应小于1%，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。

而后按配合比加水，从加水完成起，搅拌时间不得少于3分钟。

因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。

5.2灌浆方法及工艺灌浆前依据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实，螺栓孔内灌浆早先用假定料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔地点，灌浆料顺着螺栓慢慢流入，灌浆时需不时察看状况，以螺栓孔灌满为准。

小范围灌浆可使用漏斗操作，关于平面部分应一直由一边灌输，直到四周开始溢出。

关于汽机基座，使用10~20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。

因为面积较大应一直由一边或相邻两边灌输，不得相对双侧同时灌浆，并经过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌输的密实程度，不易使中间部位产生气泡而致使灌浆不实。

一次灌浆和二次灌浆

高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。

在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

二、用途：灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

四、原材料：1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。

采用其它水泥时应符合相应的标准要求。

2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。

二次灌浆规范

二次灌浆规范二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕，发现存在漏水、渗水等问题时，通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固，从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。

下面是二次灌浆规范的内容。

一、施工准备1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况，确定需要进行二次灌浆的位置和范围。

2. 准备好灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等，并按照施工要求进行调配和搅拌。

二、施工工艺1. 清洁表面：将待灌浆的混凝土表面进行清洁，去除松散的附着物、油污等。

对于较为光滑的混凝土表面，可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。

2. 准备孔道：根据需要进行灌浆的位置和范围，在混凝土结构上预先凿开孔道。

孔道的尺寸和数量根据具体情况决定，一般要求孔道深度不小于20cm，直径不小于10cm。

3. 预处理孔道：将准备好的孔道清理干净，并涂刷一定的灌浆材料，增加孔道和灌浆材料的粘结力。

4. 注浆施工：将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。

注意控制注浆材料的流量和压力，使灌浆材料完全填充孔道，并且不产生外溢。

5. 静置养护：待灌浆材料充分凝固后，进行养护措施。

根据不同类型的灌浆材料，养护时间一般为24小时到72小时。

三、施工要求1. 严格按照施工工艺进行施工，确保注浆材料的质量和稳定性。

2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能，以保证注浆材料能够充分填充孔道。

3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性，能够在孔道内充分扩散和填充，同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。

4. 注浆施工过程中，注意保护好混凝土结构，防止注浆材料外溢，并及时清理干净注浆设备和作业场地。

5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求，以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。

四、验收标准1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象，孔道内充满灌浆材料。

2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性，能够满足混凝土结构的使用要求。

3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果，确保混凝土结构的防水性能。

柱脚二次灌浆施工方案

目录1、产品特性 (2)2、施工流程 (2)3、施工准备 (3)4、配置灌浆材料 (3)5、现场试块的制作与检验 (3)6、二次灌浆 (4)7、养护 (8)8、质量控制要点 (9)9、安全文明施工 (9)10、环保措施 (9)11、其他施工协调、配合事项 (10)1、产品特性1.1产品特点本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料，该产品是一种由水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。

具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点。

产品包装示意图1.2产品主要技术参数本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。

2、施工流程本项目共有60个柱位，在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。

具体施工流程如下：施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验↓清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护3、施工准备3.1准备二次灌浆施工技术方案，并经审查批准。

3.2准备需要用到的工具和材料。

3.2.1根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。

3.2.2温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。

3.2.3灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌浆料）3.2.4小水桶若干手推车两辆（用于盛水及运送灌浆料）。

3.2.5瓦刀等工具若干。

3.2.6准备必要数量的棉毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。

4、配置灌浆材料4.1按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg（用水量为13%-15%），先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。

然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。

停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。

4.2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

压缩机基础二次灌浆(环氧树脂灌浆料)施工技术

压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）施工技术摘要：压缩机是石油化工建设领域常见的大型设备，压缩机运行中振动大，其中压缩机基础的二次灌浆对压缩机的正常使用产生重要影响，二次灌浆质量的好坏直接影响以后压缩机运行效果，甚至影响到压缩机运行寿命。

本文主要讲述压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）的施工技术。

关键词：环氧树脂；成型质量；二次灌浆1工艺原理环氧树脂灌浆料固化后强度高、韧性强、收缩小、粘结力和抗腐蚀能力强，具有良好的物理和化学性能，能够有效的抵抗和化解设备运行产生的动荷载，在压缩机等大型设备灌浆方面应用广泛。

