0329底座板自密实混凝土混凝土养护作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
砼养护作业指导书
砼养护作业指导书根据哈大客专工程我公司管段所处辽东半岛多风少雨的气候，各工点距水源地域较远现状，经综合评定分析，确定如下砼养护方法，各作业队均须严格执行。
一、砼养护的作用：砼在混合料水化胶结过程中，（化学反应）自身会产生大量的热。
因实体导热性能差，外表散热快，使得大体积砼内外温差大。
二、养护方法：1、覆盖洒水：将砼外表用毡毯覆盖严密，经常洒水保持湿润。
2、塑料薄膜包裹：砼拆模后，立刻用严密包裹粘牢，不得透气，使得砼自身水分不会蒸发，内外温度交换迅速。
3、喷洒养护剂：砼表面终凝后，立即喷洒养护剂，养护剂是一种液体塑料，见风就干，就会在混凝土表面形成一层薄膜，将砼内的水分包裹不散失，使得砼内外温度循环掌握平衡。
三、砼各分项工程的养护工艺1、承台：采用薄膜包裹为主，线毯中覆盖为辅的方法，即上沿、周边用薄膜包裹，台中心采用毡毯片覆盖（因中心后续凿毛工作要很快进行）。
具体方法如下：脱膜后，将台顶、周边杂物清除干净，自台拐角处起始，折过约一米左右，下垂30厘米（整幅宽1.2～1.3为佳），将端头用胶带粘牢，一个人加强固定，一个人持膜滚动。
在每个拐角处，需绷紧一下，绕过四面后，拐过胶半米粘牢（所需膜长应先期裁好，易于轻便操作）。
然后将上部多出膜拐角处折叠，中间压服，可在膜与砼面之间喷洒养生液紧密，再将下部剩余部分依上手法包裹完毕（两幅之间叠压20cm）。
台中心部分覆盖洒水时，要小心操作，避免损坏包裹完好的膜。
2、墩身托盘、垫石：采用薄膜包裹为主，养护剂为辅的方法，即上部顶面在砼终凝后，立即用养护剂喷洒，在脱模后用塑料膜自上而下缠绕包裹，为避免起始困难，可在先期在墩径扎两道橡胶松紧带，同时喷洒一些养护剂使粘贴紧密，缠绕叠压20cm。
3、涵洞：全部采用养护剂喷洒养生法，即在所有部位砼终凝后，立刻将外露面喷洒养护剂。
折模后，立即将剩余外露面喷洒养护剂。
四、注意事项1、冬季养生时，气温低于5℃时，应在包裹喷洒养护剂之外加盖毡毯保温，原用毡毯覆盖养生部位要加厚加强，不得洒水，因洒水后必然导致表面降温、结冰、破坏养生。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
底座板作业指导书
图-8
3.2.3.底座板混凝土浇筑
当底座板的钢筋安装完成，模板支撑牢固，温差电偶安装好后进行混凝土浇筑。
(1)底座板混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净,将锁紧螺母拧向混凝土一侧,锚固螺母从精轧螺纹钢筋上旋下,使螺纹钢筋自由伸缩，详见图-9。
图-9
(2)以任意长度连续浇筑底座板混凝土，底座板的最小浇筑长度至少从一个后浇带到另一个后浇带。
7.2.质量验收
7.2.1.钢筋工程质量验收
底座板钢筋工程的检验项目、检验标准及检验方法详见下表：
钢筋加工与安装主要检测项目与标准
序号
检测项目表
检测标准
检测数量及方法
1
钢筋加工及安装
钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的
数量不得超过应绑扎数量的5％；钢
筋绑扎、安装的允许偏差应符合钢筋
间距：允许偏差±20mm；保护层厚度
8.1.2.桥梁上部施工属于高空作业，箱梁的翼缘板外侧采用可移动防护栏杆或防护网
进行密封，防止人员坠落。并在明显部位挂安全标示牌,提请人们注意安全。
8.1.3.底座板钢筋笼吊装前一定要检查吊车的钢丝绳、吊链及吊具的安全状况。
8.1.4.对机械操作人员、运输车司机、普通作业人员进行岗前安全教育培训，提高安
m
1000
8
拉毛器
个
4
9
铁抹子
把
4
10
木抹子
把
4
11
手推车
辆
6
后浇带混凝土施工
12
扭矩扳手
把
8Байду номын сангаас
后浇带连接
13
开口扳手
把
8
后浇带连接
7.质量控制及检验
混凝土养护作业指导书
1. 梁体养护根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求，箱梁浇筑完成后，混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式。
为加快制梁速度，缩短工期，当环境昼夜平均气温较低（即除5～10月份外其他月份）施工时，拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。
在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
