钣金修复机碳棒的功能
钣金修复机使用方法
钣金修复机使用方法钣金修复机是一种用于钣金修理和翻新的机器。
它适用于许多不同类型的车辆，包括汽车、摩托车和其他汽车。
钣金修复机可以帮助修复车辆上的凹痕、刮痕和其他损坏，使其恢复原始的外观和功能。
以下是钣金修复机的使用方法：1. 确保工作区域干净整洁，以防止灰尘和杂物进入修复机。
2. 在使用钣金修复机之前，先进行安全检查。
确保机器的电源插头正确连接，并且机器的所有功能都正常工作。
3. 准备修复材料。
钣金修复机通常使用金属板材作为修复材料。
将金属板材切割成所需的形状和尺寸，并确保它们与要修复的车辆部件相匹配。
4. 清洁和准备要修复的车辆部件。
在使用钣金修复机之前，先将车辆部件彻底清洁，并确保其表面平整和光滑。
5. 将车辆部件放置在钣金修复机的工作台上。
根据需要调整工作台的高度和角度，以便更好地访问和修复车辆部件。
6. 使用钣金修复机修复车辆部件。
钣金修复机通常有几种不同的功能和工具，可以帮助您完成不同类型的修复工作。
例如，它可以用于推出凹痕、填补刮痕以及修复其他表面损坏。
7. 在使用钣金修复机时要注意安全。
确保正确使用和操作机器，并始终戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
8. 当完成修复工作时，检查修复结果。
确保车辆部件的表面光滑和无瑕疵，并与周围的车辆部件相匹配。
9. 如果有必要，进行最后的修整和修复。
如果修复结果不理想，可以使用其他工具和技术进行进一步的修整和修复。
10. 在完成所有修复工作后，彻底清洁和整理工作区域。
将钣金修复机上的工具和配件妥善存放，并确保机器处于关闭状态。
以上是钣金修复机的使用方法。
请注意，在使用钣金修复机之前，最好对其进行适当的培训和了解。
在实际使用中，遵循相关安全操作和使用指南，以确保操作的安全性和效果。
钣金修复机原理
钣金修复机原理
钣金修复机是一种专门用于修复汽车、摩托车等车辆钣金部件的机器。
它的原理是利用高压气体将钣金部件进行加热，然后通过压力和冷却来使其恢复原来的形状。
钣金修复机的主要部件包括加热器、压力机和冷却器。
加热器是用来加热钣金部件的，它通常使用的是火焰或电加热。
压力机则是用来施加压力的，它可以通过手动或电动方式进行操作。
冷却器则是用来冷却钣金部件的，它通常使用的是水或空气。
钣金修复机的工作原理是先将钣金部件放置在加热器中进行加热，使其达到一定的温度。
然后将加热后的钣金部件放置在压力机中进行压力处理，使其恢复原来的形状。
最后将钣金部件放置在冷却器中进行冷却，使其固定在原来的形状上。
钣金修复机的优点是可以修复各种形状的钣金部件，而且修复后的部件与原来的部件相比，外观和性能都没有太大的差别。
此外，钣金修复机还可以节省大量的时间和成本，因为它可以在短时间内完成修复工作，而且不需要更换整个部件。
钣金修复机的应用范围非常广泛，它可以用于修复汽车、摩托车、自行车等各种车辆的钣金部件。
此外，它还可以用于修复家具、电器等各种金属制品的钣金部件。
钣金修复机是一种非常实用的机器，它可以帮助我们快速、高效地修复各种形状的钣金部件，从而节省时间和成本，提高工作效率。
汽车车身钣金工具的使用
吹尘枪使用注意事项
保持吹尘枪的干净，无油和积灰。 定期对吹尘枪进行清洁工作，防止大量其他物体积淀在 吹尘枪的零部件上面。 不能在含有易燃性气体和大量粉尘的环境中使用。 使用时气孔不能正对人的面部等。 非专业人员不能擅自进行修理。
《汽车车身修复技术》
2.气动打磨机
《汽车车身修复技术》
用横拉杆穿过焊片上的孔，为使用整形架做装备。
选用整形架，整形架的支点选在板件上强度比较高的 区域，并把整形架上的拉钩安装在横拉杆上，用力往 板件变形相反的方向拉伸，并注意观察板件的变形情 况，不能过度拉伸板件，避免板件被拉穿。
《汽车车身修复技术》
对于棱线处的凹陷，焊好焊片后用双脚整形架进行拉 伸，调整好整形架支座让其安装在棱线处，并调整限 位螺栓到合适的位臵，与凹陷的深度成正比，拉伸时 用钣金锤进行板件敲击校正，直到板件凹陷修复到位 为止。
汽车车身钣金工具的使用
学习目标
任务一 掌握钣金锤和顶铁的使用
任务二
掌握气动钣金工具的使用
任务三
掌握电动钣金工具的使用
《汽车车身修复技术》黄靖淋
矫正有三种一是消除金属板材、型材的不直、不平或翘曲 等缺陷的操作，二是使成材的板件达到质量要求，在加工 过程中对产生的变形进行修整；三是消除饭金件在使用过 程中产生的扭曲、歪斜、凹陷等变形的修复。 钢材是由钢坯轧制而成的，在长度方向可以看成由许多纤 维组成。任何变形均是其内部纤维的长短不等而造成的。 矫正的原理就是使纤维较短部分伸长或使纤维较长部分缩 短，直至各层纤维的长度趋于一致。 手工矫正是以手工操作钣金锤、顶铁、拍板等工具，对变 形的钢材施加外力，来达到矫正变形的目的。 手工矫正简便灵活，一般用于薄钢板、小型型钢和小型结 构件的局部变形的矫正。
碳棒的分类及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）碳棒的分类及用途变宝网8月26日讯碳棒是有碳、石墨等物质加上粘合剂而成的，导电性好，不易断裂，是一种焊接前必备的切割耗材。
今天就带大家去了解碳棒。
一、碳棒的分类圆形碳棒:主要用于焊缝的清根、背面开槽及清除焊接缺陷等；矩形碳棒:用于刨除构件上残留的临时焊道和焊疤、清除焊缝的余高以及碳弧切割；连接形碳棒:适合用于自动或手动型焊枪，连续进给，可以减少使用时残余的碳棒损失，刨槽精度高、平滑均匀、稳定性好，效率高。
二、碳棒的性能该元件质地硬而脆,膨胀系数小、能耐急冷急热,不易变形,有良好的化学稳定性,抗酸能力极强,与强酸不反应,抗碱能力较差,在高温下能腐蚀分解棒体。
碳棒的抗折强度，随着元件温度的升高而变硬度越大。
元件的电阻值，通过电阻率真反映，是按部颁标准规定在25微欧.米测定的。
元件的表面负荷电流密度与黑碳棒的原料配方和压制密度有密切关系，可以根据需要任意调整。
三、碳棒的用途由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性。
现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料。
切割钢铁时，不需要像氧一乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体，成本低，操作使用安全。
可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等，效率高，且均能得到较为理想的效果。
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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：/newsDetail339162.html网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！。
钣金与喷漆操作流程中的常见材料与工具
钣金与喷漆操作流程中的常见材料与工具钣金和喷漆是汽车维修与美容领域中常见的工艺操作，为了保证工作效率和质量，选择适当的材料和使用正确的工具非常重要。
本文将介绍钣金和喷漆操作流程中常见的材料和工具，以供参考。
一、钣金操作流程中的常见材料与工具1. 钣金材料在进行钣金修复和制作过程中，常见的钣金材料有以下几种：（1）镀锌钢板：用于制作和修复汽车车身的外壳部分，具有较好的耐腐蚀性和刚度。
（2）铝合金板：适用于制作轻质车身部件，如车门、引擎盖等，具有较高的强度和抗腐蚀性。
（3）碳纤维复合材料：常用于高端轿车和赛车的车身部件制作，具有优异的强度和轻质化特性。
2. 常用工具在进行钣金操作时，以下工具是必不可少的：（1）钣金锤：用于敲打和塑形钣金材料，具有不同形状和尺寸的头部，根据需要选择合适的哪种。
（2）钳子：有多种类型的钳子，如平口钳、弯嘴钳、锁紧钳等，用于夹持和扭转钣金材料。
（3）冲击螺母枪：用于快速拆卸和安装螺母，提高工作效率。
（4）气动切割机：可用于精确切割和修复钣金材料，提供高效和准确的切割。
（5）电动砂轮机：用于打磨和修复钣金表面，除去划痕和凹陷，使其平整光滑。