1、施工环境温度要求。

环境温度对环氧树脂灌浆料凝固和流动性影响巨大，因此要选择合适的环境温度进行施工。

施工时环境温度不合适，不但操作困难、费时费力，还严重影响施工质量。

2、成型质量控制。

一方面要确保环氧树脂灌浆料与基础接触良好，另一方面要对灌浆厚度、内部质量等进行严格控制，确保一次成型。

由于环氧树脂灌浆料强度较高，若成型不好不但整改困难，还对以后压缩机运行带来不良影响，甚至影响到压缩机运行寿命。

2适用范围本工艺适用于压缩机等大型动设备的二次灌浆（环氧树脂灌浆料）。

3工艺特点1、施工快速、便捷，效果显著。

2、施工工艺相对简单，操作难度不大，简单实用。

但由于材料本身自重大、粘性强，操作费时费力。

3、施工质量能够得到保证。

关键环节是制约灌浆料成型质量的关键，细节处理不好将严重影响施工质量，给后期运行带领很大麻烦。

同时由于环氧树脂灌浆料凝固后强度高，后期整改十分困难。

4施工工艺介绍施工工艺主要包括：施工准备、基础表面清理、模板支护、材料搅拌、环氧树脂灌浆料浇筑、抹面、试块留置和养护等。

4.1施工准备1、材料准备事先根据图纸和实物计算出所需材料的数量，选择规模大、信誉好最好有压缩机二次灌浆施工经验的厂家作为材料供应商，并在施工前1周把所需的环氧树脂灌浆料运达施工现场。

2、机具准备事先准备2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，施工前应进行搅拌机的试运转，确保机械的完好。

二次灌浆施工方案设计

二次灌浆施工方案设计一、设计目的二次灌浆是指在已经进行了一次灌浆的基础上，再进行一次灌浆，以进一步提升地基的强度和稳定性。

本次施工方案设计的目的是针对一些具体工程，制定出一套详细可行的二次灌浆施工方案，以确保施工质量和进度。

二、施工材料1.灌浆材料：选择具有良好流动性、自养性和抗渗性的高性能水泥基灌浆材料，以保证灌浆的均匀性和强度。

2.辅助材料：包括灌浆孔隧道支护材料、控制杆、钉子、钢筋等。

三、施工方法和步骤1.准备工作：（1）对已进行一次灌浆的地基进行勘测，确定需要进行二次灌浆的区域和灌浆孔位置；（2）清理工作面，确保施工区域的平整和无障碍；（3）布置施工区域的围挡，确保施工安全。

2.灌浆孔施工：（1）在一次灌浆的基础上，选取合适的孔密度和孔径，使用钻机或冲击钻等专用设备进行钻孔；（2）钻孔设置的密度和深度应根据地基的具体情况进行调整，需要注意的是，二次灌浆的孔道位置要与一次灌浆的孔道错位，以提高地基的整体强度；（3）钻孔过程中要根据需要进行岩屑的坠落，以减少阻力和提高钻进速度。

3.孔道清理：（1）钻孔完毕后，使用空气压缩机对孔道进行清理，以确保孔道内壁的洁净和加湿。

4.灌浆施工：（1）使用自吸泵或其他适用的机械设备将灌浆材料注入孔道；（2）注浆速度和压力应根据具体工程和孔深进行调整，以保证灌浆的均匀性和灌浆孔内部的充实度；（3）在灌浆过程中，可以适当调整灌浆孔的排浆阀门，以提高灌浆的效果。

5.硬化和固化：（1）灌浆完毕后，应及时对工作面进行修整，保持施工现场的整洁；（2）在灌浆孔上覆盖密封层，以保证灌浆材料的硬化和固化。

四、安全措施1.施工现场应建立完善的安全警示系统，明确施工区域和非施工人员区域；2.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等；3.施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书；4.施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整设备和工具；5.施工人员必须保持工作面的整洁和通风，防止灌浆材料的无害转化。

二次灌浆

1 /2 二次灌浆基本概述即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。

二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。

在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。

它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。

缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。

设备安装过程中的二次灌浆每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。

所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。

其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。

二次灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。

（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。

碎石的粒度约为5~15mm ，水泥用400号或500号。

（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm ；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。