在养护罩内安装喷水设施，在降温过程中，以便对混凝土进行喷水养护。
蒸汽管道分别布置在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。
当环境昼夜平均气温较高（即5～10月份）时，混凝土灌筑完后直接采用自然洒水养护，并派专人负责，养护时间为14天。
确保满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度达到设计要求。
3.1控制要点①在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。
②冬期预制梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
保温棚应包裹严密不透风，顶棚就位必须要准确，与侧棚对齐，误差不得大于5cm；端棚就位后必须将两端预留帆布帘子翻到端棚外侧，防止冷风侵入和蒸汽流失。
③当同条件下混凝土试件强度达到拆模要求后方可降温，蒸汽养护结束后可以进入棚内松内模，端棚及顶棚等接到拆模通知后方可拆除（拆模时砼芯部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差不得大于15度）。
抽出内模宜选择中午或下午两点外界温度较高的时候，抽内模时拆除一端端棚，内模抽出后立即将端棚挡住，以免夜间温度过低，使梁体出现温差裂纹。
④模板拆除后，应立即喷洒养护剂。
拆除内模后立即在箱内顶面、侧壁及底面喷涂养护液，拆除顶棚及端模后在顶板表面和端部及时喷涂养护液，自梁吊出制梁台座后及时在侧板、底板低面及翼缘板及时喷涂养护液。
冬季施工，严禁在梁体表面洒水。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土施工质量和工期的顺利进行，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括施工前准备、混凝土材料配比、施工工艺流程、质量控制要点等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程准备在进行混凝土作业前，应进行充分的工程准备工作。
包括清理施工现场、确保模板的安装牢固、检查施工设备的完好性等。
2. 材料准备混凝土材料的准备是保证施工质量的重要环节。
在混凝土施工前，应确保水泥、骨料、砂浆等材料的质量符合相关标准要求，并进行充分的储存和保护。
三、混凝土材料配比1. 水泥配比根据工程要求和设计强度等级，确定水泥的配比比例。
一般情况下，水泥的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4。
2. 骨料配比根据混凝土的设计强度等级和骨料的种类，确定骨料的配比比例。
一般情况下，骨料的配比比例为粗骨料：细骨料=3：7。
3. 混凝土配比根据工程要求和设计强度等级，结合水泥和骨料的配比比例，确定混凝土的配比比例。
一般情况下，混凝土的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4，同时考虑到施工现场的实际情况进行适当的调整。
四、施工工艺流程1. 模板安装在混凝土施工前，应先进行模板的安装工作。
确保模板的牢固性和准确性，以保证混凝土浇筑后的几何尺寸和表面平整度。
2. 混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，按照预定的浇筑顺序和方法进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和松散现象。
3. 养护处理混凝土浇筑后，应及时进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括覆盖保湿、防止温度变化过大、防止混凝土表面干裂等。
五、质量控制要点1. 施工现场管理在混凝土施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
同时，要做好施工记录和施工材料的检验，及时发现和处理问题。
2. 混凝土强度检测混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。
在混凝土浇筑后，应进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度等级。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书前言混凝土是现代建筑中最为常见的材料之一。
然而，混凝土在刚刚浇筑完成后需要进行养护，才能保证其在使用过程中不易出现裂缝、破坏等问题。
因此，混凝土养护作业十分关键，不可忽视。