二、喷漆操作流程中的常见材料与工具1. 喷漆材料在进行喷漆操作时，常见的喷漆材料有以下几种：（1）底漆：用于保护车身钣金表面，提供良好的附着力和耐久性。
（2）面漆：用于给车身上色，丰富车身的外观效果和质感。
（3）清漆：用于保护面漆，提供额外的光泽和耐久性。
（4）蒸汽：用于稀释和调整喷漆材料的粘度和流动性。
2. 常用工具在进行喷漆操作时，以下工具是必不可少的：（1）喷枪：用于将喷漆材料均匀地涂覆在车身表面，有风压和重力两种类型的喷枪可供选择。
（2）油石砂纸：用于打磨和平整钣金表面，去除划痕和凹陷。
（3）面具和防护眼镜：用于保护操作者的呼吸系统和眼睛，避免吸入有害气体或喷漆溅射。
（4）喷漆间隔纸：在涂覆多层面漆时，用于确保每次涂覆之间的干燥和平整。
碳棒
碳弧气刨碳棒圆形镀铜碳棒产品工艺：该产品石墨为原材料，沥青为粘结剂；采用热挤压成型工艺，经高温焙烧电镀而成。
产品用途：该产品系列广泛用于造船工业、锅炉压力容器制造、铸造、钢铁行业、蓄电池生产轻工机械、化工机械的制造等。
产品性能：该产品系列可作切割、铲刨、打孔、清除“烧冒口”焊修补用。
除了能对低碳钢、铸钢进行刨削以外，还能对不锈钢、纯钢和其它金属进行刨削。
产品优点：该产品使用具有操作简便，适用性强，工艺效果良好，价格低廉等优点。
执行标准：中华人民共和国机械行业标准JB／T8154-2006《碳弧气刨碳棒》；中华人民共和国机械行业标准JB／T8679-1998《碳弧气刨碳棒物理及使用性能试验方式》。
技术指标：各项技术指标符合行业标准JB／T8154-2006《碳弧气刨碳棒》中第4条技术要求。
牌号种类硬度(H RC) 性能及主要用途DH-55F 2 52～57主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡DH-60F 2 59～65主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55 1 55～59主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条T M55、TDL-65、TN65。
TDL-65 1 62～66TN65 1 62～66主要产品；铸铁焊条，铸铁气焊条，铸铁焊丝堆焊焊条，堆焊焊丝耐磨焊条，耐磨焊丝不锈钢焊条，不锈钢焊丝双相不锈钢焊条,双相不锈钢焊丝银焊条，银焊丝，银焊片铜焊条，铜焊丝，铜焊片铝焊条，铝焊丝，铝焊片银焊环，铜焊环，铝焊环银焊粉，铜焊粉，铝焊粉磷铜焊条，黄铜焊条，紫铜焊条磷铜焊丝，黄铜焊丝，紫铜焊丝银铜焊条，银铜焊丝铜铝焊条，铜铝焊丝纯铝焊条，纯铝焊丝镍基合金焊条，镍基合金焊丝镍基焊条，镍基焊丝钴基焊条，钴基焊丝纯镍焊条，纯镍焊丝，纯镍丝镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条镍及镍合金焊丝，铜及铜合金焊丝，铝及铝合金焊丝万能焊条，碳钢焊条，碳钢焊丝模具焊条，模具焊丝，阀门焊条耐磨堆焊焊条，耐磨堆焊焊丝模具堆焊焊条，模具堆焊焊丝钴基堆焊焊条，钴基堆焊焊丝钴基合金焊条，钴基合金焊丝钴基合金堆焊焊条，钴基合金堆焊焊丝耐热钢焊条，耐热钢焊丝，低温钢焊条低合金钢焊条，低合金钢焊丝，低温钢焊丝药芯焊丝，气保焊丝，埋弧焊丝，实芯焊丝不锈钢药芯焊丝，堆焊药芯焊丝，碳钢药芯焊丝镍基药芯焊丝，低合金钢药芯焊丝，耐磨药芯焊丝铸造碳化钨焊条，铸造碳化钨堆焊焊条，铸造碳化钨耐磨焊条YD硬质合金焊条，YD硬质合金耐磨焊条，YD硬质合金堆焊焊条硬质合金焊丝，硬质合金耐磨焊丝，硬质合金堆焊焊丝轧辊堆焊焊丝，轧辊堆焊焊条，补模焊条，补模焊丝碳钢铸铁焊条，球墨铸铁焊条，纯镍铸铁焊条镍铁铸铁焊条，镍铜铸铁焊条，铜铁铸铁焊条高锰钢焊条，高锰钢焊丝高锰钢堆焊焊条，高锰钢堆焊焊丝阀门堆焊焊条，阀门堆焊焊丝合金铸铁堆焊焊条，合金铸铁堆焊焊丝钴基耐磨堆焊焊条，钴基耐磨堆焊焊丝钴基堆焊耐磨焊条，钴基堆焊耐磨焊丝钴基合金堆焊耐磨焊条，钴基合金堆焊耐磨焊丝钴基合金耐磨堆焊焊条，钴基合金耐磨堆焊焊丝阀门耐磨堆焊焊条，阀门耐磨堆焊焊丝阀门堆焊耐磨焊条，阀门堆焊耐磨焊丝铸铁耐磨堆焊焊条，铸铁耐磨堆焊焊丝碳化钨耐磨堆焊焊条，碳化钨耐磨堆焊焊丝碳化钨堆焊耐磨焊条，碳化钨堆焊耐磨焊丝高锰钢耐磨堆焊焊条，高锰钢耐磨堆焊焊丝高锰钢堆焊耐磨焊条，高锰钢堆焊耐磨焊丝镍铁合金铸铁焊条，镍铜合金铸铁焊条，铜铁合金铸铁焊条高铬铸铁耐磨焊条，耐磨耐蚀堆焊焊条，高铬铸铁堆焊焊条，高铬铸铁堆焊耐磨焊条，高铬铸铁耐磨堆焊焊条《铸铁焊条-型号如下》Z308纯镍铸铁焊条Z308，Z308铸铁焊条Z308，Z308纯镍焊条Z408镍铁合金铸铁焊条Z408，Z408镍铁铸铁焊条Z408，Z408铸铁焊条Z408，Z408镍铁焊条Z408Z438镍铁合金铸铁焊条Z438，Z438镍铁铸铁焊条Z438，Z438铸铁焊条Z438，Z438镍铁焊条Z438Z116高钒钢铸铁焊条Z116，Z116高钒铸铁焊条Z116，Z116铸铁焊条Z116，Z116高钒钢焊条Z116Z117高钒钢铸铁焊条Z117，Z117高钒铸铁焊条Z117，Z117铸铁焊条Z117，Z117高钒钢焊条Z117Z508镍铜合金铸铁焊条Z508，Z508镍铜铸铁焊条Z508，Z508铸铁焊条Z508，Z508镍铜焊条Z508Z258球墨铸铁焊条Z258，Z258铸铁焊条Z258，Z258球墨焊条Z258，Z238球墨铸铁焊条Z238，Z238铸铁焊条Z238，Z238球墨焊条Z238Z248球墨铸铁焊条Z248，Z248铸铁焊条Z248，Z248球墨焊条Z248，Z208铸铁焊条Z208《镍基合金焊条-型号如下》Ni102镍及镍合金焊条Ni102，Ni102镍合金焊条Ni102，Ni102镍基焊条Ni102 Ni112镍及镍合金焊条Ni112，Ni112镍合金焊条Ni112，Ni112镍基焊条Ni112 Ni202镍及镍合金焊条Ni202，Ni202镍合金焊条Ni202，Ni202镍基焊条Ni202 Ni207镍及镍合金焊条Ni207，Ni207镍合金焊条Ni207，Ni207镍基焊条Ni207 Ni307镍及镍合金焊条Ni307，Ni307镍合金焊条Ni307，Ni307镍基焊条Ni307 Ni307A镍及镍合金焊条Ni307A，Ni307A镍合金焊条Ni307A，Ni307A镍基焊条Ni307ANi307B镍及镍合金焊条Ni307B，Ni307B镍合金焊条Ni307B，Ni307B镍基焊条Ni307BNi317镍及镍合金焊条Ni317，Ni317镍合金焊条Ni317，Ni317镍基焊条Ni317 Ni327镍及镍合金焊条Ni327，Ni327镍合金焊条Ni327，Ni327镍基焊条Ni327 Ni337镍及镍合金焊条Ni337，Ni337镍合金焊条Ni337，Ni337镍基焊条Ni337 Ni347镍及镍合金焊条Ni347，Ni347镍合金焊条Ni347，Ni347镍基焊条Ni347 Ni357镍及镍合金焊条Ni357，Ni357镍合金焊条Ni357，Ni357镍基焊条Ni357 