内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm ，同时也不能小于底座面边宽。

灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。

灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。

（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。

砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。

（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。

待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

注意事项灌浆前1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。

在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。

二次灌浆的方案范文

二次灌浆的方案范文二次灌浆是指在混凝土结构初次灌注后，发现存在一些孔洞、裂缝或其他缺陷，需要进行再次灌注的修补措施。

本文将介绍二次灌浆的方案。

1.缺陷类型和原因：首先，需要对混凝土结构的缺陷进行全面细致的检查和分析，确定缺陷的类型和原因。

常见的混凝土结构缺陷包括孔洞、裂缝、麻面等。

了解缺陷的成因可以帮助我们选择合适的二次灌浆材料和灌注方法。

2.灌浆材料选择：根据混凝土结构的缺陷类型和要求，选择合适的灌浆材料。

常用的二次灌浆材料包括水泥浆、混凝土修补材料、环氧树脂、聚合物修补材料等。

不同的灌浆材料有不同的性能和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

3.灌浆方法选择：根据混凝土结构的特点和灌浆要求，选择合适的灌浆方法。

常见的灌浆方法有压力灌浆、重力灌浆、注射灌浆等。

在选择灌浆方法时，需要考虑灌浆材料的流动性、灌浆孔的大小和形状，以及灌浆工艺的可行性等因素。

4.施工步骤：在进行二次灌浆施工时，需要按照以下步骤进行操作：a.清洁缺陷区域：首先，需要清洁混凝土结构的缺陷区域，将其清除干净，去除松动的碎石和灰尘等。

b.增加粘结力：可以根据需要，在缺陷区域涂刷一层提高粘结力的底漆。

底漆具有较强的附着性，可以有效提高灌浆材料与混凝土底层的粘结强度。

c.准备灌浆材料：按照灌浆材料的使用说明，准备好所需的灌浆材料，确保其浆体性能和成分的稳定。

d.进行灌浆修补：根据缺陷区域的大小和形状，选择合适的灌浆方法进行修补。

可使用注射枪、灌浆泵等设备将灌浆材料注入缺陷区域，填充孔洞、裂缝等。

e.灌浆后处理：待灌浆材料凝固后，根据需要进行后续处理。

可以对灌浆面进行抹平、修整，以获得平整的表面效果。

通过上述方案，可以对混凝土结构进行二次灌浆修补，填补缺陷，提高结构的整体性能和耐久性。

在施工过程中，需要注意灌浆材料的选择和施工步骤的操作，确保修补效果的可靠和持久。

同时，灌浆后还需要进行养护管理，以确保修补区域的养护时间和强度发展满足设计要求。

二次灌浆料夏季施工措施注意事项

二次灌浆料夏季施工措施注意事项灌浆料在夏季施工中容易受高温、大风和干燥等客观环境的影响，使其坍落度损失增大，凝结速度加快，水分蒸发迅速导致产生塑性收缩裂缝和干缩裂缝、新老二次接茬不良，运输与泵送困难等一些列问题，严重影响施工质量。

为了避免这一系列客观问题所带来的影响，我们在高温季节二次灌浆料施工中应注意以下几点施工措施：1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。

在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。

内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。

2、浇筑施工在浇筑时，模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。

如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。

高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

浇筑施工应避免在阳光直射下进行，风大时要设风障挡风。

在可能的情况下，二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。

浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。

3、制备过程⑴.可适当增加矿物外加剂的掺量，掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间，也可以减小其的坍落度损失，温度的提高加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。