本指导书旨在为混凝土养护作业提供指导和建议。
养护时间混凝土排气时间是指混凝土自浇筑完成开始，排水淋净后养护时间的第一天。
混凝土养护所需时间的长短取决于混凝土的强度等级、气温、湿度等因素。
通常情况下，混凝土初凝后，需要对其进行湿润养护。
混凝土的养护期一般为：•常规混凝土养护期为7天•C30以上混凝土养护期为14天养护方法保湿混凝土在早期的养护过程中，保湿非常重要。
一般情况下，需要对混凝土进行数次保湿养护，以保持其表面湿润状态。
保湿方法有很多种，例如：•喷水：主要用于大面积、无遮挡的混凝土表面，可通过喷水炮进行喷水保湿。
•覆盖：可使用草帘、塑料薄膜等材料将混凝土表面覆盖，使其得到较好的湿润环境。
•表面保养剂：在混凝土铺装完成后立即喷洒固化剂，能够有效地降低混凝土表面的水分蒸发，并增加其表面强度。
遮阳在气温较高的天气中，混凝土表面会受到较强的太阳照射，温度过高可能导致混凝土表面龟裂、脱落等问题。
因此，在太阳直射下需要对混凝土表面进行遮阳。
遮阳方法有很多种，例如：•覆盖：可以使用如草帘等遮阳材料覆盖混凝土表面，使其得到充分遮阳。
•喷水降温：在太阳直射下，通过喷水可以使混凝土表面温度降低。
防冻在寒冷天气下，混凝土容易出现冻胀现象，导致混凝土开裂、破坏等问题。
因此，在寒冷季节需要对混凝土进行防冻养护。
防冻方法有很多种，例如：•养护保温：使用草帘等材料覆盖混凝土表面，保持其温度不低于5°C。
•喷水防冻：在气温接近露点时，通过喷水技术对混凝土表面进行预防性地防冻。
注意事项在进行混凝土养护过程中，还需要注意以下事项：•养护期间，禁止在混凝土表面行走或停留重物。
•养护期间，禁止对混凝土表面进行机械处理，例如打磨、切割等。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或
不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使
工作有条不紊地进行。
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1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。
2.0拆模前养护：
2.1砼应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和养护。
2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。
2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。
当气温在15℃左右时，每
天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。
2.4对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。
3.0拆模后的养护：
3.1拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。
3.2砼成型7d后，可间断性浇水养护至
15d。
3.3 高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天。
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混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书混凝土养护作业指导书第一章前言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但同时也十分脆弱，特别是在施工初期，容易因外在因素影响而产生裂缝、缩短使用寿命。
因此，在混凝土施工完成后，必须进行养护以保证其强度和耐久性能够发挥到最大程度。
本指导书主要介绍混凝土养护的具体措施和注意事项，以期为工程施工提供参考和指导。
第二章混凝土养护前的准备工作1. 养护施工计划的制定：根据混凝土的类型、施工情况和气候条件等因素，制定合理的养护施工计划。
2. 养护材料的准备：包括但不限于耐水性好的养护剂、保温材料和防水材料等。
3. 养护设备的准备：包括但不限于喷淋设备、保温设备和防水设备等。
4. 养护现场的环境准备：保持混凝土养护区域通风干燥，保证混凝土养护区域无明火，严禁火种进入养护区域。
第三章混凝土养护的措施1. 喷淋养护：喷淋养护是混凝土养护中最为常见的方法，适用于混凝土初凝阶段。
在此阶段，混凝土中仍然含有大量水分，需要进行养护以保持水分含量，防止裂痕和表面龟裂的产生。