HT103镍及镍合金焊条HT103，HT103镍合金焊条HT103，HT103镍基焊条HT103HT105镍及镍合金焊条HT105，HT105镍合金焊条HT105，HT105镍基焊条HT105《耐磨堆焊焊条-型号如下》D102堆焊焊条D102，D102耐磨焊条D102，D102耐磨堆焊焊条D102，D102堆焊耐磨焊条D102D106堆焊焊条D106，D106耐磨焊条D106，D106耐磨堆焊焊条D106，D106堆焊耐磨焊条D106D107堆焊焊条D107，D107耐磨焊条D107，D107耐磨堆焊焊条D107，D107堆焊耐磨焊条D107D112堆焊焊条D112，D112耐磨焊条D112，D112耐磨堆焊焊条D112，D112堆焊耐磨焊条D112D126堆焊焊条D126，D126耐磨焊条D126，D126耐磨堆焊焊条D126，D126堆焊耐磨焊条D126D127堆焊焊条D127，D127耐磨焊条D127，D127耐磨堆焊焊条D127，D127堆焊耐磨焊条D127D132堆焊焊条D132，D132耐磨焊条D132，D132耐磨堆焊焊条D132，D132堆焊耐磨焊条D132D132铬钼堆焊焊条D132，D132铬钼耐磨焊条D132，D132铬钼型耐磨堆焊焊条，D132铬钼型堆焊耐磨焊条D146堆焊焊条D146，D146耐磨焊条D146，D146耐磨堆焊焊条D146，D146堆焊耐磨焊条D146D146合金堆焊焊条D146，D146合金耐磨焊条D146，D146合金耐磨堆焊焊条D146，D146合金堆焊耐磨焊条D146D156堆焊焊条D156，D156耐磨焊条D156，D156耐磨堆焊焊条D156，D156堆焊耐磨焊条D156D156铬锰钢堆焊焊条D156，D156铬锰钢耐磨焊条D156，D156铬锰钢耐磨堆焊焊条D156，D156铬锰钢堆焊耐磨焊条D156D167堆焊焊条D167，D167耐磨焊条D167，D167耐磨堆焊焊条D167，D167堆焊耐磨焊条D167D172堆焊焊条D172，D172耐磨焊条D172，D172耐磨堆焊焊条D172，D172堆焊耐磨焊条D172D172铬钼钢堆焊焊条D172，D172铬钼钢耐磨焊条D172，D172铬钼钢耐磨堆焊焊条D172，D172铬钼钢堆焊耐磨焊条D172D177SL堆焊焊条D177SL，D117SL耐磨焊条D117SL，D117SL耐磨堆焊焊条D117SL，D117SL堆焊耐磨焊条D117SLD177SL渗铝钢堆焊焊条D177SL，D177SL渗铝钢耐磨焊条D177SL，D177SL 渗铝钢耐磨堆焊焊条D177SL，D177SL渗铝钢堆焊耐磨焊条D177SLD207堆焊焊条D207，D207耐磨焊条D207，D207耐磨堆焊焊条D207，D207堆焊耐磨焊条D207D207铬锰硅钢堆焊焊条D207，D207铬锰硅钢耐磨焊条D207，D207铬锰硅钢耐磨堆焊焊条D207，D207铬锰硅钢堆焊耐磨焊条D207D212堆焊焊条D212，D212耐磨焊条D212，D212耐磨堆焊焊条D212，D212堆焊耐磨焊条D212D212低合金钢耐磨焊条D212，D212低合金钢堆焊焊条D212，D212低合金钢耐磨堆焊焊条D212，D212低合金钢堆焊耐磨焊条D212D217A堆焊焊条D217A，D217A耐磨焊条D217A，D217A耐磨堆焊焊条D217A，D217A堆焊耐磨焊条D217AD227堆焊焊条D227，D227耐磨焊条D227，D227耐磨堆焊焊条D227，D227堆焊耐磨焊条D227D227铬钼钒堆焊焊条D227，D227铬钼钒耐磨焊条D227，D227铬钼钒耐磨堆焊焊条D227，D227铬钼钒堆焊耐磨焊条D227D237堆焊焊条D237，D237耐磨焊条D237，D237耐磨堆焊焊条D237，D237堆焊耐磨焊条D237D256堆焊焊条D256，D256耐磨焊条D256，D256耐磨堆焊焊条D256，D256堆焊耐磨焊条D256D256高锰钢堆焊焊条D256，D256高锰钢耐磨焊条D256，D256高锰钢耐磨堆焊焊条D256，D256高锰钢堆焊耐磨焊条D256，D256高锰钢焊条D256D266堆焊焊条D266，D266耐磨焊条D266，D266耐磨堆焊焊条D266，D266堆焊耐磨焊条D266D266高锰钢堆焊焊条D266，D266高锰钢耐磨焊条D266，D266高锰钢耐磨堆焊焊条D266，D266高锰钢堆焊耐磨焊条D266，D266高锰钢焊条D266D276堆焊焊条D276，D276耐磨焊条D276，D276耐磨堆焊焊条D276，D276堆焊耐磨焊条D276D276高锰钢堆焊焊条D276，D276高锰钢耐磨焊条D276，D276高锰钢耐磨堆焊焊条D276，D276高锰钢堆焊耐磨焊条D276，D276高锰钢焊条D276D277堆焊焊条D277，D277耐磨焊条D277，D277耐磨堆焊焊条D277，D277堆焊耐磨焊条D277D277高锰钢堆焊焊条D277，D277高锰钢耐磨焊条D277，D277高锰钢耐磨堆焊焊条D277，D277高锰钢堆焊耐磨焊条D277，D277高锰钢焊条D277D307堆焊焊条D307，D307耐磨焊条D307，D307耐磨堆焊焊条D307，D307堆焊耐磨焊条D307D307模具堆焊焊条D307，D307模具耐磨焊条D307，D307模具耐磨堆焊焊条D307，D307模具堆焊耐磨焊条D307，D307模具焊条D307D322堆焊焊条D322，D322耐磨焊条D322，D322耐磨堆焊焊条D322，D322堆焊耐磨焊条D322D322模具堆焊焊条D322，D322模具耐磨焊条D322，D322模具耐磨堆焊焊条D322，D322模具堆焊耐磨焊条D322，D322模具焊条D322D317堆焊焊条D317，D317耐磨焊条D317，D317耐磨堆焊焊条D317，D317堆焊耐磨焊条D317D317模具堆焊焊条D317，D317模具耐磨焊条D317，D317模具耐磨堆焊焊条D317，D317模具堆焊耐磨焊条D317，D317模具焊条D317D327堆焊焊条D327，D327耐磨焊条D327，D327耐磨堆焊焊条D327，D327堆焊耐磨焊条D327D327A堆焊焊条D327A，D327A耐磨焊条D327A，D327A耐磨堆焊焊条D327A，D327A堆焊耐磨焊条D327AD337堆焊焊条D337，D337耐磨焊条D337，D337耐磨堆焊焊条D337，D337堆焊耐磨焊条D337D337模具堆焊焊条D337，D337模具耐磨焊条D337，D337模具耐磨堆焊焊条D337，D337模具堆焊耐磨焊条D337，D337模具焊条D337D397堆焊焊条D397，D397耐磨焊条D397，D397耐磨堆焊焊条D397，D397堆焊耐磨焊条D397D397模具堆焊焊条D397，D397模具耐磨焊条D397，D397模具耐磨堆焊焊条D397，D397模具堆焊耐磨焊条D397，D397模具焊条D397D417堆焊焊条D417，D417耐磨焊条D417，D417耐磨堆焊焊条D417，D417堆焊耐磨焊条D417D417高温堆焊焊条D417，D417高温耐磨焊条D417，D417高温耐磨堆焊焊条D417，D417高温堆焊耐磨焊条D417D502堆焊焊条D502，D502耐磨焊条D502，D502耐磨堆焊焊条D502，D502堆焊耐磨焊条D502D502阀门堆焊焊条D502，D502阀门耐磨焊条D502，D502阀门耐磨堆焊焊条D502，D502阀门堆焊耐磨焊条D502，D502阀门焊条D502D507堆焊焊条D507，D507耐磨焊条D507，D507耐磨堆焊焊条D507，D507堆焊耐磨焊条D507D507阀门堆焊焊条D507，D507阀门耐磨焊条D507，D507阀门耐磨堆焊焊条D507，D507阀门堆焊耐磨焊条D507，D507阀门焊条D507D507MO堆焊焊条D507MO，D507MO耐磨焊条D507MO，D507MO耐磨堆焊焊条D507MO，D507MO堆焊耐磨焊条D507MOD507MO阀门堆焊焊条D507MO，D507MO阀门耐磨焊条D507MO，D507MO 阀门耐磨堆焊焊条D507MO，D507MO阀门堆焊耐磨焊条D507MO，D507MO 阀门焊条D507MOD507MoNb堆焊焊条D507MoNb，D507MoNb耐磨焊条D507MoNb，D507MoNb耐磨堆焊焊条D507MoNb，D507MoNb堆焊耐磨焊条D507MoNb D507MoNb阀门堆焊焊条D507MoNb，D507MoNb阀门耐磨焊条D507MoNb，D507MoNb阀门耐磨堆焊焊条D507MoNb，D507MoNb阀门堆焊耐磨焊条D507MoNb，D507MoNb阀门焊条D507MoNbD516M堆焊焊条D516M，D516M耐磨焊条D516M，D516M耐磨堆焊焊条D516M，D516M堆焊耐磨焊条D516MD516M阀门堆焊焊条D516M，D516M阀门耐磨焊条D516M，D516M阀门耐磨堆焊焊条D516M，D516M阀门堆焊耐磨焊条D516M，D516M阀门焊条D516MD516MA堆焊焊条D516MA，D516MA耐磨焊条D516MA，D516MA耐磨堆焊焊条D516MA，D516MA堆焊耐磨焊条D516MAD516MA阀门堆焊焊条D516MA，D516MA耐磨焊条D516MA，D516MA耐磨堆焊焊条D516MA，D516MA堆焊耐磨焊条D516MA，D516MA阀门焊条D516MAD517堆焊焊条D517，D517耐磨焊条D517，D517耐磨堆焊焊条D517，D517堆焊耐磨焊条D517D517阀门堆焊焊条D517，D517阀门耐磨焊条D517，D517阀门耐磨堆焊焊条D517，D517阀门堆焊耐磨焊条D517，D517阀门焊条D517D547堆焊焊条D547，D547耐磨焊条D547，D547耐磨堆焊焊条D547，D547堆焊耐磨焊条D547D547阀门堆焊焊条D547，D547阀门耐磨焊条D547，D547阀门耐磨堆焊焊条D547，D547阀门堆焊耐磨焊条D547，D547阀门焊条D547D547MO堆焊焊条D547MO，D547MO耐磨焊条D547MO，D547MO耐磨堆焊焊条D547MO，D547MO堆焊耐磨焊条D547MOD547MO阀门堆焊焊条D547MO，D547MO阀门耐磨焊条D547MO，D547MO 