而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。

在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

⑵.集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。

拌合水最好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。

向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。

⑶.凝结时间太快会影响正常施工，要控制二次灌浆料的凝结时间，特别是在浇筑较大的底板时，如凝结时间控制不好，有可能出现冷缝。

对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。

二次灌浆料使用方法

二次灌浆料使用方法一、二次灌浆料的概念和作用二次灌浆料是一种用于修补和加固混凝土结构的材料，主要由水泥、石英砂、高效减水剂等原料混合而成。

其作用是填充混凝土表面的裂缝和孔洞，提高混凝土的抗渗性、抗压强度和耐久性。

二、二次灌浆料的配制和搅拌1. 配制：按照规定比例将水泥、石英砂和高效减水剂等原料按照一定比例放入搅拌桶中。

根据需要调整配比的水泥用量，通常为水泥和石英砂的质量比为1:2，同时添加适量的高效减水剂来提高灌浆料的流动性。

2. 搅拌：将配制好的原料放入搅拌桶中，使用搅拌机进行搅拌。

首先将水泥和石英砂搅拌均匀，然后逐渐加入高效减水剂，继续搅拌，直到混合物达到均匀和流动的状态。

搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌结束后，即可使用。

三、二次灌浆料的施工方法1. 表面处理：在进行二次灌浆料施工之前，需要先对混凝土表面进行处理。

首先清理表面的灰尘、杂物和油污等，然后用水湿润混凝土表面，以提高灌浆料的粘结性。

2. 灌浆料的施工：将搅拌好的二次灌浆料倒入容器中，使用刮板或滚筒将灌浆料均匀地涂抹在混凝土表面。

如果需要填补较大的裂缝或孔洞，可以使用刮板将灌浆料填充至表面。

在施工过程中，应注意保持灌浆料的均匀性和流动性。

3. 养护：在施工结束后，需要对二次灌浆料进行养护。

通常采用喷水或覆盖湿布的方式，保持灌浆料的湿润状态，以促进水泥的水化反应和硬化过程。

养护时间一般为3-7天，根据环境温度和湿度进行调整。

四、二次灌浆料的注意事项1. 施工温度：在施工过程中，应注意环境温度的控制。

一般来说，施工温度应在5℃以上，避免在低温下施工，以免影响灌浆料的凝结和硬化。

2. 施工厚度：根据混凝土的裂缝和孔洞情况，确定二次灌浆料的施工厚度。

一般情况下，灌浆料的厚度不宜超过20mm，以免影响灌浆料的粘结性和抗渗性。

3. 灌浆料的质量：选择优质的二次灌浆料，确保其质量符合相关标准和规范。

避免使用劣质的灌浆料，以免影响混凝土结构的修补效果和使用寿命。

二次灌浆规范

二次灌浆规范第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。

第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。

第二章名词、术语第3条CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

第三章CGM灌浆料的适用范围第7条CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（℃）CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

-10CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

-10CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。

/td>5CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。

5CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

二次灌浆料使用方法

二次灌浆料使用方法二次灌浆料使用方法介绍二次灌浆料是一种常用的建筑材料，用于修复和加固建筑物的结构，提高其承重能力和耐久性。

本文将详细介绍二次灌浆料的使用方法。

准备工作在使用二次灌浆料之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体步骤如下： - 清理：清理施工区域，将灰尘、杂物等清除干净。