喷淋养护时，应用喷淋设备均匀地将清水喷洒于混凝土表面，保持表面湿润状态。
2. 保温养护：这种方法适用于温度低于5℃的情况，通常采用定向吹风机、电加热器等设备，在混凝土表面加热以保证其温度在5℃以上。
保温养护可促进混凝土的早期强度发展，防止混凝土结构冻裂。
3. 防水养护：防水养护指在混凝土表面覆盖一层防水材料，可以有效防止养护期间的水分蒸发和外界水分渗入，从而减少混凝土表面龟裂的情况。
4. 特殊养护：在某些特殊情况下，混凝土的养护方法也有所不同。
例如，对于需要进行大型水体养护的混凝土结构，因其养护难度较大，需要在施工前进行充分的计划和准备。
第四章注意事项1. 在养护期间，应严格控制养护区域的进出，以防止机械设备、工具等对养护区域的损害。
2. 养护期间应保持施工现场清洁整洁，并设立充足的防护措施。
如有必要，可在施工现场设置隔离带、提示牌等设备。
建筑行业混凝土养护作业指导书
建筑行业混凝土养护作业指导书
1.0 目的：
正确指导施工，保证混凝土工程的施工质量。
2.0 适用范围：
适用于公司下属各工程项目对混凝土工程的养护过程。
3.0 程序：
根据养护对象选择适宜方法，采取不同作业养护过程。
板墙、梁、柱浪板楼板、独立柱
浇水养护喷雾养护铺膜养护
铺锯末工具检查薄膜剪截
接塑料软管喷雾器铺
注水打压
打开水阀门
浇水喷雾检查
关闭水阀门工具清理
薄膜拆除
拆除塑料管库房
锯末清理
4.0 施工要点：
4.1 浇水养护：
4.1.1 砼的养护用水应与拌制用水相同。
4.1.2 应在浇捣完毕后12小时内对砼加以覆盖浇水，在炎夏时缩短至2~3小时。
4.1.3 砼的浇水养护时间不得少于7天，掺用缓凝剂或有
抗渗要求的砼不得少于14天。
4.1.4 浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
4.1.5 外界平均气温低于5℃时，不得浇水。
4.2 铺膜养护：
4.2.1 养护膜采用聚氯乙烯薄膜。
4.2.2 薄膜分两层，内层黑色，外层为透明薄膜。
4.2.3 铺膜应先铺内层，后铺外层，薄膜搭接缝的重叠不
得小于200㎜，两层薄膜的搭接缝必须错开。
4.2.4 铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，圆柱采用捆扎，
养护过程中要经常检查有无被
风或其它掀起。
混凝土养生作业指导书
混凝土养生作业指导书混凝土养护作业指导书1、适用范围本养护作业指导书适用于武汉城市圈环线高速公路仙桃段2标，不同构筑物的一般混凝土工程及大体积混凝土工程。
2、施工准备 2.1技术准备根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。
2.2人员准备配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。
2.3材料准备提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。
2.4机具准备主要机具有水泵、水管、温度计等。
2.5其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
3、混凝土养护技术要求 3.1 混凝土养护施工工艺流程第1页共1页见图1：混凝土养护施工工艺流程图图1 混凝土养护施工工艺流程图施工作业指导书确定砼浇筑完毕wanbiwanbi机械、人员、材料到位养护开始季节性施工作业初期养护检查判断如有细小裂纹等问题无问题砼成品处理继续养护继续养护养护材料回收养护材料回收结束结束第2页共2页 3.2 不同混凝土潮湿养护最低期限见图2; 不同混凝土潮湿养护的最低期限表图2 不同混凝土潮湿养护的最低期限表大气潮湿（RH≥50%）大气干燥（RH≤50%）混凝土类型水胶比无风，无阳光直射日平均气潮湿养护有风或阳光直射日平均气潮湿养护温T（℃）期限（d）温T（℃）期限（d）5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材料中掺有矿物掺和料＜0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T ＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材料中未掺矿物掺和料＜0.45 10≤T＜20T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 14 10 7 14 10 7 10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7 第3页共3页3.3 系梁、承台、墩柱、盖梁混凝土养护在非冬季施工期间，待系梁、承台、墩柱、盖梁混凝土浇筑完毕可采用“塑料布+土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：⑴、砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。