阀门耐磨堆焊焊条D547MO，D547MO阀门堆焊耐磨焊条D547MO，D547MO 阀门焊条D547MOD557堆焊焊条D557，D557耐磨焊条D557，D557耐磨堆焊焊条D557，D557堆焊耐磨焊条D557D557阀门堆焊焊条D557，D557阀门耐磨焊条D557，D557阀门耐磨堆焊焊条D557，D557阀门堆焊耐磨焊条D557，D557阀门焊条D557D567堆焊焊条D567，D567耐磨焊条D567，D567耐磨堆焊焊条D567，D567堆焊耐磨焊条D567D567阀门堆焊焊条D567，D567阀门耐磨焊条D567，D567阀门耐磨堆焊焊条D567，D567阀门堆焊耐磨焊条D567，D567阀门焊条D567D577堆焊焊条D577，D577耐磨焊条D577，D577耐磨堆焊焊条D577，D577堆焊耐磨焊条D577D577阀门堆焊焊条D577，D577阀门耐磨焊条D577，D577阀门耐磨堆焊焊条D577，D577阀门堆焊耐磨焊条D577，D577阀门焊条D577D582堆焊焊条D582，D582耐磨焊条D582，D582耐磨堆焊焊条D582，D582堆焊耐磨焊条D582D582阀门堆焊焊条D582，D582阀门耐磨焊条D582，D582阀门耐磨堆焊焊条D582，D582阀门堆焊耐磨焊条D582，D582阀门焊条D582D608堆焊焊条D608，D608耐磨焊条D608，D608耐磨堆焊焊条D608，D608堆焊耐磨焊条D608D608高铬堆焊焊条D608，D608高铬耐磨焊条D608，D608高铬耐磨堆焊焊条D608，D608高铬堆焊耐磨焊条D608D608高铬铸铁堆焊焊条D608，D608高铬铸铁耐磨焊条D608，D608高铬铸铁耐磨堆焊焊条D608，D608高铬铸铁堆焊耐磨焊条D608D608合金铸铁堆焊焊条D608，D608合金铸铁耐磨焊条D608，D608合金铸铁耐磨堆焊焊条D608，D608合金铸铁堆焊耐磨焊条D608D608铸铁堆焊焊条D608，D608铸铁耐磨焊条D608，D608铸铁耐磨堆焊焊条D608，D608铸铁堆焊耐磨焊条D608D618堆焊焊条D618，D618耐磨焊条D618，D618耐磨堆焊焊条D618，D618堆焊耐磨焊条D618D618高铬铸铁堆焊焊条D618，D618高铬铸铁耐磨焊条D618，D618高铬铸铁耐磨堆焊焊条D618，D618高铬铸铁堆焊耐磨焊条D618D618合金铸铁堆焊焊条D618，D618合金铸铁耐磨焊条D618，D618合金铸铁耐磨堆焊焊条D618，D618合金铸铁堆焊耐磨焊条D618D618铸铁堆焊焊条D618，D618铸铁耐磨焊条D618，D618铸铁耐磨堆焊焊条D618，D618铸铁堆焊耐磨焊条D618D628堆焊焊条D628，D628耐磨焊条D628，D628耐磨堆焊焊条D628，D628堆焊耐磨焊条D628D632A堆焊焊条D632A，D632A耐磨焊条D632A，D632A耐磨堆焊焊条D632A，D632A堆焊耐磨焊条D632AD638堆焊焊条D638，D638耐磨焊条D638，D638耐磨堆焊焊条D638，D638堆焊耐磨焊条D638，D638铸铁堆焊焊条D638，D638铸铁耐磨焊条D638D642堆焊焊条D642，D642耐磨焊条D642，D642耐磨堆焊焊条D642，D642堆焊耐磨焊条D642，D642铸铁堆焊焊条D642，D642铸铁耐磨焊条D642D646堆焊焊条D646，D646耐磨焊条D646，D646耐磨堆焊焊条D646，D646堆焊耐磨焊条D646，D646铸铁堆焊焊条D646，D646铸铁耐磨焊条D646D656堆焊焊条D656，D656耐磨焊条D656，D656耐磨堆焊焊条D656，D656堆焊耐磨焊条D656，D656铸铁堆焊焊条D656，D656铸铁耐磨焊条D656D667堆焊焊条D667，D667耐磨焊条D667，D667耐磨堆焊焊条D667，D667堆焊耐磨焊条D667，D667铸铁堆焊焊条D667，D667铸铁耐磨焊条D667D678堆焊焊条D678，D678耐磨焊条D678，D678耐磨堆焊焊条D678，D678堆焊耐磨焊条D678，D678铸铁堆焊焊条D678，D678铸铁耐磨焊条D678D687堆焊焊条D687，D687耐磨焊条D687，D687耐磨堆焊焊条D687，D687堆焊耐磨焊条D687，D687铸铁堆焊焊条D687，D687铸铁耐磨焊条D687D698堆焊焊条D698，D698耐磨焊条D698，D698耐磨堆焊焊条D698，D698堆焊耐磨焊条D698，D698铸铁堆焊焊条D698，D698铸铁耐磨焊条D698D707堆焊焊条D707，D707耐磨焊条D707，D707耐磨堆焊焊条D707，D707堆焊耐磨焊条D707D707碳化钨堆焊焊条D707，D707碳化钨耐磨焊条D707，D707碳化钨耐磨堆焊焊条D707，D707碳化钨堆焊耐磨焊条D707，D707碳化钨焊条D707D717堆焊焊条D717，D717耐磨焊条D717，D717耐磨堆焊焊条D717，D717堆焊耐磨焊条D717D717碳化钨堆焊焊条D717，D717碳化钨耐磨焊条D717，D717碳化钨耐磨堆焊焊条D717，D717碳化钨堆焊耐磨焊条D717，D717碳化钨焊条D717D802堆焊焊条D802，D802耐磨焊条D802，D802耐磨堆焊焊条D802，D802堆焊耐磨焊条D802，D802钴基合金焊条D802D802钴基堆焊焊条D802，D802钴基耐磨焊条D802，D802钴基耐磨堆焊焊条D802，D802钴基堆焊耐磨焊条D802，D802钴基焊条D802D812堆焊焊条D812，D812耐磨焊条D812，D812耐磨堆焊焊条D812，D812堆焊耐磨焊条D812，D812钴基合金焊条D812D812钴基堆焊焊条D812，D812钴基耐磨焊条D812，D812钴基耐磨堆焊焊条D812，D812钴基堆焊耐磨焊条D812，D812钴基焊条D812D822堆焊焊条D822，D822耐磨焊条D822，D822耐磨堆焊焊条D822，D822堆焊耐磨焊条D822，D822钴基合金焊条D822D822钴基堆焊焊条D822，D822钴基耐磨焊条D822，D822钴基耐磨堆焊焊条D822，D822钴基堆焊耐磨焊条D822，D822钴基焊条D822D842堆焊焊条D842，D842耐磨焊条D842，D842耐磨堆焊焊条D842，D842堆焊耐磨焊条D842，D842钴基合金焊条D842D842钴基堆焊焊条D842，D842钴基耐磨焊条D842，D842钴基耐磨堆焊焊条D842，D842钴基堆焊耐磨焊条D842，D842钴基焊条D842D852堆焊焊条D852，D852耐磨焊条D852，D852耐磨堆焊焊条D852，D852堆焊耐磨焊条D852，D852钴基合金焊条D852D852钴基堆焊焊条D852，D852钴基耐磨焊条D852，D852钴基耐磨堆焊焊条D852，D852钴基堆焊耐磨焊条D852，D852钴基焊条D852D862堆焊焊条D862，D862耐磨焊条D862，D862耐磨堆焊焊条D862，D862堆焊耐磨焊条D862，D862钴基合金焊条D862D862钴基堆焊焊条D862，D862钴基耐磨焊条D862，D862钴基耐磨堆焊焊条D862，D862钴基堆焊耐磨焊条D862，D862钴基焊条D862D007堆焊焊条D007，D007耐磨焊条D007，D007耐磨堆焊焊条D007，D007堆焊耐磨焊条D007D017堆焊焊条D017，D017耐磨焊条D017，D017耐磨堆焊焊条D017，D017堆焊耐磨焊条D017D027堆焊焊条D027，D027耐磨焊条D027，D027耐磨堆焊焊条D027，D027堆焊耐磨焊条D027D036堆焊焊条D036，D036耐磨焊条D036，D036耐磨堆焊焊条D036，D036堆焊耐磨焊条D036《不锈钢焊条-型号如下》A001G15不锈钢焊条A001G15，A001G15不锈钢电焊条A001G15，A002不锈钢焊条A002，A002不锈钢电焊条A002，A002A不锈钢焊条A002A，A002A 