- 润湿：用水湿润施工区域，使其表面湿润但不积水。

- 阻隔：对需要保护的部位进行防护，如使用阻隔膜或胶带进行遮盖。

方法一：表面喷涂法表面喷涂法是最常用的二次灌浆料使用方法之一。

该方法适用于较大面积的修复和加固工作。

具体操作步骤如下： 1. 准备好喷涂设备和二次灌浆料。

2. 将二次灌浆料倒入喷涂设备中。

3. 将喷涂设备对准需要修复的部位，保持适当的喷涂距离。

4. 均匀喷涂二次灌浆料到需要修复的表面，确保完全浸润整个表面。

5. 等待二次灌浆料干燥后，再次进行涂抹，以增加修复效果和强度。

方法二：注入灌浆法注入灌浆法适用于细小裂缝和孔洞的修复。

使用该方法时，需要使用注射器或灌浆泵进行精确的灌浆操作。

下面是具体操作步骤： 1. 准备好注射器或灌浆泵和二次灌浆料。

2. 将二次灌浆料注入注射器或灌浆泵中。

3. 将注射器或灌浆泵的注射嘴对准裂缝或孔洞入口。

4. 慢慢注入二次灌浆料，同时逐渐向外移动注射嘴，确保灌浆料充满整个裂缝或孔洞。

5. 注入一定量的灌浆料后，等待其干燥后进行下一轮注入操作，直到修复完成。

方法三：包覆灌浆法包覆灌浆法适用于需要加固的柱子、梁等结构。

该方法将二次灌浆料包覆在结构表面，以提高其承重能力。

具体操作步骤如下： 1.清理结构表面，确保表面平整无杂物。

2. 准备好二次灌浆料。

3.倒入适量的二次灌浆料，用刮板或刷子将灌浆料均匀涂抹在结构表面上。

4. 确保二次灌浆料均匀包覆在整个表面，并且达到所需厚度。

5. 等待二次灌浆料干燥后，进行必要的涂饰或覆盖层操作。

结束语通过以上介绍，我们了解了三种常用的二次灌浆料使用方法，分别是表面喷涂法、注入灌浆法和包覆灌浆法。

二次灌浆-灌浆料

灌浆料产品特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

灌浆料使用方法1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1h，应吸干积水。

2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4．灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。

采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

5．灌浆灌浆施工时应符合下列要求：（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

二次灌浆料的选用方法

二次灌浆料的选用方法
嘿，咱今儿就来聊聊这二次灌浆料的选用方法！这可真是个重要的事儿啊，就好比你找对象，得找个合适的呀！
先来说说这二次灌浆料的流动性。

你想想，它要是流动性不好，就跟那浆糊似的，怎么能在需要的地方好好发挥作用呢？那不得跟肠梗阻似的，堵得死死的呀！所以，一定要选流动性好的，能顺畅地流到各个角落，把缝隙都填满。

再看看它的强度。

这强度可太关键啦！就跟人的骨头一样，要是软了吧唧的，能撑得住啥呀？得选那种强度高高的，能稳稳当当撑起一片天的二次灌浆料。

不然到时候出了问题，那可就麻烦大了去了。

还有凝结时间也得注意啊！太快了不行，还没来得及操作呢，就凝固了，那不就傻眼啦？太慢了也不行，等得花儿都谢了还没凝固好，多耽误事儿呀！得选个恰到好处的凝结时间，就跟做饭火候一样，得掌握好咯。

接着说说这耐久性。

咱可不能用个一年半载就不行了的呀，那多不靠谱！得选个耐用的，能经得住时间考验的，这样才不会三天两头出问题。

另外，环保也很重要啊！可别弄些个有害的东西在里面，那不是害人嘛！咱得选绿色环保的，对自己对环境都好。

那怎么才能选到合适的二次灌浆料呢？首先，咱得找个靠谱的厂家，就跟找个靠谱的朋友似的，可不能找那些不靠谱的呀，不然被坑了都
不知道。

然后，看看他们的产品质量怎么样，有没有相关的检测报告
啥的。

再听听别人的评价，群众的眼睛可是雪亮的呀！
总之，这二次灌浆料的选用可得慎重，不能马虎。

你想啊，要是因
为没选好二次灌浆料出了问题，那得多闹心呀！所以啊，大家可得把
好关，选个最合适的，让它发挥出最大的作用！别到时候后悔都来不
及啦！就这么着吧，大家都记住了没？。

二次灌浆料

二次灌浆料
二次灌浆料是一种新型的建筑材料，它是由粉煤灰、石灰、石膏、石粉、石英砂、石棉等组成的复合材料，具有良好的耐火性、耐水性、耐腐蚀性和耐久性。

二次灌浆料的优点是：它具有良好的耐火性，可以有效防止火灾；它具有良好的耐水性，
可以有效防止水渗透；它具有良好的耐腐蚀性，可以有效防止腐蚀；它具有良好的耐久性，可以提高建筑物的使用寿命。

二次灌浆料的应用非常广泛，它可以用于建筑物的外墙、内墙、地面、屋顶等，也可以用
于建筑物的护坡、护栏、护墙等。

它还可以用于建筑物的抗震、隔热、隔音等，以提高建
筑物的安全性和舒适性。

二次灌浆料的使用可以大大提高建筑物的使用寿命，减少维修和维护的成本，提高建筑物
的安全性和舒适性，是一种非常有效的建筑材料。

一次灌浆和二次灌浆

高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成.它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用.具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点.在施工方面具有质量可靠,降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料.二、用途:灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行.▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10％以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好—40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

四、原材料：1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。

采用其它水泥时应符合相应的标准要求。

2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定.4 其它材料GB/T50448—2008应符合相关标准要求。