混凝土养护作业指导书(修改完成版本)
混凝土养护施工作业指导书1、适用范围本指导书适用于石长铁路增建第二线1标三项目部跨沅江（62+96+96+96+9 6+92+66）m连续梁。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。
3、技术要求混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，多采用洒水进行自然养护，使混凝土表面保持潮湿状态最少7d，实现养护目的，混凝土养护考虑到温度，气候分高温养护，低温养护。
4.施工程序与工艺流程⑴混凝土浇注前，准备好养护工具，主要是水泵和覆盖用麻袋。
⑵混凝土高温天气浇筑安排在下午或晚上浇注，待初凝后混凝土顶面用麻袋覆盖，以控制温度和干热风的影响。
洒水保持潮湿状态最少14d，第一天应该每1小时洒水1次，此后每4小时1次。
5、施工要求⑴对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，严格执行规定的养护制度。
⑵一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
⑶当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
⑷混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
⑸混凝土的洒水养护时间一般为14d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。
⑹混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护指导书1.适用范围本作业指导书适用于甘肃段混凝土养护施工。
2.作业准备2.1内业技术准备、作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
3.技术要求3.1采取有效措施对混凝土进行养护，保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，影响混凝土的耐久性和整体性。
3.2 当周围大气温度与养护中的混凝土表面之差超过20℃，混凝土必须覆盖保湿。
3.3冬季浇筑混凝土时，混凝土入模温度不低于5℃；夏季混凝土入模温度不宜高于气温且不超过30℃。
3.4混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
4.工艺流程施工工艺流程图5.施工要求5.1混凝土养护目的混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
5.2自然养护自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。
暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
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新建铁路济南至青岛高速铁路工程站前6标
济青高铁
底座板砼自密实砼养护作业指导书
中国中铁
编制：
复核：
审核：
审批：
中铁上海工程局集团有限公司
中铁上海局第七工程有限公司济青6标项目部一分部
2017年03月
目录
1.适用范围 (1)
2.作业准备 (1)
2.1 技术准备 (1)
2.2 材料准备 (1)
2.3 设备配置 (1)
2.4 人员配备 (1)
2.5 现场准备 (1)
3.技术要求 (1)
4.施工程序及工艺流程 (2)
4.1 施工工序 (2)
4.2工艺流程 (2)
5.施工要求 (2)
5.1 CRTSIII板底座板混凝土养护 (2)
5.2 CRTSIII板自密实混凝土养护 (4)
6.劳动力组织 (4)
7.材料要求 (5)
8.机具设备配置 (5)
9.质量控制及检验 (5)
10.安全及环保要求 (5)
10.1安全要求 (5)
10.2环境保护要求 (6)
1.适用范围
新建铁路济南至青岛高速铁路工程站前6标段CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土及自密实混凝土养护施工。
2.作业准备
2.1 技术准备