不锈钢电焊条A002AA012Si不锈钢焊条A012Si，A012Si不锈钢电焊条A012Si，A002Nb不锈钢焊条A002Nb，A002Nb不锈钢电焊条A002Nb，A022Si不锈钢焊条A022Si，A022Si不锈钢电焊条A022SiA032不锈钢焊条A032，A032不锈钢电焊条A032，A042不锈钢焊条A042，A042不锈钢电焊条A042，A042Si不锈钢焊条A042Si，A042Si不锈钢电焊条A042SiA052不锈钢焊条A052，A052不锈钢电焊条A052，A062不锈钢焊条A062，A062不锈钢电焊条A062，A072不锈钢焊条A072，A072不锈钢电焊条A072 A082不锈钢焊条A082，A082不锈钢电焊条A082，A101不锈钢焊条A101，A101不锈钢电焊条A101，A102不锈钢焊条A102，A102不锈钢电焊条A102 A102A不锈钢焊条A102A，A102A不锈钢电焊条A102A，A107不锈钢焊条A107，A107不锈钢电焊条A107，A102T不锈钢焊条A102T，A102T不锈钢电焊条A102TA112不锈钢焊条A112，A112不锈钢电焊条A112，A117不锈钢焊条A117，A117不锈钢电焊条A117，A122不锈钢焊条A122，A122不锈钢电焊条A122 A132A不锈钢焊条A132A，A132A不锈钢电焊条A132A，A132不锈钢焊条A132，A132不锈钢电焊条A132，A137不锈钢焊条A137，A137不锈钢电焊条A137A172不锈钢焊条A172，A172不锈钢电焊条A172，A201不锈钢焊条A201，A201不锈钢电焊条A201，A202不锈钢焊条A202，A202不锈钢电焊条A202 A202A不锈钢焊条A202A，A202A不锈钢电焊条A202A，A207不锈钢焊条A207，A207不锈钢电焊条A207，A202NE不锈钢焊条A202NE，A202NE、不锈钢电焊条A202NEA212不锈钢焊条A212，A212不锈钢电焊条A212，A222不锈钢焊条A222，A222不锈钢电焊条A222，A232不锈钢焊条A232，A232不锈钢电焊条A232 A237不锈钢焊条A237，A237不锈钢电焊条A237，A242不锈钢焊条A242，A242不锈钢电焊条A242，A301不锈钢焊条A301，A301不锈钢电焊条A301 A302不锈钢焊条A302，A302不锈钢电焊条A302，A307不锈钢焊条A307，A307不锈钢电焊条A307，A312不锈钢焊条A312，A312不锈钢电焊条A312 A317不锈钢焊条A317，A317不锈钢电焊条A317，A312SL不锈钢焊条A312SL，A312SL不锈钢电焊条A312SL，A402不锈钢焊条A402，A402不锈钢电焊条A402A407不锈钢焊条A407，A407不锈钢电焊条A407，A412不锈钢焊条A412，A412不锈钢电焊条A412，A422不锈钢焊条A422，A427不锈钢电焊条A427 A432不锈钢焊条A432，A432不锈钢电焊条A432，A462不锈钢焊条A462，A462不锈钢电焊条A462，A502不锈钢焊条A502，A502不锈钢电焊条A502 A507不锈钢焊条A507，A507不锈钢电焊条A507，A512不锈钢焊条A512，A512不锈钢电焊条A512，A607不锈钢焊条A607，A607不锈钢电焊条A607 A707不锈钢焊条A707，A707不锈钢电焊条A707，A717不锈钢焊条A717，A717不锈钢电焊条A717，A802不锈钢焊条A802，A802不锈钢电焊条A802 A902不锈钢焊条A902，A902不锈钢电焊条A902，G202不锈钢焊条G202，G202不锈钢电焊条G202，G207不锈钢焊条G207，G207不锈钢电焊条G207 G217不锈钢焊条G217，G217不锈钢电焊条G217，G302不锈钢焊条G302，G302不锈钢电焊条G302，G307不锈钢焊条G307，G307不锈钢电焊条G307《低温钢焊条-型号如下》W607低温钢焊条W607，W607H低温钢焊条W607H，W707低温钢焊条W707，W707Ni低温钢焊条W707Ni，W907Ni低温钢焊条W907Ni，W107低温钢焊条W107，W107Ni低温钢焊条W107Ni《耐热钢焊条-型号如下》R102耐热钢焊条R102，R106Fe耐热钢焊条R106Fe，R107耐热钢焊条R107，R200耐热钢焊条R200，R202耐热钢焊条R202，R207耐热钢焊条R207，R302耐热钢焊条R302R306Fe耐热钢焊条R306Fe，R307耐热钢焊条R307，R307H耐热钢焊条R307H，R310耐热钢焊条R310，R312耐热钢焊条R312，R316Fe耐热钢焊条R316Fe，R317耐热钢焊条R317R327耐热钢焊条R327，R337耐热钢焊条R337,R340耐热钢焊条R340，R347耐热钢焊条R347,R400耐热钢焊条R400《铝焊条-型号如下》L109纯铝焊条L109，L109铝焊条L109，L209铝硅焊条L209，L209铝焊条L209，L309铝锰焊条L309，L309铝焊条L309，L409铝镁焊条L409，L409铝焊条L409《铜焊条-型号如下》T107紫铜焊条T107，T107铜焊条T107，T207硅青铜焊条T207，T207铜焊条T207，T227磷青铜焊条T227，T227铜焊条T227，T237铝锰青铜焊条T237，T237铜焊条T237T247高锰铝青铜焊条T247，T247铜焊条T247，T302白铜焊条T302，T302铜焊条T302《铜焊丝》HS201铜焊丝HS201，HS212铜焊丝HS212，HS213铜焊丝HS213，HS214铜焊丝HS214，HS215铜焊丝HS215《银焊条，银焊丝，银焊片》高银焊条，低银焊条，无银焊条，高银焊丝，低银焊丝，无银焊丝，高银焊片，低银焊片，无银焊片《钴基堆焊焊丝》HS111堆焊焊丝HS111，HS111耐磨焊丝HS111，HS111耐磨堆焊焊丝HS111，HS111堆焊耐磨焊丝HS111，HS111钴基合金堆焊焊丝HS111，HS111钴基合金焊丝HS111HS111钴基堆焊焊丝HS111，HS111钴基耐磨焊丝HS111，HS111钴基耐磨堆焊焊丝HS111，HS111钴基堆焊耐磨焊丝HS111，HS111钴基焊丝HS111 HS112堆焊焊丝HS112，HS112耐磨焊丝HS112，HS112耐磨堆焊焊丝HS112，HS112堆焊耐磨焊丝HS112，HS112钴基合金堆焊焊丝HS112，HS112钴基合金焊丝HS112HS112钴基堆焊焊丝HS112，HS112钴基耐磨焊丝HS112，HS112钴基耐磨堆焊焊丝HS112，HS112钴基堆焊耐磨焊丝HS112，HS112钴基焊丝HS112 HS113堆焊焊丝HS113，HS113耐磨焊丝HS113，HS113耐磨堆焊焊丝HS113，HS113堆焊耐磨焊丝HS113，HS113钴基合金堆焊焊丝HS113，HS113钴基合金焊丝HS113HS113钴基堆焊焊丝HS113，HS113钴基耐磨焊丝HS113，HS113钴基耐磨堆焊焊丝HS113，HS113钴基堆焊耐磨焊丝HS113，HS113钴基焊丝HS113 HS114堆焊焊丝HS114，HS114耐磨焊丝HS114，HS114耐磨堆焊焊丝HS114，HS114堆焊耐磨焊丝HS114，HS114钴基合金堆焊焊丝HS114，HS114钴基合金焊丝HS114HS114钴基堆焊焊丝HS114，HS114钴基耐磨焊丝HS114，HS114钴基耐磨堆焊焊丝HS114，HS114钴基堆焊耐磨焊丝HS114，HS114钴基焊丝HS114 