⑴掌握设计及规范对混凝土养护的相关要求。
对所有进场人员进行交底、培训，要求混凝土养护人员及现场管理人员熟练掌握混凝土养护施工相关工序的施工方法及验收标准，考核合格后方可上岗；
⑵熟练掌握业主及监理站下发的各类混凝土养护措施，并严格执行。
2.2 材料准备
洒水车、水桶、透水软管、土工布、塑料薄膜、养护液等现场已准备完成。
2.3 设备配置
主要有洒水车，现场共配置4台洒水车，保证现场混凝土养护用水。
2.4 人员配备
每作业面配备养护负责人1名、技术员1名、试验员1名、安全员1名（专职或兼职）、养护人员3-5人左右。
2.5 现场准备
⑴各混凝土作业面水桶、土工布、塑料薄膜等配置到位。
⑵工地现场便道交通便利，洒水车能及时将养护用水送至个混凝土作业面。
3.技术要求
⑴根据混凝土结构物的形式和设计要求及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
⑵制定施工进度计划和养护专项交底，混凝土施工前组织养护材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
4.施工程序及工艺流程
4.1 施工工序
养护准备工作→混凝土浇筑完成后收面→覆盖土工布→洒水养护→塑料薄膜覆盖→养护完成。
4.2工艺流程
养护准备工作
砼浇筑完成后收面
覆盖土工布
洒水养护
塑料薄膜覆盖
养护完成
混凝土养护工艺流程图
5.施工要求
5.1 CRTSIII板底座板混凝土养护
底座板混凝土浇筑完成后1小时内对混凝土进行保温保湿养护，及时采用土工布包裹、养护膜全断面覆盖保湿养护。
混凝土终凝后，在凹槽内灌满水，养护以保持混凝土表面湿润状态为宜，养护时间不应少于14天；考虑东北地区风大，必须在塑料薄膜覆盖后在表面压重物如沙袋等。
混凝土强度达到5Mpa以上时，方可拆模，拆模的具体时间以拆模时不损伤混凝土表面和棱角为准。
在混凝土达到设计强度的75%之前，严禁各种施工机具在底座上通行。
养护以保持混凝土表面湿润状态为宜，养护时间不应少于14天；
夏季施工应采取降温措施。
混凝土浇筑应避开高温时段，浇筑完
成初凝后应及时以土工布加塑料薄膜覆盖洒水养护。
冬季底座板应停止施工。
5.2 CRTSIII板自密实混凝土养护
当自密实混凝土膨胀达到最大体积后拆除压紧装置，夏季一般为8～10h，气温较低时以20h左右为宜，带模养护3天。
拆模前混凝土强度不得小于10MPa，模板拆除按立模的顺序逆向进行，并不得损伤轨道板四周混凝土。
质量控制要点：拆模后，在自密实混凝土四周涂刷养护液+胶条，灌注孔、观察孔部位涂刷养护液+塑料薄膜。
自密实混凝土养护
6.劳动力组织
劳动力组织方式：采用架子队的模式。
施工人员配备如下表。
混凝土养护人员配备表
主要管理人员
施工负责人1人
技术主管1人
技术人员3人
试验人员1人
安质检工程师1人
施工人员
工班长1人
混凝土养护工2-3人（每个工作面）
7.材料要求
自密实混凝土养护液质量必须符合规范要求，土工布、塑料薄膜，水桶等满足现场施工要求。
8.机具设备配置
混凝土养护机械设备（机具）配置表
设备（机具）名称数量备注
洒水车 4 每个工作面一台
9.质量控制及检验
CRTSIII板底座板混凝土养护时间不得小于14天，必须按照土工布及塑料薄膜全断面覆盖养护；自密实混凝土采用喷养护液养护，养护时间不小于14天；防护墙混凝土养护采用土工布覆盖然后在顶部铺设滴水软管再覆盖塑料薄膜进行全断面覆盖养护，养护时间不小于14天。
冬季或夏季拆模时，若天气出现骤然变化，对自密实混凝土采取适当保温（冬季）隔热（夏季）措施。
混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。
在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
各施工班组内设置不少于1名的专（兼）职安全员，专门负责本工班的现场安全管理工作，对作业人员的安全行为进行监控、指导。
对混凝土养护施工进行安全性分析，确定危险源，制定安全保证措施和应急预案，并付诸实施。
对机械操作人员、运输车司机、普通作业人员进行岗前安全技术交底和安全教育培训，提高安全意识，掌握安
全基本知识和技能，做到持证上岗。
对操作人员配备必要的安全防护用品。
10.2环境保护要求
⑴现场收集的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定位置，避免洒落在桥下或路基旁污染周边环境。
⑵施工用水必须规范。
在冲洗桥面或养护混凝土的过程中，避免施工用水对周边环境的污染。
⑶无砟轨道施工机械在施工或修理过程中必须加强油料管理，避免洒落，污染现场且进行必要的回收处理。
⑷洒水车运输过程中注意便道要洒水，避免尘土飞扬。