HS115堆焊焊丝HS115，HS115耐磨焊丝HS115，HS115耐磨堆焊焊丝HS115，HS115堆焊耐磨焊丝HS115，HS115钴基合金堆焊焊丝HS115，HS115钴基合金焊丝HS115HS115钴基堆焊焊丝HS115，HS115钴基耐磨焊丝HS115，HS115钴基耐磨堆焊焊丝HS115，HS115钴基堆焊耐磨焊丝HS115，HS115钴基焊丝HS115 HS116堆焊焊丝HS116，HS116耐磨焊丝HS116，HS116耐磨堆焊焊丝HS116，HS116堆焊耐磨焊丝HS116，HS116钴基合金堆焊焊丝HS116，HS116钴基合金焊丝HS116HS116钴基堆焊焊丝HS116，HS116钴基耐磨焊丝HS116，HS116钴基耐磨堆焊焊丝HS116，HS116钴基堆焊耐磨焊丝HS116，HS116钴基焊丝HS116 HS117堆焊焊丝HS117，HS117耐磨焊丝HS117，HS117耐磨堆焊焊丝HS117，HS117堆焊耐磨焊丝HS117，HS117钴基合金堆焊焊丝HS117，HS117钴基合金焊丝HS117HS117钴基堆焊焊丝HS117，HS117钴基耐磨焊丝HS117，HS117钴基耐磨堆焊焊丝HS117，HS117钴基堆焊耐磨焊丝HS117，HS117钴基焊丝HS117 HS113G堆焊焊丝HS113G，HS113G耐磨焊丝HS113G，HS113G耐磨堆焊焊丝HS113G，HS113G堆焊耐磨焊丝HS113G，HS113G钴基合金堆焊焊丝HS113G，HS113G钴基合金焊丝HS113GHS113G钴基堆焊焊丝HS113G，HS113G钴基耐磨焊丝HS113G，HS113G 钴基耐磨堆焊焊丝HS113G，HS113G钴基堆焊耐磨焊丝HS113G，HS113G 钴基焊丝HS113GHS113Ni堆焊焊丝HS113Ni，HS113Ni耐磨焊丝HS113Ni，HS113Ni耐磨堆焊焊丝HS113Ni，HS113Ni堆焊耐磨焊丝HS113Ni，HS113Ni钴基合金堆焊焊丝HS113Ni，HS113Ni钴基合金焊丝HS113NiHS113Ni钴基堆焊焊丝HS113Ni，HS113Ni钴基耐磨焊丝HS113Ni，HS113Ni 钴基耐磨堆焊焊丝HS113Ni，HS113Ni钴基堆焊耐磨焊丝HS113Ni，HS113Ni 钴基焊丝HS113Ni《不锈钢焊丝-型号如下》ER302不锈钢焊丝ER302，ER304不锈钢焊丝ER304，ER307不锈钢焊丝ER307，ER308不锈钢焊丝ER308，ER308L不锈钢焊丝ER308L，ER308LSi 不锈钢焊丝ER308LSi，ER309不锈钢焊丝ER309ER309L不锈钢焊丝ER309L，ER309LSi不锈钢焊丝ER309LSi，ER310不锈钢焊丝ER310，ER312不锈钢焊丝ER312，ER316不锈钢焊丝ER316，316L 不锈钢焊丝316L，ER317不锈钢焊丝ER317ER317L不锈钢焊丝ER317L，ER321不锈钢焊丝ER321，ER347L不锈钢焊丝ER347L，ER410S不锈钢焊丝ER410S，ER410不锈钢焊丝ER410，ER420不锈钢焊丝ER420，ER420J不锈钢焊丝ER420JER430不锈钢焊丝ER430。
汽车车身钣金维修工具认识
3.修复机各种拉拔件的使用功能
▪ 圆环形介子：主要针对与钣件受损程度较轻，凹陷不 深的情况下使用。
▪ 钥匙形焊拉片：主要针对受损钣件的线条或边缘，凹 陷较深的情况。
▪ 蛇形焊拉条：主要针对钣件凹陷较浅的线型损伤。
▪ 三角介子：主要用于大整形后的微修复，配合拉拔滑 锤使用
▪ 介子焊头：可将介子放入焊头中间的缝隙，因为焊头 有一 定的磁力，可将介子吸稳，有助施工。
各类手动钣金整形工具套装
手动钣金整形套装
手动钣金工具盒
1．手动钣金工具套装
▪ 主要针对钣件受损部位的整平修复； ▪ 可配合大型整形设备使用同时也可以结合套装内不同类型的顶
铁，对钣件进行局部校正和整平。
1．手动钣金整形套装
▪ 主要针对钣件受损部位上不同种类形状的修整； ▪ 可配合大型整形设备使用同时也可以装配套装内各类型的凿，
（3） 足跟形顶铁
▪ 因形状像足跟而得名。用来在板件上形成较大形状的 凸起，校直高隆起或低隆起的金属板，长形结构件和 平面板件。
4.凹陷整形套装
▪ 主要针对受损钣件上凹陷较深且面积狭窄的部位； ▪ 可根据不同受损情况装配套装内各类型的拉拔钩进行
作业。强力的修复工具，能有效地对钣件进行修整。
5．撬棒
▪ 蛇形条焊头：焊头成条状直销形，末端成扁平状。使 用时 同样将其装入修复机焊枪内固定，垂直压紧蛇形 条进行焊接。
▪ 三角介子焊头：把焊头装到拉拔滑锤末端，焊头上的 内六角螺母固定三角介子；配合滑锤进行焊接拉拔。
▪ 点焊拉拔头：焊头成条状直销形，末端成尖嘴状，配 合拉拔滑 锤对钣件进行细整形修复。
▪ 气动工具与电动工具相比有四大优点： ▪ 灵活性 ▪ 重量轻 ▪ 安全，在车身修复车间气动工具可降低火灾危险。 ▪ 操作和维护成本低。
车身外覆盖件在不同损伤程度下的修复方法
AUTO AFTERMARKET | 汽车后市场车身外覆盖件在不同损伤程度下的修复方法徐诞常州交通技师学院 江苏省常州市 213000摘 要： 在汽车车身修复各项目中，一般情况下，外覆盖件损伤的事故车在总体事故车中所占比例最高，因此，车身外覆盖件修复是钣金维修从业人员必须掌握的一项基本技能。
汽车车身外覆盖件主要包括左右车门、前后翼子板与保险杠、发动机舱盖、后尾箱盖、汽车车顶等。
根据材料的不同，车身外覆盖件又可划分钢板制件、塑料制件与铝合金制件（本文主要针对钢板制件进行论述）。
针对不同的材料，其维修方法略有不同但又大同小异，一般常用的维修为：敲击修复、拉伸修复与整体更换。
关键词：车身 覆盖件 修复1 单点小凹坑修复大部分汽车均存在单点小凹坑，产生的原因一般为被飞溅的石子碎屑击伤或车辆、行人蹭伤。
该损伤面积与伤害程度较小，通过肉眼或手掌触摸即可发现，其修复方法也较为简单，使用钣金精修锤和手垫铁配合修复，采用实敲法对损伤区域定位与力的释放，再使用虚敲法对损伤部位进行精致敲击修复，必要时可使用木棰或橡胶锤敲击，以减少敲击过程中的面板延展。
一般情况下，采用虚敲法反复敲击至表面较为平顺状态即可。
2 中型损伤修复中型损伤一般为100mm X 100mm大小的损伤区域，该损伤面积较大，且通常弹性变形与塑形变形同时出现，一般采用钣金锤敲击修复与介子机收火法配合修复。
首先使用测量法配合手掌触摸法与目视判断法确定损伤范围，通过确定后的损伤程度与位置，选择精修锤与合适形状的手垫铁（一般选用手垫铁，其弧度应不大于原始板面弧度的80%），然后采用虚敲法顶凹打凸，对损伤位置进行敲击修复。
待完成面板修复工作的60%—70%，使用平面锉横向轻微锉削板件表面，检查表面修复平整度，同时使用钣金锤轻微敲击板面偏高位置。
敲击基本不变的为实高的板面，虚高板面会轻微缓和或降低，此为消除金属表面应力，可有效降低Repair Method of Car Body Outer Cover under Different Degree of DamageXu DanAbstract： I n the car body repair projects, under normal circumstances, accident vehicles with outer cover damage account for the highest proportion of the total accident vehicles. Therefore, the body outer cover repair is a basic item that must be mastered by sheet metal repair practitioners. The outer covering parts of automobile body mainly include left and right doors, front and rear fenders and bumpers, engine compartment cover, tail box cover, automobile roof, etc. According to different materials, the outer cover of the car body can be divided into steel parts, plastic parts and aluminum alloy parts (this article mainly discusses steel parts). For different materials, the repair methods are slightly different but similar.Commonly used repairs are: knock repair, stretch repair and overall replacement.Key words： c ar body, cover piece, repair图1 车身损伤修复流程166AUTO TIMEAUTO TIME167AUTO AFTERMARKET | 汽车后市场时代汽车 在维修过程中造成损伤外扩的概率，见下图2。
钣金修复的常用工具及其作用
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图2-19 顶铁法修整
顶铁法敲平的工序如图2-20所示。所用顶铁的端面形状应与被修 正壁板形状吻合。
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图2-20 顶铁法敲平的工序
3、匙形铁：
匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以 也叫修平刀，如图2-21。
如图2-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。
（2）中心点在工件边缘的划法：
如图2-9所示，如果圆弧的中心点在 工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。
图2-8
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划规开档位置的调整
图2-9 中心点在工件边缘的划法
（3）中心点在工件之外的划法：
如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的 延长板夹在工件上。
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图2-48 盘式砂磨机
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图2-49 砂轮片的安装
步骤2：右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关。
步骤3：在金属表面开始打磨。 打磨方法：正确的打磨方法如图2-50所示，应使砂轮片的1／3表面与 被加工表面接触，其研磨效果最好。
图2-50
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正确打磨方法
3、风动手提式振动剪：
风动手提式振动剪简称风剪。其特点是 体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提 式振动剪如图2-40所示。
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图2-39
电剪刀
图2-40 风动手提式振动动剪
图2-41 可调式锯弓
五、锯割工具
目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。
可调式手锯的使用方法：
步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、 宽10mm、厚0.6mm。
碳弧气刨碳棒分类、用法和性能
碳弧气刨碳棒分类、用法和性能碳弧气刨碳棒是一种工业用材料，广泛用于金属焊接、喷涂和清理工作中。
它具有耐磨性、导电性、低热膨胀系数和机械强度等较好的性能。
本文将介绍碳弧气刨碳棒的分类、用法和性能特点。
一、碳弧气刨碳棒的分类根据材料和用途的不同，碳弧气刨碳棒可以分为以下几种：1.实心碳棒：主要用于电极、模具、燃烧器等高温工作环境中，具有较好的高温抗氧化和热稳定性能。
2.孔径碳棒：主要用于金属清理、除锈、抛光等工作中，可根据不同的工作要求选择不同的孔径大小。
3.液压碳棒：主要用于液压系统中的密封元件、机械零部件等，具有优异的耐磨性和热稳定性。
4.电极碳棒：主要用于铸造、电解、石墨化等工作中，可根据不同的工作要求选择不同的导电性能和尺寸。
二、碳弧气刨碳棒的用法碳弧气刨碳棒主要用于以下几个方面：1.金属清理和除锈：碳弧气刨碳棒适用于除去钢材表面的铁锈、油漆和其他一些表面杂质。
除锈时使用碳弧气刨碳棒时，建议选择适当的孔径（直径通常为2.5-6mm）和推荐的压力（通常为0.4-0.7MPa）。
2.金属焊接：碳弧气刨碳棒主要用于加工焊接熔池，其强度和耐久性能可以保持焊缝的质量，避免出现气孔和其他缺陷。
碳弧气刨碳棒在金属焊接中特别适用于对薄金属的焊接。
3.金属抛光：碳弧气刨碳棒的高速旋转和密集的排列可实现对金属表面的深层抛光。
使用它可以清除锈迹、氧化物和其他表面杂质，使金属表面更加光滑。
三、碳弧气刨碳棒的性能碳弧气刨碳棒的性能主要有以下几个方面：1.导电性：碳弧气刨碳棒具有较好的导电性能，适用于铸造、电解、石墨化等加工工作。
2.耐磨性：碳弧气刨碳棒的表面硬度高，不易磨损，适用于金属表面的清理和抛光。
3.热膨胀系数低：碳弧气刨碳棒的热膨胀系数低，不易变形和开裂，适用于高温工作环境。
4.耐高温性：碳弧气刨碳棒适用于高温工作环境，具有较好的热稳定性和高温抗氧化性能。
总之，碳弧气刨碳棒是一种广泛应用于工业领域的材料，具有耐磨性、导电性、低热膨胀系数和机械强度等较好的性能。
气刨碳棒粗度与钢板厚度
气刨碳棒粗度与钢板厚度
气刨碳棒是一种常用于金属加工中的工具，它主要用于对钢板进行粗加工和修整。
气刨碳棒的粗度对于钢板厚度有着重要的影响，下面我们来详细了解一下。
首先，气刨碳棒的粗度对钢板厚度的影响是非常直接的。
一般来说，对于较薄的钢板，需要选择粗度较小的气刨碳棒，以免过度磨损和刮伤表面。
而对于较厚的钢板，则需要选择粗度较大的气刨碳棒，才能够更好地去除表面的氧化层和污垢。
其次，气刨碳棒的粗度还会影响到加工效率和加工质量。
粗度较小的碳棒能够更细致地去除钢板表面的瑕疵和氧化层，从而提高加工质量。
而粗度较大的碳棒则能够更快速地去除表面的粗糙和污垢，提高加工效率。
此外，不同的钢板材质也会对气刨碳棒的选择产生影响。
一般来说，对于不锈钢等较硬的钢板，需要选择粗度较小的碳棒，以确保
加工效果和加工质量。
而对于普通钢板等较软的材质，则可以选择粗度较大的碳棒来提高加工效率。
综上所述，气刨碳棒的粗度与钢板厚度之间存在着密切的联系。
正确选择适合的气刨碳棒粗度对于保证钢板加工的质量和效率至关重要。
在实际加工过程中，我们需要根据具体的钢板厚度和材质来选择合适的气刨碳棒粗度，从而达到更好的加工效果。
碳棒焊接的用处
碳棒焊接的用处
碳棒焊接的用处
1. 用于电弧焊接
碳棒是电弧焊接中常用的一种电极。
在电弧焊接中，电流通过电极和工件之间的空气间隙形成电弧，将两个工件焊接在一起。
碳棒作为电极，能够提供稳定的电弧，并且能够在焊接过程中向熔池中添加一定量的碳，从而提高焊接强度。
2. 用于金属表面清洁
碳棒还可以用于金属表面的清洁。
在焊接前，金属表面通常需要进行清洁，以便焊接时能够得到更好的焊接效果。
碳棒可以用来清洁金属表面，去除表面的杂质和氧化物，从而提高焊接质量。
3. 用于金属加热
碳棒还可以用于金属加热。
在某些情况下，需要对金属进行加热，以便进行一些特殊的加工或者修复。
碳棒可以被用来加热金属，因为碳棒能够产生高温，并且能够将热量传递到金属中。
4. 用于电池制造
碳棒还可以用于电池制造。
在某些类型的电池中，需要使用碳棒作为电极。
碳棒可以提供稳定的电流，并且能够在电池中产生化学反应，从而产生电能。
总之，碳棒在焊接、金属清洁、金属加热和电池制造等方面都有着广泛的用途。
无论是在工业生产中还是在日常生活中，碳棒都扮演着重要的角色。
碳弧气刨碳棒用途
碳弧气刨碳棒用途碳弧气刨碳棒是一种用于刨削、修整和打磨金属表面的工具。
它的用途广泛，适用于各种行业和领域，如机械制造、汽车维修、航空航天等。
碳弧气刨碳棒可以用于金属表面的刨削和修整。
在制造业中，金属零件的加工过程中常常需要对表面进行修整，以确保其质量和精度。
碳弧气刨碳棒通过高温的碳弧切割原理，可以迅速而精确地刨削金属表面，使其达到所需的平整度和粗糙度要求。
碳弧气刨碳棒还可以用于金属表面的打磨和去除氧化层。
在金属制品的生产和使用过程中，表面常常会出现氧化、锈蚀等问题，影响其外观和性能。
碳弧气刨碳棒通过高温的碳弧作用，可以将金属表面的氧化层、锈蚀层等有害物质去除，使金属表面恢复光洁，并提高其耐腐蚀性能。
碳弧气刨碳棒还可以用于焊接接头的处理和修复。
在焊接过程中，往往会产生焊渣、氧化物等不良物质。
碳弧气刨碳棒可以通过刨削和打磨的方式，将焊接接头表面的不良物质去除，以提高焊接接头的质量和强度。
碳弧气刨碳棒的优点在于其高效、精确和可控性。
与传统的机械刨削和打磨工具相比，碳弧气刨碳棒具有操作简便、速度快、效果好等优势。
同时，碳弧气刨碳棒可以根据不同的需求和要求进行调整和控制，以满足不同材料和工件的加工需求。
然而，碳弧气刨碳棒也有一些限制和注意事项。
首先，由于碳弧气刨碳棒在工作时会产生高温和火花，操作人员需要具备一定的安全意识和防护措施，以避免意外事故的发生。
其次，碳弧气刨碳棒在使用过程中需要消耗一定的能源，因此需要确保供电稳定和充足。
碳弧气刨碳棒作为一种用于刨削、修整和打磨金属表面的工具，在各个领域都有着广泛的应用。
它能够快速而精确地处理金属表面，提高产品的质量和性能。
然而，在使用过程中需要注意安全和能源消耗的问题。
随着科技的不断发展和创新，碳弧气刨碳棒有望在未来得到进一步的改进和应用。
碳棒_精品文档
碳棒碳棒是一种常见的家用滤芯，通常用于净水器和空气净化器中。
它是由活性炭材料制成的，具有吸附和过滤功能，可以有效去除水和空气中的杂质和污染物。
碳棒的制作过程包括选择合适的原材料、炭化处理和加工成型等步骤。
一般来说，优质的碳棒主要使用高纯度的活性炭颗粒作为原料。
这些颗粒经过严格的筛选和洗净后，通过高温炭化处理，使其具有更高的吸附能力和过滤效果。
在制作过程中，碳棒常常会被加工成不同形状和规格的形态，以适应不同的净化设备。
常见的碳棒形态有管状、圆柱状和方柱状等。
此外，为了增加碳棒的表面积，一些厂家还会对其进行二次加工，如表面打孔、刮槽等。
碳棒的吸附能力是其最重要的性能指标之一。
活性炭材料具有极强的吸附能力，可以有效去除水和空气中的有机物、异味、重金属离子等污染物。
因为其表面积大，微孔结构丰富，所以吸附能力较强。
此外，碳棒还可以去除余氯、畸变异味和微量有机化合物等。
碳棒的过滤效果主要取决于活性炭的种类和制作工艺。
根据不同的需求，可以选择石炭、木炭等材料制成的碳棒。
此外，制作工艺的不同也会影响碳棒的过滤效果。
一些制造商会在活性炭材料中添加其他材料，如银离子、硅胶等，以增加其杀菌和杂质吸附能力。
碳棒的使用寿命一般为数个月至一年，具体根据使用环境和水质而定。
在使用过程中，若发现碳棒的吸附能力明显下降或出现异味时，应及时更换。
此外，为了保持碳棒的过滤效果，定期进行清洗和维护也是十分重要的。
在选择碳棒时，需要根据家庭的实际需求和水质情况进行合理的选择。
一般来说，较好的碳棒应具有高吸附能力、长寿命、易于更换和维护等特点。
同时，需要注意购买具有质量保证和认证的产品，以确保水质的安全和卫生。
总之，碳棒作为一种常见的家用滤芯，具有去除水和空气中杂质和污染物的功能。
经过严格的制作工艺和选择优质的原材料，碳棒可以为我们提供清洁、纯净的水源和空气环境，保障家庭健康和生活质量。
因此，在购买和使用碳棒时，我们应该选择合适的产品，并进行定期维护和更换，以确保其过滤效果和功能的持续性。
碳弧气刨碳棒用途
碳弧气刨碳棒用途碳弧气刨碳棒是一种常见的金属加工工具，也被广泛应用于其他行业，其用途主要包括以下几个方面：1. 金属加工：碳弧气刨碳棒在金属加工领域有着重要的作用。
它可以用于修整、整平和打磨金属表面。
在金属零件的制造过程中，常常需要去除表面的毛刺、氧化物或其他杂质，以保证零件的精度和质量。
碳弧气刨碳棒通过产生高温的碳弧，可以将金属表面的不良部分熔化并去除，从而使得工件表面更加光滑。
2. 电路维修：碳弧气刨碳棒也有广泛的应用于电路维修领域。
在电子设备维修中，常常会遇到需要修复电路板上的焊盘或线路的情况。
碳弧气刨碳棒可以用来清除焊盘上的氧化物，以便重新焊接元器件。
此外，碳弧气刨碳棒还可以用来修复线路上的断点或虚焊，保证电路的正常通电。
3. 模具制作：碳弧气刨碳棒在模具制作中也有重要的用途。
模具是工业生产中常用的一种工具，它可以用来制造各种产品。
在模具制作的过程中，常常需要进行修整、打磨和切割工作。
碳弧气刨碳棒可以用来修整模具的表面，去除不平整的部分，使其更加精确和光滑。
此外，碳弧气刨碳棒还可以用来切割模具材料，提高制造效率。
4. 建筑装饰：碳弧气刨碳棒在建筑装饰中也有一定的用途。
在装修房屋时，常常需要处理墙面、地板或天花板上的不平整部分。
碳弧气刨碳棒可以用来修整墙面，去除凸起的部分，使其更加平整。
此外，碳弧气刨碳棒还可以用来打磨地板或天花板，提高装饰效果。
5. 其他行业：除了上述应用领域外，碳弧气刨碳棒还可以在其他行业中发挥作用。
例如，它可以用于汽车维修中的切割和打磨工作，用于航空航天领域中的零件修整，还可以用于家具制造中的木材修整等。
碳弧气刨碳棒的多功能性使得它在各个领域都有一定的用途。
总结起来，碳弧气刨碳棒是一种重要的金属加工工具，其用途广泛且多样。
它在金属加工、电路维修、模具制作、建筑装饰等领域都有重要的应用。
通过使用碳弧气刨碳棒，可以有效地修整、整平和打磨各种材料的表面，提高产品的质量和工艺水平。
碳棒的成分
碳棒的成分
碳棒，又称炭块，是一种常见的材料，广泛应用于电池、电容器、电阻器等电子产品中。
碳棒的成分主要包括碳素、粘结剂和导电剂。
下面将详细介绍碳棒的成分以及它们的作用。
碳素是碳棒的主要成分，占据了碳棒总质量的大部分。
碳素是一种非金属元素，具有优异的导电性能和热稳定性。
由于碳素的导电性能良好，因此碳棒在电子产品中被广泛应用于导电部件。
碳素还具有耐高温、抗腐蚀等特点，使得碳棒能够在恶劣环境下稳定工作。
粘结剂是将碳素颗粒黏结在一起的物质。
常见的粘结剂有树脂、石墨和聚合物等。
粘结剂的主要作用是提供黏结力，使碳素颗粒能够紧密结合，形成坚固的碳棒。
同时，粘结剂还能够增加碳棒的强度和耐磨性，提高碳棒的使用寿命。
导电剂是提高碳棒导电性能的关键成分。
常见的导电剂有金属粉末、碳黑和导电聚合物等。
导电剂的主要作用是增加碳棒的导电性能，降低电阻。
由于碳素本身具有良好的导电性能，但导电性能相对较差，因此添加导电剂可以显著提高碳棒的导电性能，满足电子产品对导电要求的需求。
除了以上主要成分外，碳棒中还可能包含一些辅助成分，如抗氧化剂、防腐剂等。
这些辅助成分的添加可以提高碳棒的耐用性和稳定
性，延长碳棒的使用寿命。
总结起来，碳棒的成分主要包括碳素、粘结剂和导电剂。
碳素是碳棒的主要成分，具有良好的导电性能和热稳定性。
粘结剂提供了黏结力，使碳素颗粒能够紧密结合。
导电剂提高了碳棒的导电性能，降低电阻。
辅助成分的添加可以提高碳棒的耐用性和稳定性。
这些成分的相互配合，使得碳棒成为电子产品中重要的导电材料。
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钣金修复机碳棒的功能
烟台腾飞牌钣金修复机一直都是以质量和价格合理取胜，面对国内的汽修钣金喷漆维修行业钣金修复机是最基本的汽车维修必备品。
下面和烟台腾飞公司的小编一起来看下钣金修复机碳棒的功能。
钣金修复机修复的过程中，对凹陷和损坏的地方修复产生过分拉伸时，使用碳棒缩火功能，使其损坏部位平整。
操作的时候机器通过瞬间电流使接触面溶化连接，故在机器的使用之前把铁板的锈和漆打磨干净。
让碳棒和铁板良好接触。
同时打磨工作的完成后安装，把枪头装上碳棒连接头，将碳棒装在连接头上，用螺丝固定好即可。